工厂自动(西门子PLC)控制系统方案

********有限公司

控制系统成套设备技术方案

*****科技有限公司

****年**月**日

第一章、概述 (3)

第二章、总体方案 (3)

1、设计原则： (3)

2、系统配置 (4)

2.1控制系统主要设备 (5)

3系统方案 (6)

3.1.监控系统方案 (6)

3.2逻辑控制方案 (8)

3.3 过程控制方案 (10)

3.4网络配置方案 (10)

3.5 设备明细 (14)

4保护方案 (17)

第三章、方案编制依据 (18)

第一章、概述

*****有限公司**厂是一座大型*****，设计规模为 3.00Mt/a （预留150Mt/a主洗车间）。

针对**厂的技术方案，我们做了详细的控制方案，包括：集控室上位机监控方案、逻辑控制方案、过程控制方案、网络配置方案。

第二章、总体方案

1、设计原则：

根据技术要求，本厂控制系统成套设备方案分为：系统配置、系统方案、和各种保护方案。

根据标书要求系统形成后，**厂在自动化技术装备和控制上达到国内先进水平。

生产环节实现自动化检测、控制与监视，实现对设备的远程监控操作。

主要生产指标及设备工况信息实现实时采集，并实现信息处埋、查询网络化。

建立分层次的网络结构，实现"管、控一体化"，实现与厂计算机网络与与园区计算机网络的互联，集控数据可通过OPC接口上传

至园区信息中心。

本工程设计满足先进性、可靠性、实用性、经济性、可升级和标准化等方面的要求。

2、系统配置

根据**厂工艺特点，在厂综合楼集控室内设置控制台1套，配置生产监控工作站，对设备运行集中管理、控制，并打印报表等。

PLC控制站分布如下：

主厂房配电室设置1套

准备车间配电室设置1套

压车间配电室设置1套

6号转载点变配电室设置2套

I/O控制分站分布如下：

车间配电室设置1套

1号转载点配电室设置1套

7号转载点配电室设置1套

原仓上配电室设置1套

产品仓上配电室设置1套

中仓下配电室设置1套

2.1控制系统主要设备

西门子控制系统

SIMATIC过程控制系统的应用，将会使你得到一个真正灵活、集成化系统所拥有的全部优点。

高程度的模块化和可扩展性，使系统达到最优，以适应相应的工艺过程，如需要，今后还可进行扩充。

巨大的降成本潜能来自于：

?整个应用系统范围内，数据仅需输入一次

?已制作好的自动化对象的反复应用

?通过预制的技术和工业标准块进行面向技术的组态

?从现场级到管理级均可识别的通讯装置

?高标准的SIMATIC元件的使用保证了系统的长期可靠性，降低了成本，减少了备件存储费用。

?标准技术的应用和系统的开放性使之可与任意数量的第三方系统连接，并且可降低培训费用。

世界级合作伙伴全球领域内的存在，表明无论你身在世界的

何处，你都能获得你所需的任何帮助。

本方案采用的S7-400系列的主要性能指标如下：

?程序运算速度：位和整数运算0.1us，浮点运算0.6us；

?I/O能力：开关量I/O 131072，模拟量I/O 8192；

?板载内存：集成128K用于程序，128K用于数据，扩展

内存可至64MB；

?通讯接口：多点接口MPI;PROFIBUS-DP: 12MB/S; 以太

网

?设计制造标准：DIN、EN、IEC

?国际认证：UL、CSA、FM Class 1 div. 2 Group A,B,C,D

温度组T4(<=135?C)

3系统方案

3.1.监控系统方案

在监控系统中，在集控室设上位机，上位机将完成以下功能：·全厂模拟量数据的显示、存储，以趋势图、直方图、馅饼图等多种方式显示全厂水位、皮带运量、灰份、电动机电流，阀门和闸门开度等。

·系统参数修改：为了适应生产需要，在集控室可以直接修改各控制回路的给定参数，使操作更简便。

·完成模拟量数据的计算、分析。将所得到的有关生产、质量、经营数据的图表显示。

·完成全厂工艺流程的选择、启停及设备状态信息的显示。

·PLC应用程序的编辑修改。

·设置丰富的画面功能：a、总貌画面 b、报警画面 c、模拟表画面 d、流程图画面（含全厂工艺流程图画面、子系统流程图画面） e、工艺设定画面 f、历史趋势画面

·操作记录（记录操作员每次操作过程和时间）

·连续显示各传感器参数及报警信号；

·可查询报警信息和历史趋势图；

·完成生产报表的定时打印、事故报警的随机打印等功能。

集控室上位机将数据实时提供给调度员和生产管理者，使他们掌握生产工况，通过调度或直接调整不合理的生产环节和工艺参数，使**厂的生产处于产品质量稳定，效率高，能源消耗低的较理想状态，提高**厂的经济效益和社会效益。

3.2逻辑控制方案

根据技术要求，本系统选用西门子SIMATIC S7-400产品，对工

艺系统参控设备进行程序自动控制。控制系统具有数字量、模拟量

和特殊信号处理功能、诊断功能、PID回路调节功能、通讯接口功

能和强大的网络控制功能。主机结构为模块式结构，便于系统维护

和扩展。顺控逻辑设计符合工艺系统的控制要求。

系统采用在集控室计算机上集中进行操作，由操作人员对运行

系统和控制方式进行选择，以实现单台设备启动和自动顺序启停功

能。

控制功能包括：

·启动预告功能:系统启动前，设备启车预告功能可以通过笛、

铃或语音向现场设备发启动预告信号，以提醒工作人员注意安全;

·具有设备禁止启动功能:在预告期间，监控系统上位机若接收

到现场禁启信号，则禁止启动设备，并自动记录禁启设备号;否则按

逆流顺序启车;

·启动/暂停功能:在启车过程中，若有任一台设备故障或禁启，

系统立即暂停启车过程，闭锁来源设备，延时一定时间(延时时间可

在一定范围内设定)，在延时时间内，己启动的设备不停，若故障能

短时排除，可继续启车;否则，瞬时停止已启动的设备;

·事故处理、暂停/解除功能:在设备运行过程中，当某台设备发生故障时，故障设备至源侧各设备立即停车，故障点以后的设备延时停车。若故障能尽快处理，现场人员可解除故障。这时停车过程自动停止，未停完的设备不再继续停车。系统向各设备重新发启动预告信号，预告结束后，便自动启车至源头，使系统恢复正常运行，以减少设备的频繁启停，降低设备的损坏率;

·诊断功能:系统具有先进的综合诊断功能，能快速正确地识别模块配置错误、模拟量超程、线路断线等故障，并自动报告故障;

·网络功能:系统与I/0之间采用远程I/0体系结构，该远程I/0系统将I/O分别设置在配电室。系统主机与上位机之间采用工业以太环网连接，用于传送控制信息；

·通讯功能:具有直接通讯、高速对等通讯和开放性标准通讯功能，使系统通讯结构简单，性能高，满足计算机与控制器之间的紧密联系，完成实时数据的传送与统计;

·自动方式:自动方式的所有操作均可通过调度人员在计算机键

盘实现；

·手动方式:手动方式有两种:一种是联锁手动，另二种是解锁手动。联锁手动远万操作，解锁手动在就地操作箱上操作;

联锁手动是运行人员按逆流方向一对一启动设备，按顺流的

方向一对一停止设备，流程内设备存在联锁关系;

解锁手动是运行人员可随意启停任一台设备，此时无任何联

锁关系。每个保护联锁均设置软手动解除开关；

3.3 过程控制方案

在**厂中，过程控制是至关重要的，模拟量参数控制的精度直接影响着**厂的产品质量和经济效益，所以设计的思路、编辑的程序非常重要。本系统将完成以下模拟量的控制:

a、合格介质悬浮液密度自动测控系统

·过程变量大于设定值

·过程变量小于设定值

b、介质桶液位自动调节控制系统

c、旋流器压力自动调节控制系统

3.4网络配置方案

经过对技术要求的详细研究与理解，为了充分满足该技术要求，对本工程的自动化控制系统采用以下解决方案：

---通讯网络应该是分级的：现场监控级要求时实性高、数据通讯安全、可靠；工业园区级的监视要求数据可靠，对时实性要求不高；另外，全厂的数据流是比较大的。因此，制定方案时要用可行、先进的方法将系统合理分级，每级的通讯负荷要均衡。

---现场控制站采集的过程数据种类多、地点分散，既有离散的I/O量又有自成系统的控制装置的数据以及Profibus总线设备等。因此，采集过程数据的方式要灵活、可靠、先进，如：采用分布式I/O，现场总线的主从通讯技术及FDL接口技术等。

针对上述特点，下面进行详细介绍。本系统通讯网络共分两级：1)现场监控级采用100M光纤环路工业以太网，以满足时实性高、

通讯安全可靠的要求。此网段共有6个站点，2个操作站和4个现场控制站。其中2个操作站采用OPC技术做服务器，（以满足未来园区网络管理的要求）负责上一级（数据服务器）的服务请求，这样上一级不会对本级产生影响。本级的站点是4个，所以，通讯负荷突变不大，保证了4个控制站之间的快速点对点通讯、不同站的设备之间的连锁及数据交换的要求和2个操作站命令的快速传达及工艺流程画面上的过程数据的快速更新。

2)PLC控制站与远程I/O站采用工业以太网通讯。

随着未来园区发展，我们预测将来的网络架构为：两个操作站具有双网卡，一块西门子专用网卡与交换机连接，负责在操作站与现场控制站之间过程数据和命令的传输；另一块与数据服务器所在网连接，这样使数据服务器所在网与现场监控级100M光纤环网物理上隔离开，数据服务器装有杀毒软件并更新升级,保证了监控级光纤环网上的站点安全可靠的运行。数据服务器可以

配置为冗余服务器，具有双网卡使其与园区局域网物理隔离，更进一步保证了监控级光纤环网上的站点安全可靠的运行。园区管理级利用局域网从数据服务器读取数据，以获取**厂的生产数据。

可以采用西门子Web Navigator技术，也可以采用 OPC ActiveX 控件技术读取动态数据。

综上所述，系统通讯网络采用分级结构，根据每一级的不同要求采用针对性技术，防止了各级的互相干扰，均衡了各级的负荷，保证了整个系统安全、可靠地运行。

3.4.1现场控制站

现场控制站用于控制全厂工艺处理流程的各个环节。每个现场控制站由 SIMATIC AS400系列现场控制器、中间继电器、小型断路器、24V直流电源、风扇和箱内照明等器件构成。所有现场控制站都通过有线网络方式连接到系统总线上并与集控室服务器通过工业以太网通讯。每个现场控制站都自成系统，可以独立运行。不受其他现场控制站或服务器故障停机的影响。

●现场控制站的控制器选用西门子S7-400系列,主要是为了满足分布式I/O、现场总线技术的要求。S7-400有以下特点：---功能强大的PLC，适用于中高性能控制领域。

---满足最复杂的任务要求。

---实现分布式系统和扩展通讯能力都很简便，组成系统灵活自如。

---用户友好性强，操作简单，免风扇设计。

---随着应用的扩大，系统拓展无任何问题。

●对AS400系列及ET200S而言，在CPU和模板设计时就已经充分考虑了带电插拔输入、输出模块的功能，在运行时即可更换模板，以保证系统连续不间断运行，显著节省维护时间和减少维护时间。密封的模块、无风扇运行以及安全起动和停止更能保证AS400的经久耐用。

●机架内底板并行I/O总线保证快速交换I/O信号，底板串行

通讯总线专门用来将数据传送到通信处理器和功能模板。

●电源冗余:从安全角度考虑，CPU电源安装冗余电池，以提高

模板本身和整个控制器的平均无故障时间(MTBF)，使之双倍可靠。同时,所有分布式ET200S模板电源均为西门子SITOP冗余电源.

3.4.2 远程 I/O站

ET200S系列远程输入输出模块用于扩展中央控制器的远程输入输出能力，在SIMATIC PCS7中，I/O模板插入到ET200S远程站中。它们通过PROFIBUS-DP网与中央单元连接。这为远程I/O的配置提供了

极大的灵活性，即可在控制室内集中配置，也可在另外的开关柜室内或分站控制室内分布配置。一个中央单元可配置多条SIMATIC NET 网络。这可通过在中央处理单元插入多个通讯处理器来实现。为及时排除可能的故障，本方案中的模块可以带电插拔，具有自诊断能力的模件具有特殊功能，如通道故障显示、自诊断中断、内部模件监视、中央单元或电源故障时数据保持或连接替代值等等。这些检测包括：断线、短路、负载电压故障和内部模件故障等。

3.4.3 I/O模块的选择及与外部的连接方式

DI选用16点的AC220V模块,DO选用32点的DC24V模块，其平均无故障时间比AC220V的模块要长；AI、AO选用4-20mA的模块,以提高抗干扰能力。

DI选用AC220V中间继电器与外部连接；D0选用DC24V中间继电器与外部连接；AI、AO选用有源隔离器与外部连接。

这样，整个系统的控制核心与外界完全隔离，这就是电磁兼容性理论所说的“孤岛”技术，可以保证控制核心稳定、可靠地运行。另外，偶然的外界危险信号（高电压、大电流），只能损坏隔离器件，而对控制核心没有影响，控制核心无瘫痪之忧。

3.5 设备明细

4保护方案

根据《控制系统成套设备技术规格书》和实际要求，在长皮带机处设置跑偏保护装置、速度保护装置、紧急停车拉绳开关；在溜槽处设置堵塞开关；各保护的设置如下:

●在要求的皮带机至少设二级跑偏开关1组，长皮带机根据设计配置。重跑偏参与系统闭锁，轻跑偏显示报警，以提醒工作人员进行调整;

●在要求的皮带机上设置速度检测装置，轻速度显示报警，重速度参与闭锁，起闭锁保护作用;

●在要求的皮带机旁设置紧急停车拉绳开关，开关带翻牌警示，以明确拉绳动作位置。急停开关参与系统联锁，同时信号输入系统，起显示及闭锁

作用;

●在皮带机机头溜槽设置溜槽堵塞开关，作为信号输入系统，参与系统联锁。

第三章、方案编制依据

编制依据

认证

SIMATIC S7-400产品系列经过以下机构认证：

* UL（美国安全检测实验室公司）认证：UL 508（工控设备）

* CSA（加拿大标准协会）：CSA C22.2 No. 142（过程控制设备）* FM（美国工厂联研会）认证：认证标准分类号3611

CE 标志

SIMATIC S7-400产品系列符合以下EC标准和安全要求：

* EC Guideline 73/23/EWE“低压规程”

* EC Guideline 89/336/EEC“EEC规程”

C-Tick-Mark

SIMATIC S7-400产品系列符合标准AS/NZS 2064（澳大利亚）。

标准

SIMATIC S7-400产品系列符合标准IEC 61131-2的要求和准则。设备的设计和制造遵循以下标准：

机械：国际标准化组织ISO标准

电气：国际电器技术委员会IEC标准

IEC493 《低压成套开关设备和控制设备》

自控系统安装工程施工方案

8.1. 工程概况本工程自动化控制要求较高，整个工程仪表设备及控制系统包括：生产过程的自动监测与控制、计算机管理网络系统、闭路电视监控系统等。全厂中央控制室设在厂区综合楼，设备监控自动化系统由中央监控计算机、服务器、工业以太网、PLC控制站及远程I/O子站ECU组成。中央监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连，配置实时监控软件，实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定，监测设备及仪表的运行工况和运行参数。现场使用了大量的仪表具体有：超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、温度变送器、电磁流量计等。 8.1.2 施工程序施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→PLC柜安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试。 8.1.3 主要施工方法 8.1.3.1 施工前的准备包括技术准备和物资准备。技术准备，熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备，根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。 8.1.3.2 仪表设备的开箱检验仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验，由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。对开箱随机带来的产品资料可先交付业主和监理，在安装需要时再由我方技术人员向业主和监理申请。 8.1.3.3 配管及桥架安装（1）电缆桥架安装 ①桥架的订货，为便于尽量减少现场制作，施工人员详细阅读图纸，根据产品说明书，提出详细的桥架的配件、吊架、固定件的具体型号和数量。 ②桥架到货后，为防止因堆放造成桥架变形和配件混乱，应把各种型号的桥架堆放整齐，配件分类堆放，做上标志。 ③桥架支架的安装与制作符合下列要求： a.制作支架时材料矫正、平直，切口不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确，防腐齐全完好。 b.支架安装按设计要求，一般间距少于2m，支架固定牢固，间距均匀，整齐美观。 c.安装支架时，在金属结构上（征得业主同意）和砼的预埋件上，应采用焊接固定，在砼上，宜采用膨胀螺栓固定。 ④桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。 ⑤桥架的所有断口、开孔实行冷加工，不得采用气焊。 ⑥桥架连接

②基于-PLC的水厂滤池控制系统设计~控制方案

2 控制系统总体方案的设计 2.1系统分析 2.1.1V型滤池工艺过程 V型滤池是一种粗滤料滤池的一种形式，因两侧（或一侧也可）进水槽设计成V字形而得名。其主要特点是：（1）可采用较粗滤料较厚滤层以增加过滤周期。（2）气、水反冲再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量大大减少。V型滤池由法国德意满公司在七十年代发展起来的，，70年代已在欧洲大陆广泛使用，80年代后期，我国、、等地开始引进使用，90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。水厂生产的基本工艺可分为加药、反应、沉淀、过滤、消毒、储存、送水等几个相关过程。其中过滤过程又可分为正常过滤和滤池反冲洗两个子过程，这两个子过程交替运行，相互之间间隔一定时间（24H）。工艺流程如图2.1所示

图2.1滤池工艺过程简图 2.1.2V型滤池的工艺结构及其控制原理滤池的工作状况包括正常恒水位过滤和反冲洗控制两种。所谓的滤池正常过滤过程就是通过滤料层将待滤水去除杂质颗粒、细菌的过程，其主要目的是使滤后水的浑浊度达到国家饮用水的卫生标准。而滤池的反冲洗，就是先后运行气洗、水洗两种清洗方式去除滤料层中的杂质，是滤池自净的工艺措施。现将滤池的基本工艺简图绘制如图2.2所示

图2.2滤池工艺结构简图恒水位过滤控制和自动反冲洗控制工作原理： (1)滤池正常过滤的工作程序依据水池中水位的变化调节出水阀的开启度来实现等速的恒水位过滤。系统接收到水位计的水位信号，当水位信号高于设定的恒水位时，开大出水阀，调节阀门的开启度；当水位信号低于设定的恒水位时，关小出水阀，调节阀门的开启度；当水位信号等于恒水位时，保持出水阀开启度。图2.3

楼宇自动控制系统施工方案

楼宇自动控制系统施工方案一、材料设备要求 (一)主要设备要求（DDC、前端执行器、控制箱、通讯模块等）： 1工程所用设备型式、规格、数量、质量在施工前应进行检查，无出厂检验证明材料、与设计不符者不得在工程中使用。 2经检验的设备应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理。 3工程中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的产品在规格、型号、等级上相符。 4备品、备件及各类资料应齐全。 5各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整，不得变形、断裂。 6管材采用钢管、硬质聚氯乙烯管时，其管身应光滑、无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。 7管道采用水泥管块时，应按通信管道工程施工及验收中相关规定进行检验。 8各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、毛刺、断裂或破损。 9设备的表面处理和镀层应均匀、完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。 10各类前端执行器的型号、规格、尺寸等是否符合图纸要求，有无出厂合格证。 11设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其各项功能等检测，并出具检测报告。 (二)线缆要求： 1工程使用的对绞电缆或专用线缆，其型号、规格应符合设计的规定和合同要求。 2电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。 3电缆外护线套需完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的技术指标。 4设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其功率、各项功能等检测，并出具检测报告。电缆的电气性能抽验应从本批量电缆中的任意三盘中各截出100m长度，加上工程中所选用的接插件进行抽样测试，并作测试记录。(三) UPS： 1确定电源的功率、型号、波形是否和图纸、合同要求的相符。 2设备的表面处理和镀层应均匀、完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。 3设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其功率、电压、电流、波形失真度等各项功能检测，并出具检测报告。 (四)中央管理计算机： 1确定是否具有监控、显示、操作、控制、数据管理辅助、安全保障管理、记录、自诊断、内部互通以及其他系统通讯等功能。 2确定管理计算机的型号是否和图纸、合同相符。 3设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其各项功能等检测，并出具检测报告。二、主要机具管／锁钳、斜嘴钳、电钻、钻头、通电测试仪、钢锯、偏嘴钳、螺丝刀（偏头、十字花）、板岩锯、通条、剪丝钳、多用刀、绳子、拉绳、冲击工具、电缆夹、布线支架等。

PLC控制系统方案模板

***公司***PLC自动控制系统设计方案 ***公司 2015年6月25日

一项目简介本系统是给空化热能机提供自动化控制的配套设备。传统的做法需靠操作人员的实际经验去启动或者停止主泵，循环泵，调整手动阀门的开度，手动打开或者关闭排污阀，手动打开或者关闭进水阀门补水，系统运行的优劣要靠工作人员的业务能力等决定，实际温度的变化范围大，室内温度舒适度差。配套本系统后，业主无需手动操作，只需通过触摸屏设定或者修改系统参数就可以实现空化能热泵的自动控制。系统方案二系统自动控制方案 1. 系统自动控制方案此控制系统采用西门子新出的1200系列PLC，其强大的通讯能力和强大的扩展能力深受市场的好评，上位机采用威纶通的HMI。控制系统分为手动和自动两种控制模式，手动控制模式下，可以随意的打开或者关闭系统内的阀门，启动或者停止系统内的泵。自动控制模式下，系统可以按照设定程序自动运行，当实际测得温度值高于系统设定的温度值后，可以自动停止主泵或者可以关闭电动球阀，一保证室内舒适度，这样也可以起到节能的功效，系统要求的温度可以实时的设置。另外，还可以分时段设置温度的参考值，满足不同用户的不同需要，实时显示现场就地监测仪表的数值值，显示泵的运行和故障等信息，故障报表可以显示系统的故障信息，方便设备的故障排除，数据记录功能可以将温度和压力的值实时的记录，方便系统的运行和

后续工艺的升级等。 2. 系统控制流程图系统自动控制流程图如下图所示： 3. PLC框架图系统的控制框架图如下图所示：

三、控制对象 1．主泵：数量：1台功率：3 KW 作用：系统热源的制造者 2．循环泵：数量：1台功率：0.5 KW 作用：主要作用是保证水在系统内正常的循环3．压力检测：数量：1只技术参数：二线制,4-20ma 作用：检测系统的压力

自动控制系统安装施工方案与技术措施

自动控制系统安装施工方案与技术措施 1、自动控制系统安装概述本工程自动控制系统2套分别是金鱼岗翻板闸自动控制系统设备及安装、狮头岭翻板闸自动控制系统设备及安装。我司在自动控制系统工程安装施工时遵循水利工程设计、施工和管理的相关专业标准、规程、规范和规定，建设综合数据库系统、计算机网络系统等为核心的自动化管理信息系统，通过现代化管理手段，有预见性地为工程运行管理部门提供运行管理信息，提高现代化管理水平。 2、自动控制系统安装方法 2.1自动控制系统安装前期准备（1）工程施工人员组成及安排为配合本次工程施工的顺利进行，我公司根据工程进度的需要及时增加人力资源的配备，确保工程的顺利完工。主要人员有：技术负责人、系统工程师、施工员、现场作业人员。（2）工程进度安排根据项目的工程规模、业主的工期要求，合理的安排工程人员分工，制定详细可行的分项安装进度表，并且按照工程进度安排表的时间安排严格执行，确保按业主的要求的工期内完成整个工程。（3）现场准备项目部管理人员在施工前做好物料、仪器、车辆等的准备工作，并与业主、监理、设计联系，确认具体事宜并做好施工具体的组织方案。收集资料：项目部管理人员施工前收集整理与施工相关的图纸和地理信息等

资料。做好实施性施工组织方案，主要内容包括：工程进度总计划、每日施工详细计划、人员安排、资料安排、进度控制、质量安全保证措施等。 2.2自动控制系统安装方法（1）设备在安装前应作检查，并应符合下列规定：设备外形完整，内外表面漆层完好；设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定；应垂直、平正、牢固；对主要受控设备的控制、运行、报警状态进行监视，以有利于系统的运行管理。所供设备到达现场后，我司派工程技术人员会同项目相关部门有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、品牌参数、厂家、数量及产品合格证书，双方共同作好检查记录，签字后作为设备验货依据。如发现问题，及时做好修理更换或索赔工作。（2）安装前认真消化施工图和设备的技术资料，对每件设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差，要及时采取措施，保证设备质量。严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行设备安装。施工图纸不足时，根据现场施工的要求，补足必备的施工图纸。（3）监控设备的安装应在工艺设备安装基本就序后进行。安装位置都满足设计要求，不影响工艺管道。自动控制系统设备及设备各构件间安装连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层。由于监控设备、计算机属于精密贵重的设备，再者施工现场恶劣，因此应该注重监控设备、计算机系统的安全，选择恰当的安装时间在监控设备整体安装前应作好准备工作。每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、记录、资料归档及完善竣工图等工作，为工程

自动控制系统施工方案

第五节、自动控制系统施工方案一、施工准备 1.材料钢管、接线盒、桥架、通讯及控制线缆应符合设计要求，产品应附有材质检验报告、合格证等。 2.现场控制器。温度、湿度、压力、压差等各类传感器。电动阀、电磁阀等执行器。网络控制器、计算机、不间断电源、打印机等。控制台、控制器箱等。 3.机具设备施工机具：电钻、手提砂轮、电焊机、电锤。测量器具：水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用表、摇表、游标卡尺、精度仪。调试仪器：楼宇自控系统专用调试仪器。 4.作业条件线槽、预埋管路、接线盒、预留孔洞的规格、数量、位置符合规范与设计要求。中央控制室内土建装修完毕，温、湿度达到使用要求。空调机组、冷却塔及各类阀门等安装完毕。暖通水管道、变配电设备等安装完毕。接地端子箱安装完毕。二、操作工艺 1.工艺流程

2.操作方法（1）钢管、金属线槽及线缆敷设钢管、金属线及线缆敷设请参照管路及线缆敷设要求进行。（2）中央控制室设备安装设备在安装前应进行检验，并符合下列要求：设备外形完整，内外表面漆层完好。设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件齐全按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、网络控制器等设备。设备安装应紧密、牢固，安装用的紧固件应做防锈处理。设备底座应与设备相符，其上表面应保持水平。中央控制及网络网络控制器等设备的安装要符合下列规定：控制台、网络控制器应按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线，按图纸要求编号。标志编号应正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色；配线应整齐，避免交叉，固定牢固。交流供电设备的外壳及基础应可靠接地。中央控制室一般应根据设计要求设置接地装置。当采用联合接地时，接地电阻应小于 1Ω。（3）现场控制器的安装现场控制器箱安装

PLC控制系统方案模板

***公司***PLC自动控制系统设计方案 ***公司 6月25日

一项目简介本系统是给空化热能机提供自动化控制的配套设备。传统的做法需靠操作人员的实际经验去启动或者停止主泵，循环泵，调整手动阀门的开度，手动打开或者关闭排污阀，手动打开或者关闭进水阀门补水，系统运行的优劣要靠工作人员的业务能力等决定，实际温度的变化范围大，室内温度舒适度差。配套本系统后，业主无需手动操作，只需经过触摸屏设定或者修改系统参数就能够实现空化能热泵的自动控制。系统方案二系统自动控制方案 1. 系统自动控制方案此控制系统采用西门子新出的1200系列PLC，其强大的通讯能力和强大的扩展能力深受市场的好评，上位机采用威纶通的HMI。控制系统分为手动和自动两种控制模式，手动控制模式下，能够随意的打开或者关闭系统内的阀门，启动或者停止系统内的泵。自动控制模式下，系统能够按照设定程序自动运行，当实际测得温度值高于系统设定的温度值后，能够自动停止主泵或者能够关闭电动球阀，一保证室内舒适度，这样也能够起到节能的功效，系统要求的温度能够实时的设置。另外，还能够分时段设置温度的参考值，满足不同用户的不同需要，实时显示现场就地监测仪表的数值值，显示泵的运行和故障等信息，故障报表能够显示系统的故障信息，方便设备的故障排除，数据记录功能能

够将温度和压力的值实时的记录，方便系统的运行和后续工艺的升级等。 2. 系统控制流程图系统自动控制流程图如下图所示： 3. PLC框架图系统的控制框架图如下图所示：

火灾自动报警及消防联动控制系统施工方案

火灾报警及联动控制系统 1.1 施工工艺流程 1.2 管路敷设 1.2.1 进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。 1.2.2 电管管与接线盒连接时，须弯45度弯后与接线盒敲落口用内扣根母连接。 1.2.3 电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒：管路长度超过20m ，无弯曲时；管路长度超过15m ，有一个弯曲时；管路长度超过10m ，有二个弯曲时；

管路长度超过4m，有三个弯曲时。此项比规范要求更加严谨 1.2.4 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。 1.2.5明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 1.2.6当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。 1.2.7电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。 1.2.8敷设在多尘、潮湿或有腐蚀场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。 1.2.9管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。可采用接线盒间使用金属软管连接。 1.2.10明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离如下表，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为0.15～0.5m。

PLC系统方案设计

PLC控制系统设计原则实用性实用性是控制系统设计的基本原则。工程师在研究被控对象的同时，还要了解控制系统的使用环境，使得所设计的控制系统能够满足用户所有的要求。硬件上要尽量的小巧灵活，软件上应简洁、方便。可靠性可靠性是控制系统极其重要的原则。对于一些可能会产生危险的系统，必须要保证控制系统能够长期稳定、安全、可靠的运行，即使控制系统本身出现问题，起码能够保证不会出现人员和财产的重大损失。在系统规划初期，应充分考虑系统可能出现的问题，提出不同的设计方案，选择一种非常可靠且较容易实施的方案；在硬件设计时，应根据设备的重要程度，考虑适当的备份或冗余；在软件设计时，应采取相应的保护措施，在经过反复测试确保无大的疏漏之后方可联机调试运行。经济性这要求工程师在满足实用性和可靠性的前提下，应尽量使系统的软、硬件配置经济、实惠，切勿盲目追求新技术、高性能。硬件选型时应以经济、合用为准；软件应当在开发周期与产品功能之间作相应的平衡。还要考虑所使用的产品是否可以获得完备的技术资料和售后服务，以减少开发成本。可扩展性这要求工程师，在系统总体规划时，应充分考虑到用户今后生产发展和工艺改进的需要，在控制器计算能力和I/O端口数量上应当留有适当的裕量，同时对外要留有扩展的接口，以便系统扩展和监控的需要。先进性这要求工程师在硬件设计时，优先选用技术先进，应用成熟广泛的产品组成控制系统，保证系统在一定时间内具有先进性，不致被市场淘汰。此原则与经济性共同考虑，使控制系统具有较高的性价比。 PLC控制系统设计流程

设计控制系统时应遵循一定的设计流程，掌握设计流程，可以增加控制系统的设计效率和正确性。PLC控制系统的一般设计流程如图 1-1所示：被控对象的分析与描述分析被控对象就是要详细分析被控对象的工艺流程，了解其工作特性。此阶段一定要与用户进行深入的沟通，确保分析的全面而准确。在控制系统设计时，往往需要达到一些特定的指标和要求，即满足实际应用或是客户需求。在分析被控对象时，必须考虑这些指标和要求。在全面的分析之后，就需要按照一定的原则，准确地用工程化的方法描述被控对象，为控制系统设计打好基础。系统规模

客控系统施工方案

客控系统施工方案施工工艺确定酒店客房控制系统功能后，安装强、弱电施工人员根据图纸，布管并穿线。完成后进行校线及标记工作。在预定位置（衣柜上端或走廊吊顶）安装RCU箱体.按照接线板上的标识，在相应端子及N排，地排上压接强电线（如灯具控制线、电源线、N线，PE线等）。各灯具控制线（L）接入红端子相应位置，系统中线（N）及灯具中线（N）压到N排，地线压到地排。灯具线路在接好后应做好标记。客房具备成品保护条件后，安装酒店客房控制系统核心设备RCU主机。连接客房内强电配电箱与RCU之间线路；并连接强电接线盘与RCU主机（插入白色接插件。安装各开关面板（门外显示器、插卡取电、温控器及其它开关面板），并根据我方接线图纸进行接线。检查线路。检测系统N是否与L短路或接地，所有灯具L线是否与N 线短路或接地，并检查灯具线路与实际灯具是否对应。系统调试一、客房控制管理系统中客房内集中控制箱的调试必需的状况①：

照明供电、空调供电必须稳定、可靠的提供。 ②：客房内所有的照明灯具、电源插座、空调系统必须安装、接线完成。 ③：客房内、外墙面各类控制开关必须接线、安装完成。二、客房控制系统的调试步骤 ①：检查强电供电中照明、空调供电的电压，检查强电各类保护开关通电正常，以专用工具检查强电控制线路、照明灯具、电源插座、空调系统的接线和短路、断路状况。在强电线路安装、接线施工单位的配合下，排除强电线路接线错误和故障并确认强电线路无错误、无故障后，方可进行客房控制系统的接入控制，减少客房控制系统产品的损坏和工程技术人员的人身安全。 ②：检查客房内、外墙面控制开关的接线和安装状态，以专用工具检查控制线路的接线状况，排除接线错误，检查网络控制线路的接线状况，进行客房的网络控制程序编码。 ③：通电调试客房集中控制箱，检查客房内、外墙面控制开关的控制功能，检查控制逻辑关系，检查空调系统的控制功能和保温节能功能，调试空调系统的基准温度值。在强电线路施工单位，客房装饰工程施工单位积极配合下，排除强电、空调和控制线路故障和错误，完成客房的调试并交付使用。三、网络控制系统的调试步骤 ①：待全部客房控制系统调试完成后，检查网络控制线路的汇接，安装网络控制设备和接线，安装调试网络控制程序，逐层调试网络控制

PLC控制系统总体设计方案

PLC控制系统总体设计在控制系统设计之前，需要对系统的方案进行论证。主要是对整个系统的可行性作一个预测性的估计。在此阶段一定要全面地考虑到设计和实施此系统将会遇到的各种问题。如果没有做过相关项目的经验，应当在实地仔细考察，并详细地论证设计此系统中的每一个步骤的可行性。特别是在硬件实施阶段中，稍有不慎，就会造成很大的麻烦，轻则系统不成功，重则会造成严重的人员和财产的损失。工程实施的过程中的阻碍，往往都是由于这一步没有做足工夫而导致的。系统的总体设计关系到整个系统的总体构架，每个细节都必须经过反复斟酌。首先要能够满足用户提出的基本要求；其次是确保系统的可靠性，不可以经常出现故障，就算出现故障也不会造成大的损失；然后在经济性等方面予以考虑。一般来说，在系统总体设计时，需要考虑下面几个问题：（1）确定系统是用plc单机控制，还是PLC联网控制；确定系统是采用远程I/O还是本地I/O。主要根据系统的大小及用户要求的功能来选择。对于一般的中小型过程控制系统来说，PLC单机控制已基本能够满足功能要求。但也可借鉴集散控制系统的理念，即将危险和控制分散，管理与监控集中。这样可以大大提高系统的可靠性。（2）是否需要与其它部分通信。一个完整的控制系统，至少

会包括三个部分：控制器、被控对象和监控系统。所以对于控制器来说，至少要跟监控系统之间进行通讯。至于是否跟另外的控制单元或部门通讯要根据用户的要求来决定。一般来说，如果用户没有要求，也都会留有这样的通讯接口。（3）采用何种通信方式。一般来说，在现场控制层级用PROFIBUS DP；而从现场控制层级到监控系统的通讯用PROFINET。但有时候也可互相通用，根据具体情况选择合适的通信方式。（4）是否需要冗余备份系统。根据系统的所要求的安全等级，选择不同的办法。在数据归档时，为了让归档数据不丢失，可以使用OS服务器冗余；在自动化站（Automation Station，AS），为了使系统不会因故障而导致停机或不可预知的结果，可以使用控制器冗余备份系统。选择适当的冗余备份，可以使系统的可靠性得到大幅提高。在进行控制系统选型之前，首先考虑系统的网络结构是怎样搭建的。确定系统的操作站、过程控制站的数目和位置，相互之间是怎样连接的。是否需要工业以太网交换机。一般情况下，现场控制室和主控制室与电气控制柜分别安放在两个地方，且距离较远，为保证信号的稳定可靠，会考虑用光缆来连接各自的交换机。同时，为了通讯线路的冗余，会考虑选用带荣誉管理功能的工业以太网交换机，将现场操作站和过程控制站组成一个光纤环网。这样，即使有一个方向的通讯断开，也可通过另一个方向继续通讯。

监控系统施工方案(最详细)

监控系统施工一、管内穿线（1）一般规定 1）所选线材的类型应满足设计、规范、以及系统功能要求。 2）穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。 3）管内穿线宜在建筑物的抹灰、装修及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管子中的积水及杂物清除干净。 4）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一孔槽内。 5）管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。 6）弱电系统的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线以区分工能，区分正负极。同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致，线端应有各自独立的标号。 7）导线穿入钢管前，在导线入出口处，应装护线套保护导线；在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿导线后，应将管口作密封处理。 8）线管进入箱体，宜采用下进线或设置防水弯以防箱体进水。（2）清扫管路 1）穿线前，应先清扫管路。方法是用压力约0.25Mpa的压缩空气，吹入已敷好的管中，以便除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，则可在钢线上绑以擦布成拖把布状，来回拉数次，将管内杂物和水分擦净。管路清扫后，随即向管内吹入滑石粉，以便穿线。 2）将管子端部安上塑料管帽或护线套，再进行穿线。管帽与护线套作用相同，可以防止穿线过程或运行时，各种原因引起的振动造成电线被管口擦伤。过路箱管口的护圈应在穿引线钢丝时或做引线接头时套入，护圈规格要与管径相配，套在管口要敲紧。（3）穿线施工顺序：电线管内穿线一般在钢管敷设结束后进行，顺序大致如下： 1）穿引线钢丝；

2）放线； 3）做拉线头子（牵引电缆网套）； 4）穿线（一人放线，一人拉线）； 5）剪断导线。管口护圈，由于穿线情况不同，必须在相应步骤中套入。其中，穿线应从分路的终端向接线箱的方向进行，也即先分路后总线。在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，保证导线不因自重而折断，应在下列情况下装设接线盒：电话电缆管路大于15mm；控制电缆和其它截面（铜芯）在2.5mm2以下的绝缘线，当管路长度超过20m时。导线应在接线盒内固定一次，以减缓导线的自重拉力。对于必须从现场受控设备直接接入主控设备的长距离放线，应注意保护线路的绝缘，并在相应管路转弯和设备终端处适当的预留长度。线路中间接头应用专用压线帽或涮锡处理，以确保接触的可靠性，并确保与管路绝缘。线槽内穿线的要求基本与管内穿线标准一致。特别注意线槽接头间的毛刺在穿线之前进行处理，以免在穿线过程中损坏线路绝缘。当系统安装完毕后，进入调试阶段，必须按分系统对各自的监控设备逐个进行调试和系统联调。具体步骤： 1、校线 2、硬件调试 3、现场调试 4、系统联调校线所有分系统在安装完毕后，首先对所有接线进行严格校正，保证其正确性。校线对每个系统的设备（控制柜、箱）到现场设备进行点对点的检查。这些工作包括：

自控系统施工方案

自控系统施工方案 6.5.1自控系统概述 6.5.1.1 火电生产自动控制简述：火电生产过程中需检测的主要工艺参数有：温度、压力、流量、物位、含氧量、水成份分析、转速、位移（热膨胀）、振动、功率等，检测仪表相应有：热电偶（阻）、压力变送器、流量变送器、物位变送（传感）器、氧量变送（传感）器、化水成份分析仪、转速传感器、位移传感器、振动传感器、功率变送器等。火电生产过程中的主要控制系统有：主蒸汽压力调节系统、锅炉给水调节系统、主蒸汽温度调节系统，过热蒸汽温度调节系统、炉膛压力调节系统和送风及氧量含量调节系统等等。 6.5.1.2工业电视监控系统火电工业中针对单炉单机一般设置1?2个工业电视用以监视锅炉运行，一般是炉膛火焰监视和汽包水位监视。 6.5.2施工准备 6.5.2.1组织施工技术人员认真阅读图纸和图纸说明，做好阅读记录，特别是要弄清楚下列问题： 1）管、线、槽的走向、标高和有无预埋等是否确切明了。 2）管、线、槽的过墙连接方式是否交待清楚。 3）电缆槽（桥架）的支架是现场制作还是随桥架一起供货。 4）管、线、槽的支架制作要求和安装要求是否明确。 5）一次仪表的安装是否有明确要求。 6）仪表加工件是否详细清楚。 7）控制电缆、屏蔽电缆、通讯电缆、补偿电缆、专用电缆的敷设方式有无特殊规定和明确要求。 8）计算机系统的盘、台、箱、柜有无防尘、防潮、防震等的特殊要求。 9）接地种类和方式是否明确。 10）穿线管、导压管、各种现场制作支架的油漆颜色是否有明确要求等。 6.5.2.2参加图纸会审

通过会审把专业之间的交叉、衔接问题，设备、材料、加工件不明确的问题，核心设备、贵重仪器的交接、保管、防护问题要落实清楚。 6.523编制施工技术方案、施工安全技术措施和文明施工措施依据图纸、会审记录和施工验收规范，编制自动化工程施工技术方案、施工安全技术措施和文明施工措施，并及时上报建设单位或监理单位审批。自动化工程施工方案中除了要编写施工组织、施工方法、施工工艺、调试要领之外，还要明确编写预制场地的临设面积、围护方式、电源配置、平台搭设、机具摆放、预制件、仪表箱、管、型材的堆放方式等。还要明确编写仪表校验室的设置情况，如试验电源设置、试验台、仪表设备、标准仪器的放置、保管方法等。施工安全技术措施要结合图纸、会审记录和施工方案，针对施工工艺、施工环境、施工人员、自动化设备和材料编制完善的安全技术保证措施和文明施工措施。 6.524编制施工图预算、加工件预算和材料预算依据图纸、会审记录、经审批的施工方案、施工安全技术措施和文明施工措施，编制施工图预算、加工件预算和材料预算。加工件预算包括绘制加工件图纸、编制加工件材料明细和加工要求等内容，为委托加工和编制材料预算提供必要的准备。 6.5.2.5制订资源配置计划依据施工图预算和经审批的施工方案制订详细劳动力配置计划和施工机具、标准仪器配置计划。 6.5.2.6技术交底 ①施工前要向施工人员进行包括施工验收规范、施工技术、安全技术措施、文明施工措施、降低成本措施等内容的全面技术交底。 ②施工中还要根据工程特点和进度向施工人员及时进行贵重仪器、引进设备、特殊设备的安装、调试方法的重点技术交底。 ③系统调试和试运转前还要进行专项技术交底。通过交底，使调试和试车人员弄清技术要求、技术标准和试验方法。 6.5.3自动化工程施工程序自控专业要积极配合整个生产线的施工，一次仪表的施工进度受到其它专业制约，

PLC系统方案设计

PLC系统方案设计 1 2020年4月19日

术、高性能。硬件选型时应以经济、合用为准；软件应当在开发周期与产品功能之间作相应的平衡。还要考虑所使用的产品是否能够获得完备的技术资料和售后服务，以减少开发成本。可扩展性这要求工程师，在系统总体规划时，应充分考虑到用户今后生产发展和工艺改进的需要，在控制器计算能力和I/O端口数量上应当留有适当的裕量，同时对外要留有扩展的接口，以便系统扩展和监控的需要。先进性这要求工程师在硬件设计时，优先选用技术先进，应用成熟广泛的产品组成控制系统，保证系统在一定时间内具有先进性，不致被市场淘汰。此原则与经济性共同考虑，使控制系统具有较高的性价比。 PLC控制系统设计流程设计控制系统时应遵循一定的设计流程，掌握设计流程，能够增加控制系统的设计效率和正确性。PLC控制系 3 2020年4月19日

楼宇自控系统施工方案

楼宇自控系统施工方案本工程楼宇自控采用集散型计算机控制系统,系统由现场传感器及执行器、直接数字控制器(DDC)、网络控制器中央操作站等四大部分组成。控制范围:空调机组、新风机组、洁净空调、风机、供电、照明、温度传感、给排水、远传抄表。施工流程如下: １）线缆敷设 `在本工程中,线缆比较集中的地方采用电缆桥架敷设,出桥架和比较分散的地方采用穿镀锌钢管敷设,竖井内的线缆敷设在线槽内。输入输出设备至接线盒部分采用金属软管,管长尽量控制在１米以内。楼宇自控系统布线和照明系统穿线同期进行。 2)输入输出设备检测接线输入设备主要有：温度传感器、湿度传感器、压力压差传感器、流量传感器电量变送器、空气质量传感器、温控器、风速传感器。输出设备主要有：电磁电动调节阀、电动风阀驱动器等。 (1)温湿度传感器不应安装在阳光直射的位置,远离有强烈震动、电磁干扰的区域,不破坏建筑物外观与完整性,室外温湿度传感器设防风雨

防护罩。尽可能远离门窗和出风口的位置,若无法避开则至少相距2米，并列安装的传感器距地高度一致,高度差不大于１毫米,同区域内高度差不大于5毫米，传感器和DＤC之间的连线的电阻要求小于1Ω。（2）压力、压差传感器、压差开关的安装传感器应安装在便于调试、维修的位置。传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角和蒸汽放空的位置。水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊接缝及其边缘上开孔及焊接处。水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部,小于管道口径的三分之二时可安装在侧面火底部和水流流束稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直与平面的位置。

PLC控制系统设计方案流程

PLC控制系统设计流程设计控制系统时应遵循一定的设计流程，掌握设计流程，可以增加控制系统的设计效率和正确性。被控对象的分析与描述分析被控对象就是要详细分析被控对象的工艺流程，了解其工作特性。此阶段一定要与用户进行深入的沟通，确保分析的全面而准确。在控制系统设计时，往往需要达到一些特定的指标和要求，即满足实际应用或是客户需求。在分析被控对象时，必须考虑这些指标和要求。在全面的分析之后，就需要按照一定的原则，准确地用工程化的方法描述被控对象，为控制系统设计打好基础。 1）系统规模根据被控对象的工艺流程、复杂程度和客户的技术要求确定系统的规模，可以分为大、中、小三种规模。确保硬件资源有一定裕量而不浪费。

小规模控制系统适用于单机或小规模生产过程，以顺序控制为主，信号多为开关量，且I/O点数较少（低于128点），精度和响应时间要求不高。一般选用S7-200就可达到控制要求中等规模控制系统适用于复杂逻辑和闭环控制的生产过程，I/O 点数较多（128点到512点之间），需要完成某些特殊功能，如PID 控制等。一般选用S7-300等。大规模控制系统适用于大规模过程控制、des系统和工厂自动化网络控制，I/O点数较多（高于512点），被控对象的工艺过程较复杂，对于精度和响应时间要求较高。应选用具有智能控制、高速通信、数据库、函数运算等功能的高档ple，如S7-400等。 2）硬件配置根据系统规模和客户的技术对控制系统I/O点数进行估算。分析被控对象工艺过程，统计系统I/O点数和I/O类型。按照设备和生产区域的不同进行划分，明确各个I/O点的位置和功能。再加上10%- 20%勺备用量列出详细的I/O点清单。 3）软件配置

基于PLC控制的作息时间控制完整系统设计方案

. “CETTIC全国可编程控制器（PLC）程序设计师” 职业培训认证结业设计基于PLC控制的作息时间控制系统

文档Word . 指导教师：王冠华姓名：秦富贞文档Word . 【摘要】本文介绍一种用PLC控制的作息时间控制系统，详细地阐述了系统组成、系统硬件接线和系统软件设计，并详细介绍了系统工作原理。该系统具有外设电路配置简单、扩展方便、操作容易、可靠性高、实用性强等特点，集电铃、路灯、宿舍灯、教室灯、音乐广播自动控制于一体，并具有周末与假期控制功能，实现了作息时间无人控制的自动化、科学化管理与操作。【关键词】作息时间控制；PLC；I/O接线；软件设计

文档Word . 文档Word . 目录第一章绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2可编程控制器的特点 (1) 1.3 PLC的应用领域 (2)

1.4 PLC的设计步骤 (2) 1.4.1 硬件设计 (2) 1.4.2软件设计 (2) 第二章作息时间控制系统的方案论证 (3) 2.1 方案论证 (3) 2.2 控制要求 (3) 第三章作息时间PLC控制系统设计 (5) 3.1 输入输出点分配 (5) 3.2 控制系统的硬件设计 (6) 3.3 控制系统的程序设计 (6) 3.3.1 秒脉冲程序的设计 (6) 3.3.2 分显示程序的设计 (6) 3.3.3 时显示程序的设计 (8) 3.3.4 星期显示程序的设计 (10) 3.3.5 数字显示原理 (11) 3.3.6广播、灯、打铃程序设计 (13) 3.4 作息时间PLC控制器总梯形图 (16) 第四章参考文献 (16) 4.1 参考文献 (16) 第五章附录 (17) 附图（1）作息时间PLC控制器接线图 (17) 附图（2）作息时间PLC控制器总梯形图 (17)

监控系统施工方案(最详细)

施工规范 11.1. 编制说明 11.1.1.适用范围本施工组织设计适用于****＊。 11.1.2.编制依据系统招标文件工程设计图纸国家现行施工规范、操作规程、验收标准 XXXX区有关规定与指导性文件 XＸXX区地区气象与地区条件本公司丰富得设计、施工经验 11.2. 指导思想与实施目标 11.2.1.指导思想本工程施工组织设计得指导思想就是： ?以质量为中心,采用质量管理与质量保证等系列标准; ?编制项目质量计划,选派高素质得项目经理、总工程师与工程技术管理人员; ?按国际惯例实施项目法施工,认真做好项目计划、项目实施、质量控制与项目监控； ?积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备,精心组织、科学管理,优质高速地完成本工程施工任务。

11.2.2.实施目标发挥先进技术与机械设备得优势,科学地组织施工,采用娴熟得工艺推广应用科技成果;以有力得技术手段，促进施工顺利进行,严格履行合约,确保以下实施目标: 质量目标:严格按施工验收规范及设计要求组织施工,一次交验合格,质量优良。工期目标：服从工程得总体工期,确保按合同工期按时交工。安全目标:完善安全措施,提高安全意识,坚决杜绝死亡、重伤事故得发生,轻伤事故发生率小于1‰。文明施工目标:划分职责，严格按总平面管理及进出场安全保卫制度工作，按CI标准化管理工地,确保文明施工目标得实现。服务目标：信守合约、密切配合、认真协调与各有关方面得关系,接受甲方及监理单位对工程质量、进度、计划得协调与监督，并做好交工交接工作与售后服务工作。 11.3. 施工组织与施工部署 11.3.1.施工组织 11．3．１、1、成立工程项目部为了顺利、圆满地完成此次工程施工任务。在合同签订后，我公司将指派经验丰富得项目经理组成工程项目部。配备精干、有力得技术人员与管理人员组成一个工程项目管理团队,具体操作整个工程得承包管理。并将工程项目部得人员组成与联系方式报业主、监理与设计单位。 11.3.1.2. 工程项目部得职责工程项目管理部将全面负责工程得设计优化、施工组织计划、工程质量控制、工程进度控制，与各方得工作协调,现场施工督导、技术质量控制直至项目收尾完工。 11.3.1.3. 工程项目管理部组织结构对于本工程,我公司计划将选派公司项目经理对工程总负责,总工担任技术总负

plc控制系统方案设计步骤

plc控制系统方案设计步骤大家是不是想了解plc控制系统的设计步骤是怎么样的呢?下面是小编为大家整理了plc控制系统方案设计步骤，希望能帮到大家！在了解了程序结构和编程方法的基础上，就要实际地编写 PLC 程序了。PLC控制系统设计需要经历如下过程。详细分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，提出被控对象对PLC控制系统的控制要求，确定控制方案，拟定设计任务书。根据系统的控制要求，确定系统所需的全部输入设备和输出设备，从而确定与PLC有关的输入/输出设备，以确定PLC的I/O点数。 PLC选择包括对PLC的机型、容量、I/O模块、电源等的选择，详见本章第二节。 1.分配I/O点画出PLC的I/O点与输入／输出设备的连接图或对应关系表，该部分也可在第２步中进行。 2.设计PLC外围硬件线路画出系统其它部分的电气线路图，包括主电路和未进入可编程控制器的控制电路等。由PLC的I/O连接图和PLC外围电气线路图组成系统的电气原理图。到此为止系统的硬件电气线路已经确定。

1.程序设计根据系统的控制要求，采用合适的设计方法来设计PLC 程序。程序要以满足系统控制要求为主线，逐一编写实现各控制功能或各子任务的程序，逐步完善系统指定的功能。除此之外，程序通常还应包括以下内容：初始化程序。在PLC上电后，一般都要做一些初始化的操作，为启动作必要的准备，避免系统发生误动作。初始化程序的主要内容有：对某些数据区、计数器等进行清零，对某些数据区所需数据进行恢复，对某些继电器进行置位或复位，对某些初始状态进行显示等等。检测、故障诊断和显示等程序。这些程序相对独立，一般在程序设计基本完成时再添加。保护和连锁程序。保护和连锁是程序中不可缺少的部分，必须认真加以考虑。它可以避免由于非法操作而引起的控制逻辑混乱。 2.程序模拟调试程序模拟调试的基本思想是，以方便的形式模拟产生现场实际状态，为程序的运行创造必要的环境条件。根据产生现场信号的方式不同，模拟调试有硬件模拟法和软件模拟法两种形式。硬件模拟法是使用一些硬件设备模拟产生现场的信号，并将这些信号以硬接线的方式连到PLC系统的输入端，其时