桥式起重机维修施工方案

桥式起重机维修施工方案
桥式起重机维修施工方案

桥式起重机维修施工

方案

施工单位:

使用单位:

维修日期:

一、概况

1、甲方使用单位:

2、受使用单位的委托,维修桥式起重机主体及电动葫芦共计7套。

3、乙方施工单位:

4、起重机型号(主要参数):LH2-22.5 3台LH3-22.5 2台LH5-22.5 2台(1)、起重量:吨、起升高度米、旋臂长:米

(2)、环链电动葫芦起重量:吨、起升高度米、运行速度米/分

4、计划维修期限:天/台,有遇加工件天/台,根据使用单位的情况制定维修周期。

二、维修总体工艺流程:

三、维修步骤

1、准备维修场地,连接动力电源及维修工具。

2、起重设备整体吊下。

3、运到指定维修位置。

4、整体放到支架上。

5、小车吊下放到维修支架上。

6、吊钩探伤测试。

7、小车机械维修更换部件,电器部件更换。

8、大车端梁机械部分维修更换,根据端梁情况是否更换,走台检查或加固。

9、组装端梁并校正。

10、大梁调整。

11、小车组装试车。

12、整车电器电路调试。

13、起重设备移动至工位调试。

四、试车竣工

起重机试验应遵循GB/T5905规定的规范和程序

1、目测检查各机构、电器及安全装置、制动器和控制器,金属结构的连接,吊钩、钢丝绳及它们的紧固接头。

2、接通电源开动起重机空载做各方向动作试验,经2-3次逐渐加载至额定起重量测量下挠度。

3、按JB/T89600-99做1.1倍动载试验,验证起重机机构和制动器功能并做运动全过程中的起动和停止。

4、按GB/T3768的规定测起重机噪音≤85分贝。

五、双方预验收及竣工验收(按国家规定执行)

六、安全要求

(一)组织措施

1、施工前现场施工负责人将安装施工方案和主要安装工艺要求向全体安装人员进行安装技术交底。

2、重温各种安装操作规程,每个人必须熟知。

3、由现场施工负责人和安全员对施工起重机及吊具,周围环境安全措施和防护用品等进行检查,确认无问题,方可施工。

4、确定安装施工指挥人员,明确该指挥信号。

(二)主要安全技术措施

1、施工人员进现场带安全帽,高空作业系好安全带。

2、特种作业人员持证上岗。

3、明确专人做好作业区域的警戒工作。

4、停电及通电要专人对口联络和监督。

5、高空作业人员需带工具袋,不准随意乱抛物品。

七、劳动力组织(根据工程规模配备人员数量)

人员配备:八、工程进度表

桥式起重机大修施工方案标准版本

文件编号:RHD-QB-K5916 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 桥式起重机大修施工方 案标准版本

桥式起重机大修施工方案标准版本操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、施工概况: 设备型号:QD20/5t-19.5m 一台;QD10t- 19.5m一台。起升高度9m。 二、检修前的准备。 1. 检修现场的勘查:场地情况,可应用设备情况; 2. 设备和工具的准备:本期工程需要焊机1台,氧气乙炔1套,手拉葫芦2台,垫木梯子以及钢丝绳等。 3. 材料的准备:本工程所使用电缆、电器柜和焊条根据实际需要提前备足。

4. 人员安排:起重机械电气安装工2名,钳工1名,焊工1名,起重机械维修工2名,安全员1名。 三、安装进度安排。 1. 10月4日进驻现场,清理场地,特别是易燃物品,准备用料、工具等;拆除既有电线、电缆及控制柜; 2. 10月4日-26日,更换新部件,大修部件; 四、本次施工为独立作业,不影响正常生产秩序和人身、设备设施的安全。 五、进场前对施工作业人员进行电气化安全、防触电,防高出坠落、防车辆伤害等人身安全教育,使每人提高人身、设备设施安全的自保意识,在施工作业中严格落实各项作业安全制度和操作规程,确保人身设备安全不发生任何问题。如果发生事故,责任由

我单位负全部责任,与业主单位无关。 六、修理过程中的安全要求和措施 1. 在天车维修前,要全面清理施工现场,将与天车维修工程无关的一切有碍物体拆除或清出施工现场。并全面服从现场安全管理人员的指挥。 2. 特种作业人员须持有效证件上岗作业,严格执行有关安全规程操作,严禁违章作业; 3. 进场开工前,根据实际作业情况有针对性对作业人员进行防触电伤害、防车辆伤害、防机械伤害、防物体打击、防高空坠落、防起重伤害等人身安全的教育,特别是电气化人身安全的教育,防止发生人身安全事故。严格遵守北京电力设备总厂厂区内的各项安全规章制度; 4. 作业中,高空作业多,电线、电缆等附件均需在高空作业安装,人员在作业中观察好脚下及空中

双梁桥式起重机安装施工方案

QD32/5 桥式起重机安装施工技术方案开原市起重工程机械厂目录 1. 概述 --------------------------------------------------------------------------------------- 2 2. 编制依据 ----------------------------------------------------------------------------------- 2 3. 施工工艺程序 ------------------------------------------------------------------------------- 3 4. 施工方法技术措施 ----------------------------------------------------------------------------- 3 5. 起重机试 ----------------------------------------------------------------------------------- 11 6. 质量保证措施及控制点设置 ---------------------------------------------------------------------- 13 7. 劳动力需用计划及技能要求 ---------------------------------------------------------------------- 14 8. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划----------------------------------------------------------- 14 9. 职业安全卫生与环境管理 ---------------------- ------------------------------------------------ 15 10. 施工进度计划表 -------------------- --------------------------------------------------------- 18 1 概述 1.1云南锡业股份有限公司铅治炼系统技改扩建工程―一新增QD20/5双梁桥式起重机(一台)由我单位负责 制造、现场安装、调试,其型号为QD20/5-28.5A6。起重机轨道单边轨长120m,轨道安装于混凝土柱梁上,轨顶标高为 +12 米,起重机跨度28.5 米。 1.2 双梁桥式起重机构成 1.2.1 该桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成,其中起升机构由电动机、制动器、减速 器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动物、联轴器等组成;运行机构由电动机、制动器、减速 器、传动轴、联轴器、车轮组构成,小车集中驱动,大车分别驱动;桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆

WNS锅炉烟管维修施工方案

一、工程概况 xxxxx有限公司一台WNS型燃气蒸汽锅炉,锅炉为xxxx制造(编号XXXX)。由于锅炉烟管老化,造成烟管管壁过薄,局部渗漏,不能正常生产安全使用,需要更换第二回程全部螺纹烟管。 二、工程维修主要内容及工程量 锅炉烟管制作、更换以及锅炉大修报检验收工作,锅炉保修由甲方自行考虑。 三、施工前准备 1、锅炉停运后,待设备完全冷却,打开前烟箱以及锅炉防爆装置,对锅炉进行通风,至少3小时以上; 2、将锅炉中的炉水排放干净,排污阀须保持常开状态; 3、维修人员进入对烟管的腐蚀情况进行检查确认,数量、规格是否正确、是否存在其他腐蚀情况,如:烟管周表有无放射性裂纹、管板有无裂纹、腐蚀情况,若有其他情况应及时回报业主以及技术部门,并对情况进行分析提出解决方案; 4、视锅炉情况将前烟箱整体拆除,锅炉防爆装置拆除; 5、将锅炉燃烧器以及相关的电气设施拆除,不得阻碍烟管更换空间; 6、检查施工器具是否完好,施工用照明用电压应为24V且为防爆型灯具,密闭空间应设置换气设备,保证空气畅通。 四、烟管拆除 1、将锅炉前管板、烟气转向室前管板的烟垢清理干净,必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽;

2、用绞孔机对焊缝绞孔,施工时严禁伤及管板,以免造成焊缝间隙过大,焊接时焊缝过宽,严禁使用气割切割; 3、烟管取出完后的旧烟管按照甲方所指定的地点,码放整齐; 4、用角磨机在管孔上按原图要求,打磨坡口; 5、用角磨机沿管板孔周围进行打磨,至光滑平整、无毛刺、无氧化铁; 6、应保持坡口干净,无油污,并在2小时内完成焊接,否则在烟管焊接前应将该处重新打磨。 五、材料来源 1、按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量,由施工方加工,并运输至施工现场指定位置存放。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好,以备存档; 3、烟管更换前应由业主检验合格后方可使用。 六、配管 1、施工时,由锅炉前端将螺纹烟管插入,由最下边开始,然后分层穿管,逐根进行焊接。 2、烟气转向室前管板端留有1.5mm为宜,然后进行点焊固定 七、焊接 1、材质:管板Q245R、烟管20/GB3087 2、焊材:大西洋牌电焊条。THJ422Φ3.2,焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊,维修入场前将维修人员资质原件供业主查看、复印件供业主存档。

通用桥式起重机安装施工方案

通用桥式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有受业主委托,定于2004年月日起对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试,安装地点为。 附:待安装起重机械设备一览表 二、工程内容 1.起重机轨道安装 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4.辅助设备安装 5.起重机调试 6.安装验收 三、劳动力组织(人员分工)

四、施工机其设备和测试器具 五、工艺流程 设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转 一自检一竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组,根据装箱清单逐一清点货物,并认真填写开箱验收记录。 1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》(包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等)。 2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损,有无人为因素的变形损伤。 4.验收结束后,认真填写开箱验收记录,并共同签字。

5.将验收后的设备妥善保管。 (二)建筑构件部分的检查 根据业主提供的建筑构件检测数据,对建筑构件部分进行复查。 1.承轨梁顶面标高。 2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。 3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。 (三)安装轨道 1.放线:根据起重机轨距在承轨梁上放线,弹出轨道中心线,再按轨道底宽,弹出轨道底边线,以导电侧的轨道线为基准,根据轨距,用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线,同样弹出轨道中心线。 2.调整标高:根据所测标高,添加所需的垫板。 3.轨道上位:用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需位置,把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来,以便放置钢垫板和防震垫片。 4.轨道找正、定位、紧固:将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上,并组对好,以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后,将轨道下的木板抽出,然后用鱼尾板把轨道连成一体,其轨道接头间隙不应大于2mm 左右,两侧轨道接头错开,且错开距离不得等于轮距,接头左、右、上三面偏移均应小于1mm,根据中心线大体找成一根直线,用轨道压板等把轨道初步固定,最后进行全面找正,符合要求后把螺栓全部紧固。 5.轨距测量:使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距,且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合:S≤10m,△S=±3mm;s>10m,△S=[3+0.25(S-10)]mm,且最大值不超过±15mm。 6.在轨道总长度内,侧向极限偏差为±10mm;轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm;两根轨道的高度差最大±10mm;轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。 7.轨道要可靠接地,其接地电阻小于4欧姆。 (四)滑触线安装 1.按照安全滑触线产品要求,先安装固定支架。 2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。

大型桥式起重机安装工艺

大型桥式起重机安装工 (一)、安装前准备 安装前应组织有关人员认真研究,熟悉图纸,依据GB50278-98 《起重机安装工程施工及验收规范》、 GB/T10183-1988《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》等标准执行。参加安装、架设的人员必须取得相应 岗位上岗资格证。 1、开工前应组织有关人员认真研究,熟悉图纸,依据规定执行。 2、设备到货后,应汇同有关部门一并进行开箱检查,检查起重设备的型号,产品合格证,技术资料安装说明书及装箱单,检查随机专用工具及零部件是否与装箱单相符,设备有无明显碰撞及变形,作好开箱检查记录,并做好签字手续。 3、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击,吊起时捆扎点应依生产厂指定位置,禁止捆扎走台或其它 机械零件,搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动,存放时应平稳。并用枕木对称垫平以防桥架变形。 4、根据所安装桥式起重机的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。各工种施工人员必须带齐全相应的作业工具,并要求各自集中在工具包中存放。 二)主梁的安装 组装主梁时,应先在工地选好地段,把几段桥架用预装螺栓连接成一体。连接时,要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。将主梁横放在轨道上或架子上。最好架在与支腿连接用的支承边上。用水准仪测出两端支承面上小车轨道的水平高度。如果是单梁,只有一条轨道,只需找出两端各一点的标高相同即可;如果是双梁,有两条轨道,则需找出两端各四点的标高相同。以这两点或四点做零点,按技术要求,用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。垫拱度和翘度时,箱形梁应垫在大箱板下面,桁架梁应垫在节点处,小车轨道下的工字梁也要垫好。达到技术要求后,将主梁接头处的螺栓拧紧。 三)、支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿,一般设有上拱梁,分段制作,分段运输。单主梁箱形结构的支腿,一般整体制作,整 体运输。对分段的支腿,到使用单位工地后,按生产厂家已加工完的连接板上孔,用规定的螺栓坚固起来。桁架结构的支腿,因是拆成各杆件运输,使用单位需按图纸要求重新组装。首先,用预装螺栓把各构件接好,调整和检查各主要尺寸在下列公差

桥式起重机安装施工方案

永昌l00万t/d炼钢主厂房桥式起重机安装施工技术方案 施工单位:云南建工安装股份有限公司编制:郭兴华 审核: 批准: 2007年1月3日

目录 1、工程概况 2 、吊装方案确定 3 、吊装工艺流程 4 、起重机安装工艺及技术要求 5 、起重机试运行 6 、劳动力计划 7 、机具计划 8 、安全技术措施

一、工程概况 此工程为永昌l00万吨/年炼钢主厂房为满足装卸条件,建设方委托我司新增加安装的,是河南省新乡市矿山起重机有限公司制造,共计2台。具体清单见下表: 工程特点:由于施工现场道路狭窄,吊装条件较差,起升高度高,小型吊车满足不了吊装要求,只能选择较大起重量的吊车。由于是边生产边施工故施工工期短。 开工前须携带企业起雨机械施工许可证和行车随机图纸,产品合格证到当地(安宁市)技术监督局办理告知。 施工技术标准: (1)《机械设备安装丁程施工及验收通用规范》GB50231—97 (2)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98 (3) 设备随机图纸及产品(使用)说明书; 二、吊装方案确定 根据施工现场情况及设备重量,各台起重机有不同的吊装工艺,但安装程序基本相同。现以GH跨16T-28M桥式起重机举例,该桥式起重机采用65 t吊车分片吊装的方案进行该行相均安装吊装工作。 吊装位置位于车间GH 2-3轴线之问。其中3—4轴线之间用于65t吊

车摆放,1-2轴线为桥式起重机运输及下车通道。 三、吊装工艺流程 1、65 t吊车先进场摆放布置好;位于GH3-4轴线; 2、用4Ot拖车将行车大粱一片运输到位,由GH通道进入车间内; 3、用吊车将该片大梁卸乍,接着缓慢吊装就位。 4、用两只5 t手拉葫芦,枕木及千斤顶将此片大梁调平,并固定牢固,重复3、4工序,将另一片大梁吊装就位; 5、用手拉葫芦将两片大梁拉拢组合安装,调整各项行车大车安装尺寸; 6、大车组对达到技术要求后,用吊车吊装小车就位,最后将操纵室、配电柜等辅助设备运输进入现场,用吊车吊装就位安装。 四、起重机安装技术要求 4.1施工前准备 (1)熟悉图纸及其有关技术资料,领会设计意图,掌握施工技术要求及施工工艺方法; (2)准备施工中所需工、机、量具及施工用料; (3)准备施工中所需的工装、夹具; (4)提前进行设备开箱: (5)修理设备进场道路,清理进场道路上的障碍物。 4.2设备开箱检验 (1)开箱检验之前,参加开箱的人员要认真阅读有关图纸及设备随机文件资料。 (2)设备开箱应由业、监理及制造商有关人员在场情况下进行。

锅炉大修施工方案

电炉一车间2#炉(110t)烟气余热回收锅炉大修工程 安全施工总方案 编制:***

审核:*** 日期:2017-4-3 ****责任公司 一、工程概述 1.1编制依据 ㈠相关规范 ⑴《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G7001—2015 ⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 ⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009 ⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 ⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 ⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010 ㈡承揽合同及技术协议、***设计院图纸、*****有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料 ㈢现场施工条件及我单位以往施工经验 1.2基本情况 ⑴建设单位:*** ⑵施工单位:*** ⑶工程地点:*** ⑷工期要求:具备条件进场后,40天施工完成,不包含煮炉及保温时间。 计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除,更换安装5月20日结束,5月21日至28日调试投产 1.3主要施工内容及范围: ****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运,其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重,现进行大修后重新特检。 烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架(高43m)、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa,设计温度221.8℃(饱和蒸汽);蒸汽管道最高设计压力2.3MPa,设计温度252℃。本次大修内容如下清单:

桥式起重机和电动葫芦施工方案

新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程 12吨双梁通用桥式起重机及电动葫芦 安装施工方案 文件审批页 施工单位:重庆工业设备安装集团有限公司 批准:年月日 审核:年月日 编制:年月日 批文: 新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程 12吨双梁通用桥式起重机及电动葫芦 安装施工方案 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工工艺程序 4、施工方法、技术措施 5、质量保证体系及措施

6、安全生产、环境保护及文明施工 7、劳动力组织及机索具需求计划 1、工程概况 工程名称:新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程 工程地点:重庆市双桥经济技术开发区双路镇文西村 建设单位:重庆机电控股集团铸造有限公司 设计单位:机械工业第三设计研究院 监理单位:重庆新鲁班工程监理有限责任公司 承建单位:重庆工业设备安装集团有限公司 工程内容: 本方案为指导重庆机电控股集团铸造有限公司新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程加料起重机安装而编制的,该起重机为1台12吨电动双梁电磁吸盘桥式起重机,安装在加料跨厂房内,用于冲天炉的加料,起重机轨道选用QU70型钢轨,单边轨道长度36米,由于轨道在一期工程中已经安装完毕,且已经安装好一台12吨行车用于电炉加料,故此次安装的行车与电炉加料行车共用轨道,中间安装车档及限位开关以防碰撞。轨道安装于钢梁上,轨顶标高为+12598mm。其中另有5台钢丝绳电动葫芦的安装任务,轨道采用H型钢主体结构架悬挂式。 起重机技术参数如下表:

电动葫芦技术参数 2、编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010; 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010; 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996 《起重机机械安全规程》GB6067-2010; 《起重机试验规范和程序》GB/T5905-2011 《通用桥式起重机》GB/T14405-2011 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-2011

桥式起重机安装施工方案

综合试验大厅项目 双梁桥式起重机吊装安装 施工方案 中国核工业二三建设有限公司 2015年3月11日

编码: 重大 综合试验大厅项目 双梁桥式起重机吊装安装 施工方案 编制: 校审: 批准: 中国核工业二三建设有限公司 2015年03月15日 目 录 1 适用范围 (1) 综合 一般

2编制依据 (1) 3工程概况 (1) 4施工工序 (2) 5施工准备 (3) 6起重机吊装工艺步序 (8) 7起重机试运转 (10) 8起重机安装质量管理 (12) 9HSE管理 (17) 10应急预案23 11施工进度及主要资源需求计划25 12附录28

1适用范围 本方案适用于综合试验大厅双梁桥式起重机施工,安装技术参数以随机图纸资料为准。 2编制依据 GB/T6067-2010 起重机安全规程 GB/T14405-2011 通用桥式起重机 GB5905 -2011 起重机试验规范和程序 GB50278-2010 起重设备吊装工程施工及验收规范 GB12602-90 起重机械超载保护装置安全技术规范 GB/T 1.1—2009 标准化工作导则 GB/T 15496—2003 企业标准体系要求 GB/T 15497—2003 企业标准体系技术标准体系 GB/T 15498—2003 企业标准体系管理标准和工作标准体系 GB/T 19273—2003 企业标准体系评价与改进 GB/T 28001—2001 职业健康安全管理体系规范 GB/T 19000—2000 质量管理体系要求(idt ISO 9001:2000) GB/T 24001—2000 环境管理体系规范及使用指南(idt ISO 14001:1996) JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 3工程概况 1、中国核工业二三建设有限公司委托河南卫华重型机械股份有限公司设计生产的双梁桥式起重机,进行现场吊装与调试; 吊装地点:四川省成都市双流县华阳镇。 1.1、起重机结构与技术性能参数: ①起重机结构:双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架、起重小车、机电设备等组成,整机为箱结构(见随机资料文件总图): ②起重机技术性能参数及重量尺寸详见随机文件中起重机技术性能表 1.2、设备主要部件重量

燃煤锅炉炉排大修施工方案设计

2吨燃煤锅炉炉排大修 施工方案 编制: 审核: 审批: XXXX有限公司

2015年3月23日 一、工程概况 贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年,炉排各部份零件磨损严重,运行时有故障发生,影响正常生产,对个零件全部拉出细致的检查,技术参数按图纸尺寸核对后,再按要求装配。拆卸的零件必须放在指定地点,并设专人看管,以防丢失。 鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动,使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段,从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。 二、鳞片式炉排的连接部件较多,如滚筒、衬管、夹板等,工作环境较差,出现故障机会较多,常见故障及解决的方法: 1.炉排片掉落 锅炉运行几年后,常常发生炉排片掉落的现象,其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差,严重的是常卡死炉排而导致被停炉,造成的主要原因: 1.1炉链各零件铸造质量差 主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确,如炉排片长度尺寸过小时,炉排片松动及至掉落,夹板的长度过大时,前后夹板硬顶,特别是在前轴转弯处终止段,前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落,这种现象的避免就是在进备件时把好进库关,质量不好的拒收。 1.2串条拉紧力不足 造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动,均促使两夹板尺寸的变动,引起炉排片的掉落,因此,串条组装衬管及滚筒时,两端必须拧紧并加销子。 1.3链条长度的尺寸相对过大 相邻两链条的长度过大时,炉排前轴下部转弯起始处,由于拉紧相对长度发生变

化,两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落,当出现炉排片掉落时,因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现,此时应拆掉前挡风门,从炉排前部两侧观察并检出炉排片,当确信炉链内部没有掉落,查找原因处理妥当后,再重新组装炉排片。 2.炉排卡死 炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的,常见的有: 2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死,且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排. 2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板,因与支架连接采用一个螺栓,且前后压板间存在间隙,当积渣严重或其他原因挤压时,极易造成压板的转动而卡死炉链。 2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰,每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。 2.4 炉排松紧度不合适。当炉排过松时,与下部导轨的摩擦力增大,增加炉链负荷而卡死。炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。炉排修理、组装完毕后,应调节炉排的松紧度,并通过冷态试运转使其恰到好处。运行时间较长的炉链,往往连接孔磨损过大造成炉排过松。或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排的卡死后果是比较严重的,破坏力很大,因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时,其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。修理时间较长,一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。炉排运行中,在发生炉链卡死的故障时,减速机弹簧保险装置起跳的同时,会发出咔咔的响声。其处理方法:1)关掉减速机电源,停止减速机运转。 2)首先确定造成炉排卡死的原因部位,减速机输出轴处轴承卡死时,也会造成炉排不转,因此必须明确故障发生位置。

2021天车轨道检修安全管理制度

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 2021天车轨道检修安全管理制度

2021天车轨道检修安全管理制度导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,正确佩戴和使用安全带,严禁用绳子代替,安全带的栓挂不得低挂高用。禁止酒后上岗。 2.必须按照规定办理《危险作业审批单》或《登高作业审批单》,如需在轨道上进行气割或焊接作业还要办理《动火证》,手续在没有办理之前,禁止开展任何工作。 3.检查或维修天车轨道前,必须和检修区域天车司机联系好,并在《审批单》上签字确认,否则检修人员不准到轨道上作业。 4.检修前现场负责人首先要召集所有参入检修任务的人员召开安全会议,学习《钳工安全技术规程》、《天车检修安全操作规程》、《登高作业安全管理制度》中的相关安全要求并事先制定好应急预案,对可能出现的安全事故进行事先考虑清楚;明确具体工作任务、明确每个人的责任,做到分工明确、任务明确、责任明确。 5.要事先切断检修区域划线电源,悬挂“禁止合闸”标志牌,并派专人人监护电源。若无法做到划线停电检修时,要在轨道8米以外

桥式起重机维修施工方案

桥式起重机维修施工 方案 施工单位: 使用单位: 维修日期:

一、概况 1、甲方使用单位: 2、受使用单位的委托,维修桥式起重机主体及电动葫芦共计7套。 3、乙方施工单位: 4、起重机型号(主要参数):LH2-22.5 3台LH3-22.5 2台LH5-22.5 2台(1)、起重量:吨、起升高度米、旋臂长:米 (2)、环链电动葫芦起重量:吨、起升高度米、运行速度米/分 4、计划维修期限:天/台,有遇加工件天/台,根据使用单位的情况制定维修周期。 二、维修总体工艺流程:

三、维修步骤 1、准备维修场地,连接动力电源及维修工具。 2、起重设备整体吊下。 3、运到指定维修位置。 4、整体放到支架上。 5、小车吊下放到维修支架上。 6、吊钩探伤测试。 7、小车机械维修更换部件,电器部件更换。 8、大车端梁机械部分维修更换,根据端梁情况是否更换,走台检查或加固。 9、组装端梁并校正。 10、大梁调整。 11、小车组装试车。 12、整车电器电路调试。 13、起重设备移动至工位调试。 四、试车竣工 起重机试验应遵循GB/T5905规定的规范和程序 1、目测检查各机构、电器及安全装置、制动器和控制器,金属结构的连接,吊钩、钢丝绳及它们的紧固接头。

2、接通电源开动起重机空载做各方向动作试验,经2-3次逐渐加载至额定起重量测量下挠度。 3、按JB/T89600-99做1.1倍动载试验,验证起重机机构和制动器功能并做运动全过程中的起动和停止。 4、按GB/T3768的规定测起重机噪音≤85分贝。 五、双方预验收及竣工验收(按国家规定执行) 六、安全要求 (一)组织措施 1、施工前现场施工负责人将安装施工方案和主要安装工艺要求向全体安装人员进行安装技术交底。 2、重温各种安装操作规程,每个人必须熟知。 3、由现场施工负责人和安全员对施工起重机及吊具,周围环境安全措施和防护用品等进行检查,确认无问题,方可施工。 4、确定安装施工指挥人员,明确该指挥信号。 (二)主要安全技术措施 1、施工人员进现场带安全帽,高空作业系好安全带。 2、特种作业人员持证上岗。 3、明确专人做好作业区域的警戒工作。 4、停电及通电要专人对口联络和监督。 5、高空作业人员需带工具袋,不准随意乱抛物品。 七、劳动力组织(根据工程规模配备人员数量)

双梁桥式起重机安装精

双梁桥式起重机安装 安装施工方案 卫华起重机有限公司二00 九年 目录 一、基本情况.................................................................... .. 3 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (3) 三、起重机械主体设备的安装技术要求 (5) 四、桥式起重机安装施工工艺顺序 图. (6) 五、起重机安装工 艺. (7) 六、起重机安装负荷试验 (13) 七、起重机安装竣工交验 (14) 八、起重机安装质量保证措施 (14) 九、安全技术保证措

施 (14) 十、施工进度保证措施 (15) 双梁桥式起重机安装施工方案 一、基本情况 1、贵公司现有双梁桥式起重机台,需安装于车间吊车梁上,车间全长。 2、起重机结构与技术性能参数: ①起重机结构:双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架,起重小车、司机室、机电设备等组成, 整机为箱结构: ②起重机技术性能参数,详见随机文件中起重机技术性能表。 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 1、吊装工艺装备及检验器具 根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装,我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备,汽车起重机起重量分别为一台、叉车起重量3t 一台, 拖车 1 台, 检验器具见下表。 2、吊装方法

根据起重机使用现场条件和吊装具体要求,我公司确定采用如下步骤安装:① 用拖车把主梁、小车等分别支到车间适当部位,用枕木或垫架临时垫起主梁和小车; ② 让汽车起重机停在安装现场选定的位置, 支好汽车起重机的支腿, 作好吊装准备; ③用汽车起重机分别把主梁 1 和主梁 2 吊起,落位在轨道上,并在上面连接两端梁用螺栓紧固; ④让汽车起重机收杆、重新更换位置, 把小车吊起,落位在小车轨道上; ⑤吊装附件。

双梁桥式起重机安装施工方案35634

单双梁桥式起重机安装施工方案 工程名称:桥式起重机安装 建设单位:四川惊雷压力容器制造有限责任公司 编制:王光明 审核:曾明勇 编制:陈国炳

目录 1、工程概况 (1) 2、工程内容 (1) 3、吊装架设安装方案 (2) 3.1、安装验收应遵循的标准 (2) 3.2、吊装方案 (2) 4、安装施工组织计划及安全质量保证措施 (2) 4.1、现场施工组织机构 (2) 4.2、劳动力计划及施工总工期 (2) 4.3、拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 (3) 4.4、施工进度保证措施 (4) 5、工艺流程 (10) 5.1、双梁桥式起重机 (10) 6、起重机安装工艺步序 (13) 6.1、双梁起重机安装 (13) 7、质量要求 (29) 7.1、起重机械桥架结构要求 (30) 7.2、电气设备安装要求 (30) 8、交工验收 (33)

桥式起重机安装施工方案 一、工程概况 安装地点:复合管新车间3台双梁桥式起重机。 2、起重机结构与技术性能参数: ①双梁桥式起重机结构:双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架起重小车、司机室、机电设备等组成,整机为箱结构(见随机资料文件总图): ②起重机技术性能参数,详见随机文件中起重机技术性能表。 二、工程内容 1.桥架装置安装 2.电器装置安装 3.辅助设备安装 4.起重机调试 5.安装验收 三、吊装架设安装方案 一)安装验收应遵循的标准 GB6067 起重机械安全规程 GB/T14405 通用桥式起重机 GB/T10183 起重机轨道安装公差 GB5905 起重机试验规范和程序 GB50278 起重机安装工程施工及验收规范 二)吊装方案 1、根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装,选用汽车起重机为主要吊装设备,把起重机分部件吊至轨道上,在高空组装连接。单梁起重机在地面组装连接后整体吊至轨道上接通电源调试。

通用桥式起重机安装施工方案

施工方案 编制: 审核: 批准: 防爆抓斗桥式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 委托,定于2010年5月19日起对新乡市起重设备厂有限责任公司生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试,安装地点为运行四部112单元。 附:待安装起重机械设备一览表

二、工程内容 1.将西面两个抓斗起重机检修好用,确保新起重机安装期间不影响生产,。 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4.辅助设备安装 5.起重机调试 6.安装验收 三、劳动力组织(人员分工) 四、施工机其设备和测试器具 五、工艺流程 设备开箱检查一吊装主梁一组装桥架一小车就位一质量技术监督局告知一重机电气及附件

安装一起重机试运转一自检一惠州特检所检测 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组,根据装箱清单逐一清点货物,并认真填写开箱验收记录。 1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》(包括主要材料质保书、电机合格证等)。 2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损,有无人为因素的变形损伤。 4.验收结束后,认真填写开箱验收记录,并共同签字。 5.将验收后的设备妥善保管。 6.到技术监督局办理告知手续。 7.安装自检合格后约请特检所检验取证。 (二)抓斗起重机构成和主要特性参数 1.双梁桥式起重机构成 1.1该桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成,其中起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、起升限位、传动物、联轴器等组成;运行机构由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成,小车集中驱动,大车分别驱动;桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。 (三)防爆抓斗起重机在室外采用汽车起重机安装,属于敞开安装法,汽车起重机参数如下 (1)汽车起重机起重量160T (2)起重臂高度大于50M (四)吊装过程中选用160T吊钩吊装起重机,用拽绳牵引拉回转就位。 (五)新防爆抓斗起重机安装前,对西面两台抓斗起重机按维护保养规范和作业指导书要求,进行全面系统地检修和维护保养。确保新起重机安装期间不影响生产使用。 七、吊装方案和设备安装 (一)吊装 1.根据现场及起吊设备条件,决定采用大件分三次吊装、将两片桥架吊至已安装好的轨道上,然后进行组装,且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。小车单独吊装的方案。

锅炉烟管维修施工方案

一、工程概况 XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉(编号:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX)。由于X台锅炉烟管老化,造成烟管管壁过薄,局部渗漏,不能正常生产安全使用,需要更换全部烟管及拉撑管。 二、工程维修主要内容及工程量 除尘器(X.Xt)X台,烟道(XXXXX)X.XXt,烟箱X套,XX*X 烟管(X.Xm)XXX根。 三、烟管拆除 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净,必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割,气割时严禁伤及管板,以免造成焊缝间隙过大,焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点,码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨,至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。 四、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量,由施工方在施工现场进行加工。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好,以备存档。 五、配管 1、施工时,由一端将管子插入,由最下边开始,然后分层穿 1

管,利用下管作托架,逐根进行焊接。 2、管板两端留有5-8mm为宜,然后进行点焊固定 六、焊接 1、材质:管板20#、烟管20# 2、焊材:天津大桥牌电焊条。THJ422Φ3.2,焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料,并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完,当因故障中断时,应根据工艺要求重新起焊,防止产生裂纹。 8、再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹时,方可按原工艺进行焊接。 七、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行外观检查。 2、焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定,焊缝高度不低于母材料表面,焊缝应与母材料平滑过渡。 2

桥式起重机施工方案

目录 1 编制说明 2 编制依据 3 设备概况 4 吊装工装设计 5 吊装工艺 6 工程施工综合计划 7 调试、验收交工

1 编制说明 1.1 本工程共有起重设备1台。 1.2 本方案在编制过程中,因为尚未收集到桥式起重机安装的设备详图,待我们中标后再编制详细的方案。 1.3 本方案在编制中,充分考虑到我公司现有的机具状况和技术实力,并结合我公司安装过同类型,同规模的桥式起重机施工经验进行综合比较,以期达到吊装工艺简单,技术先进可行,吊装周期短,安全可靠和经济合理的目的。 2 编制依据 2.1 招标文件。 2.2 起重机安全监安规定劳安字(1991)8号 2.3 湖北省起重机械、电梯使用登记管理办法鄂劳字(1992)72号 2.4 机械设备安装工程施工及验收规范 TJ23-96 2.5 起重机械安全规程 GB6067-85 2.6 起重设备安装工程施工及验收规范 JBJ31-96 2.7 通用桥式起重机技术条件 JB1036-82 2.8 LD电动单梁起重机 JB1036-84 2.9 LH电动葫芦双梁起重机 JB5604-84 2.10 桥式、和门式起重机制造、安装 JB10183-88 2.11 SHS环键和板葫芦技术条件 JB39282-85 2.12 CD、MD电动葫芦技术条件 JB2100-84 3 设备概况 本工程有起重机1台,跨度L=8.3m,起升高度H=6m,起重量Q=10T。 4 吊装工装设计 4.1 吊装程序 桥架 主梁拼装 大车轮组装 竖立桅杆、装吊 机调 桥 架 吊

4.2 吊装设备主要技术数据(见表4-1) 表4-1 5 吊装工艺 5.1 桥架吊装 5.1.1 根据设备安装图可计算桅杆中心位置(本方案技术资料不全,无法计算)。 5.1.2 桥架及大车运行机构组装。 5.1.2.1 桥架就位。主梁用枕木垫起,注意跑绳位置,勿与枕木相撞,主梁底面垫起要 设备出库运输 端梁联接 油路安装 卷扬机就位、稳固 端梁安装 小车 部分 小车拼装 小车架连接 小车轮组装 行走机构安装起升机构安装 油路安装 竖立桅杆、装吊具 卷扬机就位、稳固 小 车 抬吊 吊钩组安装 电气工程安装部分

桥式起重机安装施工组织设计

目录 一、项目简介 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况及工程特点 (2) 四、施工组织管理体系 (3) 五、施工准备 (3) 六、安装行车的吊车及钢丝绳的选用 (5) 七、行车安装工艺流程图 (5) 八、行车安装前的准备 (6) 九、行车设备安装 (7) 十、行车试运转 (8) 十一、质量保证措施 (10) 十二、安全保证措施 (13) 十三、文明施工管理 (19)

一、项目简介: 1.1项目名称:宝舜化工科技有限公司10万吨/蒽油加氢制清洁燃料油工程 1.2建设单位:宝舜化工科技有限公司 1.3监理单位:中原化工程建设监理有限公司 1.4施工单位:中国化学工程建设有限公司第十三公司 二、编制依据 2.1华电重工股份有限公司宝舜化工科技有限公司10万吨/年蒽油加氢项目部提供的行车安装设计图纸; 2.2宝舜化工科技有限公司10万吨/年蒽油加氢项目压缩机厂房结构及工艺平面布置图(参考图) 2.3规 《起重设备安装工程施工及验收规》(GB50278-98) 《机械设备安装工程施工及验收通用规》(GB50231-98) 三、工程概况及工程特点: 3.1工程概况 3.1.1工程容 宝舜化工科技有限公司10万吨/年蒽油加氢项目压缩机厂房南、北总长120米,东、西跨距18米。此次安装的行车为压缩机厂房检修使用的防爆桥式起重机。起重量为32T,主起升高度为16米(详细数据见行车性能表)。本工程施工围为压缩机厂房32T 桥式起重机的安装及电气工程。 3.1.2 行车的主要性能

1)由于压缩机厂房目前钢结构施工未完成,预留北侧第二跨预留,因此行车安装采取在跨外吊装。 2)由于厂房各工种施工人员都在作业,行车吊装时需要吊装工作半径暂停施工。 3)由于两侧结构立柱间隙不足,考虑单片行车桥梁吊装,在轨道上进行组装,后续部件在轨道上进行安装。 四、施工组织管理体系 五、施工准备

1#2#锅炉维修施工方案

锅炉维修施工组织工艺方案 (DZL2.8-1.0/95/70-A Ⅱ) 施工单位: 日期:2008 年9 月17 日

施工方案 一、锅炉基本性能参数与设备出厂情况 型号:DZL2.8-1.0/95/70-A Ⅱ 额定热功率:2.8 MW 额定工作压力:1.0MPa o C 出水温度:95 回水温度:70℃ 编号:59002(1#锅炉)、59003(2#锅炉) 制造厂家:西安锅炉总厂 制造日期:2003 年10 月 许可证编号:20398032 B 级 二、更换原因及内容 1、1#、2#锅炉主要是冬季采暖,使用五年时间。在今年检修时发现烟管生锈变 薄,由烟气硫化及氧化所致,应进行维修更换。 2、1#、2#锅炉更换烟管∮50X3 共186 根 三、编制依据及施工工艺方案 (一)编制依据 1、施工合同 2 技术资料、图纸、技术施工方案准备 图纸:锅炉总图、锅炉本体图、安装使用说明书。 3 遵循的有关标准 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98 《水管工业锅炉主要受压元件制造工艺》JB6693—93 《受压元件焊接技术条件》JB/T1613—93

《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612—94 《热水锅炉技术安全监察规程》—97 水规 (二)、施工工艺方案 1、墙体、旧管拆除 将锅筒前后炉墙用水浇湿后拆除,从顶部拆除外墙砖、耐火砖、等按指定位置存放,露出烟管。将需要拆除的烟管按顺序编号,按此顺序气割后打磨后拆除;。烟管孔全部进行修磨,切忌不要伤及锅筒母材,不要伤及管孔精度。应检查管孔孔壁是否 光洁,有否纵向裂纹痕迹及超标的环向或螺旋痕迹。 2、烟管制作检查 烟管要求按“JB1611-83 锅炉管子制造技术条件”规定进行,检查管孔的表面 情况,个别地方允许有一条螺旋线或环形刻痕,单深度不得大于0.5mm 宽度不得 大于1mm 刻痕至管孔边缘距离不小于4mm,但不得有纵向刻痕,管孔边缘不得 有毛刺和裂纹,所有管孔内得污垢和铁锈应予清除进行打磨。 3、烟管安装、焊接: 3.1 烟管安装前,除应对管子按图纸进行放样及外观检查,应对安装偏差,平行 度进行详细的校核,然后方可安装烟管。烟管伸出管板长度控制在9± 3 mm管,束装配完毕检验合格方可进行焊接,采取对应分区施焊,并采取措施尽量减小热影 响区的扩散,并适当用锤击消除应力,焊接时按焊接工艺规范进行试焊,焊工应 具备此位置的焊接资格。 3.2 焊条采用天津产金桥牌结422焊条并按焊条保管、烘干使用按有关规定进行。 焊接环境温度>5℃, 目前环境条件适合。 4.4 水压试验: 水压试验应遵照JB/T1612-94 并参照{1996} 新颁布的《热锅炉安全监察规程》第 111 条进行,水压试验的方法按该规程第208 条规定进行;水压试验的结果应符

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