阀门及法兰保温
外国阀门标准汇编(清单)
外国阀门标准 标准代号ISO 标准名称 4126 安全阀的一般要求 5208 工业用阀门的压力试验 5209 一般工业用阀门的标志 5210 Pt.1 多回转阀门驱动装置的连接件第一部分:法兰尺寸 5210 Pt.2 多回转阀门驱动装置的连接件第二部分:法兰和接头的连接性能5210 pt.3 多回转阀门驱动装置的连接件第三部分:传动件的尺寸 5211 pt.1 部分回转阀门驱动装置的连接件第一部分:法兰尺寸 5211 pt.2 部分回转阀门驱动装置的连接件第二部分:法兰和接头的连接性能5211 pt.3 多回转阀门驱动装置的连接件第三部分: 传动件的尺寸5752 法兰管路系统中金属阀门的结构长度 ISO 5996 铸铁制闸阀 ISO 6002 阀盖用螺栓连接的钢制闸阀 6552 自动蒸汽疏水阀的术语 6553 自动蒸汽疏水阀的标志 6554 法兰连接自动蒸汽疏水阀的结构长度 6704 自动蒸汽疏水阀的分类 6948 自动蒸汽疏水阀制造和使用特性试验 7121 法兰和对焊接钢制球阀(第四次建议草案) 7259 主要靠手柄操作的地下用铸铁制闸阀 7841 蒸汽漏损试验 标准代号BS 标准名称 BS1212 固定球球阀(朴茨茅斯型) BS1123 储气罐和空压设备用安全阀,仪表和其他安全配件 BS1414 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接的楔式闸阀 BS1552 低压煤气用调节旋塞阀 BS1570 石油工业用法兰和对焊连接钢制旋塞阀(不包括井口阀和自喷阀) BS1735 石油工业用125磅级1.5''~24''法兰连接明杆楔式铸铁制闸阀BS1868 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接钢制止回阀 BS1873 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接钢制截止阀和止回阀 BS1952 一般用的铜合金制闸阀 BS1953 一般用的铜合金制止回阀 BS1968 铜合金制浮球式球阀 BS2060 一般用螺纹连接铜合金制截止阀 BS2080 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接阀门的结构长度
阀门弯头法兰表面积计算公式
阀门弯头法兰表面积计 算公式 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
阀门、弯头、法兰表面积计算公式【】 阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ） *2.5D*1.033δ*1.05*N D:公称直径δ：保温层厚度 N：阀门个数 和就折合到管道里面计算了 11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？ 阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。 弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也https://www.360docs.net/doc/302324438.html,/santong.html称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。 法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。 阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。 (1)阀门表面积： S=πD×2.5DKN （1-3） 式中 D——直径； K一一系数，取1.05；
N——阀门个数。 (2)弯头表面积： S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4) 式中 D——直径； K——系数，取1.05 N——弯头个数； B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8 (3)法兰表面积： S=πD×1.5DKN （1-5） 式中 D——直径； K——系数，取1.05； N——法兰个数。 (4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。 S=π（D+A）A （1-6） 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
阀门检验标准(新)
阀门检验标准(新)
一、阀门检验标准 、适用范围 该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。 、试验检查项目 （1）材料检查 （2）外观检查 （3）尺寸检查 （4）构造检查 （5）压力检查 (a) 阀体的耐压检查 (b) 气密检查 (c) 阀体泄露检查 （6）非破坏试验 （7）其他试验 、材料检验 （1）材料检验按照ONS M0004材料管理规定对每一炉必须有相互的制造编号记录表进行管理。 （2）试验方法 (a) 化学成分ONS K 0007 根据材料分析要领书
查标准页码：11/2 、外观检查 外观检查通过目视检查。 （1）铸造品内外面上都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等欠缺。 （2）铸造品不能有有害的伤痕、花脸、深度拉伤 （3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的光洁度、表面光洁度按图纸指示执行。 （4）阀座面及球垫全部不能有缩孔，伤痕。 （5）两端流量孔要有适度的光洁度。 （6）阀体表面以ONS D 0010阀门表示方法或制作要领书规定的正确表示方法。 、尺寸检查 5.1 尺寸检查使用卡尺、螺纹检规进行检查 （1）法兰尺寸公差参照表1，法兰尺寸公差（JIS），表2法兰尺寸公差（ANSI （2）面间尺寸公差参照表3. （3）两端法兰的平行度及直角度参照表4。 （4）口径（铸造）的公差参照表5。 （5）制作图中没有注明的切削加工公差的参照表6。 （6）制作图中没有注明铸造产品的尺寸公差按照表7。 （7）阀体阀盖结合部的配合公差参照表7。 表3 面间尺寸的公差
密封座的形状 嵌入式 连管焊接式法兰 插管焊接式法兰 一体法兰 a C4C2 C3C1f a f a C4 f 3 C3 d1 D d1T t T t d D a t d D 表1 法兰尺寸公差 （JIS B 2203） 尺寸是关于内径是圆形的情况下时规定。 注 1）阀门原为一体法兰的铸造面的内径d 为s ，为保证壁厚，上记 公差许增加100%。 2）对法兰面间尺寸面一定限制的阀门，法兰厚度t 允许上记公差允 许增加100%。 3）一体法兰及插管焊接式法兰图的一点锁线表示大平面磨的场合。表2法兰允许公差 （ANSI B16.5） （单位㎝） D G t
阀门流量计算
阀门流量计算方法 发表于： 2010-1-29 9:39:55 如何使用流量系数 How to use Cv 阀门流量系数(Cv)是表示阀门通过流体能力的数值。Cv越大，在给定压降下阀门能够通过的流体就越多。Cv值1表示当通过压降为1 PSI时，阀门每分钟流过1加仑15o C 的水。Cv值350表示当通过压降为1 PSI时，阀门每分钟流过350加仑15o C的水。 Valve coefficient (Cv) is a number which represents a valve's ability to pass flow. The bigger the Cv, the more flow a valve can pass with a given pressure drop. A Cv of 1 means a valve will pass 1 gallon per minute (gpm) of 60o F water with a pressure drop (dp) of 1 PSI across the valve. A Cv of 350 means a valve will pass 350 gpm of 60o F water with a dp of 1 PSI. 公式1 FORMULA 12.DN350 x DN300 x DN350，压力等级Class 900缩喉 管压力密封闸阀，其它条件与例1相同，求压降。 What is the pressure drop through a 14"x12"x14" Class 900 Venturi pressure seal gate valve with the same conditions as example 1. 解：采用公式1 Solution: Use formula 1. Cv = 6285 (来自本页) Cv = 6285 (from page 26) 3.温度900o F, 压力1200 PSI，流速500,000磅/小时的 蒸汽应用中压降小于5 PSI的压力等级Class 2500 闸阀的最小通径是多少？ What is the smallest Class 2500 gate valve that will have less than a 5 PSI pressure drop in 900o F, 1200 PSI steam service at a flow rate of 500,000 lbs/hr? 解：采用公式1 Solution: Use formula 1. F = 500,000 = 0.785 (来自900o F, 1200 PSIG蒸汽表 )
管道保温计算公式
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ 个人理解上述体积公式的含义： D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度 + 单根的扎带厚度（0.033δ） = 调整后的保温层中心线长度 π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形） 1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度） π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度 S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L 个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度 * 2.1)+0.0082 = 外表层实际直 径+扎带厚度 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。 D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。 D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm) ③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。 D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径。 将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N (5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N (6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B (7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ S＝2πr×(h＋2.1δ)
阀门国标和阀门标准
阀门国家标准1?GB/T1047-1995?管道元件的公称通径 2?GB/T1048-1990?管道元件公称压力 3?GB/T11698-1989??船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度 4?GB/T12220-1989?通用阀门标志? 5?GB/T12221-1989?法兰连接金属阀门结构长度? 6?GB/T12222-1989?多回转阀门驱动装置的连接? 7?GB/T12223-1989?部分回转阀门驱动装置的连接? 8?GB/T12224-1989?钢制阀门一般要求 9?GB/T12247-1989?蒸汽疏水阀分类? 10?GB/T12248-1989?蒸汽疏水阀术语? 11?GB/T12249-1989?蒸汽疏水阀标志 12?GB/T12250-1989?蒸汽疏水阀结构长度 13?GB/T12712-1991?蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求? 14?GB/T15188.1-1994?阀门的结构长度对焊连接阀门 15?GB/T15188.2-1994?阀门的结构长度?对夹连接阀门? 16?GB/T15188.3-1994?阀门的结构长度内螺纹连接阀门? 17?GB/T15188.4-1994?阀门的结构长度外螺纹连接阀门? 18?GB/T12225-1989?通用阀门铜合金铸件技术条件? 19?GB/T12226-1989?通用阀门灰铸铁件技术条件? 20?GB/T12227-1989?通用阀门球墨铸铁件技术条件? 21?GB/T12228-1999?通用阀门碳素钢锻件技术条件?
22?GB/T12229-1989?通用阀门碳素钢铸件技术条件? 23?GB/T12230-1999?通用阀门奥式体钢铸件技术条件? 24?GB/T4213-1992?气动调节阀? 25?GB/T7512-1999?液化石油气瓶阀? 26?GB/T8464-1998?水暖用内螺纹连接阀门? 27?GB10877-1989?氧气瓶阀 28?GB10879-1989?溶解乙炔气瓶阀 29?GB/T12232-1989?通用阀门法兰连接铁制闸阀 30?GB/T12233-1989?通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀? 31?GB/T12234-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 32?GB/T12235-1989?通用阀门?法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀33?GB/T12236-1989?通用阀门钢制旋启式止回阀 34?GB/T12237-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 35?GB/T12238-1989?通用阀门法兰和对夹连接蝶阀? 36?GB/T12239-1989?通用阀门隔膜阀 37?GB/T12240-1989?通用阀门铁制旋塞阀 38?GB/T12241-1989?安全阀一般要求? 39?GB/T12243-1989?弹簧直接载荷式安全阀? 40?GB/T12244-1989?减压阀一般要求? 41?GB/T12246-1989?先导式减压阀 42?GB/T13438-1992?氩气瓶阀? 43?GB/T13439-1992?液氯瓶阀?
阀门执行标准大全
阀门执行标准大全 标准号标准： GB12220-89《通用阀门标志》GB12245-89《减压阀性能试验方法》 GB12221-89《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246-89《先导式减压阀》 GB12222-89《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247-89《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-89《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248-89《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-89《钢制阀门一般要求》GB12249-89《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-89《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-89《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251-89《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869-89《电站调节阀技术条件》 GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB1348-88《球墨铸铁件》 GB12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB11352-89《铸钢件技术条件》 GB12231-89《阀门铸件外观质量要求》GB596-83《船用外螺纹青铜截止止回阀》 GB12232-89《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB597-83《船用外螺纹青铜止回阀》 GB12233-89《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》GB1047-70《管子和管路附件的公称通径》 GB12234-89《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB1048-90《管道元件公称压力》 GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》GB1851-84《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB12236-89《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB4213-84《气动调节阀通用技术条件》 GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》
阀门标准大全国标、美标、日标)
阀门标准大全（国标、美标、日标) 本文内容主要发布的阀门制造标准主要有： 中国国家标准（GB） 中国机械部标准(JB) 美国国家标准（ANSI） 美国石油学会标准(API) 美国材料试验协会标准（ASTM） 美国阀门和管件制造厂标准化协会标准（MSS） 日本工业标准（JIS） 德国国家标准(DIN) 法国国家标准（NF） 英国国家标准、欧洲标准（BS、EN） 其他国家阀门标准(ГOCT、IEEE 、UL) 阀门国标标准--GB标准 序 阀门标准代号阀门标准名称 号 1GB12220-1989《通用阀门标志》 2GB12221-1989《法兰连接金属阀门的结构长度》 3GB12222-1989《多回转阀门驱动装置的连接》 4GB12223-1989《部分回转阀门驱动装置的连接》 5GB12224-1989《钢制阀门一般要求》 6GB12225-1989《通用阀门铜合金铸件技术条件》 7GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》 8GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》 9GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》 10GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》 11GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》 12GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》 13GB1047-1970《管子和管路附件的公称通径》 14GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》
15GB1348-1988《球墨铸铁件》 16GB1048-1990《管道元件公称压力》 17GB11365-1989《锥齿轮和准双曲齿轮精度》 18GB4213-1984《气动调节阀通用技术条件》 19GB12238-1989《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》20GB8335-1987《气瓶专业螺纹》 21GB10877-1989《氧气瓶阀》 22GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》 23GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》 24GB12241-1989《安全阀一般要求》 25GB12242-1989《安全阀性能试验方法》 26GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》 27GB11352-1989《铸钢件技术条件》 28GB596—83《船用外螺纹青铜截止止回阀》29GB597-1983《船用外螺纹青铜止回阀》 30GB5796-1986《梯形螺纹》 31GB7306-1987《用螺纹密封的管螺纹》 32GB7307-1987《非螺纹密封的管螺纹》 33GB6414-1986《铸件尺寸公差》 34GB12245-1989《减压阀性能试验方法》 35GB12246-1989《先导式减压阀》 36GB12247-1989《蒸汽疏水阀分类》 37GB12248-1989《蒸汽疏水阀术语》 38GB12249-1989《蒸汽疏水阀标志》 39GB12250-1989《蒸汽疏水阀结构长度》 40GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》 41GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》
阀门保温计算公式
有换算表，用广联达软件套价时，可以选择计算公式，里边有阀门的保温计算公式，自动计算。 或你打开软件看看公式，然后手动计算。 v=3.1415926×（D+1.033×δ）×2.5×D×1.033×δ×K×N/1000000000 V-体积 D-阀门公称直径mm K=1.05 N-阀门个数 δ-保温厚度mm 例如：保温厚度40mm，直径100的阀门20个，那么保温体积为： V=3.1415926*(100+1.033*40)*2.5*100*1.033*40*1.05*20/1000000000=0.0963 立方 V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N（m3） S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（m2） (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N 若设计要求阀门保温时，其绝热工程量和外扎保护层工程量计算公式为： V阀门＝2.712*3.14*D2*δ*N S阀门＝3.14(D+2.12δ)*2.5D*1.05*N V-体积 D-阀门公称直径mm K=1.05 N-阀门个数 δ-保温厚度mm 若设计文件要求法兰保温，则 V法兰＝1.627*3.14*D2*δ*N S法兰＝3.14(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N 管道、阀门绝热保温工程量计算公式（含个人理解） 绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ 个人理解上述体积公式的含义： D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度+ 单根的扎带厚度（0.033δ）= 调整后的保温层中心线长度 π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形） 1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度） π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度 S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L 个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度* 2.1)+0.0082 = 外表层实际直径+扎带厚度
阀门国标和阀门标准
阀门国家标准 1 GB/T1047-1995 管道元件的公称通径 2 GB/T1048-1990 管道元件公称压力 3 GB/T11698-1989 船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度 4 GB/T12220-1989 通用阀门标志 5 GB/T12221-1989 法兰连接金属阀门结构长度 6 GB/T12222-1989 多回转阀门驱动装置的连接 7 GB/T12223-1989 部分回转阀门驱动装置的连接 8 GB/T12224-1989 钢制阀门一般要求 9 GB/T12247-1989 蒸汽疏水阀分类 10 GB/T12248-1989 蒸汽疏水阀术语 11 GB/T12249-1989 蒸汽疏水阀标志 12 GB/T12250-1989 蒸汽疏水阀结构长度 13 GB/T12712-1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 14 GB/T15188.1-1994 阀门的结构长度对焊连接阀门 15 GB/T15188.2-1994 阀门的结构长度对夹连接阀门 16 GB/T15188.3-1994 阀门的结构长度内螺纹连接阀门 17 GB/T15188.4-1994 阀门的结构长度外螺纹连接阀门 18 GB/T12225-1989 通用阀门铜合金铸件技术条件 19 GB/T12226-1989 通用阀门灰铸铁件技术条件 20 GB/T12227-1989 通用阀门球墨铸铁件技术条件 21 GB/T12228-1999 通用阀门碳素钢锻件技术条件 22 GB/T12229-1989 通用阀门碳素钢铸件技术条件 23 GB/T12230-1999 通用阀门奥式体钢铸件技术条件 24 GB/T4213-1992 气动调节阀 25 GB/T7512-1999 液化石油气瓶阀 26 GB/T8464-1998 水暖用内螺纹连接阀门 27 GB10877-1989 氧气瓶阀 28 GB10879-1989 溶解乙炔气瓶阀 29 GB/T12232-1989 通用阀门法兰连接铁制闸阀 30 GB/T12233-1989 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 31 GB/T12234-1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 32 GB/T12235-1989 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 33 GB/T12236-1989 通用阀门钢制旋启式止回阀 34 GB/T12237-1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 35 GB/T12238-1989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 36 GB/T12239-1989 通用阀门隔膜阀 37 GB/T12240-1989 通用阀门铁制旋塞阀 38 GB/T12241-1989 安全阀一般要求 39 GB/T12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀 40 GB/T12244-1989 减压阀一般要求 41 GB/T12246-1989 先导式减压阀 42 GB/T13438-1992 氩气瓶阀 43 GB/T13439-1992 液氯瓶阀
管道、阀门、法兰保温工程量计算式及过量工程量计算规则
土建安装中你经常会用到又容易忘记的计算公式 管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的? 管道保温工程量计算公式为： V＝πL(D+δ+δ×3.3％)×(δ+δ×3.3 %) ＝πL(D+1.033δ)×1.033δ 式中V―保温层体积；L―保温管道外径；D―保温管道外径；δ―保温管厚度；3.3％―保温层厚度允许偏差系数。 阀门、法兰保温工程量以体积计算，计算公式如下： （1）阀门V＝πD2×2.5×1.05×(δ+δ×3.3％)N ＝2.712πD2δN 法兰V＝πD2×1.5×1.05(δ十δ×3.3％)N ＝1.627πD2δN式中 1.5、 2..5、1.05―绝热面积系数；D―法兰阀门直径；δ―保温层厚度； 3.3％―保温层厚度允许偏差系数；N―保温法兰及阀门个数。其余符号同上。 (4)计算：刷油工程量DNl5322×0.067m2=21.57m2 刷油工程量DN20141×0.084m2=11.84m2 刷油工程量DN25118×0.105m2=12.39m2 刷油工程量DN40 43.82×0.151m2＝6.62m2 刷油工程量DN5037.63×0.188m2=7.07m2 刷油工程量DN7076.42×237m2=18.1lm2 刷油工程量小计77.60m2 (5)计算保温工程量 计算公式：V=πσ（D＋δ）×l00m 式中V―保温体积；δ―保温厚度；σ―管道外径。 注：计算公式同无缝钢管。 注：1.计算公式：S=π（D＋2δ）×l00m 式中S―保温外壳面积；δ―保温厚度；D―管道直径。 过梁工程量计算规则 1、过梁工程量 （1）过梁体积：砖过梁；砼过梁。 （2）砼过梁模板。 （3）挑出部分装修。 1、过梁计算 ⑴、过梁的体积过梁的体积＝过梁截面面积×过梁的长度 ⑵、过梁的模板过梁模板面积＝过梁的底模＋过梁的侧模
阀门国标和阀门标准
阀门国家标准 1GB/T1047-1995管道元件的公称通径 2GB/T1048-1990管道元件公称压力 3GB/T11698-1989船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度 4GB/T12220-1989通用阀门标志 5GB/T12221-1989法兰连接金属阀门结构长度 6GB/T12222-1989多回转阀门驱动装置的连接 7GB/T12223-1989部分回转阀门驱动装置的连接 8GB/T12224-1989钢制阀门一般要求 9GB/T12247-1989蒸汽疏水阀分类 10GB/T12248-1989蒸汽疏水阀术语 11GB/T12249-1989蒸汽疏水阀标志 12GB/T12250-1989蒸汽疏水阀结构长度 13GB/T12712-1991蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求14GB/T15188.1-1994阀门的结构长度对焊连接阀门 15GB/T15188.2-1994阀门的结构长度对夹连接阀门 16GB/T15188.3-1994阀门的结构长度内螺纹连接阀门 17GB/T15188.4-1994阀门的结构长度外螺纹连接阀门 18GB/T12225-1989通用阀门铜合金铸件技术条件 19GB/T12226-1989通用阀门灰铸铁件技术条件 20GB/T12227-1989通用阀门球墨铸铁件技术条件 21GB/T12228-1999通用阀门碳素钢锻件技术条件 22GB/T12229-1989通用阀门碳素钢铸件技术条件 23GB/T12230-1999通用阀门奥式体钢铸件技术条件 24GB/T4213-1992气动调节阀 25GB/T7512-1999液化石油气瓶阀 26GB/T8464-1998水暖用内螺纹连接阀门 27GB10877-1989氧气瓶阀 28GB10879-1989溶解乙炔气瓶阀 29GB/T12232-1989通用阀门法兰连接铁制闸阀 30GB/T12233-1989通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 31GB/T12234-1989通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 32GB/T12235-1989通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 33GB/T12236-1989通用阀门钢制旋启式止回阀 34GB/T12237-1989通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 35GB/T12238-1989通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 36GB/T12239-1989通用阀门隔膜阀 37GB/T12240-1989通用阀门铁制旋塞阀 38GB/T12241-1989安全阀一般要求 39GB/T12243-1989弹簧直接载荷式安全阀 40GB/T12244-1989减压阀一般要求 41GB/T12246-1989先导式减压阀 42GB/T13438-1992氩气瓶阀 43GB/T13439-1992液氯瓶阀
60899_管道保温计算公式
小汤圆-俺装
保温工程量计算公式
（一）工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N 图一
式中D——直径； K——1.05； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二) 图二 S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D×1.5D×K×N 图三
式中D——直径； K——1.05； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)
图五 S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数； 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
阀门法兰尺寸表
六、对夹式软密封蝶阀D71X/J -6/10/16 Q.C.P.R系列连接尺寸： 公称通径结构长度(标准 值) 外形尺寸（参考值） 连接尺寸(标准值) 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 毫米英寸L H H0 A B D0 n-d D0 n-d D0 n-d 50 2 43 63 235 270 65 110 4-14 125 4-18 125 4-18 65 2 1/2 46 70 250 270 65 130 4-14 145 4-18 145 4-18 80 3 46 73 275 270 65 150 4-18 160 8-18 160 8-18 100 4 52 105 316 270 65 170 4-18 180 8-18 180 8-18 125 5 56 115 340 310 65 200 8-18 210 8-18 210 8-18 150 6 56 137 376 310 65 225 8-18 240 8-22 240 8-22 七、对夹式软密封蝶阀D371X/J -6/10/16 Q.C.P.R系列连接尺寸： 公称通径结构长度(标 准值) 外形尺寸（参考值） 连接尺寸(标准值) 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 毫米英寸L H H0 A B D0 n-d D0 n-d D0 n-d 50 2 43 63 306 180 200 110 4-14 125 4-18 125 4-18 65 2 1/2 46 70 321 180 200 130 4-14 145 4-18 145 4-18 80 3 46 83 346 180 200 150 4-18 160 8-18 160 8-18 100 4 52 105 387 180 200 170 4-18 180 8-18 180 8-18 125 5 56 115 411 180 200 200 8-18 210 8-18 210 8-18 150 6 56 137 447 270 280 225 8-18 240 8-22 240 8-22 200 8 60 164 572 270 280 280 8-18 295 8-22 295 12-22 250 10 68 206 646 270 280 335 12-18 350 12-22 355 12-26 300 12 78 230 738 380 420 395 12-22 400 12-22 410 12-26 350 14 78 248 761 380 420 445 12-22 460 16-22 470 16-26 400 16 102 289 877 450 470 495 16-22 515 16-26 525 16-30 450 18 114 320 938 480 490 550 16-22 565 20-26 585 20-30 500 20 127 343 993 480 490 600 20-22 620 20-26 650 20-33 600 24 154 413 1131 480 490 405 20-26 725 20-30 770 20-36 700 28 165 478 1476 640 660 810 24-26 840 24-30 840 24-36 800 32 190 525 1533 640 660 320 24-30 950 24-33 950 24-39 900 36 203 585 1655 750 860 1020 24-30 1050 28-33 1050 28-39 1000 40 216 640 1765 850 900 1120 28-30 1160 28-36 1170 28-42 1200 48 254 755 1995 850 900 1340 32-33 1380 32-39 1390 32-48 1400 56 279 910 2310 1000 925 1560 36-36 1590 36-42 1590 36-48 1600 64 318 1030 2595 1000 925 1760 40-36 1820 40-48 1820 40-56 1800 72 356 1140 2810 1100 980 1970 44-39 2020 44-48 2020 44-56 2000 80 406 1250 3100 1100 980 2180 48-42 2230 48-48 2230 48-62
管道、阀门、法兰保温工程量计算式
管道、阀门、法兰保温工程量计算式 各是怎样的? 所属分类：数据/知识/短文-> 工程造价-> 常用计算公式 点击:1157 管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的? 管道保温工程量计算公式为： V＝πL(D+δ+δ×3.3％)×(δ+δ×3.3 %) (9-1) ＝πL(D+1.033δ)×1.033δ 式中V—保温层体积； L—保温管道外径； D—保温管道外径； δ—保温管厚度； 3.3％—保温层厚度允许偏差系数。 为了简化油漆、绝热、防腐蚀工程量的计算，其工程量可按表9—1、表9—2、表9—3计算。 阀门、法兰保温工程量以体积计算，计算公式如下： （1）阀门 V＝πD2×2.5×1.05×(δ+δ×3.3％)N (9—2) ＝2.712πD2δN （2）法兰 V＝πD2×1.5×1.05(δ十δ×3.3％)N (9—3) ＝1.627πD2δN 式中 1.5、2..5、1.05—绝热面积系数； D—法兰阀门直径；
δ—保温层厚度； 3.3％—保温层厚度允许偏差系数； N—保温法兰及阀门个数。 其余符号同上。 【例】某工程施工图样说明：“管道及散热器明装，管道刷红丹漆1遍，银粉漆2遍，蒸汽管经过非采暖房间，要用石棉蛭石瓦壳保温，δ＝40mm。” 已知：DNl5钢管322.00m； DN20钢管141.00m； DN25钢管118.00m； DN40钢管43.82m； DN50钢管37.63m； DN70钢管76.42m(经过非采暖房间)。 试计算刷油、保温工程量。 【解】 (1)求出上述钢管每一规格的单位展开面积(查表9—3)； (2)求出非采暖房间管道的单位保温体积(查表9—1、9—2)； (3)单位展开面积(或体积)乘以管道的长度则可求出该种管道的展开面积或体积。 (4)计算：刷油工程量DNl5322×0.067m2=21.57m2 刷油工程量DN20141×0.084m2=11.84m2 刷油工程量DN25118×0.105m2=12.39m2 刷油工程量DN40 43.82×0.151m2＝6.62m2 刷油工程量DN5037.63×0.188m2=7.07m2 刷油工程量DN7076.42×237m2=18.1lm2 刷油工程量小计77.60m2
管道、阀门防腐保温计算公式
附录（一） 一、工程量计算公式： （一）除锈、刷油工程量。 1．设备筒体表面积：S=π*D*L 式中π—圆周率；D—设备直径；L—设备筒体高。 （二）防腐蚀工程量。 1．设备筒体、管道表面积：S=π*D*L 式中π—圆周率；D—设备或管道直径；L—设备筒体高或管道延长米。2．阀门表面积:S=π*D*2.5D*K*N 式中D—直径；K—1.05；N—阀门个数。 3．弯头表面积:S=π*D*1.5D*K*2π*N/B 式中D—直径；K—1.05；N—弯头个数； B取定值为：900弯头B=4；450弯头B=8。 4．法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N 式中D—直径；K—1.05；N—法兰个数。 （三）绝热工程量。 1．设备筒体及管道绝热、防潮和保护层工程量： V=π（D+1.033δ）*1.033δ*L S=π（D+2.1δ+0.0082）*L 式中V—体积；S—表面积；D—直径；1.033、2.1—调整系数；δ—绝热层厚度；0.0082—捆扎线直径或钢带厚；L—设备筒体或管道长度。 2．设备封头绝热、防潮和保护层工程量： V=[（D+1.033δ）/2]2*π*1.033δ*1.5*N S=[（D+2.1δ）/2]2*π*1.5*N 3．拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量： V=2πr*（h+1.033δ）*1.033δ
S=2πr*（h+2.1δ） 4．伴热管道绝热工程量： （1）单管伴热、双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。 D'=D1+D2+（10－20mm） 式中D'—伴热管综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；（10-20mm）—主管道与伴热管道之间的间隙。 （2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。 D'=D1+1.5D2+（10－20mm） （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。 D'=D1+D伴大+（10－20mm） 5．阀门绝热、防潮和保护层工程量： V=π（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N S=π（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N 6．法兰绝热、防潮和保护层工程量： V=π（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ*1.05*N S=π（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N 7．弯头绝热、防潮和保护层工程量： V=π*（D+1.033δ）*1.5D*2π*1.033δ*N/B S=π*（D+2.1δ）*1.5D*2π*N/B B取定值为：90°弯头B=4；45°弯头B=8。
阀门与法兰安装
. 阀门安装 ⒈阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。⒉法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。⒊焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 ⒋安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 ⒌水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。⒍阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。 ⒎阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。 ⒏安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。⒐安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。 ⒑阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。 ⒒并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。 ⒓直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。 4.法兰安装 ⒈法兰的检验 ①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。 ②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 ③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 ④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。 ⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。 ⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。⒉法兰安装 ①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。 法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。 ③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。④垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。 ⑤法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。 ⑥螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。 ⑦法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。⑧高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！ 精品