隧道防排水施工
目录
1.编织依据 (1)
2.工程概况 (1)
3.隧道防排水设计 (2)
4.防排水施工 (3)
4.1环向盲管施工 (3)
4.2纵向排水盲管和横向排水沟施工 (4)
4.3横向盲管施工 (5)
4.4 防水板施工 (6)
4.5中心水沟、边水沟施工 (9)
4.5.1有仰拱段中心水沟、边水沟施工 (9)
4.5.2无仰拱段中心水沟、边水沟施工 (10)
4.6止水条、止水带施工 (10)
4.6.1橡胶膨胀止水条施工 (10)
4.6.2橡胶止水带施工 (11)
4.7其他排水设施施工 (11)
5.防排水施工机械及人员配置 (12)
6.施工保证措施 (13)
6.1质量保证措施 (13)
6.2安全保证体系和措施 (18)
6.3环境保护措施 (22)
隧道防排水系统施工技术方案
1.编织依据
《重庆涪陵至丰都高速公路第A3标段两阶段施工图设计》（第四册）
《公路隧道施工技术规范JTGF60-2009》
《公路隧道施工技术细则JTGTF60-2009》
《公路工程质量检验评定标准 JGJ F80/1-2004》
2.工程概况
重庆涪陵至丰都高速公路A3标段共有田家院子隧道和丰都隧道两座。
⑴田家院子隧道
田家院子隧道位于重庆市丰都县三合镇田家院子村，隧道穿越山脉为中低山地貌，隧道最大埋深60m。进出口地形较缓，植被较发育，以水田和旱地为主。
隧道起止桩号左线ZK44+630～ZK45+515，长885m；右线YK44+630～YK45+575，长945m。隧道左右线均位于直线段，出口位于R-1800m的右偏曲线的圆曲线上。纵坡均为-2.089%、-2.95%的单向坡。隧道涪陵端洞口为小间距，洞身为标准分离式，进口线间距约14m，出口线间距为22.7m。隧道两端均采用削竹式洞门。洞身设置2处人行横洞，出口端K45+630设一处洞口联络通道。
⑵丰都隧道
丰都隧道位于重庆市丰都县三合镇代家院子村，丰都县城后山，距离丰都县城约为3km。隧道最大埋深约为60m。进出口地形较缓，植被较发育，以稻田和旱地为主，洞顶中部有一乡村水泥路横穿。
隧道起止桩号左线ZK47+205～ZK47+700,长495m；右线YK47+170～47+705，长535m。隧道左右线进口均位于直线段，出口位于R-800m的右偏曲线的圆曲线上。纵坡均为-2.9%的单向坡。隧道石柱端洞口为小间距，最小间距约17m。隧道涪陵端为端墙式门洞，石柱端采用削竹式门洞。洞身中部设置一处人行横洞，进口端K47+140设一处洞口联络通道。
3.隧道防排水设计
隧道防排水设计坚持以“防、排、截、堵”相结合，因地制宜、综合治理的原则，使隧道洞口洞内形成完整的防排水体系，使隧道防水可靠、排水通畅，运营期间隧道内不渗不漏，基本干燥，保证隧道的正常营运行车安全。
明洞拱墙外层铺设由土工布、1.2mm厚EVA防水板组成的两布一板防水层。在墙角处设置φ100mmHDPE双壁单侧打孔波纹管，纵向排水管与引水管相连，将衬砌背后的水引入隧道内边沟排走。明洞衬砌顶部回填一层50cm厚粘土作为隔水层，明洞上的地表水沿回填土坡面流入洞顶排水沟排走。
洞内行车道底侧路缘带下设纵向开口式排水沟一道，边沟采用φ25cm的Ω砼管沟，沿水沟纵向每隔25m设沉砂井一处，以便清除沉砂和排除行车道路面积水，保证水沟的排水通畅。在路面底偏向行车方向右侧设φ50cm圆形中心水沟，中心排水沟中线与隧道衬砌中心线间距为100cm。
结合隧道的平纵面和洞内超高设置情况，在田家院子隧道ZK45+138.416处和丰都隧道YK47+332.495处设置路面边沟的横向联系水沟。
在衬砌两侧外沿墙角处纵向埋设φ100mmHDPE双壁单侧打孔波纹管，全隧道贯通，排水管安设与隧道纵坡一致。沿隧道衬砌外缘，紧贴初期支护，在初期支护和防水板之间环向铺设φ50mm弹簧软式透水管，环向排水管两端与纵向排水管相连。环向排水管纵向间距在Ⅳ、Ⅴ级围岩段按10m一道设计，根据开挖后地下水出露情况适当调整间距。当岩层渗水量较大时，环向排水管可2～3根并列一环。大面积淋水地段，采用大幅防水板或密排φ50mm弹簧软式透水管，将水流直接导入环向排水管或纵向排水管，在引水面上配合使用铁丝网，喷射砼覆盖。隧道底部采用φ100横向引水管，将纵向排水管的水引入中心水沟，横向引水管的设置与环向盲沟一致，纵向、横向水管用三通管连接。无仰拱段在砼垫层上，距离砼面板横缝1.0m位置设置10cm宽的横向盲沟，盲沟深度与垫层厚度一致；盲沟内埋设MF7横向塑料盲沟，用300g/㎡无纺布包裹，并将其用级配碎石（粒径2～4cm）填埋，盲沟上面铺宽50cm的EVA板；盲沟与中心水沟的交角为60°，盲沟设置间距与横向排水管一致，一般为15m，在有集中出水点或水量大的路段可加密设置。
在初期支护与二次衬砌之间铺设由土工布和EVA复合防水板组成的复合防水层，防水层敷设范围为隧道拱顶至边墙脚下纵向排水管处。二次衬砌砼采用防水砼，防水等级不小于S8。在二次衬砌施工缝采用背贴式止水带+橡胶膨胀止水条止水，变形缝、沉降缝用背贴式止水带+橡胶止水带止水。
在距离洞口边仰坡坡顶5m以外设置与地形相应的截排水沟，截排地表水，将水排入天然沟壑或路基边沟中。在出洞口为上坡地段设置反向水沟，防止路基外的水流流入隧道。
4.防排水施工
防排水施工前，应采用断面仪或其他方法先检查净空，以及初期支护表面情况，符合设计和规范要求后方可进行下一步施工。
外露的超长钢筋头、锚杆头，应割除，并将棱刺和尖锐突出物打磨掉或采取衬垫、抹水泥砂浆的方式覆盖；初期支护表面凹凸不平过大处采用喷砼或水泥砂浆找平，对于渗漏水处进行处理。
用于防排水系统施工的各种材料均应符合设计和规范要求，在得到监理工程师批准后方可进场用于施工。
4.1环向盲管施工
环向排水管采用φ50mm软式透水管，透水管外包一层土工布将其覆盖住，纵向间距在Ⅳ、Ⅴ级围岩段按10m一道设计，根据开挖后地下水出露情况适当调整间距。当岩层渗水量较大时，环向排水管可2～3根并列一环。大面积淋水地段，采用大幅防水板引排；盲管至上而下铺设，使之与初喷面密贴固定，盲管管身不得侵入衬砌内，否则应凿槽埋设。
施工方法：
⑴先检查净空及初期支护表面情况，如不符合要求则应及时处理。
⑵清除超长的钢筋、锚杆头等，凹凸不平过大处应采用喷砼或水泥砂浆找平，对于渗漏水处进行处理。
⑶测量放样，按设计间距在初期支护表面环向画线，以保证环向排水盲管安装的准确性。
⑷在断面仪检查后，发现安装环向排水盲管后有可能侵入衬砌内的地方，则将该处凿槽，大小以能安放透水软管为宜。
⑸透水软管用土工布包裹，扎丝捆好，然后用卡子将盲管卡住，固定在Φ12膨胀螺钉上，每1.0m左右固定一处。
⑹环向盲沟与纵向盲管采用塑料三通接头连接，接头处外缠无纺布，扎丝绑扎牢固。
⑺当岩层渗水量较大时，环向水管可2～3根并列一环，采用细格铁丝网配Φ12膨胀螺钉固定。
⑻当受条件限制时，可采用钻孔植入长150mm的φ6mm钢筋代替Φ12膨胀螺钉，锚固长度10cm，锚固剂采用早强水泥、树脂或早强水泥砂浆等。注意：不得留有突出钢筋头，以防刺穿防水板。
4.2纵向排水盲管和横向排水沟施工
隧道边墙底纵向盲沟采用φ100mmHDPE双壁波纹管（单层打孔），横向排水管采用φ100mmHDPE双壁波纹管；隧道两侧墙角处纵向排水管全隧道埋设，纵向坡度与隧道坡度相同；横向排水管设置间距与环向透水盲沟一致，有集中出水点或水量大的路段要加密设置；横向排水管横向坡度不小于3%，地下水通过纵向、横向排水管汇入中心排水沟排出洞外；纵横向排水管用塑料三通连接，接头处应外缠无纺布，横向排水管应尽量靠近环向盲沟，以便盲沟里的水能迅速流入中心水沟；路面施工时应采取措施对横向排水管进行防护，防止施工时引起横向排水管破损。
施工方法：
⑴纵向排水盲管施工
①先检查净空和初期支护表面情况，如不符合要求应及时处理。
②清除影响波纹管安装的钢筋头、锚杆头以及其他的凸起物；对于凹凸部，矢高/弦长＞1/6时，用喷砼或水泥砂浆找平；对于渗漏水处进行处理。
③为保证纵向排水管坡度与隧道纵坡一致，根据洞内控制点沿隧道每隔2～5m（直线段间隔大一些，曲线段加密）将排水管位置放出，并以红油漆标记。
④波纹管采用卡子配Φ12膨胀螺钉固定，每1.0m左右固定一处。
⑤纵向排水盲管与环向盲管、横向排水管采用塑料三通接头，接头外缠无纺
布，扎丝绑扎牢固。
⑥在施工防水层时，土工布和防水板应将纵向排水盲管的下半部包裹住。
⑦当受条件限制时，可采用钻孔植入长150mm的φ6mm钢筋代替Φ12膨胀螺钉，锚固长度10cm，锚固剂采用早强水泥、树脂或早强水泥砂浆等。注意：不得留有凸起钢筋头，以防刺穿防水板。
⑵横向排水管施工
①横向排水管的间距砼环向盲管，埋设时以中心排水沟圆管顶的高度控制排水管顶的高程，横向排水管的横向坡度不小于3%。
②横向排水管可采取两种方式施工：其一，在回填仰拱时，将波纹管埋入，注意埋入时要保证位置准确，振捣砼时振捣棒不得碰触波纹管，同时应防止压力过大将波纹管压坏，施工时还应防止堵塞排水管；其二，回填仰拱施工时，预留管槽，沟槽宽大于管直径3～5cm左右，方便填塞，后期在施工排水管时，先检查沟深、坡度是否能满足埋设排水管要求，否则应开凿拓宽加深，埋设时使用与回填砼同标号的水泥砂浆将管上下左右填塞密实，同时应防止堵塞和破坏横向排水管。
③对于无仰拱段的横向排水管埋设基本同上述第二种施工方法，采用凿槽埋设，用与回填砼同标号的水泥砂浆将管周围填塞密实。
④横向排水管与纵向排水管连接采用塑料三通接头，接头外缠无纺布，扎丝绑扎牢固。
4.3横向盲管施工
无仰拱段在砼垫层上，距离砼面板横缝1m位置设置10cm宽的横向盲沟，盲沟深度与垫层厚度一致，盲沟内埋设MF7横向盲沟，用300g/㎡无纺布包裹，并将其用级配碎石（粒径2～4cm）填埋，盲沟上面宽50cm的EVA板；盲沟与中心水沟的交角为60°，盲沟设置间距与横向排水管一致，一般为15m，有集中出水点或水量大的路段可加密设置。
施工方法
⑴测量放样，按设计间距放出盲管轴线位置，盲沟轴线与中心水沟的交角为60°。
⑵开挖沟槽时，按设计图示以中心水沟圆管顶控制盲沟管顶高程。沟底宽度
为15cm，沟两侧坡度为1:0.4。
⑶开挖到位后，检查高程和平面位置符合要求后，沟底铺5cmM10砂浆，沟侧壁同样抹上M10砂浆，厚度按能放入盲管来控制。
⑷MF7横向盲管用300g/㎡无纺布包裹，扎丝扎牢，放入沟槽后，回填洗净的级配碎石（粒径2～4cm），顶面以垫层底标高来控制，为避免垫层浇筑时灰浆下渗，回填级配碎石顶层覆盖一层无纺布和防水板，其宽度超出顶面20cm。4.4 防水板施工
施工工艺：
净空及初期支护表面检查与处理→材质检验→裁剪→吊带检查→铺挂→再焊接→焊缝自检→（补焊）→专检。
防水板施工工艺流程图
⑴施工准备
①洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。
②洞内准备：搭设简易台架；当有条件时搭设两个作业台架，一个用于基面
处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。
③断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。
④基面处理：
a.局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。
b.钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平，再用1:2的水泥砂浆抹平（如下图）。
c.锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm 切断后，用塑料帽处理（如下图）。
d. 对于凹凸部，矢高/弦长＞1/6时，用喷砼或水泥砂浆找平。
⑵防水板铺挂
防水板超前二次衬砌2倍衬砌台车长度施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台架进行。
①铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
②复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。在喷砼表面采用ZIC-16电锤Φ8钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙环向间距90cm ，纵向100cm ；拱部环向间距60cm ，纵向100cm 。沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁切断盖帽
切断用锤打砂浆抹面
丝绑紧。
③两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm；环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。
④防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。
⑤防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接；三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头；分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。
⑥绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。
⑦混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
⑧防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
⑶施工要点控制
①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270o C为宜，并保持适当的焊接速度即控制在0.1～0.15m/min范围内。焊接速度太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦（具体的焊接温度和焊接速度由试验确定）。
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用相同材料焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。
⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。
4.5中心水沟、边水沟施工
中心水沟和边水沟采用预制安装，条件具备时，边水沟可采用现浇。
中心排水管和边水沟预制一般是定制购买，自己预制施工时应注意以下几点：
①模板采用钢模，内外模加工时应保证尺寸精确；脱模剂应涂抹均匀。
②钢筋下料尺寸应准确，应防保护层厚度不够。
③砼振捣应充分，采用外部振捣器，人工配合，防止出现蜂窝麻面。
④养生应到位；脱模时，应小心注意，对于损坏过大的应作报废处理。
⑤沟管堆放、运输、安装应轻提轻放，以防损坏；若预制不合格或施工过程中损坏严重的、影响施工质量的应及时作报废处理。
4.5.1有仰拱段中心水沟、边水沟施工
⑴中心水沟施工
仰拱回填施工时，在中心水管设置木模，木模为梯形（上口宽104cm，下口宽56cm，高80cm），待仰拱回填完毕后，直接安装中心排水管。
施工方法：
①仰拱回填时，按设计位置将木模安放就位，并固定牢固，以防偏位。
②仰拱回填后，在砼达到设计强度后，拆除木模，对预留槽进行复测，如不符合设计要求则应及时处理。
③中心排水管的基座采用C20砼，底部厚度10cm，排水管沟槽正中心摆放，沿隧道方向，纵坡与隧道纵坡一致，通过反算严格控制管顶高程（注意留有渗水孔的那一面应朝上，施工时应先在基座以上的部分裹一层无纺布）。
④圆管接头应先塞油麻，外抹水泥砂浆，水泥：细砂=1：2，严防接头渗水。
⑤基座以上部分，沟壁两侧应抹3cmM10砂浆封底，空腔内填充2～4cm洗净级配碎石，顶部覆盖一层无纺布和防水板，其宽度超出顶面20cm。
⑥在垫层施工时，应注意保护中心排水沟，不得让其直接承受行车或其他荷载。
⑵边水沟施工
边水沟宜与其旁的电缆沟同步施工，同样是在仰拱回填施工时，预留沟槽，而后安装施工，接头处采用防水砂浆填塞密实。
施工方法：
①仰拱回填时，按设计位置将木模安放就位，并固定牢固，以防偏位；模板呈长条矩形，深度比边沟底标高底5cm，靠近路中心线侧比边沟宽10cm。
②仰拱回填后，在砼达到设计强度后，拆除木模，对预留槽进行复测，如不符合设计要求则应及时处理。
③安装施工宜采用小型自制吊装机构吊装，沟底部铺5cm厚C20砼，沟槽靠近路中心线侧壁填充厚10cm的C20砼，沟纵坡与隧道纵坡一致。
④安装过程中应防止堵塞沟管，排水沟接头处应用防水砂浆填塞密实，防止渗水。
4.5.2无仰拱段中心水沟、边水沟施工
对于无仰拱段的中心水沟和边水沟，施工时，先根据设计图放出平面位置和开挖深度；开挖时，优先采用机械开挖，人工配合修整，不得已时，可采用弱爆破，严格控制药量；开挖到位，测量人员复核平面位置和沟底部高程后，方可安装中心水管和边水沟，安装施工方法同有仰拱段中心排水沟和边水沟的施工方法。
4.6止水条、止水带施工
4.6.1橡胶膨胀止水条施工
按止水条宽度、1/2厚度在已浇筑混凝土端部轴线上预留槽口，槽内混凝土界面保持平整、干燥，安装前清除混凝土界面浮土及杂物，用粘胶将止水带固定在槽内。
止水条根据每环使用长度，在工厂提前加工成型，减少现场拱接。现场搭接时，先将两根止水条端部的注浆管部份削出3～5cm，然后将配置的小三通直接头分别插入两根连接的止水条的注浆孔内，三通横向端头则接入注浆管内。止水条端头已削出注浆管部份应上下重叠，用力按45°从上至下切穿，丢掉多余部分，用手压平，使止水条贴合紧密。止水条表面涂SR缓膨剂，以防止混凝土未凝结前止水条膨胀。
必须将所连接的止水条中的连接件固定粘接，保证所安装的止水条和注浆完全畅通。安装在三通管上的备有导浆管，放入内墙方向内。在衬砌混凝土达到设计强度后，应分段组织集中压浆。
4.6.2橡胶止水带施工
采用安设钢筋卡工艺施工。沿设计衬砌轴线，每隔不大于0.5m钻一直径为φ10mm的钢筋孔；用φ8钢筋制成的卡，由待灌砼侧向另侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上；待砼凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直、拉平，然后弯钢筋卡套上止水带。
施工控制要点：
①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。
②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。
③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m用定位钢筋卡住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。
4.7其他排水设施施工
本条主要针对边水沟沉砂井、中排水沟检查井、电缆沟槽以及隧道洞内外排
水沟衔接段施工。
井、沟的盖板和路缘石采用预制形式（沉砂井盖板为铸铁盖板），沟、井的侧壁采用现浇方式。
⑴盖板以及路缘石预制
盖板在预制场预制，也可为施工方便就近预制。
①预制前，应对预制场地进行平整，砌筑预制台座，有条件时硬化预制场地。
②由于预制盖板及路缘石厚度均不大，其侧模板采用与厚度相适应的槽钢，以便重复使用，条件不具备时可采用砖砌侧模。
③钢筋严格按照设计下料，绑扎牢固，按设计设置保护层。
④砼由拌合站生产，砼罐车运输，人工铲料入模，振捣棒振捣。
⑤砼初凝后，及时覆盖洒水养生。在砼达到2.5MPa后，方可拆模，拆模后应继续养生。在达到设计强度的75%方可脱模起吊堆放，在达到100%后方可用于安装；对于变形过大或损坏严重的盖板不得用于安装，应作报废处理。对于配筋的预制盖板，在预制时顶面应做标记，防止在堆放和安装时盖板倒置。
⑥安装施工时，采用小型的自制吊装机构，按设计要求进行安装。
⑵沟、井侧壁施工
沟、井侧壁采用现浇方式施工
①对于有仰拱的，在回填仰拱时，采用木模板，预留沟槽；无仰拱段的在测量放样后，进行开挖，开挖采用机械开挖，人工配合修整，不得已时可以采用弱爆破，严格控制药量。开挖到位检查合格后方可进行下一步施工。
⑦立模浇筑
根据沟、井的大小，下料制作模板，模板制作采用木板或竹胶板，也可以采用钢模板。在模板支撑牢固，净空尺寸满足要求后，方可进行砼浇筑施工。
砼由拌合站生产，砼罐车运输，人工铲料入模，振捣棒振捣。在砼达到2.5MPa 后，方可拆除模板，对于缺陷严格按照规范进行修补处理。
5.防排水施工机械及人员配置
⑴施工机械配置
⑵施工人员配置
6.施工保证措施
6.1质量保证措施
1）质量目标
本工程质量目标为：工程一次验收合格率100%，单位工程优良率95%以上，确保优良工程。
2）质量管理组织机构及质检制度
⑴质量管理组织机构：为了确保工程质量，在项目经理部实行二级质
量管理制度。项目经理部设专职质量检查工程师，每个班组设兼职质检员。
质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。
⑵建立健全自检制度：项目经理部建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检查任务，配齐人员做到职能相符。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。
⑶质量保证体系见下图
⑷质检控制流程见下图
3）质量管理措施
⑴组织保障有力，项目班子精干：在人力、物力及资金等诸方面作充分和有力保障，选派经验丰富、素质精良的项目经理、专业技术人员、管理人员、协调人员和各类熟练工人，形成项目质量管理网络。
⑵施工机械化、设备精良化：投入优良品牌机械以及自动化和精度高的测量和试验设备，确保施工机械化和高质量。
⑶组织机构：建立和健全质量保证体系，加强管理，强化各层次的质量责任制，从抓好工序质量做起，确保分项工程质量，形成层层把关，达到工程质量创一流的目标。
①建立以项目经理负责制的质量保证体系，在项目经理部下设专职质量检查工程师，每个班组设兼职质检员，形成二级质量管理网络，严把质量关。
各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。开展一次（按施工方案）、三工序（复查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，使分项工程质量不合格不交验。
②建立完善的试验室，全面实施对工程所用的原材料或试件等进行检验和质量控制。
试验室配备相应的设备仪器对所检验测试的项目按有关规程认真操作，如实地提供数据资料，确保检验的真实性和及时性，为此，试验室必须在现有的各项管理制度和岗位职责的基础上结合本标段的实际情况予以修订完善，并切实贯彻。
物资设备部对订货或采购的材料，按技术规范的有关规定报请监理工程师认可后方可办理，所进的材料必须符合质量标准，有产品合格证或质量检验证明，做到证随物到、材证相符，按有关规定需要进行复试抽验的需认真进行复检，对不合格的材料不用于工程。
③把质量责任制横到边、竖到底，项目经理与各主要管理人员和每位技术人员、现场施工人员、关键岗位的操作工签订质量管理目标责任书，做到责任明确，奖罚分明，真正把工程质量终身制落实到每个职工。
④加强对各级施工管理人员和安质人员的培训学习工作，并认真学习贯彻招标文件、技术规范、质量标准和监理规程，除了平时自学以外，经理部针对施工实际，定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素
质，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水
平，把好质量关，以一流质量创一流牌子。
⑤抓好全面质量管理工作，对工程施工中的技术难点和比较难避免的
质量问题，用全员、全过程努力的办法来解决。
⑥强化规范施工，各级质检人员挂牌上岗，并在各路段和各结构物处
立牌明确质量责任人，广泛地发动群众共同参与质量监督。
⑦虚心听取和接受监理工程师指导和监督，坚决执行监理工程师的各
项指令，提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器设备等，搞好
与监理工程师的配合工作，同心协力，创造优良工程。
⑧项目经理部定期对全线工程进行全面检查，加强过程控制，发现问
题限期整改，并开展全线各施工作业组的质量竞赛，奖罚并举，项目部每
月组织一次按质量管理目标责任书的要求进行检查和考试，奖罚兑现。
⑨积极开展创优活动。制定创优计划，分阶段按步骤落实，使工程质
量切实落实到实处。
4）质量检验标准
⑴防水层
①防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求。
②防水卷材铺设前要对喷射砼基面进行认真的检查，不得有钢筋、凸出的管件等尖锐的突出物；割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。
③隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。
④防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象。
⑤防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有漏焊。
防水层实测项目
⑵止水带
①止水带的材质、规格等应满足设计和规范要求。
②止水带与衬砌端头模板应正交。
③发现破裂应及时修补。衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿出或填补部分砼，对止水带进行纠偏。
止水带实测项目
⑶排水
①墙背泄水孔必须伸入盲沟内，泄水孔进口标高以下超挖部分应用同级同或不透水材料回填密实。
②排水管接头应密封牢固，不得出现松动。
③排水沟等应符合设计要求，水沟和检查井盖板平稳无翘曲。
6.2安全保证体系和措施
安全是施工生产永恒的主题,它将贯穿施工生产的全过程。依据国家安全生产以及劳动保护与卫生管理等有关法律法规，针对本工程的具体情况和我部以往安全生产的经验，制定保证施工安全的主要措施，作为项目执行过程中实施安全工作的标准和要求。
坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底的安全生产保证体系。
1）安全管理组织机构
工程实施中，成立以项目经理部经理为主任，副经理和项目总工程师为副主任，项目经理部有关业务部门领导为委员的安全生产委员会；队相应成立安全领导小组，形成安全管理组织体系。以施工安全、人身安全、设备安全为首要职责，层层签订安全包保责任状，严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期召开安全工作会议，发现问题及时解决。制定安全规划，搞好安全培训，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。
2）实现安全目标的保证措施
⑴安全目标
我部承诺的安全目标为：杜绝因施工作业、施工临时设施和施工机械设备等引起的事故；杜绝因施工作业和施工机械车辆引起的公路及市政交通行车险性及以上事故；杜绝责任重大火灾事故和职工因工死亡事故；重伤率控制在0.5‰以下，轻伤率控制在5‰以下；杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。
⑵保证措施
①加强安全管理，大力宣传《安全法》
a．严格执行和按照《安全法》和有关现行安全技术规则进行施工生产，全体施工人员牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想。
b．利用职工大会或通过张贴墙报，工地广播等，加强对职工的安全生产常识性教育，人人树立“安全第一”的思想，加强职工安全防范和自我保护意识。
c．施工现场、危险作业区、场库、具有安全隐患的地点及各主要交通交叉路口，设立醒目的警示牌、标语牌、指示牌。在必要的时候和地方，设置照明、警卫、护栅等安全防护措施。
d．建立健全安全生产组织和规章制度，认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度。项目部和下属工程队层层签订安全责任状，实行安全生产包保责任制，奖罚分明。