135MW汽轮发电机组的锅炉给水泵技术协议

发电厂电动给水泵技术协议

1 总则

1.1 本技术协议适用于工程四台135MW汽轮发电机组的锅炉给水泵。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

1.3 如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。

1.4 如需方有除本技术协议以外的其他要求，以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本技术协议。

1.5 本技术协议所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。1.6 本技术协议经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。

1.7 供方对锅炉给水泵组的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。

1.8 在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。

2 设计与环境条件

2.1 工程条件及设备运行环境

厂址：

电厂自然地面标高：＜1000m（黄海高程）

年平均气压 1041.1hPa

多年平均气温 13.1℃

多年最低气温 -22.9℃

平均相对湿度 55%

地震烈度： 7度

2.1.1 电动机电源电压：高压 6 kV；低压380 V

2.2 设计条件

2.2.1 设备名称、用途及其整体组成

2.2.1.1设备名称

锅炉给水泵及配供的测控设备。

2.2.1.2 设备用途

锅炉给水泵：锅炉给水泵它向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水。

2.2.1.3 设备组成

锅炉电动给水泵由泵体总成、泵座及配供的测控设备等主要部件组成.

2.2.2 设备安装位置

2.2.2.1 给水泵安装地点：汽机房内零米层

2.2.3 泵组的布置要求：电动机、液力偶合器及给水泵同轴。

2.2.4 电厂型式：凝汽式燃煤电站。

2.2.5 机组型式及运行方式

2.2.5.1 锅炉容量及型式

锅炉最大出力为440t/h；型式为超高压中间再热煤粉锅炉。

2.2.5.2锅炉运行方式

锅炉采用定、滑压方式运行。

2.2.6 汽轮发电机组容量及运行方式

汽轮机发电机组容量为135MW（凝汽式机组）；

汽轮机运行方式为基本负荷或调峰运行。

2.2.7 给水泵配置

每台机组配置100%容量的电动调速型给水泵组2台，两台电动给水泵组互为备用。本期工程共装设8台电动给水泵组。

2.2.8 除氧器条件

2.2.8.1 除氧器运行方式：滑压运行。

2.2.8.2 除氧器运行参数

额定工况压力：0.725Mpa(a)，温度:368.2

最大进汽工况：0.778 Mpa(a)，温度:367.8

除氧水箱中心标高： 20.0m

滑压运行时的参数取决于汽轮机的负荷。

2.2.9 给水泵入口介质：锅炉给水

2.2.10 给水泵的运行方式

2.2.10.1在机组正常运行工况下，给水泵组调速运行时，能满足汽机低负荷至最大负荷给水参数的要求。

2.2.10.2两台电动给水泵组能做到互为热备用。

2.2.10.3在机组启动状态下，给水泵组调速运行时，通过30%容量给水调节阀能满足启动状态下机组给水参数的要求。

3 设备规范

3.1 电动主给水泵：

序号名称单位额定工况最大连续工况字串5

1 进口流量(未考虑轴封漏水) t/h 479 514

2 出口流量(未考虑轴封漏水) t/h 449 484

3 扬程 mH2O 1850 1850

4 汽蚀余量(必需) Mpa

5 5.5

5 泵效率 % ≥80 ≥80

6 抽头压力 Mpa 7.0 7.0

7 抽头流量 t/h 30 30

8 进口水温度℃ 164.3 167.1

9 转速 r /min 4580 4700

10 密封及冷却水质凝结水凝结水

11 密封及冷却水温℃≦50 ≦50

12 密封及冷却水压 Mpa(a) ～1.6 ～1.6

3.2 电动给水泵前置泵(无)：

3.3 水泵接管方位

泵名称进口方位出口方位抽头方位接口编号/图号

给水泵垂直向上垂直向上与垂直成30度角向上

4 技术要求

供方所提供的给水泵组技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足主机运行方式的需要，也能适应启停与变负荷的要求。

4.1 给水泵的特性曲线

4.1.1 给水泵组的流量与扬程的关系曲线是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程是稳定上升的，其扬程升高值不超过额定流量时扬程的20%。否则，供方征得需方与设计院的书面同意。

4.1.2 如果一台给水泵组发生故障，备用给水泵组能在30秒内投运并达到所需压力。

4.1.3 给水泵组能在选型工况(最大连续工况)下长期连续运行，并作为泵的最大设计点，可不考虑超越。

4.1.4 给水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下(额定工况)偏差值符合GB3216的规定，并把额定工况作为保证效率的考核点。

4.2 给水泵组的综合性能

4.2.1 给水泵在任何允许运行工况下和事故工况(如汽轮机甩负荷时)均应保证主给水泵入口不汽蚀。在并列运行中一台泵停运时，另一台泵在额定转数下连续运行，不发生汽蚀。4.2.2 泵的最小流量不超过设计流量的25%。

4.2.3 最小流量装置为自动控制，装置后的压力不超过0.9MPa。最小流量装置（包括节流装置）由供方负责供货。

4.2.4 泵的临界转速

对于刚性转子，泵的第一临界转速不低于最大工作转速的125%。

对于挠性转子，泵的工作转速（n）大于第一临界转速（n1）而小于第二临界转速（n2），其范围为：1.4n1

4.2.6 噪声控制标准：给水泵、液力偶合器符合JB/T8098及DL5053-1996中的有关规定“即距泵体外壁1米、距地面高（泵高+1）/2米处的噪声不大于90dB（A）”。

4.3 给水泵组成套设计要求

4.3.1 泵组成套设计由供方负责，并向需方提供完整的泵组资料。

4.3.2 供方成套的设计内容

4.3.2.1 电动给水泵组的油系统、冷却水系统应进行统一规划和布置，标明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。

4.3.2.2 提出电动给水泵组的热工保护要求，并列出供货范围。

4.4 给水泵组润滑油系统要求

4.4.1 电动给水泵组的润滑油系统设计完善、可靠，并供应全套的润滑设备和油系统管道。

4.4.2 电动给水泵润滑油由液力偶合器供给（液力偶合器由需方配套）。供方向需方免费提供给水泵组油系统要求及布置图，并作为给水泵组偶合器配套选型的依据。

4.4.3 在油系统和设备上，必须设置有效的排气孔，润滑油回油应是无压的。

4.5 给水泵组冷却水系统要求

4.5.1 给水泵需要的冷却水水量、压力、温度和水质

水泵冷却位置水量

（m3/h）水压

（MPa（g））水温（℃）

最高/正常水质

电动给水泵轴封处 6 1.5～2.3 50/37 凝结水

注：1.表中（g）系指表压。

2.冷油器水侧设计压力按高压冷却水设计。

4.5.2 供方在设备出水侧设窥视窗或水流指示器，不得采用漏斗流水。冷却水量需要调节时，供方提供调节阀。

4.6 给水泵组轴封系统要求

机械密封室内的水温低于该室内水压下的饱和温度，并留足够的余量，以避免密封面因水汽化造成干磨而损坏。

4.7 给水泵组暖泵系统要求

我方此种给水泵启动前，无需暖泵。

4.8 管道对泵接口的推力

4.8.1 电厂管道作用于泵接口的推力和力矩，尽量控制在供方提供的允许范围之内。如电厂布置受到限制而不能满足要求时，供方与设计院根据具体情况共同商定。

4.8.2 根据汽轮发电机组的运行特点，要求给水泵能承受汽机突然甩负荷而引起的瞬间热冲击力。

4.9 自动控制部分的要求：

供方提供的自控装置全部元件及设备必须经需方审查许可！

4.9.1电动机定子绕组装有6个分度号为pt100的埋置式电阻测温元件，每个轴瓦装有1个分度号为pt100的电阻测温元件。

4.9.2提供电泵转速测量装置，测速电机输出4～20mA信号至用户DCS。

4.9.3偶合器系统配供一体化进口电动执行机构，并能接受4～20mA调速指令。

4.9.4配供必要的监视仪表，就地接线盒等设备，配供仪表设备的安装附件、支承件、连接件、至本体的导压管、仪表阀门、本体接线盒至一次元件的导线均由供方设计配供。

4.9.5配供的测控设备是先进、可靠的产品，引起给水泵跳闸的测控设备冗余设置。

4.10 材料要求

4.10.1 材料的选择

供方合理地选择泵体及附件的材料，并提供主要零部件的材料表。

4.10.2 铸件

4.10.2.1 铸件符合JB/T6880.1～JB/T6880.3标准的规定。铸件表面用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。

4.10.2.2 泵的叶轮和导叶铸造尺寸公差符合JB/T6879的规定。

4.10.3 锻件规定适当的锻造比，锻后进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。

4.11 焊接要求

对需要焊接的部套，供方按相应的部颁标准或国家标准进行焊接，供方向需方提供焊接程序及检查方法。

4.12 其它要求

4.12.1 泵组标记

每台泵组（包括电动机）均有固定铭牌及转向标志。名牌耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。

铭牌的内容包括：设备名称，型号，泵的主要参数（流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率、重量），泵的出厂编号，泵的出厂日期，制造厂名称。

4.12.2 泵组的涂漆符合JB/T4297的规定，设备底漆由供方提供。

4.12.3 保温

4.12.3.1 供方负责泵本体的保温设计，外表面温度控制在50℃以内，并提供保温材料的特性要求、保温详图及材料用量。

4.12.3.2 主保温材料由需方负责，保护层、保温结构件均由供方供货。

4.12.4 外协及外购件

供方列出主要外协助及外购件的名称、数量及制造厂名单，并需征得需方的认可。

5 设备监造、质量保证及考核试验

5.1 设备监造

5.1.1 监造依据

根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。

5.1.3监造内容

序号项目内容监造方式备注

R W H

一 1、化学成份报告△

2、机械性能试验△

3、射线探伤△

4、超声波探伤△

5、水压试验○

二 1、化学成份报告△

2、机械性能试验△

3、超声波探伤△

4、磁粉探伤△

5、主轴径向及端面跳动检查△

三 1、动平衡试验○

2、转子径向端面跳动检查△

四 1、装配配合间隙△

2、轴承间隙及轴承支架找正△

3、密封间隙记录△

4、外筒体导向键间隙记录△

五 1、水力及效率试验○

2、振动试验○

3、噪音试验○

注:H-停工待检,W-现场见证,R-文件见证,数量-检验数量

5.1.4 供方配合监造的内容

5.2 为使泵能够适应各种运行工况，供方最低限度地符合下列标准的规定

标准代号名称

GB1220-84 不锈钢棒

GB2100-80 不锈耐酸钢铸件技术条件

GB3077-88 合金结构钢技术条件

GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法字串6

GB3323-87 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级

GB5677-85 铸钢件射线照相及底片等级分类方法

GB7021-86 离心泵名词术语

GB7233-87 铸钢件超声探伤及质量评级方法

GB9113-88 整体钢制管法兰

GB9115-88 对焊钢制管法兰

GB9239-88 钢性转子平衡品质许用不平衡的确定

GB9439-88 灰铸铁件

JB/T8097-95 泵的振动测量与评价方法

JB/T8098-95 泵的噪声测量与评价方法

GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件

ZBJ04005-87 渗透探伤方法

JB1152-81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤

JB1265-85 汽轮机转子和主轴用真空处理的碳钢和合金钢锻件技术条件

JB1581-85 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法

GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件

JB3963-85 压力容器锻件超声波探伤

JB3964-85 压力容器焊接工艺评定

5.3.1 供方满足本规范书所提的技术要求。

5.3.2 供方向需方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容保证正确、完整，图画清晰，能充分满足安装、启、停及正常运行和维护的要求。

5.3.3 供方具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本规范书的要求。

5.3.4 需方有权派代表到供方工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由供方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。供方提供给需方代表技术文件及图纸，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。

5.3.5 在设备开始生产前，供方提供一份生产程序制作加工进度表，进度表中包括检查与试验的项目，以便需方决定哪些部分拟进行现场检查。需方向供方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知供方，以便供方安排。

5.3.6 如在安装和试运期间发现零部件的缺陷、损坏情况，在证实设备储存、安装、维护和运行都符合要求时，供方尽快免费更换。

5.4 试验

5.4.1 出厂试验要求

供方在泵出厂前进行工厂检验，以检查其是否符合技术规范要求，至少要包括水压试验、汽蚀试验、性能试验、振动测量、噪声测量、轴承温度测量、轴封泄漏测量及液力偶合器的空负荷试验。工厂检验程度经需方认可后方可进行。

供方提供材料证明书和工厂试验数据，以证实符合技术规范书和合同的要求。对于一些重要的检查和试验项目，需方有权派代表参加，供方在试验前规定的时间内通知需方。

5.4.1.1 水压试验：外壳体提供在设计转数下泵设计压头的150%的水压试验。内壳体（包括备件）按供方标准进行水压试验。

5.4.1.2 性能试验：供方按照GB3216标准进行出厂试验，每台泵从最小流量到最大流量间进行常温清水试验。如用户有特殊要求，进行模拟现场条件的试验。

5.4.1.3 试验报告

经证明的试验报告提供需方。报告包括试验安排、仪表及标定数据，试验过程、试验数据及数据结果计算。

性能试验结果绘成曲线。包括总压头、效率、功率及入口净正吸水头，保证性能点、最大运行点及试验水温标在曲线上。

每个性能试验报告包括下列项目：

a．运行转数下的性能试验结果（一台泵）的计算曲线。这些曲线包括总压头、抽头压力、

进口压力、所需最小流量、最大流量。

b．试验过程的论述，仪表及设备的校准及完整的试验数据的计算。

5.4.2 现场试验要求参照有关规定。

5.4.3 水泵作全速试验时，其振动值在国家标准合格的范围内，泵组轴承在各方向的振动值符合JB/T8097的规定。

5.4.4 由于热膨胀等原因，水泵找平要求由供方在说明书中详细阐明。

5.5 供方按本规范书的要求，保证泵组的下列性能：

5.5.1 在设计转数下的流量和扬程；

5.5.2 在额定运行点的总扬程；

5.5.3 在规定的入口压力和温度下，设计点必需的最大净正吸水头；

5.5.4 设计点的效率；

5.5.5 在规定工况下，与另一台泵并列运行性能；

5.5.6 具有单泵运行到系统压力曲线和泵扬程——流量曲线相交点的能力。

5.5.7 噪音控制在JB/T8098规定的范围之内。

5.5.8 泵组的各项振动值符合JB/T8097的有关规定。

5.6 水泵的寿命

水泵的使用寿命不少于30年（不包括易损件），在正常运行情况下，泵组达到可连续运行25000小时以上，其中机械密封可连续运行8000小时以上。

6 供货范围

6.1 成套供货范围

电动给水泵组的供货范围（不限于表列）

序号名称规格型号单位数量生产厂家备注

1 电动泵主泵台 8

2 泵体保温罩件 8

3 各种连接附件随机套 8 含底座﹑本体管道,地脚螺栓等

4 滤网套 8

5 联轴器,及护罩(包括:电机与偶合器和偶合器与泵) 套 8

6 各种表计及传感器套 8 供方所选供应商必须经需方审查认可见热工仪表清单

7 泵出口逆止阀套 8 供方所选供应商必须经需方审查认可随机配套

8 抽头逆止门台 8

9 最小流量装置（阀）台 8

10 流量孔板件 8

6.1.2 供方提供有关泵组热工测量监视、控制及保护系统用的各种温度、压力、转速等就地设备；上述提供的的就地设备供应商必须经需方审查认可。

6.2 备品备件及专用工具

6.2.1 备品备件

序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注

1 机械密封套

2 必须经需方审查认可

3 Y型密封圈套 2

6 缠绕密封垫件 4

8 O型密封圈配套套 2

6.2.2 专用工具

供方随泵组提供拆装泵体及零部件所需要的专用工具，说明专用工具的名称、用途及数量，并提供使用说明书。

序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注

1 液压拉伸拆卸工具 LG-M64×4 套 1

八台泵共用一套

2 液压顶丝套 1

3 芯包导向丝杠套 1

电动给水泵组热工仪表供货清单附表

标记仪表名称型号规格制造厂数量用途报警 1 报警 2 备注

给水泵

TE15 铂热电阻 WZP2-336 Pt100,φ6×150,M16×1.5 供方所选供应商必须经需方审查认可1 传动端轴承温度 75℃ 90℃双支三线制

TE16 铂热电阻 WZP2-336 Pt100,φ6×150,M16×1.5 1 自由端轴承温度 75℃ 90℃双支三线制

TE17 铂热电阻 WZP2-336 Pt100,φ6×150,M16×1.5 1 推力轴承温度 80℃ 95℃双支三线制

TG1 双金属温度计 WSS-461 0-150℃,φ8×200, M27×2 1 传动端轴承温度万向型TG2 双金属温度计 WSS-461 0-150℃,φ8×200, M27×2 1 自由端轴承温度万向型TG3 双金属温度计 WSS-461 0-150℃,φ8×200, M27×2 1 推力轴承温度万向型TG4 双金属温度计 WSS-461 0-250℃,φ8×200, M27×2 1 入口水温度万向型

PG1 弹簧管压力表 Y100 0-1.6MPa 1 进口压力防震式

电动给水泵组热工仪表供货清单附表

标记仪表名称型号规格制造厂数量用途报警 1 报警 2 备注

给水泵

PG2 弹簧管压力表 Y100 0-25MPa 供方所选供应商必须经需方审查认可 1 出口压力防震式

PG3 弹簧管压力表 Y100 0-16MPa 1 中间抽头压力防震式

PG4 弹簧管压力表 Y100 0-1.6MPa 1 平衡水压力防震式

PG5 弹簧管压力表 Y100 0-1.6MPa 1 轴封回水母管压力防震式

PG6 弹簧管压力表 Y100 0-0.4MPa 1 润滑油进油压力防震式

PG7 弹簧管压力表 Y100 0-0.4MPa 1 润滑油滤网后压力防震式

SE1 测速探头 PR9376 M16×1 1 转速及反转信号输出测速齿盘60齿

JB3 接线盒 WPX-24 1 测温元件总接线盒

郑州电力机械厂电动给水泵组热工仪表供货清单附表标记仪表名称型号规格制造厂数量用途报警 1 报警 2 备注

随机仪表

TG13 双金属温度计 WSS-461 0-100℃,φ8×200, M27×2 供方所选供应商必须经需方审查认可 1 给水泵润滑油温万向型

DPS1 差压开关 SOR17RB 0.3-1bar 1 给水泵入口滤网压差 20kpa

DPS2 差压开关 SOR101RN 0.02-2.1bar 2 给水泵再循环流量控制≤100t/h ≥200t/h 见逻辑框图

7 包装、运输

7.1.1 泵的包装符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。

7.1.2 设备发运前将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，供方确保这些部件在发运前重新装好。

7.1.3 所有开口、法兰、接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。泵的进出口、管孔用盖板封严。

7.1.4 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。

7.1.5 遮盖物、金属带子或紧扣件不焊在设备上。

7.1.6 包装箱内考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。

7.1.7 每个包装件有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并与装箱单一致。

7.1.8 泵及其附件采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般进行检查，并重新进行防锈处理。

7.2 运输

7.2.1 包装件符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。

7.2.2 包装件上有以下标志：

运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）；

发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长×宽×高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位；

设备存放和保管要求等级。

8 技术文件

8.1 供方提供的技术文件

8.1.1 供方在技术协议签定后14天内提供如下资料2份（注明“电厂工程专用”和“正式资料”）；同时向设计院提供CAD（AutoCAD ）图和WORD 文字资料软盘，设备随机资料一式2份，在设备交货前1～2个月提交给电厂管理处。

a．图纸及说明书

——技术文件、图纸及供货项目总清单；

——供方提供设备主要零部件的名称、材料名称及标准代号；

——给水泵组管道系统图（包括配管尺寸及参数）及设备清单；给水泵组控制、保护监测系统图及仪表清单；给水泵组运行中各项参数的正常值、报警、联锁保护动作值。字串8 ——给水泵组基础图及总体外形尺寸图（包括动、静荷载，接口位置及规范，热膨胀数值、允许推力与力矩等）；

——电动机及附属设备的外形图及出线接线图，电动机的冷却方式及接口尺寸图；

——主油泵、辅助油泵、直流油泵控制联锁接线图以及操作箱外形尺寸图；

——滤网、液力偶合器、电动机外形尺寸图；

——支承轴承、推力轴承、机械密封的组装图及转子找中心示意图，各部件的动、静间隙图；——各种冷却器、冷油器和滤网的剖面及外形尺寸图；

——各种调节阀、安全阀、止回阀、截止阀和最小流量阀的图纸（包括样本及说明书）；——各种仪表的外形尺寸及样本或说明书；

——给水泵组的综合资料及说明（包括质量保证资料）；

——给水泵供货范围图表；

——各泵组安装和调试说明书，运行和维护说明书，所有辅助设备的安装调试说明书。运行安装使用说明书中详述给水泵组启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、控制、报警、联锁和保护的内容及要求。

b．特性曲线

——给水泵的特性曲线；

——给水泵组的联合特性曲线即在不同转速下的流量、压力和转速的关系曲线；

——滤网压损曲线；

——液力偶合器的有关内外特性曲线；

——电动机特性曲线（由电机厂随机供）；

——电动机空负荷特性（电流电压）曲线，各负荷效率曲线及温升曲线。

9 交货进度

交货进度表

序号设备名称\型号数量交货时间备注

1 给水泵组 2台/套

2 给水泵组 2台/套

3 给水泵组 2台/套电话传真联系具体时间

4 给水泵组 2台/套

10 技术服务和设计联络

1 卖方现场技术服务

1.1为使卖方所供设备安全、正常投运，卖方将派合格的现场服务人员。在投标阶段投标人按下表提供现场服务计划表，由招标人确认。如果此现场服务人日数不能满足工程需要，买方有权要求卖方增加现场服务人日数，费用由卖方承担。

现场服务计划表

序

号技术服务内容计划

天数派出人员构成备注

职称人数

1 设备开箱验收

2 助理工程师 1

2 给水泵安装服务 6 工程师或技师 1

3 给水泵调试服务 6 工程师或技师 1

4 给水泵运行服务

5 工程师或技师 1

5 给水泵性能验收试验 3 工程师 1

1.2 卖方现场服务人员的条件

1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场和电厂有关方面的规章制度；

1.2.2 有较强的责任感和事业心；

1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。

1.3 卖方现场服务人员的职责

1.3.1 卖方现场服务人员的任务主要包括催交设备、开箱检验货物、处理设备质量问题、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验等。

1.3.2 在安装和调试前，卖方现场服务人员向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行操作的程序和方法。在投标阶段，投标人按下表提供投标人认为比较重要的操作工序，由招标人确认。对这些重要工序，卖方现场服务人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方现场服务人员指导错误而出现质量问题，卖方负全部责任。

重要工序表

序号工序名称工序主要内容备注

1 给水泵组安装前向需方进行技术交底，提醒注意事项。字串2

2 给水泵组分部试运行前按照使用说明书的技术要求和有关规程，对给水泵安装情况及系统进行检查、确认。

3 给水泵组分部试运行专业调试人员现场指导，参与调试。

1.3.3 卖方现场服务人员有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。

1.3.4 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

1.3.5 卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。

1.4 买方的义务

买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在工作、生活、交通和通讯等方面提供方便。

2 设计联络

（待定）

11 未尽事宜，双方协商解决

代表：代表：

（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）