冷库施工工艺要求

施工说明

一. 工程概况及内容：

本工程总建筑面积约1116 m2，本工程包括：

1.恒温冷库内保温板的搭建及恒温设备的安装调试，库房建筑面积约450平方米，净高

2.8米，分为约830平方米聚乙烯冷库库板施工及2套10HP风冷机组和3套15HP风冷机组设备安装调试；

2.35 m2产品实验室空调和1T热水的安装及调试。

二．施工工程总程序

1、全部工程资料文件完善；

2、签发工程监理报告、现场调查、工程全面交底；

3、施工设备、材料进场、完成施工用临水、临电、临仓、临时住宿等问题；

4、系统设备、管线定位、定点、定线，与装修沟通，确认施工介面；

5、五金支码安装、打墙孔施工；

6、主干管施工、铜管施工、全部末端吊装；

7、恒温冷库设备、空调设备、水管、铜管、冷凝水管及管件安装施工；

8、主机与系统全部管线安装；

9、系统试压、试密封性能、冲洗处理；

10、根据试压、试密封性能报告作整理施工；

11、设备全面调试、测检、整理；

12、根据自检、自验报告对系统作整理工作，完善首尾工程；

13、会同甲方作系统综合验收及提交竣工文件；

14、交付使用（包括培训甲方操作人员、维修人员）。

三．施工方案的选择：

在施工过程中，往往有不同施工方法可供选择。制定施工方案是应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素进行综合传衡，选择适合于本工程的最先进、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提告劳动生产率的预期效果。

根据图纸要求，综合本公司从事冷库、空调和热水安装的实际经验，将本工程各项的安装工艺和相应施工方法具体说明如下：

（三）1恒温库板施工：

1. 保温板规格尺寸为2800*1200（厚度为100毫米厚聚乙烯彩钢板），表面应光滑平整对角线误差小于2。

2.保温板安装后应保证其平整度，板与板之间要挤紧，不得有缝隙，因切割不好形成的缝隙，用板条塞入并磨平。

3.保温板自下而上沿水平方向横向铺贴。

（三）2机组设备安装：

1.冷风机安装的技术要求：

(1) 选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的位置。其次在考虑库体结构方向.

(2) 冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度，

( 3) 冷风机所有吊栓应全部紧固。并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。(4）吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁。过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，

以减轻承重。

2.组装制冷机组的安装要求：

（1）机组底部应安放减震橡胶垫。

（2）机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。

（3）机组整体布局合理，颜色一致。各型号机组安装结构应保持一致。

3.制冷管路安装要求：

（1）铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。

（2) 冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。（3）压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。

（4）排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环。防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。

（5）冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。（6）膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置。电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。

（7）膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm处，用双层保温缠紧。（8) 制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。( 9) 制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MPa 。

( 10) 在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，简陋完成后保压24小时不掉压。

3 空调设备的安装：

(1）空调等设备基础，需在设备落实后，核实其基础尺寸，才可浇灌梁板。

（2）空调器、风机盘管等安装一定要保持水平，不得将凝结水水盘排水口外抬高，水盘需作排水试验。

（3）空调设备主机吊装使用机械吊装，保证吊装过程的安全。

（4）室外机设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱记录表；

（5）室外机设备的搬运和吊装；

（6）室外机宜以槽钢作基础，禁止四角支撑；可用纵向支撑或四周支撑。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按规范的技术规定去做。

（三）3、主管道施工

1、制冷管路安装要求：

（1）铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。

（2) 冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。（3）压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。

（4）排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环。防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。

（5）冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。（6）膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置。电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。

（7）膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm处，用双层保温缠紧。

（8) 制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。

( 9) 制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后

全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MPa 。

( 10) 在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。

在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，简陋完成后保压24小时不掉

压。

2、冷热水管施工

A、管材的选用与连接方式：

1、冷冻、冷却水管，选用：

①、（适用于系统工作压力<1000Kpa）

管径管材管道连接方式备注

风机盘管连接管波纹软管丝扣进出口各0.5m左右DN<32 标准镀锌钢管及配件焊接\丝扣

32

压弯头

焊接

DN125> 标准镀锌钢管或无缝钢管

及配件、冲压弯头

焊接

注：凡与设备或阀件等连接的管道均采用法兰或用管螺纹连接。

②、（适用于系统工作压力1000Pa~1600Pa）：

管径管材管道连接方式备注

风机盘管连接管波纹软管丝扣进出口各0.5m左右

其余镀锌钢管，冲压弯头，螺接

弯头

焊接

注：凡与设备或阀件等连接的管道均采用法兰或用管螺纹连接。

B、管道安装：

1、管道的清洗在安装之前，管道及配件的内、外壁必须用100至300Pa的高压冲洗干净后，才可安装。

2、管道吊支架、管道及其配件必须用吊支架吊稳固，不得把管道及其配件的重量传给设备承受。

①、水平安装的管道吊支架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。

②、冷冻水管与吊支架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木的保温层厚度相同。

③、管道吊支架的间距及作法，可参阅规范GB241-82和采暖通风国家标准图集。

④、管道的伸缩补偿一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。

⑤、管道系统的放水点与放气点；除图中已标明放水或放气点外，若在安装过程中出现局部的最高点（应尽量避免）或最低点时，应在相应的地点分别设置放气或放水设施。

3、管道试压：

1、冷冻水系统管网安装完毕后，必须进行水压试验，试压方法是：先把管网或管道的压力升至试验压力（不得小于1300Pa），观测10分钟，如果压力隆不大于50Pa，然后把压力隆至工作压力，承压24小时，压隆不大于20Pa，并作外观检查，以不漏为合格。

种类管段试验压力KPa 工作压力KPa

总立管830 550 冷冻水管

水平管830 550

注：管道试压时，必须把设备与管网系统隔离开，保护好设备。

4、管道油漆：

管网系统试压合格后，清除管道表面的铁锈，镀锌钢管接口的外壁，镀锌钢管焊接处及全部吊支架均刷红丹防锈漆二度。

5、管道保温：

在上述工作完成后，冷冻水管，冷凝水管须作保温处理，本工程选用：

a、保温材料用用难燃型橡胶发泡保温材料“PE”,冷冻水管支吊架应安装在保温层外部，在通过支吊架处应设置除防腐漆的垫木，其保温厚度为：

冷冻水管冷凝水管

管径DN15~DN65 DN65~125

厚度mm 20 25 32 15

注：①、风机盘管进出口波纹软管的保温可采用30mm厚黑色泡沫橡胶管套。

②、冷冻站内及室外部份的冷冻水管保温后，还须用白铁皮作保护层。

6、管道系统的清洗和排污：

管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出管阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如：膨胀水箱）灌水，直至系统灌满水时止，接着从系统的最低点把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物，然后启动冷冻水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。

7、水系统试运行的准备工作：

再次向膨胀水箱灌满水，打开自动放气阀上的阀门，放出系统中的空气，然后再逐个放出风机盘管，（新风）空调器等管路内的空气，并接通各用电设备的电源，为系统的正常运行作好准备工作。

8、管道系统防腐：

a、为延长水路系统的使用寿命，请兴建单位与有关防腐处理部门联系，以便可在冷冻水系统中投入化学缓蚀剂。

b、本系统对水质要求很，拟采用静电水处理器进行处理，提高设备使用寿命。

9、试机调试：

整项工程安装完毕后，必须进行下列各项调试工作：

①、务必使各系统的每个送风口达到设计风量；

②、按设计图调整各个系统的新风量；

③、调整各个系统的水流量；

④、调整各个温、温度传感器的整定值；

⑤、务必把各种设备调整到额定工况下运行（进口设备的调试工作，一般由供货商负责）。（三）4、冷凝水管施工

1、步骤：连接水管——检查水泄漏——绝热

2、管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

3、冷凝水管安装斜度至少为1/100，冷凝水管尽可能短并除去管内气泡。

4、室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先独立设置存水弯，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

5、管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。

6、冷凝水管安装坡度：除设计图注明处，冷凝水水平管段的排放坡度一般>2%，若安装有困难时，其排放坡度可减为>1%，但必须保证冷凝水水盘高出水平管起点100mm，连接（新风）空调器泄水盘的冷凝水管，应设水封，水封高度（mm）等于机外余压（mmH2O）+50(mm)，冷凝水排至同层卫生间地漏旁边或室外。

7、冷凝水管采用橡塑或PEF保温管保温，保温层厚度为9mm。

（三）5、控制线及电源线施工

1、控制线作业：

控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分空管暗设，禁止电源线和控制线捆线捆扎再一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。

2、电源线作业：

本施工所说电源线为空调内外机电源线，不考虑提供到设备的主电源线，电源线安装设备开箱的说明书确定线的数量和大小。与控制线一起布线。

（三）6、竣工验收与交工验收

1、竣工验收前应具备的文件；

2、外观检查；

3、联合试运转；

4、在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收；

5、在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收；

6、验收依据：

1>、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

2>、《燃油、燃气热水机组生活热水供应设计规程》CECS134-2002

3>、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

4>、《电气装置安装工程低压电动施工及验收规范》GB50254－96。

5>、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB235-97

6>、《制冷设备及空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50247-98

（三）7、工期质量保证措施

1、选取精干的项目管理班子施工外，公司还组织技术过硬施工队伍，同时保证充分的劳动力以满足抢工需用要。

2、做好工人队伍的思想工作，听从项目监理的指挥。

3、确保工程在要求工期内包质包量完成。

（三）8、施工质量保证措施

1、建立健全工程质量保证体系，严格控制施工过程的各个环节。

2、项目建设中有关技术、质检人员、公司质量部门将定期和不定期对工程质量进行检查。

3、做好各种原材料、半成品及设备等进场前的质量检查工作，把好质量关，不合格的设备、材料一律淘汰

4、抓好“三检”制度，即“自检、专检、交叉检”。质检员要跟踪检查，发现问题及时整改，将问题消灭在萌芽状态，做好工序交接制度。

5、抓好四个质量控制阶段：施工准备、施工、调试与运行、验收阶段，即全过程的质量环节。最终保证整个工程为优良工程。

（三）9、安全技术及消防安全措施

安全生产工作以应严肃法规落实责任，消灭违规，强化管理为中心，确保全体施工人员的人身安全。

1、参加该工程的人员，必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立责任制。

2、进入现场必须严格遵守现场的各项规章制度，项目监理施工人员要做了工程介绍和现场安全教育，进入现场必须带好安全帽。

3、2米以上高空作业需支脚手架，使用前必须认真检查有无腐朽现象，有无探头板，施工周围应及明清理障碍物，防止钉子扎脚或其它的工伤现象发生。

4、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井及其预留钢筋按需要孔径切割开洞，同时防止人员高坠落和物体坠落造成伤人事故。

5、临时用电必须符合安全用电100条规定，风手持电动工具的使用必须通过符合安全规定的漏电保护装置，施工照明用电必须用36V低电压，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。

6、施工队伍要查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断的进行安全教育。

7、施工人员应自觉遵守工地的出入制度，出入现场主动出示或佩带证件。

8、建立健全消防组织，严格招待现场用火制度。电气焊用火前应办理用火手续，具有足够的消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。

9、施工中对乙炔、氧气管道不得任意撤去或拆改，用火时应离乙炔氧气管道。

10、材料仓库应配备足够的消防器材。

11、施工人员要严格执行消防制度要求。

（三）10、其它各项措施

1、冬雨季施工措施：

①、进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要垫高；

②、设备预留孔洞应做防雨措施；

③、冬季施工应做好防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒的工作；

④、室外工程应在冬季、雨季前做出安排，尽量避免在不利条件下施工。

2、现场文明施工管理措施：

①、施工现场文明施工管理，必须执行上级颁发的有关规定，施工现场要有各负责人主抓，施工员分工负责，施工现场均有一人管文明施工；

②、操作地点周围要做整洁、干活脚下清、活完料尽、剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料清理到指定地点；

③、上道工序必须为下道工序创造良好的条件，及时做好配备工作。

④、施工现场堆放的成品，材料要整齐，以免影响景观。

3、成品及设备部件的保护措施：

①、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意保护建筑内的装修、成品设备、家具以及设备设施；

②、设备开箱检查后对易丢、易损件应制定专人负责入库，妥善保养，分液器、遥控器等在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞；

③、空调机组设备吊装，应编制吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队伍有关人员参加。

4、现场材料供应和管理措施：

①、现场应有与工程相适应的场地、仓库，以利于堆放、储备；

②、现场的设备、材料、加工件派专业人员负责按生产进度、计划编制进行收、看、发的工作；

③、库内、场内的各种材料分规格、型号摆放整齐；

④、加强对施工班组、料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料脚料及时收回。

5、降低成本技术措施：

施工人员必须充分熟悉工程的特点，施工范围、工艺流程，稞建筑标尺寸，设置位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本、增加效益。

①、合理安排施工进度作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象；

②、合理安排施工顺序，有关工程搞好协调关系，避免不必要的返工现象，严把质量关，精心操作、合理用料、降低成本、提高利用率，做到省力、省材、省时。