橡胶坝施工方案.

汝阳县北汝河综合治理工程

橡胶坝施工方案

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山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部

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目录

第一章工程概况22222222222222222222222222222222222221 第二章主要项目施工方案222222222222222222222222222221 总体施工流程2222222222222222222222222222222221

主要项目施工工艺222222222222222222222222222222 第三章质量保证措施2222222222222222222222222222222214 第四章安全保证措施2222222222222222222222222222222217 第五章文明施工及环保保证措施222222222222222222222219

第一章工程概况

本橡胶坝工程布置河道中心桩号为K0+555.2，共布置6跨橡胶坝，中两跨坝高4m，每跨布置宽度89m；两侧各布置两跨C型橡胶坝，坝高 3.5m，每跨轴线布置长度50m；橡胶坝沿轴线布置长度436.43m，其中橡胶坝段布置长度385m，左侧固定堰长16m，右侧固定堰17.1m，两侧大堤上各布置一座控制室。钢筋混凝土采用C25,素混凝土采用C20，浆砌石采用M7.5浆砌石，坝底板抗渗等级W4，抗冻等级F150。设计标准为20年一遇，相应流量为3980m3/s,校核标准为50年一遇，相应流量为5970m3/s。

根据工期要求2016年3月31日前完成主体工程，因此工期较为紧张，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。

第二章主要项目施工方案

1总体施工流程

施工导流→测量放线→高喷防渗灌浆施工→基坑开挖→橡胶坝上下游齿墙施工→坝段底板混凝土→陡坡段齿墙、消力池下游挡墙施工→消力池陡坡段施工→消力池底板施工→防冲槽施工→橡胶坝边墙、固定堰施工→橡胶坝控制室施工→上下游翼墙混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理。

2主要项目施工工艺

2.1施工导流

本橡胶坝工程河床质为砂卵石，透水性较强；下层为黏土岩夹粉砂岩。地下水位较高，橡胶坝处河床高程为305m左右，地下水位约

为304.5m。经考察，现河道水流集中于河床南侧，根据图纸设计高喷防渗的布置要求，施工导流渠设置在河道右岸高喷防渗墙外侧4m 处，向河堤方向延伸宽度约为6m。橡胶坝上游垂直于水流方向设导流围堰，下游于河道内南侧开挖导流深渠，开挖深度较橡胶坝基础底稍深，开挖长度根据现场施工情况确定。导流及高喷防渗施工完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排。

2.2坝基槽开挖

2.2.1测量放样

土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。

2.2.2基坑开挖

橡胶坝工程基坑开挖前，按图纸设计要求，首先施工高喷防渗灌浆，防渗墙施工完毕后进行基坑开挖。开挖主要以机械施工为主，深层小断面及排水集水沟可用人工开挖。橡胶坝基坑高程最小为298.9m，开挖深度5-7米，采用分台阶开挖施工以达到设计底标高；开挖边坡坡度为1：1（除防冲槽下游坡度为1：2外）。基坑开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。基坑内排水采用潜水泵明排的方法，将水抽出基床外。

2.2.3施工注意要点

a.开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；

b.开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超

挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；

c.实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；

2.2.4质量、安全控制措施

a.按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。

b.遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台4寸水泵排水。

2.3基础换填

橡胶坝地基处理采用砂卵石换填，含砾量及粒径满足设计要求。砂砾料分层填筑，砂卵石填筑标准为：相对密度不小于0.75。基础处理完成后进行现场载荷试验，达到要求后方可进行后续施工。抛石防冲槽回填施工需符合设计图纸及施工规范的具体要求。

2.4钢筋加工及安装

2.4.1钢筋检验及试验

进场的钢筋要符合设计要求且有出厂质量证明书和试验报告单。使用前，取样做拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋应做好焊接工艺试验。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以作识别。贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，用木方垫高。水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。

2.4.2钢筋加工

钢筋在钢筋加工厂内加工，并尽量使现场钢筋焊接量最少。加工好的钢筋做上标识，按编号、数量、仓号分别垫高并码放。

加工后的钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。

钢筋经人工平直，无局部弯折。

采用冷拉方式调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤。

钢筋加工的尺寸符合施工图纸要求，加工后的钢筋允许偏差不得超过下表的数值。

钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2000有关条款的规定。

2.4.3钢筋焊接

钢筋的气压焊和安装应遵守以下的规定：

1)气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接安装，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

2)气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现

象。

3)安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

4)气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋截面面积计算应为30～40MPa。

2.4.4钢筋制作安装

安装前，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。钢筋的保护层用与主体混凝土标号相同的，且厚度与保护层相同的砂浆垫块保证，竖向钢筋使用垫块时，可在垫块中埋入20#铅丝与钢筋绑扎。

钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内，焊接接头不大于50%。

钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。钢筋网外侧两排交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层内。箍筋接头交错布置。光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。

水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。

锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。

2.5 混凝土施工

混凝土工程是橡胶坝施工中的重要环节，它的施工组织是否平衡、紧凑，对缩短工期和降低造价有着很大的影响。混凝土施工次序遵守下述原则，即：“先深后浅，先重后轻，次要服从主要，穿插进行”。橡胶坝基础混凝土浇筑施工顺序为：第4跨→第6跨→第2跨→第5跨→第1跨→第3跨。

混凝土浇筑严格控制以下几点：

(1)混凝土由项目部拌合站集中拌合。混凝土配合比、坍落度、强度等技术指标均应符合设计及规范要求。

(2)浇筑时，严格控制底板等高程控制点标高，校核坝底板预埋件相对位置，保证橡胶坝袋位置安装准确。

(3)混凝土分层浇筑，每层厚度30cm，振捣工入模振捣。

(4)因施工场地狭小、作业人员较多，对钢筋、预埋钢板位置、数量进行校核，并做自检记录和工序交接记录。

(5)振捣机具设备及操作要点

①在坝底板浇筑时选用50型振捣棒振捣。振捣方式为垂直振捣，插点均匀排列、逐点移动、顺序进行。

②振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平，开始泛浆和不再出现气泡、不显著沉落为度，振捣控制时间为20s左右，要快插慢拔。

2.5.1橡胶坝底板浇筑

坝基处理完成后，先浇筑混凝土垫层，待垫层混凝土达到允许强度后，进行底板施工。模板采用定型钢模板拼制，模板外侧用方钢做

竖肋，10cm310cm方木做横肋。横肋外侧设钢管支撑和钢缆拉钎与垫层预埋钢筋地锚加固。模板安装完毕后现场进行钢筋绑扎，由下向上依次进行。控制好预埋件的位置。混凝土分层浇筑，每层厚度30cm，分4层施工，振捣工入模振捣。临近顶面时，控制好底板高程。由于坝袋起落时与底板表面接触，因此要求混凝土表面必须光滑平整，以减少水流脉动、波浪冲击的影响使坝袋产生振动磨损。对于锚固槽处局部有凹凸与坝袋有接触处，也必须将棱角打磨掉。

底板施工过程中，特别注意锚固于底板上的螺栓位置的准确，及时测量螺栓中心位置高程和间距，发现误差及时纠正。

2.5.2橡胶坝两侧重力式挡墙施工

重力式挡土墙施工流程：

重力式挡土墙施工本着自下而上、先基础后墙身的原则进行，分二期施工，一期进行混凝土基础扩大部分施工，二期进行墙身的施工。每块挡墙工艺流程如下：

测量放线→基础土石方开挖→基础检测和地基处理→垫层施工→一期挡墙施工→二期挡墙施工→场地清理

(1)挡墙一期施工

挡墙一期施工是指墙身混凝土以下部分，其主要内容为模板支护、混凝土浇筑等。

①模板支护

挡墙一期混凝土模板采用标准钢模板拼装，在模板外部采用圆木或方木支撑。

②混凝土浇筑

挡墙一期采用C20素混凝土，混凝土分层进行浇筑，每层浇筑厚度30cm，根据浇筑的需要进行控制。

为二期混凝土浇筑时支模方便，在一期混凝土浇筑时预埋4排插筋，为增加插筋的抗拔力，插筋下部做成180°弯勾。

(2)挡墙二期施工

①模板制安

挡墙墙身面模采用钢平模。竖横肋采用5310方钢，间距60cm。挡墙背模采用标准钢模板拼装，模板外的竖横肋采用5310方钢。挡墙面背模板使用Ф20潜头对拉螺栓连接。

挡墙面背模板穿过潜头对拉螺栓使之形成整体。模板拆除后将面模潜头螺栓拧出，用聚硫密封胶封堵螺栓孔和装饰缝，背模橡胶垫剔除，折断螺栓头用水泥，砂子掺CU乳液按一定比例调成合适颜色，将孔洞补平。

2.5.3 消力池施工

消力池施工流程：

基础开挖→10cm厚粗砂垫层铺设→土工布（300g/m2）铺设→C15混凝土垫层→底板钢筋、预埋件、止水、排水孔布置→底板及两侧挡墙一期基础混凝土施工→斜坡段混凝土施工→两侧挡墙二期墙身混凝土施工

消力池是底流消能的主要设备，作用是形成产生淹没水流所必需的尾水深度，并保护水跃范围内的河床免受冲刷。消力池底板结构与

坝底板段不同。在消力池底板间距150cm布置有Φ50mmPvc排水孔，注意排水孔的定位。

2.6 分缝、止水控制

按设计要求，做好分缝和止水片的埋设固定。底板之间的衔接要紧密、牢固、稳定，避免坝底板因地基不均匀沉陷或温度变化产生裂缝。施工中严格控制止水的施工质量，认真按照设计规范操作。施工中主要注意以下几点：

2.6.1分缝

本工程根据施工需要设伸缩缝。施工时需加强注意，控制好纵横向轴线位置，防止跑偏。

2.6.2止水

伸缩缝缝有防渗要求，需设置止水。根据图纸设计要求，止水带需采用651橡胶止水带。止水除满足防渗要求外，还必须满足温度及沉陷引起的变形。止水安装的成功与否，直接关系到橡胶坝的防渗及沉降。尤其在止水交叉处妥善处理，以形成完整的止水体系。

混凝土浇筑时为控制止水带位置，做U型钢筋，将止水带箍住，保证其垂直、伸展。浇筑时，止水带两侧混凝土高差不大于15cm，并设专人随时调整止水带。

水平止水带下的混凝土必须振捣密实。混凝土浇筑前，将止水带上的水泥渣等污物清理干净。为防止混凝土泌水收缩，形成微间隙，对前段浇筑的混凝土初凝前实行二次振捣。嵌固止水带的模板，适当推迟拆模日期。拆模时，避免冲撞或掀动止水带。拆模后，加强对

止水带的保护，防止撕裂、破坏。

2.7 橡胶坝袋制安

2.7.1材料要求

(1)坝袋及底垫片

①坝袋及底垫片必须由有生产许可证，并且有严格的质量控制体系、产品质量上乘的工厂生产。工厂具备橡胶布加工、贴合、粘接处理等工艺的质量要求条件。坝袋制作必须在严格质量控制下按设计图及技术要求进行制造。

②坝袋结构由氯丁橡胶和锦纶帆布组成，锦纶帆布型号按照施工图纸规定，坝袋使用胶料为氯丁橡胶，外覆盖胶厚 3.0mm，夹层胶0.5mm，内覆盖胶2.5mm。坝袋厚薄均匀，每层胶厚度误差不大于±

0.1mm，总厚度误差不大于±0.5mm。底垫片采用厚2mm纯橡胶片。

③为提倡采用新材料、新工艺，同时便于坝袋锚固，原则采用无接缝坝袋。若采用传统工艺加工，布幅接头宜采用斜接头，搭接宽度经试压确定，其强度不得小于胶布强度。

④坝袋展开规格尺寸符合设计要求，坝袋及堵头在工厂贴接成型，在坝面上画上锚固线，折叠线，中心线。

⑤为便于安装时坝袋拖移就位，在坝袋周边每隔2.0m打直径为20mm孔，但不得与螺栓锚固孔冲突或共用。

(2)锚固构件

①锚固构件必须由有生产许可证，并且有严格的质量控制体系、产品质量上乘的生产厂家生产。

②锚固构件包括螺栓、螺帽、上下压板、垫圈等，规格、尺寸、数量及材料满足施工图纸要求。

(3)海绵止水胶、垫平片

①海绵止水条及垫平片由坝袋生产厂家配套提供。

②规格、尺寸、数量满足施工图要求。

2.7.2坝袋安装条件

坝袋安装前对坝袋、混凝土底板、螺栓、锚固构件及充泄水系统等进行认真的检查，当符合下列条件后才能进行坝袋安装工作。

(1)坝袋、底垫片质量、尺寸符合要求，锚固螺栓中心线、坍平线、河道中心线已绘在坝袋及底垫片上，进出水口的实际位置已绘在底垫片上。

(2)混凝土底板与坝袋塌平线接触部位光滑平整。

(3)锚固螺栓规格及位置准确，并用钢刷清洗干净，涂润滑油。

(4)锚固构件（包括压板、螺母、垫圈）尺寸数量符合要求。

(5)进出水口，排气孔等位置符合要求。

(6)充泄水系统能满足试水要求。

(7)安装时需要的垫平胶片，海绵止水胶片，胶浆和安装工具齐备（扭力扳手等）。

2.7.3坝袋安装步骤

(1)在底板上分别标出坝轴线、中心线；

(2)底垫片就位，在底垫片上分别标出中心线和锚固线；

(3)底垫片在充排水管口开孔补强，补强范围为孔径的3倍；

(4)底垫片沿螺栓中心线打孔、补强，并固定于螺栓上；

(5)安装充排水法兰及水帽法兰；

(6)将海绵止水胶片粘贴固定于底垫片相应位置；

(7)坝袋就位，开螺栓孔、补强，并固定于螺栓上；

(8)垫垫平胶片，使锚固处坝袋厚度一致；

(9)安装上压板；

(10)安装垫圈、螺帽，进行多次拧紧。按先下游，后上游，最后岸墙的顺序，由中心向两侧同时安装；

(11)检查坝袋胶布及涂层情况，发现问题及时修复；

(12)试水，检查有无漏水，根据情况重新拧紧螺栓；

(13)试水合格后，用1:3水泥砂浆将锚固槽填平压光。

2.7.4充水试验

坝袋安装完毕，在坝袋中部及近坝端处各画出若干组20320的小方格，以便试验时观测变形和受力情况。

坝袋充水试验分阶段进行，每阶段充水后停顿半小时左右进行检查，检查项目有以下几项：

(1)坝袋有无渗漏现象；

(2)坝袋锚固处有无渗漏现象；

(3)锚固构件有无松动；

(4)坝袋涂层有无脱开；

(5)充泄水设备情况；

(6)量小方格尺寸、坝袋周长、坝内压水头，将检查情况作详细记

录，充到设计坝高后维持不少于8小时再检查一遍；

(7)放水，然后处理检查中发现的问题；

(8)检验螺母是否松动，重新拧紧；

(9)重复试水1-2次。

通过试验确认合格后将坝内水排空，然后用1:3水泥砂浆将锚固槽抹平压光。

2.7.5控制系统

橡胶坝充排系统的动力设备、管路、充排水（气）口装置均应符合图纸设计及工程技术规范要求。控制系统的设备安装严格按照《泵站技术规范》及相应的金属构件制作安装规范进行施工，金属构件的加工精度必须满足设计要求。设备及管道安装完毕后，应及时进行压水试验试运行，金属构件外表应平整、光滑，不得有砂眼、毛刺及焊碴，并刷防锈漆。

2.7.6注意事项

(1)安装现场要打扫干净，安装人员穿软底鞋，尽量不要在坝袋上行走，现场严禁吸烟。

(2)拖运坝袋及安装时必须小心，以免磨损及扎破坝袋。

(3)充排水法兰、水帽外露螺杆需用胶片保护，以免磨损坝袋。

(4)在坝袋锚固处用胶片垫平，并严格控制长度误差的平均分配。在锚固转角处，多余胶布不许剪口补强处理，而应折叠、理顺、垫平。

(5)坝袋的锚固线、中心线等与底板上的一一对准。

(6)坝袋充胀时不许扳拧螺母。

(7)安装试水中如遇其它问题，现场协商解决。

第三章质量保证措施

1、把好测量关

测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法耐心细致地做好测量工作，确保测量工作准确无误。

2、把好材料关

（1）水泥关，水泥选用大厂产品，产品必须要有生产日期和出厂合格证，并按规范要求对进场水泥的质量进行复检。

（2）骨料关，对天然原材料、碎石、黄砂考虑先取样品送指定的试验单位对材料各种指标进行试验。对试验满足本工程设计要求的材料，并能满足工程用量的单位签订供货合同。

（3）所有工程中使用的材料，使用前必须经现场监理工程师同意、验收合格方可使用。

3、把好配料计量关

设计并通过试验确定的配合比，在施工过程中应根据骨料的含水量随时调整，砼配料应经过电子自动配料系统称量后方可入拌和机拌和。除根据含水量修正配合比外，砼拌和过程中，不得随意更改用水量，并对砼拌和实施挂牌施工，专人检查。

4、把好工艺关

砼浇筑前应检查水泥、骨料的备料情况，以便能连续浇筑。在拌和时砂石料用量计量准确，拌和时间不少于2.5分钟，砼拌和要派专

人检查砼的坍落度、和易性及分离情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层厚度、振捣密实度，并应随时检查模板情况。

5、把好质量检查关

充分发挥质量检查员作用，严格实行“三检制”，每道工序均由班组先自检填写自检记录，然后由项目部复检，填写复检记录。最后由公司质检员终检，填写终检记录。对质量不能达到要求的坚决返工，对隐蔽工程和关键部位由建设、设计、监理联合进行验收，在施工中按检测频率要求，做好砼试块，及时试压。

（1）严格按单元工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。

（2）隐蔽工程覆盖前，24小时内报监理工程师验收签证，否则任何人无权进行下道工序的施工。

（3）认真做好技术挡案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。

6、工程操作关

工程施工中，将各工作落实到人，使各工种之间相互联接、相互监督，特别是砼工程要每个环节有专人负责。

7、雨季施工措施

雨季施工，应尽量避免雨天浇筑砼，为抢进度而必须进行砼浇筑时，小雨可适当减小水灰比，在仓面上搭设临时雨棚，防止雨水进入砼仓内。雨后若表层砂浆或砼尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求进行处理，大雨时停止砼浇筑。

经常测定砂石骨料的含水量，及时调整砼配合比，确保砼拌和物质量。

8、外观质量关

质量是企业的生命，一个企业要立足于市场，必须要做好合格的产品，而且在合格基础上再开拓、再发展，才能占有市场。随着建筑市场的日趋激烈，工程（产品）保证内在质量的前提下，必须高度重视外观质量，才能创造出优良工程（产品），本工程的外观质量保证将采取以下措施：

（1）模板要求：稳定性、刚度和强度都应符合设计要求，模板表面应光洁、无污物，使用前要涂脱模油。

（2）立模标准：立模时应支撑牢固。

①模板平整度、相邻时两板高度差钢模2mm、木模3mm

②模板局部不平（用2m直尺检查）钢模2mm、木模5mm

③板面缝隙钢模1mm、木模2mm

④立模时结构物边线与设计边线钢模10mm、木模15mm

⑤立模时结构物水平断面内部尺寸±20mm

⑥承重模板标高±5mm

（3）模板验收：从本工程有强有力的质量管理体系着手，正确实行三检制，严格把关，勤于每个工序的检查验收。

（4）砼浇筑：要按砼浇筑要求进行施工，把好振捣关，垂直插入下层5cm有次序，无漏振。

（5）拆模：拆模应派技术熟练的职工进行拆模，拆模应把握时

间，注意碰损掉角等，使工程外观质量得到保证。

第四章安全保证措施

1安全生产管理措施

1、开工前组织有关人员认真学习安全防护规程手册，项目经理是安全生产的第一责任人，项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，经常到工作面进行检查，发现问题，及时处理，杜绝不安全因素。

2、严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的施工安全要求，针对本工程特点制定安全措施。

3、定期举行安全会议，检查安全措施落实情况。各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况的检查和总结。在主要进场道路口等设置醒目的安全告示牌。

4、加强劳保用品管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人员一律发相应的劳动用品。

5、加强夜间生产、生活安全措施，场内道路、作业面布置足够的照明灯具。

6、施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防范工作，做到有备无患，确保安全施工。

7、加强安全教育，做到教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进厂工人进行三级安全教育。特殊工种持证上岗，不准无证操作，严格按操作规程操作。定期进行安全教育和安全大检查，发现隐患及时予以清除，定期进行班组安全活动，树立安全意识。

8、定期组织施工现场的安全检查，各安全领导人和各作业队的主要人均应参加，重点对施工用电、施工起重机械、施工设备安全防火等进行仔细检查，对不安全因素制定具体的限期整改措施、落实到人。

9、制定安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明，实行安全否决权。

2 安全生产技术措施

1、认真执行安全技术措施和反事故技术措施，进入施工现场必须戴安全帽及其他劳动用品，及时发放和正确使用劳动保护用品。

2、现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，所有设备配置触电保护器，加工机械配制必要的保护装置。

3、做好防火工作，职工宿舍、加工房、工棚设置灭火器、砂箱，并经常检查保养，使其处于良好状态，焊接切割等到明火作业必须在安全地点进行。

4、现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。

5、各种机械实行专人使用，下班前清洗干净，机械设备定期保养维修，确保正常运转，尤其是须严格遵守安全大检查，清除事故隐患。

6、搞好起重作业安全工作。作业前，必须检查其设施完好，谨慎操作。