供应商考核细则

供应商考核细则
供应商考核细则

精品文字

做好自己,想要的一定不会差供应商考核细则

1、供应商的定期考核

1.1 供应商审核计划:

1.1.1 审核对象:

所有对本公司生产供货之主要供应商

1.2 审核时机:

1.2.1 新开发的主要供应商。

1.2.2 对相关供应商将要加大大批量采购时。

1.2.3 当来料连续发生重大品质异常时。

1.2.4 本公司所计划对供应商审核时间到来时。

1.2.5 对本公司供货数量在前五名(含)之供应商,至少每半年审核一次;供货数量在第六名(含)以后之供应

商,至少每年审核一次。

1.2.7 当需要对前次审核或辅导效果进行确认时。

1.2.8 当供应商做出相关设备、技术以及其它以改善产品品质时。

1.2.9 当主要供应商审核时机到来时,品保部相关人员填写《年度审核计划》提交品保部经核审核,管理

者代表核准,由品部保,技术部,采购部组成评监小组并按计划时间去执行。当品保经理认为该供

应商审核时机未到或不予审核时,则取消对该供应商审核计划、或另订审核时间。

1.2.10 当品保经理及总经理确定稽时间后,由采购部向被稽核供应商发出通知及《审核报告》。

1.3 供应商审核评批:

1.3.1 评监小组对供应商进行现场评监,对评监过程中缺失FAX/mail给供应商并由采购协助催回供应商

之改善报告,视其缺点及改善报告决定是否作第二次评监。

1.3.2 SQE、采购汇总评监及改善情况提交评批结果给供应商开发部。

1.3.3 对合格供应商在审核时机到来时,由本公司品保部相关人员对该主要供应商进行一次具有针对性

(包括该公司品质作业系统、物料系统、生产作为系统、环境系统以及环境禁限用物质进行稽核。

1.3.4 对于审核不合格之项目,由主要供应商在规定时间内(1个月以内)回复不符合矫正处理对策以及

有效改善动作;对于主要供应商回复之审核不符合矫正对策,由SQE人员进行审查,若回复改善对策不具改善性或与实际不符则予以退件重写,并由SQE不定期对其进行复查,确认其有无如实执行及取得改善效果。

1.3.5 对于稽核不符合要求(评分低于80分”含”)的主要供应商,由SQE对供应商安排时间辅导,并另

立时间重新稽核;若再稽核三次还没达到80分的,则取消该供应商的采购。

2 主要供应商品质辅导计划:

2.1辅导对象:

2.1.1 有对本公司生产供货之主要供应商(对象为大陆工厂,海外工厂除外) 。

2.2 辅导时机:

2.2.1连续两次审核评分都没有达到80分(含)者。

2.2.2 当次审核评分低于65分(含)者。

2.3 辅导内容:

产品质量投诉损失考核办法

产品质量投诉损失考核办法 一、目的 提高员工自我品质控制意识,完成公司质量目标。 二、适用范围 本制度适用于生产的全过程质量管理。 三、质量管理“三工序”控制原则 1、检查上道工序流转产品,不接受不良品。 2、不生产不良产品,做好本道工序产品。 3、不流转不良产品,服务好下道工序。 四、岗位职责 1、销售部:负责提供外部质量信息,收发退回的产品,提供考核依据以及质量损失统计。 2、检验员:负责收集统计内部质量信息,提供考核依据。 3、质量部:负责执行本质量考核,形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。 4、生产部:负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作,根据各加工工序明确落实责任人,便于发生质量问题时可追溯性。 五、职责分配原则 1、赔偿金额直接划给相关责任部门,由部门领导细化落实到责任人,于当月工资中体现。 2、较大以上事故,员工承担80﹪责任,部门领导承担20﹪连带责任。 3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据(尽量带回相关不良品),以便分析。 4、投诉责任划分以“附件一”为参考(有待讨论),并根据实际情况确定。 六、外部质量信息处理规定 1、不良产品流出厂,未引起客户索赔,只引起客户抱怨时,此种情况不作处理;但相关责任部门应做出整改措施。 2、由于产品质量缺陷而导致产品退货或客户对公司索赔的,由质量部负责根据客户反馈的质量问题进行调查分析原因,制定改进措施落实整改;并按照进行损失评估,对相关责任人进行考核。 七、退货产品损失评估表: 数)+物流费;例如0#蓝/白100万粒,因铬超标,经判定无利用价值的,损失金额=70×100=7000元+物流费。 2)退货产品只能做回料使用,损失金额=规格可做回料使用产品单价×退货数量(万粒数)+物流费;例如0#绿/绿100万粒,因仓储或运输储存不当,造成大量变形而发生的退货,经质量部判定可做回料使用的,损失金额=30×100=3000元+物流费。 3)由于外观质量问题退货的产品,且可以通过返工处理,直接销售的,损失金额=返工工时费×退货数量+报废或作回料使用损失金额+物流费;例如0#蓝/白100万粒,因仓

供应商考核细则

供应商考核细则 供应商业绩考核管理办法 受控状态: 受控号: 持有者: 发放日期: 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 1、目的 对供应商进行动态管理,为质量提升、供货稳定、新产品开发迅速、充分和配套体系优化提供基础和依据,特制订本办法。 2、范围 适用于所有已在进行产品开发和批量供货的非进口零部件供应商。 3、定义和术语 3(1有条件供货:即暂时供货,视零部件重要程度和风险大小,有条件供货的零部件价格要下浮5%~15%,整改周期短的件在1个月内、周期长的在3个月内未完成整改的,供货价格将在此基础上进一步下浮10% 。 3(2客户意识培训班:当单项扣分或一定时期内累积扣分达到一定值时,由采 购部组织供应商主管总经理、部门负责人及工程师参加培训会议,重点学习**公司的各种系统要求,讨论如何避免后果的进一步恶化,针对问题和风险认真制定纠正和预防措施,并落实整改。 3(3 暂停采购与配送:在零部件质量问题原因未查明前、及单项或一定时期内

累积扣分超过一定值时,对瑕疵零部件所采取的临时停止采购和上线使用的行为。至问题查明或整改措施已落实时,可取消暂停的状态。 3(4 零部件停用:当零部件发生重大、严重批量性质量问题或一定时期内累积 扣分超过一定值时,对供应商相应零部件采取停止采购和使用。零部件停用3,6个月后,才可以考虑恢复供货,恢复供货的程序见**公司《汽车零部 件材料配套采购协议》中相关条款的规定。 3(5 一般性质量问题:未出现影响产品的关键尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性项目,仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的质量问题。 3(6 重大质量问题:影响到产品功能、性能、可靠性、耐久性的质量问题,或 严重影响顾客满意的外观缺陷。 4、职责 4(1 由采购部、质保部、汽研院分别对供应商从供货、物流、服务、备件、质量、产品开发等各方面进行扣分并按月汇总,上传至SCM系统; 4(2 采购部负责对扣分的汇总和公布,归口管理供应商业绩考核记录的存档和维护; 4(3 采购部负责供应商处置的执行,处置方案由三部门共同提出并报公司分管领导批准; 4(4 质保部、汽研院对业绩评价情况进行查询、核对,对执行情况和效果进行监督,并提出改进要求。 5(考核程序 5(1 处罚类别 , 赔偿和补偿 , 参加客户意识培训班学习 , 暂停采购及配送 , 新产品开发限制

现场5S管理考核奖惩办法(实例)Word版

现场5S管理考核办法 1、目的 为推动公司5S管理工作的有效开展,给员工创造一个舒适、安全的工作环境,逐步提升企业形象、提高员工素质,特制定本办法。 2、范围 本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。 3、职责 3.1运营(安全)是现场5S管理考核的归口管理部门,负责组织公司现场5S检查考核。 3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。 3.3各部门、各车间制定内部考核办法,实施内部考核。 3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。 4、检查与考核 4.1 检查 4.1.1运营(安全)每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场(注:生产现场含办公室、仓库、试车场等,下同)进行一次不定期的全面检查,并填写《安全隐患/现场5S 日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查()色整改通知单》(通知单分为黄、橙、红三种颜色,黄色为问题一般;橙色为问题比较重;红色为严重问题)。 4.1.2 现场5S推进小组,每周对所辖的生产现场,进行一次不定期的全面检查,并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查()色整改通知单》。 ____________________________________________________________________ 发布日期:2009年月日实施日期:2009年月日 4.1.3 运营部(安全)对生产现场每天进行巡检,并填写《安全隐患/现场5S日常检查

录》,对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查()色整改通知单》。 4.1.4 对检查出的不合格项实行现场确认,有下列情况之一者即为确认:A经责任者确认;B经分管主管确认;C经检查者三人(含三人)以上确认;D影像记录确认。 4.2考核 4.2.1 现场5S检查小组,对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分,对被检部 门、车间进行月度考核,并将考核结果于当月20日前报人力资源部。 4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制,60分为及格。 4.2.3 对被检部门、车间下发的整改通知单,黄色的扣1分;橙色的扣3分;红色的扣6分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。 4.2.4 各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改,并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单,并提高通知单的颜色等级。 4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核,并将考核结果于当月18日前报运营(安全)。 5、奖惩 5.1 考核期内,被考核部门、车间每扣1分,扣罚责任者2元;不及格单位同时扣罚部门 经理、车间主任100元、分管主管50元。 5.2 每月对被考核部门、车间进行考核评分排序,对得分最高的,奖励部门经理、车间主

供应商管理考核制度

供应商管理考核制度 第1章总则 第1条目的 为控制采购的质量,满足产品质量的要求,规范对供应商的考核,特制定本制度。 第2条权责部门 1.商品中心负责本制度的制定、修改、废止起草工作。 2.总经理负责本制度的制定、修改、废止的核准。 第2章考核组织与实施 第3条工作程序 1.采购部对现有供应商采用“供应商调查表”的形式,对其进行调查,以了解供方质量保证能力,并将其作为评定的依据。 2.采购部在调查的基础上,组织技质部、生产部对供应商进行评价。 3.在评价的基础上选择合格供应商,并报总经理审批。 4.定期根据供应商的业绩进行评价。 第4条考核周期 对供应商的考核分为月度考核和年度考核。月度考核于下月——日前完成,年度考核于下年度1月____日前完成。 第3章考核内容 第5条考核内容 1.供应商月度考核项目及权重如下(满分100分) (1)品质评价(40分):采购部及质检部每月统计供应商供应材料的质量合格情况,进行评分。 (2)交期评价(25分):考核供应商按时交货的能力以及补货达成情况等。 (3)价格评价(15分):是对供应商提供的产品价格状况进行评估。 (4)服务评价(15分):对供应商的反应速度、增值服务等项目进行评价。’

(5)其他评价(5分):包括供应商的社会责任感、供应商品牌知名度等。 2.月度考核表详见附表1。 第6条月度考核由采购部供应商管理主管和专员负责。年度考核由供应商考核小组进行考 .采购部经理进行审批。 第7条年度考核计分标准 年度考核得分=月度考核平均得分×70%+年终考核得分×30% 第4章考核结果应用 第8条考核等级确定 根据月度和年度考核绩效标准,将供应商分为A类、B类、C类、D类、E类五类。 供应商分类标准 第9条供应商考核应用 l.A类厂商为优秀厂商,予以付款、订单、检验等优惠奖励。 2.B类厂商为良好厂商,由采购部提请厂商改善不足。 3.C类厂商为合格厂商,由品管、采购等部门予以必要的辅导。 4.D类厂商为辅导厂商,由品管、采购等部门予以辅导,——个月内未能达到C类以上者,予以淘汰。 5.E类厂商为不合格厂商,予以淘汰。 6.被淘汰厂商如欲再向本公供货,需再经过供应商调查评估。

产品质量量化考核管理细则

质量控制量化考核管理细则 为保证公司的产品质量稳定,保障公司的产品标准和质量控制措施有效实施,特制订本制度。 1、各岗生产人员必须按照产品标准进行生产,并严格执行产品检验制度,严禁生产不符合标准的产品。 2、产品质量奖励细则: 2.1、奖励人员:各岗位生产人员、质检员、班长、车间主任 2.2、奖励细则: 2.2.1、发现产品有下列异常之一的,予以一次性奖励10元/次。 ⑴、产品的外径尺寸偏大或偏小、高度偏高或偏低的; ⑵、产品种类、批号、规格或重量混装的; ⑶、产品外观形状、颜色有明显异常混装的; ⑷、石墨柱没有打字编号的,叶腊石块没有V型符号的; ⑸、组装产品少件的、装反、使用的配件有缺损的; ⑹、原材料粒度不匀、重量不准、有杂质的。 2.2.2、发现有下列异常之一的,予以一次性奖励50元/次。 ⑴、原材料使用错误; ⑵、生产产品与生产计划不符; ⑶、工艺使用错误; 2.3、发现以上情况者,必须上报企管办进行核准,核准后计入当月奖励。未经核准的视为无效。已经技术副总签批同意生产意见的不符合标准的产品,视为合格品。 3、产品质量处罚细则: 3.1、有下列异常之一,不产生报废的,罚款20元/次。 ⑴、产品的外径尺寸偏大或偏小、高度偏高或偏低的; ⑵、产品种类、批号、规格或重量混装的; ⑶、产品外观形状、颜色有明显异常混装的; ⑷、石墨柱没有打字编号的,叶腊石块没有V型符号的; ⑸、组装产品少件的、装反、使用的配件有缺损的;

⑹、原材料粒度不匀、重量不准、有杂质的。 3.2、有下列异常之一的,罚款100元/次。 ⑴、原材料使用错误; ⑵、生产产品与生产计划不符; ⑶、工艺使用错误; 3.2、出现下列情况之一者,扣除责任人产量,并罚款20元。 ⑴、未经技术副总批准,私自生产不符合产品标准的产品,但又至于报废; ⑵、操作者未按生产计划生产的; 3.2、出现下列情况之一者,扣除责任人产量,并承担所有成本费用。罚款额不低于50元,低于50元的按50元罚款;不高于500元,高于500元的按500元罚款。 ⑴、对于产品不检查、不测量、没有履行自检所产生的废品; ⑵、对于量具不检查、不校验,盲目使用所产生的废品; ⑶、由于操作人员个人失误没有看清量具读数所产生的废品; ⑷、由于个人失误看错生产标准,看错生产计划所产生的废品; ⑸、由于个人失误或对设备和工作环境检查不到位造成原材料污染的; ⑹、对于不按照产品异常报告程序上报自行生产造成产品报废的; ⑺、生产工艺使用或设定错误造成的废品; ⑻、对于设备没有检查到位造成的废品。 4、外销客户反馈的质量问题考核细则 4.1、有下列情况之一的,罚款50元。 ⑴、发货数量错误; ⑵、货物标示不清; ⑶、 ⑷、由于个人失误看错生产标准,看错生产计划所产生的废品; ⑸、由于个人失误或对设备和工作环境检查不到位造成原材料污染的; ⑹、对于不按照产品异常报告程序上报自行生产造成产品报废的; ⑺、生产工艺使用或设定错误造成的废品; ⑻、对于设备没有检查到位造成的废品。

供应商考核标准

供应商考核标准 一、质量指标 供应商质量指标主要包括来料批次合格情况,来料抽检缺陷情况,来料报废情况,供应商来料免检情况,来料时相应质量文件 来料合格率=(来料合格数量/来料总数)*100% 来料抽检缺陷率=(抽检缺陷总数/抽样样品总数)*100% 来料报废率=(来料总报废数/来料总数)*100% 来料免检率=(来料免检的各类数/该供应商供应的来料总数量)*100% 供应商提供产品的相应质量文件,(质量检验报告、出货质量检验报告、产品成分性能测试报告等)依照供应商提供信息完整 二、供应指标 供应商的供应指标主要包括准时交货情况、交货周期、订单变化接收情况等 1.准时交货利率=(按时按量交货的实际次数/订单确认的 交货次数)*100% 2.交货周期 交货周期是指订单签订之日到货之时的时间周期,以填 为单位计算 3.订单变化接收情况

订单变化接收情况是考核供应商对订单变化反应的灵敏度,是指在双方签订确认的交货周期中供应商可接 收订单增加或减少的情况。 三、经济指标 供应商的经济指标主要包括价格与成本。 1.价格水平 (1)根据供应商的实际成本结构及利润等进行判断 供应商价格。 (2)根据本公司掌握的市场行情比较判断供应商价 格 2.报价行为 在要求时间内回复报价及报价单的具体透明性(具体透 明分解成原材料费用、加工费用、包装费用、运输费用、 税金、利润以及相对应的交货与付款条件) 3.付款 供应商是否积极配合相应本公司提出的付款条件。付款 要求及付款方式,供应商在要求时间内开出付款发票是 否准确、及时、是否符合有关财税要求 三、服务指标 供应商服务指标主要包括投诉情况回复及时情况、沟通、合作态度、售后服务 1.投诉情况回复情况

生产现场管理及考核办法

生产现场管理规范及考核办法 为了加强企业管理,树立良好的企业形象;使物流畅通,物品放置有序,为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境,特制订本制度。 本制度使用于公司内的各个生产现场。 一、管理制度: (一)定置管理 1. 生产现场定置管理图,根据生产车间工艺布局图绘制,车间平面布置的调整,应由工艺技术部门提出,或由,生产车间提出申请,经由工艺技术部门会签,然后,经生产科(生产经理)审核,事业部批准,公司综合技术部备案。 2. 生产现场内设置定置示意图,定置图绘制的原则有: 1) 根据管理的需要,识别需绘制在图上的对象; 2) 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则,物形为大概轮腕、尺寸按比例,相对位置要准确,区域划分清晰鲜明; 3) 生产现场暂时没有,但已定置并决定制作的物品,也应在图上表示出来,准备清理的无用之物不得在图上出现;; 4) 区域划分及主次,注意线条粗细和颜色的运用; 5) 定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注,并均在图上加以说明;自定信息,可用颜色、文字、对象的图片,或这三种组合运用; 6) 注意门的方向及开口、走道,紧急疏散通道及出口要明显; 7) 注意绘制定置图表现的方位,需与看定置图时保持一致; 8) 定置物可用标准信息符号(见说明)或自定信息符号进行标注,在图上用图例加以说明; 9) 定置图应随着定置关系的变化而进行修改。 10) 定置图应简明扼要,一目了然。 3. 对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置,并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记(信息标志见附件1)。生产现场做到色彩标准管理,设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色,同类物品色彩一致(色彩标准见附件2)。实际颜色与标准不一致的,在大修或二次刷涂时调整。 4. 生产现场设立定置标志,应与定置示意图一致,定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。工作场所整洁,毛坯、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内,摆放整齐,且严禁落地。 5. 生产现场通道标识应清楚,通道内除暂时装卸货物外,不得放置任何物品,保持通道畅通。 6. 工位器具、工具箱规范化,物品要分类、定置摆放且整齐美观,做到“有物必有位,有位必分类,分类必标识”,保证“物有位、物在其位”。 7. 物资须按品种、规格、型号、质量分别按“四号定位”、“五五摆放”的原则摆放整齐。 8. 待处理的废品、料头,分类一定要清楚,且定置存放并加以标识。 9. 工具箱、工具架摆放整齐、工具箱内的工具按量、刃、五金分类,层序自上而下存放,做到开箱知数、内外整洁。 10. 附材库、刀具库及各车间仓库内应地面清洁卫生,所有物品按“四号定位”存放,并做到“三无”(无锈蚀、无磕碰划伤、无不合格品)。 (二)设备及量具管理 1、遵守设备操作规程,严格按照使用说明,合理使用设备,不准超负荷使用,操作者熟知设备管理的基本知识。

供应商管理考核规定

附件一: xxxx科技有限公司 品质协议书 甲方: 乙方: 为了保证供货商原材料质量符合品质要求,能够更好的满足于顾客,经双方友好协商达成以下协议; 1.检验要求按MIL-STD-105E正常检验Ⅱ级检验水平,AQL允收水平及不良率考核指标如下: 2.检验准则:经品管来料检验连续5批不符合要求,采取加严加量抽检,在加严检验作业中,若连续5批合格即转入正常检验,正常检验连续10批合格则可选择放宽检验;

3.电镀、喷印类(包括第一项第5格中列举的材料)要求出货时附带检验报告,以便于追踪确认,若未按要求则在当月品质分中扣除2分/次; 4.供货商所供原材料经需方检验不合格时,无论是退货特采还是选别加工,都需要回复对策及解决办法,要求最长4 H内回复临时对策(若有停电或其它特殊原因可先电话联络),最长二个工作日内回复长期改善对策,若供货商未按要求回复,则在当月配合分中扣除3分/次; 5.需方公司品质部IQC发出的品质异常联络单,要求供货商及时确认回签,未回复的异常单按30元/张在当月货款中扣除,并在配合分中扣除2分/次,品质分中扣除2分/次; 6.同类材料因同样的品质问题连续发生3次以上,供货商除回复改善纠正措施外,并在供货商月度评估考核中扣除品质分5分/次,配合分5分/次; 7.需方品管检验不合格的物料,原则上退货处理,可因交期等问题要求供方加工选别,但因时间问题或因供应商无法及时进行加工,由我司代为选别加工的,需方公司将按每人每小时10元RMB的费用在供货商当月(或当批)货款中扣除; 8.产品有明定或潜在的缺陷,因量测设备或其它暂时无法检测的项目而不能作准确判定时,所特采(降级使用)的物料需在供货商本批货款中扣除3%的风险费用,第二次扣除6%,第三次或以上拒绝使用,且要求供货商赔偿相关损失费用;

质量管理考核办法及实施细则

管理制度 制度编码: 质量管理考核办法及实施细则 1. 总则 1. 1 目的 为确保本组织有能力提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品,通过有效运用质量管理体系标准要求,督促公司ISO9001质量管理体系保持有效运行和持续改进并让顾客满意,进一步提高公司的产品质量,强化员工的质量意识,打造特制定本质量管理考核细则。 1.2 适用范围 1.2.1 本考核细则适用于公司质量体系内各职能部门和生产单位; 1.2.2 适用于对质量体系运行过程中所有产品质量以及与质量管理有关当事人工作行为的考核; 1.2.3 按规定进行的新品研发试制、新工艺试验等出现的质量问题,不纳入本质量管理考核范围; 1.2.4 如其他考核制度高于本标准的按高标准执行。 1.3 职责 1.3.1 技术质量保证部负责本文件的制定和修订,并负责根据公司年度经营目标制定公司质量目标以及实施情况的跟踪、评价和考核; 1.3.2 各分厂/部门负责落实、实施公司质量办法,负责质量目标进行分解、实施; 1.3.3 责任部门负责质量事故的原因分析和落实整改措施; 1.3.4 综合办(人力资源)负责根据公司决定落实对责任部门和责任人的考核; 1.3.5 公司主管领导负责争议决定的最终裁定。 1.4 处理流程及要求 1.4.1 质量事故报告 1.4.1.1 重大质量事故要求发现部门发现后2小时内口头、16小时内书面报告技术质量

保证部和公司主管领导。 1.4.1.2 一级、二级和三级质量事故要求发现部门发现后4小时内口头、16小时内书面报技术质量保证部。(一级质量以下事故的,夜班微信、短信先告知) 1.4.1.3 当发生质量事故,发现部门按《不合格品处置单》向技术质量保证部提供书面报告,夜间发生的质量事故发现后4小时内口头(一级质量事故以下微信、短信告知)、次日白班书面报技术质量保证部和相关领导。 1.4.2 质量事故分析 1.4. 2.1 重大质量事故由公司主管领导主持专题分析会,分析事故发生原因,责任人,确定纠正/预防措施及完成措施时间;技术质量保证部负责会议记录,编写会议纪要,跟踪会议决定事项的落实情况; 1.4. 2.2 一级和二级质量事故由技术质量保证部负责人主持专题分析会,分析事故发生原因,责任人,确定纠正/预防措施及完成措施时间;技术质量保证部负责会议记录,编写会议纪要,跟踪会议决定事项的落实情况; 1.4. 2.3 三级质量事故由责任部门领导主持专题分析会,技术质量保证部质量主管参加,分析事故发生原因,责任人,确定纠正/预防措施及完成措施时间;责任部门负责会议记录,编写会议纪要;技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况; 1.4. 2.4 四级质量事故由责任部门质量主管主持专题会议会,分析事故发生原因,责任人,确定纠正/预防措施及完成措施时间;责任部门负责会议记录,编写会议纪要;技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况; 1.4. 2.5 质量分析会通知到的相关部门的负责人不得无故缺席; 1.4. 2.6 责任部门3个工作日内拿出原因分析、纠正/预防措施和处罚奖励处理建议报技术质量保证部核定,技术质量保证部每月进行通报。 1.4.3 考核的信息来源 1.4.3.1 产品实物质量信息——主要根据产品实现过程监控、成品放行抽查、质量标准化检查、第三方监造和监督、巡检抽查、外部质量异议以及其他内外部对产品实物质量问题(部门例会、质量日报/周会/月会材料)的发现等信息; 1.4.3.2 质量体系运行信息——主要根据质量管理体系运行日常监督检查、管理体系内外审及现场体系、工艺、规程、规范等实际操作情况检查与发现、员工举报或投诉及来自用户方的顾客满意反馈等信息。 1.4.4 总要求

供应商质量考核办法

供应商质量考核办法 1 目的和适应范围 为预防供应商所供物料、半成品在生产过程中发生质量问题,加强对供应商质量整改的监督和对质量索赔的落实,促进供应商及时采取补救和预防措施,持续改进质量,降低成本,特制定本办法。 本办法适用于供应商质量的考核。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX ZG001 进料检验管理办法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本办法。 3.1 A类质量问题 因供应商提供的物料、半成品存在质量问题,会导致明显产品安全隐患、产品功能缺失、环保不符合标准等,将会造成公司连带生产停线或引起客户重大质量索赔的质量事件。 3.2 B类质量问题 因供应商提供的物料、半成品存在质量问题,会影响产品功能、产品性能、产品可靠性、产品耐久性、环保不符合标准等,将会造成严重影响客户满意的质量事件。 3.3 C类质量问题 因供应商提供的物料、半成品存在质量问题,仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的质量事件。 4 权限 4.1 质检部质检员(IQC&IPQC)及生产部门(含生产部、注塑部)线(组)长负责提报供应商物料、半成品的质量问题。 4.2 质检部经理(副经理)负责对供应商质量问题进行考核及对供应商采取的纠正预防措施进行监督。 4.3 采购部采购员和采购部经理(副经理)负责联络供应商依考核办法对供应商落实考核、追溯责任。 4.4 财务部经理(副经理)负责供应商质量考核过程中的帐务处理。 4.5 供应商负责承担因自身质量问题所产生的被考核责任及完成纠正预防措施。 5 工作程序

现场管理考核办法

现场管理考核办法--规章制度 为规范各部室、车间现场管理,创造安全、文明、卫生的生产环境,提高车间现场管理水平,促进产品质量稳步提高,特制订本办法。 一、工作时间内,每个员工必须严肃认真对待工作,努力完成生产任务,做到如下“七不准”。 1、员工必须坚守自己的工作岗位,不准溜岗、串岗; 2、不准流动吸烟,生产现场严禁吸烟,必须在公司指定的允许吸烟的场所吸烟。 3、不准乱扔杂物(特别是槟榔壳); 4、不准带早点零食进入车间; 5、不准做与工作无关的事或在车间睡觉; 6、不准穿拖鞋、背心、短裤、裙装及违反厂纪厂规的服装进入公司; 7、不准带小孩或亲友进入生产区。 二、每个员工必须养成良好的工作习惯,做到生产过程中垃圾杂物分类存放及时处理,地面出现油 渍污水及时处理,在制品、成品、工作台(车)、工装设备等现场所有物品摆放整齐规范并达到定置管理要求。各车间应严格按“5S”管理要求规范车间内部管理。具体要求如下: 1整理:把要与不要的物品分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉; 2整顿:在整理的基础上,把生产现场需要的进行定置管理;使所需物品始终处于 在需用使能够高效地可取和放回状态; 3清扫:生产加工部位应随时清扫保持清洁整齐,工作台附近和车间地面不得有杂物。生产现场始终处于无垃圾,灰尘的整洁状态; 4清洁:每个员工持证上岗,仪容整洁大方。每个员工工作有序,姿态端正。 5素养:上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体员工自身的素质。 公司每周对各部室、车间的现场管理、设备管理、安全文明生产情况进行检查评分(部室按附件一、车间按附件二的标准考核),凡评分在90分以上的为优秀,80-90分的为合格,80分以下的为不合格。 办公室、生产部 年月日

供应商业绩考核管理办法

供应商业绩考核管理办法15 【最新资料,WORD文档,可编辑】

供应商业绩考核管理办法 ( 试行 ) 受控状态: 受控号: 持有者: 发放日期: 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:

1、目的 对供应商进行动态管理,为质量提升、供货稳定、新产品开发迅速、充分和配套体系优化提供基础和依据,特制订本办法。 2、范围 适用于所有已在进行产品开发和批量供货的非进口零部件供应商。 3、定义和术语 3.1有条件供货:即暂时供货,视零部件重要程度和风险大小,有条件供货的零部件价格要下浮5%~15%,整改周期短的件在1个月内、周期长的在3个月内未完成整改的,供货价格将在此基础上进一步下浮10% 。 3.2客户意识培训班:当单项扣分或一定时期内累积扣分达到一定值时,由采购部组织供应商主管总经理、部门负责人及工程师参加培训会议,重点学习奇瑞公司的各种系统要求,讨论如何避免后果的进一步恶化,针对问题和风险认真制定纠正和预防措施,并落实整改。 3.3 暂停采购与配送:在零部件质量问题原因未查明前、及单项或一定时期内累积扣分超过一定值时,对瑕疵零部件所采取的临时停止采购和上线使用的行为。至问题查明或整改措施已落实时,可取消暂停的状态。 3.4 零部件停用:当零部件发生重大、严重批量性质量问题或一定时期内累积扣分超过一定值时,对供应商相应零部件采取停止采购和使用。零部件停用3~6个月后,才可以考虑恢复供货,恢复供货的程序见奇瑞公司《汽车零部件材料配套采购协议》中相关条款的规定。 3.5 一般性质量问题:未出现影响产品的关键尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性项目,仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的质量问题。 3.6 重大质量问题:影响到产品功能、性能、可靠性、耐久性的质量问题,或严重影响顾客满意的外观缺陷。 4、职责 4.1 由采购部、质保部、汽研院分别对供应商从供货、物流、服务、备件、质量、产品开发等各方面进行扣分并按月汇总,上传至SCM系统;

施工现场本年度安全生产管理目标及考核办法标准范本

管理制度编号:LX-FS-A80036 施工现场本年度安全生产管理目标及考核办法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

施工现场本年度安全生产管理目标及考核办法标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 根据公司整体安全生产工作目标,制定本(项目部)施工现场安全生产工作目标: 1、伤亡事故控制指标:杜绝重伤以上重大伤亡事故,轻伤事故频率控制在**‰以内: 2、安全生产、文明施工创优目标: ①安全达标:本施工现场按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》检查得分均在分以上,达到**水平; ②文明施工:按《标准》中"文明施工"检查达到**分以上,达到水平。

产品质量考核办法及细则

版本号:A/0 受控状态: 产品质量考核办法及细则 HCH-ZGB-07-2016 编制: 审核: 批准: 有限公司 1、目的 为了不断提高产品质量和售后服务质量,严格按照ISO质量体系运行,调动员工的工作积极性,做到责任明确,奖罚分明,进一步推进公司质量管理工作的运行和实施,特制订本考核办法及细则,望各车间、部门认真执行。 2、适用范围 本办法及细则适用于xxxxx有限公司。 3、考核项目及职能部门 3.1产品工艺设计 3.2制造质量 3.3新产品质量验证 3.4整车质量评审 3.5采购管理及产品质量 3.6制造过程质量 3.7质量体系改进、质量信息、计量管理

3.8市场质量及市场服务质量 3.9生产物资服务质量 以上所有项目, 被考核单位:公司各相关部门及车间; 考核单位:技术中心、质量部、生产部; 考核办法:通报及处罚; 处罚:质量部将会同有关部门,对当月出现的质量问题拿出处理意见,上报公司有关领导批准之后,报综合管理部当月兑现。 4、考核细则 4.1产品及工艺设计质量考核细则 4.1.1产品设计发生更改,但没有及时对相关的工艺文件进行更改,导致生产过 程发生质量问题的,每发现一次,责任人扣罚200~500元。 4.1.2在用户使用过程,若因产品明显设计失误或没有进行验证等原因,发生影响整车使用性能的批量质量事故,对责任单位负责人免当月绩效工资1/3至全 部,责任人扣罚300~500元 4.1.3对新产品试制(试装)阶段进行评价、验证过程中,发现因产品设计引发的质量问题,技术部门必须限期进行改进,对不能限期改进影响新一轮产品试制(试装)的质量问题重新出现,对责任单位负责人免1/3至全部绩效工资, 责任人200~500元。 4.1.4新产品应及时完成工艺文件、检验卡片和作业指导书等相关文件的编制、发放,由于缺乏相关文件或发放不到位造成的质量问题或质量纠纷的,每项扣罚责任单位负责人1/3至全部绩效工资,责任人200~500元。 4.1.5产品设计必须满足国家法规及行业标准规定的相关要求,由于产品在设计

供应商考核细则

精品文字 做好自己,想要的一定不会差供应商考核细则 1、供应商的定期考核 1.1 供应商审核计划: 1.1.1 审核对象: 所有对本公司生产供货之主要供应商 1.2 审核时机: 1.2.1 新开发的主要供应商。 1.2.2 对相关供应商将要加大大批量采购时。 1.2.3 当来料连续发生重大品质异常时。 1.2.4 本公司所计划对供应商审核时间到来时。 1.2.5 对本公司供货数量在前五名(含)之供应商,至少每半年审核一次;供货数量在第六名(含)以后之供应 商,至少每年审核一次。 1.2.7 当需要对前次审核或辅导效果进行确认时。 1.2.8 当供应商做出相关设备、技术以及其它以改善产品品质时。 1.2.9 当主要供应商审核时机到来时,品保部相关人员填写《年度审核计划》提交品保部经核审核,管理 者代表核准,由品部保,技术部,采购部组成评监小组并按计划时间去执行。当品保经理认为该供 应商审核时机未到或不予审核时,则取消对该供应商审核计划、或另订审核时间。 1.2.10 当品保经理及总经理确定稽时间后,由采购部向被稽核供应商发出通知及《审核报告》。 1.3 供应商审核评批: 1.3.1 评监小组对供应商进行现场评监,对评监过程中缺失FAX/mail给供应商并由采购协助催回供应商 之改善报告,视其缺点及改善报告决定是否作第二次评监。 1.3.2 SQE、采购汇总评监及改善情况提交评批结果给供应商开发部。 1.3.3 对合格供应商在审核时机到来时,由本公司品保部相关人员对该主要供应商进行一次具有针对性 (包括该公司品质作业系统、物料系统、生产作为系统、环境系统以及环境禁限用物质进行稽核。 1.3.4 对于审核不合格之项目,由主要供应商在规定时间内(1个月以内)回复不符合矫正处理对策以及 有效改善动作;对于主要供应商回复之审核不符合矫正对策,由SQE人员进行审查,若回复改善对策不具改善性或与实际不符则予以退件重写,并由SQE不定期对其进行复查,确认其有无如实执行及取得改善效果。 1.3.5 对于稽核不符合要求(评分低于80分”含”)的主要供应商,由SQE对供应商安排时间辅导,并另 立时间重新稽核;若再稽核三次还没达到80分的,则取消该供应商的采购。 2 主要供应商品质辅导计划: 2.1辅导对象: 2.1.1 有对本公司生产供货之主要供应商(对象为大陆工厂,海外工厂除外) 。 2.2 辅导时机: 2.2.1连续两次审核评分都没有达到80分(含)者。 2.2.2 当次审核评分低于65分(含)者。 2.3 辅导内容:

“5S”现场管理检查考核办法

“5S”现场管理检查考核办法 签发: 1 目的 规范本事业部“5S’’现场管理活动,提升本事业部5S管理水平。 2 范围 本办法适用于电源技术事业部的“5S”现场管理。 3 组织机构 “5S”现场管理检查小组成员: 组长: 付组长: 组员: 4 职责 4.1 “5S”检查小组负责每周“5S”的现场检查、评分、公示(检查评分表及图片及时发送相关人员)和月度“5S”汇总、考评、PPT的制作;负责“5S”的日常监管以及对检查出的整改项(含公司检查)的督促整改和“5S”创新活动的推动。 4.2各车间(部门)、班组(库房)负责本责任区域“5S”的日常维护、自查、自纠;对“5S”检查小组(含公司检查)开具的整改项实施整改;为提高工效、安全生产、节能减排,积极开展“5S”创新活动。“5S”活动的情况应在车间(部门)管理看板中公示。 4.3 质保部是事业部“5S”的归口管理部门。 5实施办法 本着公平、公正、公开的原则,检查小组每周依据《“5S”现场管理检查表》,从安全、整理、整顿、清扫、清洁和素养六个方面对责任区域进行检查、评分,并将评分排名结果张榜公示;月底前再将前四周的评分平均,得出各责任区域月度考评得分,评选出每月前二名班组和倒数第一名和第二名的班组并进行相应的奖惩。具体奖惩办法如下: 5.1 奖罚金额为: 名次

一线员工 班长 第一名 员工每人奖励10元 每人各奖励20元 第二名 员工每人奖励5元 每人各奖励10元 倒数第一名 员工每人扣罚10元 每人各扣罚20元 倒数第二名 员工每人扣罚5元 每人各扣罚10元 5.2 连续二个月、全年累计三个月排名倒数第一名的班组,年终不得参与先进班组的评选,并予通报批评。 5.3月度考评中连续3个月被评为第一名的班组,事业部授予“先进班组”流动红旗,并奖励班组300元,由班长分配。在“5S”工作中有突出亮点的班组予以奖励,奖金100-200元。 5.4 对于“5S”现场管理检查(含公司检查)开具的整改项,车间(部门)主任(经理)应及时组织责任班组(库房)实施整改,如未按期完成整改的,每项扣罚车间主任(部门经理)50元、责任班组班长(库房保管员)20元,依此累计扣罚。 5.5在公司的检查考评处于整改单位时,公司所罚金额由责任区域的负责人按责任大小的比例予以承担(承担比例由“5S”检查小组根据公司检查所反馈的问题大小确定)。 5.6“5S”检查小组按评分结果对奖励和处罚的班组(库房)开出《奖惩单》,经总经理批准后在工资中予以发放和扣除。 5.7 末两名的班组(库房)若月度得分在80分及以上者可免于罚款。 5.8 规范奖金和罚款的管理,账款分离,分设两人负责做账和出纳。 6 准备工作及要求 6.1 质保部在检查前负责检查表的准备、通知相关人员,并交各检查人员作检查依据。 6.2 检查人员在检查时按实际情况进行评分,评分过程中在检查表中明确、具体、量化的陈

公司产品质量考核细则示范文本

公司产品质量考核细则示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

公司产品质量考核细则示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 为了保证产品质量,严格工艺标准,严肃劳动纪律, 以优质的产品,优秀的服务增强产品在社会上的兑争力, 增加公司经济效益,特制定产品质量考核细则。 (1)凡因违反劳动纪律和管理规定或工艺标准等致使 原材物料、半成品、成品不符合技术标准及合同要求而出 现质理事故,导致生产安装中出现废品、返修品、停工停 产、降价或因产品质量低劣造成退货、索赔,在社会上造 成很坏影响,在经济上造成很大损失,均属质量事故。 (2)依据质量事故发生的主客观原因、性质程度和损 失大小,划分重大、严重和一般质量事故。 (3)产品出库后,由于质量问题在社会上造成不良影 响时,由分管经理会同有关人员根据企业管理培训进行详

细调查,写出事故分析报告并提出处理意见,报经理审示。 (4)凡接收不符合质量标准要求的原材物料入库,造成产品质量事故,则由分管经理查明事故责任人,提出处理意见并报经理审批处理。 (5)凡质量事故分析报告及责任人处理意见均由档案管理人员记录在案,分类存放,以便备查。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

供应商绩效考核管理办法

L36修订履历表 编 号:名 称:供应商绩效考核管理办法 备版次生效日期修订内容 注 A 2015-3-23 初版发行 B C D E F G H I J K 签核栏 发 项目核准审核 制 行单 作 位 质 签章量保 证部日期 收发栏

制人力质工程采财单位市场 造行政保技术购务 发行数回收数签收人10 1 1 1 0 0 00 0 0 0 0 0 供应商绩效考核管理办法 通过对供应商业绩的评价,保证采购渠道满足公司产品战略发展需求,确的保采购能力满足公司持续发展的要求。 本办法适用于所有原辅材料、外协加工件的合格供应商绩效考核。 围 ●责权 ■质量部:验收外购原辅材料、外协件并做好记录,参加对供应商的评价,参与最 终确定合格供应商资格。 ■物控部:核对订单交货期,并做好记录。 ■采购部:负责价格水平和服务水平的评分,综合其他部门考核结果建立、保存供应商业绩档案,列出各个供应商的评价等级,确定供应商业绩及供货比例、供货资格,依照 规定进行奖惩。 ●供应商业绩评价流程 核 管■各归口部门根据物料的重要程度定期分别对供应商业绩进行评价,评价方法见供应商评价标准,填写《供应商绩效考核汇总表》于次月5日前报采理 购部。 细 则 ■采购部收集、汇总各部门的评价结果,每季度对供应商进行一次综合 评定并按照评定总分的高低分值,依次将供应商定为“A、B、C、D”四个等级, 具体的等级标准如下: 级别综合绩效奖惩情况 A级供应商,新产品A级100~91分 优先开发采购,下季度货

款酌情缩短付款账期或者 支付一定比例现汇。 B级供应商,对其采 购策略维持不变,要求其B级81~90分对不足的部分进行整改, 并将整改结果以书面形式 提交。 C级供应商,减少采 购量或者暂停采购,要求 其对不足的部分进行整C级71~80分改,并将整改结果以书面 形式提交,采购部对其整 改结果进行确认后决定是 否继续正常采购。 D级供应商从“合格D级70分以下供应商名单”中删除,终 止与其的采购供应关系。 ■评价结果由各打分部门的会签后,报送分管副总、总经理。 ●供应商综合评定的作用 供应商综合评定是制定采购计划的重要依据,采购计划的制定应遵照如下原则: 1)独家供货 1若该供应商被评定为A级,正常采购,酌情增加采购,优先采购,在特 殊情况下可办理免检,货款优先支付。 2若该供应商被评定为B级, 对其采购策略维持不变,要求其对不足的部分进行整改,并将整改结果以书面形式提交,以提高产品质量。整改结果必 须在规定时间完成,并重新进行评审。 3若该供应商被评定为C级, 减少采购量或者暂停采购,要求其对不足的部分进行整改,并将整改结果以书面形式提交,采购部对其整改结果进行确

车间级产品质量考核办法

车间级产品质量考核办法 为适公司发展,把我车间打造成“机构公司标杆车间”,从现在开始需要全体员工从我做起,全面提升本部门的产品质量和可靠性,为了“充分调动员工的积极性、提高全员质量意识”,鼓励员工“一次干对,一次干好”。从零部件成套、零部件分装、产品总装、试验、收尾、主机厂试验、用户现场安装调试七个阶段对本部门六个小组质量进行考核。 考核办法制定原则: 、以“重奖轻罚”为原则,注重责任落实和持续改进,树立全员质量意识。 、培养员工“一次干对、一次干好”的工作氛围。 、培养员工“我制造、我负责”的责任心和责任感。 、将质量问题解决在车间内,保证我们存栈的产品质量合格,从而提高本部门的产品一次交检合格率。 5、增强各小组员工的质量意识,追求送入下一道工序的零部件合格。 6、鼓励员工发现质量问题宁可停工,也不存侥幸心理。 7、对提高质量、降本增效、提高工作效率等方面实施改进的,车间每月将成果推 荐给公司,参加公司每季度一次的评审。 一、零部件成套阶段(以下执行标准摘录于公司级产品质量考核管理办法) 、车间员工在配套、分装、总装过程中发现上工序零部件质量缺陷,经检查员确认后,按以下标准执行: ) 零部件存在“五害”问题,按元件,件及以上元对发现问题的员工进行奖励。 ) 零部件加工尺寸不合格,按元件,件以上按元对发现问题的员工 进行奖励。 、发现特定书、图纸、工艺卡片、工联单、临改单等文件存在错误的,经质检员确认后,每份文件按元对发现问题的员工进行奖励。 、发现技术新增投入零件资料后,未及时将增加物料代码单据交数据管理员而影响零件入库的,经数据管理员确认后,每项资料按元对发现问题的员工(包括采购员)进行奖励。 二、总装、试验、收尾阶段 、员工在装配时发现上工序零部件(包括外协、外购件)质量缺陷,经检查员确认

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