员工作业指导书(部分)word版本

员工作业指导书（共同部分）

1、目的

规范员工作业行为，减少资源能源消耗，预防各类事故发生。

2、适用范围

本作业指导书适用于本单位所有员工。

5、作业指导

5.1 培训、意识、能力

5.1.1凡新入本厂或内部岗位变动的员工应接受本岗位质量/环境/职业健康安全教育。

5.1.2掌握本岗位有关质量、安全、环保方面的知识和管理制度，熟悉各种安全信号、安全标识。

5.1.3树立节能意识，节约能源，杜绝长流水、长明灯、长转风扇、长开空调等。

5.1.4树立成本意识，节约资源，减少材料备件等的消耗；充分利用网络优势，推行无纸化办公。

5.1.5树立环保意识，保持环境清洁，不随地吐痰，不乱扔烟头、果皮、纸屑、塑料袋等

垃圾，垃圾要分类，废电池等要分类集中处置。

5.1.6 工作前应保证充分的睡眠和休息，保持头脑清醒、精力充沛；当身体不适时应向上级反映，或歇息或调整工作内容。

5.1.7参加相关技能培训和相关的活动。

5.2 上下班途中

5.2.1遵守有关交通规则。

5.2.2摩托车等机动车辆驾驶者必须有相关的驾驶证。

5.2.3骑（坐）摩托车时必须戴好头盔或安全帽，不得酒后驾驶，不得边骑车边使用手机，避免在危险路段行驶。

5.2.4骑（坐）摩托车前应确认该车的刹车装置、照明灯、转向灯等完好。

5.2.5骑摩托车、自行车时，要控制车速，注意前方车辆的行驶情况及载货情况，保持合理车距；要随时注意路况，防止因路面坑洼、障碍、湿滑或视线不清等造成的事故。

5.2.6超车或转弯时要观察前后车辆情况，并开转向灯或打手势。

5.2.7行走时应尽量走人行道，注意避让车辆，横穿马路和经过交叉路口时要注意过往车辆，防止被车辆撞伤。

5.3 作业现场

5.3.1遵守劳动纪律，上班不能脱岗、串岗、睡岗，不喝酒上班和班中喝酒。

5.3.2进入生产区域应正确穿戴安全帽、工作服、工作鞋等个人劳动保护用品。

5.3.3在作业现场要仔细观察上下及周围环境，行走中防止绊倒和磕碰，遇到天车吊物经过时应主动避让或绕道而行；上下楼梯或爬梯时应放慢速度，踩稳踏步，上下陡梯时应抓住扶手。

5.3.4遵守相关作业指导，不违章指挥，不违章作业，并随时制止他人的违章行为。

5.3.5严格按照使用说明书使用设备、办公设施和工具，不随便动用未经许可的设备、设施。5.3.6作业或歇息时所处位置及姿势要适当，防止重心失稳跌倒，防止物件撞击伤害。

钳工岗位作业指导书

5.1 遵守《员工作业指导书（公共部分）》、《高处作业指导书》、《高温区域作业指导书》、《起重吊挂作业指导书》。

5.2 新从事钳工作业的员工，必须接受钳工基础理论知识的培训，从师学习基本操作技能，不具备独立操作能力者，不得单独作业。

5.3 钳工必须配备以下基本工具：6″、8″、12″活动扳手，6、8、10、12、14、17内六角扳手各一把，2磅铁锤一把，8″锉刀、卷尺、8″钢丝钳、錾子各一把，密封胶一支，根据作业特点，可以配备其它必要的工具。到生产现场作业应携带工具袋，应带全作业所需的工具，基本工具应装入工具袋。

5.4 工具袋内应随时保持少量作业所需的常用小型材料，以提高工作效率。

5.5 随时要保持工具的完好，对有缺陷的工具应及时修复或更换，尤其要注意：

●铁锤的锤柄、锤头都应无裂纹、无油污，锤头无毛边，锤柄和锤头的配合应牢固；

●錾子的头部无卷边；

●锉刀、錾子、扳手等工具无裂纹；

●千斤无断丝、无严重变形；

5.6钳工基本操作

5.6.1锯削

5.6.1.1 锯条的选用：锯削较软的材料要选用粗齿锯条，锯削较硬的材料要选用细齿锯条。5.6.1.2操作要领：锯条安装在锯弓上，齿尖要向前，松紧要适当；工件夹持要相对稳当，不可有弹动；起锯时，行程要短，压力要小，速度要慢，起锯角度约在15°左右；锯削位置要求准确时，起锯时可用手指或小物件靠住锯条定位；锯削时，向前推锯，要加压力，向后拉时，不但不要加压力，还应把手锯微微抬起，以减少锯齿的磨损，锯速每分钟往复20~40次，锯削时应使锯条全部参加锯削，以延长锯条使用寿命。

5.6.1.3 安全事项：锯削时不要突然用力过猛，防止锯条折断崩出伤人；工件要锯断时，压

力要小，防止工件突然折断，身体前冲造成事故，较重工件将要锯断时，要用手或支架托住，防止断开部分掉下伤脚；特殊情况下不能使用锯弓时，要用软物包住锯片一端方便手握及用力，锯削行程不要超过100mm。

5.6.2锉削

5.6.2.1 锉刀的选用：

5.6.2.2 操作要领：给锉刀装上手柄，右手握着锉刀柄，柄端顶住拇指根部的手掌，拇指放在锉刀柄上，其余手指由下而上握着锉刀木柄，左手拿住锉刀的头部；身体的重心落在左脚上，右膝要伸直，脚始终站稳不可移动，靠左膝的屈伸而作往复运动，开始锉削时，身体要向前倾斜10°左右，右肘尽可能缩到后方，当锉刀推出三分之一行程时，身体前倾到15°左右，使左膝稍弯曲，锉刀推出三分之二行程，身体前倾到18°，左右臂均向前伸出，锉刀推出全程时，身体随着锉刀的反作用力退回到15°左右，开始锉削时，左手压力要大，右手压力要小而推力要大，随着锉刀向前的推进，左手压力减小，右手压力增大，锉削速度30~60次/分。

5.6.2.3 安全事项：放置锉刀时不要使锉刀柄露出钳台外面，以防掉下伤脚；不使用无柄的锉刀和木柄已裂开的锉刀；对金属锉屑，不得用手清理，不得用嘴吹，要用刷子等清除，防止铁屑溅入眼中和伤手；不要用带有油污的手擦摸锉削表面，以防打滑；不得用锉刀当其他工具使用，以免锉刀折断伤人。

5.6.3凿削

5.6.3.1凿子的选用：

5.6.3.2凿削要领：被凿工件应予固定好，錾子刀口要贴住工件，錾子头部向下约30°，轻轻敲打錾子待凿出一个小斜面，然后开始凿削，当凿削大约距尽头10mm左右的地方时，必

须停止凿削，然后调头凿去余下部分；凿削平面或弧面，每次凿削金属厚度为0.5~2mm，凿削较窄平面时，錾子的刀口与凿削方向应保持一定角度；凿削薄板，用台虎钳夹持薄板，錾切线与钳口平齐，然后用扁錾沿着钳口并斜对着薄板（约成45°）自右向左錾切。

5.6.3.3安全事项：錾削时最好戴上防护眼镜；当对面有人工作重要物件时，中间应设防护网，凿削工件切屑将要断裂时，用力要轻，避免切屑飞出伤人；錾子头部的毛刺要适时磨掉，以免伤手；发现锤子柄松动或损坏，要立即装牢或更换，以免锤头飞出伤人；保持正确的凿削角度，若后角太小，锤击时錾子易飞出伤人；锤柄不应沾油，以免滑出伤人。

5.6.4打榔头

5.6.4.1榔头比大锤轻，操作时，一般用手挥和肘挥即可。手挥，只手腕运动，锤击力小；肘挥，用腕和肘一起挥锤，锤击力较大。

5.6.4.2安全事项：不准戴手套使用榔头，对面不能站人，以防榔头飞出伤人，其余见5.5。5.6.5打大锤

5.6.5.1要用臂挥，手腕、肘和全臂一起挥锤，锤击力最大，打大锤前，自己要双脚跨开并站稳，双手握锤，用手臂甩动大锤，并一定要对准被锤击的物件。

5.6.5.2安全事项：作业前，要观察周围是否有人，前后都不许站人，打锤不得戴手套，其余见5.5。

5.7 零部件组装基本要求

5.7.1零部件组装安全事顶

5.7.1.1遵守5.

6.1~5.6.5中的锯、锉、凿、打榔头和打大锤的安全检查事项。

5.7.1.2工作完后，钳桌要保持清洁、整齐，防护网完好。

5.7.1.3清洗零件使用煤油、柴油或机械清洗剂等，应采取用油盆等接漏措施，防止污染地面。

5.7.1.4不能随地乱倒或倒入排水沟；清洗用过的棉纱、布头、油纸等应收集在一起，而不能随地乱扔，都必须统一回收处理。

5.7.1.5使用酒精、丙酮等易燃物时，应远离火源，操作时，严禁吸烟。

5.7.1.6使用液压机、机械压床拆、装工件时，应将工件放平，加压时，首先要点动预压，工件平稳预紧后，人站在安全位置，方可连续加压。

5.7.1.7用油盆加热零部件，如轴承、齿轮等，严禁向灼热的油池抛入零部件，防止油溅出，烫伤人，而必须轻拿轻放。油的加热温度必须控制在该油的闪点温度以下，防止发生火灾。

5.7.1.8各种配件、材料按指定地点摆放整齐、平稳，以免发生倒塌伤人和损坏配件。

5.7.1.9油类等易燃物，液氮等冷凝物，应存放在专用地点，并且有明显标记。

5.7.1.10人工加油润滑设备，加油要适量，防止污染地面，所用油脂不准乱涂乱甩。

5.7.2零部件的拆卸和清洗, 凡有油孔、油路、透气孔的零部件，均需彻底清洗畅通，并用洁净的压缩空气吹净，严防尘粒溅入眼中。

5.7.3滚动轴承装配，齿轮、蜗轮与蜗杆的装配，联轴器的装配，轴与孔的装配。

5.7.3.1根据配合的性质（松紧），装配的方便，选择合理的装配方式：热装配、冷装配、常温装配。

5.7.3.2热装配：用油加热零部件，防火灾、烫伤。

5.7.3.3冷装配：使用液氮时，要轻拿轻放，防止液氮溅出，造成冻伤。拿已冷冻的零件进行装配时，必须要戴棉手套，保护手不被冻伤。

5.7.3.4常温装配：使用铁锤或压床装配。

5.7.4螺纹连接：用扳手或管钳紧固连接件时，如螺母、螺杆、管子等，人要站稳，防止用力过猛而摔跤。

5.7.5键、定位销装配：在修配键、键槽时，防止键、键槽棱边划伤手指。

5.7.6滑动轴承装配。

5.7.

6.1粗刮上、下轴瓦。

5.7.

6.2把上、下轴瓦分别装在瓦座上，然后在瓦和瓦座上用手电钻或磁力钻钻孔，手工攻丝，装定位螺丝固定轴瓦，操作手电钻或磁力钻时，严禁带手套，防止钻头铰伤手指。

5.7.

6.3配刮上、下轴瓦，吊装轴、瓦座时，防止坠物，砸伤人员。

5.7.7皮带、链条的装配。

5.7.7.1装三角皮带时，先把皮带装在一个皮带轮上，然后把皮带的另一端装在另一个皮轮上，

并用手盘动皮带轮，把皮带送入轮槽。此时，注意手指不能放在皮带与皮带轮之间，防止皮带把手指带入轮槽挤伤。

5.7.7.2在链轮上装链条，接好链条后，转动链轮，手指不要靠近链轮，防止链轮轮齿咬伤手指。在装大链条时，检修人员要尽可能避免在链条下方工作，防止链条突然坠落伤人。

5.7.8滑板装配：装垂直滑板时，注意滑板在未装螺丝之前倒下伤人。

5.7.9制动器的装配：调试闸瓦与制动轮间隙时，严防手指挤伤。

5.7.10减速机的装配。

5.7.10.1减速机各零件的清洗作业指导，见5.7.1和5.7.2。

5.7.10.2在轴上装齿轮、轴承、键，作业要求见5.7.3和5.7.5。

5.7.10.3把齿轮轴组件装入减速机内，然后进行轮齿啮合斑点的检验、轮齿啮合间隙的测量。给轮齿涂红丹，此时应严禁他人盘动齿轮，防止轮齿咬伤手指。

5.7.10.4合减速机盖，注意箱盖要吊牢，防突然坠落伤人；行车操作时，要缓慢，防箱盖撞伤人；合盖时，不得把手放在箱盖下面，只可扶在箱盖上面，慢慢地把箱盖放下。

5.7.10.5拧紧箱盖联接螺丝，安全事项见5.7.4。

5.8 设备检修基本要求

5.8.1设备检修前，应按要求认真填写《安全报告书》，在禁火区动火时，须办理《动火许可证》，并指定专人负责安全，项目负责人要向参加检修的全体人员告知检修安全注意事项及防范措施。

5.8.2设备检修时，应首先执行《安全锁定程序》，以上锁和挂牌的方式对能量源实行锁定，防止能量的意外释放。

5.8.3高空上检修，人要系好安全带，工具、零部件要放稳妥，作业时工具要拿牢，以防掉物伤人，严禁由地面向高空和从高空向地面抛投工具和零件。

5.8.4打大锤时，甩转方向不得有人，不准戴手套使用大锤、手锤。

5.8.5在吊起的部件下检修、装配时，应在部件下面垫道木或支架支撑部件，然后方可在部件下面工作。

5.8.6拆卸的设备零部件，应放置稳固。装配时，严禁用手伸入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

5.8.7检查设备内部，要用安全灯或手电筒，禁止用明火。

5.8.8对于流体设备，检修时除了安全锁定外，还要对液压系统进行卸压，确认管路无压力

后，方可进行检修，避免压力油击伤和油喷射在地面污染环境。

5.8.9打开放气阀时，眼睛不要对着喷射方向。

5.8.10高压管路系统即使发生微小或局部的喷泄现象，不能直接用手去堵。

5.8.11严禁将火种引进油箱附近，现场不准吸烟。

5.8.12检修现场应及时清理油渍，防止地滑摔跤。

5.8.13设备检修完后，由该项目负责人牵头协调验收设备检修质量。首先确认该设备各工种的检修均已完成，所有人员都撤离工作现场，并站在安全位置，然后项目负责人安排解锁，取下检修牌，并联系操作工试车验收。

5.8.14试车合格后清理检修现场，各种废弃物要分类堆放于不同的废物桶，统一处理，换下的零部件吊往配件修复区或报废区。

电焊工岗位作业指导书

5.1 遵守《员工作业指导书（共同部分）》。

5.2 独立操作必需持证。

5.3 上岗作业必佩带焊钳或割炬、锤子等工具，还应准备好焊条、焊丝、焊剂、气体等焊接材料。

5.4 工作前，应检查并确保：

●电焊机外壳接地良好，二氧化碳气体预热器外壳应绝缘，端电压不大于36伏；

●焊钳与把线绝缘良好，连接牢靠；

●焊件要接地良好；

●把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线；

●接地线严禁接在氧气、煤气、乙炔、石油液化气、油类管道上，严禁用钢丝绳或链条代替作

地线使用；

●所有地线接头必须连接牢固；

●电焊机要设单独的开关，一把闸刀上只能装一台电焊机，且开关应放在防雨的闸箱内；

●若无专用电源时，必须由电工安装搭接，同时应有保护接地；

●多台电焊机在一起集中作业时，焊接平台或焊件要接地，并有隔光装置；

●气瓶、压力表及割炬上，严禁沾有油脂。

●压力表要装牢，要灵敏可靠。

●皮管要扎紧。

●瓶装氧气压力不小于1.5Mpa，瓶装乙炔压力不小于1 Mpa。

●割炬应完好。

●气瓶应有防震胶圈，旋紧安全阀，避免碰撞和剧烈震动。

●氧气瓶与乙炔瓶之间距离应不小于5米，并不得放置在高压线、氧气管和煤气管下面。

●严禁氧气瓶放在阳光下爆晒。

●焊接施工场地的易燃易爆物品必须清除或进行覆盖、隔离。

●焊条、焊丝、焊剂、气体等等焊接材料要选用合理。

5.5 焊接前推拉电源闸刀时应戴手套，且面部应侧离闸刀，严禁使用金属钳、棒等东西推拉闸刀；

5.6 焊接时，必须戴好防护面罩，十米以内严禁用肉眼直观焊接。

5.7 在潮湿地点作业必须站在绝缘胶板或木板上。

5.8 雨天作业，所用电焊机应配有防雨措施，保证焊机干燥清洁。作业人员应穿戴好雨天防护用品，以防触电。

5.9 雷电时，应停止露天焊接作业。

5.10 焊接带电设备必须先切断电源。

5.11 正确使用割炬。开氧气时先松氧气表顶针，后开氧气，后再顶顶针，且不准胸口对着氧气表操作；点火时割炬口不准对着人；正在燃烧的割炬不得放在工件或地面上。

5.12 焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，作业前必须清理干净，并将所有孔口打开。严禁用氧气作通风气源，严禁将漏乙炔的割炬带到容器内，防止混合气体遇明火燃烧爆炸。

5.13 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护。

5.14 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

5.15 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线或胶管爬梯登高。

5.16 清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼睛或面罩，防止火花、焊渣飞溅伤人。

5.17 焊接或气割作业时，要防止边角废料或工件落下伤人。

5.18 焊接过程中，如电焊机温升超过70℃，应停止作业，待其温度下降后再使用。

5.19 气割作业时如发现回火，应立即关上氧气阀，再关乙炔阀。也可立即将乙炔管拔掉或将皮管向反方向用力折压。

5.20 焊接作业完毕后，应检查焊缝表面不应有焊瘤、烧穿、接头不良、未焊满、气孔、夹渣及未融合等缺陷。

5.21 工作结束，应切断电源，关好气瓶气阀，并检查操作地点，确认无起火危险或漏气现象。

5.22 乙炔气管用后需清除管内积水，胶管冻结时应用热水火蒸汽加热解冻，严禁用火烤。

5.23 瓶装氧气至少应留1～1.5 Mpa余气，瓶装乙炔不应少于0.5～1 Mpa余气。

5.24 工作完毕后，要及时清理现场，废弃物分类处理。

5.25 高处作业时，应执行《高处作业指导书》，并要防止火花、焊渣及焊割件掉下伤人。

5.26 在对煤气（或氧气）管道及相关设施等危险区域进行焊接或气割作业时，应执行《管

道及其附件维护、检修作业指导书》。

高处作业指导书

5.1本指导书所称的高处作业是指在坠落高度基准面2米以上（含2米），有坠落可能的位置进行的作业。

高处作业分为四级：

●高度在2—5米，称为一级高处作业。

●高度在5—15米，称为二级高处作业。

●高度在15—30米，称为三级高处作业。

●高度在30米以上，称为特级高处作业。

●在无立点或无牢靠立足点的条件下进行的高处作业，称为悬空高处作业。

5.2进行三级、特级高处作业时，必须办理《高处作业许可证》，《高处作业许可证》由作业负责人填写，现场主管安全领导或工程技术负责人审批。未办理《高处作业许可证》，严禁进行三级、特级高处作业。安全管理人员负责监督检查。

5.3凡经医生诊断，患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业病证的人员，不得从事高处作业。

5.4高处作业人员必须正确使用个人防护用品和采取防护安全措施，戴好安全帽，衣着灵便，禁止打赤脚、穿拖鞋、穿硬底和带钉易滑的鞋，雨天鞋底有泥必须清除后再登高。在没有防护设施的高空、悬空作业必须系安全带。不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。

5.5安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位，安全带系挂点下方应有足够的净空，安全带应高挂低用，原则上不得采用低于腰部水平高度的系挂方法，不得用绳子捆在腰部代替安全带。

5.6在邻近地区有有毒、有害气体及超出允许浓度的粉尘排放时，严禁进行高处作业，如在

允许浓度范围内，也应采取有效的防护措施。在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件