管道改造施工方案

天然气管道改造工程

施

工

方

案

目录

第一章：编制说明

第二章：管理目标

第三章：工程概况

第四章：项目部组织机构

第五章：主要施工机械及测量器具

第六章：工艺安装主要施工方法

第七章：质量保证体系及质量保证措施

第八章：安全保证体系几安装保证措施

第九章：现场文明施工措施

第十章：回访、保修措施

第一章：编制说明

1.1编制原则

我公司根据该工程图纸以及相关图集、规范的基础上，对现场进行了认真考察，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计为该工程施工的纲领性文件，用以指导本工程施工与管理，确保各项管理目标的实现。

1.2编制依据

1.2.1参考小羊坊天然气管道改造工程（穿渠羊路）的设计图纸。

1.2.2依据我公司标准编制的质量体系文件。

1.2.3有关的技术文件及施工验收规范：

《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-97

《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-97

《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ32-2005

《燃气装置安装工程施工及验收规范》

第二章：管理目标

根据本工程的特点，结合我公司以往的施工经验和现有的施工能力，为保证本工程顺利施工，做到精心安排，科学组织，合理调配，统筹全局来保证如下管理目标的实现。

2.1合同履行

服从业主、工程监理的指挥和协调，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。

2.2工程质量

工程质量应符合相关施工验收规范的要求，严格按施工图纸及国家施工验收规范组织施工，按照公司质保体系文件控制工程质量。

2.3安全生产

认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化，做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作。杜绝死亡及重伤，轻伤事故

控制在5‰以下。

2.4文明施工

严格执行公司及市、省厅有关部门的要求，创造良好的生产环境，服从指挥部的统一管理，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。

第三章：工程概况

本工程位于北京市大兴区亦庄开发区小羊坊镇，是穿渠羊路天然气改造工程。工程管道铺设Φ168加强级防腐无缝钢管95米，使用Φ325螺旋防腐钢套管40米。安装DN150球阀1个。砌筑阀门井1座。管道施工采用先预埋套管，后进行拉管的工艺进行施工。套管预埋为了避免对交通进行大的影响，采用分段施工的方法，即破除一半路面进行施工，等这半施工完毕后回填后再破除另一半路面进行施工。套管施工完毕后，对穿路钢管进行顶管施工。因为是对原有管道进行改造，本工程管道铺设完毕后，必须进行带气施工作业，两切两接（方案略）。

第四章：项目部组织机构项目部机构图：

第五章：主要施工机械及测量仪器计划5.1主要施工机械计划表

5.2主要测量仪器计划表

第六章：工艺安装主要施工方法

6.1工艺管道的施工方法

6.1.1管道安装工程特点

6.1.1.1管道施工过程中质量标准要求很高，在施工中要严格质量关、进度关。

6.1.1.2对管道材料、管道附件、阀门等的检验要求高，必须严格把好材料检验关，杜绝不合格产品的使用，材料采购后，必须经监理部门认可。

6.1.1.3天然气管道焊接工艺要求高，特别是焊接检验要求很严，须对各种材质的焊接进行工艺评定，指定焊接施工工艺，严格执行焊接过程中的检验制度。

6.2.1施工过程检验

6.2.1.1材料检验：首先检验材质证明书、出厂合格证，然后按有关的材料验收标准，对每批材料都做抽样或100%检查，并作好记录，必要时可做着色、探伤或其它检验。阀门的检验是一项更加严格的工作，为此，需特编制阀门检测方案进行检查。

6.2.1.2管子的加工检查

（1）下料化线检查

（2）切割检查

（3）坡口加工

（4）坡口端面的保护6.2.1.3焊接施工检查（1）焊接方法检查（2）焊接资格验证（3）焊接施工顺序检查6.2.1.4焊接部位检查（1）外观检查

（2）射线透视检查

6.2.1.5组装检查

（1）接头检查

（2）管路检查

6.2.1.6完工检查

（1）耐压试验

（2）气密试验

6.2.1.7资料检查

6.2.2管道安装施工流程图

6.2.3管道安装施工方法

6.2.3.1施工准备阶段

（1）在开工前，组织现场专业施工人员和生产骨干对施工图中各个系统的管道工艺流程原理认真学习。由施工技术负责人针对施工难点，做认真的讲解，组织学习有关技术资料及有关国家规范、标准，认真作好技术交底，根据本工程特点制定出切实可行的施工方案。

（2）根据施工方案及现场实际情况，按照工艺工段将各管道系统施工分别落实到专业施工人员和生产班组，认真做到责、权、利明确到位、分工明确、岗位确定、任务到人，提出劳动力安排计划和需用机具计划。

（3）会审管道安装图与建筑机构图、设备安装图尺寸是否相符，特别注意在各专业管路集中的部位，是否有冲突的现象。

（4）施工进度应按施工网络和现场条件同步进行，施工安装记录资料与施工同步。

（5）准备好各种施工用工机具、计量器具，按照我公司《质量手册》、《质量程序文件汇编》和国家有关计量管理的规定，进行管理和使用，（6）进行焊接工艺评定，对焊工进行培训和焊接试验。

6.2.3.2安装预埋工作

预埋的管道在被掩盖之前，在自检合格后，报请建设单位、监理单位共同进行隐蔽验收检查，并及时办好隐蔽、工程验收签证手续。

6.2.3.3现场测量、检验阶段

（1）将管道施工图与现场建筑、设备尺寸、管口方位进行测量、校对。

（2）针对工艺管道空间布置错综复杂的特点，所有管道的标高按基准点测定，严格保证空间位置的准确性。

（3）以上测量、校对工作如产生疑意或发现问题，应及时整理，报告责任工程师，会同设计院或监理解决。

6.2.3.4安装施工

管道工程安装，需与外方协调配合，现场工种和人员由项目部统一指挥，施工人员必须和其它专业人员密切配合，精密施工，确保工期和质量进度，准争创全优工程。

（1）材料检验

①管子、管件、阀门及管道附件应具有制造厂家的合格证和材质证明。

②钢管应无重皮、裂纹、显著腐蚀和压接等不良现象。

③锻压管件不应有折叠、夹渣等缺陷，法兰及垫片的尺寸公差和光洁度应符合标准规范规定要求。其密封面不得有裂纹、划痕及影响密封的缺陷。

④天然气阀门在安装前应按下列要求逐个进行强度试验和严密性试验的检查和验收：

1）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验介质应为洁净水或煤油，且水温不应低于5℃，试验时间不得少于5min，并且壳体填料无渗漏为合格。

严密性试验应以公称压力进行，试验介质应为压缩空气或氮气，应以法瓣密封面不泄漏为合格。

2）试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干。密封面和阀杆等处应涂防锈油。强度试验不合格的产品，严禁使用。严密性试验不合格的产品，必须解体检查，解体复检仍不合格的，不得使用。

3）解体检查的阀门，其质量应符合下列规定：

a、阀座与阀体应结合牢固。

b、阀芯与阀座应结合良好。

c、阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠。

d、阀杆不得有弯曲和锈蚀，帆杆与填料压盖配合合适，螺纹不得有缺陷。

e、压盖与阀体应结合良好，压盖螺栓应留有调节余量。

f、出厂垫片、

填料、螺栓等应齐全，且不得有缺陷。

g、阀门的操作机构应进行清洗检查，操作应灵活可靠，不得有卡涩现象。

⑤阀门应全数进行压力试验

⑥试验合格的阀门，应将内部积物排尽，关闭阀门。手动阀门严禁加长力臂关闭阀门。阀门进出口应封闭并填写阀门检验记录，做好标识。

（2）防腐

①埋地管道防腐材料为塑化沥青防腐胶带，该防腐为加强级防腐，防腐层厚度约3-5mm。

②在涂好底漆管道上按照搭接10-19mm的宽度胶带，始端与末端搭接长度不小于1/4周长，且不小于100mm。缠绕各圈应平行，不得扭曲周折，并且带端压贴不得翘起，缠绕两层。防腐后应对防腐层进行电火花检测，如不合格，则应在现场重新进行防腐处理。

（3）管道加工

根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。

①下料划线

1）下料划线尺寸应考虑法兰厚度、阀门长度等按设计图纸上的尺寸要求下料，而且要对现场情况进行实际校验。

2）下料后应记住使用部位，管路号码等。

②切割

1）原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮磨光机磨光。注意切口垂直，使切口平面倾斜偏差e不大于管子外经的1%，且不超过3mm。

2）切口表面应平整、无裂纹、重皮、凸凹、缩口、氧化物等，切割后应充分端面毛刺、金属屑等，并将端面加工干净。

③管道加工螺纹

要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣，螺纹加工后，对螺纹密封面采取保护措施，不安装时在加工面上涂油防锈。

④管道坡口加工

1）管道壁厚在3.0mm以上的，在焊接前做坡口加工，坡口应用砂轮磨光机加工，加工标准依据配管焊接施工工艺或有关规范要求。

2）坡口加工精度、角度、尺寸应控制在配管焊接的允许误差范围内。

3）坡口端面保护，加工完的坡口如不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。

4）工艺管道预制和安装

①工艺管道预制

1）管道预制工作按图纸规定的数量、规格、材质选配，并按照标明管段号和预制顺序标明各组成件的顺序号。

2）合理选定自由管段和密封管段，自由管段按图纸要求的长度加工，

封闭管段应留有适当的余度。

3）预制管段内部应清理干净，暂时不安装时应及时封闭管口。

②管道的安装

1）预制管道按管段标号进行安装。

2）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影

响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

3）垫片的种类主要有石棉垫、聚四氟乙烯垫片、橡胶垫片、石墨金属

垫片，其安装可根据需要或设计文件规定，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。

4）法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外经的1.5%，且不大于2mm，并不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5）法兰连接应保持与管道同心，保证螺栓自由穿入。

6）螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹倒角外露。

7）螺栓采用同一规格，安装方向一致，紧固时应对称均匀、松紧适度。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝，需加垫片时，每个螺母不得超过1个。

8）当管道处在下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以石墨粉、油脂、石墨机油等涂料。

a、不锈钢、合金钢螺栓和螺母

b、管道设计温度高于100℃或0℃

c、露天装置和处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道

9）高温或低温管道的螺栓，在试运行保持工作温度2小时后应进行热态紧固或冷态紧固，其紧固温度应符合下表规定：

10）紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。

11）管道对口应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差不应大于1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差不应大于2mm。但全长允许偏差均不得超过10mm。

12）管道连接时，不得用强力对口、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

13）管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。

14）安装工作进行时，应注意临时封闭敞开的管口，防止污物进入。

15）管道安装时，不得用铁质工具敲击，切割用砂轮切割或修磨时，应用专用砂轮片。

16）管道与支架之间应垫入垫片或氯离子不超过50PPm的非金属垫片。

17）与机器、设备连接的管道，安装前必须进行检查，确认管道内部已处理干净，其焊口要远离机器设备。对于不允许承受附加外力的机器、管道与之连接应符合《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）第6.4.2条的规定。

18）有静电接地要求的管道，应设导线跨接，接地引线采用焊接形式。接地安装完毕后，应进行测试，电阻值不得超过规定值。

19）管道安装的允许偏差应符合《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）第6.3.29条的规定。

（5）阀门的安装

①阀门应经试验合格，方可安装。

②安装前检查填料是否压紧，其压盖螺栓应留有调节余量。

③安装前按设计文件核对其型号，并按介质流向确定安装方向。

④阀门与管道以法兰或螺纹连接时，应处于关闭状态；阀们与管道以焊接连接时不得关闭，焊接应用氩弧焊打底。

⑤水平管道上的阀门，其阀杆及转动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

⑥阀门安装时不得使用强力连接，受力应均匀。

（6）管路检查

在管道安装完成后，在耐压试验前，应根据工艺流程几配管图进行检查，切实按工工艺流程表、配管图进行配管、阀门、法兰、接头、螺栓、垫片等附件的检查，要符合图纸规定的材质、尺寸、压力、温度标准及工艺流程。支架、吊架等符合图纸设计，安装牢固。伸缩器应安装在图纸设计的位置上，管内流体的流向和阀门进出口方向与规定方向一致。管道与设备连接完整，无渗漏装现象。

（7）焊接施工及焊接检查

①焊工资格

1）从事焊接作业的焊工，应根据焊接技术检查标准考试合格者，作到持证按等级上岗并固定焊工钢印号，确保焊口检验的可追溯性。

2）从事工艺管道焊接的焊工，在取得合格证后须依焊接试验方案对

各种管材进行试焊，依焊接质量标准确定焊工各自的岗位。

②焊前试验

1）对焊接所用的焊条和重要结构要作可焊性试验。

2）对施焊条件影响质量因素的作可焊性试验。

3）对工件可焊性的保证作可焊性试验。

4）焊接设备稳定性作可焊性试验。

经过试验确定管子对焊缝活动焊口、固定焊口的手工操作要求，焊接设备、焊接电流的选择，确认焊接人员的作业熟练程度和等级，以保证焊接工程质量。

③焊接工艺

1）焊接方法

无缝钢管焊接第一遍采用手工氩弧焊打底，第二遍采用手工电弧焊盖面。

2）焊接电流（暂定）

a、氩焊时的电流—90/120A

b、电焊盖面电流—80/110A

c、角焊电流—80/180A

3）焊件坡口加工

a、大管经管道的切割采用气割，切割后切口表面应用磨光机进行清理，并达到平整光滑后，再进行坡口加工。

b、小管经管道采用砂轮切割机切割，切割后的管口应重新加工成坡口。

c、管口加工成合格坡口时，表面及边缘内外侧不小于10cm范围内

油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹渣等缺陷。

4）管道配件的坡口，在施焊前必须进行检验和处理，并符合焊接要求。

④焊接工艺要求

1）手工钨极氩弧焊应采用交流电源，熔化极氩弧焊应采用直流电源，焊丝接正极。

2）焊接前焊件表面应保持干燥，无特殊要求时可不预热。

3）焊接前，应在试板上试焊，当确认无气孔后在进行正式焊接。

4）采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。

5）引弧宜在引弧板上进行，纵向焊缝宜在熄弧板上熄灭弧。引弧板和熄灭弧板的材料应与母材相同。

6）多层焊时应减少焊接层数，层间温度宜冷却至室温，层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。

7）对厚度大于5mm的立向焊缝，宜采用两人双面同步氩弧焊工艺。

8）当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形装不规则时，应进行修正或更换钨极。当焊缝出现触钨现象是，应将钨极、焊丝、熔池处理平均后方可继续进行施焊。

9）当熔化极氩弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时，应将该部位焊缝全部铲除，更换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊。

10）焊接顺序应对称进行，当从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊缝应连续焊完。

11）不等厚度对接焊件焊接时，应采取加强约束措施，防止位于焊

缝中心线的应力不均匀。

12）采用手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的，焊接工艺参数宜符合下表：

13）管道焊缝位置应符合下列要求：

a、直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径≥150mm时，不应＜150mm；当公称直径＜150mm时，不应小于管子外经。

b、焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得＜100mm，且不得小于管子外经。

c、卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部。

d、环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

14）不得在管道焊缝及其边缘上开孔。

15）在焊接和热处理工程中，应将焊件垫置牢固。

16）当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。

17）对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊接时，承口和插口的轴向不宜留间隙。