基础知识篇 棉型化纤织物简介

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棉布及棉型化纤织物共分为四类

1.本色布：即以原料的本色市销的棉布和棉型化纤织物。主要包括平布（中平布、细平布、粗平布）、斜纹布等纯棉织物和粘纤、棉粘、涤棉的中平布、细平布等棉型化纤纯纺或混纺织物。

2.色布：即以本色布为坯布，经漂染加工后市销的织物。通常按所染颜色分为7类。

元布。即黑色布。主要以中平布、细平布、斜纹布、府绸、直贡等为坯布，以硫化染料或精元染料染成。

灰布。主要以中平布、细平布、府绸等为坯布，以士林染料或硫化染料等加工的灰色布。蓝布。主要以中平布、细平布、府绸、哔叽、华达呢、卡其、斜纹布等为坯布，以凡拉明染料或士林染料、海昌染料、靛蓝染料、酞菁染料以及硫化染料中的某种染料加工的蓝色布。红酱布。主要以中平布、细平布等为坯布，染成大红、酱红色的色布

旗黄布。主要以中平布、细平布等为坯布，染成黄色的色布。

漂布。主要以中平布、细平布、府绸、哔叽等为坯布，经漂白加工的布。

杂色布。主要以中平布、细平布、府绸、哗叽、华达呢、卡其、斜纹布等为坯布，染成除上列颜色以外的各种颜色的色布。

3.花布：是指以中平布、细平布、府绸、哔叽、斜纹布、直贡等为坯布，经漂印加工后的印花布。通常分为以下7类

花叽。即以哔叽为坯布加工的印花布。按所印花纹的大小，分为大花叽，小花叽两小类。花贡。即以直贡为坯布加工的印花布。按所印花纹的大小，也可分为大花贡，小花贡两小类。花斜即以斜纹布为坯布加工的印花布。按所印花纹的大小，也可分为大花斜和小花斜两小类

深花布。即以中平布、细平布为坯布的深色花型的印花布。

浅花布。即以中平布、细平布为坯布的浅色花弄的印花布。

印花府绸。即以纱府绸为坯布的深色和浅色花型的印花布。

其他印花布。主要指以灯芯绒、绒布、绉纹布、玻璃纱、纱罗、麻纱、泡泡纱、烂花布等织物为坯布的印花布。

4.色织布：指经纬纱线先经漂染加工而后织制的织物。主要包括线呢、绒布、条格布、被单布、色织府绸和其他色织布。

棉布及棉型化纤织物主要品种

1.平布平布的共同特点是，采用平纹组织织制，经纬纱的线密度和织物中经纬纱的密度相同或相近。根据所用经纬纱的粗细，可分为粗平布、中平布和细平布。

(1)粗平布又称粗布，大多用纯棉粗特纱织制。其特点是布身粗糙、厚实，布面棉结杂质较多，坚牢耐用。市销粗布主要用作服装衬布等。在山区农村、沿海渔村也有用市销粗布做衬衫、被里的。经染色后作衫、裤用料。

(2)中平布又称市布，市销的又称白市布，系用中特棉纱或粘纤纱、棉粘纱、涤棉纱等织制。其特点是结构较紧密，布面平整丰满，质地坚牢，手感较硬。市销平布主要用作被里布、衬里布也有用作衬衫裤、被单的。中平布大多用作漂布、色布、花布的坯布。加工后用作服装布料等。

(3)细平布又称细布，系用细特棉纱、粘纤纱、棉粘纱、涤棉纱等织制。其特点是布身细洁柔软，质地轻薄紧密，布面杂质少。市销的细布主要用作同中平布。细布大多用作漂布、色布、花布的坯布。加工后用作内衣、裤子、夏季外衣、罩衫等面料。

2.府绸这种织物也用平纹组织织制。同平布相比不同的是，其经密与纬密之比一般为1.8～2.2：1。由于经密明显大于纬密，织物表面形成了由经纱凸起部分构成的菱形粒纹。织制府绸织物，常用纯棉或涤棉细特纱。根据所用纱线的不同，分为纱府绸，半线府绸（经向用股线）、线府绸（经纬向均用股线）。根据纺纱工程的不同，分为普梳府绸和精梳府绸。以织造花色分，有隐条隐格府绸、缎条缎格府绸，提花府绸，彩条彩格府绸、闪色府绸等。以本色府绸坯布印染加工情况分，又有漂白府绸、杂色府绸和印花府绸等。各种府绸织物均有布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑糯等特征。府绸是棉布中的一个主要品种。主要用作衬衫、夏令衣衫及日常衣裤。

3.麻纱麻纱通常采用平纹变化组织中的纬重平组织织制，也有采用其他变化组织织制的。采用细特棉纱或涤棉纱织制，且经纱捻度比纬纱高，比一般平布用经纱的捻度也高，因此使织物具有像麻织物那样挺爽的特点。织物表面纵向呈现宽狭不等的细条纹。这种只物质地轻薄，条纹清晰，挺爽透气，穿着舒适。有漂白、染色、印花、色织、提花等品种。用作夏令男女衬衫、儿童衣裤、裙料等面料。

4.斜纹布斜纹布通常采用2/1↖组织织制，织物正面斜纹纹路明显，反面比较模糊。经纬向均用单纱，线密度接近，织物经密略高于纬密。用细特纱织制的称细斜纹布，用中特纱织制的称粗斜纹布。所用原料有纯棉、粘纤和涤棉等。斜纹布布身紧密厚实，手感柔软。少量市销，主要用作被里和内衣裤。大多加工成色布和花布。色细斜纹布用作制服、运动服布料和服装夹里。花斜纹用作妇女、儿童衣着。大花斜可用作被面。

5.卡其卡其系斜纹组织织物。品种按所用经纬纱线分，有线卡（经纬均用股线）、半线卡（经向股线，纬向单纱）和纱卡（经纬均单纱）之分。线卡采用2/2↗组织织制，正反面斜纹纹路均很明显，又称双面卡。半线卡采用3/1↗组织织制。纱卡则采用3/1↖组织织制。半线卡、纱卡都是单面卡。卡其所用原料主要有纯棉、涤棉等。这种织物的结构紧密厚实、纹路明显，坚牢耐用。染色加工后主要用于春、秋、冬季服装布料及风衣、雨衣面料。纱卡多用作外衣和工作服面料。

6.哔叽哔叽也用斜纹组织织制。根据经纬向所用材料的不同，分为纱哔叽（经纬均用单纱）和线哔叽（经向股线，纬向单纱）两种。前者用2/2↖，后者用2/2↗。哔叽比相似品种的卡其、华达呢结构松，纱哔叽又比线哔叽结构松软。这种织物，正反面斜纹方向相反，质地厚实，手感柔软。所用原料主要有纯棉、棉粘和粘纤。哔叽多作漂染坯布，染色后用作男女服装、童帽的布料。纱哔叽还用于印花。加工后用作妇女、儿童衣料等。

7.华达呢华达呢也用斜纹组织织制。它的特点是经密比纬密大一倍左右，因此，斜纹倾角较大。织物紧密程度小于卡其而大于哔叽。布身比哔叽挺括而不如卡其厚实。根据经纬向所用材料的不同，分为纱华达呢（经纬均用单纱）、半线华达呢（经向用股线，纬向用单纱）、全线华达呢（经纬均用股线），但都用2/2↗组织。这种织物所用原料有纯棉、棉粘、棉维和涤棉等。织物的织纹清晰，质地厚实，布面富有光泽。织物经染色后用作春、秋冬季男女服

装的布料。

8.横贡横贡又称横贡缎，系用纬面缎纹组织织制。其特点是纬密用经密的比约为5:3。因此，织物表面大部分由纬纱所覆盖。所用纯棉经纬纱均经精梳加工。织物表面光洁，手感柔软，富有光泽，结构紧密。染色横贡主要用作妇女、儿童服装的面料，印花横贡除用作妇女、儿童服装面料外，还用作被面、被套等。

9.劳动布劳动布又称坚固呢、牛仔布。多数由2/1↖组织织制。其特点是用粗特纯棉纱、棉维纱等织制。经纱染色、纬纱多为本白纱，因此织物正反异色，正面呈经纱颜色，反面主要呈纬纱颜色。按经纬所用材料不同，可分为纱劳动布（经纬均单纱）、半线劳动布（经向系股线、纬向为单纱）、全线劳动布（经纬均股线）。劳动布一般均经防缩整理。这种织物的纹路清晰，质地紧密，坚牢结实，手感硬挺。主要用作工厂的工作服、防护服，尤其适宜制作牛仔裤、女衣裙及各式童装。

10.牛津布牛津布系用平纹变化组织中的纬重平或方平组织织制。其特点是，经纬纱中一种是涤棉纱，一种是纯棉纱，纬纱经精梳加工；采用细经粗纬，纬纱特数一般为经纱的3倍左右，且涤棉纱染成色纱，纯棉纱漂白。织物色泽柔和，布身柔软，透气性好，穿着舒适，有双色效应。主要用作衬衣、运动服和睡衣等面料。

11.青年布青年布是用平纹织制的纯棉织物，一般经、纬纱的线密度相同，织物中经纬密度接近。主要特点是：在经纱和纬纱中一种采用染色纱另一种采用漂白纱（色经漂纬或色纬漂经），布面有双色效应。织物色泽调和，质地轻薄，滑爽柔软。主要用作衬衫、内衣面料和被套等。

12.线呢线呢是色织布中的一个主要品种，外观类似呢绒。按经、纬向用料分，有全线呢（经、纬均用股线）、半线呢（经向用股线、纬向用单纱）；按使用对象分，有男线呢、女线呢。线呢所用的原料，有纯棉、涤棉、维棉、涤粘、涤腈等。织制线呢用的经纬纱线，有用单色股线的，花色股线的，花式捻线的，也有用混色纱线的。所采用的织物组织，有用三原组织及其变化组织的，有用联合组织的，也有用提花组织的。利用各种不同色泽、原料、结构的纱线和织物组织的变化，可设计织制多种色彩、花型和风格的产品。男线呢中代表性产品有派力司、马裤呢、绢纹呢、康乐呢、绉纹呢等；女线呢中代表性品种有格花呢、条花呢、提花呢、夹丝女花呢、结子线呢等。线呢类织物手感厚实，质地坚牢，毛型感强。主要用作春、秋、冬各式外衣或裤子面料。线呢缩水率比较大。

13.平绒平绒又称丝光平绒，是采用起绒组织织制的纯棉织物。其特点是，经向采用精梳双股线，纬向采用单纱。按加工方法可分成经起绒和纬起绒，前者称割经平绒，后者称割纬平绒。织制后的织物再经轧碱、割绒，然后进行染色或印花的一系列加工，最后形成成品。平绒织物具有绒毛丰满平整，质地厚实，光泽柔和，手感柔软，保暖性好，耐磨耐穿，不易起皱等特点。主要用作妇女春、秋、冬季服装和鞋帽的面料等。

14.灯芯绒灯芯绒是用起毛组织织制的。由于学用纬起绒方法，表面绒条像一条条灯芯草，故称灯芯绒。根据所用材料，可分为全纱灯芯绒（经纬向均用单纱）、半线灯芯绒（经向用股线，纬向用单纱）和全线灯芯绒（经纬均用股线）。所用原料有纯棉、涤棉、氨纶包芯纱等。按加工工艺分，有染色、印花、色织、提花等不同的品种。按每2.54cm（1英寸）宽织物中绒条数的多少，又可分为特细条灯芯绒（≥19条）、细条灯芯绒（15～19条）、中条灯芯绒（9～14条）、粗条灯芯绒（6～8条）和阔条灯芯绒（<6条）等规格。这种织物的绒条丰满，质地厚实，耐磨耐穿，保暖性好。主要用作春、秋、冬季男女服装、衫裙、牛仔裤、童装、鞋帽面料等。

15.绒布绒布是坯布经拉绒机拉绒后呈现蓬松绒毛的织物，通常采用平纹或斜纹织制。其特点是，织物所用的纬纱粗而经纱细，纬纱的特数一般是经纱的一倍左右，有的达几倍，纬纱使用的原料有纯棉、涤棉、腈纶。绒布品种较多，按织物组织分有平布绒、哔叽绒和斜纹

绒，按绒面情况分有单面绒和双面绒，按织物厚满分有厚绒和薄绒，按印染加工方法分有漂白绒、杂色绒、印花绒和色织绒。色织绒按花式分又有条绒、格绒、彩格绒、芝麻绒、直条绒等。绒布手感松软，保暖性好，吸湿性强，穿着舒适。主要用作男女冬季衬衣、裤、儿童服装、衬里等。

16.绉布绉布又称绉纱，是一种纵向有均匀绉纹的薄型平纹棉织物。其特点，是，经向采用普通棉纱，纬向采用强捻纱，织物中经密大于纬密，织成坯布后松式染整加工，使纬向收缩约30%，因而形成均匀的绉纹。所用原料为纯棉或涤棉。经起绉的织物，可进一步加工成漂白、杂色或印花织物。绉布质地轻薄，绉纹自然持久，富有弹性，手感挺爽、柔软，穿着舒适。主要用作各式衬衫、裙料、睡衣裤、浴衣、儿童衫裙等。

17.泡泡纱泡泡纱是一种布面呈凹凸状泡泡的薄型纯棉或涤棉织物。其特点是利用化学的或织造工艺的方法，在织物表面形成泡泡。按形成泡泡的原理，泡泡纱主要分为印染泡泡少和色织泡泡纱。前者是利用氢氧化钠对棉纤维的收缩作用，使碱液按设计的要求作用于织物表面，使受碱液作用和不受碱液作用的织物表面，由于收缩情况的差异而产生泡泡。若采用涤纶与棉相间隔的经纱或纬纱织造，则可利用在碱液作用下两种纤维收缩率的不同也可形成泡泡。后者则是利用地经和泡经两种经纱，泡经纱线粗且超量送经，使其在泡经部分形成泡泡。根据所用材料的不同，泡泡纱分单纱泡泡纱和半线泡泡纱（经向为股线，纬向为单纱）。色织泡泡纱有的是半线泡泡纱。印染泡泡纱有色泡泡纱。泡泡纱的外观别致，立体感强，质地轻薄，穿着不贴体，凉爽舒适，洗后不需熨烫。主要用作妇女、儿童的夏令衫、裙、睡衣裤等。

18.条格布条格布是色织布中的大路品种，花型大多为条子、格子。其特点是，经、纬纱线用两种或两种以上颜色的纱线间隔排列，且大多以平纹组织织制，也可用小花纹、蜂巢组织或纱罗组织织制。单是经纱用两种或两种以上颜色，得到的是色条或彩条；经纬均用两种或两种以上颜色，得到的是色格或彩格。原料有纯棉、涤棉、棉维等。按条型和格型以及色泽深浅可分为深色条布、深色格布、浅色条布、浅色格布。深线条格布大多为全纱织品，少数为全线织品。其他还有彩条格斜（以斜纹组织织制）、哔叽条格和嵌线条格（在条格边沿嵌色线）等。条格布质地轻薄滑爽，条格清晰，布面平整，配色协调。主要用作夏令衣衫、内衣衫裤、冬令衣里及鞋帽里布等。纯棉条格布缩水率比较大。

19.纱罗纱罗又称网眼布，是用纱罗组织织制的一种透孔织物。其特点是由地经、绞经这两组经纱与一组纬纱交织，常采用细特纱并用较小密度织制。所用原料常为纯棉、涤棉及各种化纤。按加工不同，可分为色纱罗、漂白纱罗、印花纱罗、色织纱罗、提花纱罗等。纱罗织物透气性好，纱孔清晰，布面光洁，布身挺爽。主要用作夏季衣料、披肩和蚊帐等。20.玻璃纱玻璃纱又称巴里纱。是一种用平纹组织织制的稀薄透明织物。其特点是，经纬均采用细特精梳强捻纱，织物中经纬密度比较小，由于“细”、“稀”，再加上强捻，使织物稀薄透明。所有原料有纯棉、涤棉。织物中经纬纱，或均为单纱，或均为股线。按加工不同，玻璃纱有染色玻璃纱、漂白玻璃纱、印花玻璃纱、色织提花玻璃纱等。玻璃纱织物的质地稀薄，手感挺爽，布孔清晰，透明透气。主要用作夏令妇女的衬衣、头巾等。

21.烂花布烂花布又称凸花布。其特点是织制织物所用的经纬纱一般为涤棉包芯纱，利用内芯纤维和外层纤维不同的耐酸程序，根据布面花型设计的要求，将含酸印花糊料印到坯布上，并经焙烘、水洗，使腐蚀、焦化后的棉纤维被洗除，得到半透明的花纹图案。烂花布所用的原料，除涤棉外，还有涤粘、维棉、丙棉等。按加工不同，烂花布有漂白、染色、印花和色织等品种。烂花布的花纹有立体感，透明部分如蝉翼，透气性好，布身挺爽，弹性良好。主要用作夏服装、童装等。

22.羽绒布羽绒布又称防绒布、防羽布。其特点是织物的经纱、纬纱均为精梳细特纱，织物中经密、纬密均比一般织物高，从而可防止羽绒纤维外钻。所用的原料为纯棉或涤棉。一

般采用平纹组织织制。按加工方法不同，通常有漂白、染色两种，且以后者为多。也有印花的品种。羽绒布结构紧密，平整光法，富有光泽，手感滑爽，质地坚牢，透气而又防羽绒。主要用作登山服、滑雪衣、羽绒服装、茄克衫、羽绒被面料等。

23.水洗布水洗布是利用染整生产技术使织物洗涤后具有水洗风格的织物。按所使用的原料分，有纯棉、涤棉和涤纶长丝等水洗织物。纯棉水洗布采用细特纱、平纹组织织制，为紧捻纱。织物有漂白、染色、印花等品种。水洗布的手感柔软，尺寸稳定，外观有轻微绉纹，免烫。主要用作各种外衣、衬衫、连衣裙、睡衣等面料。

24.纬长丝织物纬长丝织物又称涤棉纬长丝。其特点是，织物的经向为涤棉混纺纱，纬向为涤纶长丝，是一种交织织物。纬长丝织物一般以色织工艺加工，并采用小花纹组织织制，使纬丝在织物表面形成小形提花，以突出其光泽。织物品种以府绸为多。这种织物质地轻薄，挺括滑爽，手感滑糯，光泽晶莹，色泽柔和，丝绸感强，易洗快干。主要用作男女衬衫、连衣裙面料等。

25.氨纶弹力织物氨纶弹力织物是用氨纶丝包芯纱（如棉氨包芯纱）作经或纬，与棉纱或混纺纱交织而成的织物，也可以是经纬均用氨纶丝包芯纱织制。这种织物，利用氨纶的弹性，形成非常优良的适体性。常见的品种有弹力牛仔布、弹力泡泡纱、弹力灯芯绒、弹力府绸等。这种织物的弹性良好，柔软舒适，穿着适体，服用性能好。主要用作运动服、练功服、牛仔裤、内衣裤、青年衣裤面料等。

26.中长纤维织物中长纤维织物是用中长化学纤维混纺纱织制的织物的总称。这类织物大多在棉纺织厂、色织厂生产。按所用的化纤原料分，主要有涤腈中长和涤粘中长两大类。前者有良好的抗皱性和免烫性，缺点是布面比较毛糙，染色牢度较差。后者有良好的手感和弹性，吸湿性良好，缺点是免烫性差。中长织物所用经纬纱线多数是股线，少数是单纱。按加工不同，白织匹染的主要品种有平纹呢、隐条呢、隐格呢、凡立丁、哔叽和华呢；色织的主要品种有中长花呢（包括中厚花呢、薄型花呢）、啥味呢、马裤呢、板司呢、海力蒙等。中长纤维织物均为仿毛织物。这类织物的毛型感强，手感柔糯，质地挺括，弹性好，抗皱免烫，易洗快干，缩水率小。根据品种厚薄的不同，主要用用各式服装、裤裙的面料。

27.桃皮绒桃皮绒又称桃皮布，是一种织物表面触觉和视觉都似桃皮的绒面织物。这是由超细合成纤维织制的一种度薄型砂磨起绒织物。织物表面覆盖一怪特别短而精致细密的小绒毛。具有吸湿、透气、防水的功能以及蚕丝般的外观和风格，织物柔软，富有光泽，手感滑糯。主要用作西服、妇女上衣、套裙等面料，也可与真皮、人造革、牛仔布、呢绒等搭配作茄克、背心等服装面料。

棉纱及棉型纱生产过程

一、原料的选配（配棉）

原棉的主要性质如长度、线密度、强力、成熟度、含杂等，都随棉花的品种、产地、生产条件、国工等情况的不同而不同。而原棉的这些性质同纺纱工艺和成纱质量有密切关系。因此，合理使用多种原棉搭配，充分发挥不同原棉的特点，是提高产品质量，稳定生产，降低成本的重要手段之一，它是纺纱生产的一项非常重要的、具有很大意义的工作。

多种原棉搭配使用的方法称为配棉。配棉的具体目的有以下三点：

其一是保持生产和成纱质量的相对稳定，提高机械的运转效率。如用单一原棉纺纱，由于一

批原棉使用时间有限，势必要频繁更换原料，造成生产和成纱量波动。而配棉可保持混合棉性质的相对稳定，减少质量波动，提高机械的运转效率。

其二是合理使用原棉。不同用途的纱，对其品质和特性的要求也不同，加上纺纱工艺各有特点，因此对原棉的要求也不相同。配棉能够充分发挥各自原棉的特点，合理利用原棉的特性，做到取长补短，充分利用各种原棉的长处，满足不同纱线的要求。

其三是节约原棉和降低成本。在原棉长年过程中，由于气候、虫害等自然条件的影响，会产生一定数量的低级棉。若单用这种低级棉纺纱，成纱质量会显著下降。如果在混合棉中适当混用一定比例的低级棉，不仅不会降低成纱质量，相反还可使成纱强力有一定程序的提高。另外，在混合棉中使用一部分回花和再用棉，对节约原棉，降低成本也是有利的。

目前，我国编织厂使用较多的一种配棉方法是分类排队法。分类就是根据原棉性质和各种纱线的不同要求，结合考虑各种特数纱原有的质量状况及使用的机械性能，把适纺某特数纱的原棉划分为一类，共分为若干类。排队就是将同一类原棉按不同的情况，如地区、性质等接近的排在一队中，以便接替，分批使用。

化学纤维可以纯纺，也可与天然纤维或其他化学纤维混纺。由于化学纤维的品种较多，性质差异大，所以化纤原料的选配应根据产品的用途，充分利用各种化纤的特点，以达到提高质量，增加品种，降低成本，提高织物的服用性能以及改善纤维的可纺性能等目的。化纤原料的选配包括：纤维品种的选配，混纺比的确定，纤维性能的选配等。其中纤维品种的选配对混纺纱的性质起决定性的作用。由于化纤的制造方法与工艺条件的不同，同一品种的化纤，不同工厂的产品及不同批号，其性能差别也比较大，所以加工时也要将不同批号多包搭配混合使用，以达到稳定生产和提高质量的目的。另外，有的纺织厂为了防止染色不匀而采用单唛头纺纱，特别是纯纺采用较多。

配棉后需采用各种混和的方法把各种不同性质的原料充分地混和均匀。

二、开清棉

开清棉是纺纱工艺流程的第一道工序，国工的对象是轧棉厂来的棉包或化纤制造厂来的化纤包。在棉包中含有较多的杂质，在化纤包中也含有疵点。为了纺制出清洁的符合一定要求的纱，就需要清除杂质或疵点，另外还要将各种原棉或化纤按要求进行较充分的均匀温和。为了除去充分混和，需将密度较大的棉块或化纤按要求进行较充分的均匀混和。为了除去杂质及充分混和，需将密度较大的棉块或化纤块进行松解，因为原料越松散、杂质越易被清除掉，混和也易均匀和充分。因此，开清棉工序的主要任务是：

1. 开松，把棉包或化纤包中压紧的棉块或化纤块松解成小棉束或化纤束；

2. 除杂，清除原料中的杂质和疵点以及原棉中的部分短绒；

3. 混和，使不同的原料充分混和；

4. 成卷或均匀界出棉层，做成重量、长度、均匀度、外形等符合一定规格的棉卷或化纤卷，如采用清钢联则需要均匀输出棉层，以满足下道工序加工的需要。

总之，通过开清棉工序要发挥开松、除杂、混和及均匀喂给的作用，而这些作用是通过抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机等一系列机械的逐步加工而完成的

三、梳棉

在整个纺纱过程中，梳棉是最重要的工序之一，梳棉工序往往被称作纺纱厂的“心脏”。梳棉工序的主要任务是：

1. 梳理，将开清棉工序制成的棉卷或棉层中的棉束、棉块进行细致的梳理，使其大部分分

离为单纤维状态；

2. 除杂，开清棉工序只能去除原料中60%左右的杂质和疵点，所以，梳棉工序必须继续清除棉卷或棉层中残留的杂质和疵点，特别是细小的杂质和疵点；

3. 混和与均匀，开清棉工序对原棉仅具有初步的混和作用，而梳棉工序可使单纤维之间充分温和。

4. 成长，为了便于下道工序继续加工，需制成符合一定规格和质量要求的均匀棉条，并有规律地圈放在棉条筒内。

以上梳棉工序的四大作用是通过梳棉机来完成的。梳棉机的主要工艺过程为：道先通过给棉罗拉和给棉板均匀输入棉层，随后棉层的一端在给棉罗拉和给棉板的握持下，另一端受高速回转刺辊的开松，在开松过程中由除尘刀和小漏底去除棉层中的部分杂质和短绒，开成均匀良好的棉层输入出，由剥棉罗拉剥取棉层后再由转移罗拉转移棉层，再由喇叭口和大压辊使棉层汇聚成条，再通过圈条机构使棉条按一定规律均匀地圈放在棉条筒内。

四、精梳

对于质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线、它们的纱或线都是经过精梳工序纺成的。精梳纱是通过精梳纺纱系统加工的。经精梳加工后的精梳纱，与同特数梳棉纱相比，强力高10%～15%，棉结杂质少50%～60%，条干均匀度有显著的提高。使精梳纱具有光泽好、条干匀、结杂少、强力高等优良的机械物理性能和外观特性。

由于梳棉生长中尚含有较多的短纤维、杂质、疵点、纤维直平行不够，纤维的分离不够，妨碍提高成纱质量，所以精短工序的主要任务是：

1. 排队一定长度以下的短纤维；

2. 清除纤维间包含的棉结、杂质；

3. 使纤维进一步伸直、平等、分离；

4. 制成条干均匀的精梳棉条。

经过精术工序加工以后的精梳纱，反映在成纱质量上与同特数棉纱比要优良，但经过精梳加工，精梳条中仍含有8%左右的短纤维，精梳加工本本身也会产生部分短绒，精梳落棉中也含有部分可纺纤维，而且精梳工序要增加机台、用人，加工成本也随之增加。因此，是否采用精梳工序要综合考虑技术经济效果。

精梳工序由精梳准备和精梳两部分组成。常用的精梳准备工序有：预并条机→条卷机；条卷机→并卷机及预并条机→条并卷联合机三种。目前国内使用预并条机→条卷机的准备工序居多。经过精梳准备的喂入、牵伸、并全等工艺作用后，使梳条增加纤维平等伸直度，改善其纵横向均匀度，制成适合于精梳加工的小卷。

精梳机的主要工艺过程过：纤维的一端被积极握持后梳理其另一端，将未被握持的短纤维排除掉，并且纤维的两端先后均受到积极梳理，再集资接合成棉网，连续输出。所以精梳机的工作特点是：能周期性地分别梳理纤维的两端，且棉网能周期性的分离接合，最后再制成精梳棉条。

五、并条

经梳棉或精梳工序制成的条子还不能通过环锭细纱机或新型纺纱机直接纺成细纱。因为这些条子的质量和结构状态离成纱的要求还有很大差距。因此，必须经过并条工序。并条工序的任务如下：

1. 用并合的方法（一般6～8根棉条并合）改善条子的长片段、中片段均匀度；

2. 用牵伸的方法将喂入品拉细，使输出条子不致增粗；

3. 用牵伸的方法改善条子的结构，提高纤维的伸直度和分离度；

4. 用反复并合的方法（一般2～3道）进一步实现单纤维的混和，保证条子的混棉成分均一，稳定成纱质量，降低细纱断头率；

5. 将条子做成适当的卷装，以便后道工序加工。

并条机的工艺过程主要是先由喂入机构喂入6～8根棉条，然后由牵伸机构对棉条进行6～8倍左右的牵伸，再由出条机构使棉网汇聚成条，最后由圈条机构按一定规律把棉条圈放在条筒内，为了达到一定的质量要求，目前一般采用2～3道的并条工艺路线。

六、组纱

由并条工序出来的棉条（熟条）纺成细纱，约需150倍以上的牵伸倍数，而一般目前的大牵伸细纱机的牵伸能力只有30～50倍。所以，在目前条件下，在并条工序与细纱工序之间，有必要通过粗纱工序。粗纱工序的主要任务是：

1. 将熟条拉细，施加5～10倍左右的牵伸，使粗纱适应细纱机的需要；

2. 将牵伸后的须条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强力，以承受在进一步加工过程中的强力，防止意外牵伸；

3. 经过牵伸和加捻，进一步提高纤维的分离度、伸直度、清洁度；

4. 将粗纱绕在筒管上，制成一定形状的卷装，便于搬运、贮存、退绕和适应细纱机上的喂入。

粗纱机的工艺过程可分为喂入、牵伸、加捻和卷绕等部分。熟条从条筒引出后，经导条辊和喇叭口喂入牵伸装置，熟条在此被牵伸成规定特数的须条，然后由前罗拉输出，再经锭翼加捻成粗纱，最后绕成两端截头圆锥形的管纱。

七、细纱

传统纺纱均采用环锭细纱机纺纱，它是将粗少纺成一定线密度，且符合国家质量标准要求的细纱，供后加工、机织或针织使用。因此细纱工序的主要任务是：

1. 牵伸。将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到成纱所要求的线密度。

2. 加捻。将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性和光泽等物理机械性能；

3. 卷绕成形。将纺成的细纱，按一定的成琪要求绕在筒管上，便于运输、贮存和后加工。细纱机的工艺过程为：粗纱从吊在粗纱架上的粗纱管上退绕出来，经导纱杆及缓慢往复运动的横动异纱喇叭口，喂入牵伸装置进行牵伸，牵伸后的须条由前罗拉输出，进行加捻，并通过导纱钩，穿过钢丝圈，绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子高速回转，具有一定张力的纱条带动钢丝圈承钢领上高速回转，钢丝圈每转一周，就给牵伸后的须条加上一个捻回。钢丝圈的回转速度落后于管纱的回转速度，因而前罗拉连续输出的纱条能够被卷绕到纱管上，钢丝圈同管纱的转速之差，就是纱管单位时间内卷绕的圈数。依靠成形机构的控制，使钢领板按一定规律升降，于是绕成符合一定要求和形状的管纱。

从原料纺成细纱并不意味着纺纱工程的全部结束。由于纺纱的成品有单纱及各种股线，卷绕形式上根据后道工序的要求有管纱、筒子纱、绞纱，有些特殊要求的产品还要定形、烧毛等。因此，成纱以后还要进一步加工。细纱工序以后的各种加工统称为后加工。后加工的任务如下。

1. 改善产品的外观质量。为了清除纱线的疵点、杂质，后加工常采用清纱装置、毛刷及吹吸风设备。为了使股线表面光滑圆润，有的捻线机上装有水槽，进行湿捻加工，有些高级的股线还要经过烧毛，除去表面毛羽、纤维环，以改善光泽。表面要求光滑的产品还可经过上蜡等辅助工艺。

2. 改变产品的内在性能。经过股线加工能改变纱线的结构，从而改变其内在性能。如选用不同品质的单纱，经一次或两次合股加捻，配以不同股数、捻向、捻系数，不同的工艺过程及辅助装置，可增进条干均匀度和强力，改善纱线性能，有的可达到一定的弹性和伸长率的要求，有的可提高耐磨性和耐疲劳性，有的能改善光泽与手感，有的能使截面更圆整，或使结构松紧起变化。花式捻线还能使结构形态多样化，产生环、圈、结、点、节等异样花式。

3. 稳定产品的结构状态。对捻回稳定性要求高的纱线必要时可经过热湿定形处理，以稳定纱线的捻回。用强力装置控制张力，使股线中单纱张力均匀。

4. 制成适当的卷装形式。为了后道工序加工的需要，除供纬纱外，还必须将容量较小、不适合于高速退绕的管纱，在络筒机（包括并纱机）上改绕成容量大并适合于高速退绕的筒子。有的纱线需要染色或作其他化学处理，以扔成松散的绞纱。为了便于长期贮存或远距离运输，可以将绞纱打成紧密的大包，就近供应的可用筒子纱成包。

后加工工序一般有络筒、并纱、捻线、摇纱、成包等。根据产品的用途和要求不同，有不同的后加工工艺流程。

│─→筒子包。

单纱的工艺流程：管纱─→络筒──

│─→摇纱─→成包。

│￣￣￣￣￣￣￣↓

股线的工艺流程：管纱─→络筒─→并纱─→捻线─→线筒─→摇纱─→成包。

│＿＿＿＿＿＿＿↑

如需烧毛，在线筒后经烧毛工序。如需定形，单纱经络筒后进行，股线经线筒进行。

缆线的工艺流程：所谓“缆线”是经过两次并捻的多股线（一般6根以上），第二次捻线工序称为复捻。如轮股帘子线、多股缝纫线、绳索等。，这些产品也可在专业工厂进行后加工。如纺纱厂需要进行复捻，可在初捻后经线筒，并线及复捻工序，充分利用原有设备加以调整，进行加工。

新型纺纱方法都具有产量高、卷装大、工序短的共同特点。这是因为新型纺纱的加捻与卷绕分开进行，其加捻速度和卷绕速度互不牵制，所以卷绕速度可以大提高，产量成倍增加，卷不受钢领直径与钢丝圈线速度的限制，卷装尺寸可以加大，采用条子直接纺成细纱筒子，省去了粗纱和络筒工序，简化了工艺流程。

各种新型纺纱的出现对传统纺纱的速度、卷装容量、牵伸倍数都有所突破，为纺纱工程实现高速化、自动化、大卷装开辟了新途径。

1.转杯纺纱（气流纺纱）转杯纺纱是属于喂入端加捻的新型离心式纺纱，所以它又称为自由端纺纱。纺纱的基本原理是靠加捻杯高速回转产生的离心力使滑移到凝棉槽中的纤维进行并合，由引纱罗闰将纱引出，在不断剥了取凝棉槽中纤维的过程中进行加捻。由于加捻杯高速回转产生的离心力，使须条附在加捻杯内壁，因此须条被剥离引出时产生一定的张力，加捻运动才能顺利进行。这种加捻方法使加捻与卷绕得以分开，从而解决了环锭纺中调整与大卷装之间的矛盾，这是一个重大的突破。

目前的转杯纺纱机，都是用棉条喂入的，前纺省去了粗纱工序，其余基本上与环锭纺纱相似。由于喂入转杯纺纱机的棉条要求含杂少，纤维伸直平等度好，因此，前纺设备的配置一般有两种不同的工艺路线：一种为采用双联梳棉机，加强梳棉工序的梳理与除杂作用；另一种为采用新型除杂装置的高效开清棉联合机，加强开清棉工序的梳理与除杂作用；另一种为采用新型除杂装置的高效开清棉联合机，加强开清棉工序的开松、除杂作用。转杯纺纱机的输出为筒子，所以后道又省去了络筒工序。

生产实践证明，转杯纺纱机纺粗特数有较显著的经济效益，特别是利用下脚棉和其他化纤下脚原料纺副牌纱具有特殊优势。用转杯纺织织制的主要产品有粗厚类织物、灯芯绒、绒类织物、线毯、家具装饰布及针织绒布等。

2.自捻纺纱自捻纺纱是一种“低速高产”的新型纺纱工艺。它属于非自由端新型纺纱方法。自捻纺纱的基本原理是将两根用时施加假捻，形成两根具有正、反捻交替的单纱。再利用它们的自捻作用，使两根单股纱条结合成一根具有真捻的双股纱。

自捻纺纱机的工艺流程为：从前罗拉输出的两根须条一端受前罗拉的握持，另一端受汇合导纱钩的握持，在两个握持点中间设置一对既作往复运动的捻辊（假捻器），须条通过这一对搓辊的搓动，在搓捻辊两边的须条上得到捻向相反（S捻和Z捻）的单线，当两根捻向交替变化的单纱条离开搓捻辊而在导沙钩相遇时，由于两根纱条各自的退捻扭矩产生了自捻作用而相互捻合成股线，然后绕成筒子，即成自捻纱。所以自捻纺纱只用一道工序就代替了细纱、络筒、并纱工序。

自捻纺主要适纺纤维长度为60～230mm，所以它主要适合于生产中长化纤、行、绢等产品。除了以上两种主要的新型纺纱方法外，还有静电纺纱、尘笼纺纱、涡流纺纱、喷气纺纱、捏锭纺纱等各新型纺纱方式。