新建厂房施工组织设计

第一章工程概况

1、工程概况

本工程建筑面积为1354m2，建筑高度20.75m，采用桩基础，为框架结构三层，抗震设防烈度为6度。基础承台、柱、梁混凝土强度等级为C25，填充墙采用200mm厚MU实心砖，M10水泥砂浆、M7.5混合砂浆砌筑。金属夹芯板屋面：0.6厚压型钢板、50厚离心玻璃棉、铝箔贴面、镀锌钢丝网。

第二章施工组织及施工平面布置

1、施工组织

为全面实现我司就本工程对工程的承诺，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务，我司将成立项目经理部，按照项目法施工的要求实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。

1.1、项目部人员

项目部组成人员名单详见下表。

（1）工期目标：

确保本工程在合同工期内完成。

（2）质量目标：

确保本工程质量合格。

（3）安全生产目标：

确保本工程在施工期间无重大伤亡事故，安全事故负伤频率控制在0.8‰以内。

（4）文明施工目标：

确保本工程达到绍兴市“安全文明工地”。

2、施工平面总布置

本工程施工场地复杂，如何合理布置好施工现场，是关系到能否有利于施工进度及工地文明施工的重要环节，根据本工程现场情况，特订如下方案。平面布置图附后。

2.1、施工现场设置木工、钢筋加工场地，水泥、砂石堆场和搅拌机场地，在施工区设置一只临时配电柜,内装漏电开关，现场分路架设电缆线，动力、照明分开设置。现场设置照明灯具，以确保夜间施工的照明需要。现场施工用电均采用二级漏电，三级保护措施。

2.2、沿施工现场周围开挖明排水明沟，排水沟宽为30cm,深30cm—

70cm，经常对排水沟清理，以确保排水畅通。

3、劳动力准备

根据本工程的实际情况，我们将从我司第一、第二劳务公司中选择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，以确保本工程的施工质量和施工进度。各施工班组进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。具体劳动力计划详见附表。

第三章主要施工技术方案

1、基础工程施工

1.1、基坑开挖

1.1.1基本方案

根据现场施工条件及基坑开挖深度，主要考虑机械开挖人工配合清槽。

1.1.2基坑开挖准备工作

（1）基坑位置的标准轴线、水平点及灰线尺寸，已经经过复核；（2）障碍物和地下管道进行处理或迁移；

（3）雨天排水的设施准备就绪。

1.1.3基坑开挖施工方法

（1）基坑底部开挖宽度考虑到基础开挖,每边增加工作面30厘米；（2）基坑的土方完成后应排干积水和清底，及时进入下一工序的施工,避免基坑在水中浸泡；

（3）基坑挖土深度不得超过设计基底标高。如个别地方遇河塘等需超挖，应按设计要求组织施工；

（4）挖方的弃土随挖随运。少量就近堆放，且保证挖方边坡的稳定与

排水。当土质良好时，应距槽沟边缘1.0米以外堆放；

（5）在雨天进行基坑开挖施工，应制订雨季施工的安全技术措施。1.1.4.基坑开挖施工注意事项

（1）基坑开挖，应用水准仪严格控制基底的标高，以防基底超挖；（2）在地下水位以下挖土，必须制订合理有效的措施或方案。

（3）夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段需设置明显的警示标志和护栏；

（4）对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性；

（5）如基坑开挖后未能及时修筑基础，基底土应视土质条件预留100－200mm厚度，待施工之前再予以挖除。

1.2基础模板工程

基础模板采用组合钢模或木模，脚手钢管，木方作支撑。

1.2.1 模板安装

（1）模板安装前，应复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。

（2）基础模板模板标高应符合设计要求。

（3）浇捣混凝土时，模板四周应均衡浇捣，派专人看模，防止发生跑模及胀模现象。

（4）对浇捣在基础模板外的砼及时清理，防止砼凝固后，将模板埋住。

1.2.3 模板拆除

（1）模板拆除必须待砼强度达到2.5MP a（约一昼夜）后方可拆除；

（2）模板拆除不得硬撬，不得用锤硬打模板；

（3）拆除的模板及支撑必须立即运走，清理归堆。

1.3基础钢筋工程

（1）所有钢筋的质保资料必须齐全且经抽样检测合格；

（2）钢筋的接头，必须符合规范规定。

绑扎的柱钢筋骨架，为防止浇捣砼移位，应加以支撑焊接固定。

1.4基础砼的浇捣

（1）严格按施工配合比（按设计配比调整）进行计量；

（2）基底在浇捣前，应按设计标高和轴线事先加以校正，并清除淤泥杂物，对开挖出来的水和流动开挖点的流动水应加以排除，以防冲刷新浇灌的混凝土；

（3）在混凝土摊平完毕后，其表面大致保持水平，便可进行振捣；（4）混凝土浇捣时应从浇灌层的下端开始，逐渐上移，将振动器自混凝土的下部一次一次地拉向上部。如一次立即插入混凝土的顶部，则会因一个振动器的振动幅度小，只能使混凝土成为顶部平坦的一堆，还可能使砂浆集中到中间，形成混凝土堆中的砂浆窝而影响混凝土的质量；

（5）当混凝土初凝后，用木蟹将混凝土表面抹平，保证基础的平面尺寸及轮廓。

1.5 土方回填

（1）土方回填前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。应对已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录；

（2）基础的现浇混凝土达到一定的强度，不至因填土而受损时，方可

回填；

（3）土方回填时，应分层分批夯实回填；

（4）回填土料，要控制好含水量；

（5）填方每层铺土不超过250mm，每层压实数不少于4遍。应在相对两侧或四周同时进行。

2、主体结构工程施工

2.1模板工程

根据梁、柱截面情况，全部采用木模板。

2.1.1模板工程施工准备

（1）根据施工图纸进行模板拼装设计，确定模板平面布置、纵模龙骨规格、排列尺寸的位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性；

（2）根据模板设计图，放好轴线和模板边线、定好生口位置和水平控制标高；

（3）钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块已经放好，办完隐蔽验收手续后方可进行封模；

（4）模板使用前应涂好脱模剂，分规格堆放。

2.1.2柱模板安装

（1）按照放线位置定出模板位置；

（2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用木方插紧，转角位置应注意连接；

（3）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设置拉杆或顶杆，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠。

2.1.3 梁板模板安装

（1）在柱上弹出轴线、梁位置线和水平线。

（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，其支撑间距为500—800mm不等；

（3）支撑之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于2m；

（4）支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉；

（5）梁的两侧模板应连接可靠；

2.1.4 模板施工注意事项

（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施；

（2）避免质量通病，如支架或柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大，梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，蜂窝麻面等；

（3）在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方作业人员位置；

（4）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。

2.2钢筋工程

2.2.1 钢筋加工

（1）考虑在现场设置钢筋加工场；

（2）钢筋接头采用电渣压力焊和绑扎连接接；

（3）钢筋在加工前应有合格证，经过复试合格才能应用。

2.2.2施工方法

箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

2.2.3钢筋工程注意事项

（1）钢筋加工、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批进场，并用垫木垫放整齐，防止压弯变形。同时作好钢筋的保护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋洁净。

（2）柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯钩，弯钩长度不小于10d且不小于75MM；

2.3混凝土工程

2.3.1混凝土工程施工要求

（1）确保模板支撑系统有足够强刚度和稳定性；

（2）应办理好隐蔽工程验收手续,模板已清理干净,并淋水湿润；（3）应浇捣密实,防止出现夹渣层；

（4）砼养护采取薄膜覆盖养护的方式，覆盖工作必须严格认真，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定；

（5）最后终凝前，砼表面须用木蟹打磨压实、整平。

2.4砖砌体工程

2.4.1施工准备

（1）砌筑工程所使用的材料应有质保书及材料复试报告；

（2）皮数杆、拉结筋等按规定备好；

（3）砂浆试块按规定制作，并送标准养护室。

2.4.2施工顺序

清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→找平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧线→将构造筋、拉结筋安放到位→水电等配合留设→工完场清。

2.4.3施工要点

（1）砌筑砖墙采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的砌法，也称满铺满挤操作法；

（2）砖墙砌体应上下错缝，内外搭接。每皮砖的里外缝必须对齐，避免出现表面的砖缝错缝很好，而里面的暗砖缝错缝不好的现象；

（3）砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满（80%以上），竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满；

（4）砖墙的水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm；

（5）利用四周边角和中间转角处的皮数杆带好中心线；

（6）凡需要埋设预制砼块、预留孔洞的部位，要按照设计要求及时预埋或留置，不准遗漏；

（7）砌筑墙体应与水电密切配合，作好预留、预埋，免除不必要的开凿；

（8）落地砂浆应在初凝前回收，并不得有杂物；

（9）中间收工前，应将最上一皮砖的竖缝砂浆灌满，刮平，并除去表面残余砂浆。

2.5抹灰工程施工

2.5.1抹灰工程施工要求

（1）抹灰砂浆的品种符合设计要；

（2）砂浆的标号在施工中严格控制，砂浆的配合比和稠度等经检查合格后方可使用；

（3）砂浆的需求量与使用量相配合，严禁将硬化的砂浆捣碎后再次使用；

（4）抹灰前，应对基底表面进行全面检查，同时将基底清理干净，并洒水湿润；

（5）抹灰的施工顺序：阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光；（6）抹水泥砂浆每遍厚度宜为5—7毫米,抹混合砂浆每遍厚度宜为5—10毫米；

（7）抹灰过程中，应待前一层抹灰凝结后，方可抹后一层；

（8）.施工过程中防止震动及碰撞以防空鼓。

2.6地面工程

2.6.1施工流程

基层处理设置标高隐蔽验收砼浇筑收光抹面养护

2.6.2 施工方法

在作好基层处理后，即测量标高进行砼浇注，为了使混凝土更密实，表面更平整，采用平板振动器振捣，再用铁滚筒滚压二遍。为使表面更加密实平整并起初步抹平作用，用铝合金刮尺反复来回抹平，待水分稍蒸发凝固，再用铁板拖刮，粉光，当混凝土处于初凝终止状态，表面进行粉光面直至收水。12小时以后，用浇水保持湿润养护。

3、轻钢屋架工程

3.1轻钢屋架在加工厂加工。

3.2轻钢屋架安装

3.2.1操作工艺

（1）复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（2）放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

（3）复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。

（4）检查吊装机械及吊具，并搭设好操作平台或脚手架。

（5）屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变成压杆时，为防止杆件失稳、变形，采取在平行于屋架上下弦方向通长用方木临时加固措施。

3.2.2安装顺序

（1）采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，顺序安装时注意误差累积。

（2）安装顺序屋架→垂直、水平支撑系统檩条→屋面板。

（3）每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠稳定性。

3.2.3安装方法

（1）吊点必须在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50㎝时检查无误后再继续起吊。

（2）安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。（3）第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部份檩条最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

（4）从第三榀开始在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

3.2.4构件边境与固定

（1）构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，需检查合格后方可能进行

紧固或焊接。

（2）安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。

（3）安装定位点焊焊接缝不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长的10%，并不小于50mm。安装缝除全数外观检查外，重要的对接缝应检查内部质量，Ⅰ、Ⅱ级缝需进行超声波探伤。均需做出记录。

（4）屋架支座、支撑系统的安装做法需认真检查，必须符合设计要求，并不得遗漏。

3.2.5检查、验收

（1）屋架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。

（2）屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度，及屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证屋架设计受力状态及结构安全的关键。

（3）屋架支座的标高、轴线位移、屋架跨中挠度经测量做出记录。3.2.6除锈、油漆

（1）连接处焊缝无焊渣和油污。除锈合格后方可进行油漆。

（2）涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。

4. 脚手架工程施工方案

4.1概述

本工程为车间工程，为了施工及安全要求室内采用满堂脚手架，外围一圈用双排钢管脚手架防护，脚手架采用φ48×3.0钢管搭设，采用标准落地脚手，纵距 1.8m，横距 1.2m，步距 1.8m；附墙竖向间距3.6m高设置，柱框架间用剪刀撑加固6m一道，水平距离不大于4.5m；考虑酒厂防火要求外架全部用竹笆满封闭，剪刀撑按规范要求搭设。脚手应超过施工作业面一个步距。

4.2 施工部署

（1）在结构施工阶段，脚手架搭设与结构施工流水搭接进行，保证结构施工按时顺利进行。

（2）脚手架用管、扣件以人工进行水平和垂直运至施工部位。

（3）脚手架的搭设在结构吊装时，按进度搭设配合吊装工程施工。（4）脚手架的搭设应考虑砌筑与装饰工程的施工，尽量避免脚手架的重复施工。

4.3 脚手架工程施工要点

（1）落地脚手架立管底部通长垫铺砼面层或木板；

（2）考虑到装饰工程，立杆离开结构面30cm；

（3）在通道处搭设防护棚。

5、屋面工程

防水层屋面分层做法按现行施工验收规范及质量评定标准和有关操作规程进行施工。上道工序完成后必须请业主、监理单位进行检查验收，并办理好隐蔽记录的签证手续。防水层施工前，应按有关质量要求严格把好材料、配合比的质量关，基层杂物、浮渣应清理干净，出屋面管道、井口、泛水处理应符合设计要求，基层干燥、平整符合要求后，屋顶风速不大时，便进行防水施工。

6、门窗工程

门窗应按设计功能选好型材质量，按设计图纸位置安装，要求不扭曲，连接牢固，配件齐全，开关灵合。木门框与墙、柱接触面应涂刷防腐沥青。油漆色泽应符合设计及有关质量要求，先样板，后整体。铝合金门窗不准焊接，不准锤击，不准受防腐和污染，粉刷完成后可撕去保护胶纸。

7、水电安装系统概述

（1）电气电信专业系统：包括配电系统，动力设备的供电与控制，电气照明系统，电话配线系统，防雷接地系统，电视系统。

（2）管道部分：包括给排水系统，消火栓系统，采暖系统。

7.1主要施工方法：

7.1.1电信专业：

（1）钢管铺设

①工艺流程：选择线管→现场验收→除锈→防腐→接管→弯管→

钢管固定。

②根据设计要求，选择施工所用线管，为了便于配管，穿线前应考虑导线的截面，根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积不超过管内径截面的40%。

③为防止金属线管生锈，在配管前应对管进行除锈并做相应的防腐处理。埋设在砼内的线管接口要打磨，减少弯头以便穿线。

④线管铺设按设计要求进行配管，可从配电箱处配至设备。也可由设备向配电箱处。暗管铺设在现浇砼结构，可用铁丝将管子绑在钢筋上，将管子垫起，防止保护层小于1.5CM。铺设在砌块墙内的电管内外壁均做防腐处理。

（2）导线铺设

①工艺流程：担管→选择导线→穿引线→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→穿线→导线焊接包扎→导线绝缘摇测。

②管内穿线时颜色加以区分，导线严禁在管内有接头，导线绝缘电阻值应大于0.5兆欧。

③开关灯具安装：安装牢固，位置准确，同一平面高度的面板高度差小于5mm。

④配电箱、配电柜安装：安装要位置准确，部件齐全，箱体开后合适，切口整齐，箱内导线绑扎成束，固定在盘内。

⑤防雷接地系统：利用建筑内主筋作为防雷引下线，利用建筑基

础作为防雷自然接地体，并在电源入口处附近做人工接地体，作为电力系统重长接地。

⑥调试：要求运行达24小时以上，每间隔8小时做一次记录。调试完毕后进行初检，然后竣工验收。

7.1.2给排水系统

（1）工艺流程：预留孔洞→干、立管安装→闭水试验→支管、卫生洁具安装→通水。

（2）预留孔洞应圆滑、平整，埋设套管高出地面2cm，进出外墙的管道均做钢性防水套管。

（3）给排水管道安装

给排水管分主立管、支立管预制安装，排出管安装时用两个450弯头连接。给水管丝扣连接，管道直径≤50mm时，采用截止阀，当大于50mm时采用蝶阀。排水管固定在承重结构上，固定件间距横管不大于2米，立管不大于3米。

（4）卫生洁具安装

①卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，洁具外观造型周正、表面光滑、美观，无裂纹，边缘平整，色调一致。

②卫生洁具的配件必须属节水型，规格、型号准确，质量可靠。

③安装过程按规范和工艺规程进行。

（5）水压试验和闭水试验

本工程试验用水采用临时供水管，需电动打压泵1台，临时加压泵1台，手动打压泵2台。

①给水试验首先将入户阀门与各支管阀门关阅，形成闭路后用临时加压泵向系统供水。满水后用电动打压泵加压至1.0mpa，10分钟压降p小于0.05mpa，全面检查无泄露为合格。

②污水管养护要求注水后l5分钟内不渗漏为合格。

（6）油漆、保温

①油漆要求厚度均匀，无脱皮，流淌，漏涂等现象。

②保温采用树脂棉管壳，管道保温厚度25mm，保护层采用缠玻璃丝布，镀钵铁丝绑扎，外刷两道防火漆。

7.1.3采暖系统

（1）工艺流程：造材抽检→供回水干管→散热器及文管安装→试压冲洗→油漆、保温→通调

（2）采暖管道DN≤32mm，丝扣连接，DN>32m焊接。

（3）水平干管采用偏心大小头进行焊接，立管变径采用同心大小头，供水干管坡度不小于3%，支管不小于1%。

（4）散热器安装符合要求，安装位置准确。

7.1.4消火栓系统安装

消火栓管道采用镀锌钢管焊接接口，阀门及需拆卸处采用法兰连接。立管、干管的安装、支架的位置，均按图纸说明。消火栓、箱蝶阀等材料必须合格，施工符合设计要齿，和施工工艺要求。

7.1.5通风系统

通风系统与土建配合施工，进行预埋和洞口预留工作。风管材料符合质量要求，下料必须做到角方、线平、等分准确。风管纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀，风管与法兰连接，采用翻边饼接。

安装风管时可拆卸的接口不得装设在墙和板内，系统安装完毕进行运行调试。

7.1.6电梯专业

电梯安装前，组织建设单位、监理公司、生产厂家、安装单位进行开箱点件。缺损件及时反馈到厂家，并及时处理.施工人员熟悉电梯安装工艺性能后进行现场清理。

（1）轿厢、厅门安装：轿厢安装首先搭设承重平台，其次须有足够作业空间，安装质量要求符合GB/T588-87规定要求。厅门安装要进行滑动试验，应达到轻快自如。

（2）样板架制作安装

根据工程实际高度选用50×50×5mm角钢制作样板架，样板架对角线偏差不大于0.3CM，将其固定在井道顶1000mm处，水平误差不大于3‰。

（3）导轨安装：导轨安装支架位置按《电梯安装说明》确定，支架水平偏差不大于5mm，导轨先安装坑底导轨，槽钢基础座，调整其水平度，安装后再精调导轨内表面间距，相互偏差及垂直度。

（4）机房设备安装：

根据安装图给坐标位置确定导线轮、拽引机和限速器的位置。用槽钢加工底座，将限速器就位，后进行调整、固定，限速器轮垂直度不大于0.5mm。

（5）电器设备安装

控制柜安装用l0#槽钢做基础，用大于Φ12膨胀螺栓固定在地面上，再将控制柜固定在槽钢上，电缆架用Φ16膨胀螺栓两条以上固定，随行电缆到底层距地面l00—200。安全开关按生产厂家要求安装。

（6）试运行

①首先具备的条件：各部件安装合格，机房、井边轿厢各部位清理完毕，各厅门联锁功能，安全开关正常，缓冲器符合要求。检查各部位设备组件完好无损，电器接头接触可靠，机械润滑系统正常。

②电气动作试验

③慢车试运行

④快车试运行

（7）系统试验

①拽引试验

②限速器、安全钳联动试验

③缓冲试验

④上下极限及安全开关动作试验

⑤运行试验

⑥整机性能、噪音、平层准确度试验。

（8）安装达到使用要求后，交付业主，在保修期内积极进行检查与维修。

第四章确保施工进度的各项准备工程

1. 施工准备阶段：

1.1技术准备

（1）审查设计图纸，熟悉有关资料。检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。同时应熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料；

（2）收集资料，摸清情况。收集历年来的自然条件资料和技术资料；（3）认真作好施工图预算，编制分部分项施工组织设计。

1.2施工现场准备

（1）建立测量控制网点，按照总平面图要求布置测量点，设置永久性的经纬坐标桩及水平桩，组成测量控制网。

（2）搞好“三通一平”工作，按总平面布置图，布置用电、用水网和现场排水系统。

1.3物资准备

（1）做好建筑材料需要计划和货源安排，落实好大宗材料的订购及进场需量计划；

（2）对轻钢屋架等做好加工委托或生产安排；

（3）做好施工机械和机具的准备。对已有的机械机具做好维修试车工作；对尚缺的机械机具要立即订购，租赁或制作。

1.4施工力量准备

（1）根据施工组织设计对职工做好计划、技术、安全交底；

（2）调配、安排劳动班子组合。

1.5下达作业计划或施工任务书

（1）明确工程项目，工程数量，劳动定额，计划工日数，开工和完工日期，质量和安全要求。

（2）印发小组记工单，班组考勤表。

（3）分配限额领料单。

1.6施工进度计划表的实施

（1）根据已确定的施工进度计划表，编制月生产计划；

（2）做好各工序间的调度工作，注意各施工工序平行搭接，流水作业，少占工期；

（3）对整个施工进度实施宏观调控，监督、检查计划和合同的执行情况及时全面掌握施工进度，协调好个工种间的协作配合关系，采用有效措施，处理各种矛盾，克服薄弱环节，促使人力、物力的综合平衡，保证施工任务按进度计划表完成；

（4）根据工程需要，定期不定期召开施工现场调度会，并检查有关的计划执行情况；

（5）按施工进度，掌握、控制工种的比例，以及机械、脚手架、模板等机具配套情况。

第五章各项保证措施

1、质量保证措施

1、成立质量管理小组，贯彻“百年大计，质量第一”和预防为主的方针，严格执行施工验收规范、操作规程和质量检验评定标准。从各方面采取措施，预防和控制工程质量的各种因素。优良、高速、低耗地生产满足用户要求的优质建筑安装工程；

2、树立为用户服务的思想，正确处理质量、数量和成本的关系，三者有矛盾时，必须首先保证质量，好中求多、求快、求省。始终把保证工程质量放在首位；

3、把质量管理贯彻于企业管理的全过程，在施工管理过程中，以工程质量为中心环节；

4、加强质量管理的各项基础工作，如标准化工作，计量工作、质量情报工作、质量责任制、质量教育工作等。使质量管理工作有据可查，有法可循；

5、建立和健全质量管理机构，并充分发挥其指导和监督作用。

2、硬件保证措施

1、加强现场质量自检工作，强化第一线质量检查制度，确保工程总体质量达到合格标准；

2、各种材料进场均需符合设计和国家验收标准。有质量保证文件，对水泥、钢筋、砖等都应经检测中心测试合格后才能投入使用；

3、加强材料使用，材料进场后应严格做好验收工作。