混混凝土搅拌站技术交底

混混凝土搅拌站技术交底

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一：混凝土搅拌站安装

1、准备工作

2、水泥仓的安装3主机的安装

4控制室及支架的安装5、皮带机的安装6、配料机的安装7、螺旋机的安装8、水路、气路及添加剂的安装9、接线调试10、维护保养

（一）、准备工作

1、备齐所需各件。清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。

2、工具：⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。

⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。

⑶、各种规格U型环4-6件。

⑷、12磅大锤1口。

⑸、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。

⑹、截面为500㎜×500㎜高度500㎜以上垫块4件（垫主机用）。

⑺、25T以上汽车起重机一部，8T以上汽车起重机一部(每部吊机配吊装工和起重工各一名)。

(8)、3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米。

（9）电焊机1台，气割设备1部。

（10）安全带4条，安全帽每人一顶。

3、人员；钳工2人，力工8人，电焊工1人，操作工2名，电

工1名，共14人。

4、校验：校验基础各部尺寸是否准确，并标出各主要部位中心线。

（二）、水泥仓的安装：1、支架组装将水泥仓支架拼装起来水泥仓腿分为两种（底板上分别焊1和2的焊号），先将1号和2号拼装，再将拼装好的两片拼成支架。而后将平台安装好。

2、支架就位

将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓，

注，并加以保养，使砼达到标准强度。

3、仓体附件组装

①除尘器的组装

先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与

除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的

除尘器总成用M12X35的螺栓固定。

②爬梯护栏及顶部护栏安装

将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。

③料位仪的安装

将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。

4、仓体吊装

待支架地脚螺栓灌注三天以上后就可以吊装仓体了：使用25吨以上的汽车起重机，根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用

M20X80的螺栓与支架连接，使用经纬仪测垂直度（应为小于等于千分之一），调整后紧固所有螺栓。

5、使用四只M12X40的螺栓将上料管与仓进料管连接。

注：天气不良的情况下禁止吊装，爬高时手应抓牢，高空作业必须系安全带。如果水泥仓高于周围其他建筑物应加装避雷针，经常超过六级的地区应加拉防风缆绳。

（三）、主机的组装

准备工作：

将主机吊放于牢固放置的垫块上。

1、安装主机支腿：

按主机焊号位置分别安装主机前后支腿，并用销轴固定。

2、安装走台：

将走台及护栏安装就位（如带环保外包装的则不带护栏）,并将平台斜撑安装平台上。

1、就位：将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,浇注混凝土。4、二层计量总成的组装:将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将总成整体吊起来移到主机上方后，与总成支架用M16X50的螺栓连接后紧固。

5、安装接料斗

先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及M12X60的螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。

（四）控制室及支架的安装

a.将控制室支架底盘反放并垫高约200MM左右。

b.将控制室走台用M16X50的螺栓连接在底盘上。

c.将支腿用M20X50的螺栓连接在底盘上。

d.将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。

e.用吊车将已连接好的支架翻过来。

f.将护栏用M12X35的螺栓安装在走台上。

g.根据基础位置将支架吊装到位。

h.将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。

五、皮带机的安装：

1、组装皮带机架：将皮带机架按前、中、后三部分用销轴和M16

的螺栓连接，校平后紧固。

2、将皮带机架放在校平的支撑点上（支撑面高约400mm左

右）。

3、将皮带找好转向后平铺在皮带机架内。

5、将侧爬梯用的螺栓装在机架上，装好护栏。

6、将电动滚筒按转动方向用M24X100的螺栓固定在皮带机的前

部，将从动辊装到皮带机尾部。

7、用M12X35的螺栓安装槽形托辊。

8、支架用M12X35的螺栓安装下托辊支架

9、安装下托辊，将托辊全部装好后，紧固托辊支架螺栓。

10、安装块雨棚支架（M12X35螺栓）

11、用M10×30螺栓将溜槽固定在皮带机架上。

12、吊装：

用25T（或25T以上）的起重机吊皮带机前部，8T（或8T以上）的起重机；在起吊过程中分别安装前支腿、第二节支腿、下支腿及斜撑，并连接，调整校验后就位并固定。

13、装好重垂箱。

14、根据配料机的位置来配验接料斗。

（六）、配料机的安装

a)将配料机安基础中线就位。

b) 首先用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。

c) 将拉杆两端用销轴固定在两边的围板

上。

d) 将两端的端板拉起，并打上与两边围板

的连接销

e)穿上地脚螺栓，进行二次浇灌

(七)、吊装螺旋输送机

1、用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。

2、选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。

3、吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用M12X50的螺栓连接后紧固。

4、将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。

5、根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板

6、用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。

注：a.吊装过程中，吊车动作要稳

b.焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上，不可绕过传感器，否则容易损坏传感器。

c.帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧，否则影响计量。

(八) 安装水路、气路和添加剂路

（九)、接线调试

二：搅拌站操作

1、搅拌机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，设好排水设施，用支架架稳主机和水泥罐，搭设操作室护棚，棚顶材料要具有一定强度，保证安全，机手操作处应设绝缘操作台。

2、开机前检查电路和各种仪表，钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。

3、机手持证上岗，开机时，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；

4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。

5、修理和清理搅拌锅内混凝土粘结物时，必须切断电源，在电料闸上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。

6、工作完毕后，涮拌和站和混凝土搅拌运输车的废水应倒如指定的沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。

7、不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖，严防火灾。

8、电器开关柜设置可靠的闭锁装置，闲杂人等禁止靠近、开箱。

9、除了拌和站的实用工具外操作室内不准放置其它杂物。

10、经常检查电线是否有裸露现象，是否有虚接地方；同时要设置避雷装置。

11、出料斗下严禁站人，做试验的人员要在罐车开出出料位置后，才可以取料做试验。

12、拌和站的料仓大棚要设置可靠的固定措施，经常检查，是否有装

载机碰撞现象，棚顶有适当的排水设施。

13、料仓内保温、通风措施得当，避免生火取暖加温造成废气集中，

防止一氧化碳中毒。

三：混凝土搅拌站拆卸

混凝土搅拌站搬迁是一项繁琐而又周密的工作。在搬迁过程中既要保证设备无损坏，还要保证安装后的顺利试机，一般来说我们的搬迁分为以下步骤：

1、拆除前检验：在搅拌站拆除前，我们会派人员到现场对设备的

使用状况和各系统的运转情况进行检查，避免拆卸过程中产生的意外损坏，对各部件在搬迁过程中进行保护，是否具备搬迁条件。

2、拆除前保养：为保证设备的正常运转，我们对设备进行拆卸前

的整体清理和注油保养，确保各机械的润滑到位，从而为搬迁做好准备，一般需检查的主要部位：主机粉料称卸料门，运转时的轴端润滑、主机卸料门，粉抖仓和螺旋有无陈料，粉料仓的卸料口，各计量称的卸料口和卸料阀，配料机卸料口，搅拌站外观等部位。

3、电气控制和气路系统拆卸：电气控制是整套站的心脏，在拆卸

时由专业人员或对搅拌站电气系统较熟悉的人员进行，电气系统分为强电和控制线路，强电包括各电机的电缆线，控制线路就是其电磁阀，限位传感器线等的控制线，还有就是控制系统内的控制线揽，强电柜

和操作台的连接电路，拆卸要有计划、有步骤地进行，传感器应做好合理的防护，必要时要卸下保存。

4、搅拌站粉料仓拆除：粉料仓是设备中体积最大的设备之一，在

拆卸和运输安装过程中都比较复杂，尤其是200T以上的商混用粉料仓，更要进行拆卸后切割、运输，重新焊接，安装等环节，在拆卸过程中有一定的风险性。螺旋输送机是固定在粉料场上的，在拆卸螺旋是注意角度，必要时做好防护措施，避免损坏电机减速装置。

5、主体拆除：在拆除粉料仓之后，就对搅拌站的主体进

行拆卸，上料皮带、计量系统、主机系统等等。配料机相对来说比较简单，把传感器做好防护就可以进行拆卸运输了。其他的空压机、水泵、外加剂等等就比较简单了。