制动阀组装作业指导书
作业指导书制动阀组装
目次
一、作业介绍 (3)
二、作业流程示意图 (4)
三、作业程序、标准及示范 (5)
1. 班前准备 (5)
2. 开工准备 (5)
3. 工序控制 (5)
4. 制动阀组装 (5)
5. 质量反馈处置 (6)
6. 完工要求 (6)
四、工装设备、检测器具及材料 (7)
一、作业介绍
作业地点：检修车间外制动组检修库
适用范围：适用于铁路货车段修现车制动装置制动阀组装作业
上道作业：制动阀配送作业
下道作业：单车试验作业。
人员要求：本岗位作业须由外制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；制动配件须轻拿轻放，防止配件磕碰伤；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备
按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制
检查确认各安装面型腔孔内无异物，配送的制动阀与现车相匹配。不符时，须通知工长处理。
4．制动阀组装
4.1装前检查
4.1.1组装前根据现车及检修计划单，核对辆份制配件是否与现车相匹配；同时确认制动主阀、紧急阀、传感阀、限压阀、制动软管、折角塞门等检修试验标记齐全、清晰；若有不符时，不得装车。
装车前务必认真核对。
4.1.2制动缸与控制阀配套使用：356mm制动缸与配356mm制动缸的120型控制阀配套使用；254mm制动缸和305mm制动缸与配254mm制动缸的120/120-1型控制阀配套使用。JSQ5、JSQ6等车型须按原设计装用120-1型控制阀。
4.2组装
4.2.1 清扫中间体及阀类安装面，确认120/120-1阀中间体主阀安装面防误装销钉与现车制动缸匹配（356mmX254mm型制动缸，防误装销钉在中间体安装面
下部；254mmX254mm和305mmX254mm型制动缸，防误装销钉在中间体安装面上部），丢失时补装。装入良好的滤尘网和杯型滤尘器，正位安装制动主阀、紧急阀的新品橡胶垫（存储期不超6个月），橡胶垫的气密线须朝外如图1所示；对主阀、紧急阀进行组装，防误装销钉须对应入槽，螺母须对角均匀紧固。
图1
5. 质量反馈处置
作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下程序处置：
（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。
（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。
（c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当日产品全数返工。
6. 完工要求
完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并作日常保养，做到工完料净场地清。
四、工装设备、检测器具及材料
工装设备、检测器具、工具清单
序号名称规格型号单位数量备注1 扳手30*250 把 1
物料清单
序号物料名称单位数量备注
1 120制动阀个 1
2 120制动阀安装垫个若干
3 螺帽个若干
矩形自卸车工艺作业指导书
专用汽车有限公司 矩形自卸汽车 工艺作业指导书 代号： 状态： A/1 编制： 会签： 审核： 标准化： 批准：
工位零部件序号零部件代号零部件名称数量 1 前板面板 1 2 前板竖梁 2 3 前板中横梁 2 4 前板边横梁 4 5 加强斜撑 4 6 太阳蓬支撑梁 2 7 太阳蓬 1 8 前板加强板 1 9 油缸座垫板 2 10 后立梁 2 工步号工步内容技术要求使用工具、辅具辅料备注 1 来料检验各零部件的尺寸和数量符合图纸要求，外观无磕碰、盒尺布手套 凹坑及划伤等 2 前板工作平台上铺设前板面板，画出左右方 向中心线 前板面板的对角线差值≯3mm（若前板拼接，拼板天车、吊具 定位焊点均匀，间隔80~100mm）CO2保护焊机 3 依次铆焊竖梁，横梁1．间断焊缝布置按间断焊工艺技术要求焊道线上下盒尺、CO2保护焊机 4 前板竖梁，前板加强板、油缸座垫梁、横梁 以前板中心线为基准铆焊 平齐，左右对称等离子切割机、角磨机 5 划焊道线 2. 油缸座安装工作板满焊，其余采用断续角焊，焊盒尺、石笔 6 自检缝高度为不小于较薄件的1倍。盒尺 7 焊接 3.各焊缝焊接牢靠，焊缝应光滑、平整，焊缝应CO2保护焊机 均匀，不得有漏焊、虚焊、气孔等焊接缺陷焊接平台 编制会签审核标准化批准 第04页 签字
矩形自卸汽车201 前板总成焊接 工位零部件序号零部件代号零部件名称数量 1 前板面板 1 2 前板竖梁 2 3 前板中横梁 2 4 前板边横梁 4 5 加强斜撑 4 6 太阳蓬支撑梁 2 7 太阳蓬 1 8 前板加强板 1 9 油缸座垫板 2 10 后立梁 2 工步号工步内容技术要求使用工具、辅具辅料备注 2.焊后清渣，校正平面度至整体不大于5mm 1.定位孔精度误差≯0.5mm两排孔的对称中心与角磨机 8 将焊后的前板整体吊装于钻床工作台上，依前板对称中心线重合，偏差不大于1mm 天车 据图纸尺寸划线或用钻模配钻螺栓孔2.钻孔时保持前板水平，钻孔后去除毛刺，清理铁 屑 台钻 9 翻转前板总成翻转过程中各零部件不得磕碰天车、吊具 10 依据图纸要求，焊接后立梁无焊接缺陷，焊后清渣CO2保护焊机 11 清理打磨，自检、交检除去锈迹、油污、飞溅；打磨焊疤及焊接缺陷磨光机、扁铲 12 转序或存放注意可靠吊挂 13 检查、清理焊接平台确保平台可靠固定、台面整洁 编制会签审核标准化批准 第05页 签字
空气压缩机及压缩空气管道安装作业指导书
空气压缩机及压缩空气管道安装作业指导书 1．工程概况 1.1 工程简介 某发电厂2×300WM工程，空压机房布置空气压缩机4台，由上海康普艾压缩机有限公司提供，型号为L185-07W型；压缩空气净化装置3台，由南京顺风派尼尔公司提供；检修用空气储气罐及仪用空气储气罐各2台，由汉口电力设备厂提供，检修用空气储气罐有效容积15m3，仪用空气储气罐有效容积25m3。 空气压缩机及压缩空气净化装置布置在空压机房零米，检修用空气储气罐及仪用空气储气罐布置在空压机房外，管道包括空压机房内部压缩空气管道、冷却水管道及厂区压缩空气管道及主厂房压缩空气管道。 本项目施工分设备安装及管道安装两大部分，设备安装主要在空压机房进行，起吊由电动葫芦与链条葫芦配合，空压机房外储气罐由25t汽车吊吊装，管道安装在空压机房内部及外部安装现场进行，主要起吊用具为手拉葫芦；施工范围为空压机及其附属设备、管道的检查、安装及调试。 1.2 主要工程量 主要工程量见表24-1。 表24-1 主要工程量 序号设备名称型号规格数量重量备注 1 空气压缩机安装L185-07型4台 4.085t （单台） 2 压缩空气净化装置安装3台 1.780t （单台） 3 检修用空气储气罐安装15m32台 4 仪用空气储气罐安装25m32台 5 空压机房管道安装8.839t 全厂 6 厂区压缩空气管道安装 3.551t 全厂 7 主厂房压缩空气管道安34.318t 两台炉 1.3 工程特点 管道布置复杂，施工地点分布全厂，由于当地空气湿度大，对设备在安装现
场的保护、保养及防二次污染提出了较高的要求。施工作业点遍布全厂，存在高空作业、立体交叉作业。仪用压缩空气管道，对安装质量要求较高，所以安装中的安全、质量、环保、防火、文明施工等控制特别重要。 2．编制依据 2.1 2×300MW机组《施工组织总设计》 2.2 设计院施工图纸F3191S-J2501 2.3 设计院施工图纸F3191S-J2502 2.4 设计院施工图纸F3191S-J2503 2.5 设计生产厂家图纸及设备说明书等技术文件 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版 2.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.8《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.10《火电机组达标投产考核标准》2001年版 2.11 公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序等 2.12 公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序 2.13 类似工程的施工经验、事故教训及专题总结 3．施工准备 3.1 施工具备条件及要求 设备已到现场，施工用图纸资料等已到位并检查结束，开工报告及作业指导书等作业性文件已审批结束并出版，对施工人员已进行了交底，所有施工人员已在交底上签字，明确了自已的施工范围及责任范围，施工场地已平整完毕并清理干净，道路畅通，照明充足，施工现场电源及压缩空气等力能供应能够满足施工需要。 3.2 施工人员准备及要求 施工人员认真学习作业性文件、作业指导书并按作业指导书准备工器具及安全防护用品，对施工工器具、安全防护用品、施工用机械做仔细认真地检查；上岗前，接受安全技术培训，熟悉施工图纸,经过安全技术交底了解本安装工程的危险因素和施工要求。
电动执行机构调试作业指导书
电动执行机构调试作业指导书要点 l. 工程(系统和设备概况及工程量 1.1 系统和设备概况(作业涉及的系统范围、设备简介 主要介绍工程名称、规模、特点。简介本工程电动执行机构的特点和本作业指导书的适用范围。 1.2 工程量和工期: 1. 2. 1 根据设计图纸详细列出所要安装的电动执行机构名称,型号, 数量。 1. 2. 2 工期:60天 2. 编制依据: 列出与本工程电动执行机构安装相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸,厂家图纸 , 变更等。 3. 作业前的条件和准备: 3.1技术准备 电动执行机调试所需要的图纸会审完毕,会审提出问题已解决;作业指导书编制完毕;制定技术和安全措施,并交底双方签字 3.2作业人员 (配置、资格 3. 2. 1列出负责电动执行机构调试人员的资格要求,人数 , 资质。
3. 2. 2. 作业活动中的组织分工和人员职责 : 列出负责电动执行机构调试人员的岗位名称和职责 , 应包括技术员 , 班组长 , 作业人员 , 质量员和安全员 . 3.3作业机具(包括配置、等级、精度等 列出电动执行机构调试所需施工机具和仪器仪表的规格型号,精度和数量。 3.4材料(无 3.5安全器具 安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全;施工现场安全设施齐全, 照明充足。
3.6工序交接 执行机构安装完备,验收合格;执行机构接线完毕并验收合格;动力配电箱已送电;远程控制具备条件。 4. 作业程序、方法和内容 4.1作业程序的步骤流程:(见附图 4.2作业方法 4. 2. 1 电动执行机构回路校线 4. 2. 2电动执行机构调试前检查(列出具体检查项目及检查方法 4. 2. 3送操作电源进行控制回路试验(开、关、停回路试动作;限位开关,力矩开关试动作 4. 2. 4手动执行机构确定限位开关位置 (详细介绍定位的方法和注意事项 4. 2. 5送动力电源进行动态调试 (核对执行机构全行程与控制对象全开全关位置及线性度 4. 2. 6模拟量、开关量反馈调整 4. 2. 7远方操作调试(包括就地控制盘上操作的调试 4. 2. 8 与调试单位传动 4. 2. 9 电动执行机构调试验收 5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
安全阀操作规程
安全阀操作规程 一、范围 1、本标准规定了安全阀操作、维护和保养的方法和规程。 2 、本标准适用于榆济管线安全阀的操作、维护和保养。 二、操作方法 1、安装注意事项 1.1、应仔细查对安全阀的型号、连接型式是否与设计使用要求一致。 1.2、安全阀前应装设切断阀，以利检查维护。 1.3、应将管道内杂质，特别是焊渣等彻底吹扫干净后，方能把安全阀就位安装， 如介质较脏时，应在导阀进口处装设过滤器。 1.4、检查各部分是否完好，动作是否灵活。 1.5、在安全阀前，应装设有相应量程的压力表。 1.6、安装方式：露天、室内和厢式均可。 2 、安全阀的操作调试 2.1、先导式安全阀动作性能实验，介质为空气或其它气体，禁止用液体。 2.2、管线、设备吹扫及试压时，应关闭先导式安全阀前的切断阀，避免液体介质及污物进入安全阀的导压管或导阀，造成主阀无法起跳。 2.3、安全阀通气时，应缓慢开启切断阀，听到主阀出口有连续泄漏声，属正常现象。这时停止开启，待出口处无泄漏声，再继续缓慢开启切断阀。 2.4、控制安全阀前压力，使安全阀启跳、排放和回座。反复测试几次，观察排放压力和回座压力值，排放压差和启闭压差对应于性能规范表。然后将并紧螺母锁紧。 2.5、导阀进口处为导阀现场测试接口，松开进口处导压管连接螺母，接上气源即可进行导阀现场测试。 三、常见故障及处理 故障现象产生原因解除方法
关闭不严、漏气主阀或导阀阀芯软密封件损坏，更换软密封件 调节、给定不灵有污物堵塞，清洗连接导阀过滤器 安全阀不动作 ①零件损坏。如O 型圈等更换损坏零件 ②受脏物、铁屑卡住清洗 ③安全阀的参数不对，如压力范围与使用范围不一致，更换导阀弹簧 四、维护保养 1、安全阀应按时检测，发现安全阀动作不灵敏，起跳和回座压力偏离设定压力较多时，应对安全阀进行检查维修。 2、检测安全阀是否灵敏，主要是检测导阀动作精度。如前面结构图所示，可将导阀下端过滤器与主阀连接处导管拆下，然后在导阀进口处接上空气或氮气气源，便可检测导阀精度是否符合要求。
执行器安装作业指导书
执行器安装作业指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
执行器安装调试作业指导书 一、编制依据 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T ； 《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版； 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版； 二、作业任务 工程概况及作业范围 山西华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的变压直流炉。形式：超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉；汽轮机采用东方汽轮机厂生产的产品。汽轮机为超超临界一次中间再热，三缸四排汽，单轴凝汽式，机组能满足各种运行方式，有较高的负荷适应性，能够带基本负荷并具有调峰能力；发电机采用东方电机股份有限公司生产的产品。形式：水氢氢冷却汽轮发电机，静态励磁。 执行器安装调试范围包括：3号机组执行器的安装、接线及单体调试,气动执行机构的安装、接线及单体调试，气动调节阀的接线及单体调试，气源管路的敷设。 工程量 3号机执行器安装主要工作量： 1.六大风机进出口执行器安装； 2.空预器入口烟气挡板执行器安装； 3.再热气温调节挡板执行器安装； 4.密封风机及磨煤机区域执行器安装； 以上区域执行器安装总量约91台。 三、作业准备及作业环境条件 3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织
3．2 施工工器具准备 3．3 作业环境及应具备条件 3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求； 3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好； 3.3.3 材料、设备准备：将安装执行器所需要的槽钢、铁板、螺栓等材料转运到现场，转运过程中注意保护人员不被受伤害；执行器在转运过程中一定注意设备不受碰撞，在不易安装的位置，注意安全； 3.3.4 施工条件的检查：执行器安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查执行器安装的现场条件是否具备：执行器安装区域机务专业安装工作是否都已经完成；脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；执行器安装后是否影响其它专业的施工。四、施工进度安排
LNG加气站安全阀 作业指导书 - 制度大全
LNG加气站安全阀作业指导书-制度大全 LNG加气站安全阀作业指导书之相关制度和职责，1适用范围新奥能源LNG加气站现场操作人员2危险因素碰伤3作业名称安全阀作业4作业关键控制点安全阀,低温气、液相截至阀,低温、常温球阀,压力表,气化器,储罐、调压阀等5工具材料准备及安... 1 适用范围新奥能源LNG加气站现场操作人员 2 危险因素碰伤 3 作业名称安全阀作业 4 作业关键控制点安全阀,低温气、液相截至阀,低温、常温球阀,压力表,气化器,储罐、调压阀等 5 工具材料准备及安全防护设施配置防爆扳手、燃气检漏仪、防爆对讲机两部 6 主要人员及物料损耗现场操作人员2 名、维修工1 人、控制室监控人员1 名 7 作业气候、环境要求站内无事故、周围无明火、非雷雨天气 8 作业流程日常管理1.加强学习,了解安全阀原理,避免误操作是□ 否□2.定期巡视、检查,发现问题及时处理是□ 否□3.安全阀每年校验一次,应在检验有效期内使用,严禁超期使用是□ 否□4.严格按操作规程要求使用,尽量避免安全阀超压起跳是□ 否□5.安全阀起跳后应能自动回位,如不能及时回位:在保证安全的情况下帮助其回位,如安全阀超压后不起跳,应及时拆下送技术监督部门校验或直接更换合格的安全阀是□ 否□拆卸安全阀1.确认安全阀及附件正常是□ 否□2.关闭安全直通阀,用防爆扳手缓慢平稳打开安全阀出口丝是□ 否□3.观察确认安全阀出口不漏气,放散掉安全直通阀到安全阀中间的天然气,用防爆扳手缓慢平稳拆开安全阀进口丝,拆下安全阀是□ 否□4.检查确认安全直通阀无内漏,然后换上合格安全阀或用胶带密封安全直通阀上端出口,安全阀拆卸作业完成是□ 否□安装安全阀 1.确认安全阀合格并在有效期内是□ 否□2.缓慢打开安全直通阀,用管道内的天然气吹扫安全直通阀上端管道,然后关闭安全直通阀是□ 否□3.将安全阀进口与管道出口对应连接好,打开安全直通阀,确认安全阀出口不漏气是□ 否□4.将安全阀出口与对应EAG 系统进口连接好是□ 否□5.检查确认安全阀接口、安全直通阀无外漏,安全阀安装作业完成是□ 否□ 9 安全注意事项和应急措施9.1 定期巡视、检查,保证安全阀正常工作,尤其安全阀起跳后。9.2 每年有计划校验安全阀,最好有替代品,如果没有足够的合格安全阀替代,在校验时应首先保证生产安全,可以分多次校验。9.3 安全阀铅封应受到保护,严禁人为破坏。发现铅封损坏,应随时上报,等待处理。9.4 安全阀是LNG 站的重要安全防护设施,在日常工作中应严格保护,避免受到损坏,影响安全运行。10 作业记录、总结10.1 认真记录作业情况。10.2 如出现问题应及时记录、分析、总结。工程管理制度工厂管理制度项目管理制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
机动翻斗车、自卸车安全技术操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机动翻斗车、自卸车安全技术操 作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机动翻斗车、自卸车安全技术操作规程(标 准版) (一)严格遵守内燃机工的有关操作规程。 (二)翻斗车司机必须经专门培训、考试合格、经有关部门认可,方可独立开车。 (三)发动车前，应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。 (四)向坑槽、边坡、混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离或设置提土埂，以防下滑翻车。 (五)车上及车斗内严禁带人、载人。转弯时应减速慢行，注意来往行人。 （六）多台车辆行驶时，应保持一定安全距离。 （七）严格遵守交通规则和有关规定，不得将车辆转让他人驾驶，严禁酒后开车。
（八）车辆陷入泥坑内，如用车牵引，应有专人指挥、互相配合。 (九)出车前，应认真检查车辆技术状况，按驾驶员有关操作规程执行。 （十）车辆在行驶时，严禁用离合器代替脚刹车、猛接、猛刹、更斗，以防损坏机件。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
风管及部件安装作业指导书
仅供参考[整理] 安全管理文书 风管及部件安装作业指导书 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
风管及部件安装作业指导书 2.主要机具 2.1机械设备：电焊机、电动砂轮切割机、台钻、压筋机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、电动拉铆枪、冲孔机等。 2.2通用和专用工具：手剪、手锤、手电钻、手持电动剪、角向砂轮磨光机、电锤、扳手、钢丝钳、木锤、橡胶板冲、玻璃胶枪、裁纸刀、倒链、滑轮、白棕绳、刷子、架梯、高凳、脚手板等。 2.3监测装置：钢卷尺、钢直尺、线坠、水准仪、漏风量检测装置、水平尺等。 3.成品保护 3.1安装完的风管要保证风管表面洁净，室外风管应有防雨、雪措施。 3.2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭。 3.3已安装的风管不应作为其他管道或重物的支、吊、托架。不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 3.4严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板。 3.5洁净系统施工现场应保持清洁，风管部件及设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。 3.6运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。 3.7玻纤铝箔复合风管搬运中,应避免破损铝箔外复面或树脂涂层。堆放时，应码放整齐。 3.8酚醛铝箔复合风管在施工时出现接缝或边缘破损，必须严格用胶泥勾缝和填充，然后表面用溶剂性阻燃铝箔做外保护层以及用铝箔胶 第 2 页共 5 页
带压实密封，做好防潮层，以防止雨水的进入。 4.安全环保措施 4.1安装施工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设，场地潮湿时，还应采取其他的防潮措施。现场用电须专业电工接线，其他人员不得私自接线。 4.2安装机械应一箱一机一闸一漏电保护装置，并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ4688）的有关要求。 4.3安装地点必须配备灭火器或其它灭火器材。 4.4安装施工场地，在施工过程中应经常打扫，保持环境干净。 4.5凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。 4.6从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。 4.7高空作业用的一切脚手架，必须搭设牢固，在操作前必须经过检查，严禁使用腐朽破残材料做脚手架。 4.8安装用的梯子不得垫高使用，不得缺档，上端应扎牢，下端采取防滑措施。人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢；活动操作平台应坚实可靠，具有爬梯和护栏。 4.9施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。 4.10用人力抬、扛风管及部件时，要清理好道路。两人以上操作或与其他工种交叉作业时，要统一指挥，相互呼应。抬设备或风管等要轻起轻放，不得任意抛扔，以免发生安全和设备、风管及部件损坏事故。 第 3 页共 5 页
利密托克电动执行器操作规程 (2)
利密托克电动执行器 操作规程 中国石油西部管道公司 2009年 9 月
签字职务日期编制人：刘辉 审核人： 批准人：
目录 1 目的和范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 操作内容 (1) 5 风险提示 (9) 6 应急处置 (9) 7 附件 (10) 1目的和范围 1.1本规程规定了西部管道所有由利密托克公司提供的电动执行器的操作与维护工作。 1.2 本操作规程适用于西部管道所有由利密托克公司提供的电动执行器。 2 编制依据 本规程根据利密托克电动执行技术规格书和设备技术资料进行编写。 3 术语和定义 4 操作内容 4.1 手动操作 为了用手轮操作执行机构，压下离合器手柄并且同时慢慢地旋转手轮直到离合器全部啮合为止此。时可以放开此手柄并且它会返回它的初始位置，但是离合器将由弹簧加载的插销保持在手轮方式。现在就可以手动操作了并且执行机构只能通过使电机得电来返回自动操作，这将使弹簧加载的插销跳闸并使离合器与手轮脱开并且重新与齿
轮驱动器啮合。为了防止未经许可的对执行机构手动操作离合器可以用挂锁保持在“电机”方式。 4.2 电动操作 在给执行机构通电之前对于此装置要检查电源电压与其铭牌上 所示明的内容是否一致。相位的移动不须检查因为所有的装置都具有自动相位校正特性。接通电源，但是在没有首先检查过它的设定和组态对于它预计要应用的场合是否正确之前，不要操作执行机构。 4.2.2 就地控制 把红色选择旋钮置于LOCAL （就地）位置，然后通过黑色控制旋钮选择OPEN 或CLOSE。如果选择了保持控制，当此控制开关被放开时执行机构还会连续地运行，但是它可以在任何时候通过把红色选择旋钮置于STOP （停止）位置来使之停止，或者用黑色控制旋钮使之反向或停止。如果选择了非保持控制（点动）则通过把黑色旋钮保持在所要求的位置OPEN 或CLOSE ，按需要确定其时间的长短，这样就可以把执行机构点动（inche）到任何中间位置。当放开旋钮时执行机构就停止。 4.2.3远程控制 把红色选择旋钮置于REMOTE （远程）位置。就地的OPEN/CLOSE 操作就被制止。把红色选择旋钮到STOP 位置就会自动地使执行机构停止，不管远程控制信号如何变化。 红色选择旋钮可用挂锁在其三种位置LOCAL/STOP/REMOTE 上把它锁住或解锁。 4.3 执行器就地指示 4.3.1 LCD 液晶显示器
安全阀校验操作规程
安全阀校验操作规程 1. 校验准备： 1.1检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密； 1.2检查工具是否齐全完好； 1.3 校验气源压力是否能满足校验工作的需要。 2. 外观检查： 2.1检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验委托单中的委托要求。 2.2确定零部件是否完好、有无严重锈蚀与机械损伤。 3. 必要时对被检安全阀进行解体清理和检修。 4. 检查校验台上的校验阀、卸压阀、压力表切换阀和安全阀夹具的气动开关都处于关闭状态。 5. 缓慢打开气源总阀，观察气源压力表指示是否正常。 6. 根据安全阀公称通径及连接形式，装上所许需的工装夹具，将被校安全阀牢靠固定在安全阀校验台上。 7. 根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀。 8. 打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1MPA时，检查各连接部位是否无泄漏和确认各仪表指示正常。 9. 校验整定压力： 9.1继续操作校验阀，当达到整定压力的 90％时，要很缓慢升压，使每秒钟升 压不超过0.01MPA，（对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75％时，可适当手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性）。 9.2继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启（对于弹簧式安全阀进口压力 达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压）。 9.3若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90％，然后按逆时针方向旋 松调整螺杆，防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90％以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。 9.4当调整好整定压力后，将锁紧螺母锁紧。
自卸汽车安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD369 自卸汽车安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD369 2 / 2 自卸汽车安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、汽车的倾卸液压、机构要运行良好。 2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。 3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。 4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。 5、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人 6、自卸汽车的车厢内严禁载人。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
通风机安装作业指导书示范文本
通风机安装作业指导书示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
通风机安装作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.适用范围 适用于建筑通风与空调工程中整装通风机的安装。 2.主要施工机具 2.1机械设备：砂轮切割机，冲击钻，磨光机，手电 钻，电焊机、氧割工具 2.2一般工具：手锤、扳手、线坠、水平仪、联通器、 水泥、剪刀，白棕绳、梯子、百分表、塞尺、墨斗。 3成品保护 3.1风机开箱检查完毕后，应即时对风机进口进行封 盖，并对本体也应防护遮盖，小型风机应入库保存。 3.2风机安装调试后，应进行标识，严禁闲杂人员进 入。小型轴流风机安装后，进出口应进行包扎封口。
3.3带有橡胶的减震器，要防止油类物质与其接触，以免橡胶老化变形。 3.4风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；风机安装后，不应承受其他机件的重量。 安装后的设备不得作为借力的支点。 4 安全环保措施 4.1环保措施 4.1.1设备安装后，废弃的外包装应及时清理，防止污染环境和包装板上的钉子扎伤人。 4.1.2设备地脚螺栓孔二次灌浆时，应及时对设备表面、成品地面或墙面进行保护，防止污染。 4.1.3施工过程中，清洗后的废油，不得随意排放。 4.1.4对可回收利用的废弃物在指定场地分类存放，二次利用。 4.2安全措施
先导式安全阀操作规程
先导式安全阀操作规程 操作细节 1先导式安全阀的重新调试操作 1.1关闭安全阀上游的切断阀门。 1.2拆下导阀下端过滤器与主阀连接处的管道。 1.3在导阀进口处接上空气或氮气气源。 1.4旋转导阀调节螺丝以压紧（或松开）弹簧，使导阀开启压力达到设定压力。 1.5连接好导阀与主阀之间的管道。 1.6打开安全阀前的切断阀门。 1. 7用新鲜肥皂水检查各连接部位有无漏气。 1. 8控制安全阀前压力，使安全阀启跳，排放和回座，反复测试几次，观察并记录开启压力，排放压力和回座压力值，每次排放压力和回座压力与整定压力（开启压力）之差应在规定的精度范围内。 1.9调试完毕后，固定好锁紧螺母。 2操作注意事项 2.1发现安全阀动作不灵敏，起跳压力和回座压力与设定值偏离较多时，应进行检查维修。 2.2定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时米取适当措施。
2.3应定期将安全阀拆下进行全面清洗，检查并重新定压后方可重新使用。 2.4安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。 2.5重新调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。 2.6对安全阀进行操作时除遵守本规程外，还应遵守〈〈压力容器安全技术监察规程》和〈〈安全阀安全技术监察规程》(TSGZF001-2004) 的相关规定。 3常见故障及排除方法， 故障现象 产生原因
解除方法 关闭不严、漏气 主阀或导阀软密封件损坏更换软密封件 调节、给定不灵 有污物堵塞、整定弹簧不对
通风与空调设备安装作业指导书
（二）.通风设备安装 1. 目的 Purpose and applicable scope 本作业指导书叙述了空气处理机组的安装步骤和技术要求，以指导安装作业，保证安装质量，本指导书适应于空气处理机组（热送风机组、排风机组、空调机组、循环冷风机组、及小型分体空调器）安装。 This construction plan is intended to describe installation procedure and technical requirement of HVAC unit to ensure quality of installation. This construction plan is applicable of installation of HVAC unit such as blower unit, exhaust cleaning unit, circle cooling wind unit and small air-condition unit. 2. 工作内容及操作流程work flow
3.操作程序及技术要求：operation procedure & technical requirement 3.1 施工先决条件 precondition a）有关设备安装的施工图纸和技术文件完整。 Shop drawing & technical document on installation should be provided fully. b）有关人员熟悉图纸和相关的技术文件。 Relevant personnel should understand drawing & relevant technical document. c）安装现场清理干净，安全可靠,具备安装条件。 Site should be cleaned, safety and is applicable of installation. d）设备安装基础经过检查验收合格。 The foundation of equipment should be checked and accepted. e）所用的吊装和运输设备完好，所需工机具完好。 All equipment & tools that used for lifting & transporting should be in good condition. f）对吊装不锈钢设备，所用绳索要采取保护措施。 All slings that used for lifting stainless steel equipment should be protected. g）所有的测量工具都必须经过检定合格，且在有效期内。 All measurement tools should be calibrated and accepted on valid duration. h）具备设备制造厂产品质量合格证及性能测试数据。 The manufacturer should provide certificate of qualification and performance data of test. 3.2 空气处理设备的安装 installation of HVAC 3.2.1基础检查和验收 Inspection & acceptance of foundation. a）设备基础交付安装前，中间交接资料应齐全。 Before transfer of foundation of equipment, intermediate transfer document should
安全阀校验机构评审作业指导书
安全阀校验机构鉴定评审作业指导书
1 目的 为了规范安全阀校验机构核准的现场鉴定评审工作，确保现场鉴定评审的工作质量，制定本作业指导书。 2 适用范围 适用于安全阀校验机构的现场鉴定评审，包括首次核准、增项核准、换证核准。 3 引用文件 3.1特种设备安全监察条例 3.2 特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则 3.3特种设备检验检测机构管理规定 3.4 TSG Z7001—2004 特种设备检验检测机构核准规则 3.5 TSG Z7002—2004 特种设备检验检测机构鉴定评审细则 3.6 TSG Z7003—2004 特种设备检验检测机构质量管理体系要求 3.7《特种设备检验检测机构核准规则》（TSG Z7001-2004）第1号修改单 3.8《特种设备检验检测机构核准规则》（TSG Z7001-2004）第2号修改单 3.9《特种设备检验检测机构核准规则》（TSG Z7001-2004）第3号修改单 3.10《特种设备检验检测机构鉴定评审细则》（TSG Z7002-2004）第1号修改单 3.11 TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程 4 术语 本作业指导书采用TSG Z7003—2004《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》中的术语，以及以下术语。 4.1 专业技术人员：指具有中专以上学历理工科专业的人员，或者具有技术员以上职称的人员。 4.2 持证人员：指持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员资格证，即安全阀维修人员资格证的人员。持证人员的资格证应在有效期内，方为有效。 4.3机构职工总数：指校验机构内与安全阀校验工作有关的人员，包括校验维修人员、相关管理人员的数量之和，也包括聘用人员（含合同工），不包括试用人员。 4.4 关键场所：是指安全阀校验、维修实施场地；样品接收、发放场所等。 4.5 关键岗位人员：是指技术负责人、质量负责人、安全阀校验责任师。 4.6 新增核准项目：指换证核准或增项核准时，校验机构在上一个核准周期内没有的项目，或在上一个核准周期内虽然有相应项目但未从事过特定设备（限定的项目）的校验工作；或新成立的校验机构所申请的项目。以上情况所涉及的项目，均视为新增核准项目。 5 换证核准（含首次核准）现场鉴定评审 包括:评审前准备、预备会、首次会议、现场巡视、分组评审、评审组内部沟通、意见交流、末次会议等环节。其流程见图1。 5.1 现场评审前的准备工作 5.1.1 评审组成员接收《特种设备鉴定评审任务书》。
角钢法兰风管安装作业指导书
1目的 学会安装角钢法兰风管 2适用范围 适用于采用角钢法兰连接工艺的镀锌板风管的安装 3引用的标准及编制依据 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 4施工准备 4.1机具：电焊机、切割机、台钻、液压电动升降车等。 4.2工具：扳手(活动扳手、呆扳手、梅花扳手)、手电钻、电锤、手拉葫芦（倒链）、榔头、尖 头钢钎、吊装带、梯子等。 4.3测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠等。 4.4安装现场的清理检查：安装部位的障碍物应清理，地面无杂物。土建提供的标高基准线已画 好，经核对无误。 4.5风管及材料的检查：风管运到现场后，要逐件检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即 修补，经完全修补后方可使用。 4.6施工用工具设备的检查：施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可 靠。 5工艺流程 6操作程序以及技术要求 6.1确定标高 6.1.1按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成型地 面，因此，必须以土建给出的标高基准线为准。 6.2支架制作安装 6.2.1根据下表，确定风管横担所用角钢的规格 金属矩形风管吊架的最小规格(mm) 风管边长b 吊杆直径横担规格 角钢 C 型槽钢 b≤400 ф8 ∟25×3 [40×20×1.5 400 1250 编号：SM-ZD-66623 自卸汽车司机安全技术操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改 自卸汽车司机安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 交底内容： 1、装卸土地点的车辆调头及停止位置，地面必须及时整平；由高处向下填筑时，停卸地点必须平整坚实，车不得停在向下倾斜的地面上向下倾卸土石。 2、装卸时应听从指挥，按先后次序在指定地点进行装卸，不许抢装抢卸。 3.、用挖掘机等机械装土时，若汽车驾驶室顶部无防扩板，汽车驾驶室内禁止留人，车门要关好。 4、装片石、砖块等大粒料时，可将车厢后栏板水平悬置或支掉。 5、司机要观察装料是否装偏，若装偏，行驶中应减速，以防翻车。 6、卸料时应注意卸料地点上空和附近有无电线，障碍物，并有无行人走近。 7、向坑洼地区卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌方引起翻车。 8、卸土时，必须将车停稳，用发动机转速控制举升速度，当车厢快升到最高位置时，发动机应中速运转，防止车厢在顶点振动。 9、卸土后应将车辆稍稍离开卸土位置，等车厢完全放下，然后才准行驶。在行驶中严禁操纵车厢举升机构。 10、使用侧翻车厢时应注意： 10.1只准倾卸土及砂等细粒料，不准卸碎石、片石等大粒料； 10.2倾卸时必须将两只止动闩销插在倾卸方向一面的销座中，禁止只使用一只销子进行倾卸固； 10.3卸土前应先打开侧栏板，用链条挂起，放到水平位置，不许将侧栏板放下在自由状态进行倾卸； 10.4倾卸完毕应落下车厢，关闭栏板才准行驶。 11、运输混凝土及粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，以免凝结而损坏车厢。 12、修理、保养、润滑倾卸装置时，应在车厢举升后， 烟道安装作业指导书 修改记录： 为加强室内烟道安装质量控制，同时协调总包和烟道安装单位的工作配合，特制定此烟道安装工程施工管理制度。 1.适用范围 适用于垂直集中排烟系统的单孔烟道安装工程。 2.施工材料准备 2.1烟道加工生产的品种、规格、强度等级等技术指标应符合设计要求，外观 表面不允许有裂缝，言道截面尺寸偏差在±5mm。 2.2烟道要求保证15天以上的自然养护期。 2.3烟道进场后，要求每500条材料送检一组，烟道轴向抗压强度≥38KN。 2.4进入施工现场的烟道上应标识有具体生产日期和工程项目名称。 2.5烟道止逆阀，它具有止逆、油雾分离等功效，但同一排气道中严禁采用其 他止逆阀代用，否则会造成排气道内的烟气倒灌。 2.6风帽：首先要考虑风帽的防绣。材料选用优先考虑不锈钢或铝合金等不锈 材料；其次还要考虑风帽本身必须具备的强度、制作成品偏心等问题。 3.烟道体系安装设计 3.1烟道设计原理 4.2.1. 3.2烟道安装工艺 3.2.1烟道坎浇筑前，首先要凿毛清理，随后按上图设计尺寸浇筑C15砼。烟道 坎放线和浇筑过程中，必须检查楼板烟道预留洞是否上下孔洞垂直对中， 如有偏差，要求及时处理。 3.2.2浇筑的C15砼烟道坎必须达到7天以上强度后，方可安装烟道，同时要注 意烟道坎砼的养护。 3.2.3烟道安装由底层至顶层顺序，建议最下层的烟道留道最后安装，避免烟道 内垃圾无法清除。 3.2.4烟道安装时需核对烟道开孔方向是否与橱柜设计布置图相符，避免烟道安 装后的开孔方向与燃气灶台不一致。 3.2.5烟道下口用木契顶至楼顶板，随后矫正烟道垂直度、方正度，要求垂直度 偏差±5mm；阴阳角偏差±5mm。 3.2.6将矫正合格的烟道，用1：2水泥砂浆将烟道上、下口缝隙塞实。烟道上口自卸汽车司机安全技术操作规程
烟道安装作业指导书