设备卡片模版

设备管理卡片

备注：

1、此表中的“设备类别”栏，请按照《设备分类编号与标识管理规定》中第1.2条款类别填写。

2、此表中的“设备辅机、附件”是指除设备主体外的其他辅助性设备或零部件。

加工工艺过程卡片及工序卡

湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔组合钻床麻花钻、卡尺、塞规设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 / 26

机械加工工艺过程卡片及工序卡

07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11，保证中心距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

工艺卡片模板

机械加工工艺过程卡产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称材料牌号 45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸 Φ65mm ×70 2 每台件数备注工件名称工序内容加工设备背吃刀量进给速度工艺装备夹具名称刀具名称及型号量具件（一） 1.车工艺台阶。 2.装夹工艺台阶，将工件伸出40mm 长。 3.车平端面。 4.中心钻打定位孔。 5.麻花钻打通孔。 6.粗精镗出件一左端φ41mm 内孔、φ 36mm 内孔。 7.粗精车出左端轮廓（椭圆及φ61mm 外圆）到39mm 处。 8.调头装夹φ61mm 外圆将工件伸出30mm 长。 9.粗精镗出工件右端φ23mm ，φ22mm 内孔。 10.粗精车出右端外轮廓到27mm 处。 11.切退刀槽。 12.车M30X2外螺纹。数控车床 1mm 1mm 粗2mm 精0.3mm 粗1mm 精0.3mm 粗1mm 精0.3mm 800 800 600 800 800 1000 600 800 三爪卡盘 90度外圆刀 90度外圆刀中心钻麻花钻镗孔刀 30度外圆刀镗孔刀螺纹刀游标卡尺千分尺件(二) 1. 车工艺台阶。 2. 装夹工艺台阶，将工件伸出40长。 3. 车平端面。 4. 中心钻打定位孔。 5. 麻花钻扩孔到30长。 6. 粗精镗出孔及内螺纹底径。 7. 车内螺纹。 8.将俩件配合，粗精车外圆及椭圆。数控车床 1mm 1mm 粗1mm 精0.3mm 粗2mm 精0.3mm 800 800 600 800 800 1000 三爪卡盘 90度外圆刀 90度外圆刀镗孔刀 30度外圆刀游标卡尺千分尺

加工工艺设计过程卡片及工序卡

. 资料. .. .

设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 10 粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 . 资料. .. .

工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/min r/min m/min mm/z mm 机动辅助 1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号 20 粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 . 资料. .. .

工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/min r/min m/min mm/z mm 机动辅助 1 以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号 30 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 . 资料. .. .

铸造工艺卡

单位砂型铸造工艺卡产品型号零（部）件图号共页产品名称零（部）件名称共页材料牌号毛重 /kg 浇冒口重/kg 工艺出品率每箱总重量每台件数模样砂箱模板砂型名称面砂编号背砂编号涂料编号芯撑规格砂箱卡（压铁）编号（或重量）砂型类别材料名称编号规格名称编号数量每箱型数上砂箱上模板编号造型方法及设备芯盒总数中砂箱下模板冷铁材料砂芯数量下砂箱数量制芯检查样板砂芯编号编号用途数量制芯方法涂料编号涂料次数烘干前烘干后烘干温度特殊操作说明：浇口杯内浇道横浇道直浇道冒口浇注温度 / ℃ 编号数量规格数量规格数量规格数量规格浇注时间 /S 冷却时间/min 编制校对审核批准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期厂造型工艺卡片车间

零件简图合型芯撑编号装配检查样板数上型撑数紧固方法下型撑数下芯次序浇注出炉温度℃浇注温度℃ 浇注时间℃ 铁液耗量 /kg 冷却时间浇注后砂型重量/kg h min 材料定额材料名称规格损耗定额时间定额工序名称等级名额工时更改标记数量文件号签字日期厂铸造辅助工序卡片标记产品型号及名称工艺文件代号车间零件名称共页第页零件简图：每台件数合金牌号零件重量铸件重量浇冒口重量没毛坯零件数浇注后砂型重名称方法使用设备操作说明落砂清砂切浇冒口铲刺

打磨喷砂特殊要求热处理修补校正备注更改标记数量文件号签字日期设计校对定额员审核会签批准日期

工艺设计过程及工序卡片

法兰盘机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院

目录机械加工工艺过程卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 机械加工工序卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 零件－毛坯合图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 夹具总装图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 夹具零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 刀具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 量具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25

机械加工工艺过程卡及工序卡

机械加工工艺过程卡及工序卡集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

机械加工工艺过程卡填写说明

（1）过程卡和工序卡的总页数；（2）当前页页序；（3）按零件图填写；（4）按设计任务书填写，包括了备品率和废品率；（5）按零件图填写；（6）填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等；（7）每毛坯可加工同一零件的数量；（8）工序号，可依自然数连续或不连续编号；（9）工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等；（10）填写设备名称如“立钻”；（11）填写设备型号如“Z5125A”；（12）填写该工序所需设备数量；（13）基本时间t m和辅助时间t a之和，也称为操作时间。基本时间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各动作的时间定额标准并累加得到（未见占基本时间百分比数据）；（14）工时定额t t按公式t t=（t m+t a）[1+（α+β）﹪]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比（（α+β）﹪）查表得到，不计准备和终结时间；（15）设备负荷率=（13）×（4）÷（251天×8小时×60分×（12））；（16）根据需要填写。

机械加工工序卡填写说明卡相应内容的说明；（2）采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等；（7）工序简图。要求：①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式（机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧），也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制（该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图），顺序在本工序卡片之后，有页码。（8）若需要专用夹具，填写夹具名称，如“钻夹具”。否则不填；（9）本工序工序内容序号，依自然数连续编号；要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时，要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明，如“××孔与××件配钻”；（11）填写设备型号如“Z5125A”；（12）专用的填写编号，由于没有编号规则，可填写刀辅具名称，并示以“专用”含义，如“成形铣刀”。标准的填写名称、规格，如“锥柄钻头Φ14.3×200”、“45°车刀”；（13）填写量检具名称，如“孔位检具”、“卡规”等，已有“专用”含义。标准的填写名称、规格、精度，如“卡尺 0~125，0.02”、“杠杆表0~0.8，0.01”。（14）、（15）、（16）、（17）切削用量三要素，由分析计算或查表得到。（18）工件切削部分的长度；（19）直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间，用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时，

工艺卡片模板

机械加工工艺过程卡片班级：1404032 姓名： 1

机械加工工艺过程卡片 2

（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—01 三爪卡盘工序工时标准单件 39.46s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工序工时机动辅助 1 粗车端面及外圆三爪卡盘，YG6硬质合金车刀，表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s 3

（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—02 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间钻孔GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z3025 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—02 钻床专用夹具工序工时标准单件 260s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工序工时机动辅助 2 钻θ6,θ10，,θ14，,θ18 通孔 Z3025摇臂钻床，钻床专用夹具 100 2 0.5 45 30 200s 60s 4

（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—03 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—04 三爪卡盘工序工时标准单件 61.5s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工序工时机动辅助 3 粗，精细镗θ20通孔θ30 圆柱孔，θ30至θ36的圆锥孔 C620-1车床专用夹具内径百分尺，表面粗糙度仪表 330 49 0.20 2 5 21s 40.5s 5

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片页脚.

页脚.

机械加工工序卡片产品型号零件图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 1 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具工序工时准终单件 39.46s 工步号工步容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数工时定额机动辅助 1 粗车小端端面专用夹具、YG6硬质合金车刀、表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46 s

机械加工工序卡片产品型号零件图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 2 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具工序工时准终单件 20.96s 工步号工步容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数工时定额机动辅助 2 粗车φ65外圆专用夹具、YG6硬质合金车刀、游标卡尺、表面粗糙度仪 90 45 0.65 1 1 20.5s 0.46s

加工工艺过程卡片及工序卡课件资料

材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔组合钻床麻花钻、卡尺、塞规设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工艺过程卡片模版

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机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称联轴器零（部）件名称连接座共（6）页第（1）页车间工序号工序名称材料机加工车间粗车HT200 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工步工时机动辅助 1 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 2 / 8

机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称联轴器零（部）件名称连接座共（6）页第（2）页车间工序号工序名称材料粗车HT200 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工步工时机辅 1 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 3 / 8

机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称联轴器零（部）件名称连接座共（6）页第（3）页车间工序号工序名称材料 HT200 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工步工时机动辅助 1 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 4 / 8

机械加工工艺过程卡片及工序卡片

职业技术师范学院机械加工工艺过程卡片产品型号HK-KIH201455 零件图号4059 资料编号227 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页材料牌号405514 毛坯种类45钢毛坯外形尺寸Φ250*60mm 每毛坯件数 1 每台件数工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 粗铣两端面 1 立式铣床立式铣床、专用夹具 2 粗精铣顶面、底面、内阶梯面、外阶梯端面 2 数控铣床数控铣床、专用夹具 3 粗镗内环6-φ35通孔、10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔 1 坐标镗床卧式镗床、专用夹具 4 钻顶面2-φ8锥销孔 1 摇臂钻床摇臂钻床、专用夹具 5 攻内外阶梯面10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔、4-M6-7H孔螺纹 1 组合机床组合机床、专用夹具 6 各锐边倒角 2 卧式车床普通车床、专用夹具 8 清洗 3 清洗台自来水、专用防锈液 9 检验 3 检验平台通用量具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期） 2016/6/17 2016/6/25 标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059

产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 1 01 粗铣毛坯上下端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*65mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 1 夹具编号夹具名称切削液普通夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣顶面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 2 粗铣底面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 3 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059

钻孔工艺工序卡片 (1)

安徽农业大学工学院 09级机制一班机械加工工艺过程卡零件名称零件图号滑阀前盖工序号工序名称及内容机床夹具刀具量具工时名称型号名称规格名称规格 1 铸造 2 时效 3 粗车φ25左端面凸台左面精车凸台右表面和Φ25右端面精车圆柱外侧面普通车床 CM6140 气动可胀心轴弯头车刀 45° 游标卡尺 125*0.02 4 钻、铰内孔 φ17 立式钻床 Z51 5 专用钻夹具钻头铰刀 Φ16.75Φ17 内径千分尺 50-175 5 粗铣凸台4个侧面卧式铣床 X6132 专用铣夹具圆柱铣刀 Φ50 游标卡尺 200*0.02 3.8S 6 铣圆角4-R2 卧式铣床 X6132 专用铣夹具圆角铣刀 R2 7 粗铣槽13 0.24 +x18 卧式铣床 X6132 专用铣夹具三面刃铣刀 D=63 d=22 Z=14 游标卡尺 200*0.02 8 粗镗内槽卧式镗床 T68 专用镗夹具弯头内孔镗刀内径千分尺 50-175 9 钻锪4个φ5.5孔 φ9柱孔摇臂钻床 Z3025 专用钻夹具麻花钻、锪刀 φ 5.5 φ 9 内径千分尺 50-175 23.44S 10 去尖角1x45° 普通车床 CM6140 气动心轴弯头刀 4 5° 游标卡尺 200*0.05 11 清洗打油清洗机设计者指导教师共1页第 1 页

安徽农业大学工学院09机制一班机械加工工序卡片工序名称钻φ5.5孔锪φ9柱孔工序号9 零件名称滑阀前盖零件图号零件重量同时加工零件数1 材料毛坯牌号硬度形式尺寸 HT15-33HRC50铸件48mmx56mmX42mm 设备夹具名称型号专用钻夹具摇臂钻床Z3025 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数工时s 1钻φ5.5mm孔专用钻夹具 φ5.5麻花钻 φ9mm锪刀 160025 0.08 10 1 4.69 2锪φ9mmx5mm柱孔 160043 0.16 5 1 1.17设计者指导教师共 1 页第 1 页

齿轮机械加工工序卡片

机械加工工序卡产品名称产品图号第 1 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号 1铸造HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x8011 设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时机动辅助 1铸造毛坯 2清沙，去浇注口编制(日期)校对（日期）审核(日期)批准（日期）会签（日期）

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 3 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13页车间工序号工序名称材料牌号 3扩孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x8011 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床ZK52151 夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时机动辅助

1轮辐孔扩至Φ30mm扩孔刀89 1 1 2扩中心孔至Φ58mm扩孔刀97 11 编制(日期)校对（日期）审核(日期)批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 4 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号 4拉孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ2800x8011 设备名称设备型号设备编号同时加工件数拉床LYK6115 夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件

制造工艺卡片

一、零件的分析 1、零件所给零件是液压缸连接座（如图1-1），它在工程机械产品中主要起液压缸和机座的连接作用。该零件在实际应用中可以起到支撑、连接液压缸和旋转活动等作用；和其它零件通过中间一段M24mm的螺纹来连接，起到可拆卸的效果。图1-1 左锁紧螺杆零件图

2、零件工艺的分析 1）零件图上的主要技术要求为：锐边倒钝、未注明倒角1.5×45 。 2）加工表面及其要求： ①液压缸连接座左侧轴的尺寸为Φ25 -0.041-0.02，表面粗糙度为 Ra6.3μm，长度为75mm。 ②液压缸连接座的槽为3.4×Φ21，Φ25外端面与操纵槽右面的距离为51mm。 ③轴Φ40外端面与轴中心线的垂直度为0.01mm，Φ40外端面与Φ25 外端面的距离为75mm。 ④螺纹M24,到Φ25外端面的距离为45mm。 ⑤ 2-Φ30-0+0.033孔中心线到右侧方形端面距离为35mm。 ⑥操纵槽：宽度为37mm，深度为80mm，对称面与方头宽度60mm表面的距离为36.5mm。 ⑦未注明的表面粗糙度为Ra3.2μm。、

二、工艺规程设计 1、确定毛坯的制造形式 1）确定毛坯的类型及制造方法由于零件的材料为45号钢，零件的形状不有圆和方形，如果采用一根圆棒料，在加工时会浪费很多原料，所以采用铸造毛坯。由于产量属于大批生产，零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造。 2）确定毛坯的形状、尺寸及公差铸件采用带芯的分模造型，多件同时浇注，以提高生产效率。 3）毛坯的技术要求 ①铸件无明显的铸造缺陷。 ②拔摸斜度为30′。 ③机加工前正火，消除内应力。 ④小圆轴中心线与大圆轴端面的垂直度小于0.01。 4）绘毛坯图根据附图一所示的零件结构形状，在各加工表面加上加工余量，绘制毛坯图如附图所示。

轴的机械加工工序卡片

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称第二轴共6页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车HT150 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数锯床V6-G4025带锯床 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步内容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 保持总长412±1.5mm 钢尺350 3 0.5 50 1 1 56

机械加工工序卡片产品型号车床零件图号产品名称零件名称第二轴共6页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车40CR 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数专机铣钻专机 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步内容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 同时铣两端面、钻两端中心孔（外圆柱定位）, 保证总长407 专用量具400 8 1.3 2 1 1 0.8

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称第二轴共6页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车40CR 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CK6140 1 夹具编号夹具名称切削液通用三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步内容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钳工划线划针, 游标高度尺 2 车?45.5外圆, 达尺寸要求, 车?37.6外圆, 车退刀槽, 车?37.5外圆, 留0.5mm余量, 车?34.5外圆, 留 0.5mm余量, 车?34.5外圆, 留0.5mm余量, 车?30.5 外圆, 留0.5mm余量, 车?30.49,?26.5,?26,?16 留 0.5mm余量. 游标卡尺 0-125(0.02)500 13.35 0.35 2 1 0.13 0.76 3 调头车.车退刀槽,车?37.5外圆, 车?34.5外圆, 车? 27外圆留0.5mm余量游标卡尺 0-125(0.02) 500 13.35 0.35 2 1 0.13 0.32

国网学籍卡片打印模版说明

国网学籍卡片打印模版说明该打印模板主要便于将（小学六年级、初三年级）毕业班学生的部分主要信息导出保存后按学籍卡片板式打印，以防国网系统对毕业班学生做毕业处理后，无法再打印该类学生的学籍卡片信息。该打印模板主要包括两工作表：【学籍卡信息】和【学籍卡打印】，【学籍卡信息】主要是保存学生的相关信息，而【学籍卡打印】则是按照国网学籍卡片的板式从【学籍卡信息】中提取指定信息进行打印，该打印模板需要启用宏，建议在完整的OFFICE版本（非精简版）下运行。打印模板操作提示：【学籍卡打印】支持3种打印方式，点击[F9]键调出操作窗体， 1、单一学生学籍卡片的打印。操作方法：鼠标点击上图窗体红色圈圈的文本框，程序自动切换至【学籍卡信息】工作表，然后点击你所需要打印学生的姓名或学生所在行即可。程序自动提取指定学生信息在【学籍卡打印】显示，然后再手动打印。

2、连续打印多个学生学籍卡片。操作方法：鼠标点击上图窗体红色圈圈1的文本框，程序自动切换至【学籍卡信息】工作表，点击你所需要打印学生的姓名或学生所在行（多记录打印起始行），然后再点击上图窗体红色圈圈2的文本框，程序再次切换至【学籍卡信息】工作表，点击你所需要打印学生的姓名或学生所在行（多记录打印末尾行），程序会提示是否打印指定的记录，如果确认打印，则自动打印，如果打印过程中想终止打印，可点击上图3的○停按钮，来终止打印。

3、打印班级学生的学籍卡片。操作方法：如左上图所示，设置需要打印的年级和班级，确定打印后，则自动打印，如果打印过程中想终止打印，可点击右上图○停按钮，来终止打印。操作技巧提示：如果需要打印某个班级的外市户籍学生的学籍卡片，那么可对【学籍卡信息】工作表的数据进行排序，关键字段选择班级和户口所在地这两项，这样可以将指定班级学生的按类排列，然后再以打印方式2进行打印。

工艺流程卡片

10 20 30 40 产品名称及型号反向齿轮器零件名称反向齿轮器箱体零件图号A2 机械加工工艺过程卡片材料名称牌号性能灰铸铁 HT200 毛坯种类尺寸工序内容铸造毛坯热处理涂底漆铳前端面工艺装备名称及编号设备名技术刀具端铳刀夹具号夹具量具游标卡尺称及编 TH6380 卧式加工中心（选配连续分度工作台，实现四轴四联动）等级铸造 CT12 R6.3 每台件数零件重量kg 毛重净重工序简图每批件数10 备注灰铸铁，金属模砂型机械铸造正火

5011粗铳上盖结合面咼速钢套式面铳刀二号夹具游标卡尺 2半粗铳上盖结合面高速钢套式面铳刀二号夹具游标卡尺 3 精铳上盖结合面高速钢套式面铳刀二号夹具三棱平尺、游标卡尺 4铳箱体内斜槽高速钢圆柱形铳刀二号夹具钢尺 5 钻上盖结合面上的4 个 ①12的孔直柄麻花钻二号夹具游标卡尺 6钻上盖结合面上的4 个螺纹底孔直柄麻花钻二号夹具联动）（选配连续分度工作台，实现四轴四 TH6380 卧式加工中心 Ra1.6 R6.3 LL F 配用转位夹具定位夹紧（使用二号夹具）

7 钻上盖结合面上的4 个①5油孔直柄短麻花钻二号夹具游标卡尺 8 攻上盖结合面上的4 个螺纹细柄机用丝锥二号夹具 21铳左端面高速钢圆柱形铳刀二号夹具游标卡尺 2铳吊耳左端面高速钢圆柱形铳刀二号夹具游标卡尺 3 钻左端面上均布的3 个M6 的螺纹底孔直柄麻花钻二号夹具 4钻左端面上①5 的油孔直柄麻花钻二号夹具游标卡尺 5 攻左端面上的3个均细柄机用丝锥二号夹具工中心联动）（选配连续分度工作台，实现四轴四 TH6380 卧式加 R6.3 深度 34mm 旋转90度二号夹具定位夹紧

机械设计工艺卡片

机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共 1 页产品名称零（部）件名称第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类可锻铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 铸毛坯铸造铸造加工 2 热热处理退火 3 铣铣平面A，铣端面B及圆弧槽机械加工X6132 专用夹具，端铣刀，面铣刀，游标卡尺 4 钻钻主要孔机械加工Z3040x16 专用夹具，止推销，钻头、游标卡尺 5 铣铣B端其余部分机械加工X6132 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 6 钻钻平面孔机械加工Z3040x16 专用夹具，钻头，游标卡尺 7 钻钻水平、竖直孔机械加工Z3040x16 专用夹具，钻头，游标卡尺 8 钻钻斜孔机械加工Z3040x16 专用夹具，钻头，游标卡尺 9 去毛刺去毛刺，清洗 10 入库最终检验入库编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期

机械加工工序卡片产品型号零件（部）图号 1 共 6 页产品名称零件（部）名称 1 第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工车间 1 铣平面端面及圆弧槽设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X6132 1 夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工时定额机动辅助 1 转圈粗铣平面保证尺寸43，用端铣刀铣其余部分面铣刀，夹具，卡尺 180 124 0.3 4 1 2 转圈半精铣平面保证尺寸42，用端铣刀铣其余部分面铣刀，夹具，卡尺 180 158 0.1 1 1 3 粗铣端面保证尺寸122 端铣刀，夹具，卡尺 180 124 0.3 4 1 4 半精铣端面保证尺寸120 端铣刀，夹具，卡尺 180 158 0.1 1 1 5 加工圆弧槽保证尺寸R40 180 158 0.3 1 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期

实用工艺过程及工序卡片

法兰盘机械加工工艺规程国防工业职业技术学院

工艺过程卡和工序卡

机械加工工序卡片1 机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 1 产品名称旋耕机零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 1 页车间工序号工序名称材料金工 4 粗铣N面以及钻扩铰其上的孔 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式加工中心TH6350 10 1 夹具编号夹具名称切削液 1 铣N面及孔的夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件 1 运转小车22 2 3.695 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工步工时机动辅助 1 粗铣N面160mm的可转位三面刃铣刀150 75.36 0. 2 3.5 1 0.64 0.22 2 钻2-Φ10F9至Φ8.8H9 Φ8.8mm扩孔钻1000 22 0. 3 3.5 1 0.1 0.37 3 扩2-Φ10F9至Φ9F9 Φ9F9孔铰刀400 11 0.3 0.9 1 0.22 0.33 4 铰2-Φ10F9至Φ9F9，孔口倒角1×45°Φ9F9孔铰刀600 16.9 0.3 0.1 1 0.14 0.63 5 钻4-Φ13 Φ13锥柄麻花钻600 24.40 0.4 6.5 1 0.44 0.605 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工序卡片2 机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 2 产品名称旋耕机零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 2 页车间工序号工序名称材料金工 5 粗铣R、Q面以及粗镗2-φ80的孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式加工中TH6350 10 1 夹具编号夹具名称切削液 2 铣R、Q面及孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件 1 运转小车189 3.144 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工步工时机动辅助 1 粗铣R面及Q面Φ160mmC类可转位面铣刀118 59.283 0. 2 3 1 1.2 0.24 2 粗镗2-Φ80孔，空口倒角1×45°镗通孔镗刀2.25mm 96 24 0.2 2.75 1 1.42 0.28 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件签字日期