压气站变电站单体调试投运方案

压气站变电站单体调试投运方案

1高压电缆试验项目

1.1试验项目

●测量所有高压电缆绝缘电阻；

●.直流耐压试验及泄漏电流测量；

●检查变频调速驱动系统的所有的电缆线路的相位。

1.2绝缘电阻的试验方法

●.采用2500V兆欧表测量绝缘电阻,试验结束后及时放电；

●试验时确保绝缘测试合格，试验电压可分4到6个阶段均匀升压,每阶段

停留一分钟，并读取泄漏电流值。做好试验记录.测量时非试验相要可靠

接地，试验完毕放完电后。再次测量绝缘电阻,测量值应和直流耐压前无

明显变化。测试完毕及时放电；

●根据电缆色带标识核相,让两端标识一致的电缆利用接地线形成一个回

路,在回路中串一个万用表并把万用表调到欧姆档便可以完成试验。

2滤波系统

2.1调试前的现场条件要求和确认

●检查滤波器是否满足安装手册的要求。

●完成滤波器与外部的所有接线，包括主电源电缆和控制电缆。

●与滤波器连接的10kV真空断路器应按MR公司技术要求配备“欠压脱

扣器”线圈，10kV断路器保护装置REX521的低电压保护投入。

●400V控制电源和辅助电源应接入滤波器柜内，滤波器柜随时可以通电。

●10kV滤波馈线开关柜小车应处于试验位置，允许来自滤波器的控制信

号进行测试。

●输入滤波器的电缆连接顺序必须符合设计硬件连接图。

●滤波器的使用环境满足技术要求，环境温度不得高于40℃。

2.2安全条件准备

因在系统停机后，电容上仍然有残压。在进行调试前，应先采用滤波装置随机带的放电棒对电容进行放电操作。然后用验电器验电，确认无电后，连接接线地，确保工作人员人身安全。

2.3滤波器柜内器件上电测试

上电之前检查控制柜各电源回路（220V UPS电源、220V辅助电源、380V 动力电源），确保各回路电源正确无误后（电压正确、380V电源相序正确）引入

控制柜内并开启柜内电源开关进行柜内各器件性能检测。

●检查保护装置CPR04、S7-315、7SJ80的参数设置是否正确。

●查看POCOS控制器显示，正常时，所有LED显示红色。

●将10kV滤波器馈线开关柜小车推入工作位置，并合闸。

●此时无补偿单元接入，当无报警或故障状态时（即1－6的LED灯未点

亮，故障LED灯未点亮）逐步进行开关手动测试直至得到设定值。

●将控制器打到自动模式进行测试，直至得到设定值。当存在一个或者多

个LED指示灯为红色并在闪烁时，此时系统不能进行操作。

●与10kV滤波器馈线开关柜进行联调，查看开关状态是否能正确反馈至

滤波器，并按设计要求进行功能测试。

●与10kV母联进行联调，查看开关状态是否能正确反馈至滤波器。

●与主变出线柜进行联调，实现功能为：滤波器故障跳10kV滤波馈线柜

开关，当10kV滤波馈线柜开关故障无法实现跳闸，为了保护滤波器，

将跳开10KV进线开关。（注：此功能需进行调试，但控制线暂未连接）。

●检测滤波器的电流、电压测量装置读数是否正确。

●与DCS系统进行联调，DCS系统能显示滤波器运行、报警、故障信号。

●调试完成后，断开10kV滤波器馈线开关，滤波器电容将自动进行放电

10分钟。只有放电完成后，方可进行下次操作。

3 MCC系统

3.1 MCC调试内容

●检查盘柜安装是否牢固，水平偏差和垂直偏差是否符合设计要求；

●检查盘柜接地是否良好；

●检查电缆绝缘是否良好；

●检查母线绝缘是否良好；

●检查各接线端子、电缆连接处、母线分支处连接是否牢固；

●检查柜内电缆进出线处孔洞是否封堵；

●检查各配出回路标识是否清楚；

●检查各配出回路开关操作是否灵活、动作是否可靠。

3.2MCC投运期间内容

●检查各开关柜有无异常声响、异味；

●检查所有电压表、电流表指示是否正常；

●检查各保护装置指示是否正确；

●各个开关合闸送电后检查下游用电设备供电是否正常；

●各开关柜带上负荷后检查电流是否正常。

4 阻尼柜

●检查阻尼柜内电阻、母排、互感器及所有内部接线有无松动现象；

●测量阻尼柜内电阻阻值，与额定值比较，不能大于10%的差异，若存在

此差异，将各连接部分重新拧紧；

●清洁所有电阻元件及绝缘子；

●在运行中，内部元件将发热，不要触摸阻尼柜外壳；

●核对阻尼柜与变频器、阻尼柜与10kV变频馈线柜之间的二次接线，完

成三者之间的功能测试。

5隔离变压器

5.1隔离变压器调试内容

●检查一次侧、二次侧的电缆引线相序与设计图纸相符；

●检查隔离变压器顶盖上无杂物，本体和附体完好，符合安装手册要求，

消防设施齐全；

●测量绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比，绝缘电阻值换算至同一温度

下，与前一次测试结果相比应无明显变化，吸收比(10～30℃范围)不低

于1.3。

●阴雨潮湿天气及环境湿度太大时，不宜进行测量。

●检查呼吸器的颜色是否正常，正常时为橙黄色，失效时变为无色。当变

为无色后，可用120℃－130℃的热量对呼吸器内的珠状颗粒加热直至其

变成橙黄色，即可再次使用。

●检查变频装置是否能正确收到隔离变压器瓦斯报警和瓦斯跳闸信号。

●检查变频装置是否能正确收到隔离变压器温度报警和温度跳闸信号。

●调整油位指示计，检查变频装置是否能收到最大油位和最低油位信号。

●气体继电器与储油柜间阀门应在打开位置，气体继电器内无气体且充满

油；

●变压器铁心、夹件接地线和外壳接地线应接地良好，采用接地电阻测试

仪测量接地电阻值≦1欧姆。

5.2隔离变压器投运检查内容

●储油柜和充油套管的油位、油色是否正常，器身及套管无渗漏现象；

●变压器油温是否正常；

●变压器声音是否正常；

●磁套管应清洁、无破损、无裂缝和打火放电的现象；

●冷却器运行正常，无漏油现象；

●检查呼吸器的颜色是否正常，正常时为橙黄色，失效时变为无色，必要

时进行处理。

●气温骤变时，检查储油柜和磁套管油位是否有明显的下降。

●在变压器投入运行4小时内，应重点检查以下项目：

a、变压器声音是否正常，如发现响声特大、不均匀或有放电声，应

认为内部有故障；

b、油位变化应正常，应随温度的增加略有上升，如发现假油面应及

时查出原因；

c、用手触及每一组散热器，温度应正常，以确定散热器的有关阀门

已打开；

d、油温变化应正常，变压器带负荷后，油温应缓慢上升；

e、气体继电器内有无气体。

6变频器

1调试前的现场条件要求和确认

●完成变频装置与外部的所有接线，包括主电源电缆和控制电缆。必须保

证能够提供电源，而在实际调试前必须断开。

●与变频器连接的真空开关应按西门子产品要求配备“欠压脱扣器”线圈。

●变频装置主回路的输入、输出电缆不应当连接到变频装置，以避免危险

电压接入。

●400V控制电压应接入变频器柜，变频器柜随时可以通电。

●10kV中压开关柜小车应处于试验位置，允许来自变频装置的控制信号

进行测试。

●输入变压器到变频装置和变频装置到电机的电缆连接顺序必须符合西

门子提供的硬件连接图。

●电机和隔离变压器完成绝缘测试。

●变频室的空调工作正常，环境温度处于25℃左右。

2变频柜柜内器件上电测试

上电之前检查控制柜各电源回路（220V UPS电源、220V辅助电源、380V 动力电源），确保各回路电源正确无误后（电压正确、380V电源相序正确、满足变频器负载要求）引入控制柜内并开启柜内电源开关进行柜内各器件性能检测，其主要检测及结果如下：

●柜内电源端电压正常。

●柜内及柜门上各仪器指示灯、柜门指示灯工作正常。

●柜门仪表工作正常。

●柜内照明正常。

●柜内加热器工作正常，逻辑控制正常（变频器停止工作后，柜内温度过

低，加热器自动投入使用）

●柜内各元器件工作状态正常。

●柜内冷却风机工作正常。

●母排预充电正常。

●急停按钮工作正常。

3测试变频器控制功能及反馈信号

控制和反馈信号主要包括以下几种：

●中压开关柜控制与反馈信号

●控制室GE控制器控制与反馈信号

●变频器与控制室的Profibus通讯

4设置变频器的相关参数

变频器参数设置主要是对变频器控制特性和电机模型参数进行设置。

5调试变频器循环冷却水设备

循环冷却设备（RKE）是将变频器将损失的热量带走。变频器投入运行前，必须首先灌注过滤水循环系统，在变频器内只允许灌入少量过滤水（蒸馏水或脱盐水），灌注时所规定的导电值<30 μS/cm。完成灌注后开启变频器前，必须通过所安装的循环冷却系统的离子交换装置将过滤水的导电值降低至允许工作值<1 μS/cm 范围内。pH 值必须在 5 至7 之间。过滤水循环系统的灌注过程详见《变频器水冷却系统安装运行手册》

6变频调速驱动系统启动

完成投运前所规定的各项检查内容和调试内容后，确认各部分均已达到投运条件，特别注意必须拆除可能有的短路接地线。

●阻尼柜是否达到通电条件

●隔离变压器是否达到通电条件。

●变频装置是否达到通电条件。

●辅助装置是否连接正确，如防冷凝加热器、轴承和电机绕组的振动、温

度、监控系统等是否达到投运条件。

●变频器循环冷却水是否达到启动条件。

●电机调试完成，是否到达投运条件。

●压缩机组是否准备完毕，达到投运条件。

●确认条件全部满足后，通知站控室值班人员，变频调速系统达到投运条

件。在站控室可通过UCP或SCP启动机组。也可在机组就地启动。