喷淋塔废水方案说明

喷淋塔废水方案说明
喷淋塔废水方案说明

山东恒泰晟凯钢构

伸缩移动喷漆房

北京利锋志同环保科技发展有限公司

2018年08月12日

的工作原理

一、工作原理:废气净化喷淋塔主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求,低于国家排放标准。

二、废气净化喷淋塔的结构

喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。底部装有填料支承板,填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时,有时会出现壁流现象,壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降。因此,喷淋塔内的填料层分为两段,中间设置再分布装置,经重新分布后喷淋到下层填料上。

三、有机废气喷淋塔概述

有机废气喷淋塔也称废气处理洗涤塔,酸雾洗涤塔,有机废气处理洗涤塔,又称酸雾净化塔、酸性气体净化塔、酸雾吸收塔、废气净化塔及玻璃钢酸雾净化塔,能够去除空气中有害气体。系统是利用风机组将收集到的废气吸入洗涤塔内,流经填充层段(气/液接触反应之介质),让废气与填充物表面流动的药液(洗涤液)充分接触,以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。洗涤后,废液收集至集水槽中,再排放至废水系统处理。是结合世界先进的废气处理技术,对工业废气如酸雾废气处理、碱雾废气处理和油漆废气处理、喷漆废气处理、有机废气处理的吸收溶解、化学废气吸附、氧化还原、酸碱中和有明显功效,达到国家工业废气排放标准。

吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收,再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。

液体吸收法指的是通过吸收剂与有机废气接触,把有机废气中的有害分子转移到吸收剂中,从而实现分离有机废气的目的。这种处理方法是一种典型的物理化学作用过程。有机废气转移到吸收剂中后,采用解析方法把吸收剂中有害分子去除掉,然后回收,实现吸收剂的重复使用和利用。

从作用原理的角度划分,此方法可分为化学方法和物理方法。物理方法是指利用物质之间相溶的原理,把水看作吸收剂,把有机废气中的有害分子去除掉,但是对于不溶于水的废气,比如苯,则只能通过化学方法清除,也就是通过有机废气与溶剂发生化学反应,然后予以去除。

含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内,在上升过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触,净化后的气体由塔顶排出。吸收了 VOCs的吸收剂通过热交换器后,进入汽提塔顶部,在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸。解吸后的吸收剂经过溶剂冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以较纯的VOCs气体离开汽提塔,被回收利用。该工艺适合于VOCs浓度较高、温度较低的气体净化,其他情况下需要作相应的工艺调整。该喷淋塔经过处理后的废气物质和加入的药液,充分混合,经过物理和化学变化,生产盐和水,形成漆渣,经过沉淀积存在下面的水池里,形成絮状沉淀物,定期用铁铲和笊篱打捞,存放,一起送到垃圾处理站处理,水经过打捞后再加入药剂,继续使用不排放,只是自然风干的少量流失,定期加入新的水分就可以。

四、技术特点与优势

1)水洗式废气处理系统,价格便宜、处理方法简单;

2)占地面积小:洗涤塔采用PP、FRP等材质,便于现场安装及操作管理,占地面积小,对新建工程还是技改项目都可适应。

3)适用范围广:化工厂废气处理、轻工废气处理、印染、医药废气处理、制药厂废气处理、钢铁厂废气处理、机械制造废气处理、电子厂废气处理、电镀厂废气处理、喷漆厂废气处理、油漆废气处理等工业部门生产过程中排放的有机废气、硫酸、硝酸、氢氟酸等尾气及硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、碳氧

化化物(CO、CO2)、氰化物(HCN)等酸性气体,都可得到满意的效果。

4)洗涤塔阻力低:远远低于活性炭废气处理,节能。

5)净化效率高:酸(碱)雾废气净化塔采用二级逆向喷淋,填料比表面积大,废气净化效率均可达85%~95%。

五、适应范围:

1)各种有害气体如H2S、SOX、NOX、HCI、NH3、CI2等恶臭气体之处理;

2)污水处理场之除臭装置;

3)半导体光电业之制程排气处理;

4)垃圾填埋场之渗出水贮留池废气处理;

5)焚化炉及工业炉等排放之废气处理。

6)印刷电路板业、电子元件工业的电镀、前处理、化工业、钢铁业、半导体制造业、染料制业等。

硫酸雾气体(H2SO4)、氯化氢气体(HCl)、氮氧化物(NOX) 、氟化氢气体(HF)、铬酸气体、氰氢酸气体(HCN)、硫化氢气体(H2S)、氨气体(NH3)等。可广泛应用于治理化工、电镀、冶金、酸洗、五金、仪表、电子等行业的表面处理或生产反应过程中所产生的工业废气。

喷淋塔的设计以及设备原理

喷淋塔的设计以及设备 原理 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

喷 淋 塔 的 设 计 以 及 控 制 原 理 和 设 备 分 析 目录 1 简介 (10) 引言 (10) 版权声明 (10) 注意操作 (10) 指导和培训援助 (11) 样本训练主题 (12) 确认命令 (13) 2 安全 (14) 概述 (14) 使用 (14) 剩余风险 (15) 关键符号 (16) 操作人员的安全指导 (17) 维护保养和故障排除的安全指导 (18) 特别危险的说明 (20) 防雷 (20) 防电 (20) 易燃易爆物品 (20) 溶剂,油,油脂和其他化学物质 (20) 噪音 (21)

3喷淋塔的功能描述 (22) 喷淋塔的结构 (22) 喷淋塔的功能 (24) 1-30-T-01Q的淬火阶段/洗涤阶段1 (24) 1-30-T-01Q的吸附阶段/洗涤阶段2 (25) 1-30F-03气溶胶分离器的功能 (25) 保护装置的说明 (26) 在现场实施的保护指导方针 (27) 电气控制 (27) 设计资料,技术资料 (28) 设计数据 (28) 喷淋塔的技术数据1-30-t-01q / 1-30-t-01a / 1-30-f-03 (28) 淘洗容器的技术数据1-30-s-32 (30) 1-30-p-19和1-30-p-20(淬火阶段的冲洗水供给) (31) 1-30-p-21和1-30-p-22(吸收阶段的冲洗水供给) (32) 热交换器1-30-e-20(淬火阶段) (33) 热交换器1-30-e-21(吸收阶段) (34) 喷淋塔的标致和迹象 (34) 4控制/调节 (3) 6 测量点...................................................................................................................................... 3 6 1-30-T-01Q淬火阶段测量点的洗水电路 (40) 1-30-T-01A吸收阶段测量点的洗水电路 (40) 淡水供应测量点........................ ............................... . (43)

喷淋塔设计方案规范参考

欢迎阅读 喷淋塔设计标准参考 塔型选择原则: 要选择合适的喷淋塔型必须通过调查研究,充分了解使用条件,选择有较好特性的合理塔型。一般说来,同时满足生产任务要求的喷淋塔塔型有多种选择,但应从经济观点,生产经验和具体条件等方面综合考虑。现将选择时一些考虑因素列举如下。 (4)对伴有化学反应(特别是当此反应并不太迅速时)的吸收过程,采用板式塔较有利,因液体在板式塔中的停留时间长,反应比较容易控制,有利于吸收过程。 (5)气相处理量大的系统宜采用板式塔,小则填料塔适宜。因大塔板式塔价廉,小塔则填料塔便宜,一般塔径小于φ800mm宜采用填料塔。 以下为喷淋塔设计时的一些要点考虑,主要包括

1空塔流速 空心喷淋除尘器的气流速度越小对吸收效率越有利,一般为1.0~1.5m/s。 2填料层厚度 错流模拟式填料洗涤除尘器中,通过两层筛网所夹持的填料层厚度一般小于0.6m,最大1.8m。 喷淋段:自喷淋层(最上一层喷嘴)至进气管上口,气液在此段进行接触传质,是 填料小球静止床层高度H st大约为球形填料直径的5~8倍,最大的静止床层高度 H st(max)应遵从H st/D≦1的关系式。湍流塔为多层时,上一层支撑筛板到下一层支撑筛板间的距离为1~1.5m,限位栅板与支撑板间的距离为0.8~0.9m。 3喷嘴数量 喷嘴的功能是将洗涤液喷洒为细小液滴。构造合理的喷嘴能使洗涤液充分雾化,增大气液接触面积。反之,所有庞大的塔体而洗涤液喷洒不佳,气液接触面积仍然很小,

影响设备的净化效率。理想的喷嘴如下: 1.喷出液滴细小,液滴大小取决于喷嘴结构和洗涤液压力。 2.喷出液体锥角大锥角大则覆盖面积大,在出喷嘴不远处便布满整个塔截面。喷嘴中装有漩涡器,使液体不仅向前进方向运动,而且产生旋转运动,这样有助于将喷出液洒开,也有利于将喷出液分散为细雾。 3.所需的给液压力小给液压力小,则动力消耗低。 4.喷洒能力大喷洒能力理论计算公式为

喷淋塔自动加药装置设计说明书资料

喷淋塔自动加药装置设计说明书 一、高锰酸钾几个重要特性 1、高锰酸钾粉末放置时间太长会吸潮板结; 高锰酸钾粉末本身不吸收水分,但其中的少量杂质会吸收水分而结成饼块。 2、高锰酸钾在水中的溶解度为6.4g/100ml; 3、高锰酸钾溶液具有一定的腐蚀性; 4、高锰酸钾溶液具有强氧化性,其作为氧化剂的反应产物是锰的氧化物,是土 壤成分之一,不会造成环境污染; 5、高锰酸钾能破坏部分有机化合物中的碳碳双键(C=C),将这部分有机化合物 降解; 6、高锰酸钾溶液在空气中的保存时间不长。 医学上用于口腔消炎的高锰酸钾溶液浓度为0.002%,其在空气中的存放时间仅有2小时。浓度越高其保存时间会越长。 二、在喷淋塔循环冷却水中投放高锰酸钾的作用 1、利用高锰酸钾的强氧化性杀灭部分细菌、微生物; 2、除去部分有机污染物。 三、原有方案 原有方案采用的是干粉投料的方式,依靠“插板阀+翻板阀”的装置进行投料,在投料的过程中计量不准确。 四、新方案 新方案采用溶液加药的方式。具体做法是:将高锰酸钾粉末投进搅拌罐中配置成一定浓度的高锰酸钾溶液,再用水泵定量抽取到喷淋塔中。采用新方案主要是为了使投药量更加准确、高效。 1、新方案目标参数 ①喷淋塔内高锰酸钾浓度控制在0.05%~0.2%范围内; ②搅拌罐内高锰酸钾的浓度控制在5g/100ml左右; ③喷淋塔每周换水量大于50%,每月清空一次; ④每季度(或半年)人工加高锰酸钾粉料1次(配套料位计,能发出少料 警报)。

(③喷淋塔每天运行8小时,每隔4小时更换部分循环水,每天2次。 ④搅拌罐每天自动加高锰酸钾并且自动补水1次; ⑤每周(5天)人工加高锰酸钾粉料1次(配套料位计,能发出少料警报)。) 2、新方案中需要解决的几个问题: ①搅拌罐中的高锰酸钾溶液如何保证浓度? 解决方法:用小型螺旋机来投放高锰酸钾粉末,通过控制螺旋输送机的运转时间来控制每次的投放量,而且螺旋机自带破拱机构,可以防止粉末板结,保证粉末的输送连续、均匀;另外,用液位传感器来控制每次的补水量。 ②从搅拌罐到喷淋塔的高锰酸钾溶液投放量如何保证? 解决方法:用计量泵定量加药。 ③如何避免设备被高锰酸钾溶液腐蚀? 解决方法:搅拌罐采用SUS321不锈钢材料,喷淋塔采用SUS304不锈钢材料,输送管道采用SUS321不锈钢管。 3、新方案所需的设备 新方案所需的设备主要有:搅拌罐、小型螺旋输送机、搅拌器、液位计、液位传感器、干粉料位计、计量泵、Y型过滤器、脉冲阻尼器、背压阀、安全阀、密度计、管路、支架等,详见图纸。 4、加药流程 喷淋塔水箱加药流程:喷淋塔加药设定两个程序,程序一为喷淋塔水箱清空的首次加料,程序二为过程排放50%的加料。具体步骤如下: ①首次加料:喷淋塔水箱进水泵启动,计量泵延时一定时间(120s)后启动, 达到设定的加药量后计量泵关闭,水箱水位到达设定位置后(水位感应器)停止进水; ②过程加料:喷淋塔运行一段时间后排水阀自动打开,当水位达到水位感应 器设定的水位下限后自动关闭;此时喷淋塔补水阀打开,计量泵同时启动,达到设定的加药量后计量泵关闭,水箱水位到达设定位置后(水位感应器)停止进水; 喷淋塔的首次加药靠人工调试,将喷淋塔内的溶液浓度调至0.15%。从第二

喷淋塔的设计以及设备原理

喷淋塔的设计以及控制原理和设备分析

目录 1 简介 (10) 1.1引言 (10) 1.2版权声明 (10) 1.3 注意操作 (10) 1.4 指导和培训援助 (11) 1.5样本训练主题 (12) 1.6 确认命令 (13) 2 安全 (14) 2.1概述 (14) 2.2使用 (14) 2.3剩余风险 (15) 2.4关键符号 (16) 2.5操作人员的安全指导 (17) 2.6维护保养和故障排除的安全指导 (18) 2.7特别危险的说明 (20) 2.7.1防雷 (20) 2.7.2防电 (20) 2.8易燃易爆物品 (20) 2.9溶剂,油,油脂和其他化学物质 (20) 2.10噪音 (21) 3喷淋塔的功能描述 (22) 3.1喷淋塔的结构 (22) 3.2喷淋塔的功能 (24) 3.2.1 1-30-T-01Q的淬火阶段/洗涤阶段 1 (24) 3.2.21-30-T-01Q的吸附阶段/洗涤阶段2 (25) 3.2.31-30F-03气溶胶分离器的功能 (25) 3.3保护装置的说明 (26) 3.4 在现场实施的保护指导方针 (27) 3.4.1电气控制 (27) 3.5设计资料,技术资料 (28) 3.5.1设计数据 (28) 3.5.2喷淋塔的技术数据1-30-t-01q / 1-30-t-01a / 1-30-f-03 (28) 3.5.3淘洗容器的技术数据1-30-s-32 (30) 3.5.4 1-30-p-19和1-30-p-20(淬火阶段的冲洗水供给) (31) 3.5.5 1-30-p-21和1-30-p-22(吸收阶段的冲洗水供给) (32) 3.5.6热交换器1-30-e-20(淬火阶段) (33) 3.5.7热交换器1-30-e-21(吸收阶段) (34) 3.6喷淋塔的标致和迹象 (34) 4 控制/调节 (36) 4.1测量点 (36) 4.1.1 1-30-T-01Q淬火阶段测量点的洗水电路 (40)

废气处理系统废气塔设计方案

电镀车间通风及废气治理工程设计方案 (方案编号:G-HO-002) 建设单位: 设计单位: 二○○四年一月五日 某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线,设备正在安装主,根据环保三同时原则,电镀车间的通风及废气治理需要规划设计,受其委托,本公司提供设计方案。 一、设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)新污染源二级 标准。 2.《广东省大气污染物排放标准》(DB4427-2001) 3.《工业企业设计卫生标准》(TJ36-97) 4.《恶臭污染物的排放标准》(GB14554-93) 二、设计要求 1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》(主 DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。 2、车间内的通风流畅,基本没有异味。 三、设计方案 (一)车间通风量计算

电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅,很容易产生异味。根据以往的经验,总的换气次数以15次/小时计算,效果比较好,基本可以满足通风要求。 1、车间空间体积。 如图所示,电镀车间的总长82米,一层宽20米,高5米。则一层的空间体积为: V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3) 电镀车间的二层总长82米,二层宽8米,高米。则二层的空间体积为: V2=L×W×H=82×8×=2296(m3) 则电镀车间的总体积为:V总=V1+V2=10496(m3) 2、车间的总通风量 车间的换气次数为15次,甲方要求电镀车间保持正压运行,则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量 车间的换气次数以15次/小时,则总的鲜风量为: Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h (2)车间的总排风量 车间保持正压运行,排风量按鲜风量的85%计算,则车间内的总 的排风量为:Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h A、车间的局部设备排风量 a、控制点1(氰化铜区)

脱硫吸收塔直径和喷淋塔高度设计

吸收塔的直径和喷淋塔高度设计 脱硫工艺选用的吸收塔为喷淋塔,喷淋塔的尺寸设计包括喷淋塔的高度设计、喷淋塔的直径设计 1.1 喷淋塔的高度设计 喷淋塔的高度由三大部分组成,即喷淋塔吸收区高度、喷淋塔浆液池高度和喷淋塔除雾区高度。但是吸收区高度是最主要的,计算过程也最复杂,次部分高度设计需将许多的影响因素考虑在内。而计算喷淋塔吸收区高度主要有两种方法: (1) 喷淋塔吸收区高度设计(一) 达到一定的吸收目标需要一定的塔高。通常烟气中的二氧化硫浓度比较低。吸收区高度的理论计算式为 h=H0×NTU (1) 其中:H0为传质单元高度:H 0=G m /(k y a)(k a 为污染物气相摩尔差推动力的总 传质系数,a 为塔内单位体积中有效的传质面积。) NTU 为传质单元数,近似数值为NTU=(y 1-y 2)/ △y m ,即气相总的浓度 变化除于平均推动力△y m =(△y 1-△y 2)/ln(△y 1/△y 2)(NTU 是表征吸收困难程度 的量,NTU 越大,则达到吸收目标所需要的塔高随之增大。 根据(1)可知:h=H0×NTU=)ln() ()(***2 2*11*22*112121y y y y y y y y y y a k G y y y a k G y m m y m ------=?- a k y =a k Y =9.81×1025.07.04W G -]4[ 82.0W a k L ?=]4[ (2) 其中:y 1,y 2为脱硫塔内烟气进塔出塔气体中SO 2组分的摩尔比,kmol(A)/kmol(B) *1y ,*2y 为与喷淋塔进塔和出塔液体平衡的气相浓度,kmol(A)/kmol(B) k y a 为气相总体积吸收系数,kmol/(m 3.h ﹒kp a ) x 2,x 1为喷淋塔石灰石浆液进出塔时的SO 2组分摩尔比,kmol(A)/kmol(B) G 气相空塔质量流速,kg/(m 2﹒h) W 液相空塔质量流速,kg/(m 2﹒h) y 1×=mx 1, y 2×=mx 2 (m 为相平衡常数,或称分配系数,无量纲) k Y a 为气体膜体积吸收系数,kg/(m 2﹒h ﹒kPa) k L a 为液体膜体积吸收系数,kg/(m 2﹒h ﹒kmol/m 3)

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