作 业 指 导 书

作业指导书

A版

编号：

分发号：

版本：A/0

热处理作业指导书

1、铸钢件性能要求

1.1牌号：

1.2金相组织：铸钢件的金相组织为钢、锰、碳。为保证延伸率其珠光体残留量小于20%，

残渗碳体不超过2%。

1.3退火后的宏观要求

1.3.1外表层：氧化皮厚度小于0.5mm，不允许有国烧现象。

1.3.2断面：呈黑绒色，白边（脱碳层）应小于0.5mm。

2 、装炉

2.1 装炉前首先检查模壳箱是否完好，并了解当日装炉产品品种。

2.2 根据铸件的大小、厚薄及炉内温度分布情况将产品分层装入退火炉。在同一层次内将厚大的铸件放在上部，薄小的铸件放在底部，不同层次，厚大铸件放在上层，薄小铸件放在底层。

2.3 为保证铸件热处理过程均匀不变形，铸件在箱内放平、垫稳、嵌满排列紧密，且留有一定的膨胀间隙，并正确使用盖板。

2．4应按工艺指定的试棒号，将试棒均匀平稳地放在火管周围，严禁火管箱内装入配件，火管放置应尽量做到平直，以便插入热电偶。

3、烧炉

3.1烧炉前首先要了解本炉铸件的退火工艺曲线及要求。检查档砖是否摆好。

3．2点火后，开始加少量供煤粉，随温度上升逐渐加大供粉量。正常情况下当内温度达到500℃以上时，即可加煤升温。

3.3 加温升温过程中，严禁出现煤粉断续供入现象，以免影响升温。加煤粉时必须通过1 c㎡孔的筛子，防止铁块混入，煤粉煤粉水份应小于4%。

3.4升温过程中，升温速度不宜过快。温度控制在860-890℃以下，保温时间2-4h,小时。待其冷却至发黑（约120分钟）。边缘有少量脱碳层为合格，若情况异常应适当延长保温时间。

4、出炉

4.1 出炉后，应及时清除残留氧化皮、积砂，保持工作场地清洁。

5、严格交接班制度，按时、准确、认真做好炉温记录，绘制炉况图表。做到清洁、完整。测温频次每小时观察记录一次。

6、经退火的铸件卸炉后，检查其质量，如不合格须重新回炉，但不允许进行第三次退火。

7、按时疏通烟道。大烟道2个月疏通一次，小烟道及烟道口每炉清理一次，煤粉管道每班应检查。

浇注作业指导书

1、浇前准备

1.1搪好浇包，做到厚度均匀，浇包口应低于包边1-2公分，以便于钢水均匀浇入型腔，减

少浪费。同时，钢包烘干（以钢水在包内不泛泡为准）。

1.2操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，遵守操作规程，严禁盖脚布戴在裤管之外，严禁

潮包浇注，做到万无一失，安全第一。

1.3操作者必须了解当班的造型品种，需要的钢水温度、浇注速度，做到心中有数，保证铸

件质量。

2、浇注操作

2.1 操作者在接钢水前或接钢水初，应先加入孕育剂铝，后接钢水，便于铝能够充分发挥孕育作用，提高钢水质量，增强钢水流动性。浇包内无孕育剂时严禁浇注。加入量按每包20公斤钢水计算，加铝丝1-1.6克。

2.2 浇注时，浇包口必须对准准浇口，钢水的流量根据产品而定，一般性的浇注时，钢水的流量先点后快，速度均匀得体。钢水中还不断有垃圾泛出，须不断清理。千万不能装入模壳中去，以免铸件报废。

3、浇注过程中注意事项

3.1 浇注过程中要经常查看浇注的铸件质量，发现浇不足、漏箱、涨模等缺陷要立即分析原因、采取措施，并及时调整纠正，尽量避免减少废品。

3.2 浇注过程中还应随时注意浇包是否完好，如浇包搪的薄，经过一段时间的烧损和钢水冲蚀，浇包泛红，会在不经意中漏水，造成安全隐患。当发现浇包红中透黑时，应及时调换浇包或修补，以免造成钢水浪费和烫伤事故。

3．3浇注过程中，应做到浇注取样化验，保证取样的大小，做到化验的方便性。

3.4 保存浇注环境整洁。模壳上是碎钢要集中堆放，保持道路通畅，以免影响下道工序工作。