产品材料消耗工艺定额管理制度

1、总则

产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据,也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。

2、机构与职责

2.1材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则,厂级由技术科负责,车

间由材料定额员负责。

2.2技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围,

2.2.l编制《工艺材料定额计算方法》,制订单台产品零件定额,单台产品材料定额及其汇总工作。

2.2.2由于产品设计的修改,工艺方法的改进,技术改进措施的实现等原因而影

响定额时就必须及时修改材料定额，以确保材料定额资料的完整、正确，

3、材料定额的依据

3.1制订材料寇额的依据

3.1.1计划部门下达的生产技术准备计划。

3.1.2技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表,另外还有各种材料标准和技术条件。

3.1.3供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。

3.2制订材料定额的方法:

3.2.1材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。

3.2.2单台产品定额的汇总应包括产品图纸中所有的零部件、外购件、外协件等。

3.3材料定额的审批

3.3.1《工艺材料定额计算方法》由技术科编制完成后,须经技术副厂长批准后实行。

3.3.2产品材料消耗工艺定额,由技术科编制,分管厂长审批,经标准化会签。

3.3.3产品材料消精工艺定额明细表、汇总表、底图审签完毕,由资料室归档印发。

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产品材料消耗工艺定额管理制度详细版

文件编号：GD/FS-6940 （管理制度范本系列）产品材料消耗工艺定额管理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

产品材料消耗工艺定额管理制度详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、总则产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据,也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。 2、机构与职责 2.1材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则,厂级由技术科负责,车间由材料定额员负责。 2.2技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围, 2.2.l编制《工艺材料定额计算方法》,制订单台产品零件定额,单台产品材料定额及其汇总工作。

2.2.2由于产品设计的修改,工艺方法的改进,技术改进措施的实现等原因而影响定额时就必须及时修改材料定额，以确保材料定额资料的完整、正确， 3、材料定额的依据 3.1制订材料寇额的依据 3.1.1计划部门下达的生产技术准备计划。 3.1.2技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表,另外还有各种材料标准和技术条件。 3.1.3供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。 3.2制订材料定额的方法: 3.2.1材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。 3.2.2单台产品定额的汇总应包括产品图纸中所

施工现场料具管理制度

目录施工现场材料管理规定一、施工现场材料管理规定 (1) 二、材料入库验收制度 (1) 三、施工现场材料发放制度 (2) 四、施工现场领料制度 (2) 五、施工现场材料使用制度 (3) 六、施工现场材料节约制度 (4) 七、施工现场周转材料管理制度 (4) 八、施工现场危险品保管制度 (5) 九、施工现场成品、半成品保护制度 (5) 材料进场登记表 (6) 限额领料登记表 (7) 现场料具管理检查、整改记录表 (8) 施工现场仓库管理制度一、仓库保管制度 (9) 二、库存材料管理制度 (10) 三、水泥库管理制度 (11) 四、易燃易爆品库房管理制度 (11) 物资盘点表＆物资类别表 (13)

第八章施工现场料具管理制度一、施工现场材料管理规定（1）根据国家和上级颁发的有关政策、规定、办法，制定物资管理制度与实施细则（2）根据施工组织设计，做好材料的供应计划，保证施工需要与生产正常运行。（3）减少周转层次，简化供需手续，随时调整库存，提高流动资金的周转次数。（4）负责填报材料、设备统计报表，贯彻执行材料消耗定额和储备定额。（5）根据施工预算，材料部门要编制单位工程材料计划，报材料主管负责人审批后，作为物料器材加工、采购、供应的依据。（6）月度材料计划，根据工程进度，现场条件要求，由各工长参加，材料员汇总出用料计划，交有关部门负责人审批后执行。二、材料入库验收制度（1）物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致。（2）物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。（3）核对证件：入库物在进行验收前，首先要将供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、发货明细表等进行核对，看是否同合同相符。（4）数量验收：数量验收要在物资入库时一次进行，应当采取与供货单位统一后的计量方法进行验收，以实际验收的数量为实收数。

施工现场的材料管理制度

施工现场的材料管理制度、材料验收与入库制度: 工地所需的材料由采购员采购回场后，应进行材料的验收，应遵循以下流程: 1材料保管员兼作材料验收员，材料验收时应以收到的《数量、规格进行验收入库，并对入库的材料的质量进行检查, 回多余数量为原则。如果没有采购分管领导特殊审批签字，续； 2、材料的验收入库应该在材料进场时当场进行，并出具《入库单》，在材料的入库单上应详细记录入库的材料的品名、数量、规格、型号、品牌、入库时间、经手人等信息。且应在入库单上注明采购单号码，以便领导复核。如因数量、品质、规格等有不符之处，只能采取 “暂时入库”手续，出具“暂时入库”凭证，将该批材料暂存至“暂存仓位”。待材料补全或相关信息澄清之后，再行开具材料《入库单》，同时收回入库白条。 3、所有材料入库，必须严格验收，在保证其质量合格的基础上进行数量的实测，根据不同材料物件的特性，采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行数量的验收，禁止估约。（注：如有同批次同数量的大宗材料入库，则针对其中某批次的数量进行随机抽点，将抽点的数量乘以批次即可得出总入库的数量，最终材料结算时，以抽点的最小数为结算依准，如果差量过大，需进一步追究供应商法律责任。） 4、对大宗材料、高档材料、特殊材料等要及时索要“三证”（产品合格证、质量保证书、出厂检测报告），产品质量检验报告须加盖红章。对不合格材料的退货也应在入库单中用红笔进行标注，并详细填写退货的数目、日期及原因； 5、入库单需一式三联。一联交于财务，以便于后期核查材料入库时数量和购买时数量有无差异，一联交于采购人员，并和材料的发票一起作为材料款的报销凭证。最后一联应由仓库保管人员留档备查； 6、入库单号必须跟采购采购申请单号对应，需在入库单上的“采购订单编号”一栏详细记录采购申请单号，允许一个入库单对应多个采购订单编号； 7、材料入库后，各级主管领导或部门认为有必要时，可对入库的材料进行复验，如发现与入库情况不符的，将追究相关人员的责任，造成的损失由材料入库人员承担。造成巨大损失者，将追究其法律责任； 8、对于不能入库的材料如周转料、钢材、木材、砂、石、砌块、土建用的装饰材料等物资材料的进场验收必须由仓管员和使用该材料的施工班组指定人员双方共同参与点验，并在送货单上签字，每批供货完成后，根据送货单一次性直接由工长开出限额领料单拔料给施工班组；、材料的使用与出库制度: 任何材料的出库都必须办理材料的出库手续，材料管理员不得在无领料手续的情况下发放材料。如遇特殊紧急情况需领取少量材料，也需现场签发特殊领料单，并于当于补办完正常领料手续。在办理正常的领料手续时，应遵循以下流程： 1材料的发放应遵循先进先出的原则。如有必要，需对同类型材料的不同批次进行批号管理；材料清单》所列示的材料名称、验收数量超过申请数量者以退一概不能对该批材料办理入库手

材料消耗定额墙面砖计算

材料消耗定额墙面砖计算2012-03-13 17:12 计算法是根据施工图纸和其他技术资料，用理论公式计算出产品的材料净用量，从而制定出材料的消耗定额。这种方法主要适用于块状、板状、和卷筒状产品（如砖、钢材、玻璃、油毡等）的材料消耗定额。下面介绍几种常用材料的计算方法：（1）砖砌体材料用量的计算： 2×墙厚的砖数每m3砌体中砖的净用量（块）墙厚×(砖长+灰缝) ×(砖厚+灰缝) 每m3砌体中砂浆的净用量(m3)=1-砖的净用量×砖的长×宽×厚砖(砂浆)损耗量=净用量×损耗率例1：计算标准砖一砖外墙每一立方米砌体砖和砂浆的总消耗量（砖和砂浆损耗率均为1%）解：每m3一砖墙中砖净用量=2×1/0.24×（0.24+0.01）×（0.053+0.01）=529.1块砖总消耗量=529.1×(1+1%)=534.29块每m3一砖墙中砂浆净用量 =1-529.1×0.24×0.115×0.053=0.226 m3 砂浆总消耗量=0.226×(1+1%)=0.228 m3 （2）块料面层材料用量计算每100m2块料面层中 ①块料净用量 =100/[(块料长+灰缝)×( 块料宽+灰缝)] ②灰缝材料净用量 =[100-块料净用量×块料长×宽]×灰缝厚 ③结合层材料净用量=100×结合层厚例2：1:1水泥砂浆贴152×152×5瓷砖墙面,结合层厚度10mm厚,试计算每100m2墙面瓷砖和砂浆的总消耗量(灰缝宽2mm),瓷砖损耗率1.5%,砂浆损耗率1% 。解：每100m2瓷砖墙面中: 瓷砖净用量 =100/(0.152+0.002)×(0.152+0.002)=4216.56块瓷砖总消耗量=4216.56×(1+1.5%)=4279.81块结合层砂浆净用量=100×0.01=1.00m3 缝隙砂浆净用量=[100-4216.56×0.152×0.152]×0.005 =0.013 m3 砂浆总消耗量=(1+0.013)×(1+1%)=1.023 m3 （3）普通抹灰砂浆配合比用料量的计算抹灰砂浆的配合比通常是按砂浆的体积比计算的,每m3砂浆各种材料消耗量计算公式如下: 砂消耗量(m3)=[砂比例数/(配合比总比例数-砂比例数砂空隙率)]×(1+损耗率) 水泥消耗量(kg)=[水泥比例数×水泥密度/砂的比例数]×砂用量×(1+损耗率) 石灰膏消耗量(m3)=[石灰膏比例数/砂的比例数]×砂用量×(1+损耗率)

工程材料管理制度(实用版)

1.工程材料管理制度 2.购料入库制度： 1.1施工队伍先将材料计划报予专业工长，专业工长应提前4至7日填制材料计划单，材料计划单中应有施工队伍名称、材料用途、规格、型号、材料数量及工长签字，工长签字后交付项目部负责人审批。 1.2项目部负责人应两个工作日对工长提交的材料计划单进行审批，签字批准后，应于当日及时交付材料员。 1.3材料员应认真核实材料计划单。采购过程中注意厂家资料是否齐全有效、材料是否符合要求，严把质量关。材料员将齐全有效的厂家资料及时交付资料员，资料员及时进行进场物资报验。 1.4材料员采购、租赁的材料进场后；现场工长或主管对进场材料及相关资料进行复检；确认材料合格后，由库管（材料库管理员，以下简称“库管”）清点材料，填写材料入库单，列明进场/入库日期、材料名称、规格、型号、数量及送料人，进行入库登记。料进字签，入库完毕。 3.1.5购料费用报销：购料单据上需有材料员、工长（主管）、库管三方签字。购料单据上若无三方签字，财务不予报销。若是厂家送料至现场，购料单据上三方签字则为送料人，工长（主管）、库管。入库流程不变。 4.领料放料制度： 2.1各施工队负责人为领料人，负责领取材料；施工队亦可指定或委托专人为领料人（必须有领料委托书），负责材料领取。其他人员，无领料之权。来人领料若无施工队领料委托书，库管不可发放材料。 2.2施工队在库房领取材料时，必须找工长办理领料手续，填写领料单。领料单上应列明施工队伍、材料数量、规格型号、用途、领取人及领取日期。由工长、现场主管、库管三方签字生效。库管应认真核对料单，清点数目，确认无误后方可进行材料发放。领料单一式三份，工长一份，库管一份，施工队自存一份。 5.2.3施工队伍领料人若因特殊情况不在但急需用料时，可由队伍班组长向项目部负责人请示领取材料。项目部负责人核实情况后方可批准其领料，但必须在领料单上签字。领料单备注栏中应写明情况，由施工班组长签字。

建筑工程材料管理制度流程

建筑工程材料管理制度当前公司实行职工工资考核绩效制度，为配合公司的管理政策，提高企业效益，降低项目管理成本，发挥人的主管积极性，使我单位管理水平更上一个台阶，希望大家认真对待，完成好自己的工作，现将具体考核标准要求如下：一、明确材料人员的职责义务与权力：具备相关的业务技能水平；具备优秀的职业道德修养；具备团队协作管理的精神。二、做到政令畅通，上传下达，工作踏实，责任明确，遵守公司各项管理制度，人人有作为。三、建立良好的项目材料管理程序，使项目材料管理合理化，建全小型机械工器具管理台账，明确材料使用节超措施，完善材料分包使用管理责任范围等。四、加强项目材料计划审批，大中型材料根据生产需求，由工长提前7天报用料计划，交预算审核签字，经项目经理批准，材料人员核实物资的名称、型号、计划数量，报公司采购，实施中造成的各种损失，查找具体当事人的责任。五、实行材料合同标准化管理，采购订货合同按照公司文本合同签订，符合合同法规定程序。建全采购合同台账，大中型合同由经理部各部门审核签字生效，先签合同后供应的原则，每月按时结清财务手续。六、加强材料验收管理（1）工地所需的材料经采购回现场后，门卫及时登记车号，物资名称，月底汇总以便检查核实。（2）材料员兼验收员，根据材料名称、型号、数量，质量采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行验收，禁止估算估收不负责任。对大型材料、高档材料、特殊材料及时索要三证（产品合格证、质量保证书、出厂检测报告），完善资料存档。（3）材料验收入库要在材料进场后及时办理，当场建立入库单台账，填写材料的名称、数量、规格型号、品牌、入库时间，经手人、采购人签字，所有材料在一周之内验收入库生效（地材除外），在验收过程中实事求是，实行专人专管，谁收料谁负责现场材料的数量、质量、堆放保管及资料管理。（4）对不能入库的材料，如周转材料、钢材、木材、砂、石、砌块、土建用的装饰的材料进场验收，必须由材料员（2人）或用料班组指定人员参与验收并签字，根据送货清单一次性由工长开具限额领料单拨给施工班组，材料数量多出计划时，报领导核定审批后追加采购手续入库。七、加强现场材料使用定消耗额管理。

确定材料定额消耗量的基本方法

确定材料定额消耗量的基本方法（一）材料的分类合同确定材料消耗定额，必须研究和区分材料在施工过程中的类别。 1.根据材料消耗的性质划分施工中材料的消耗可分为必需的材料和损失的材料两类性质。必需消耗的材料，是指在合同用料的条件下，生产合格产品所需消耗的材料，它包括：直接用于建筑和安装工程的材料；不可避免的施工废料；不可避免的材料损耗。必需消耗的材料属于施工正常消耗，是确定材料消耗定额的基本数据。其中：直接用于建筑和安装工程的材料，编制材料净用量定额；不可避免的施工废料和材料损耗，编制材料损耗定额。 2.根据材料消耗与工程实体的关系划分施工中的材料可分为实体材料和非实体材料两类。（1）实体材料，是指直接构成工程实体的材料。它包括工程直接性材料和辅助材料。工程直接性材料主要是指一次性消耗、直接用于工程上构成建筑物或结构本体的材料，如钢筋混凝土柱中的钢筋、水泥、砂、碎石等；辅助性材料主要是指虽也是施工过程中所必需，却并不构成建筑物或

结构本体的材料。如土石方爆破工程所必需的炸药、引信、雷管等。主要材料用量量，辅助材料用理少。（2）非实体材料，是指在施工过程必须使用但又不能构成工程实体的施工措施性材料。非实体材料主要是指周围性材料，如模板、脚手架等。（二）研究材料消耗量的基本方法确定实体材料的净用量定额和材料损耗定额的计算数据，是通过现场技术测定、实验室试验、现场统计和理论计算等方法获得的。（1）现场技术测定法，又称为观测法，是根据对材料消耗过程的测定与观察，通过完成产品数量和材料消耗量的计算，而确定各种材料消耗定额的一种方法。现场技术测定法主要适用于确定材料损耗量，因为该部分数值用统计法或其他方法较难得到。通过现场观察，还可以区别出哪些是可以避免的损耗，哪些是属于难于避免的损耗，明确定额中不应列入可以避免的损耗。（2）实验室试验法，主要用于编制材料净用量定额。通过试验，能够对材料的结构、化学成分和物理性能以及按强度等控制的混凝土、砂浆、沥青、油漆等配比做出科学的结论，给编制材料消耗定额提供出有技术根据的，比较精确的计算数据。但其缺点在于无法估计到施工现场某些因素对材料消耗量的影响。

材料现场管理制度守则

材料现场管理制度一、材料现场管理任务 1、材料现场管理包括验收与试验、现场平面布置、库存管理以及使用中的管理等。施工所需各类材料，自进入施工现场保管及使用后，直至工程竣工余料清退出现场，均属于材料现场管理的范畴。 2、现场材料员的配备应满足施工生产及管理工作正常运行的要求，从事材料现场管理工作的材料人员必须上报公司批准后聘用。 3、项目部应根据施工项目特点制定项目材料消耗管理方案、班组领用料具管理办法和施工现场门卫制度。 4、项目部应加强材料计划管理，预算部门及时准确提出需用计划，材料部门按照计划及施工进度，保证材料适时、适地、按质、按量、配套地供应，满足施工生产需要。 5、材料验收是材料现场管理中的重要环节，项目部应严把材料验收关，保证入库材料质量合格、数量准确、资料齐全、手续清楚。 6、项目部对材料消耗应采取限额领料、定额考核、节超奖罚、包干使用等切实可行的措施，促使合理使用材料，减少材料损耗，降低材料成本。 7、项目部应加强现场材料的存放管理，按照施工平面图合理、整齐堆放材料，搞好现场材料的标识与防护，达到安全文明施工标化工地的要求。二、材料仓储管理 1、实行ABC分类管理。A类材料占用资金比较大，是重点管理的材料，要按经济和安全库存量严格控制，随时盘点跟踪，及时采取相应措施。B类和C类材料可按大类控制其库存，定期检查监控。

2、公司仓储管理分两级管理，物供部设材料总库，项目部设材料库。材料总库承担各施工项目的供应、调剂和配套，项目部材料库负责项目本身的材料收、发、保管和监督使用。三、材料验收制度 1、材料员应对照计划单（包括合同）名称、规格、型号、数量进行验收，核对材料是否与计划单相符，无计划或与计划不符，材料员有权拒收。 2、项目部材料员应根据需用计划及供方的承诺对进场材料进行验证，包括对包装、规格型号、数量、质量标准、职业健康安全和环境管理要求、合格证书等软件资料进行验证、验收，并填制《材料进场计量检测原始记录表》、《材质证明书登记台帐》。 3、采购员提供进场材料的出厂合格证明，现场材料员协助质量员或项目技术人员，对A类材料中直接构成工程实体并涉及结构安全和使用功能的进场物资，如钢材、水泥、砂石、砌块、预制墙板、墙地砖、门窗等进行外观检验，共同填写材料外观检验记录。其他材料可由现场材料员直接验收。需要试验的材料应及时通知试验员取样检验。 4、材料进场后，材料员应根据材料性质分别进行检尺、过磅、收方计量、清点数量，以实际数量验收，不得弄虚作假。做到材料进场随货清单、验收记录、发票和收料凭证相符吻合。 5、三大材料及地方材料的验收，必须按单车签单验收，记清车牌号、车厢尺寸、实际高度、立方数、件数、块数、单车磅码单，以及进场时间、送料单位、送货人姓名、材料名称、规格、批号等原始数据，并按单车填好送料单及《材料进场计量检测原始记录》。 6、装饰装修材料的验收除按本制度执行外，还需按公司《装饰装修材料管理办法》执行。

材料定额管理办法

文件标题材料定额管理办法文件编号KTK/CL-SOP-XX-XXX 归口部门技术部一、文件修改版次说明版本修订记录版本日期备注 A 2010-05-31 执行集团总部文件 B 2014-11-30 今创车辆调整改版二、接口部门会签评审评审部门签字/日期评审部门签字/日期 □营销□采购 □技术□生产 □品管□财务 □综合三、编制、审核、批准编制日期审核日期批准日期

1、目的规范材料定额管理，满足生产、技术、质量要求，确保材料定额准确、科学、合理，有效控制成本，特制定本办法。 2、适用范围适用于公司机车产品和工装、工艺设施制造过程中材料定额的制定、修改、执行和日常维护管理工作。 3、定义 3.1 材料工艺定额简称材料定额，是对完成单位产品或某项任务所消耗的材料规定的数量标准。一般按价值转移特征分为两类：一类是其价值一次性全部转移到产品中去，称为产品材料定额；另一类是制造工艺装备、工艺设施所消耗的材料，其价值逐渐转移到产品中去。 3.2 主要原材料工艺定额主要原材料是指须经过加工改变几何形状大小，或改变内部组织后构成产品实体的物料。主要原材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成。 3.3 辅助材料工艺定额辅助材料是指不构成产品实体但有助于产品形成，或虽构成产品实体但在产品上没有确定形状的物料。辅助材料工艺定额一般根据工艺要求对辅助材料的消耗量制定数量标准。辅助材料定额按消耗性质不同，分为单位产品定额和周期定额两种。 3.4 标准件工艺定额标准件是指通用性很强，材料、尺寸规格、技术要求完全符合国家标准，通常由专业厂家规模生产，可以方便地通过市场选购的零件。标准件工艺定额一般根据产品图样统计得出的各类连接紧固零件的数量，但有时会因工艺措施的具体要求超出或减少图样规定的数量。 3.5 外购外协件工艺定额外购外协件是指配套厂家按本公司提供的图样和技术要求，或按双方签订的技术协议制作的零部件，或本公司选购的有关厂家的现成零部件。外购外协件工艺定额一般根据产品图纸中的材料明细汇总得出外购外协件的数量。 3.6 易损易耗品及工具消耗工艺定额对制造产品所需的通用刀具、量具、钻头、锯条、砂轮片、机油、柴油等易损易耗品及工具制定的工艺消耗标准。 4、职责 4.1 技术部是材料定额的归口管理部门，负责：

工程材料消耗管理制度.doc

工程材料消耗管理制度1 工程材料消耗管理制度 1、根据上月的材料消耗数据制定当月的消耗计划，报财务批准，不超过营业的千分之六； 2、落实库房当月的补仓计划与数量、费用； 3、按照当月维修保养计划提出申购材料单与消耗费用； 4、维修中的材料消耗更换需以旧换新，严格控制； 5、材料领用由领班负责，并签字确定； 6、提倡节约，必须使用节能新材料，逐步降低材料消耗费用； 7、坚决杜绝浪费，对人为浪费和非正常损坏的材料有负责赔偿；二次供水卫生管理制度为保证二次供水过程中的清洁，特制定如下卫生管理制度：（1）二次供水水池每年由专业公司进行清洗一次，保持干净无污物；（2）从业人员必须持有《预防性健康体验和卫生知识培训合格证》，并定期进行体验；（3）除专业人员外，其他人员一般不得进入水池；

（4）从业人员应严格按照清洗程序对水池进行清洗，并作相应记录；（5）从业人员在水池内工作时着装应符合卫生要求；（6）保持水泵房内的整洁，以免灰尘等渗入水池；（7）清洁完毕后，由工程部通知自来水公司取水样送有关政府部门化验，确保水质完全符合要求；（8）水池余氯含量达到每升0.03至0.05mg；厨房仓库管理制度 1、遵守公司各项规章制度； 2、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，工作认真负责； 3、保持仓库地面洁净，货物摆放整齐、美观； 4、检查当天各部门所需原材料货量，如需补仓，及时通知部门计划； 5、领到仓库的原材料，要严格按领料单检查数量、质量、规格、验收，对不合格物品有权拒绝收货； 6、不能私自接受不经采购人员及库房采购的任何货物，更不能私自采购货物； 7、验收后的物品必须按类别、固定位置摆放、注意留通道，做到整齐美观；

定额消耗量

3定额消耗量含义消耗量定额是先计划好一个量，消耗完了再继续分给，这样的计价方法简单。定额消耗量是指人、材、机三者的消耗（人工劳动、材料（原材料、铺筑材料）、机械使用）定额比例法是按照完工产品与月末在产品定额耗用量或定额费用的比例分配成本费用的一种方法定额比例法计算公式定额比例法计算公式如下： 1、消耗量分配率=（月初在产品实际消耗量+本月实际消耗量）/（完工产品定额消耗量+月末在产品定额消耗量） 2、完工产品实际消耗量=完工产品定额消耗量×消耗量分配率 3、完工产品费用=完工产品实际消耗量×原材料单价（或单位工时的工资、费用） 4、月末在产品实际消耗量=月末在产品定额消耗量×消耗量分配率 5、月末在产品费用=月末在产品实际消耗量×原材料单价（或单位工时的工资、费用）材料成本和工资、费用都可按此步骤分配；如果是几种产品共同耗用同种原材料，很难划清其各种产品耗用量时，这些原材料费用则属于间接计入费用，应采用适当的分配方法分配计入各有关产品成本的“原材料”成本项目。如果材料有比较准确的消耗定额，则材料费用可采用定额耗用量或定额费用比例分配。定额耗用量比例法定额耗用量比例法是指以定额耗用量作为分配标准的一种费用分配方法。

按材料定额耗用量比例分配材料费用的计算公式：某种产品材料定额耗用量＝该种产品实际产量×单位产品材料消耗定额材料费用分配率＝几种产品共耗材料费用总额/各种产品材料定额消耗量之和某种产品应分配负担的材料费用＝该产品的材料定额耗用量×材料费用分配率【例】某企业生产甲、乙、丙三种产品，共耗某种原材料2030千克，每千克1.75元，甲产品的实际产量为150件，单位产品材料定额耗用量为3千克；乙产品的实际产量为100件，单位产品材料定额耗用量为1.5千克；丙产品的实际产量为300件，单位产品材料定额耗用量为4千克；根据上述资料，采用定额耗用量比例分配各种产品应负担的材料费用。解：定额消耗量分配率＝（2030×1.75）/（150×3+100×1.5+300×4）＝2.975 甲产品应负担的材料费用＝.2.975×150×3＝1338.75元乙产品应负担的材料费用＝.2.975×100×1.5＝446.25元丙产品应负担的材料费用＝2030×1.75-1338.75-446.25＝3570元定额费用比例法定额费用比例法是指以定额费用作为分配标准的一种费用分配方法。在各种产品共同耗用原材料种类较多的情况下，为进一步简化分配计算工作，也可以按照各种材料的定额费用比例分配实际材料费用，公式如下：某种产品某种材料定额费用＝该种产品实际产量×单位产品该种材料费用定额＝该种产品实际产量×单位产品该种材料消耗定额×该种材料计划单价材料费用分配率＝各种材料实际费用总额/某种产品各种材料定额费用之和某种产品应分配的材料费用＝该种产品各种材料定额费用之和×材料费用分配率【例】某企业生产A、B两种产品，共同耗用甲种材料，其实际成本为10000元。两种产品的原材料费用定额为：A产品8元，B产品4元；当月的实际产量为：A产品600件，B产品800件。要求：采用定额费用比例法分配材料费用

工程材料管理制度

工程材料管理制度（讨论稿）第一章：总则为了建立适应市场经济需要的企业运作机制，保证工程质〇〇〇量和进度，加强工程材料采购、使用管理，降低工程成本，提高经济效益，根据国家有关法律法规的规定，结合公司实际情况，特制定本办法。公司材料管理实行：公司项目部二级管理。公司设立采——〇〇〇购科统筹材料管理，市场部、总工办部协助，其他部门积极配合。项目经理部应配备不少于人的专（兼）工作人员对施工现场材料实行直2 接管理。当施工面积大于平方米时，应酌情增加名工200001-2

员。作人管理购第二章：采经请单。项目购、设备租赁申项目经理部负责编制材料采〇〇〇制度编理部依据施工合同、设计文件、成本控制表等文件以及工程进的品或服务应明确列示产材料采购、设备租赁申请计划。申请计划中报划应将申请计时间、数量、规格、技术标准和质量要求。项目经理部审核。部公司采购制公核，编划进行审报采购部针对项目经理部上的申请计〇〇〇或评审定分别采取规司采购计划（主材或部分辅材），并根据公司有关经目划以外部分的项领导审主管批的方式进行最终审批。公司采购计

核审时将应购划（辅材或部分主材）由采部审批。采购部及购计理部采经理部。目馈给项划反购计理部采经目项划和购计批准后的公司采．项目经理部可以向公司采购部供应商和租赁商。项目经理〇〇〇部向采购部推荐供应商、租赁商，须提商家的基本信息，包括商家生产许可证或者营业执照、税务登记证、产品检测报告、详细公司地址、联系方式（应留单位电话）、产品报价。采购部组织总工办部等有关部门对项目部经理推荐商家进〇〇〇审核的标准是：有生产经营执照、税务登记证、组织机构代码证；有严格、科学的质量管理措施；产品质量达到国家现行规范标准；有生产履约能力；具有自行检验和试验的能力；信守合同，提供最佳服务；合

一原材料消耗定额及考核程序：

一、原材料消耗定额及考核程序：原材料的消耗有二部分：一是工艺过程中的废品消耗；二是加工过程中产品尺寸超差消耗。 1、工艺过程中的废品消耗：工艺过程中的废品消耗原因很多，除设备故障、材料不合格等特殊情况以外，影响材料工艺废品的因素主要有产品的规格型号不同、定货长度不同出现的工艺废品也不同。一般说来规格越大，长度越短，废品越多。但工艺也废品并不是纯废品，因为可以回收变现，所以纯损耗占比例极小。以铜导体为例：从铜杆进厂到成品出厂，铜的工艺废品大约占1%左右。全年按用铜杆1000吨计算，工艺废品大约10吨。这10吨废铜线去换铜杆每吨需800元加工费，即需8000元。这8000元是真正的废品消耗。它只占全年6000万元产值的万分之1.3。所以一般电线电缆行对这部分损耗不予考虑，况且这部分损耗很难统计和考核。 2、加工过程中产品尺寸超差消耗加工过程中因尺寸超差所造成原材料消耗，是材料消耗的主要原因。而且这部分消耗是随产品出厂了，是纯浪费消耗。现举例说明如下：加工某一产品，工艺规定拉制直径2.62MM的铜线，如直径超差0.02就多消耗铜2%，全年按用铜1000吨计算，多消耗20吨，工厂损失60多万元。所以产品在加工过程中控制尺寸超差非常重要。

3、材料消耗定额及考核程序： a)材料消耗定额：按相应产品结构表规定的材料用量考核。 b)考核程序： a裸线车间中检员负责对铜、铝单线直径，绞线外径，节距尺寸测量，并将测量结果对照工艺规定填写“检测报告单”，每日上午报技术厂长。 b电缆车间中检员负责对绝缘、护套、内外屏蔽、钢带、铜带进行尺寸测量，并将测量结果对照工艺规定填写“检测报告单”，每日上午报技术厂长。 c 电线车间中检人员负责对绝缘尺寸测量，并将测量结果对照工艺规定填写“检测报告单”，每日上午报技术厂长。 d技术厂长将上报的检测结果审批后交生产厂长复审确认。生产厂长确认后返给车间核算员。 e 车间核算员根据责任机台用料数量，按节约或浪费比例，核算出节约或浪费数量交生产厂长签批后交财务处。 f 财务处计算出浪费或节约金额，按规定对责任机台进行奖罚。 g 奖罚办法另行规定。二、产品出厂一次合格率 2005年产品出厂一次合格率：97% 三、新产品计划和编制企业标准计划 1、新产品计划根据2000年以来每年都有为数不少的用户订购编织屏蔽控制

1.分配率=材料实际总消耗量(或实际成本)各种产品材料定额消耗量(或定额成本) 之和

1．分配率=材料实际总消耗量（或实际成本）/各种产品材料定额消耗量(或定额成本) 之和某产品应分配的材料数量（费用）=该种产品的材料定额消耗量（或定额成本）*分配率例：领用某种原材料2106千克，单价20元，原材料费用合计42120元，生产甲产品400件，乙产品300件。甲产品消耗定额1.2千克，乙产品消耗定额1.1千克，计算甲、乙产品分别应分配材料费用。解：分配率= 42120/（400*1.2+300*1.1）=42120/（480+330）=52 甲产品应分配的材料费用= 480*52 = 24960（元）乙产品应分配的材料费用= 330*52 = 17160（元） 2、制造费用分配率=制造费用总额/各种产品实用（定额、机器）工时之和某产品应分配的制造费用=该种产品的实用工时*分配率例：假设某基本生产车间甲产品生产工时为56000小时，乙产品生产工时为32000小时，本月发生制造费用36080元。要求在甲、乙产品之间分配制造费用。制造费用分配率= 36080/（56000+32000）=0.41 甲产品应分配的制造费用= 56000*0.41 = 22960（元）乙产品应分配的制造费用= 32000*0.41 = 13120（元）表4-1 制造费用分配表 3、在产品约当产量=在产品数量*完工程度单位成本=（月初在产品成本+本月发生生产费用）/（产成品产量+月末在产品约当产量）产成品成本=单位成本*产成品产量月末在产品成本=单位成本*月末在产品约当产量例：某产品本月完工26件，在产品10件，平均完工程度为40%，发生生产费用共3000元。计算完工产品成本和在产品成本。计算结果：分配率= 3000/（26+10*40%）=100（元/件）完工产品成本= 26*100 = 2600（元）在产品成本= 10*40%*100 = 400（元） 4、作业题假如甲产品本月完工产品产量600件，在产品100件，完工程度按平均50%计算；原材料在开始时一次投入，其他费用按约当产量比例分配。甲产品本月月初在产品和本月耗用直接材料费用共计70 700元，直接人工费用39 650元，燃料动力费用85 475元，制造费用29 250元。（因为材料是在生产开始时一次投入，所以按完工产品和在产品的数量作比例分配，不必计算约当产量）计算结果：（1）直接材料费的计算：完工产品负担的直接材料费= 70700/（600+100）*600 = 60600（元）在产品负担的直接材料费= 70700/（600+100）*100 = 10100（元）其他费用均按约当产量作比例分配，在产品100件折合约当产量50件（100*50%）（2）直接人工的计算：完工产品负担的直接人工费用= 39650/（600+50）*600 = 36600（元）

项目工程材料管理制度汇编

项目工程材料管理制度一、项目工称材料管理流程图：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）（13）二、材料预算及供应计划:

1、施工员应熟练掌握国家施工规范和工程质量验收标准,在工序式分项工程施工前编制科学先进的施工工艺式施工方案,在确保工程质量和使用功能、安全性能的前提下,节约原材料。 2、项目部主任工程师审批施工方案的科学性或施工工艺的先进性。 3、预算员按照审批后的施工方案作工序或分项工程的施工预算，计算出工程质量并提供材料用量及用料分析,作为材料供应的依据。 4、公司经营科认真审核施工预算，签字后交项目部。 5、设计变更应及时由有关人员办理变更手续,按以上程序作出方案的相应调整和材料增减的申报和审批。 6、按照经营科审批后的材料预算用量,项目部根据工程进度等实际情况编写“材料供应计划”。其中必须写清所需材料型号、数量、密量标准、进场时间等内容,经项目经理审批后,上报公司材料设备科采购。三.材料采购 1、材料设备科按照审批后的材料供应计划综合库存和现场的实际情况,按时保质保量供货。同时向库管员提供相应的合格证或产品材质证明资料。 2、材料设备科对供货商(大中型材料及设备)要建立供货档案,对其资质、供货业绩、信誉度要进行考核考评,并签定供货合同。供货合同一式三联,一联送财务科备案，二联留材料设备科,三

联交供货商。 3、采购员应及时向供货单位索取正式发票,在材料入库时由库管员签字后，一联交财务科，二联交材料会计，三联交库管员。库管员未签字的发票不得报账。 4、材料入库时,库管员应严格验收材料的质量和数量,签写“材料入库收料单”三联单,其中一联单与正式发票的一联单一起交财务报帐，二联单交材料会计计帐(并附上材料供应计划)，三联单库管员保存,作为记帐和入库实物的凭证。库管员的出入库单据及库存实物应每月盘存且必须保持平衡。 5、材料会计分项目部建立供货和出库物资台帐.随时计算供应量与计划总量的差额,及库存物资数量，确保不超计划供应不使库房物资积压、呆滞。每月监督库管员作一次库房盘点,当月 25日前作出各库房的平衡帐,交公司材料设备科及公司主管领导,作为材料管理及决策的依据。小型材料须每周作一次盘存，作为月盘的基础，做到“周清月结”。四、材料保管及发放 (一)施工现场仓库管理制度仓库是直接为施工生产服务的部门,仓库管理是材料供应工作的重要组织部分,承担着工程用材料的验收、保管、发放和合理使用权用的任务。仓库管理必须按以下规定工作： 1、仓库物资码放科学化。按物资分类的不同要求合理布局,整齐统一,充分利用空间,采用“五五成行”或“五十成行”,“层层