金属切削机床设计期末复习题库.(DOC)

判断题

1、机床的尺寸参数是指在机床上所能加工的工件最大尺寸。（×）

2、机床的空载功率是指切削力引起的传动件摩擦功率。（×）

3、设计大型机床的分级变速主传动系统时，应选用较小的公比φ。（√）

4、双列短圆柱滚子轴承只能承受较小的轴向力。（×）

5、在相同截面积时，方形截面抗弯能力强；圆形截面抗扭能力强。（√）

6、传动原理图表示动力源与执行件、各执行件之间的运动及传动关系。（√）

7、主轴的转速数列是等差数列。（×）

8、采用圆锥滚子轴承时，必须两端固定。（√）

9、滚柱式滚动导轨比滚珠式滚动导轨的承载力小。（×）

10、铸造支承件要进行时效处理。（√）

11、导轨的功用是支承并引导运动部件沿一定的轨迹运动。（√）

12、选择主轴材料的主要依据不是材料的机械强度。（√）

13、用作支承件时，铸铁比钢材的抗振性好。（√）

14、滚动导轨的低速运动平稳性比滑动导轨好。（√）

15、圆形截面的滑动导轨不用调整侧面间隙。（√）

16、钢材焊接的支承件要进行时效处理。（√）

17、直线运动的进给传动是恒转矩载荷。（∨）

18、直线运动的进给传动是恒功率载荷。（×）

19、变速箱内传动轴的布置按空间三角形分布。（∨）

20、变速箱内传动轴的布置按空间正方形分布。（×）

21、滑移齿轮机构中，必须当一对齿轮副完全脱离啮合后，另一对齿轮才能进入啮合。（∨）

22、滑移齿轮一般应装在主动轴上。（∨）

23、滑移齿轮一般应装在从动轴上。（×）

24、如传动件的传动比小于1，则该传动件的转角误差在传动中被缩小。（∨）

25、如传动件的传动比小于1，则该传动件的转角误差在传动中被放大。（×）

26、如传动件的传动比大于1，则该传动件的转角误差在传动中被放大。

27、如传动件的传动比大于1，则该传动件的转角误差在传动中被缩小。（×）

28、机床在额定载荷下切削时，主轴组件抵抗变形的能力，称为动态刚度。（∨）

29、机床在最大载荷下切削时，主轴组件抵抗变形的能力，称为动态刚度。（×）

30、旋转精度是主轴组件在高速空载状态下，刀具或工件安装基面上的全跳动值。（×）

31、角接触球轴承只能承受轴向力。（×）

32、角接触球轴承只能承受径向力。（×）

33、止推轴承只承受轴向力而不承受径向力。（∨）

34、止推轴承只承受径向力。（×）

35、角接触球轴承即能承受轴向力也能承受径向力。（∨）

36、对主轴上安装的轴承来说，前轴承的精度对主轴的影响较大。（∨）

37、对主轴上安装的轴承来说，后轴承的精度对主轴的影响较大。（×）

38、主轴的材料，只能根据耐磨性、热处理方法及热处理后的变形大小来选择。（∨）

39、主轴的材料，只能根据材料的耐磨性来选择。（×）

40、主轴的材料，只能根据材料的热处理方法来选择。（×）

41、主轴为外伸梁，承受的载荷从前往后依次降低，故主轴常为阶梯形。（∨）

42、主轴因为装配关系，常设计成阶梯形。（×）

43、带轮通常安装在后支承的外侧。（∨）

44、带轮通常安装在后支承的内侧。（×）

45、相同截面积时，空心截面比实心截面的惯性矩大。（∨）

46、相同截面积时，空心截面比实心截面的惯性矩小。（×）

47、支承件方形截面的抗弯刚度比圆形截面的刚度大，而抗扭刚度比圆形截面的刚度低。（∨）

48、支承件方形截面的抗弯刚度比圆形截面的刚度低。（×）

49、支承件方形截面的抗扭刚度比圆形截面的刚度低。（∨）

50、支承件方形截面的抗扭刚度比圆形截面的刚度高。（×）

51、支承件材料，铸铁比钢材抗振性好。（∨）

52、支承件材料，铸铁比钢材抗振性差。（×）

53、燕尾形导轨常用镶条来调整侧面间隙。（∨）

54、燕尾形导轨常用压板来调整侧面间隙。（×）

55、矩形导轨常用镶条来调整侧面间隙。（∨）

56、矩形导轨常用压板来调整侧面间隙。（×）

57、辅助导轨副用压板来调整间隙。（∨）

58、辅助导轨副用镶条来调整间隙。（×）

59、定位设计尽量遵循基准不重合原则。（Χ）

60、定位设计尽量遵循基准重合原则。（√）

61、对于同一个轴类零件而言，定位套的长短不会影响其自由度的限制数量。（Χ）

62、工件被夹紧后，其位置不能动了，所以也就定位了，这种理解是正确的。（Χ）

63、工件定位时，为提高定位精度，工件被限制的自由度越多越好。（Χ）

64、工件以粗基准平面定位通常采用呈现点接触的定位元件。（√）

65、工件以精基准平面定位时通常采用呈现面接触的定位元件。（√）

66、夹紧力的作用点可以任意选取不受限制。（Χ）

67、夹紧力越大，夹紧越牢固，故而应不断加大夹紧力。（Χ）

68、偏心夹紧机构与斜楔夹紧机构相比前者夹紧力和夹紧行程较大自锁性好。（Χ）

69、欠定位就是不完全定位，定位设计时要彻底消除。（Χ）

70、通常在夹紧力作用下，工件在夹具体中不能快速移动，我们称之为定位。（Χ）

71、完全定位与过定位都是合理的定位方式，设计定位方式时应尽量采用。（Χ）

72、为了满足夹紧需求，可以改变工件定位后的正确位置。（Χ）

73、相同制造精度条件下，圆锥销对定比圆柱销对定精度低。（Χ）

74、圆锥心轴和普通圆柱心轴对工件的自由度限制数量相同，两者可互换。（Χ）

75、在车床上仅采用三爪卡盘夹紧圆柱时，圆柱的六个自由度被全部限制。（Χ）

76、在定位元件的设计中，只需考虑定位元件的制造精度即可。（Χ）

77、在夹紧装置设计中，夹紧力越大越好。（Χ）

78、减小分度盘的计算直径可以有效的提高分度精度。（Χ）

79、被加工零件工序图就是零件的加工工艺。（Χ）

80、机械加工生产线就是工件运输的流水线。（Χ）

81、机械加工生产线全部采用专用设备。（Χ）

82、生产率计算卡只反映该机床的生产率。（Χ）

83、组合机床是采用模块化原理设计的专用机床。（√）

84、组合机床全部由大量系列化、标准化的通用部件组成的。（×）

85、被加工零件工序图就是工艺规程中的工序图。（×）

86、加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程。（∨）

87、组合机床能够对工件进行多刀、多工位同时加工。（∨）

88、在被加工零件工序图中，本工序的加工部位用粗实线绘制。（√）

89、在被加工零件工序图中，本工序的加工部位用细实线绘制。（×）

90、在被加工零件工序图中，加工部位的位置尺寸应由定位基准算起。（√）

91、在被加工零件工序图中，加工部位的位置尺寸应由设计基准算起。（×）

92、多轴箱主视图主要表示主轴、传动轴位置及齿轮传动系统。（∨）

93、多轴箱展开图主要表示主轴、传动轴上各零件的装配关系。（∨）

94、在多轴箱展开图中，对结构相同的同类型主轴或传动轴，可只画一根。（∨）

95、多轴箱展开图主要表示主轴、传动轴位置及齿轮传动系统。（×）

96、多轴箱主视图主要表示主轴、传动轴上各零件的装配关系。（×）

97、机床的几何精度指机床在不运动或空载低速运动时的精度。（∨）

98、机床的几何精度指机床在额定载荷下运动的精度。（×）

99、机床的抗振性是指机床工作部件在交变载荷下抵抗变形的能力。（∨）

100、机床的抗振性是指机床工作部件在静载荷下抵抗变形的能力。（×）

101、采用两块定位板定位工件的平面，是一种过定位设计。（∨）

102、采用两块定位板定位工件的平面，不存在过定位。（×）

103、自位支承用于增加工件的刚度，不能限制自由度。（×）

104、自位支承用于限制工件的一个自由度。（∨）

105、辅助支承用于增加工件的刚度，减小切削变形。（∨）

106、辅助支承用于限制工件的一个自由度。（×）

107、辅助支承不能限制工件的自由度。（∨）

108、机床夹具可以不设计定位元件。（×）

109、机床夹具必须设计定位元件。（∨）

110、只有钻床、铣床夹具设计导向元件，其它机床夹具没有导向元件。（×）

111、采用圆柱销间隙配合定位工件的内孔时，同时存在基准不重合误差和基准位移误差。（×）

112、采用圆柱销间隙配合定位工件的内孔时，存在基准位移误差，没有基准不重合误差。（∨）

113、采用圆柱销间隙配合定位工件的内孔时，存在基准不重合误差。（×）

114、工件以圆孔在过盈配合圆柱心轴上定位时，径向定位误差为0。（∨）

115、选择夹紧力作用点应尽可能使之与定位支承点相对应。（∨）

116、选择夹紧力作用点应尽量靠近加工表面。（∨）

117、夹紧力作用点的选择不要靠近加工表面，以防阻碍刀具加工。（×）

118、可以采用增加辅助支承和辅助夹紧点的方法来减少夹紧变形。（∨）

119、定位支承可以不承受切削力。（∨）

120、定位支承必须承受切削力。（×）

121、相同截面积时，环形截面的抗扭刚度比方形差。（×）

122、相同截面积时，空心截面比实心截面的惯性矩大。（∨）

123、相同制造精度条件下，圆锥销对定比圆柱销对定精度高。（∨）

124、生产率计算卡就是计算该机床生产率的卡片。（Χ）

125. 机械制造装备包括加工装备,机床,仓储输送装备和辅助装备四种,它与制造工艺,方法紧密联系在一起,是机械制造技术的重要载体. ( √)

126. 可调支承是支承点位置可以调整的支承.它不起定位作用,主要用于工件的毛坯制造精度不高,而又以粗基准面定位的工序中. ( √)

127. 导轨按结构型式可分为开式导轨和闭式导轨. ( √)

128. 若需要限制的自由度少于六个,定位时正好限制了这几个自由度,则为完全定位. ( ×) 129．采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。（╳）

130．不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。（╳）

131．箱体类零件中常用的“一面两孔定位”，是遵循了“基准统一”的原则。（√）132．可调支承可以每批调整一次，而辅助支承一般每件都要调整一次。（√）

133．过定位在零件的定位方案中是允许出现的。（√）

134．轴类零件中常用的“两顶尖加工“，是遵循了“基准统一”的原则。（√）

135．可调支承可以每批调整一次，而辅助支承一般每件都要调整次。（√）

136．当一批工件装夹时，只要将工件夹紧其位置不动了，就可以认为这批工件在机床上定位了。（×）

137．因工件在夹具中定位是通过定位元件，因此定位元件也必须在夹具体上定位。（√）138．用于一面两孔中定位用的削边销（菱形销）其削边方向与两销连心的方向是任意的。（×）

139.工件在夹具中定位，必须限制全部六个自由度。（×）140.对于精基准的平面来说，过定位四点支承是允许的。（√）141. 不完全定位是欠定位。（×）

142. 基准统一原则和基准重合原则是完全一致的。( ×)

143. 工件在夹具中定位，只要有六个定位支承点就可限制全部六个自

由度。（×）

144. 在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。（×）

145. 欠定位在加工过程中不允许存在。（√）

146. 一道工序可以有多次装夹。（√）

147. 拉齿坯内孔时，其定位基准为该孔的轴心线。（√）

148. 六点定位原理中，在工件的某一坐标方向布置一个支承点不能限制工件这一方向的移动自由度，因为工件还可向反方向移动。

149. 过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限

制的自由度数。( ×)

150. 加工箱体零件时，应选择装配基准面为精基准。（√）

151. 工件相对于机床与刀具的正确位置并不一定是工件完全确定的位置( √)

152. 工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况

下是可以存在的。（√）

153. 工件定位一般不允许有过定位。（√）

154. 机床夹具大多采用调整法或修配法进行装配。（√）

155.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。（√）156.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。（√）

157.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。（×）

158.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。（√）

159．平口钳是车床常用的通用夹具。（×）

160．四爪卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力较小。（×）

161. 机械制造装备就是我们通常讲的金属切削机床。( ×)

162. 通常讲的卧式机床是指主运动执行件的运动方向处于水平状态的机( √)

163. 通常讲的卧式机床是指主运动的执行件的状态和支承形式都是卧式的。（×）

164. 通常讲的卧式机床的主运动执行件可以式卧式的，支承形式可以不是卧式的也可以是立式的。（√）

165. 所有机床的主电动机的功率应该包括主传动系统所消耗的功率和进给传动系统所消耗的功率之和。（×）

166. 机床主轴转速等比数列的公比中都满足每隔E1项增大10倍，每隔E2项增大两倍。（×）

167. 金属切削机床是用切削、特种加工等方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。（√）168. 机床主传动变速组的最后扩大组一定是双速变速组。（√）

169. 主轴材料的选择依据是机械强度。（×）

170. 主轴材料的选择依据是刚度。（×）

171. 主轴材料的选择依据是耐磨性、热处理方法及热处理后的变形大小。（√）

172. 只有载荷较大时，主轴辅助支承部位的变形大于间隙时，才起作用。（√）

173. 主轴前端悬伸量是指主轴前端定位基准面至前支承径向支反力作用点之间的距离。（√）

174. 主轴支承跨距l是指两支承反力作用点之间的距离。（√）

175. 主轴组件的刚度主要取决于主轴自身刚度和主轴的支承刚度。（√）

176. 拉床拉削工件时，只有主运动没有进给运动。（√）

177. 成形车刀沿切削刃各点的前角和后角都是不相同的。（√）

178. 三种成形车刀都可以加工内外表面。（×）

179. 成形车刀的截形与工件的廓形完全相同。（×）

180. 在机械加工中只有把工件的六个不定度都加以限制才能保证加工精度。（×）

181. 辅助支承是为了增加定位支承刚性而设置的，不起限制自由度的作用。（√）

182. 在布置定位元件时，凡是所限制的自由度数目小于6个自由度的都属于欠定位。（×）183. 工件在夹具中夹紧以后，位置就确定了，所以夹紧等于定位。（×）

184.工件安装在机床上时，过定位使得自由度重复限制，欠定位是指

需要限制的自由度没有得到限制，两者都是不允许的。（√）

185.机床主轴的计算转速是指主轴传递全部功率的最低转速，主轴从计算转速到最高转速之间的每级转速都能传递全部功率，而其输出的转矩随转速的增高而降低。（×）

186.在组合机床的多轴箱传动设计中，应尽量采用一根传动轴带动多

根主轴的传动方案，对于主轴也是如此，以使组合机床多轴箱结构紧

凑。( √）

187.从严格意义上讲，辅助支承不属于定位元件，因为它不起定位作用。（√）

188.无级变速能使机床获得最佳切削速度，最重要的是它使机床没有相对转速损失。（√）189、车床加工圆柱螺纹时，导线是螺旋线，需要的成形运动由三个单元运动组成。（×）190、形成表面的母线和导线统称发生线。( √）

191、主轴反转一般不用于切削，而是用于车削螺纹时，切削完一刀后，使车刀沿螺旋线退回，以免下一次切削时“乱扣”。转速高，可节省辅助时间。( √）

192、第二主参数是对主参数的补充,如主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作面长度等，( √）

193、机床主传动系统的第m扩大组级比ψm=φxm=φP0P1…Pm-1。( √）

194、转速图通常画成对称分布的形式。（×）

195、安全离合器的作用是提供过载保护。( √）

196、两个或两个以上支承点重复限制同一个自由度，称为过定位。( √）

197、卧式车床用两顶尖方法装夹工件，消除了工件的六个自由度，属于完全定位。（×）198．滚齿机的传动系统是按滚削斜齿圆柱齿轮的传动原理设计的。√

199．磨削齿轮的齿面时，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。×

200．在精密与超精密加工时，有时可以利用低于工件精度的设备、刀具，通过工艺手段和特殊的工艺装备，加工出精度高于工作母机的工件或设备。√

201．工件相对于机床与刀具的正确位置并不一定是工件完全确定的位置。√

202、在逆铣时，刀齿切下切屑是从薄到厚，开始时刀齿不能立刻切入工件，而是一面挤压加工表面，一面滑行，使加工表面产生冷硬现象（×）

203、车床上使用的夹具，轮廓直径D越大，悬伸比L/D也应越大。（×）

204、普通车床上不可能车削出比其自身母丝杠精度高的丝杠。（√）

205. 背轮机构可以放在传动系统的任意位置。（×）

206. 专机上可以有一个或多个主轴组件。（√）

207. 三角形导轨顶角越大导向性越好。（×）

208. 变速机构中的滑移齿轮一般布置在主动轴上。（√）

209. 主轴上的传动齿轮在轴向布置时应位于主轴中间。（×）

210. 主轴组件的刚度是指在外加载荷作用下抵抗破坏的能力。（×）

211. 在齿轮组设计中尽量采用公用齿轮。（×）

212. 当主轴组件采用三支承时，三个轴承都要预紧。（×）

加工设备就是指金属切削加工机床（×）

213. 通常讲的卧式机床是指主运动执行件的运动方向处于水平状态的机床。（√）

214. 通常讲的卧式机床是指主运动的执行件的状态和支承形式都是卧式的。（×）

215. 通常讲的卧式机床的主运动执行件可以式卧式的，支承形式可以不是卧式的也可以是立式的。（√）

216. 所有机床的主电动机的功率应该包括主传动系统所消耗的功率和进给传动系统所消耗的功率之和。（×）

217. 机床主轴转速等比数列的公比中都满足每隔E1项增大10倍，每隔E2项增大两倍。（×）

218. 机床主传动变速组的最后扩大组一定是双速变速组。（√）

219. 只有载荷较大时，主轴辅助支承部位的变形大于间隙时，才起作用。（√）

220. 主轴支承跨距l是指两支承反力作用点之间的距离，（√）

221. 主轴组件的刚度主要取决于主轴自身刚度和主轴的支承刚度。（√）

222. 组合机床是一种专门化机床。（×）

223. 在机械加工中只有把工件的六个不定度都加以限制才能保证加工精度。（×）

224. 辅助支承是为了增加定位支承刚性而设置的，不起限制自由度的作用。（√）

225. 工件在夹具中夹紧以后，位置就确定了，所以夹紧等于定位，（×）

226、提高耐用度的主要措施包括减少磨损、均匀磨损、磨损补偿等。（√）

227加工装备是指采用机械制造方法制作机器零件的机床。（√）

228生产率。通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量。（√）

229、机床的可靠性是指机床在整个使用寿命周期内完成规定功能的能力。（√）

230．机床形式与支承形式分为卧式、立式，机床形式是指主运动执行件的状

态，支承件形式指高度方向尺寸相对长度方向尺寸的大小。（√）

231．机床形式与支承形式分为卧式、立式，是指主运动执行件的状态。（×）

232．主轴能传递全部功率的最低转速，称为主轴的计算转速。（√）

233．主轴能传递全部功率的最高转速，称为主轴的计算转速。（×）

234．对于空心主轴，内孔直径d 的大小，应在满足主轴的刚度前提下尽

量取大值。（√）

235．对于空心主轴，内孔直径d 越大越好。（×）

236．滚柱导轨的承载能力和刚度都比滚珠导轨大，它适于载荷较大的设

备，是应用最广泛的一种导轨。（√）

237．滚针导轨的长径比大，因此具有尺寸小、结构紧凑等特点，应用在

尺寸受限制的地方。（√）

238．滚珠导轨结构紧凑，制造容易，成本较低，但由于是点接触，因此

刚度低，承载能力小，适用于运动部件重量不大，切削力和颠覆力矩都

较小的场合（√）

239．滚珠导轨结构紧凑，制造容易，成本较低，是应用最广泛的一种导

轨。（×）

240．支承件设计时，当开孔面积小于所在壁面积的20%时，对刚度影响较

小。当开孔面积超过所在壁面积的20%时，抗扭刚度会降低许多。（√）

241．支承件设计时，当开孔面积小于所在壁面积的30%时，对刚度影响较

小。当开孔面积超过所在壁面积的30%时，抗扭刚度会降低许多。（×）

242．支承件设计时，开孔对抗扭刚度影响较小，若加盖且拧紧螺栓，抗

扭刚度可接近未开孔时的水平。（×）

243．支承件设计时，开孔对抗弯刚度影响较小，若加盖且拧紧螺栓，抗

弯刚度可接近未开孔时的水平。（√）

制动器若装在转速高的传动件上，所需要的制动力矩较小，制动器

的尺寸也小。（√）

244．若要求电动机停止运转后才能制动时，则制动器可安装在传动链中

的任何传动件上；（√）

245．若电动机不停止运转而进行制动时，则制动器只能安装在被断开的

传动链中的传动件上。（√）

246．夹具制造时，精度储备量越大越好，这样可以提高夹具的使用寿命。

（×）

247、夹具制造时，在满足使用性能的前提下，精度越低越好。（√）

248. 主运动的功能是形成工件加工表面的发生线。（×）

249. 形状创成运动是切除加工表面上多余的金属材料。（×）

250. 机床切削时，随着切削力的增大，主传动系内各传动副的摩擦损耗功率也将增加。（√）251. 主变速传动系设计时应遵循传动副前多后少原则。（√）

252. 双公比传动系时，转速范围中经常使用的中段采用大公比，不常使用的高、低频段采用小公比。（×）

253. 专用夹具用于成批和大批量生产中，通用夹具用于单件小批量生产中。（√）

254. 短圆柱销可限制两个移动自由度和一个转动自由度。（×）

255. 两块短V形块可限制两个移动自由度与两个转动自由度。（√）

256. 圆头支承钉用于精基准平面定位。（×）

夹紧力的作用点和支承点应尽可能靠近切削部位。（√）

257．车床的交换齿轮箱的作用是把主轴的运动传给进给箱。（×）

258．在车端面时，当工件的转速不变，则切削速度也不会变化。（×）

259．在车床上使用中心架时，中心架应安装在车床导轨上。（√）

260．心轴所受的载荷既有弯矩又有转矩。（√）

261、安全离合器的作用是提供过载保护。（√）

262 变速组中最大最小转动比的比值，称为该变速组的变速范围。（√）

263进给传动系中各传动件的计算转速是最高转速。（√）

264进给传动与主传动不同是恒转矩传动，而主转动是恒功率传动（√）

265支承件结构的合理设计是应在最小质量条件下，具有最大静刚度。（√）

266压板用来调整辅助导轨面的间隙和承受颠覆力矩。（√）

267一味提高机械制造装备自身的精度已无法奏效，需采用误差补偿技术。（√）

268自动化有全自动（能自动完成工件的上料、加工和卸料的生产全过程）和半自动（人工完成上下料）之分。（√）

269机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类型。

270工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力（√）

271机床的工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。（√）

272夹具体用于各种元件、装置联接在一体,并通过它将整个夹具安装在机床上（√）

273一个物体在三维空间中可能具有的运动，称之为自由度。（√）

274刀具的导向是为了保证孔的位置精度，增加钻头和镗杆的支承以提高其刚度，减小刀具的变形，确保孔加工的位置精度。（√）

275 生产线由按成组技术设计制造的可调整的专用制造装备组成，用于结构和工艺相似的成组产品，具有一定的生产效率和自动化程度。（√）

填空题

1. 工作进给长度等于被加工部位的长度与刀具切入长度和（切出）长度之和。

1、机械制造装备可分为：加工装备、工艺装备、仓储传送装备、辅助装备四大类。

2、加工装备主要指金属切削机床、特种加工机床以及金属成型机床。

3、工艺装备是机械加工中所使用的刀具、模具、机床夹具、量具、工具的总称。

4、机床上最基本的运动是表面成形运动即为了形成表面发生线机床上刀具和工件所作的相对运动。

5、机床上形成发生线的方法主要有轨迹法、成形法、相切法和范成法。

6、机床的精度分为三级；普通精度机床；精密机床；高精度机床。

7、机床的精度，包括几何精度、传动精度、运动精度和定位精度等。

8、机床的自动化分为大批量生产自动化和单件小批量生产自动化。

9、可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。

10、机床设计大致包括总体设计，技术设计，零件设计，样机试制、试验鉴定四个阶段。

11、机床主要技术参数包括尺寸参数、运动参数和动力参数。

12、卧式支承的机床，重心低，刚度大，是中小型机床的首选支承形式。

13、立式支承的机床，占地面积小，刚度较卧式差，机床的操作位置比较灵活。

14、操作按钮通常用红色表示危险、禁止，黄色表示提醒、警告，绿色表示安全、正常的工作状态

15、主轴或主运动方向是水平的机床称为卧式机床。

16、主轴或主运动方向是水平的机床称为卧式机床。

17、卧式机床可用卧式支承，也可用立式支承。

18、卧式支承的机床，重心低，刚度大，是中小型机床的首选支承形式。

19、卧式支承的机床，重心低，刚度大，是中小型机床的首选支承形式。

20、机床的主轴转速绝大多数是按照等比数列排列的。

21、主轴转速数列标准公比的取值范围为1＜φ≤2 。

22、最大相对转速损失率Amax只与公比φ有关，是恒定值；

23、设计机床规定：最大相对转速损失率Amax≤50％。

24、对于中型机床，公比φ一般选取1.26或1.41。

25、对于大型重型机床，公比φ一般选取1.26、1.12或1.06。

26、对于非自动化小型机床，公比φ一般选取1.58、1.78甚至2。

27、机床主运动的空转功率损失P空，与传动件的预紧程度及装配质量有关，是传动件摩擦、搅油等因素引起的，其大小随传动件转速的增大而增大。

28、转速图包括一点三线：转速点，转速线，传动轴线，传动线。

29、基本组的传动副数，用P0表示，级比指数用x0表示。

30、一个变速组内的最大传动比与最小传动比的比值称为变速组的变速范围；其中，级比指数为1 的变速组称为基本组，第一扩大组的级比指数为x1=x0×p0 （用公式表示）。

31、在设计机床传动时，一般限制最小传动比为imin≥1／4；直齿轮的最大传动比imax≤2。

32、按转速图传动副数前多后少原则的数学表达式为3≥Pa≥Pb≥Pc≥…。

33、按转速图扩大顺序原则的数学表达式为xa

34、按转速图最小传动比原则的数学表达式为iamin≥ibmin≥icmin≥…≥1/4。

35、当变速组内各齿轮副的齿数和不相等时，齿数和的差不能大于3。

36、主轴或其它传动件传递全部功率的最低转速称为计算转速。

37、主轴或其它传动件传递全部功率的最低转速称为计算转速。

38、直线运动的进给传动是恒转矩载荷。

39、直线运动的进给传动是恒转矩载荷。

40、变速箱内传动轴的布置按空间三角形分布。

41、三联滑移齿轮顺利啮合的条件为z3-z2≥4。

42、相邻两个变速组齿轮，采用交错排列或共用齿轮传动机构可以缩短其轴向长度。

43、主轴组件由主轴及其支承轴承、传动件、定位元件等组成。

44、主轴组件所使用的滚动轴承,其精度主要采用P2、P4、P5三级。

45、主轴轴承，应根据刚度、旋转精度和极限转速来选择。

46、主轴的材料，只能根据耐磨性、热处理方法及热处理后的变形大小来选择。

47、主轴部件的传动方式主要有：带传动、齿轮传动和电动机直接驱动三种。

48、为了平带更换方便，防止油类的侵蚀，带轮通常安装在后支承的外侧。

49、为了平带更换方便，防止油类的侵蚀，带轮通常安装在后支承的外侧。

50、主轴的支承跨距是指两支承支反力作用点之间的距离。

51、机床的支承件包括床身、立柱、横梁、摇臂、箱体、底座、等。

52、隔板的功用在于把作用于支承件局部地区的载荷传递给其它壁板。

53、加强筋（肋）的主要用途是加强局部刚度和减少薄壁振动。

54、导轨的功用是支承并引导运动部件沿一定的轨迹运动。

55、导轨按运动性质可分为主运动导轨、进给运动导轨和移置导轨。

56、滑动导轨的截面形状有：圆形、燕尾形、三角形和矩形。

57、滑动导轨采用压板是为了调整间隙和防止颠覆力矩。

58、矩形导轨和燕尾形导轨可采用镶条来调整侧面间隙，辅助导轨副用压板来调整间隙。

59、组合机床广泛用于大批量生产的行业。

60、组合机床主要加工箱体类零件。

61、根据大型组合机床的配置形式，可将其分为具有固定夹具的单工位组合机床、具有移动夹具的多工位组合机床和转塔式组合机床三类。

62、具有固定夹具的单工位组合机床可分为卧式组合机床、立式组合机床、倾斜式组合机床和复合式组合机床。

63、具有移动夹具的多工位组合机床可分为移动工作台组合机床、回转工作台组合机床、中

央立柱式组合机床和鼓轮式组合机床四种类型

64、转塔式组合机床可分为只实现主运动的转塔式多轴箱组合机床和既实现主运动又可随滑台作进给运动的转塔式多轴箱组合机床两类。

65、按通用部件在组合机床上的作用，可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件等几类。

66、组合机床动力滑台的主参数为其工作台面宽度。

67、1HY32M1B表示台面宽度为320mm。

68、生产率往往是决定采用单工位组合机床、多工位组合机床还是组合机床自动线的重要因素。

69、生产率往往是决定采用单工位组合机床、多工位组合机床还是组合机床自动线的重要因素。

70、专用机床总体设计主要完成以下几方面工作即“三图一卡”，这“三图一卡”指的是：被加工零件工序图、加工示意图、机床总联系尺寸图、生产率计算卡。

71、被加工零件工序图上，本工序的加工部位用粗实线绘制，其余部位用细实线绘制

72、被加工零件工序图上，加工部位的位置尺寸应由定位基准算起。

73、设计加工示意图时，选择刀具应考虑工艺要求与加工尺寸精度、工件材质、表面粗糙度及生产率的要求。

74、组合机床切削用量一般比通用机床的单刀加工要低30％以上。

75、设计加工示意图时，工作进给长度应按加工长度最大的孔来确定。

76、设计加工示意图时，工作进给长度等于刀具的切入值、加工孔深及切出值之和。

77、加工示意图中的位置，应按加工终了时的状况绘制。

78、同一多轴箱上，结构、尺寸完全相同的主轴，不管数量多少，允许只绘一根。

79、通常，根据滑台的驱动方式、所需进给力、进给速度、最大行程长度和加工精度等因素来选用合适的组合机床滑台。

80、组合机床滑台的行程除保证足够的工作行程外，还应留有前备量和后备量。

81、组合机床“1字头”系列滑台分为普通、精密、高精度三种精度等级

82、组合机床动力箱主要依据多轴箱所需的电动机功率来选用。

83、组合机床标准中，推荐装料高度为1060mm。

84、标准中规定：卧式配置的多轴箱总厚度为325mm，立式配置的为340mm。

85、生产率计算卡是反映所设计机床的工作循环过程、动作时间、切削用量、生产率、负荷率等的技术文件。

86、多轴箱分为通用多轴箱和专用多轴箱两大类。

87、通用多轴箱主要由箱体类零件、主轴、传动轴、齿轮以及润滑和防油元件等组成。

88、在多轴箱箱体的内腔，可安装厚度24mm的齿轮三排，或厚度32mm的齿轮两排。

89、在多轴箱箱体的内腔，可安装厚度24mm的齿轮3排，或厚度32mm的齿轮2排。

90、通用多轴箱箱体类零件包括多轴箱箱体、前盖、后盖、上盖和侧盖。

91、多轴箱箱体的标准厚度为180mm。

92、通用多轴箱主轴分为钻削类和攻螺纹类两种主轴。

93、通用多轴箱钻削类主轴采用两端轴向定位方式，按支承形式可分为圆锥滚子主轴，滚针轴承主轴，滚珠轴承主轴三种。

94、通用多轴箱攻螺纹类主轴按支承形式分为圆锥滚子轴承主轴和滚针轴承主轴两种。

95、通用多轴箱常用的通用传动轴按用途和支承形式可分为圆锥滚子轴承传动轴、滚针轴承和推力球轴承传动轴、润滑泵轴、手柄轴四种。

96、多轴箱内齿轮传动副的最大传动比imax=2，最小传动比imin=1/2。

97、多轴箱内用于粗加工主轴上的齿轮，应尽可能设置在前端第1排。

98、多轴箱内用于粗加工主轴上的齿轮，应尽可能设置在前端第1排。

99、通用多轴箱的主视图主要表明多轴箱的主轴、传动轴位置及齿轮传动系统。

100、通用多轴箱的总图由主视图、展开图、装配表和技术要求等四部分组成。

101、通用多轴箱的展开图主要表示主轴、传动轴上各零件的装配关系。

102、装料高度指工件安装基面至机床底面的垂直距离。

103、装料高度指工件安装基面至机床底面的垂直距离。

104、装料高度指工件安装基面至机床底面的垂直距离。

105、按通用特性划分，机床夹具分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具。

106、按所使用的机床划分，机床夹具分为车床夹具、铣床夹具、镗床夹具、磨床夹具和钻床夹具等等。

107、一个物体在三维空间中可能具有的运动，称之为自由度。

108、一个物体在三维空间中可能具有的运动，称之为自由度。

109、定位元件是用于确定工件正确位置的元件或装置。

110、夹紧元件是用于固定工件已获得的正确位置的元件或装置。

111、定位元件是用于确定工件正确位置的元件或装置。

112、夹紧元件是用于固定工件已获得的正确位置的元件或装置。

113、导向元件是确定刀具(一般指钻头、镗刀)的位置并引导刀具的元件。

114、导向元件是确定刀具(一般指钻头、镗刀)的位置并引导刀具的元件。

115、对刀元件是确定刀具(一般指铣刀)相对夹具定位元件位置的元件。

116、对刀元件是确定刀具(一般指铣刀)相对夹具定位元件位置的元件。

117、所谓工件的定位，就是采取适当的约束措施，来消除工件的六个自由度，以实现工件的定位。

118、所谓工件的定位，就是采取适当的约束措施，来消除工件的六个自由度，以实现工件的定位。

119、一般，短定位销限制工件的2个自由度。

120、一般，长定位销限制工件的4个自由度。

121、支承钉组合多用于粗基准定位中。

122、支承钉组合多用于粗基准定位中。

123、支承板多用于精基准平面定位且成组使用。

124、支承板多用于精基准平面定位且成组使用。

125、削边短销只能限制1个自由度。

126、锥面定位销限制了3个移动自由度。

127、锥面定位销限制了3个移动自由度。

128、锥面定位销限制了3个移动自由度。

129、短v形块只能限制2个移动自由度。

130、短v形块只能限制2个移动自由度。

131、定位基准的表面常见的有平面定位基准、圆孔定位基准、外圆柱面定位基准和其他成形面定位基准。

132、采用一个大支承平面和一个短圆柱销定位限制工件的5个自由度。

133、采用一个小的支承平面和一个长圆柱销定位限制工件的5个自由度。

134、采用一面两孔定位限制工件的6个自由度。

135、定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差。

136、夹紧是使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏。

137、夹紧是使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏。

138、对夹紧机构的设计要求是可浮动、可联动、可增力。

139、夹紧机构中常用的施力机构有螺栓螺母施力机构、斜面施力机构、偏心施力机构。140、刀具的导向是为了保证孔的位置精度。

141、刀具的导向是为了保证孔的位置精度。

142、刀具的导向是为了增加钻头和镗杆的支承刚度。

143、刀具的导向是为了增加钻头和镗杆的支承刚度。

144、钻床夹具中钻头的导向采用钻套，钻套有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套四种。

145、镗床夹具中的镗套有两种，一种是固定式镗套，一种是回转式镗套。

146、夹具中的分度装置常分为：回转分度装置和直线移动分度装置。

147、回转分度装置是指不必松开工件而通过回转一定角度，来完成多工位加工的分度装置。148、回转分度装置是指不必松开工件而通过回转一定角度，来完成多工位加工的分度装置。149、直线移动分度装置是指不必松开工件而能沿直线移动一定距离，从而完成多工位加工的分度装置。

150、直线移动分度装置是指不必松开工件而能沿直线移动一定距离，从而完成多工位加工的分度装置。

151、夹具回转工作台一般由固定部分、转动部分、分度对定机构和抬起与锁紧机构等几部分组成。

152、钻床夹具从结构上可分为固定式钻床夹具、回转式钻床夹具、翻转式钻床夹具、盖板式钻床夹具和滑柱式钻床夹具等。

153、铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式和仿形进给式三种类型。

154、按钻模板在夹具体上的联接方式可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板和活动式钻模板几种。

155. 机床的精度，包括（几何精度、）（传动精度、）（运动精度）、（定位精度）等。

156. 总体设计中主要技术参数包括（尺寸参数）、（运动参数）和（动力参数）。

157. 直线运动的进给传动是（恒转矩载荷），传动件的计算转速是该传动件可能出现的（最大转速）。

158. 滚动导轨的回珠方式有（内回珠）和（外回珠）。

159. 滚珠丝杠螺母副机构的滚珠循环方式为（内循环）和（外循环）。

160. 滚珠丝杠副的间隙调整方法有三种，分别为（垫片调隙式）、（螺纹调隙式）和（齿差调隙式）。

161. 组合机床的专用部件是（夹具）和（多轴箱）。

162. 组合机床标准中，推荐装料高度为（1060mm）。

163. 工件以粗基准和精基准平面定位，采用（锯齿头支承钉）和（一组支承板）作定位元件；工件以粗基准孔和精基准孔定位，采用（可胀心轴）和（定位销）作定位元件。

164. 在图示螺钉-压板夹紧机构中，零件1、2、3、4的作用分别是（）、（）、（）、（）。保护压板和避免螺栓弯曲，直接压紧工件，支承压板，卸料工件时托住压板。

165. 金属切削加工是利用金属切削刀具，在工件上切除（多余金属层）的一种机械加工方法。

166. 切削用量是切削加工过程中（切削速度）（进给量）和（背吃刀量）的总称。

167. 最常用的刀具的材料是（高速钢）、（硬质合金），其中硬度高的是（硬质合金），允许切削速度高的是（硬质合金），制造工艺性好的是（高速钢）。

168. 机床在切削过程中，使工件获得一定表面(形状)所必需的（刀具）和（工件）间的相对运动称为表面（成形运动）。

169. 工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为（定位），然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为（夹紧）。

170. 工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为（不完全）定位。

171. 工件以一面两孔定位时，常采用一个（大支承板），一个圆柱销和一个（菱形销）作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的（6）个自由度，其中（菱形销）限制了工件一个自由度。

172. 定位精基准的选择有以下原则：为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准（重合）原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守基准（统一）原则。其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。

173. 确定夹紧力作用点的位置时，应使夹紧力作用点落在（定位元件）上

或几个定位元件所形成的支承区域内，作用在（刚性较好的部位）上，并应尽量（靠近加工部位）。

174. 滚珠丝杠常采用预拉伸方式，以提高其拉压刚度和补偿其（热变形）。

175. 机床的总体方案拟定包括（掌握机床的设计依据）,（工艺分析）,（总体布局）,确定主要的（技术参数）.

176. 机床的主要技术参数包括（主参数）,（尺寸参数）,（运动参数）和（动力参数）. 177. 针对不同工艺要求,钻削夹具可采用（固定钻套）,（可换钻套）,（快换钻套）, 特殊钻套等钻套。

178. 工件以粗基准和精基准平面定位,采用（锯齿头支承钉）和（一组支承板）作定位元件;工件以粗基准孔和精基准孔定位,采用（可胀心轴）和（定位销）作定位元件.

179. 确定机床夹具结构方案的主要内容是确定（工件的定位方案）,刀具的对刀或（导引方式）,（工件的夹紧方案）,夹具其它部分的结构型式,（夹具体的结构）型式。

180. 推力轴承在主轴上的位置影响主轴的轴向精度和主轴（热变形方向和大小）,设计时,一般普通机床采用（后端定位）,数控机床采用（前端定位）,组合机床采用（两端定位）。181. 升降台铣床的主参数是工作台工作面的（宽度）。

182．任何一个表面都可以看成一条曲线（或直线）沿着另一条曲线（或直线）运动的轨迹。这两条曲线（或直线）称为该表面的（发生线）。

183. 机床抗振性是指机床在（交变载荷）作用下，抵抗变形的能力。

184. 当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，被动件往往出现明显的速度不均匀的跳跃式运动，即时走时停或者时块时慢的现象。这种现象称为（爬行）。

185. 设计机床主传动系统时，为避免从动齿轮尺寸过大，一般限制直齿圆柱齿轮的最小传动比（），为避免扩大传动误差，限制最大传动比（）。

186. 滚动轴承的预紧力分为三级，轻预紧适用于高速主轴，中预紧适用于中、低速主轴，（重）预紧适用于分度主轴。

187. 角接触球轴承及圆锥滚子轴承有泵油效应，润滑油必须由(小口)进入。

188. 机床主参数是代表机床规格大小及反映机床最大(工作能力)的一种参数。

189. 系列化设计应遵循“产品系列化、零部件(通用化)、标准化”原则，简称“三化”原则。

190.主轴组件的精度保持性是指长期保持其(原始制造精度)的能力。

191. 各种类型机床对温升都有一定限制，如普通机床，连续运转条件下允许温升为(30~40℃)。

192. 机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家和地区国民经济(现代化)的程度。193. 适应控制分约束适应控制、最佳适应控制和(学习适应控制)等。

194. 摇臂钻床的主参数是(最大钻孔直径)。

195. 在系列型谱中，结构最典型、应用最广泛的是所谓的“(基型)产品”。

196. 摇臂钻床的主要性能指标是主轴中心线至立柱母线的(最大距离)。

197. 机床的几何精度是指机床空载条件下，在不运动或运动速度较低时各主要部件的形状，相互位置和(相对运动) 的精确程度。

198. 机床的抗振性包括两个方面：抵抗受迫振动和抵抗（自激振动）的能力。

199. 传动轴通过轴承在箱体内轴向固定的方法有一端固定和（两端固定）两类。

200. 滑动导轨间隙常用（压板）和镶条来调整。

201. 目前在刀架的定位机构中，多采用锥销定位和（端面齿盘）定位。

202. 三联滑移齿轮的最大和次大齿轮之间的齿数差应大于或等于（4），以保证滑移时齿轮外圆不相碰。

203. 直线伺服电动机可直接驱动工作台进行直线运动，据文献介绍，它的最大进给速度可达到（100m/min），最大加/减速度为1~8g。

204. 零件的机械加工是在由机床、刀具、平个和工件组成的工艺系统内完成的。205. 普通车床的主参数是在床身上的（最大回转直径）。

206. 进行产品的系列设计通常从（基型）产品开始。

207. 快速运动电动机（起动）时消耗的功率最大。

208. 影响机械制造装备加工精度的因素很多，与机械制造装备本身有关的因素有几何精度、传动精度、运动精度、定位精度和（低速运动平稳性）等。

209. 导轨间隙常用压板、（镶条）来调整。

210. 用垫片式调整滚珠丝杠螺母副的间隙时，通过改变（垫片的厚薄）来改变两螺母之间的轴向距离，实现轴向间隙消除和预紧。

211. 导轨的卸荷方式有（机械卸荷）、液压卸荷和气压卸荷。

212. 升降台铣床的主参数是工作台工作面的宽度，主要性能指标是工作台工作面的（长度）。213. 各种类型机床对温升都有一定限制，如精密机床，连续运转条件下允许温升为（15~20℃）。

双公比变速传动系统是在常规变速传动系统基础上，通过将基本组的级比指数增大到（1+2n ）演变来的，n是大于1的正整数。

214. 全自动是指能自动完成工件的上料、加工和卸料的生产全过程；半自动则需（人工）完成上下料。

215. 在系列型谱中，不同规格的产品，同一种参数按一定规律通常按（等比级数）变化。216. 各类机床按精度可分为普通精度级、（精密级）和高精度级。

217. 多数机床主轴转速是按（等比级数）排列。

218. 为了限制转速损失的最大值A max不大于（50%），则相应的公比不得大于2。219. 对于通用机床，一般取公比＝（1.26或1.41）；

220. 主轴的变速范围应等于主变速传动系中各变速组变速范围的（乘积）。

221. 双公比变速传动系是在常规变速传动系基础上，通过改变基本组的（级比指数）演变来的。

222. 一端固定的优点是轴受热后可以向另一端（自由伸长），不会产生热应力。

223. 最严重情况时，齿轮处于轴的中部时，应验算在齿轮处轴的挠度；当齿轮处于轴的两端附近时，应验算齿轮的（倾角），此外还应验算轴承的倾角。

224. 为了得到连续的无级变速，设计时应该使分级变速箱的公比（略小于）无级变速装置的变速范围，

225. 进给传动与主传动不同，驱动进给运动的传动件是（恒转矩）传动。

226. 机床主轴旋转精度取决于主轴、轴承、箱体孔等的制造、装配和（调整）精度。227. 满足结构要求的前提下，设计主轴时应尽量（缩短）悬伸量。

228. 磁浮轴承特别适用于高速、（超高速）加工。

229. 选取轴承精度时，前轴承的精度要选得高一点，一般比后轴承精度（高一级）。

230. 支承件的主要功能是保证机床各零部件之间的相互位置和（相对运动）精度。

231. 导轨的功用是承受载荷和（导向）。

232. 非接触式刀具识别装置没有机械直接接触，因而（无磨损）、无噪声、寿命长、反应速度快。

233. 普通车床和升降台铣床的主参数系列公比为（1.26）。

234. （传动比）用主动齿轮与从动齿轮的齿数比或主动带轮与从动带轮的直径比表示。235. 采用多速电动机的缺点之一就是当电动机在高速时，没有完全发挥其（能力）。

236. 齿轮的齿槽到孔壁或键槽底部的壁厚a应大于或等于（2m ），以保证齿轮具有足够的强度。

237. 导向精度是导轨副在空载或切削条件下运动时，实际运动导轨与给定运动（轨迹）之间的偏差。

238. 影响低速运动平稳性的因素有导轨的结构形式，润滑情况，导轨摩擦面的（静、动摩擦因素）的差值，以及传动导轨的传动系统刚度。

239. 在机床设计中，既要考虑各个部件的刚度，同时也要考虑结合部刚度及各部件间的刚度（匹配）。

240. 当激振频率和机床的固有频率接近时，机床将呈现“（共振）”现象，使振幅激增，加工表面粗糙度也将大大增加。

241. 磁浮轴承利用（磁力）来支撑运动部件使其与固定部件脱离接触来实现轴承功能。242.气体静压轴承摩擦小，功率损耗小，能在极高（转速）或极低温度下工作，振动噪声特别小，旋转精度高，寿命长，基本上不需要维护。

243.在CA6140型车床上车削外圆柱面时，主运动是（主轴回转运动），进给运动是（刀具的纵向直线运动）。

244．无心磨床的磨削方式有贯穿磨削法，（切入磨削法）。

245．插齿是按（展成法）的原理来加工齿轮的。

246. 金属切削机床应具有的性能指标：（工艺范围）、加工精度和表面粗糙度、生产率和自动化、可靠性。

247. 机床的主传动按照驱动电动机类型不同可分为交流电动机驱动和（直流电动机）驱动。248. 机床传动的形式有（机械传动）和液压传动等。

249. 机床的主要技术参数包括尺寸参数、运动参数和（动力）参数。

250. 机床主轴转速等比数列，其公比范围是(1---2)。

251. 根据机床可靠性的形成机理，可分为固有可靠性和（使用）可靠性。

252. 机床的直齿轮变速组的极限变速范围为（8）；单回曲机构的极限变速范围为16。253. 机床主轴一般是_____________轴。

正确答案: 空心阶梯

254. 机床传动链中包括两类传动机构，一类是___________ 机构；一类是___________ 机

构。

正确答案: 定比传动、换置

255. 主轴组件的抗振性主要取决于（前）轴承。

256. 主轴轴承应根据刚度、（旋转精度）和极限转速来选择。

257. 主轴是根据耐磨性、热处理方法及（热处理后的变形大小）来选择材料的。

258. 机械制造装备设计的类型有创新设计、（变型设计）和模块化设计。

259. 创新设计包括四个阶段是：创新设计要经过（产品规划）、方案设计、技术设计和工艺设计等四个阶段。

260. 传动比小，特别是传动链末端地传动副的传动比小，则传动链中其余各传动元件误差对传动精度的影响就（越小）。

260. 主轴组件是由：主轴、支承轴承、（传动件）、定位元件等组成。

261. 主轴组件应在旋转精度、静刚度、动刚度、温升与热变形和（精度保持性）等方面的满足设计和使用要求。

262. 主轴组件的抗振性主要取决于（前）轴承。

263. 主轴轴承应根据刚度、（旋转精度）和极限转速来选择。

264. 适当（预紧）不仅可以提高轴承的旋转精度而且可以提高刚度。

265. 切削力方向固定不变的机床主轴，影响旋转精度最大的因素是轴承（内圈的径向圆跳动）。

266. 为了提高主轴的支承刚度采用两个角接触球轴承组合安装，其组合方式有：（背对背组合）、面对面和同向组合。

267. 机床主轴一般做成（空心阶梯轴）。

268. 机床主轴做成空心，目的是（通过棒料或拉紧刀具）。

269. 主轴组件的传动方式有：带传动、（齿轮传动）和电动机直接驱动。

270. 主轴主要尺寸参数包括：（主轴前后支承轴颈直径）、主轴内孔直径．主轴前端悬伸量、主轴支承跨距。

271. 主轴组件的刚度主要取决_刚度和主轴的（支承）刚度。

272. 机床的支承件的主要作用是：支承作用、并保证机床零部件的相对位置和（相对运动精度）。

273. 支承件应满足的足够的静刚度包括：（整体刚度）、局部刚度和接触刚度。

274. 中小型机床的载荷主要以（切削力）为主。

275. 精密和高精密机床的载荷主要以移动部件的质量和（热应力）为主。

276. 大型机床的载荷包括工件重力、（移动部件的重力）和切削力。

277. 支承件的变形主要是（弯扭）变形。

278. 机床的支承件截面形状一般应选（_空心）截面。其原因是空心截面的惯性矩比实心截面的大。

279. 支承件的材料有：（铸铁）、钢材、预应力钢筋混凝土和树脂混凝土。

280. 按夹具的通用特性划分（通用）。（专用）、可调、_成组、组合和随行。

281. 正常的定位有（完全定位）和（不完全定位）。

282. 一个支承钉限制的自由度数量为（1）个。

283. 一组等高的定位板限制的自由度数量为（3）个。

284. 一块长窄支承板限制自由度数量为（2）个。

285. 短定位销限制自由度数量为（2）个。

286. 长定位销限制自由度数量为4个。除了不能限制（自身轴线的移动和转动）自由度外，

其余自由度都受到限制。

287. 一个削边短销只能限制（1）个自由度。

288. 锥面定位销限制（3）个自由度。

285. 长芯轴限制（4）个自由度。

286. 锥度芯轴限制（5）个自由度。

287. 短V型块限制（2）个自由度。

288. 长V型块限制（4）个自由度。

289. 两个短V型块组合在一起，限制（4）个自由度。

290. 自动调节支承限制自由度数量为（1）个。

291. 钻套分为：（固定）钻套、（可换）钻套、（快换）钻套和（特殊）钻套。

292. 零件在夹具中采用“一面两孔”定位时，圆柱销限制（2）个自由度、菱形销限制（1）个自由度。

293. 工件在机床或夹具中的装夹有直接找正装夹、找线找正装夹和夹具装夹三种主要方法。

294. 自位支承在定位过程中, 支承本身可以随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应, 自位支承一般只限制工件的（1）个自由度。

295. 夹紧装置的组成有：（动力装置）、夹紧元件和中间传力机构。

变速组根据变速扩大情况可分为基本组和扩大组。

296. 常用的分级变速机构有：滑移齿轮变速机构、离合器变速机构、换齿轮变速

机、公用齿轮变速机构、背轮变速机构、双速电动机变速机构

主轴组件的振动会影响工件的表面质量、刀具的耐用度和主轴轴承的寿命，

还会产生噪声而影响工作环境。

297. 导轨按运动性质可分为：1）主运动导轨2）进给运动导轨3)移置导轨

298. 导轨按摩擦性质可分为：1）滑动导轨2)滚动导轨

299. 导轨按受力情况可分为：1）开式导轨2)闭式导轨

300. 滚动导轨的结构型式可分为| 滚珠导轨| 滚柱导轨| 滚针导轨

301. 直线运动导轨截面的基本形状主要有| 三角形| 矩形| 燕尾形| 圆柱形

302 支承件的刚度包括三个方面：支承件的自身刚度、支承件的局部刚度、支承

件的接触刚度

303. 隔板的布置形式：纵向隔板、横向隔板和斜向隔板。

防止簿壁套筒夹紧变形的工艺措施是增大夹紧面积和轴向夹紧。

304. 基本夹紧机构有偏心夹紧机构，螺旋夹紧机构，斜楔夹紧机构。

单项选择题

1、机械制造装备包括加工装备、（C ）、仓储输送装备和辅助装备四大类。

（A）机床；（B）夹具与刀具；（C）工艺装备；

2、机械制造装备包括（A ）、工艺装备、仓储输送装备和辅助装备四大类

（A）加工装备；（B）夹具；（C）机床；

3、机械制造装备包括加工装备、工艺装备、仓储输送装备和（C ）四大类。

（A）机床；（B）夹具与刀具；（C）辅助装备

4、按照工艺范围，机床可分为通用机床、专用机床、（ A ）。

（A）专门化机床；（B）车床；（C）数控机床；

5、抗振性是指机床工作部件在（B ）下抵抗变形的能力。

（A）静载荷；（B）交变载荷；（C）动载荷；

6、机床的运动精度是指机床在（A）下运动时主要零部件的几何位置精度。

（A）空载（B）额定负载（C）超载

7、机床设计大致包括总体设计，（B ），零件设计及资料编写，样机试制和试验鉴定四个阶段。

（A）可靠性设计；（B）技术设计；（C）优化设计；

8、采用（C）方式可以减小机床的振动。

（A）电动机传动（B）齿轮传动（C）带传动

9、主参数代表机床的规格的大小，是最重要的（ A ）。

（A）尺寸参数；（B）运动参数；（C）标称参数；

10、机床的主要技术参数包括（A ），运动参数，动力参数。

（A）尺寸参数；（B）主参数；（C）回转参数；

11、机床的主要技术参数包括尺寸参数，（A ），动力参数。

（A）运动参数；（B）主参数；（C）回转参数；

12、机床主运动空载功率的大小随传动件转速的增大而（C ）。

（A）减小；（B）不变；（C）增大；

13、标准公比的的取值范围是（B ）。

（A）1≤φ≤2；（B）1＜φ≤2；（C）1≤φ＜2；

14、按照规定，机床主轴转速的最大相对转速损失率（C ）。

（A）Amax＜50%；（B）Amax≤55%；（C）Amax≤50%；

15、对于大型重型机床，标准公比应选得（A ）。

（A）小一些；（B）大小均可；（C）大一些；

16、对于非自动化小型机床，标准公比应选得（C ）。

（A）小一些；（B）大小均可；（C）大一些；

17、应将机床的运动分配给（A)的零部件。

（A）质量小（B）质量中等（C）质量大

18、转速图包括一点三线：转速点，（），传动轴线，传动线。

（A）转速线；（B）铅垂线；（C）倾斜线；

19、结构式中，级比指数为1的变速组称为（B ）。

（A）第一变速组；（B）基本组；（C）第一传动组；

20、绘制转速图时，符合确定扩大顺序原则的是（B）。

（A）Pa≥Pb≥Pc （B）xa＜xb＜xc （C）iamin≥ibmin≥icmin

21、绘制转速图时，最小传动比是（C）。

（A）2 （B）1/2 （C）1/4

22、绘制转速图时，直齿轮最大传动比是（A）。

（A）2 （B）1/2 （C）1/4

23、当变速组内各齿轮副的齿数和不相等时，齿数和的差不能大于（B）。

（A）2 （B）3 （C）4

24、设计无级变速系统时，由电动机的（A）转速产生主轴的计算转速。

（A）额定（B）最小（C）最高

25、设计无级变速系统时，由电动机的（A）转速产生主轴的最高转速。

（A）最小（B）额定（C）最高

26、直线运动的进给传动是（A ）。

（A）恒转矩载荷；（B）恒功率载荷；（C）既是恒转矩载荷也是恒功率载荷；

27、进给运动中，传动件的计算转速是该传动件可能出现的（B ）

（A）最小转速；（B）最大转速；（C）任意一级转速；

28、下列无极变速进给系统中，定位精度高的是（C）。

（A）开环伺服系统（B）半闭环伺服系统（C）闭环伺服系统

29、变速箱内传动轴的布置按空间（C ）分布。

（A）正方形；（B）菱形；（C）三角形；

30、三联滑移齿轮顺利啮合的条件是最大齿轮与次大齿轮的齿数差不小于（B）。（A）3；（B）4；（C）5；

31、如传动件的传动比小于1，则该传动件的转角误差在传动中被（C ）；（A）放大；（B）不变；（C）缩小；

32、如传动件的传动比大于1，则该传动件的转角误差在传动中被（A ）；（A）放大；（B）不变；（C）缩小；

33、相邻两个变速组齿轮的轴向排列最长的是（A）。

（A）并行排列（B）交错排列（C）公用齿轮

34、机床在（A ）下切削时，主轴组件抵抗变形的能力，称为动态刚度。（A）额定载荷；（B）最大载荷；（C）最小载荷；

35、只承受轴向力而不承受径向力的轴承是（C ）。

（A）双列圆柱滚子轴承；（B）角接触球轴承；（C）止推轴承；

36、只承受径向力而不承受轴向力的轴承是（ A ）。

（A）双列圆柱滚子轴承；（B）角接触球轴承；（C）止推轴承；

37、轻载高速的主轴应选用的轴承为（B ）。

（A）双列圆柱滚子轴承；（B）角接触球轴承；（C）止推轴承；

38、对主轴上安装的轴承来说，（A ）的精度对主轴的精度影响较大。

（A）前轴承；（B）中轴承；（C）后轴承；

39、主轴上的滚动轴承需要适度预紧，其目的是提高轴承的（B）。

（A）强度（B）刚度（C）硬度

40、主轴的材料可根据材料的（C ）来选择。

（A）强度；（B）塑性；（C）热处理方法；

41、主轴的材料可根据材料的（C ）来选择。

（A）强度；（B）刚度；（C）耐磨性；

42、车床主轴上的基准一般选择在（A ）。

（A）前后轴承径处；（B）前后锥孔处；（C）前卡盘安装处；

43、主轴采用带轮传动时，带轮通常安装在（B）。

（A）前支承的外侧（B）后支承的外侧（C）后支承的内侧

44、在选择支承件截面时，惯性矩大的截面是（B）。

（A）实心截面；（B）空心截面；（C）开口截面；

45、抗扭刚度大的截面是（A ）。

（A）圆形截面；（B）方形截面；（C）矩形开口截面；

46、支承件材料，铸铁比钢材抗振性（A）。

（A）好；（B）差；（C）一样；

47、导向精度最高的导轨截面组合是（C）。

（A）矩形和矩形（B）矩形和三角形（C）三角形和三角形

48、辅助导轨副用（A）来调整间隙。

（A）压板；（B）镶条；（C）调整螺钉；

49、燕尾形导轨常用（B）来调整侧面间隙。

（A）压板；（B）镶条；（C）调整螺钉；

50、矩形导轨常用（B）来调整侧面间隙。

（A）压板；（B）镶条；（C）调整螺钉；

51、不需要调整间隙的导轨截面是（A）。

（A）圆形；（B）矩形；（C）燕尾形；

52、滚动导轨以在一定的载荷下移动一定距离，（C）的支承不发生点蚀为设计依据。

（A）70％（B）80％（C）90％

53、滚珠导轨副的额定寿命为（A）。

（A）50km （B）60 km （C）70 km

54、滚子导轨块的额定寿命为（C）。

（A）80km （B）90km （C）100km

55、低速爬行的主要原因是摩擦面上的动摩擦系数（A）静摩擦系数。

（A）小于（B）等于（C）大于

56、滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法主要有垫片调隙式，（A），齿差调隙式。

（A）螺纹调隙式；（B）压板调隙式；（C）镶片调隙式；

57、滚珠丝杠副的传动特点是（B）。

（A）只有丝杠是主动件（B）丝杠和螺母都是主动件（C）只有螺母是主动件

58、滚珠丝杠副的传动特点是（B）。

（A）能够自锁（B）不能自锁（C）视安装情况确定

59、组合机床广泛应用于（A ）的行业。

（A）大批量生产；（B）小批量生产；（C）单个零件生产；

60、具有固定夹具的单工位组合机床包括：卧式组合机床、立式组合机床、倾斜式组合机床、（C ）。

（A）鼓轮式组合机床；（B）转塔式组合机床；（C）复合式组合机床；

61、组合机床中，按加工对象设计的专用部件是（B ）。

（A）镗削头；（B）多轴箱；（C）铣削头；

62、动力滑台的主参数为（A）。

（A）工作台面宽度（B）工作台面长度（C）工作台面行程

63、“三图一卡”的工作内容包括：绘制被加工零件工序图、加工示意图、（C ）、生产率计算卡。

（A）机床装配图；（B）机床各部件图；（C）机床联系尺寸图；

64、被加工零件工序图上要标注（B ）。

（A）设计基准；（B）定位基准；（C）测量基准；

65、被加工零件工序图上加工部位用（A ）绘制。

（A）粗实线；（B）细实线；（C）点划线；

66、被加工零件工序图上非加工部位用（B ）绘制。

（A）粗实线；（B）细实线；（C）点划线；

67、对简单的零件，（A）绘制被加工零件工序图。

（A）不必（B）必须（C）不能确定

68、组合机床切削用量一般比通用机床的单刀加工要低（B ）以上。

（A）20％；（B）30％；（C）40％；

69、加工示意图中的位置，应按加工（C ）的状况绘制，

（A）开始时；（B）中间时；（C）终了时；

70、组合机床标准中，推荐装料高度为（B ）。

（A）850mm；（B）1060mm ；（C）1200mm；