钳工技能大赛复习题

一、名词解释

1、力矩：所谓力矩就是力与力臂的乘积。

2、自锁：在一定的几何条件下，不论作用于物体上的主动力的合力有多大，物体总能靠自

身与其相接触的物体间的摩擦力而保持其平衡的现象。

3、线速度：指同一瞬时刚体的角速度w与该点的转动半径r的乘积。

4、疲劳：金属材料经常受到大小及方向变化的（交变）载荷作用下，材料发生断裂的现象。

5、强度：金属材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。

6、韧性：金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。

7、硬度：金属材料抵抗其它硬物压入表面的能力。

8、互换性：相同零件可以互相调换并仍能保证机器性能要求的性质。

9、沿程损失：油液在截面相同的直管中流动时的压力损失。

10、力偶：为了使物体转动，在物体上加两个大小相等，方向相反、作用线平行的力，这一

对力称为力偶。

11、弹性变形：材料受外力作用后发生变形，当外力去掉后能够完全消失的变形。

12、儒变：金属材料长期在固定载荷作用下，逐渐产生塑性变形的能力。

13、延伸率：试样受力拉断后，它的伸长量与原来长度之比。

14、渗碳：把碳原子渗入钢件表面的过程称为渗碳。

15、疲劳点蚀：在闭式齿轮传动中，由于齿面疲劳裂纹的扩展，使齿面表层上有小块金属剥落，形成的现象。

16、挠度：轴受力变形后，轴线上的一点在垂直方向移动的距离。

17、导程：同一条螺纹面上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

18、包角：在带传动中，带与带轮接触圆弧所对应的圆心角。

19、液压传动：以液体为工作介质来进行能量传递的一种传动方式。

20、液阻：液体在管道内流动时遇到的阻力。

21、喷涂：将粉末状材料或线材熔化，用高速气流吹成雾状，喷射到基体材料的表面上，形成覆盖层的工艺方法。

22、钎焊：用易熔的金属钎焊料，把金属件连接起来或填补零件上的缺陷的焊接方法。

23、配作：以已加工件为基础，加工与其相配的另一工件，或将两个（或两个以上）工件组合在一起进行加工的方法。

24、间隙密封：利用轴和孔间很小的配合间隙实现密封的方法。

25、齿侧间隙：相互啮合的一对齿轮，在非工作齿面一侧，沿齿廓法线方向的间隙。

26、调整装配法：在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。

27、热膨胀性：金属材料受热时，它的体积会增大，冷却时体积则收缩的一种性能。

28、配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

29、基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

30、配重：在产品或零、部件的某一位置上，增加重物，使其由不平衡达到平衡的方法。

31、锯路：为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断。锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。

32、G3/4″左：55o圆柱管螺纹，管子公称直径为3/4in（3/4英寸），左旋。

33、T40×12/2-2：梯形螺纹，公称直径40mm，导程12mm，双线，2级精度。

34、冷装：具有过盈配合的两个零件装配时，先将被包容件用冷却剂冷却，使其尺寸收缩，再装入包容件使其达到配合位置的过程。

35、淬火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水或油中急速冷却的过程。

36、铰削（铰孔）：用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高尺寸精度和表面粗糙度的方法。

37、过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下，具有过盈的配合。

38、工艺余量：主要是指零件为适应机械加工要求而在该零件的铸造模型上预留的余量。如退刀槽、装卡余量等。

39、节流调速：利用节流阀实现调节液压系统中流量的方法。

40、动平衡试验：对旋转的零、部件，在动平衡试验机上进行试验和调整，使其达到平衡的过程。

二、填空题:

1、液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。

2、液体的粘度随液体压力的增大而增大，随温度的升高而减少。

3、常见液压泵有齿轮式油泵、叶片式油泵、柱塞式油泵。

4、流量控制阀是靠改变通流面积的大小来控制、调节液压系统中的流量，以实现执行组

件所要求的速度或转速。

5、常用的流量控制阀有节流阀和调速阀。

6、蓄能器是储存和释放液体压力能的装置。

7、常用的密封圈有 O形、Y形、 U形等。

8、管接头是油管与油管、油管与液压组件间的可拆式连接件。

9、管接头主要有焊接式、卡套式、薄壁扩口式和软管接头等。

10、对齿轮泵而言，轮齿脱离啮合的一腔是吸油腔，轮齿进入啮合的一腔是压油腔。

11、熔断器用来保护电源，保证其不在短路状态下工作；热继电器用来保护异步电动机，

保证其不在过载状态下运行。

12、液压系统产生爬行的主要原因有液压系统的驱动刚性差、摩擦阻力变化和油液污

染。

13、工作机械的电气控制线路由动力电路、控制电路、信号电路和保护电路等

组成。

14、保护电路有短路保护、失压保护、电机过热和过电流保护、直流电机失

磁保护以及控制系统的工作联锁保护等。

15、设备修理的目的是使设备性能、精度、效率等得以恢复。

16、机床通常用大写汉语拼音字母表示，其中C表示车床、X表示铣床、B表示刨床、

M表示磨床、Z表示钻床。

17、当作用于同一刚体上的两个力大小相等、方向相反且作用在同一直线上时，则该力是平

衡力系。

18、离合器是一种随时能使主动轴、从动轴接通或断开的传动装置，通常用于操纵

机械传动系统启动、停止、换向及变速等。

19、按照不同的用途和受力情况，常把轴分为心轴、传动轴和转轴。

20、按弹簧形状可分为螺旋弹簧、环形弹簧、碟形弹簧、盘簧、板弹簧或片弹簧

等。

21、测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有: 计量器具的误差、测量方法误

差、环境条件引起的误差。

22、系统误差有定值系统误差、变值系统误差、复杂系统误差，另外还有未定误

差对测量结果影响具有系统误差的性质。

23、在测量中，常用的辅助工具有V形架及各种规格的圆柱、钢球、等高垫铁。

24、定轴轮系总传动比的正负号，决定于外啮合齿轮的对数，正号表示主动轮、从动轮转

向 相同，负号表示它们的转向 相反 。

25、按机床精度标准规定，用水平仪检测直线度误差的计算方法有两种: 角值 法和 线值

法。

26、产品中的零、部件应尽量达到 通用 化、 标准 化和 系列 化。

27、工序单位时间定额由 基本时间、 辅助时间、 布置工作场地时间、休息与生理 需

要时间等组成。

28、减少机械加工基本时间的措施有:提高 切削量 ；多刀多刃进行成形加工；多件 加

工。

29、液压系统中，实现工作机构的顺序动作可采用 压力 控制、 行程 控制和 时间

控制等方法。

30、压力控制阀按其性能和用途的不同，分 溢流阀 、 减压阀 、 顺序阀 和压力继

电器等。

31. 45钢是 优质碳素钢 ，其平均含碳量为 0.45% 。

32. ZChSnSb11—6是 锡基轴承合金 ，表示含锑为 11% ，含铜为 6% ，其余为锡和其

它的含量。

33. 在交变载荷作用下，金属材料发生的破坏现象称为 疲劳 。

34. σb 是 抗拉强度 符号，其数值 愈大 ，金属材料的强度 愈高。

35. 淬火后再进行高温回火的热处理工艺称 调质 。

36. 渗碳是向钢表面渗入 碳原子 的过程，渗氮是向钢表面渗入 氮原子 的过程。

37. 对于高速、重载的滑动轴承，一般选择在 轴瓦基体 上浇注一层 轴承合金 。

38. 钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、 合金 工具钢、 高速钢 和 硬质合金。

39. 内径百分表可以用来测量 孔径 和 孔的形状误差 。

40. 精度为0.02/1000的水平仪，当气泡移动一格时，它表示在 1000mm 长度内，两端高度

差为 0.02mm 。

41. 某一尺寸减去基本尺寸所得的 代数差 称为尺寸偏差，而允许尺寸的变动量称为 尺

寸公差 。

42. 基本尺寸相同，相互结合的 孔和轴 公差带之间的关系叫配合。

43.φ50 7

8h F 为基轴制 间隙 配合，h 是 基准轴 代号，F 是 孔的基本偏差 。 44. 选择基准制时应优先选用 基孔制 ，主要原因是为了减少 刀具、量具规格 。

45. 表面粗糙度是指零件的被加工 表面 上，所具有的较小 间距 和 峰谷 高低不平

的程度。

46. 圆柱度公差属于 形状 公差，倾斜度公差属于 位置 公差。

47. 组成形位公差带的公差形状、大小、方向、位置是由零件的 功能 和 互换性 要求

来确定的。

48. 形位公差带的公差值应 等于 或 小于 尺寸公差带的公差值。

49. 划线时应选择 设计基准 为划线基准，以简化换算过程，提高划线质量。

50. 螺纹的牙形有 三角 形、 矩 形、 梯 形、 锯齿 形和圆形等。

51. 刮研轴瓦的目的是为了使轴与瓦形成良好的 润滑条件 。

52. 研磨可使工件得到较高的 尺寸 精度、形状 精度和很小的 表面粗糙 度。

53. 键是用来连接轴与轴上的零件，主要用于 轴向 固定，以传递 扭矩 的一种标准件。

54. 过盈连接是依靠 包容件 （孔）和 被包容件（轴）配合后的 过盈 量达到紧固连接

的。

55. 弹簧在机械中常起缓冲、 减振 、蓄能和控制 运动 等作用，还可用来测量 力 或

转矩 等。

56. 轴承按工作组件的摩擦性质分，有滚动轴承和滑动轴承。

57. 液体静压轴承工作时，可在任何转速下使轴颈与轴承处于完全液体摩擦状态。

58. 选择润滑油时，工作温度低宜选粘度低的，负荷大的选用粘度高的，运动速度

高宜选粘度低的。

59. 链轮两轴线不平行，会加剧链轮和链条的磨损，降低传动平稳性，并增加噪音。

60. 一对直齿圆柱齿轮要实现正确啮合，其压力角和模数必须分别相等。

61. 齿侧间隙过大，会造成齿轮换向空程大，容易产生冲击和振动。

62. 蜗杆传动机构的装配顺序，应根据机构的具体结构而定，一般是先装蜗轮后装

蜗杆。

63. 螺旋传动机构的特点是：传动精度高、工作平稳、无噪音、能够自锁等。

64. 安装皮带时，不应过紧和过松，过紧了容易发热，过松了则容易打滑。

65. 设备零部件损坏是由于机械摩擦、变形、疲劳、润滑不良等造成的。

66. 由于粘着作用使材料由一表面转移至另一表面的现象称为粘着磨损。

67. 接触疲劳磨损通常在工作表面上产生很多麻坑，即为“点蚀”的形式出现。

68. 获得流体动压润滑的一个必要条件是两滑动表面必须能够互相倾斜而使其间的

油膜呈收敛楔形，移动件带着润滑油从大口走向小口。

69. 受冲击载荷的滑动轴承表面与轴表面的接触点不宜细小密集，而应成鱼鳞状。

70. 滑动轴承的接触角是指轴承衬（轴瓦）与轴接触面所对的圆心角。

71. 备用橡胶油封不应放在高温、日光下、潮湿的地方。

72. 减摩和抗磨材料主要包括碳素材料、轴承合金、工程陶瓷、硬质合金、堆焊合

金及喷涂材料等。

73. 齿轮副侧隙用选择适当齿厚极限偏差和中心距极限偏差来保证。

74. 角度变位齿轮传动的特点是：可以凑配齿轮传动的中心距，缩小齿轮传动尺寸，

减轻重量。

75. 点蚀多发生在靠近节线的齿根面上。

76. 测量齿轮的公法线长度能准确地反映齿轮的制作加工质量。

77. 轮系维修要把握以下六个环节：轴承间隙、轴承压紧力、水平度、轴心线的平

行交叉度、齿啮合、联轴节的同心度。

78. 圆弧齿轮安装时，中心距避免采用正公差，宜适当采用负偏差。

79. 带传动的主要失效形式是带的打滑和疲劳破坏。

80. 振动的量值一般依据被测对象的振幅大小来测定的，计量单位为μm 。

81. 油膜振荡是轴在轴承中的自激振动，主要发生在偏心率很小的轻载高转速的轴

承中。

82. 转子的静平衡，是把转子放在水平平行架上或滚动托架和转子本体轴承（滚动轴承）

上，使它可以在任何位置上保持静止状态。

83. 动平衡是在转子旋转（或额定转速）时，基本上没有剩余不平衡质量的干扰，

机体振动不超过允许范围。

84. 刮刀起刀方向应与旋转方向相同，有助于油膜的形成。

85. 轴瓦磨损是由于润滑油脏、断油、刮研调整不当引起的磨损。

86. 齿型联轴器磨损量超过齿厚 30% 应予以更换。

87. 压力试验介质一般应用工作介质，过滤精度不低于系统的过滤精度。

88. 压力试验一般为工作压力的 1.25倍，持压10 分钟。

89. 物体变形的基本形式有拉伸、压缩、剪切、弯曲、扭转等五种形式。

90. 焊缝的受拉面积等于焊缝长度L与板的厚度δ的乘积。

91. 粘接技术是铆接、焊接和螺纹连接以外的一种连接方式。

92. 粘接工件时尽可能增大粘接的面积，以提高接头的整件承载能力。

93. 加工较硬材料时，刀具宜取较小的后角；加工较软材料时，刀具宜取较大的后

角。

94. 设备漏油根除的办法是阻止和排泄。

95. 摩擦是磨损的前奏，磨损是事故的根源，减少和杜绝事故的发生，就是要克服摩

擦。

96. 联轴器孔与轴的配合过盈量一般取（0.8～1.5‰）的轴径。

97. 当向泵输入液体或气体时，其轴输出转速和转矩即成为马达。

98. 蓄能器可在短时间内向系统提供压力液体，也可吸收系统的压力脉动和减少压

力冲击等。

99. 润滑油的作用有：减少摩擦和磨损、冲洗、冷却、阻尼振动、防锈、密

封等。

100. 国际标准组织（ISO）噪声卫生标准规定，劳动环境噪声不允许超过115dB 。

三、选择题:

1、节流阀是通过改变（ C ) 来控制流量的大小。

A、信道数；

B、流通方向；

C、通流截面大小；

D、弹簧力的大小

2、调速阀一般由一个减压阀和一个节流阀 ( A ) 而成。

A、串联；

B、并联

3、当液压系统中混入空气，将引起执行组件在低速下 ( B )。

A、无承载能力；

B、产生爬行；

C、增大摩擦阻力

4、在液压系统中，当局部有液压冲击现象，可采用安装 ( A ) 的方法来消除。

A、蓄能器；

B、减压阀；

C、卸荷装置

5、工件在定位时，如果工序基准与定位基准不重合，必然会产生 ( B ).

A、基准位移误差；

B、基准不符误差

6、夹具的夹紧组件实际使用时，自锁性以 ( A ) 夹紧为最好。

A、螺旋；

B、偏心；

C、斜楔

7、对于在径向位置上有偏重的旋转零件进行静平衡时，其偏重总是停留在（ C ) 的最低

位置。

A、水平方向；

B、径向方向；

C、铅垂方向

8、对联轴器找中时，为了获得正确的测量结果，必须使两联轴器 ( B ) ，以消除加工、安

装所产生的误差。

A、按相反方向转动相同角度；

B、按相同方向转动相同的角度；

C、按相同

方向转不同的角度

9、修理工作中，采用火焰矫直弯曲的型材或轴时，应加热弯曲的 ( A )。

A、凸起一面；

B、凹下一面；

C、侧面

10、先导式溢流阀的阻尼小孔如果堵塞，会造成 ( B ).

A、主阀芯不能移动；

B、系统压力很低；

C、系统压力突然升高

11、在调速阀串联的速度调节回路中，后接入系统的调速阀的调定流量，应 ( C ) 先接

入系统的调速阀的调定流量。

A、大于

B、等于

C、小于

12、检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油液中混入 ( A )造成的。

A、水或冷却液

B、空气

C、机械杂质

13、齿轮泵泵体的磨损一般发生在 ( B )。

A、压油腔

B、吸油腔

C、连心线两端

14、在一般情况下，滚动轴承径向配合游隙小于 ( B )，工作游隙大于配合游隙。

A 、配合游隙

B 、原始游隙

C 、工作游隙

15、在检修装配时，具有两个支撑的机床主轴组件中的滚动轴承，前支撑的精度应比后支撑

的精度 ( A )。

A 、高

B 、相等

C 、低

16、用水平仪测量大型机器和设备中表面较长零件的直线度误差的方法属于 ( C )测量法。

A 、直接

B 、比较

C 、角差

17、高速旋转机械的转子轴颈磨损后，圆柱度误差常出现 ( C )。

A 、腰鼓形

B 、马鞍形

C 、锥形

18、蜗轮、蜗杆的传动比是 ( C )。

A 、i 212112n n Z Z ==

B 、 i 122121n n Z Z ==、

C 、i 121

221Z Z n n == 19、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的 ( B )的关键。

A 、旋转速度

B 、旋转精度

C 、表面粗糙度

20、当向心轴承内圈与轴颈配合较紧，外圈与壳体配合较松时，它的安装顺序是应先 ( B )。

A 、将轴承压入壳体中

B 、将轴承装在轴上

C 、将轴承同时压入或装上。

21. 肖氏硬度用来测量 （ C ）。

A 、硬质合金

B 、调质、淬火件

C 、镀层、表面硬化层

22. 中碳钢的含碳量为（ B ）。

A 、C%＜0.25%

B 、C%＝0.25～0.55%

C 、C%＞0.55%

23. Q235的含碳量（ C ）。

A 、 0.42～0.50

B 、0.05～0.11

C 、0.14～0.22

24. 碱性焊条应采用（ B ）电源焊接。

A 、交流

B 、直流

C 、交、直流

25. 灰口铸铁HT350，其中数字350表示（ B ）。

A 、延伸率

B 、抗拉强度

C 、抗弯强度

26. 在底瓦上镀上一层（ C ），能使底瓦与巴氏合金粘合牢固。

A 、Zn

B 、Sb

C 、Sn

27. 合像水平仪与框式水平仪相比，具有（ A ）和（ C ）的特点。

A 、测量范围大

B 、通用性好

C 、精度高

28. 相互配合的孔与轴，允许其间隙或过盈的变动量称为（ A ）。

A 、配合公差

B 、标准公差

C 、尺寸公差

29. 同轴度公差带形状是（ A ）。

A 、一个圆柱

B 、两同轴圆柱

C 、一个四棱柱

30. 合理使用切削液，可减少刀具磨损，提高工件的（ B ）。

A 、尺寸精度

B 、表面质量

C 、形状精度

31. 若角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正（ C ）。

A 、其中较小的变形

B 、弯曲变形

C 、扭曲变形

32. 楔键和切向键的斜度为（ C ）。

A 、1：20

B 、1：50

C 、1：100

33. 标准圆锥销的锥度应为（ B ）。

A 、1：20

B 、1：50

C 、1：100

34. 标准圆锥销的规格是以（ A ）表示的。

A 、小头直径和长度

B 、大头直径和长度

C 、平均直径和长度

35. 动压轴承工作时，为了平衡轴的载荷，使轴能浮在油中，必须具备的条件之一是（ C ）。

A、有足够的供油压力

B、有一定的压力差

C、使轴有一定的旋转速度。

36. 双列向心短圆柱滚子轴承能承受（A）。

A、径向载荷

B、轴向载荷

C、径向载荷和轴向载荷

37. 国家标准规定的渐开线齿轮的标准压力角是（C）。

A、14.5°

B、15°

C、20°

38. 斜齿圆柱齿轮规定（B）模数和压力角为标准值。

A、大端

B、法面

C、小端

39. 液压系统中，在管路直径不变的条件下，液体在管道中的流速与（C）成正比。

A、液体的压力

B、液压泵的压力

C、液体的流量

40. 电动机轴上的机械负荷增加时，电动机的电流将（C）。

A、减少

B、不变

C、增大

41. 标准齿轮形成渐开线的圆称为（C）。

A、齿顶圆

B、分度圆

C、基圆

42. 焊接普通低合金结构钢时，最容易出现的焊接裂纹是（B）。

A、热裂纹

B、冷裂纹

C、再热裂纹

43. 在液压系统中，起安全保护作用的是（B）。

A、单向阀

B、溢流阀

C、节流阀

44. 起重机起升机构的制动器一般是（B）。

A、常开式

B、常闭式

C、半开半闭

45. 桥式起重机静、动载负荷试验是在主梁承载（B）额定荷重时，主梁下挠不超标。

A、100%

B、125%

C、150%

46. 矩形螺纹和梯形螺纹的主要区别在于（A）.

A、牙形角不同

B、螺距不同

C、螺纹直径不同

47. 平面与圆柱相交和相切时，相交处有（A），相切处没有（B）。

A、交线

B、分界线

C、相贯线

48. 制图时尺寸应注在最能反映零件特征的图上，尽可能不标注在（B）上。

A、实线

B、虚线

C、点划线

49. 节流阀的功用是变换阀的操作位置来连续地改变（ C ）。

A、压力

B、流速

C、流量

50. “O”形密封圈制作时的胎具剖分面有水平、垂直和45°倾斜之分，在选用“O”形密封圈做

动密封（轴用）时，应选（ B、C）两种。

A、水平

B、垂直

C、倾斜

51. 浇灌环氧树脂砂浆基础螺栓时，螺栓应先预热，其温度为（A）。

A、30～35℃

B、45～60℃

C、60～80℃

52. 传动轴报废原则是轴径减少（B）（d为轴径）。

A、0.1%d

B、0.5%d

C、1.0%d

53. 液态密封胶涂敷在两接合平面的厚度一般在（B）为宜。

A、0.01～0.03mm

B、0.05～0.10mm

C、0.15～0.20mm

54. 在水乙二醇作为工作介质的液压传动系统中，其密封件不宜采用（C）。

A、丁腈橡胶

B、氟橡胶

C、聚丙烯酸酯橡胶

55. 斜垫铁的斜度一般为（A）。

A、1：10～1：20

B、1：30～1：50

C、1：100

56. 拉钢丝测量时，拉紧力一般应为钢丝拉断力的（B）。

A、10～20%

B、30～80%

C、85～95%

57.时效处理是消除（B）的主要手段。

A、拉力

B、内应力

C、许用应力

58.直径与长度之比在（C）以上的轴称为细长轴。

A、1：10

B、1：20

C、1：30

59. 钻深孔时的钻头速度应选（A）。

A、高速

B、中速

C、低速

60. 滚珠丝杠螺母机构是将丝杠和螺母的螺纹制成圆弧中间放入一定数量的滚珠，使丝杠与

螺母之间由（B）变为（A）。

A、滚动摩擦

B、滑动摩擦

C、相互摩擦

61.一般传动丝杠和螺母的轴向配合间隙不大于螺纹厚度的（A）。

A、5%

B、10% C15%

62. 在金属冷喷焊（涂）的过程中，为不影响工件表面的金相组织变化，一般在（B）以下

喷焊。

A、100℃

B、250℃

C、400℃

63. 只有当空间线段（A）于某投影面时，在该投影面上的投影才反映空间线段的实长。

A、平行

B、垂直

C、倾斜

64. 锥形构件放样时的高度，以上下口（C）之间的垂直距离为准。

A、最小尺寸

B、最大尺寸

C、板厚中心

65. 静压轴承和动压轴承的油膜压力与轴、轴承间的（A）无关。

A、相对速度

B、流量

C、压力

66. 对于保持架为塑料的滚动轴承，只宜采用（A）加热。

A、水

B、油

C、电加热器

67. 一般燕尾槽的角度是（B）。

A、45°

B、55°

C、60°

68. 轴类零件焊接时，将焊接部位预热到（ A ），焊后应在（B ）下进行热处理。

A、350～450℃

B、500～600℃

C、650～800℃

69. 一般用（B ）材料将剖分面已加工好的两半圆铜瓦合在一起，再进行内外圆加工。

A、J422焊条

B、锡条

C、铜焊条

70. 蜗轮一般采用（B）材料制作。

A、钢

B、铜

C、铸铁

71. 机动的载荷选用钢丝绳安全系数不小于（ B）。

A、2

B、5

C、8

72. 采用油环供油时，油环在转速（ C ）或圆周速度（ B）时，供油效果最佳。

A、1000rpm

B、10m/s

C、2000rpm

D、5m/s

73. 轧钢机主传动的润滑油压力应在（B）范围内。

A、0.01～0.02MPa

B、0.08～0.12 MPa

C、0.80～1.20 MPa

74. 型材轧机是以（B）来命名的。

A、齿轮机座人字齿轮节圆直径

B、轧辊公称直径

C、工作辊身长

75. 连铸机不断（A）是为了防止铸坯的坯壳粘联而漏钢，并促使结晶器与铸坯脱离。

A、振动

B、运动

C、转动

76. 透平机在台板上装有滑键系统，其功能是（B），限制热膨胀伸张方向。

A、固定

B、定位

C、调整

77.为了扩大油楔的承载能力，有些轴瓦加工成椭圆形，它的特征是加大了（B），限制了

（A）。

A、顶间隙

B、侧间隙

C、总间隙

78. 一般设备的滑动轴承顶间隙为（C）d（d为轴径），侧间隙为顶间隙的1/2。

A、0.1～0.2

B、0.01～0.02

C、0.001～0.002

79. 目前机床导轨中应用得最为普遍的是( C )。

A、静压导轨

B、滚动导轨

C、滑动导轨

80. 用检验棒校正丝杠螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过( C )后再测量一次，取其平均值。

A、60°

B、90°

C、180°

81. 国家标准的1级平板，在25mm×25mm内研点应为( B )。

A、15～20

B、20～25

C、25～30

82. 用振动烈度来评定机械振动的水平时，与旋转（B）无关。

A、角速度

B、速度

C、速率

83. 国际电工委员会（IEC）制定的汽轮发电机组振动标准，规定轴振动（近轴承点）数值基

本上等于轴承振动数值的（B）。

A、一倍

B、二倍

C、三倍

84. 当工作转速高于一阶临界转速（A）的（D）转子才可能发生油膜振荡。

A、两倍

B、三倍

C、刚性

D、扰性

85. 轴系找正的目的是保证机械运行的（ A ）、（C）。

A、稳定性

B、偏差

C、振动要求

86. 转子的弯曲值一般不应超过（B）mm。

A、0.05～0.08

B、0.02～0.03

C、0.10～0.15

87. 空压机二级缸排气温度不超过（C）。

A、80℃

B、120℃

C、160℃

88. 普通车床主轴定心轴颈在车削直径≤400mm的径向跳动允差为（A）。

A、0.015mm

B、0.025mm

C、0.050mm

89. 普通桥式起重机和龙门式起重机主梁的允差为（B）L（L为主梁跨度）。

A、1/500

B、1/800

C、1/1000

90. 研磨一般钢件时应采用（ A ）做磨料。

A、氧化物

B、碳化物

C、金刚石

91. 有缝的管子在弯曲时，必须把焊缝放在（B）位置，否则会裂开。

A、内圆处

B、中性层

C、外圆处

92. 需要在高应力下工作的弹簧可用（ B）来制作。

MnA C、65Mn

A、80碳素钢

B、60Si

2

93. 标准麻花钻的顶角2φ=（ B ）±2°。

A、115°

B、118°

C、125°

94. 公称直径为 3/8″的管径应为（C）。

A、10mm

B、24mm

C、17mm

95. 槽钢用方斜垫圈的斜度为（A）。

A、1：10

B、1：20

C、1：50

96. 鼓风机安装时，电动机若为滚动轴承，鼓风机为滑动轴承，则要求电动机比鼓风机（ A ）。

A、高

B、低

C、平

97. 在安装 K-250-61离心空压机时，应以（B）为基准找正。

A、电动机

B、增速器

C、空压机

98. 滑动轴承润滑油的进口不宜选在轴瓦的（ B）。

A、非受力区

B、受力区

99.用条式水平仪对两点距离较长物件进行水平测量时，一般在水平仪下面加一长木杆，其测量方法是（ B）测之。

A、只测一次

B、水平仪同木杆一同换位

C、只调换水平仪位置

100. 角度变位齿轮传动（正传动）可以（ B）。

A、改变传动角度

B、提高齿面接触强度

C、互换

四、判断题:

（×）1、在齿轮传动机构中，两齿轮的啮合侧隙，与中心距偏差无关。

（×）2、斜齿圆柱齿轮传动，两斜齿轮分度圆上的螺旋角应大小相等、方向相同。

（×）3、丝杠与螺母的轴向间隙直接影响其传动的速度。

（×）4、叶片在叶片泵的转子槽内粘住或卡死，泵工作时就产生较大的噪声。

（×）5、齿轮泵内，轮齿脱离啮合的一腔是压油腔，轮齿进入啮合的一腔是吸油腔。

（×）6、压力控制阀的滑阀与孔配合间隙过大，将会造成系统压力严重波动。

（×）7、流量阀的作用是使系统多余的油液通过本阀流回油箱。

（√）8、节流阀工作性能不好，最小流量不稳定会造成工作台爬行。

（√）9、当液压系统混入空气后油箱中油面有针状气泡逸出或油液浑浊。

（√）10、基准不符误差的大小，只取决于工件定位基准的选择而与其它因素无关。

（×）11、顺序阀动作的可靠性，决定于系统压力的大小。

（×）12、调速阀的进、出油口接反，其调速功能不变。

（×）13、改变活塞的运动速度，可采用改变油压的方法来实现。

（×）14、高压油泵的供油压力，总是大于低压油泵的供油压力。

（√）15、调速阀装在回油路上时，必须保证足够的压力差，才能稳定调速。

（√）16、采用进口节流调速，比采用出口节流调速得到更大的推力。

（√）17、空气侵入液压系统，不仅会造成运动部件的“爬行”，而且会引起冲击现象。（√）18、高速转子各端面对轴心线的垂直度误差较大时，也会引起转子旋转时的振动。（√）19、机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。（×） 20、影响蜗杆副啮合精度最大的是中心距误差，最小的是蜗轮轴线的倾斜误差。（×） 21、金属材料的σb值越大，表示其塑性越好。

（×） 22、钢中的含碳量越高，其强度也越高。

（√）23.去除应力退火时，钢内部组织不发生改变。

（√）24.调质件比正火件的综合机械性能好。

（×） 25.由于巴氏合金的硬度很高，所以适用于做轴瓦。

（×） 26.划线时，应先划加工轮廓线，后划基准线。

（√）27.对承受变动载荷零件表面以及最易产生应力集中的部位，粗糙度值应选小些。（√）28.静压轴承处于空载时（不计轴自重），两相对油腔压力相等，轴浮在中间。

（√） 29.用压铅丝法检验齿侧间隙时，铅丝被挤压的最薄处即为间隙。

（√）30.摩擦离合器是靠接触面的摩擦力传递扭矩的。

（×） 31.利用油的粘性和轴颈的高速旋转，使轴颈与轴承完全被油膜隔开，即为静压轴承。（×） 32.为了防止带传动中的打滑现象，皮带安装后，涨得愈紧愈好。

（×） 33.滚动轴承的游隙在工作时，会因轴承内、外温度的升高而增大。

（√）34.液体压力的作用方向总是垂直指向承压表面。

（√）35.可以调节流量的液压泵称为变量泵。

（√）36.因斜齿轮啮合时，传动的重合度大，传动平稳，所以斜齿轮适用于高速大功率传动。（√）37.液压泵输出油压的大小，是由出口所受负载的阻力大小决定的，阻力愈大，油压愈

高。

（×） 38.使金属引起疲劳的载荷是冲击载荷。

（√）39.卷筒长度是根据卷筒直径和提升高度来决定，同时必须有不少于一圈的安全储备圈。（√）40.吊钩的危险断面，磨损10%时，吊钩报废，绝不允许焊补再用。

（√）41.浇灌环氧树脂砂浆基础螺栓时，埋入深度为10d+（15～20）mm（d为螺栓直径）。（×） 42.环氧树脂砂浆基础螺栓表面必须去油，但可以有铁锈和氧化皮。

（√）43.垫铁组在能放稳和不影响混凝土浇灌的情况下，应放在靠近地脚螺栓和设备底座主要受力部位下方。

（×） 44.安装在金属结构上的设备调平找正后，其垫铁可以不焊在金属结构上。

（×） 45.楔键一般采用Q235钢板制作。

（×） 46.装配楔键时可以允许在键槽的上下两个面留有间隙。

（√）47.圆锥离合器的内外锥面应接触均匀，其接触面积不应小于85%。

（√）48.同一副制动器两闸瓦工作面的不平行度不应大于0.5mm。

（√）49.油压或气压制动时，达到额定压力后，在10min内压力降不应大于0.196Mpa。（×） 50.经过淬火的装配件，热装温度可以大于400℃。

（×） 51.着色法检查齿轮啮合的接触斑点，应将颜色涂在大齿轮（或蜗轮）上。

（×） 52.安装液压管路时，为固定管路可将管路直接焊在管路支架上。

（√）53.润滑油系统的回油管路坡度宜为12.5/1000～25/1000，并向下倾斜。

（√）54.软管安装时，外径大于30mm的软管最小弯曲半径，不应小于管子外径的9倍，外径小于30mm的软管最小弯曲半径，其最小弯曲半径，不应小于管子外径的7倍。

（√）55.软管长度除满足弯曲半径和移动行程外，尚应留有4%的余量。

（√）56.液压、润滑管路的除锈，应采用槽式或循环酸洗法，合格后用工作介质的液体进行冲洗。

（×） 57.一般油箱油温可以高出60℃。

（×） 58.环氧树脂砂浆的砂子可以用潮湿的砂子。

（×） 59.斜垫铁的斜度一般为1：50～1：100。

（×） 60.无收缩灌浆料搅拌后，可以停放1小时以上再使用。

（×） 61.桥式锻锤横梁的安装水平，其偏差应大于0.20/1000。

（√）62.锻锤立柱导轨的铅垂度偏差不大于0.20/1000。

（√）63.锻锤锤头在最下位置时，锤头轴线与缸体轴线应重合，其允许偏差为0.3mm。（√）64.剪板机安装水平在工作台面上检查，纵向和横向偏差不大于0.20/1000。

（√）65.轧钢机主传动方向的中心线，应以减速机低速轴镗孔中心为基准线。

（×） 66.为防松在螺栓上连续把紧两个厚薄不一的螺帽时，厚的应在下面。

（√）67.渐开线上任意一点的法线必须与基圆相切。

（√）68.两齿廓不论在哪个位置啮合，其啮合点都在两基圆的内公切线上。

（√）69.在齿轮分度圆上的模数为标准模数，分度圆上的压力角亦是标准压力角。

（×） 70.由于一对斜齿轮是斜着接触的，所以运转时没有轴向力。

（×） 71.变位齿轮加工时，刀具移离轮坯中心称为正变位，刀具移近轮坯中心称为负变位。（√）72.蜗杆的轴向模数等于蜗轮的端面模数，都称为标准模数。

（√）73.链节通常选用偶数，故链轮齿数最好选奇数。

（√）74.油环润滑时，油环应浸在油池内的深度约为直径的1/4。

（√）75.填加润滑脂时，一般填充轴承室空间的1/3～2/3。

（√）76.圆弧齿轮运转时，齿面上沿齿高方向各点的滑动速度相等，因此磨损均匀。

（√）77.正反转设备的联轴器连接螺栓必须加备帽。

（√）78.桥式起重机箱形梁小车轨道不直度只允许向走台侧弯曲。

（×） 79.起重机大车轮垂直偏斜只准下轮缘向外偏斜。

（√）80.起重机车轮轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时，应报废。（√）81.铸造用起重机起升机构应设立双保险。

（√）82.用680厌氧胶粘接松动的轴承内圈，最佳间隙为0.03～0.05mm。

（√）83.粘接技术在常温使用时，一般固化时间为10小时。

（×） 84.滚动轴承装配时，一般将轴承上注有规格型号字样的端面向里。

（×） 85.将轴承装到轴承座上时，压力应加在轴承内圈上。

（×） 86.空压机滑动轴承的顶间隙一般取0.02～0.025d（d为轴径）。

（√）87.修复的结晶器打压到1Mpa保持一小时，压降小于10%时可交付使用。

（×） 88.刮研轴瓦时只考虑轴颈接触角和接触点就可以了。

（×） 89.毛毡密封填料用于轴颈线速度大于5m/s。

（×） 90.测量迷宫密封的动、静径向间隙时，一般采用压铅丝法进行。

（√）91.滚动轴承的精度等级按国家标准规定共分为B、C、D、E、G五级。

（×） 92.开瓦口的目的是解决轴瓦夹轴（又称夹帮）。

（×） 93.研磨速度要比抛光速度高。

（×） 94.液体静压轴承油膜的建立与旋转速度有关。

（√）95.水乙二醇浓度增加是因为液体中的水分蒸发。

（√）96.当发现液压润滑油箱中呈乳白色，则说明液体已混入水份或冷却液。

（×） 97.铸铁件焊接时可以不预热和焊后保温。

（√）98.跳动有径向跳动和端面跳动之分。

（√）99.金属材料可焊性与材料中的C含量有关，当C含量＜0.25%时可焊性较好。

（√）100.洛氏硬度HRC用来测量淬火、调质的钢材。

五、问答题:

1、传动螺纹与连接螺纹在使用上的要求有何不同?

答:连接螺纹主要要求有较准确的牙形、足够的强度和良好的互换性。而传动螺纹除这些基本要求外，还要求有足够的刚度和良好的耐磨性，以保证动力的传递和一定的使用寿命；同时还要具有一定的精度，以保证传动位移的精度和提高传动效率。

2、什么是滚动轴承的游隙?一般可分为哪几种?

答:如果将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量，称为滚动轴承的游隙。分轴向游隙和径向游隙两类。径向游隙又有原始游隙，配合游隙和工作游隙之分。原始游隙是指轴承在未装配前自由状态下的游隙，配合游隙是指轴承安装到轴上和壳体内以后的游隙；工作游隙是指轴承在工作状态的游隙。一般情况是工作游隙大于配合游隙；配合游隙小于原始游隙。

3、齿轮传动机构有哪些优缺点?

答:它有以下主要优点:齿轮传动能保证准确的传动比；传动效率高，传递的功率和速度范围大；结构紧凑，体积小；工作可靠，寿命长。

齿轮传动的主要缺点是:易产生冲击和振动，使传动不平稳，有噪声；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，制造成本较高；当两轴的距离较远时，也不适宜采用齿轮传动；齿轮传动也不能无级变速。

4、装配蜗杆传动装置时，主要应满足哪些技术要求?

答:装配蜗杆传动装置时，主要应满足以下技术要求:

⑴蜗杆轴线与蜗轮轴线应互相垂直；

⑵蜗杆轴线应在蜗轮轮齿的对称中心面内；

⑶蜗杆、蜗轮间的中心距要正确；

⑷应有适当的接触间隙；

⑸应有正确的接触斑点,即接触位置应在蜗轮轮齿的中部稍偏于蜗杆旋出方向，接触斑点的长度，轻载时应为齿宽的20--50%，满载时为齿宽的90%左右。

5、简要说明叶片泵工作时，产生吸不上油或无压力故障的原因及排除方法。

答:产生此种故障的原因及排除的方法大致可从以下几个主要方面考虑:

⑴泵的旋转方向不正确；排除时应纠正驱动电机的旋转方向；

⑵油液粘度太大，使叶片移动不灵活；排除时应更换粘度小的油液；

⑶配油盘与泵体接触不良；排除时应配刮配油盘与泵体的接触面；

⑷泵的吸油口位置过高,排除时应保证泵的吸油口位置距离油箱内油面高度不大于0.5m。

6、简要说明叶片泵工作时，产生噪声的原因及排除方法。

答:产生噪声故障的原因及排除的方法大致可以从以下几个方面考虑:

⑴定子内表面磨损，使其与叶片接触不良；如果磨损严重，可将定子放在内圆磨床上用靠模仿形修磨，若不具备此条件，也可将定子反转180°继续使用；

⑵叶片宽度不一致，有个别叶片较窄或叶片倒角太小；排除时，应将叶片倒角1×45°或加工成圆弧形，并保证每组叶片宽度尺寸允差为0.01mm；

⑶配油盘上压油口处的三角槽太短，引起困油；排除时用什锦锉适当修长，但不能过长否则会使漏损增加；

⑷吸入空气或吸油不畅；排除时应紧固吸油管路各接头，清除脏物，增加油液，检查油液粘度，调整泵的吸油高度。

7、简要说明齿轮泵工作时，旋转不灵活的原因及排除的方法。

答:产生此种故障的原因及排除的方法可以从以下几个方面考虑:

⑴轴向间隙及径向间隙过小；排除时应按要求适当加大间隙；

⑵装配不良，端盖孔与轴的同轴度差，齿轮毛刺未修掉；排除时应拆卸检查，按装配技术要求重新装配。

⑶泵与电动机的联轴器不同轴；排除时应保证同轴度在0.1mm以内；

⑷油液中的杂质被吸入泵内；排除时应清除杂物，并严防杂物进入油箱，保持油液清洁。

8、简述压力控制阀产生压力升不高、不起压或压力突然升高的现象的原因和排除的方法。

答:⑴锥阀与阀座配合处严重磨损漏油；排除时，应予以修复；

⑵阻尼小孔堵塞；排除时，应清洗阻尼孔；

⑶滑阀与孔配合间隙过大；排除时，应重配滑阀，保证合理间隙；

⑷弹簧断裂，滑阀卡住；排除时，应更换弹簧；

⑸阀座小孔堵塞，使压力突然升高；排除时，应清洗阀痤或更换油液；

⑹进出油口接反；排除时，应重新连接。

9、简述液压系统油温过高的主要原因。

答:液压系统油温过高的主要原因是:

⑴液压系统中的管路细长，弯头过多或通道截面突变，管道内壁粗糙，流速过高等引起压力损失过大，而使油温升高；

⑵由于液压系统各液压元件的密封件损坏，管道破裂，各相对运动零件磨损而间隙过大等，引起泄漏，使系统容积效率降低，油温升高；

⑶液压元件的加工、装配与安装精度不好，调整不当，导轨润滑不良，摩擦阻力增加，机械损失过大，使油温升高；

⑷系统压力调得过高，油箱散热面积小，散热条件差，引起油温升高。

10、选择夹紧力方向和作用点时主要考虑哪些问题?

答:在选择夹紧力方向和作用点时应考虑的主要问题有:

⑴主要夹紧力应朝向主要定位基准或导向基准；

⑵夹紧力的方向应有利于采用较小夹紧力；

⑶夹紧力的方向和作用点应施于工件刚性较好的方向和部位；

⑷夹紧力的作用点应适当靠近加工表面。

11、钻床夹具有哪几种主要类型?分别运用于什么场合?

答:钻床夹具的主要类型有:

⑴固定式钻床夹具，这种夹具使用时，是被固定在钻床工作台上。应用于立式钻床时，一般只能加工单孔，用于摇臂钻床时，则常加工与钻削方向平行的孔系；

⑵移动式钻床夹具。主要用于单轴立式钻床，可先后钻削在同一表面上有多个孔的工件；

⑶翻转式钻床夹具。主要用于加工小型工件上有多个不同方向的孔；

⑷盖板式钻床夹具。主要用于加工体积大而笨重的工件上的孔；

⑸回转式钻床夹具。主要用于加工同心圆周上的平行孔系或分布在几个不同表面上的孔。

12、安排机器零部件装配顺序的一般规律有哪些?

答:机器零部件的装配程序，在处理好装配基准件后，一般是按先下后上，先内后外，先难后易，先重大后轻小，先精密后一般的规律，视具体情况确定装配的先后次序，使其利于保证装配精度，使装配和校正工作能顺利进行。

13、保证装配精度的主要工艺方法有哪些?

答:获得装配精度的主要方法有:互换装配法，它包括完全互换法和不完全互换法；选择装配法，它包括直接选配法，分组选配法和复合选配法；调整装配法，它包括固定调整法、可动调整法和误差抵消调整法；修配装配法，它包括单件修配法、合并加工修配法和就地加工修配法。

14、为什么要对机器中的一些旋转零、部件进行动平衡？

答：机器中一些旋转零件和部件，由于内部组织密度不均，加工不准确，本身形状不对称或装配偏心等原因，而使其重心相对旋转中心发生偏移。当它高速旋转时，由于重心的偏移，将会产生一个附加的离心力，而引起机器的振动，导致机器的工作性能和使用寿命明显下降，所以要对这些零、部件进行动平衡。

15、装配中进行校正时，如何选择校正基准?

答:装配时的校正基准一般可根据如下几点原则进行选择:

⑴选择有关零、部件几个装配尺寸链的公共环为校正基准；

⑵选择零、部件间的主要结合面为校正基准。这样校正基准与装配基准一致，可避免增大累积误差；

⑶选择加工与装配一致的基准面为校正基准；

⑷选择精度要求高的表面作校正基准；

⑸选择适于作测量基准的水平或铅垂面为校正基准；

⑹选择装配调整时修刮面较大的表面为校正基准。

16、简要说明机械设备拆卸的基本原则和应注意的主要事项。

答:拆卸时，应在熟悉技术资料的基础上，明确拆卸的步骤，正确地使用拆卸工具，采用正确的拆卸方法。并注意以下事项:

⑴由电工切断电源后，先拆除电气设备；

⑵再将油箱、传动箱、油池中的液压油和润滑油全部排放干净；

⑶根据有关资料与实践经验，按照与装配相反的顺序，由外至内，由上至下，逐次拆卸；先将机器拆成部件，再拆成零件；

⑷拆卸时必须对零件的回松方向辨别清楚；

⑸拆卸时要使用必要的拆卸工具，并不使零件发生任何损伤。对于相配合的零件，如果不得不采用破坏性拆卸法时，应尽量保存价格较高、制造较困难或质量较好的零件；

⑹拆卸相同的零件时，应分别作出适当的标记；对相配的零件，应在装配位置作出适当的标记，且不要随便堆放，以防碰伤或锈蚀；

⑺较精密的长轴类零件(如丝杠、轴等)，拆下后要悬挂存放。

17、在液压系统中，运动部件产生"爬行"的原因是什么?

答:运动部件产生"爬行"的主要原因是相对运动的表面的摩擦力的变化和驱动系统内存

在弹性环节。例如液压系统混入空气，油泵磨损，控制阀的移动元件运动受阻，以及机床运动部件摩擦阻力发生变化等原因都可能造成"爬行"。

18、机床液压系统产生噪声的原因及消除办法有哪些?

答:产生噪声的原因及其消除办法是:

⑴油泵或油马达产生噪声，修理或更新油泵；

⑵控制阀故障引起的噪声，修理或调整控制阀系统；

⑶机械震动引起的噪声，消除或控制振动源；

⑷泄漏引起噪声，找出泄漏部位，紧固或进行修配；

⑸管道碰击和系统进入空气引起噪音，更改管道位置，排放管道中的空气。

19、联轴器和离合器在功用上有何区别?

答:其区别在于:联轴器的作用是把两根轴连接在一起，机器运转时不能分离，只有在机器停转后，并经过拆卸才能把两轴分开；离合器的功用是机器在运转过程中，可将传动系统随时分离或结合。

20、销子的用途是什么?有哪些种类?

答:销子可用于作定位零件，用以精确确定零部件之间的相互位置，还可传递转矩，或作为安装装置中的切断零件。销连接是属于紧固的可拆连接。

21. 合相水平仪的测量范围为什么要比框式水平仪范围大？

答：这是因为合相水平仪的水准器是可调整的，由于它采用了光学放大和双相重合，提高对准精度，所以测量范围要比框式水平仪范围大和精度高。

22. 为什么高速旋转机械大都采用滑动轴承？

答：因为滑动轴承具有液体摩擦润滑的性能，与滚动轴承相比，其寿命长，噪音小，适应较大的温度变化和高速旋转等。

23. 简述对转子的要求有哪些？

答：对转子的要求有，精度要保证，弯曲值在规定范围内，无裂纹等，连接可靠，动平衡要达到要求。

24. 什么是平面度误差？

答：平面度误差是包容实际表面且距离为最小的两平面间的距离。

25. 在企业中什么样的设备应予以报废？

答：属于下列情况之一的设备应予以报废：

⑴.经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；

⑵.设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；

⑶.大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；

⑷.严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；

⑸.其它应当淘汰的。

26. 冶金设备特征技术指标是什么？

答：基础稳固，无腐蚀、塌陷、裂纹、倾斜，连接可靠，无松动断裂和脱落现象，运行正常，达到公称能力。

27. 为什么有些工件焊后要进行回火处理和怎样处理？

答：焊后回火处理是对有较大焊接应力的零件消除内应力的一种方法。它是将工件整体放入加热炉中，缓慢地加热到600～650℃，并保温一定的时间（一般按4～5min/mm厚度计算保温时间，但不少于1小时），然后在空气中冷却或随炉冷。

28. 如何鉴别冷裂纹和热裂纹？

答：热裂纹多数产生在焊缝上，也有从焊缝延伸到基体金属上的，热裂纹总是与焊缝的鱼鳞状波纹垂直，断口有明显的氧化色；冷裂纹多数产生在延缝区的基体组织上，裂纹的方向多数和焊缝平行，且断口发亮、无氧化色。

29.飞轮的作用是什么？

答：飞轮的作用是降低主电机的尖峰负荷，因为飞轮在加速时可以储能，减速时可以放能。当采用飞轮时，可选用容量小的电动机来满足工作要求。

30. 简述辊道的主要参数有哪些？

答：辊道的主要参数是辊子的直径D、辊身长度l、辊距（即两个相邻辊子轴心间的距离）t、辊道的速度v和辊道总长度L。

31.在什么情况下采用研磨加工？

答：研磨是在其它金属切削加工方法未能满足工件精度和粗糙度要求时所采用的一种精密加工工艺，在工具、量具、仪器、精密机器制造和修复过程中，应用广泛。

32.试述组成螺纹要素的因素有哪些？并说出其意义。

答：螺纹要素是由以下六个因素所组成：

⑴.牙形——螺纹的剖面形状；

⑵.外径——外螺纹牙顶和内螺纹牙底的直径；

⑶.头数——绕在螺杆上或螺孔内的螺旋线的数目；

⑷.螺距——相邻两牙沿轴线方向对应点的距离。螺旋线沿圆周绕一圈，在轴线方向移动的距离叫导程（单头螺纹导程等于螺距，双头螺纹导程等于螺距乘以头数）；

⑸.精度——在加工螺纹时对此螺纹尺寸、粗糙度所要求的精确程度；

⑹.旋向——螺纹旋转的方向（分左旋和右旋）。

33.手绞刀的齿距为什么要做成不等分的？

答：手绞刀的刀齿距做成不等分的目的是可消除铰削时由于每次旋转角度基本相同而使刀刃重叠所产生的孔壁凹痕，从而可获得理想的孔的精度和孔壁粗糙度。

34.钻孔时冷却润滑的作用有哪些？

答：⑴.有利于切削热的传导；

⑵.可限制积屑瘤的生长；

⑶.可防已加工表面硬化；

⑷.可减少钻头与孔壁的摩擦；

⑸.可提高孔壁的表面粗糙度；

⑹.可使钻削力降低；

⑺.可冲走切屑。

35.滑动轴承实现动压润滑的基本条件有哪些？

答：⑴.轴必须达到一定的转速：

⑵.轴颈和轴承间必须有适当的楔形间隙；

⑶.润滑油必须具有一定的粘度；

⑷.外载荷必须小于某一额定值。

36.什么叫淬火？其目的是什么？

答：将钢加热到A

c1或A

c3

以上30～50℃，保温一定时间，然后快速冷却下来，从而提高钢

的硬度和耐磨性的热处理工艺，成为淬火。

其目的是：⑴.提高钢的硬度和耐磨性；

⑵.提高钢的综合机械性能，淬火后通过不同的温度回火，可使钢满足多种使用要求。

37.简述轴瓦浇注巴氏合金的方法。

答：⑴.清理底瓦。为了保证轴承合金与底瓦的粘合质量，对于底瓦上的氧化皮、污垢等赃物应采用合适的方法加以去除；

⑵.镀锡。将清理后的底瓦预热并镀上一层锡，增加巴氏合金与底瓦粘合的牢固程度；

⑶.浇注巴氏合金。底瓦镀锡后应立即进行浇注巴氏合金（巴氏合金温度一般不超过420℃），对于轴瓦直径较大，生产批量小的一般采用手工浇注，对于小型轴瓦一般采用离心浇注。

38.什么是“五R”？

答：五R是由正确的人，把正确数量的正确的润滑剂，在正确的时机，用于正确的部位。

39.如何进行设备的防漏和治漏？

答：⑴.查——查部位，分析原因；

⑵.定——依据原因，定措施方案；

⑶.改——改原设计方案；

⑷.控——控制最佳油量；

⑸.封——选用适当材料密封（固定式）；

⑹.堵——用“O”形或唇形密封圈（转动处）；

⑺.引——加大回油孔径；

⑻.换——换老化或损坏的密封元件；

⑼.接——对先天不足无法改造的，则用接油盒；

⑽.防——勤检查，防范于未然。

40.轴系找正的目的是什么？找正前要注意些什么？

答：其目的是为了保证旋转机械运行的稳定性和振动要求。

在找正前要检查联轴器的加工精度和套在轴上的精度（即内外圆的同轴度、端面与轴线的垂直度），其误差均在0.02mm以内。

41.设备的维修应贯彻哪些原则？

答：①以预防为主，维护与保养为基础，维护保养和计划检修并重的原则，要立足于“防患于未然”，把可能形成的设备事故消灭在发生之前。

②以生产为主，维护为生产服务的原则。

③专业维修和群众维修相结合的原则。

④贯彻勤俭节约，修旧利废的原则。

42.液压系统中混入空气将产生什么后果？如何防止？

答：液压系统中一旦混入空气，就增大了油液的弹性，使系统刚度降低，动作滞后并丧失抗自振的稳定性，从而导致开车冲击，低速爬行，并出现振动和躁声等。

43.充分发挥设备效能有哪些途径？

答：①选用合理的生产工艺规范，严格执行操作规程，在保证产品质量的前提下，缩短生产合格产品的所需时间，提高设备的生产率。

②通过修理和技术改造，保持设备的完好性能，提高设备的可靠性和维修性，减少或避免事故（故障）停机，缩短修理停歇时间，提高设备的可利用率。

③加强生产计划的综合平衡和协调，合理组织生产，提高设备的可利用率。

44.在起重作业中，发生吊钩落地的主要机械原因是什么？

答：①起重负荷严重超标，拉断钢丝绳。

②操作失误，使吊钩过卷。

③钢丝绳出现严重断股、磨损。

④卷筒上保留钢丝绳圈数太少，钢丝绳从压板中抽出。

⑤制动器失灵。

⑥高速轴折断。

⑦限位失灵，吊钩升顶。

45. 试述花键的种类及其功用。

答：花键按齿形的不同分为矩形花键、渐开线花键、三角形花键等三种。矩形花键多用于载荷较大但对定心精度要求不高的场合，多用于重载静连接。渐开线花键多用于载荷较大、尺寸较大、定心角度要求较高的场合。三角形花键多用于轻载、小尺寸的静连接，特别适用于薄壁件连接。

46. 简述液体动压润滑的工作原理。

答：轴在静止时，由于轴的自重而处在轴承中的最低位置，轴颈与轴承孔之间形成楔形油隙。当轴旋转时，依靠油的粘性，轴带着油一起旋转，油在楔形间隙产生挤压而提高了压力，产生动压。当转速不高、动压不足以使轴顶起来时，轴与轴承处于接触摩擦状态，当轴的转速足够高时，动压升高到足以平衡轴的载荷并在轴承中浮起，形成动压润滑。

47.简述在斜面上钻孔的方法。

答：钻头在斜面钻孔，因受力不好极易使中心偏移或折断钻头，因此应采取以下方法进行钻孔：

①在钻孔的部位先铣出一个小平面，再进行钻孔。

②用錾子在斜面上錾出一个小平面再打上冲眼，或者用中心钻钻一个浅孔后再钻孔。

48.简述液压缸行程终端位置设置缓冲装置的作用。

答：为了防止液压缸的活塞在行程终端位置时，活塞与端盖相撞而产生冲击噪声，造成液压缸部分零件损坏，因此有的液压缸在行程终端位置设置缓冲装置，即活塞尚未达到行程终端位置时，使回油阻力增大，从而减缓了活塞移动的速度，以达到避免撞击端盖的目的。

49．联接螺纹都是自锁的，为什么还要采用防松装置？

答：从理论上讲，螺纹具有自锁能力，但实践证明，螺纹的自锁作用，仅在静载作用下才是可靠的，在振动和交变负荷下，常产生松动现象，使设备不能工作，甚至破坏。为使联接可靠，必须使用。

50.试述圆柱销连接的装配技术要求。

答：①保证销与销孔正确配合。

②保证销孔中心重合，通常两孔应同时钻铰，并使孔壁表面粗糙度在Ra3.2μm以下。

③装配时，在销子上涂以机油，用铜棒垫在销子端面上，把销子打入孔中。

51.怎样减少液压系统中的压力损失？

答：减少压力损失的常见措施有：

①尽量缩短管道长度，减少管道弯曲和截面的突然变化。

②管道内壁力求光滑。

③选用的液压油粘度要适当。

④管道应有足够大的通流面积，并将液流的速度限制在适当的范围内。

52. 简述“三位一体”点检制的构成及作用。

由“岗位工人、维修人员、专业技术人员”完成不同的点检任务而构成的点检制叫“三位一体”点检制。这种执行体系能对设备系统建立起三级保护，使点检制的目标、方针能够很好的贯彻执行，点检制的定点、定人、定时和必要的记录及信息反馈迅速，促进预知维修的实现。

53.试述设备定心的意义

答：设备定心工作，要求相连接的两轴心线的同心度在允许偏差范围内，良好的定心，能使联轴器处在最佳的同心度状态，以避免轴承及其传动轴产生附加负荷而引起发热，加速磨损，甚至发生剧烈振动及断裂事故。所以，设备定心在维修工作中，应给予足够重视。

54.提高边界油膜强度的主要措施有哪些？

答：提高边界油膜强度的主要措施有：

合理选配材料。主要是使摩擦表面互熔性小，设法避免同种金属材料；

合理选择摩擦副表面粗糙度，降低粗糙度峰顶半径。

合理使用添加剂，极性分子吸附越饱和，边界膜越稳定。为了保证耐磨性，吸附层必须具有一定的层数。

55.简述设备在使用过程中，机器零件的有形磨损过程。

设备在使用过程中会逐渐发生有形磨损。机器零件的有形磨损过程，大致可以分为三个阶段。第一阶段为初期磨损阶段，在这一阶段，零件表面粗糙不平部分迅速磨去，因此磨损速度很快，但在这一阶段时间很短。第二阶段为正常磨损阶段，零件的磨损趋于缓慢。第三阶段为剧烈磨损阶段，由于零件磨损超过一定限度，正常磨损关系被破坏，接触情况恶化，磨损迅速加快，设备的工作性能也迅速降低，如果不停止使用，进行修理，设备可能被破坏。

56、简述液压缸行程终端位置设置缓冲装置的作用。

答：为了防止液压缸的活塞在行程终端位置时，活塞与端盖相撞而产生冲击和噪声，造成液压缸部分零件损坏，因此有的液压缸在行程终端位置设置缓冲装置，即活塞尚未达到行程终端位置时，使回油阻力增大，从而减缓活塞移动的速度，以达到避免撞击端盖的目的。

57、举例说明弹簧在机械中的作用。

答：弹簧在机械中的主要作用有：

①缓冲和减振，如用于车辆的减振弹簧。

②控制运动，如在安全离合器中靠弹簧控制在过载时使离合器脱开等。

③蓄能装置，如机械表中的发条、台式钻床进给手柄复位盘式弹簧

④测量力和扭矩，例如弹簧秤中的弹簧。

58、选用过滤器时应考虑哪些问题？

答：①具有足够的通油能力，压力损失小。

②过滤精度应满足预定要求。

③滤芯具有足够的强度，不因压力油的作用而破坏。

④滤芯抗腐蚀性好，能在规定温度下持久地工作。

⑤滤芯的清洗和维护要方便。

因此，过滤器应根据液压系统的技术要求，按过滤精度、通油能力、工作压力、油液粘度和工作温度等条件来选定其型号。

59、简述Y形密封圈的工作原理。安装时应注意什么问题？

答：Y形密封圈的截面形状呈Y形。这种密封圈工作时受油液压力作用使两唇张开，分别贴紧在轴面和孔壁上，起到密封作用。油液压力越高，密封能力越强，并能自动补偿磨损。因此，在装配时，要特别注意将唇边面对有压力的油腔，千万不能装反。