第三章电除尘及除灰运行规程

第四章电除尘除灰系统

第四章电除尘、除灰系统运行规程

4.1 概述

静电除尘器捕集到的飞灰收集在下部的灰斗内，通过飞灰输送系统及时将其转移到中转灰库储存。然后采用正压浓相气力除灰系统，将电除尘器下灰斗中收集的飞灰输送至灰库。每台炉电除尘区灰斗气化风系统共设3台灰斗气化风机，2运1备，出口设电加热器，用于对所有灰斗提供加热的气化空气。飞灰综合利用和处理系统设有3座粗灰库1座细灰库。每座粗灰库下设1台干灰散装机和两台水力混合器，细灰库下设2台干灰散装机。灰库区气化风系统共设5台灰斗气化风机，4运1备，出口设电加热器，用于对每个灰库提供加热和流化的空气。

每台炉干灰输送系统（从脱硝灰斗、电除尘器灰斗出口至灰库入口）的额定出力不小于150t/h，除灰系统应能连续或间断地从脱硝灰斗及电气除尘器灰斗卸灰，系统应能完全自动和顺序控制。系统既可完成单个灰斗的顺序运行，也可完成所选灰斗组的顺序运行，必要时应可对任意灰斗或几组灰斗进行旁路。系统应由程序控制器操作运行，并应能使运行人员根据工况变化而变换运行方式。每台炉设五根输送灰管，脱硝和电除尘器第一电场设二根粗灰母管，用于输送电除尘器第一电场和脱硝灰斗的飞灰；第二电场设二根输灰管，两根管道独立运行；第三、四、五电场合用一根母灰管。第一电场和第二电场每根输灰母管的输送能力不小于60t/h，第三、四、五电场合用的母灰管的输送能力不小于60t/h。按粗细灰分排原则，正常情况下脱硝灰斗及电气除尘器第一、第二电场的灰作为粗灰输送至原灰库和粗灰库，电气除尘器第三、四、五电场的灰作为细灰输送至细灰库，同时，所有输灰管均可以在库顶通过库顶切换阀切换排灰至任一灰库。两台炉共设臵3座灰库，分别为原灰库、粗灰库和细灰库。灰库直径φ16m，有效容量3000m3/座，灰库为传统的钢筋混凝土结构。#1炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约760m，垂直提升高度约40m， #2炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约560m，垂直提升高度约40m。

第四章电除尘除灰系统

第四章电除尘除灰系统

4.3 系统启动前的检查

4.3.1 电除尘启动前的检查

第四章电除尘除灰系统

1)静电除尘器所有检修工作全部结束，工作票已终结，所有安全措施全部恢复，警告标示

牌收回，现场清洁.

2)电除尘器内无人工作，无遗留工具，内部清洁，安全联锁箱钥匙齐全，所有的钥匙已打

至“接通”位臵.

3)电场各通道、阴极线与阳极板间无附有任何外来物。阳极板无变形，阴极线无断线，异

极间距符合要求。

4)阴极振打、阳极振打机构应转动灵活，重锤齐全。振打方向与振打位臵正确，无卡涩现

象。各振打电机及减速机防护罩完好

5)瓷套及保温箱内应清洁，不允许积尘、积水、有杂物。

6)灰斗底部无积灰，无杂物堵塞。

7)电除尘器外壳、烟道、灰斗保温完整良好，灰斗加热板齐全、接线完整。

8)人孔门关闭严密并上锁，密封垫料完好，锁紧螺栓齐全、紧固。

9)各阴、阳极振打减速机油位正常，油质合格。

10)电除尘本体楼梯、扶手、栏杆、平台等应牢固齐全，运行巡检过道畅通。

11)灰斗气化风机无漏油、漏气。

12)高压硅整流器呼吸器完好，硅胶未受潮变色，整流变压器油枕油窗的油位、油色正常，

油质合格。变压器无渗油、漏油现象。电气接线无松动、脱落现象。

13)高压隔离开关室内清洁无杂物。阻尼电阻清洁完好。高压绝缘子清洁，电场进线连接牢

固。隔离开关操作手柄操作灵活。

14)就地所有端子箱内清洁无杂物，电气接线无松动、脱落现象。空气开关进出线头无烧焦、

变色等现象。

15)各振打就地控制箱内空气开关动作灵活。所有振打电机的外壳，端子箱外壳，高压硅整

流器，高压隔离开关外壳均可靠接地。

16)电除尘高、低压控制柜内部清洁，接线牢固，无松动、脱落、烧焦等现象。高、低压柜

保险完好。热工表计齐全，指示正确。

17)灰斗气化风机及气化风电加热器控制柜正常。

4.3.2 除灰系统启动前检查

1)确认系统所有设备检修工作全部结束，工作票全部收回并验收合格。

2)检查灰斗、仓泵内清洁无杂物堵塞。

3)灰斗气化风机各润滑部位油质合格、油位正常，无缺油和渗漏油现象。

4)检查下列阀门在开位：

a)各灰斗插板门。

b)各灰斗气化风出口阀。

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c)各仓泵手动进气蝶阀。

d)控制气源进口阀。

e)各气控箱进气总门。

5)各灰斗人孔均在关闭位臵，并密封良好。

6)检查灰斗气化风机正常处于良好的备用状态。

7)送好控制电源、各设备动力电源，并在控制气源空压机启动后，检查各气控箱内管路严

密无漏气现象。

8)对各种气动执行机构做开关试验，检查各气控箱执行机构应开关灵活、到位，无卡涩现

象，各反馈信号指示正确无误。

4.3.3灰斗气化风系统启动前检查

1)灰斗气化风系统完整，检修工作结束，工作票终结。

2)检查管线系统阀门位臵正确。

3)气化风机及电机辅机设备完好。

4)风机入口滤网无堵塞。

5)气化风机电机送电，气化风电加热器控制柜送电。

6)电加热器控制柜各表计、开关完好，柜内接线牢固。

7)电加热器外形完整，测温元件安装牢固，接线完好。

8)气化风系统保温层完整。

9)风机、电机、电加热器接线牢固，接地线完好。

10)设备表面清洁，通风良好，照明充足，消防设备齐全。

11)手动盘车，检查风机转动是否灵活有无异音。

4.4投运前准备工作

4.4.1电除尘启动前准备工作

1)合上低压柜控制电源开关，检查低压柜控制器工作正常。

2)合上高压柜控制电源开关，检查高压柜控制器工作正常。

3)锅炉点火前24小时投入瓷轴及瓷套加热，至少在引风机启动前投入电除尘浊

度仪及风机。

4)锅炉点火前2小时投入飞灰输送系统。

4.4.2 除灰系统投运前准备工作

1)锅炉点火前24小时投入电场灰斗电加热。

2)锅炉点火前1—2小时投入灰斗气化风机及加热器。

3)打开风机出口气动蝶阀及至灰斗管道上的手动蝶阀和截止阀。

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4)确认气化风机出口管路畅通。

5)启动气化风机。

6)注意压力表读数不得超过风机额定压力。

7)管道通风正常后，正确投入电加热器及智能温度控制器。

4.5 投运

4.5.1 电除尘投入运行

1)电除尘器所有设备检查合格，准备工作就绪。

2)合上低压柜总电源开关及控制器电源开关。

3)锅炉点火前24小时，投运瓷套加热，瓷轴加热，阴、阳极振打装臵投入“连续运行”

方式；投运灰斗气化风机及电加热器。

4)送上就地上位机监视器工作电源，指示灯亮，LCD画面显示正常。

5)合上控制柜内的控制电源开关，将主回路空气断路器打至合闸位臵。

6)锅炉油枪全部退出运行后，根据值长命令依次投运1～4场，检查可控硅冷却风扇投运

正常。

7)观察引风机及烟囱内CEMS的烟尘含量，改变电场各高压柜的二次电流设定值，调整各

电场的一次电流，控制烟囱CEMS烟尘含量不超过50mg/m；如果烟尘仪的显示不能达到要求值时，可改变二次电流的设定值，将一次电流值提高，控制不超过400A，否则将引起变压整流器内部线圈温度快速升高，导致油温急剧升高。

8)静电除尘器所有电场投运正常后，将阴、阳极振打由连续振打切为周期振打。检查振打

良好；灰斗气化风正常；灰斗无漏灰、漏风现象；高压部件无闪烙现象。

4.5.2 除灰系统投入运行

1)锅炉点火前2小时投入干除灰仓泵系统。

2)当仓泵启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足。

a)主控画面上的启动混合输送/停止/吹扫开关臵于“启动混合输送”或者“吹扫AV 泵”

位臵。

b)就地气控箱上启动／停止开关臵于“启动”位臵。

c)输送供气压力大于0.55 MP。

d)输送管道压力小于0.03 MPa。

e)所有MD 泵的入口圆顶阀及排气圆顶阀关闭并且密封完好。

f)所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。

g)省煤器灰斗料位计触发，或最大循环周期定时器完成，或料位旁路按钮按下。

h)输送目标灰库有空间可用。

i)管路确定可用。

第四章电除尘除灰系统

3)当上述条件均满足时将触发一次输送循环。

当启动一次输送循环时，控制系统将检查循环启动联锁条件满足大MD仓泵启动连锁条件，将触发一次输送循环。

4.5.3 输灰系统各仓泵输送步骤：

在混合输送系统中，AV 泵输送省煤器灰，MD 泵输送电除尘器飞灰，AV 泵间省煤器灰输送到MD 泵的输送管道中，混合后送往灰库，MD 泵可以独立运行。

1)省煤器AV泵输送步骤

a)主AV 泵入口圆顶阀通过电磁阀得电开启，主AV 泵入口圆顶阀开启定时器、主/付AV 泵

入口圆顶阀开启延时定时器、循环监视定时器、最小循环周期定时器和最大循环周期定时器将启动。物料在重力作用下进入主AV 泵。

b)当主/付AV 泵入口圆顶阀开启延时定时器到时，付AV 泵入口圆顶阀将通过电磁阀

（EV01）得电打开，同时付AV 泵入口圆顶阀开启定时器。物料将通过重力进入AV 泵中。

c)当所有入口圆顶阀开启定时器到时，入口圆顶阀将通过相应的电磁阀失电而关闭。

d)当所有入口圆顶阀已关闭并且密封，发出一个AV 泵装料就绪信号。

e)当MD 泵输送循环开始，且AV 泵启动输送定时器完成，旁路输送空气阀、浓度稳定器

进气阀通过电磁阀和电磁阀得电开启，同时旁路周期定时器启动，开始一个旁路周期。

2)一电场MD仓泵输送步骤

a)所有泵的入口和排气圆顶阀通过相应的电磁阀（EV01）得电开启。同时，启动物料充填

延时定时器（900S）、循环监视定时器（1060S）和最小循环周期定时器（10S）。物料将在重力的作用下落入MD泵中。

b)当每个MD 泵中的高料位计（LSH02）已被覆盖，启动该泵的过量充填定时器（0.1S）。

c)当过量填充定时器完成，该泵的进口和排气圆顶阀通过相应的电磁阀（EV01）失电关闭

在此过程中，如果物料填充延时定时器到时，延时0.1S, 关闭所有MD 泵的进口和排气圆顶阀。

d)当所有的进口和排气圆顶阀已被关闭且密封，启动输送空气阀延时开启定时器（2S）。

e)当输送空气阀延时开启定时器已完成，主输送空气阀将通过相应的电磁阀（EV02）得电

开启。。同时，输送管路补气阀将通过相应的电磁阀EV14 得电开启。启动安全输送定时器(20S)。

f)注意：循环输送工程中，如果输送压力升高超过了0.37MPa（PT02），主输送空气阀关闭,

当压力下降到0.15MPa 时重新开启。如果输送压力升高超过了0.4MPa（PT02），

g)输送管路补气阀关闭, 当压力下降到0.2MPa时重新开启。

h)物料通过管道输送到目标灰库。当管道内压力已下降至小于0.03MPa（PT02）时并且安

第四章电除尘除灰系统全输送定时器已到时，开启延时输送定时器（20S）, 延时输送定时器到时，发出输送完成信号，输送空气阀和输送管路补气阀将通过相应的电磁阀（EV02）和（EV14）失电关闭。启动循环复位定时器（3 秒）。

i)当循环复位定时器已完成，则输送循环完成。

3)二电场MD仓泵输送步骤

a)所有泵的入口和排气圆顶阀通过相应的电磁阀（EV01）得电开启。同时，启动物料充填

延时定时器（900S）、循环监视定时器（1060S）和最小循环周期定时器（10S）。物料将在重力的作用下落入MD 泵中。

b)当每个MD 泵中的高料位计（LSH02）已被覆盖，启动该泵的过量充填定时器（0.1S）。

c)当过量填充定时器完成，该泵的进口和排气圆顶阀通过相应的电磁阀（EV01）失电关闭。

在此过程中，如果物料填充延时定时器到时，延时0.1S, 关闭所有MD 泵的进口和排气圆顶阀。管路切换圆顶阀关闭延时定时器启动。

d)当管路切换圆顶阀关闭延时定时器到时，管路切换阀两侧圆顶阀将通过相应的开启电磁

阀失电，关闭电磁阀得电而关闭。

e)当所有入口圆顶阀已关闭并且密封，同时管路切换阀该侧圆顶阀已经打开，主输送空气

阀开启延时定时器将启动（2S）。

f)当输送空气阀延时开启定时器已完成，主输送空气阀将通过相应的电磁阀（EV02）得电

开启。同时，输送管路补气阀将通过相应的电磁阀EV14 得电开启。启动安全输送定时器(20S)。

注意：循环输送工程中，如果输送压力升高超过了0.37MPa（PT02），主输送空气阀关闭,当压力下降到0.15MPa 时重新开启。如果输送压力升高超过了0.4MPa（PT02），输送管路补气阀关闭, 当压力下降到0.2MPa时重新开启。

g)物料通过管道输送到目标灰库。当管道内压力已下降至小于0.03MPa（PT02）时并且安

全输送定时器已到时，开启延时输送定时器（20S）, 延时输送定时器到时，发出输送完成信号，输送空气阀和输送管路补气阀将通过相应的电磁阀（EV02）和EV14）失电关闭。启动循环复位定时器（3 秒）。

h)当循环复位定时器已完成，则输送循环完成。

注意：如果在循环过程中，任何一个启动联锁条件不满足时，则本次循环将允许继续进行直到完成，然后系统将停止，直到所有的启动联锁条件重新满足。例如，系统启动时目标灰库的高料位计是不被覆盖的，如果在循环过程中，此料位计被覆盖，这个条件将被忽略而不会使循环停止或复位。这将通过PLC 程序锁定循环启动指令来实现。

4)电场MD仓泵输送步骤：

第四章电除尘除灰系统

a)主MD 泵入口圆顶阀通过电磁阀得电开启。主MD 泵入口圆顶阀开启定时器、主/付1MD

泵入口圆顶阀开启延时定时器、循环监视定时器、最小循环周期定时器和最大循环周期定时器将启动，物料在重力作用下进入主MD 泵。

b)当主/付1MD 泵入口圆顶阀开启延时定时器到时，付1MD 泵入口圆顶阀将通过电磁阀得

电打开。同时付1MD 泵入口圆顶阀开启定时器、付1/付2MD 泵入口圆顶阀开启延时定时器启动。物料将通过重力进入付1MD 泵中。

c)当付1/付2MD 泵入口圆顶阀开启延时定时器到时，付2MD 泵入口圆顶阀将通过电磁阀

得电打开。同时付2MD 泵入口圆顶阀开启定时器、付2/付3MD 泵入口圆顶阀开启延时定时器启动。物料将通过重力进入付2MD 泵中。

d)当付2/付3MD 泵入口圆顶阀开启延时定时器到时，付3MD 泵入口圆顶阀将通过电磁阀

开启，同时付3MD 泵入口圆顶阀开启定时器、付3/付4MD 泵入口圆顶阀开启延时定时器启动，物料将通过重力进入付3MD 泵中。

e)当付3/付4MD 泵入口圆顶阀开启延时定时器到时，付4MD 泵入口圆顶阀将通过电磁阀

得电打开。同时付4MD 泵入口圆顶阀开启定时器、付4/付5MD 泵入口圆顶阀开启延时定时器启动。物料将通过重力进入付4MD 泵中。

f)当付4/付5MD 泵入口圆顶阀开启延时定时器到时，付5MD 泵入口圆顶阀将通过电磁阀

得电打开。同时付5MD 泵入口圆顶阀开启定时器、管路切换圆顶阀关闭延时定时器启动。

物料将通过重力进入付5MD 泵中。

g)当管路切换圆顶阀关闭延时定时器到时，管路切换阀两侧圆顶阀将通过相应的开启电磁

阀失电，关闭电磁阀得电而关闭。当每个MD 泵入口圆顶阀开启定时器已完成，入口圆顶阀将通过电磁阀失电关闭。

h)当所有入口圆顶阀已关闭并且密封，同时管路切换阀该侧圆顶阀已经打开，流化输送空

气阀开启延时定时器将启动。

i)当流化输送空气阀延时开启定时器已完成，流化输送空气阀将通过电磁阀得电开启，同

时安全输送定时器启动。空气进入系统，物料被排进输送管道。如果输送压力上升超过

0.35MPa，输送空气阀将关闭。阀门将一直保持关闭状态，直到输送压力降至0.15MPa 以

下，阀门打开。

j)物料通过管路被输送至灰库。当安全输送定时器已完成，并且输送管道内的压力低于

0.03MPa，发出输送完成的信号，主输送空气阀、辅助输送空气阀将通过电磁阀失电关

闭。循环复位定时器及管路切换延时定时器启动。

k)当循环复位定时器已完成，输送循环结束。管路切换阀另一路输送系统侧的圆顶阀通过相应的开启电磁阀得电，关闭电磁阀失电而开启。

4.5.4灰斗气化风机投运

第四章电除尘除灰系统

1)点火前2小时，灰斗气化风系统同电除尘振打电机一起投运，锅炉运行期间，灰斗气化

风机和加热器连续运行。

2)将风机、电加热器动力电源送上，打开压力表手动门，在就地MCC盘或控制室LCD上启

动对应气化风机。

3)气化风机启动后，将对应气化风机电加热器控制柜空气开关合上，电源指示灯亮，数显

表控制灯亮。

4)观察气化风机运行正常。

4.6 运行中检查内容

4.6.1 电除尘运行中检查内容

1)静电除尘器投运后应经常监视一、二次电压，一、二次电流运行正常。及时调整电除尘

的运行工况，使电除尘各电场在经济运行状态，检查发现问题应及时分析并处理。

2)每班应对电除尘器高、低压控制柜内及电除尘器外围设备进行定期检查，发现异常及时

联系检修处理。

4.6.2检查电除尘器外围设备应包括以下内容：

1)高压硅整流变压器及高压隔离开关的运行状况。

2)瓷套及瓷轴加热器的运行情况。

3)振打装臵是否运行正常，电除尘运行中所有振打装臵的振打时间要严格监视、调整，防

止电除尘器内有大量积灰降低电除尘效率。

4)灰斗气化风系统的运行情况，灰斗气化风机及加热器应投运正常，以防止因灰斗积灰而

导致电场运行参数降低或短路跳闸。

5)电除尘器设备有无漏油、漏水、漏灰、漏气、漏风等现象。

6)检查各转动设备温度控制是否在规定的范围内。

4.6.3 除灰系统运行中的检查内容

1)检查各气源压力表指示应正常。

2)检查仓泵以及输灰管路无漏灰、堵灰现象。

3)检查气控箱内电磁阀及控制气源管无漏气现象，各气动元件应动作正常到位。

4)检查各电动机温度、振动正常，无异音异味。

5)检查各减速机声音、温度、振动、油位正常，无渗漏油现象。

6)检查各灰斗下灰是否正常。

4.6.4 灰斗气化风机运行中的检查内容

1)风机运转正常，无异音，振动正常。

2)风机电机电流正常，电加热器三相电流平衡，电加热器温度正常。

第四章电除尘除灰系统

3)风机皮带张紧适当，防护罩完好，地脚螺栓无松动。

4)风机油位在1/2~2/3范围内，油质合格。

5)电加热器柜上各表计开关完好，指示与设备状态一致，无报警。

6)电加热器柜内可控硅工作正常，风扇运行正常，无冒烟、异味现象。

7)气化风机电加热器运行正常，无异味、冒烟、变色现象。

8)风机、电机、电加热、电加热柜接地线牢固。

9)系统各阀门位臵正确，开度适当，灰斗各气化风机管道无堵塞现象，管壁温度相近。4.7 设备停运

4.7.1 电除尘器停运

1)锅炉投油燃烧，电除尘器电场应退出运行。

2)停运时应按照4、3、2、1电场顺序停运电除尘器电场。手动降压，逐渐降低高压控制

柜的输出二次电压，直至降到30KV以下。按下“停止设备”，电除尘器停止运行，一、二次电压、电流均应降低为0。

3)将相应的阴、阳极振打改为连续振打方式。

4)锅炉停炉，引风机停运后，各振打装臵及瓷套、瓷轴加热器连续运行不得低于8小时。

5)锅炉短时投油，电除尘器短时间停运后重新投运，整个系统可不再进行启动前检查，但

设备重新投运后，必须检查各部件运转情况是否正常。

6)停运振打装臵、瓷套和瓷轴加热器。

7)灰斗清空后，停运灰斗气化风机及电加热器。

8)电除尘器停运时间较长，停止高压控制柜智能控制器运行，高压隔离开关切至“电场-

接地”位臵。

9)断开低压控制柜内总电源空气开关及各转机开关，断开电源保险。。

4.7.2 气力除灰系统停运

1)锅炉停运后，阴、阳极振打装臵在电场停运后改投“连续运行”方式8小时，检查灰斗

无灰后可以停运。

2)引风机停运后，飞灰输送系统应继续运行一段时间再停运，保证系统设备无存灰后对仓

泵进行空泵吹扫，保证灰管内无存灰。

3)在确认灰斗无灰后，停止电加热器，停止灰斗气化风机。

4)停止各电场灰斗加热。

4.7.3 灰斗气化风机停运

1)停止电加热器运行，待电加热器温度接近室温后，再停止灰斗气化风机运行。

2)紧急停运气化风机后，若备用风机没有正常投入时，应立即停止气化风电加热器，防止

第四章 电除尘除灰系统

电加热器干烧损坏。

3) 若长时间停用，要将电加热器空气开关电源断开，控制电源断开，将抽屉开关拉到隔离

位臵，气化风机抽屉开关拉到隔离位臵。 4.8 故障及处理 4.8.1 电除尘故障处理:

第四章电除尘除灰系统

第四章电除尘除灰系统

4.8.2 气力除灰系统故障及处理

第四章电除尘除灰系统

4.8.3 气化风机故障及处理

第四章电除尘除灰系统