Fenton_生物接触氧化处理综合电镀废水

Fenton_生物接触氧化处理综合电镀废水
Fenton_生物接触氧化处理综合电镀废水

广 东 化 工 2011年 第7期

· 114 · https://www.360docs.net/doc/2e5869274.html, 第38卷 总第219期

Fenton-生物接触氧化处理综合电镀废水

王刚1

,谢超2

(1. 湖南永清水务有限公司,湖南 长沙 410005;2.湖南有色金属研究院环保所,湖南 长沙 410015)

[摘 要]电镀综合废水由于水量大、水质复杂导致处理难度大、处理成本高的困难。在分析废水水质特点和传统处理工艺的基础上,采用Fenton –生物接触氧化工艺对电镀综合废水进行处理,运行结果表明,该联合工艺对污染物具有显著和高效的去除效果,出水COD ≤80 mg/L ,Cu 2+

≤0.5 mg/L ,Ni 2+≤0.5 mg/L ,Cr 6+≤0.4,氰化物≤0.4 mg/L ,各项水质指标均优于《广东省水污染物排放限制》(DB44/26-2001)第二时段的一级标准。

[关键词]Fenton ;生化处理;电镀;冲洗废水

[中图分类号]X703.1 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2011)07-0114-02

Treatment of Electroplating Plant Wastewater by Fenton reagent and Biological

Contact Oxidation Process

Wang Gang 1

, Xie Chao 2

(1. Hunan Yonker Water Co., Ltd., Changsha 410005;2. Hunan Research Institute of Nonferrous Metals, Changsha 410015, China)

Abstract: Wastewater from the Electroplating Plant was a kind of wastewater difficult to be treated and the treatment costs is expensive. A large amount of wastewater was discharged in the Electroplating Plant. Components of wastewater are complicated with many kinds of pollutants existing in the wastewater. Combined with water quality and traditional treatment method. Fenton reagent and Biological Contact Oxidation Process had been used to treat the wastewater. Applying results in engineering showed that the treatment process not only had significant and highly efficient removal performance, but the treated wastewater was

better than the A criterion of standard of “discharge limits of water pollutants” in Guangdong Province (DB44/26-2001), COD ≤80 mg/L ,Cu 2+

≤0.5 mg/L ,Ni 2+≤0.5 mg/L ,Cr 6+≤0.4,CN -≤0.4 mg/L in the effluent water.

Keywords: Fenton reagent ;biological contact oxidation process ;electroplate ;clean wastewater

电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。废水含有Cr 6+和Cu 2+等重金属离子,且含有氰化物,废水可生化性小,处理难度较大,文章采用Fenton 氧化技术与生物接触氧化技术组合的方法处理电镀综合废水,达到了较好的效果。

1 废水水质

废水直接来源于电镀车间,废水主要是车间冲洗废水,废水水质复杂,含有氰化物、重金属污染物和有机污染物等。废水水质参数见表1。

表1 废水水质 Tab.1 Wastewater quality

废水名称 水量 /(m 3·d -1) pH

Cu /(mg·L -1)Ni /(mg·L -1)CN /(mg·L -1)Cr /(mg·L -1)COD /(mg·L -1) 电导率

/(ūs·cm -2)

车间冲洗废水 100 2.5~4 <60 <20 <10 <2 <500

7000~1000

2 废水处理工艺及工艺说明

传统的电镀废水处理方法有化学沉淀法、离子交换法、电解

法、化学氧化法和反渗透等。化学沉淀法技术成熟、工艺简单,但药剂费用高、含重金属离子污泥造成二次污染,处理不彻底;离子交换法出水的水质好、设备较简单及操作易于控制,但树脂易饱和或中毒及成本高;化学氧化法反应效率高、处理效果好,

设备相对简单,但药剂成本高;反渗透能耗较低、效率高及操作管理简单,但对预处理要求严格及密封性高。

结合传统废水处理方法的优缺点和电镀综合车间冲洗废水的有机物浓度高、重金属离子含量高、电导率高和含有毒物质等的水质特点,本废水处理工艺如图1所示。采用Fenton 氧化+BAF 法联合工艺对电镀综合废水进行处理。

图1 工艺流程 Fig.1 Process workflow

废水首先采用Fenton 高级氧化法进行预处理,H 2O 2在碱性条

件下不稳定,容易分解,而在酸性条件下是稳定的,几乎不分解。当有Fe 2+存在时,则发生以下化学反应:

Fe 2++H 2O 2→Fe 3++OH -+·OH

H 2O 2在Fe 2+的催化作用下能生成具有很强氧化能力的·OH 自由基,它可以将废水中的CN -氧化成CO 2和N 2,同时·OH 自由基将其中存在的有机物的碳碳双键进行加成,促使双键分裂,改变其分子结构,将其讲解为CO 2和H 2O ,从而降低废水中的COD 浓度。

废水经Fenton 氧化预处理后进行混凝沉淀处理,调节pH 在9.5~10.5范围内并加入PAC 、PAM 进行混凝沉淀,可将大量的

Cu 2+、Ni 2+和剩余的铁离子等金属离子以氢氧化物的形式沉淀而得到去除。

废水中重金属离子和氰化物的毒性,导致单一生物法处理不能达标排放,而单一的物理法或化学法成本高且又无法实现达标排放的要求(尤其是COD 指标),因此本工艺采用采用物化法作为预处理工艺,再与生物法联合处理废水。废水经物化预处理既减少了进入生化系统的重金属离子浓度及氰化物浓度,又可提高废水的可生化性。好氧生物接触氧化生化系统进一步降解COD 至排放要求。

3 主要反应单元设计

3.1 调节池

调节池内设穿孔曝气管,以防止悬浮物沉淀。调节池HRT 为12 h 。调节池设置液位控制器控制废水提升泵的开启。 3.2 Fenton 氧化池

[收稿日期] 2011-04-15

[作者简介] 王刚(1983-),男,湖南长沙人,学士,助理工程师,主要从事水处理工程设计。

Fenton 氧化池由pH 调节池和反应池两池合建而成,首先在pH 调节池中通过在线pH 仪表控制硫酸加药计量泵调节氧化池内pH 为2.5~3之间,氧化池内HRT=1.5 h 。 3.3 好氧生物接触氧化池

好氧生物接触氧化池分为2格,设计HRT 为8 h ,填料BOD 负荷取0.8 kgBOD 5/(m 3·d),填料层高度为2.7 m ,曝气气水比为20∶1。在好氧条件下,附着在填料表面的微生物较好的消耗、分解废水中大部分的有机物。 3.4 自动控制

废水处理系统电气控制采用控制值班室主电控柜、现场控制箱、上位计算机人机界面监控等三地控制方式,通过上位计算机可视化人机界面及相关控制程序对整个废水处理系统工艺流程进行自动化监控和管理,实现整个废水处理站的自动化运行。

4 结果与讨论

4.1 Fenton 处理效果

Fe 2+与H 2O 2的浓度存在一个最佳配比,当H 2O 2浓度一定而Fe 2+浓度超过最佳配比值时,Fe 2+会抑制反应进行,这是因为Fe 2+浓度的升高虽然能促进烃基自由基生成,但也会与其反应,造成烃基自由基的复合儿率增大,使之不能有效地与有机物反应。由于Fenton 试剂法在酸性条件下均能保证较好的除污效果,结合文献资料,原水pH 宜控制在2.5~3.5。反应时间为60 min ,然后调节pH 沉淀后,测定COD 。在原水pH 为2.5~3.5,COD 为300 mg/L 左右、反应时间为60 min 的条件下,考察了H 2O 2(30 %)的投量对Fenton 试剂法处理效果的影响,结果见图2。

C O

D 去除率/%

H 2O 2投加量 图2 H 2O 2投加量对芬顿试剂法处理效果的影响 Fig.2 Effect of H 2O 2 content to removal efficiency of Fenton method

随着H 2O 2投加投加量增加COD 的去除效率大大提高,当其

投加量>250 mg/L 时,对COD 去除率的提高甚微,此时的n (Fe 2+)∶

n (H 2O 2)约为1∶1.7。故试验过程中Fenton 试剂反应器内H 2O 2的

投量宜为250 mg/L ,去除率趋于稳定(约50 %)。

采用Fenton 试剂强化处理废水调节pH 沉淀后,可大大提高处理

效果,对原水COD 的去除率可达到70 %,出水氰化物浓度在1.5

mg/L 以下(见图3),同时出水B/C 值也提高到0.4以上,为该废

水的进一步处理创造了有利条件。

4.2 接触氧化处理效果

生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生

物膜法工艺,其特点是在池内设置填料,池底曝气对污水进行充

氧,并使池体内污水处于流动状态,以保证污水与污水中的填料

充分接触,避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺

陷。在处理过程中,液相中溶解的有机物和氧进入生物膜,生物膜上的微生物对这些有机物分解,并不断新陈代谢,从而达到连续处理废水的目的。

本项目取某城镇污水处理厂浓缩池污泥装入生物接触氧化池,同时加入预处理后出水闷曝。在闷曝过程中,每隔12 h 更换上清液一次(更换量为全池容积的30 %),弃去上清液,补充废水,继续曝气。从第5天开始间歇进水,并逐步提高进水流量。8 d 后在软性填料上开始挂有微生物菌胶团和大量游离细菌,继而改间歇进水为连续进水,15 d 后出水清澈,生物膜变厚,说明驯化完成,挂膜成功。稳定运行结果如图4所示,COD 下降到80 mg/L 以下,去除率己稳定在70 %以上,出水达标排放。

C N -

浓度/(m g ·L -1

)

运行时间/d

图3 芬顿试剂法对氰化物去除效果

Fig.3 Fenton reagent for cyanide removal

驯化时间/d C O D 浓度/(m g ·L -1

)

COD 去除率/%

图4 生物接触氧化处理前后COD 变化 Fig.4 COD changes before and after Biological contact oxidation process 4.3 整体处理效果 该联合工艺自投入使用后,运行稳定,处理效果较好,该工业园废水处理后全因子达标,各工艺单元处理后的指标及总出水各项指标见表2。由表可得,经该联合工艺处理后的综合电镀废水出水各项指标均符合《广东省水污染物排放限制》(DB44/26-2001)第二时段的一级标准。废水处理费用为2.84元/t(不含折旧费)。表2 水质监测结果

Tab.2 Water quality monitoring results

监测指标

序号

监测点

pH

Cu 2+

/(mg·L -1)Ni 2+

/(mg·L -1)Cr 6+ /(mg·L -1)氰化物 /(mg·L -1)COD /(mg·L -1) 电导率 /(ūs·cm -2)

1 调节池 2.5~4 ≤94 ≤18 ≤1.8 ≤10 ≤500 7000~10000

2 Fenton 混凝沉淀池后 9.0~11 <2 <1 <1.5 <1 <250 7000~9000

3 接触氧化二沉池 6.2~6.8 <0.5 <0.5 <0.6 <0.

4 <80 5000~6500

5 结论

(1)运行结果表明,应用Fenton 氧化+混凝沉淀预处理废水不仅能有效地去除废水中的氰化物、重金属离子等难生物降解的污染物,而且好还能更好的提高废水的可生化性,降低废水的毒性,为后续的生化处理单元提供可行的基础。

(2)工程应用表明,采用Fenton-接触氧化法联合工艺对综合电镀废水进行处理能达到非常好的处理效果,连续监测结果表明,

出水不仅能稳定达标排放,还优于常规处理工艺处理出水。解决了重金属处理系统与生物系统同时运行的兼容性、生物毒性等问题。

(3)对电镀车间清洗废水采用生化法深度处理,可有效解决以往采用物化方法处理COD 超标的难题,并且可进一步去除重金属离子和氰化物。生化处理,效果稳定,工艺简单,运行成本相

(下转第89页)

好,故选择粉煤灰吸附废水的最佳pH 为7。下面实验都将其溶液调至中性。

2.3 温度对静态吸附的影响

在2组锥形瓶中分别加入废水水样并将其溶液调至中性,加入一定量粉煤灰,用恒温水浴锅控制温度,分别在25 ℃、28 ℃、31℃、34 ℃下振荡至吸附平衡,取样经离心机分离后取上清液测定其吸光度,并计算粉煤灰对吸光度的去除率,实验结果见表3。

表3 温度对废水吸附的影响

Tab.3 The effects to adsorb wastewater of temperature

温度/℃ 有机废水吸光度去除率/%甲基橙废水吸光度去除率/%

25 87.65 98.06 28 84.87 97.73 31 84.8 96.96 34 84.87 96.63 吸附本身是一个放热过程,温度升高并不有利于吸附的进行,

由表3可以看出:吸光度的去除率随温度的升高而减小。当温度

由25 ℃升高到28 ℃的过程中,吸光度去除率急剧减小;温度高

于28 ℃以后,吸光度去除率减小的趋势不大。由此可见,低温

时的处理效果明显好于高温时的处理效果,所以利用粉煤灰处理废水水样时,一般在室温下即可进行。

2.4 粉煤灰粒径对静态吸附的影响

在2组锥形瓶中分别加入废水水样并将其溶液调至中性,加

入一定量不同粒度的粉煤灰,充分振荡40 min 后离心分离取上清

液测量吸光度,并计算粉煤灰对吸光度的去除率,实验结果见表

4。

表4 粉煤灰粒径对废水吸附的影响

Tab.4 The effects to adsorb wastewater of fly ash size

粒径目数 有机废水吸光度去除率/%甲基橙废水吸光度去除率/%

80 98.79 91.52 100 99.15 94.69 120 99.43 96.5 140 99.64 97.15 180 99.79

97.61

由表4的数据可以看出:粉煤灰对两种废水的吸光度去除率随着粉煤灰粒经目数的增大均增大,粒径目数越大的粉煤灰,其颗粒越细,因而比表面积越大,吸附效果就越好。粉煤灰处理废水的最佳粒径为180目。

表5 静态吸附废水处理效果

Tab.5 Results in static absorption experiment

参数

有机废水 原水 处理后的 水样 甲基橙废水 原水 处理后的水样

pH 9.52 7-8 8.13 7-8 吸光度 1.406 0.026 1.545 0.022 浓度 0.1 0.0019 0.04 9E-4 颜色

橙黄色

无色

黄色

无色

2.5 静态吸附处理废水的效果

选用上述静态吸附实验的最佳条件:分别向200 mL 有机废水和甲基橙废水水样中投加粒径为180目的粉煤灰20 g 和10 g ,在pH 为7,温度为25 ℃的条件下,进行吸附实验,处理结果见表5。

由以上数据可以得出:在最佳条件下经过粉煤灰吸附处理后的化学实验室高浓度有机废水和甲基橙废水水样颜色明显变澄清,其吸光度和浓度液明显降低,在此最佳实验条件下,吸光度的去除率分别达到98.15 %和98.5 %,浓度的去除率分别达到98.1 %和97.75 %。

2.6 粉煤灰柱高对动态吸附的影响

以内径为10 mm ,长约700 mm 的酸式滴定管作处理柱,为防止粉煤灰泄漏,底部铺垫少许小于30目粒径的粉煤灰,再将180目的粉煤灰试样装入柱中,制成粉煤灰处理柱,制作高度分别为25 cm 、30 cm 、35 cm 、40 cm 。取适量有机废水和甲基橙废水水样,自上而下流过处理柱,直到下端出口处不再有液体流出

为止,测定处理后水样的吸光度,并计算粉煤灰对吸光度的去除率,实验结果见表6。 表6 粉煤灰柱高对废水动态吸附的影响 Tab.6 The effects for dynamic adsorption of fly ash column height 粉煤灰柱高/mm

有机废水吸光度 去除率/% 甲基橙废水吸光度 去除率/% 250 98.73 98.51 300 99.15 98.9 350 99.52 99.03 400 99.69 99.1 由以上数据可得出:粉煤灰对两种废水吸光度的去除率随粉煤灰柱高的增加不断增加,在柱高为400 mm 时,吸光度的去除率达到分别达到99.69 %和99.10 %,这主要是因为粉煤灰柱高度增加后,增加了废水在处理柱中的停留时间,灰水接触更充分,吸附更彻底,因此吸光度的去除率随之增大。 3 结论

研究结果表明,利用粉煤灰处理化学实验室废水能够达到较好的处理效果,在pH 为7、室温,180目粒径的条件下,投加一定量的粉煤灰处理高浓度有机废水和甲基橙废水,静态吸附的吸光度去除率可达98.15 %和98.5 %,而动态吸附的去除率则可达99 %以上,去除率较高。粉煤灰是一种廉价易得的工业伴生品,处理和使用成本均较低,操作简单,使用其对化学实验室废水进行预处理,能够大大降低废水的浓度,取得良好的效果。

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(本文文献格式:乔波,卢龙.粉煤灰吸附处理化学实验室废水试验研究[J].广东化工,2011,38(7):88-89)

(上接第115页)

对低廉。本生化处理方法的成功应用将从根本上解决目前常规处理工艺所面临的处理成本较高,投资成本高、处理出水不稳定、管理操作复杂等问题。

参考文献

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(本文文献格式:王刚,谢超.Fenton-生物接触氧化处理综合电镀废水[J].广东化工,2011,38(7):114-115)

电镀废水处理方法

电镀废水处理方法 一电镀废水的来源 电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水应急由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水,另外还有废水处理过程中自用水以及化验室的排水等。 二电镀废水的性质和分类 1 电镀废水的性质 电镀废水中主要的污染物为各种金属离子,常见的有铬、铜、镍、铅、铝、金、银、镉、铁等;其次是酸类和碱类物质,如硫酸、盐酸、硝酸和氢氧化钠、碳酸钠等;有些镀液还是用了催化剂、添加剂和颜料等其他物质,这些物质大部分是有机物。另外在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的油脂、油污。氧化皮、尘土等杂质也都被带入了电镀废水中,是电镀废水的成分复杂。其所造成的污染大致为:化学毒物的污染,有机需氧物质的污染,无机固体悬浮物的污染以及酸、碱、热等的污染和有色、泡沫、油类等污染。但只要的污染时重金属离子、酸、碱和部分有机物的污染。 2 电镀废水的分类 电镀废水一般按废水所含的主要污染物分类。如含氰废水,含铬废水,含镍、铜、锌、铬废水,含酸废水等。 当废水中含有一种以上的主要污染物时(如氰化镀镉,既有氰化物又有镉),一般仍按其中一种污染物分类;当同一镀种有几种工艺方法时,也有按不同镀种工艺再分成小类,如把含铜废水再分成焦磷酸镀铜废水,硫酸铜镀铜废水等。当几种不同镀种废水都含铜一种主要污染物时,如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水。若分质监理系统时,则分别为镀铬废水、钝化废水,一般将不同镀种和不同主要污染物的废水混合在一起时的废水统称为电镀混合废水。 三电镀废水单元处理方法 1 化学沉淀法 向废水中投加某种化学物质,使之与废水中欲厂区的污染物发生直接的化学反应,生成难溶的固体物二分离除去的方法,称为化学沉淀法。它适用于处理含金属离子的电镀废水。 用于电镀废水处理的沉淀法主要由氢氧化物沉淀法、钡盐法、碳酸盐法、硫化物沉淀法、置换沉淀法及铁氧体沉淀法。 1)氢氧化物沉淀法:电镀废水中的许多中金属离子可以删除氢氧化物沉淀二得以去除。 2)钡盐沉淀法:主要用于处理含六价铬的废水,采用的沉淀剂有碳酸钡、硫化钡、硝酸钡、氢氧化钡等。 3)硫化物沉淀法:许多重金属能形成硫化物沉淀。大多数金属硫化物的溶解度比其氢氧化物的溶解度要小很多,因此采用硫化物可使中金属得到等完全地去除。 2 混凝沉淀法 混凝法即向废水中投加某种混凝剂,使水中难以沉淀的胶体悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后,在一定的水力反应条件下,好像碰撞凝聚,形成较大的颗粒或絮状物而沉淀分离。 3 化学氧化还原法 在化学法处理电镀废水中,广泛利用氧化还原把废水中某些有毒的污染物变成无毒害物,从而达到净化处理的目的,这种方法称为氧化还原法,这是一种最终处理有毒废水的主

电镀废水处理技术论文

电镀废水处理技术论文 电镀废水处理技术概述 摘要:电镀废水是当今世界主要工业污染源之一,本文介绍了目前国内主要的电镀 废水处理技术,为电镀废水处理技术综合应用提供了参考。 关键词:电镀废水;废水处理;金属离子 电镀被称为当今全球三大污染工业之一,随着科学技术的发展电镀工业的规模亦发展,排放的废水量越来越大,有资料报道电镀废水排放量约占工业废水排放量的10%,其主要 来源有:前处理除油酸洗工序,镀件的清洗水,废电镀液,跑、冒、滴、漏的各种槽液和 排水,冲洗水及设备冷却水,成分非常复杂,除含CN-废水和酸碱废水外,重金属废水是 电镀业潜在危害性极大的废水类别。随着电镀工业的快速发展, 一、化学法。此法就是向废水中投加化学药剂。通过化学反应改变废水中污染物的化 学性质,使其转变成无害或易于与水分离的物质再从废水中除去的处理工艺。但化学法的 最大不足之处,是生产用水不能回收利用,浪费水资源且占用场地较大。包括以下四种: 1中和沉淀法。此法主要是向含重金属的废水中加入石灰、碳酸钠、苛性钠等沉淀剂 进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。但此法处理的废液 出水pH值较高,特别是其当废水中含有 Zn、Al、Pb、Sn等两性金属时,生成的沉淀物会在较高的pH值下再溶解,因此要 严格控制pH值,实行分段沉淀。另外废液中如果含有卤素、氰根等阴离子要先予去除, 否则将会和重金属形成络合物,影响处理效果。 2硫化物沉淀法。但其缺点是:沉淀颗粒小,易形成胶体,需添加絮凝剂辅助沉淀, 因此增加了成本,且沉淀物在水中残留,遇酸生成气体,易造成二次污染,故此法应用并 不广泛。但可和中和沉淀法配合使用,用石灰作为硫化法沉淀的pH调节剂,效果更好。 3氧化还原法。向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成低毒的低价重金属离子后,再使其碱化成沉淀而分离去除的方法。如向废水中加入硫酸亚铁将毒性高的Cr6+约为Cr3+的100倍还原为毒性低得Cr3+,再利用沉淀法除去Cr3+。该法原理简单,易于操作,但存在处理出水水质差,不能回收利用,处理混合废水时,易造成二次污染。所以该法一 般用于污水的预处理。 4铁氧体法。该法是利用过量的 FeSO4作为还原剂,在一定酸度下使废水中的各种金 属离子主要是Cr6+、Ni2+、Cu2+、Zn2+形成铁氧体晶粒沉淀析出从而使废水得到净化的方法。故此法在国内电镀业中应用较广。但该法产泥量大,且污泥制作铁氧体时的技术条件 较难控制,需耗能加热至70℃左右,处理成本较高,处理后盐度高,而且不能处理含汞和络合物的废水。

电镀综合废水处理工程设计方案

山东华龙机械有限公司400m3/d 电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月

第一章总论 0 1.1 项目概况 0 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (1) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (2) 第二章工艺设计 (4) 2.1 工艺选择 (4) 2.2 工艺流程图 (8) 2.3 工艺流程说明 (8) 2.4 预期处理效果 (9) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (23) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (25) 4.1 工程投资估算 (25) 4.2 运行费用 (27) 4.3 主要技术经济指标 (29) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1 工作进度安排 (30) 5.2 服务承诺 (30) 附图:废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图

第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区,主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中,将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水,因此,必须认真处理,并尽量回收利用,以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策,加强环境污染防治,严格执行“三同时”的要求,该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多,产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同,须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件,电镀工艺大体相同,乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种: 1、镀件清洗水:占电镀废水的80%以上。废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质主要为重金属离子,如:Ni 2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6,呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液:产生的污水中含有高浓度的污染物质,主要有:Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等,大部分为有害物质和剧毒物质。 3、电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。 上述描述中,1、3 统称为含铬废水,2 统称为含氰废水。因企业 实际情况限制,两种电镀废水不可能分开排放至污水处理站。企业排

水处理仿真实训生物接触氧化法工艺

水处理仿真实训生物接触氧化法工艺 操作手册 北京东方仿真软件技术有限公司 2013年4月

目录 一、工艺流程简介 (3) 1. 工艺流程简介及工作原理 (3) 2. 工艺简介 (5) 3. 装置流程说明 (5) 二、设备列表 (9) 三、培训内容 (11) 1. 初级仿真试题1:巡视 (11) 2. 初级仿真试题2:二沉池排泥操作 (13) 3. 初级仿真试题3:鼓风机启动 (13) 4. 初级仿真试题4:压滤机的启动 (13) 5. 中级仿真试题1:巡视 (14) 6. 中级仿真试题2:曝气不足 (15) 7. 中级仿真试题3:二沉池污泥上浮 (16) 8. 高级仿真试题1:出水COD增高 (16) 9. 高级仿真试题2:液位差增高 (17) 四、仿DCS系统操作画面 (17) 1. 流程图画面 (17) 2. 传统活性污泥工艺流程图 (18) 3. 培训内容一览表 (22)

工艺流程简介 1.工艺流程简介及工作原理 (1)污水简介 城市生活污水中含有大量的漂浮物、悬浮物(SS)以及BOD、COD、氨氮(NN)等有机和无机污染物质。因此,在排放前,必须对城市生活污水进行物理、化学和生物处理,使出水水质达到国家规定的排放标准。污水的化学生物处理法去除对象主要是污水中的污染物质如BOD、COD、氨氮(NN)、磷(P)等。 (2)沉淀 污水中的悬浮物质,可以在重力的作用下沉淀去除。这是一种物理过程,简便易行,效果良好,是污水处理的重要技术之一。 沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒(如泥砂、煤渣等)。沉砂池一般设于泵站、倒虹管前,以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损;也可设于初次沉淀池前,以减轻沉淀池负荷及改善污水处理构筑物的处理条件。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、多尔沉砂池等。 沉淀池按工艺布置的不同,可分为初沉池和二沉池。初沉池是一级污水处理厂的主体处理构筑物,或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面,处理对象是悬浮物质(约可除去40%—50%),同时可以去除部分BOD (约可除去20%-30%的BOD,主要是悬浮性BOD),可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD负荷。初次沉淀池中的沉淀物质称为初次沉淀污泥;二次沉淀池设在生物处理构筑物(活性污泥法或生物膜法)的后面,用于沉淀去除活性污泥或腐殖污泥(生物膜法脱落的生物膜),它是生物处理系统的重要组成部分。沉淀池按池内水流方向的不同可分为平流式沉淀池、辐流式沉淀池和竖流式沉淀池。 a.初沉池 初沉池可除去废水中的可沉物和漂浮物。废水经初沉后,约可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%,按去除单位质量BOD或固体物计

电镀废水一体化处理工艺

电镀废水一体化处理工艺 电镀废水一体化处理工艺 随着科技的进步和环保技术的快速发展,许多新技术开始应用于环保行业了,其中以铁/炭内电解反应器为核心的技术在环保工程中应用越来越广泛。这种一体化处理技术以其独特的优势在电镀废水处理工程中具有广泛的应用前景。 1、一体化技术处理混合电镀废水工艺机理 破CN-、氧化还原Cr6+为Cr3+等预处理措施是传统电镀废水处理工艺中必须的,因其投资大、技术参数控制程度高、操作复杂等弊端,在工程设计与应用中具有一定的局限性。相比起来,以为主体技术的工艺则避免了污水的分类收集、预处理等前期工序,废

水可直接混合并进入独立设置的调节池内,进行水量水质调节,然后通过水力提升至铸铁/焦炭内电解反应器内,在一定条件下反应后进入下步工序。由于此类技术不需要对污水进行分类预处理,而是直接混合处理,因此亦名一体化处理技术”,其典型的反应机理可表示如下:

阳极铸铁: Fe-2e f Ve2E°(Fe2+/Fe)=-0.44V (1) Cu2++Fe f F F+C U (2) 阴极焦炭: 2H++2e 2[H] fH f E o(H +/H 2)=0?00V ( 3) O2+2H2O+4e f 2OH-E0Q2/OH -)=0.41V ⑷ O2+4H ++4e f 2H2O E o(O2/H2O)=1.22V 不断生成的Fe2+在强氧化剂Cr6+作用下,生成具有良 好絮凝作用的Fe3+,同时将Cr6+转化

Cr3+,其反应为: 6Fe2++Cr 2O2-7+14H +—2C产+6Fe3++7H 2O (6) 同时,如果污水中还含有氰化物,则可发生: CN-+ 02—CNO 〔—N 2〕(7) 通过以上一系列无数的内电解反应,污水中的 重污染物物质得到了转化,继而在后续处理单元中得 到更进一步去除。 2、工艺流程及主要设施说明 2.1、工艺流程 采用此技术的工程工艺流程如图1所示。 图1工艺流程图 混合废水经厂区收集管道流至调节池,由耐腐蚀性一级污水泵提升至铸铁/焦炭反应器中,

电镀废水处理技术研究现状及展望..

电镀废水处理技术的研究现状及展望 摘要:介绍了电镀废水的来源、组成及危害,分析总结了目前一些常用的电镀废水处理技术,及各种技术的优缺点,提出了二种处理电镀废水的新技术,并结合国家2008年颁布的新的排放标准对电镀废水处理技术的发展进行了展望。 关键字:电镀废水;研究现状;展望 1.引言 随着我国经济技术的高速发展及庞大的劳动力市场,中国已经成为世界的制造业王国,享有世界加工工厂的称号,但制造业的发展却带来了大量的污染。在各种污染源中,电镀废水以其毒性大,排放量大,难治理尤其值得关注。据不完全统计,全国现有1.5万家电镀生产厂,每年排出的电镀废水约40亿m3,其中约有50 %未达到国家排放标准[1]。长期以来,我国电镀企业以大量消耗资源的粗放型经营为特点,与国外相比,我国电镀行业存在明显差距,据报道国外电镀1m2的镀件平均用水量仅为0.08 t,而我国的平均用水量为0.82 t,是国外的10倍多,每年我国单对含重金属电镀废水的处理费用就高达4亿元以上。电镀废水水质复杂,涉及到各种重金属离子、有机化合物及无机化合物等诸多有害物质,有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害极大。这些物质如果不经处理进入环境,必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害[2,3]。另外,回收电镀废水中的重金属可以彻底全面利用资源,极具经济价值。因此电镀废水的治理是工业废水治理的重中之重的问题。 2.电镀废水的来源及组成 一般的电镀生产工艺都由前处理、电镀和后处理工艺三部分组成,每个工艺一定程度上都有废水产生,其中,电镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一,约占车间废水排放量的80%以上,废水中大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在漂洗时带入的;镀液过滤废水是指在镀液过滤过程中,滴漏的镀液以及在过滤前后冲洗过滤机、过滤介质或镀槽等的排放水;废镀液包括清理镀槽时排出的残液、老化报废的镀液、退镀液和受污染严重的废弃槽液等。这部分废液的浓度很高,如果直接排放,则环境污染更为严重。因管理不善产生的电镀车间“跑、冒、滴、漏”废水一般与冲刷设备、地坪等冲洗废水一并考虑处理;另外,化验用水主要包括电镀工艺分析和废水、废气检测等化验分析用水,其水量不大,但成分较复杂,一般排入电镀混合废水系统进行统一处理后排放[4]。

电解法处理模拟含铬电镀废水

目录 摘要 (2) Abstract (3) 1 前言 (4) 1.1 电镀废水的危害 (4) 1.2 铬对人体的作用 (5) 1.3 含铬电镀废水的处理发展和现状 (5) 1.4 实验原理 (6) 1.5 本论文研究的意义 (7) 2 实验过程 (7) 2.1药品与仪器 (7) 2.2 溶液配制 (8) 2.3实验内容 (8) 2.3.1标准曲线绘制 (9) 2.3.2单因素试验 (9) 2.3.3 正交试验 (10) 3 结果与分析 (10) 3.1 绘制标准曲线 (10) 3.2 单因素数据分析 (11) 3.2.1 处理时间与去除率的关系 (11) 3.2.2 溶液温度与去除率的关系 (12) 3.2.3 电解电压与去除率的关系 (13) 3.2.4 加入硫酸钾的的量与去除率的关系 (14) 4 结论 (16) 参考文献 (16) 致谢....................................................... 错误!未定义书签。

电解法处理模拟含铬电镀废水 摘要:本文简述电镀污水以及Cr(Ⅵ)的危害,通过电解的方法处理模拟含铬的电镀污水。先以单因素实验来观察不同条件下Cr(Ⅵ)的去除率,再通过正交试验优化参数。实验结果表明:处理时间为1.25h,加入硫酸钾的量为0.8g,电解电压为15v,溶液温度为50℃时,可以把Cr(Ⅵ)的浓度处理到小于0.5mg/l,达到国家排放标准(≤0.2mg/l)。 关键词:含铬废水;电解法;正交试验

Electrolysis treatment of simulated chromium electroplating wastewater Abstract:This paper describes the electroplating wastewater , as well as the hazards of Cr (Ⅵ) , chromium plating wastewater treatment simulation through electrolysis . First single factor experiment to observe the removal rate of Cr (Ⅵ) under different conditions , and optimize the parameters by orthogonal experiment . The experimental results show that : the processing time of 1.25h, adding potassium sulfate 0.8 g the electrolysis voltage to 15v , the solution temperature is 50 ℃, the concentration of Cr ( VI ) of the processing to less than 0.5 mg / l , up to the national emission standards ( ≤0.2 mg / l ) . Keywords:Wastewater containing Cr(Ⅵ);Electrolysis;Orthogonal test

电镀综合废水处理工程设计方案

山东华龙机械有限公司400m3/d电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月

目录 第一章总论 0 1.1项目概况 0 1.2设计依据 (1) 1.3设计范围 (1) 1.4设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (2) 第二章工艺设计 (4) 2.1工艺选择 (4) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (8) 2.4预期处理效果 (9) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (23) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (25) 4.1工程投资估算 (25) 4.2运行费用 (27) 4.3主要技术经济指标 (29) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1工作进度安排 (30) 5.2服务承诺 (30) 附图:废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图

第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区,主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中,将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水,因此,必须认真处理,并尽量回收利用,以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策,加强环境污染防治,严格执行“三同时”的要求,该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多,产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同,须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件,电镀工艺大体相同,乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种: 1、镀件清洗水:占电镀废水的80%以上。废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质主要为重金属离子,如:Ni2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6,呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液:产生的污水中含有高浓度的污染物质,主要有:Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等,大部分为有害物质和剧毒物质。 3、电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。 上述描述中,1、3统称为含铬废水,2统称为含氰废水。因企业

废水处理生物接触氧化池设计

水污染控制工程 课程设计 题目废水处理生物接触氧化池设计 班级 学号 学生姓名 指导老师 完成日期 目录 一、前言 (3) 1.1制革工艺简介 (3) 1.2生物接触氧化法 (4) 二、设计任务 (4) 三、工艺流程选择 (5) 3.1工艺流程图 (5) 3.2工艺流程说明 (5)

四、设计说明 (6) 五、工艺设备计算 (6) 5.1生物接触氧化池池体的设计 (7) 5.1.1生物接触氧化池的有效容积(即填料体积)(V) (7) 5.1.2生物接触氧化池的总面积(A)和池数(N) (7) 5.1.3生物接触氧化池的池深(h) (7) 5.1.4生物接触氧化池内有效停留时间(t) (8) 5.2供气系统的设计 (8) 5.2.1需氧量(Oa) (8) 5.2.2供气量(Qa) (8) 5.2.3布气器设计 (9) 5.3二沉池的计算 (10) 5.3.1沉淀区表面积(A) (10) 5.3.2沉淀区有效水深(h2) (10) 5.3.3沉淀区有效容积(V) (10) 5.3.4沉淀池总长度(L) (10) 5.3.5沉淀区的总宽度(B) (10) 5.3.6污泥斗的容积(V) (11) 5.3.7沉淀池的总高度(H) (11) 六、主要构筑物图 (12) 七、小结 (13) 八、参考文献 (13) 九、图纸附件 (13)

一、前言 1.1 制革工艺简介 皮革工业是具有悠久历史的传统行业,由于其独特的卫生性能和力学性能,特别适合于穿、用等方面,备受人们青睐。随着科学技术的不断发展和人民生活水平的不断提高,在“全球经济一体化”的影响下,我国的皮革工业得到了快速发展,已成为我国向全球供应商品的出口创汇产业,但目前制革行业的发展受到两大因素的制约:绿色技术性贸易壁垒和制革“三废”对环境产生的污染。 制革加工的过程是借助化学、机械、生物等手段,将原料皮中除胶原蛋白之外的其他成分,如毛、表皮、油脂、纤维间质等逐步清除,并适度分散胶原纤维,再加入鞣质交联,加脂剂润滑,着色剂染色,涂饰剂涂饰的过程。换言之,制革就是以化工手段为主对天然高分子材料加工处理的过程,是在保持胶原纤维基本结构的前提下进行的多相非均质的化学物理变化过程。统计资料表明,皮革生产只有原皮质量的25%-30%的物质转化为成革,其余的则成为固体废物和污染物;铬盐鞣制时只有60%-70%的铬真正起到鞣制作用,可见,制革工业对环境造成的污染是相当严重的。 制革废水因含有机物浓度高、悬浮杂质多、水量大及含有毒物质而成为轻工行业较难处理的废水之一。经过有关部门的调查,在具有一定规模的2300多家制革企业中,大约只有不到10%的企业采取了不同程度的废水治理措施 [1]。 制革行业废水污染中排放量最大的是化学耗氧量(COD),其次为悬浮物、5日生化耗氧量(BOD5),另外,S2-、NH3+、Cr3+等的排放量也很大。 目前,我国对制革废水的处理远达不到环境保护的要求,随着国家经济增长方式的转变及环境保护力度的加大,我国近几年因制革废水未作处理或经处理后仍未达排放标准而被迫关闭的中小制革厂数百家,因此,及时总结国内外经验,研究开发适合我国国情制革污水处理工艺,具有重要意义。 制革废水的主要来源:制革工艺流程中的准备阶段和鞣质阶段(均在水溶液中化学处理过程)。 制革废水的特点:1、水量大; 2、水量和水质波动大(间歇排水); 3、污染物浓度高,成分复杂,悬浮物多,色深,含有毒有害物质等。

含铬电镀废水处理技术方案

含铬电镀废水处理技术方案 1. 项目概况 揭阳市广润五金实业有限公司位于揭东县埔田镇溪南山村月山顶工业区,主要从事五金类配件电镀、成品制作。 废水主要来源于镀锌、镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等 工序废水,废水中主要含Cr3+、Cr6+、总锌、酸、碱。由于在 生产过程中,将排放一定量的致癌、致畸废水,因此,必须 认真处理,以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家 环境保护方针政策,加强环境污染防治,严格执行“三同时” 的要求,该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方 案的编制。 受业主委托,我公司经安排工程师、技术人员等现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验,编制本设计方案,供业主及有关部门领导决策。 2. 设计原则与标准 2.1 设计原则 ⑴按照国家有关环保治理的设计规范、标准、要求进行设计,确保各种污染物经治理设施处理后执行国家《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。 ⑵贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策,结合实际情况,充分利用现有的设施(设备)、水、电供应以及管理、技术、维修与

运输条件,合理选定方案,降低工程造价、减少建设投资,降低后期运行维护费用。 ⑶合理系统选用的设备运行安全可靠,管理、操作方便。 ⑷技术先进,工艺合理,适用性强,有较好的耐冲击性、可操作性。 ⑸治理系统自动化程度高,关键环节实行自动控制。 ⑹因地制宜提高土地利用率,总平面布置做到合理、紧凑与周围景观相协调。 ⑺处理效果稳定,有害物去除率高,处理后的废水稳定达到国家排放标准。 2.2 设计范围 本技术方案工作内容:工艺及非标设备设计、提供废水处理工艺设备、电气控制设备,并负责安装、调试及人员培训。工程范围从废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺、设备、电气自动控制的设计及设备制造、安装、调试。 2.3 主要规范、标准及依据 ⑴《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。 ⑵《电镀废水治理规范》(GBJ136-90)。 ⑶厂方提供的一些基础数据。 ⑷废水处理产生的污泥执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。 3. 设计参数

电镀废水处理技术分析

电镀废水处理技术分析 摘要:分析了电镀废水的来源、特点和危害,介绍了当前常用的电镀废水处理 技术,同时对螯合沉淀法和天然矿物污水处理剂在电镀废水治理方面的应用进行 简单说明,并结合新的排放标准对电镀废水处理技术的发展趋势进行了展望。 引言 随着我国经济与科技的高速发展,中国已经成为世界制造业的重心,同时制 造业的发展带来了大量的污染。在各种污染源中电镀废水以其毒性大,排放量大,难治理尤其值得关注。据不完全统计全国现有1.5万家电镀生产厂,每年排出的 电镀废水约40亿m3,其中约有50 %未达到国家排放标准。并且由于电镀厂点分 布广,废水中含有重金属离子、有机化合物及无机化合物等有害物质。这些物质 进入环境,必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害。电镀废水的治理是 一个不可忽视的问题。 1 电镀废水来源和分类 电镀工艺总体可分为:镀前预处理、电镀、镀后处理。由此产生的电镀废水 包括:待加工件的碱性除油液、工件清洗水、酸性防锈液、电镀废浴液、工件粗 化液、工件封孔液、钝化液、极板清洗液、检测用水、镀槽清洗液、生产线的“跑、冒、滴、漏”废水、不合格加工品的剥离褪镀液,及废水处理过程中的自用水。其中废水量约 80 %是由清洗镀件时产生,而电镀废浴液的浓度最高。电镀工艺的多 环节使得电镀废水中污染物种类多:重金属离子、酸碱溶液、磷酸盐、含氮化合物、表面活性剂、少量光泽改良剂、油脂、氰化物等。 2 电镀废水的危害 电镀废水中的污染物较为复杂,水质成分不易控制,但总的来讲,可分为重 金属离子废水、酸碱废水及含油脂类废水等,表现的成分却常常是同时含有多种 污染物。其中有毒有害的物质有镉、铅、铬、镍、锡、锌、酸、碱、悬浮物、石 油类物质、含氮化合物、表而活性剂及磷酸盐等。另外,目前采用氰化电镀工艺 的厂家,其电镀废水中含有大量的氰化物。 电镀废水未经处理排放,会污染饮用水和工业用水,对生态环境产生危害; 酸碱废水会破坏水中微生物的生存环境,影响正常水源的酸碱度;含氰废水毒性 很大,微量就能致人死亡;重金属离子属于致癌!致畸或致突变的剧毒物质,如果大量含有重金属离子的电镀废水不经处理直接排放,会通过食物链,在人体内富 集而导致严重的健康问题,其中铬、镉和铜可导致肺癌;Cr(Ⅳ)的毒性较镉次之,但人体若大量摄入能够引起急性中毒,长期摄入也能引起慢性中毒;镍和铅 在人体内有蓄积作用,长期摄入会引起慢性中毒。镉、铬、铅及铝四种物质均为 国家一类有害物质,铜、锌毒性相对较小,是国家二类有害物质"日本震惊世界的水俣病和骨痛病就分别由重金属汞和镉引起的。有机物(氨氮、磷酸盐等)进入 水体会引起富营养化,导致水中生物大量死亡。氰化物是剧毒物质,最高允许排 放质量浓度为0.3mg/L,氰化物中毒治愈后,还可能发生神经系统后遗症。 3 电镀废水主要处理方法 3.1 化学法 化学法是借氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒有害的物质分解为无毒、无 害的物质或将重金属经沉淀和上浮法从废水中除去。化学法处理电镀废水,是目 前国内外应用最广泛的电镀废水处理方法,技术上较为成熟。 化学法包括化学还原法,氧化破氰法,沉淀法等,是一种传统和应用广泛的

电镀综合废水处理工程.

工程项目:电镀综合废水处理工程 施工单位:大连智源伟业科技有限公司 该电镀厂生产废水,主要污染物是六价铬、镍、铜、锌及酸、碱等。由于水量不大,可以考虑采用化学处理工艺及微孔膜过滤(MF)技术,将其处理到一级排放水平。为此我们根据一般电镀生产废水的水质和一级排放标准要求,结合我公司多年来在废水处理方面积累的研究成果和工程经验方面总结的基础上作出设计方案。 废水处理指标 进水水质主要指标 废水处理要求(DB21-60-89)

设备处理能力:3m3/h 废水处理工艺 企业电镀生产废水一般均混合排放,首先排入均化池进行均化混合,然后进入中和反应槽,调整废水的pH值在2~3之间,同时加入还原剂使Cr6+还原成Cr3+,再加入碱调整废水的pH值在8~9之间,然后加入重金属络合剂,使重金属离子生成螯合物沉淀,最后加入絮凝剂和助凝剂使沉淀增大,再通过斜板沉降槽分离出沉淀(泥浆)采用板框压滤机脱水干化后交有关部门处理。上清液通过微孔中空纤维膜(孔径0.22μm)过滤后达标排放或回用。 工艺流程 废水→调节池→反应池→斜板沉降池→中间水池→排放 ↓↓ 污泥排放微孔过滤→回用 工艺流程设计说明 废水首先进入调节池,进行均化。经过调节池后的水,用泵送入反应槽系统,通过仪表控制完成一系列加药反应。废水经加药处理后,自流进入斜板沉降槽。经1.5小时有效水力停留时间后,污泥沉积在底部并定期排出,上

清液流入中间水池。 以上步骤产生的沉淀物或污泥,可以定期送入污泥及沉淀物浓缩罐。浓缩污泥采用板框压滤机进行脱水外运处置即可。中间水池的水通过微孔膜过滤后可达标排放或作为生产用水循环利用。

膜处理电镀废水讲解

集成膜分离技术处理电镀综合废水可行性研究 作者:赵胜利上传:tuzhi 来源:网络收集 2006-03-07 09:06 1.概述 采用集成膜技术处理电镀综合废水,实现水在线回用、清洁生产,以美国通用公司OEM生产汽车轮毂企业上海某电镀厂项目为案例,该项目日处理废水量为480M3,要求零排放设计,实现循环水85%利用,处理后水质要求理化指标与上海自来水标准相同。处理工艺主体完全采用当今世界先进的膜分离技术,利用OSMONICS一种具有半透性能的高分子合成膜材料,在外压趋动力作用下实现废水溶液中某些组分选择性透过的分离技术。膜材质选型为芳香族聚酰胺,可脱除污水中的有机物、细菌、病毒、盐类等物质,操作压力为0.4-1.0MPa。利用这种新技术、新设备的净化装置其性能优良、经济适用、效果突出、节省投资,运行成本低廉,占地面积小,在污水深度净化处理中实现开电镀综合废水处理循环利用先河。 电镀废水主要包括电镀工艺的前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水、废镀液以及设备冲洗废水、刷洗地坪和极板废水以及由于操作或管理疏漏而引起的跑冒滴漏产生的废水,还有:在废水传统的化学处理过程中导致的二次污染等。 电镀表面处理工艺过程,常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等。电镀工艺根据不同镀种分类,在镀件生产过程中,除油、酸洗和电镀等所产生的镀件清洗、镀液过滤、废液、渗漏及地面冲洗等,废水中污染物的浓度不尽相同,其中电镀前处理工序的除油、除锈、活化等过程产生的大量的化学药剂、重金属离子和有机添加剂而形成的酸碱废水总量占50%以上。 废水处理的目的是将废水中的有害物质加以分离,或使有害物质改性变成无害物。电镀废水的处理方法大体可分为物理法、物化法和生化处理法。物理处理法主要是去除或回收废水中较大颗粒的悬浮物和油类等,包括自然沉淀、浮选、过滤、离心、蒸发等;物化法主要是去除或回收废水中的细小悬浮物、胶体和溶解物质,或者将有毒物质改性转化为无毒物质,包括混凝沉淀、中和、氧化还原、萃取、吸附、离子交换、反渗透、电渗析等;生化处理法主要是通过生物作用将废水中胶体的和溶解的有机物分解破坏而加以分离去除。 以集成膜技术处理电镀废水就是以筛分为机理按电镀废水的特性分级分段或多级多段处理。集成膜过程是进几年来在膜分离技术的发展中的又一项新技术,即:将几种膜分离过程联合起来,或将膜分离与其它分离方法结合起来,将它们各自用在最适合的条件下,发挥其最大的效率。随着集成膜分离技术的不断发展和完善,膜分离技术在工业生产领域中将发挥更大的作用。 2.项目来源与背景 上海闵行某电镀有限公司是美国通用公司、福特、戴姆勒-克莱斯勒三大汽车制造公司的整车轮毂OEM生产厂。 项目单位概况:厂区占地面积13876平方米,建筑面积6716.7平方米,绿化面积2775.2平方米,绿化率20%。年产电镀轮毂30万只、销售12240万元、利润3000万元。 设计电镀废水总排放量184M3/D,实际电镀废水排放总量768M3/D(其中含有生活区26M3/D 生活污水)。 该电镀厂位于上海黄浦江上游准水源保护区、上海世博园区东南隅,新建项目要求不得向准水源排污,实现重金属废水闭路处理与循环水利用。

生物接触氧化设备设计

生物接触氧化设备设计集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

第1章设计任务书 一、设计题目 150m3/h某小区生活污水中生物接触氧化设备的设计 二、原始资料 =300mg/L,CODcr=500mg/L,出水 Q=150m3/h,进水 BOD 5 BOD =20mg/L,CODcr=60mg/L,容积负荷3.0kg/m3.d。 5 三、设计内容 1.方案确定与工艺说明 按照原始资料数据进行处理方案的确定,拟定处理工艺流程,选择设备和构筑物,说明选择理由,工艺说明包括原理、结构特点、设计原则等,论述其优缺点,编写设计说明书。 2.设计计算 (1)计算需氧量、空气量, (2)计算生物接触氧化池有效容积、尺寸 (3)计算穿孔布气空气管道 (4)计算剩余污泥量 3.制图 (1). 生物接触氧化池曝气及空气管道平面、剖面图(A2) (2)进水布水器平面、剖面布置图。(A2) (3)填料支架及填料安装图(A2) (4)生物接触氧化池平面、剖面布置图(A2) 4.编写设计说明书、计算书

四、设计成果 (1). 生物接触氧化池曝气及空气管道平面、剖面图(A2) (2)进水布水器平面、剖面布置图。(A2) (3)填料支架及填料安装图(A2) (4)生物接触氧化池平面、剖面布置图(A2) (5)设计说明书、计算书 五、时间分配表(第19周) 七、成绩考核办法 根据设计说明书、设计图纸的质量及平常考核情况由指导教师按优、良、中、及格、不及格评定成绩。 指导教师:CCC、AAAA

化学与生物工程学院环境工程教研室 2011年11月 第2章方案确定与工艺说明 2.1确定方案 污水处理中对小区的概念外延加以拓宽,泛指居民住宅区、疗养院、商业中心、机关学校等由一种或多种功能构成的相对独立的区域,而该区域的排水系统通常不在城市市政管网的覆盖范围内。根据环境要求,需建造独立的污水处理系统。小区污水水量较小,水质水量变化较大,由于土地昂贵等原因对环境质量提出的要求较高(如气味、噪声、建筑风格等)。因此污水处理工艺力求简单实用,管理方便,操作可靠,维护工作量小,并尽可能地采用高效、节能的污水处理技术。 小区污水的处理工艺依据其尾水排放水体的功能不同而异,常用处理方法有化粪池、一级处理(初次沉淀池)、生物二级处理及二级处理后再经消毒回用等。在国外,小区污水的处理基本上采用二级生化、人工湿地或土地处理系统以及亚表层砂滤床处理等方法。其中二级生化处理大多数都采用氧化沟法、生物滤池法(包括滴滤池)。人工湿地、地表漫流和亚表层砂滤床法近20 a来发展较快。一些经济发达国家为了防止水体的富营养化,在传统二级处理的基础上,增加了三级处理单元,使污水得到深度净化,达到回用水水质标准,但基建投资和运行成本都比较高 J。小区污水处理工艺的选择在满足小区污水处理特点的前提下,应

电镀废水一体化处理工艺

电镀废水一体化处理工艺 摘要:广东省某电镀厂规模为 300 m3/d 的电镀混合废水主要含有 Cr6+、铜和镍等重金属污染物,采用以“铸铁/焦炭反应器”为主体的一体化处理技术,在进水 Cr6+、总铜、总镍和总锌分别为 0.34 mg/L、14.9 mg/L、15.7 mg/L 和3.1 mg/L 时,出水中 Cr6+、总铜、总镍和总锌等主要污染物分别为 0.002(Y)mg/L、0.24 mg/L、0.21 mg/L 和0.13 mg/L ,去除率分别达99.4 、98.4 、98.7 和95.8 ,部分出水回用。 关键词:铁/炭内电解反应器电镀混合废水一体化 随着科技的进步和环保技术的快速发展,许多新技术开始应用于环保行业了,其中以铁/炭内电解反应器为核心的技术在环保工程中应用越来越广泛。这种一体化处理 技术以其独特的优势在电镀废水处理工程中具有广泛的应用前景 1、一体化技术处理混合电镀废水工艺机 破CN-、氧化还原 Cr6+为Cr3+等预处理措施是传统电镀废水处理工艺中必须的,因其投资大、技术参数控制程度高、操作复杂等弊端,在工程设计与应用中具有一定的局限性 相比起来,以为主体技术的工艺则避免了污水的分类收集、预处理等前期工序,废水可直接混合并进入独立设置的调节池内,进行水量水质调节,然后通过水力提升至铸铁/ 焦炭内电解反应器内,在一定条件下反应后进入下步工序。由于此类技术不需要对污水进行分类预处理,而是直接混合处理,因此亦名“一体化处理技术”,其典型的反应机理可表示如下 阳极铸铁

Fe-2e→Fe2+E0(Fe2+/Fe)=-0.44V (1 Cu2++Fe→Fe2++Cu(2 阴极焦炭 2H++2e→2[H]→H2↑E0(H+/H2)=0.00V (3) O2+2H2O+4e→2OH- E0(O2/OH-)=0.41V (4) O2+4H++4e→2H2O E0(O2/H2O)=1.22V (5 不断生成的 Fe2+在强氧化剂 Cr6+作用下,生成具有良好絮凝作用的 Fe3+,同时将Cr6+转化 Cr3+,其反应为 6Fe2++Cr2O2-7+14H+→2Cr3++6Fe3++7H2O(6 同时,如果污水中还含有氰化物,则可发生 CN-+O2→CNO-〔→…→N2〕(7

ao生物接触氧化污水处理工艺介绍

A/O生物接触氧化污水处理工艺介绍 A/O生物接触氧化工艺,操作简单,运转费用低,处理效果好,运行稳定,是目前较为成熟的生活污水处理工艺,能有效地确保污水达标排放。 1、工艺流程 见下图: 经处理后的餐饮污水 2、工艺说明 污水由排水系统收集后,进入污水处理站的格栅井,去除颗粒杂物后,进入调节池,进行均质均量,调节池中设置预曝气系统,再经液位控制仪传递信号,由提升泵送至初沉池沉淀,废水自流至A级生物接触氧化池,进行酸化水解和硝化反硝化,降低有机物浓度,去除部分氨氮,然后入流O级生物接触氧化池进行好氧生化反应,在此绝大部分有机污染物通过生物氧化、吸附得以降解,出水自流至二沉池进行固液分离后,沉淀池上清液流入消毒池,经投加氯片接触溶解,杀灭水中有害菌种后达标外排。 由格栅截留下的杂物定期装入小车倾倒至垃圾场,二沉池中的污泥部分回流至A级生物处理池,另一部分污泥至污泥池进行污泥消化后定期抽吸外运,污泥池上清液回流至调节池再处理。 3、工艺设施 (1)格栅井 设置目的: 在生活污水进入调节池前设置一道格栅,用以去除生活污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物,从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。 设置特点: 格栅井设置钢筋砼结构,格栅采用手动机械框式。 (2)调节池 设置目的: 生活污水经格栅处理后进入调节池进行水量、水质的调节均化,保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定,并设置预曝气系统,用于充氧搅拌,以防止污水中悬浮颗粒沉淀而发臭,又对污水中有机物起到一定的降解功效,提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。 设计特点:

调节池设计为钢筋砼结构。 (3)调节池提升水泵 设置目的: 调节池内设置潜污泵,经均量,均质的污水提升至后级处理。 设计特点: 潜污泵设置二台,液位控制,水泵采用无堵塞撕裂杂物泵。 (4)沉淀池 设置目的: 进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥,使污水真正净化。 设计特点: 设计为竖流式沉淀池,其污泥降解效果好。 采用三角堰出水,使出水效果稳定。 污泥采用气提法定时排泥至污泥池,并设污泥气提回流装置,部分污泥回流至A级生物处理池进行硝化和反硝化,也减少了污泥的生成,也利于污水中氨氮的去除。 该池设计为A3钢结构。 (5)A级生物处理池(缺氧池) 设置目的: 将污水进一步混合,充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体,靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物,将大分子有机物水解成小分子有机物,以利于后道O级生物处理池进一步氧化分解,同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下,可进行部分硝化和反硝化,去除氨氮。 设计特点: 内置高效生物弹性填料,又具有水解酸化功能,同时可调节成为O级生物氧化池,以增加生化停留时间,提高处理效率。 该池设计为A3钢结构。 (6)O级生物处理池(生物接触氧化池) 设置目的: 该池为本污水处理的核心部分,分二段,前一段在较高的有机负荷下,通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用,去除污水中的各种有机物质,使污水中的有机物含量大幅度降低。后段在有机负荷较低的情况下,通过硝化菌的作用,在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮,同时也使污水中的COD值降低到更低的水平,使污水得以净化。 设计特点: 该池由池体、填料、布水装置和充氧曝气系统等部分组成。 该池以生物膜法为主,兼有活性污泥法的特点。 池中填料采用弹性立体组合填料,该填料具有比表面积大,使用寿命长,易挂膜耐腐蚀不结团堵塞。填料在水中自由舒展,对水中气泡作多层次切割,更相对增加了曝气效果,填料成笼式安装,拆卸、检修方便。 该池分二级,使水质降解成梯度,达到良好的处理效果,同时设计采用相应导流紊流措施,使整体设计更趋合理化。 池中曝气管路选用优质ABS管,耐腐蚀。不堵塞,氧利用率高。 该池设计为A3钢结构。 (7)沉淀池 设置目的: 进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥,使污水真正净化。 设计特点: 设计为竖流式沉淀池,其污泥降解效果好。

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