设备维修应急预案

设备维修应急预案
设备维修应急预案

设备维修应急预案

设备维修应急预案

1 总则

1.1 编制目的

经过预案的编制,能够发现预防方面的不足,能够及时、有针对性地采取相应的预防对策。预案的演练使每一个参加救援的人员都熟知自己的职责、工作内容、周围环境、在事故发生时,能够熟练

按照预定的程序和方法进行抢修及救援行动。

1.2 适用范围

本预案适用于本单位内的生产设备及特种设备发生突发事故的处理

2 基本情况

2.1 企业概况

2.2主要设备

生产设备

特种设备

3 组织结构

3.1 人员管理

职务姓名联系电话

3.2 主要职责

3.2.1 部门负责人

3.2.1.1 出现突发状况时,现场指挥,防止事故危害扩大。

3.2.1.2 制定有效措施保证全厂正常生产,降低财产损失。

3.2.1.3 必要时应及时向设备厂家取得联系,尽快修复故障设备。特种设备发生故障时,立即组织相关人员指挥启用各项有针对性的应急预案。

3.2.2 值班负责人

3.2.2.1 及时上报部门负责人,同时采取应急措施。

3.2.2.2 迅速组织人力排查原因,尽力控制事态的发展。

3.2.3 当班人员

3.2.3.1 协助负责人排查维修故障设备。

3.2.3.2 服从分配、积极负责、不得逃避。

4 定义

4.1 生产设备故障一般不会造成重大的人员伤亡,但能够延误或停滞加工或生产给公司带来不同程度的财产损失。

4.2 特种设备潜在危险性较大,一旦发生事故容易造成群死、群伤、重大经济损失和较大社会影响。

5 应急处理

5.1 生产设备

5.1.1 维修班当接到生产设备故障事故(非特种设备)通知后,迅速到现场排查故障的严重性,尽快修复故障保证全厂的正常生产。当故障得不到解决,应及时报告上级,相关部门应立即通知有关人员启用备用设备或其它预案防止危害扩大,并联系设备生产厂家派遣技术人员到厂或电话讲解故障排除方法。

5.2 特种设备

(一)发生特种设备安全事故时,按下列程序报告

(1)发生事故后,要立即向部门负责人报告,内容包括事故发生的时间、地点、发生事故的特种设备名称、人员伤亡、经济损失以及事故概况。

(2)部门负责人尽快通知指挥小组其它成员以及各专业处理组,以便迅速、高效、有序的开展救援处理工作。

(3)应急救援指挥小组必须立即报告主管部门和安全监管部门,以求得紧急救援。

(二)应急处理措施

收到特种设备安全事故报告后,由指挥小组根据发生事故的类别和应急救援工作需要,确定是否启动本预案,确需启动本预案的,立即按本预案组织指挥应急救援工作。

(1)现场救援:

单位应急救援指挥小组和综合协调组应立即派人赶赴事故现场,并迅速指示,调整必要的人员,车辆及机械设备。参加应急抢险救援的工作人员,应当按照应急预案的规定,装备齐全各种安全防护用品和安全设施、设备。在事故现场抢救伤员,维护秩序,保护事故现场等。

①对事故危害情况的初始评估。先期处理队伍赶到事故现场后,应当尽快对事故发生的基本情况做出初始评估,包括事故范围及事故危害扩展的趋势以及人员伤亡和财产损失情况等。

②封锁事故现场。加强现场警戒保卫,防止故意破坏现场。严禁一切无关的人员、车辆和物品进入事故危险区域,疏通应急救援人员、车辆及物资进出的安全通道,维持事故现场的社会治安和交通秩序。

③控制危险源。根据发生事故的特种设备的结构、工艺特点以及所发生事故的类别,确认危险物质的类型和特性,制定抢险救援的技术方案,并在专业部门的专业人员的指导下进行必要的技术处理。及时有效地控制事故的扩大,消除事故危害和影响,并防止可能发生的次生危害。

④建立现场工作区域。应当根据事故的危害、天气条件(特别是风向)等因素,设立现场抢险救援的安全工作区域。

对特种设备事故引发的危险介质泄漏应当设立三类工作区域,即危险区域、缓冲区域和安全区域。

⑤伤员抢救。在现场首先要及时抢救伤员或者安全转移,最大可能减少伤亡程度,减少事故所造成的财产损失,同时,后勤保障组应立即与当地医院急救中心或邻近医院联系,请求出动急救车辆并做好急救准备,确保伤员得到及时救治。

⑥控制事故的蔓延和扩大。协助、配合上级救援部门处理疏散人群,维持现场秩序等问题。根据事故的类别、规模和危害程度,在必要时,应当果断迅速地划定危险波及范围和区域,组织相关人员和物资安全撤离危险波及的范围和区域。

⑦保护事故现场。确认并保护事故现场,在救助行动中采取紧急

措施和移动现场物件应做出标志,绘制现场简图并写出书面记录,见证人员应签字,必要时应对事故现场和伤亡情况录像或者拍照。消防、救灾时做好路线、方位、位置的选择,尽量保持好现场原始状况。不得随意改变事故现场的地形、地貌,不得移动或取走现场任何物品,不得改变现场设备、管子、管件、阀门、控制或保护装置、仪器仪表的位置、状态以及显示数字或指针的位置等。破裂设备的断口,如不影响事故原因分析,能够涂机油以保护断口不锈蚀和腐蚀。

(2)事故调查

善后处理组要主动与事故发生地安全监管部门联系,报告事故情况和组织的救援工作,协助核实人员的伤亡情况,按照安全监管部门的有关规定和要求,配合、协助事故的现场勘察和调查取证。(3)善后处理

组织有关部门和人员妥善做好伤亡人员的处理和身份确认,对伤亡人员的家属做好相应的招待和安抚解释工作。

(4)责任处理

按照实事求是、尊重科学的原则,在安全监管部门查明事故原因和责任,对事故进行处理的基础上,提出对事故责任者的处理意见,编写事故报告,总结事故教训,制定防范措施,并报主管部门和安全监管部门。

5.3 事故注意事项

5.3.1 首先要确定事故的类型,如火灾、爆炸、危险品泄漏、

中毒、机械伤害等,然后对事故进行预分析,分析事故的引发因素、事故源的部位、发生的过程情景等。然后确定事故处理的程序和具体应急对策。

特种设备事故专项应急处置预案

特种设备事故专项应急预案 第一部总则 一、目的 为科学规特种设备事故的预防、应急处理工作,建立、健全各类事故应急 机制,保障人民生命财产安全,维护企业生产的稳顺,做出有效的应急准备和 响应,最大限度的减少或降低生产过程中水可能产生的影响围和危害后果。 二、特种设备事故的定义 特种设备事故,是指因特种设备的不安全状态或者相关人员的不安全行为,在特种设备制造、安装、改造、维修、使用检验检测活动中造成的人员伤亡, 财产损失,特种设备严重损坏或者中断运行,人员滞留、人员转移等突发事件,按照《特种设备安全监督条例》的规定,特种设备事故分为特别重大事故、重 大事故、较大事故和一般事故。 三、工作原则 (一)预防为主 坚持以人为本,切实保障人民群众的生命财产安全和公司正常生产经营作 为应急工作的出发点和落脚点,最大限度的减轻特种设备事故对人员伤亡 的危害及对公司生产经营造成的损失,切实加强应急救援人员的安全防护,二中充分发挥应急组织或广大人民群众在应急工作中的重要作用。 (二)依法规 依法规公司及其各部门(单位)在特种设备事故应急工作中的行为,公司 及其各部门(单位)严格依法依规组织实施特种设备事故应急预案,依法 补偿或赔偿因处置因特种设备事故给公民、法人和其他组织造成的损失。 第二部组织管理 一、领导小组 1、研究、决定公司特种设备事故应急工作的重大问题;

2、部署和总结特种设备事故应急工作; 3、研究、制定并适时修改公司特种设备事故应急预案,组织实施应 急预案; 4、负责特种设备事故现场的组织、指挥、协调和紧急状态下人、财、 物的调集; 5、法律、法规规定的其他职责。 二、特种设备事故管理办公室(安全环保部) 1、负责特种设备事故预警级别的划分和确定; 2、组织制订、修订公司特种设备事故应急预案; 3、具体组织实施特种设备事故应急预案; 4、领导、督查全公司特种设备事故应急方面的宣传、教育、演习等 工作;督促、协调特种设备事故应急工作综合管理系统、通信信 息系统、物质保障系统、抢救救援系统等组织建设;汇总公司特 种设备事故信息,组织有关专家及时进行评估分析,提出处置建 议。 5、组织、协调特种设备事故应急预案中应急响应程序的具体启动工 作。 6、负责公司围事故时的危险区域划分与警戒的组织、疏散路线的确 定,事故抢修人员安全措施的质定于监护,组织相关人员查处可 能造成的其他事故隐患。 三、生产管理中心 负责事故状态下运行方式的改变,能源介质重新合理平衡,确保事故损 失的最小化以及抢修事故力量的调集。 四、保安部 负责应急过程中,救援人员的救护、警戒区域的保卫。 五、其他单位和人员

污水处理厂设备维修方案总结

污水处理厂设备维修方案

一、项目概况 项目名称: 项目地址: 服务范围: 项目时间: 二、设备参数 具体参数: 设备总长: 设备总宽: 栅筐直径: 栅条间隙: 设备材质: 投入运行时间: 三、项目内容 3.1螺旋输送机 1、检查螺旋输送机螺杆片是否变形,矫正变形较轻的螺杆片, 更换变形较重的螺杆片; 2、检查螺杆片的磨损程度,更换或加固磨损严重的螺杆片;

3、检查螺杆是否变形、断裂,矫正变形螺杆,焊接断裂螺杆等。 3.2底座轴承 1、更换整套底座轴承,包括铜套、钢套、密封圈等。 3.3栅筐 1、检查栅筐、栅条是否变形、缺失,矫正变形的栅条,焊接 缺失的栅条; 2、检查齿耙与栅条的配合程度,若出现齿耙与栅条剐蹭现象,予以调整。 3.4齿耙臂、耙齿、刮渣板 1、检查耙齿是否缺失、变形,焊接缺失的耙齿,矫正变形的 耙齿; 2、检查齿耙臂是否变形,矫正变形的齿耙臂,更换键销; 3、检查刮渣板是否缺失、变形,焊接缺失的齿钩,矫正变形 的刮渣板; 4、检查齿耙与刮渣板的配合程度,若出现齿耙与刮渣板剐蹭,调整刮渣板位置; 5、检查刮渣板轴承的磨损程度,更换磨损严重的轴承; 6、若齿耙、刮渣板齿钩损失严重(超过3个齿钩),更换新 的齿耙、刮渣板。 3.5润滑油系统 1、测试润滑油系统是否通畅,疏通润滑油管道;

2、指导现场人员更换管道内的润滑油。 3.6电机及传动装置 1、检查减速机的密封圈是否损坏,若损坏,更换损坏的密封 圈及电机键销; 2、检查电机的运转情况; 3、指导现场人员更换减速机齿轮油。 3.7毛刷 1、检查毛刷的磨损情况,是否存在变形、缺毛等,更换变形 严重、缺毛的毛刷; 3.8其它装置 1、检查清洗系统的运行情况,指导现场人员调节清洗系统; 2、检查螺杆导轨的磨损情况,更换磨损严重的导轨; 3、检查出渣口安全板是否损坏,修理损坏的安全板; 4、检查反向对挤片的磨损程度,加固或更换磨损严重的反向 对挤片。 四、工作内容划分 4.1维修现场准备事项 1、维修现场选址要求: 维修现场场地尺寸:至少12*5m,附近有水源、电源。用水、用电要求,详见下一条具体内容。 2、维修现场用电、用水要求:

重大设备故障应急预案

重大设备故障应急预案 1.目的和适用范围 1.1目的:在重大设备故障发生后,能快速、有效地控制处理,以保障公司生产秩序有效运行,尽量减少因设备故障造成对生产的影响和损失。 1.2适用范围:凡是设备故障发生后有下列情形之一的均应按本预案的有关规定进行 1.2.1严重影响公司生产秩序正常进行; 1.2.2配电设备、供水管网出现严重安全隐患; 1.2.3关键、贵重设备故障直接经济损失金额达0.3万元以上。 2.术语和缩略语 3.引用标准 4.设备概况 公司现有各类主要生产设备20余台、套,设备配置能满足下料、卷板,抛丸,抛罐,抛管,钻孔、焊接、加工各工序的制造要求。设备生产能力可达到产品年产量超过100套的需求。 5.组织管理 5.1成立公司重大设备故障应急处置领导小组,其组成人员如下: 组长:经理 副组长:生产副经理、安全设备部经理 成员:公司下属安全生产第一负责人 5.2领导小组职责:

负责本预案的制定、修订和完善;组建应急处置小组,并组织实施和演练,检查和督促作好重大设备故障的预防措施和应急处置的各项准备工作,负责各类重大设备故障发生后应急处置的统一领导、组织指挥和协调。 5.3重大设备故障应急处置小组: 指挥长:经理 副指挥长:总工程师、安全设备部经理 成员:设备维修组负责人、材料成品部经理、 设备涉及的相关部门、车间的第一负责人 5.4重大设备故障应急处置小组其主要职责为: 5.4.1发生重大设备故障时,通报重大设备故障信息,发布应急处置命令,负责组织实施应急方案;在最短的时间内以最快的方式向上级部门和相关部门报告事故有关情况,必要时向有关单位发出协助处置请求;进行事故的调查、处理及经验教训的总结工作。 5.4.2指挥小组分工: 5.4.2.1.指挥长:组织、指挥重大设备故障的应急处置工作; 5.4.2.2.副指挥长:协助组长负责应急处置的具体组织、指挥工作;生产系统开停车调度工作; 5.4.3成员:负责组织事故现场的抢险、抢修工作;损失额度的评估;处理善后事宜。 6.重大设备故障的报告制度 6.1凡是发生重大设备故障的部门,应在5分钟内以最快的方式向设备动力部及公司重大设备故障应急处置小组报告,同时作好事故现场

设备维修应急预案

设备故障维修应急预案 1 总则 1.1 编制目的 通过本预案的编制,可以及时、有针对性地采取相应的应对方案。熟知自己的职责、工作内容;在故障发生时,能够熟练按照预定的程序和方法进行抢修、处理。 1.2 适用范围 本预案适用于本单位内的生产设备及特种设备发生突发故障的处理。 2.主要设备 生产设备 特种设备 3 组织结构 3.1 人员管理 安全生产领导小组成员名单 3.2 主要职责 3.2.1 车间负责人 3.2.1.1 出现突发状况时,第一时间到达现场指挥,防止事故危害扩大。

3.2.1.2 作出有效措施保证本车间正常生产,降低财产损失。 3.2.1.3 必要时应及时向相关人员联系,尽快修复故障设备。特种设备发生故障时,立即组织相关人员指挥启用各项有针对性的应急预案。3.2.2 当班责任人 3.2.2.1 及时上报部门负责人,同时采取应急措施。 3.2.2.2尽力控制事态的发展。 3.2.3 当班人员 3.2.3.1 介绍情况,协助负责人排查维修故障设备。 3.2.3.2 服从分配、积极负责、不得逃避。 4 定义 4.1 生产设备故障通常不会造成重大的人员伤亡,但可以延误或停滞加工或生产给公司带来不同程度的财产损失。 4.2 特种设备潜在危险性较大,一旦发生事故容易造成群死、群伤、重大经济损失和较大社会影响。 5 应急处置 5.1 生产设备 5.1.1 维修班当接到生产设备故障通知后,迅速到现场排查故障的严重性,尽快修复故障保证全厂的正常生产。当故障得不到解决,应及时报告上级,相关部门应立即通知有关人员启用备用设备或其他预案防止危害扩大。 5.2 特种设备 (一)发生特种设备安全事故时,按下列程序报告 (1)发生事故后,要立即向部门负责人报告,内容包括事故发生的时间、

特种设备事故应急预案

特种设备事故应急预案 XX市特种设备事故应急预案 一、总则 1.1 编制目的 为有效预防、及时控制和消除突发性特种设备安全事故及其危害,指导和规范全市特种设备事故的应急处置工作,确保应急救援行动安全、有序、科学、高效实施,最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失,维护社会稳定。 1.2 编制依据 依据《中华人民共和国突发事件应对法》、《中华人民共和国安全生产法》、《国务院特种设备安全监察条例》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》、国家质检总局《特种设备事故报告和调查处理规定》、《特种设备事故处理导则》和《XX省突发公共事件总体应急预案》、《XX市突发公共事件总体应急预案》等规定,结合我市实际,制定本预案。 1.3 适用范围 本预案适用于全市行政区域内发生的涉及生命财产安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆等特种设备、设施的一般、较大、重大和特别重大事故的应急救援工作。

1.4 工作原则 特种设备事故应急救援工作坚持“以人为本”的理念和“安全 第一、预防为主、综合治理”的方针;贯彻政府统一领导、分类管理,分级负责、属地为主,单位自救和社会救援相结合的原则。应急救援体系力求职责明确、规范有序,结构完整、功能全面,反应灵敏、运转高效。 1.5 事故的分级 1.特别重大事故 有下列情形之一的,为特别重大事故: (1)特种设备事故造成30人以上死亡,或者100人以上重伤(包括急性工业中毒,下同),或者1亿元以上直接经济损失的; (2)600兆瓦以上锅炉爆炸的; (3)压力容器、压力管道有毒介质泄漏,造成15万人以上转移的; (4)客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在48小时以上的。 2.重大事故 有下列情形之一的,为重大事故: (1)特种设备事故造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重伤,或者以上1亿元以下直接经济损失的; (2)600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的; (3)压力容器、压力管道有毒介质泄漏,造成5万人以上

设备维修方案详细内容16715

设备维修方案详细内容 一、维修标准依据 (一) 维修技术标准 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. (二)点检标准 1.点检标准编制依据 (1)设备使用说明书和有关技术图纸资料; (2)维修技术标准; (3)同类设备的实际资料; (4)实际经验积累; 2.点检标准的分类 (1)按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 (2)按点检周期分类 ① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3.编制方法

在编制点检标准中设定点检周期,是个难度较大的题目,通常在编制标准时先设定一个周期值,以后随着生产情况的改变,再进行逐步修正,以趋向合理。 (三)维修作业标准 1. 编制维修作业标准的目的 (1) 提高检修作业质量 (2) 缩短检修作业时间 (3) 消防检修作业事故 (4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理) 2. 编制维修作业标准的条件 明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验. 3. 维修作业标准内容 设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。 4.编写标准的注意事项 (1)一般作业(如工具使用等)不必详细填写; (2)安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训; (3)不容易理解的作业内容可简图说明之; (4)作业时间不包括吃饭与休息时间。 5.编制说明 (1)对于一般检修项目的作业标准,只需正常流程就可以了,但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书; (2)作业说明书须详细填写设备拆装,检测设备名称,每一主要工序的作业内容,所需工器具,作业者,以及技术安全要点,对于较难用文字说明清楚的内容须加以说明。 二、维修设备配备 (一) 维修工具

关键设备紧急情况应急预案

关键设备紧急情况应急预案 一、目的: 建立设备故障应急预案,是为了能够确保生产设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修,最大限度的减少停产损失,降低维修成本,最大程度的保证设备运转率。根据《设备管理制度》,结合本公司实际情况,特制定本预案。 二、适用范围: 本预案适用于本公司特定的关键生产设备突发性停产故障,包括设备的故障报警、处理、抢修、试生产等全过程。 三、职责: 1.现场抢修由生产部机修负责人或生产部机修负责人指定维修班班长担任现场抢修 指挥。负责向公司生产部经理汇报故障情况和抢修进展情况,负责对备品配件的数 量、规格型号进行确认及抢修物资的申报各相关委外修理的申请。 2.现场指挥负责组织抢修人员及时就位;保证应急工作的顺利开展;负责实施抢修作 业,以及修后设备的检查、试运行等。 3.如有人员受伤,除必要的应急救治之外,各车间(部门)负责人必须第一时间与公 司指定的医院取得联系(拨打120急救电话),以保证受伤人员得到及时救治。 4.现场指挥应加强抢修培训,开展故障发生预想,掌握故障发生的征兆、原因、后果 和应急处理的方法、步骤,以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施和技术 措施,确保抢修工作能够安全顺利进行; 5.现场指挥负责设备故障抢修过程中的技术支持,协调解决抢修过程中遇到的技术难 题。 6.负责故障抢修现场的安全监察,确保抢修过程中的人身安全和设备安全。 7.故障现场的操作人员在设备抢修时,必须全力协助抢修人员工作。 8.现场指挥负责设备故障抢修试生产后本次故障原因的分析、抢修过程的总结、抢修 时间的统计以及备品配件的登记工作; 四、应急资源: 1.人力资源:机修负责人1人,机修班班长1人,电气或机械维修工1到3人,操作 工协助维修人员由现场班长根据具体情况进行组织。 2.物资资源:故障设备所须的备品配件。 3.仪器仪表:抢修工作进行时所需要诊断仪器。 4.维修工具 5.运输工具 五、故障分析: 1.设备故障的定义:设备故障是指设备或设备控制系统在使用过程中,因某种原因丧 失了规定的功能或降低了效能的状态,直接影响产量、质量和生产成本的一种设备 状态。 2.设备故障发生的原因: 2.1设备设计、制造及安装中是否存在缺陷; 2.2零部件是否选用不当或存在缺陷; 2.3使用过程中是否存在磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞、短路、断 路、温度变化、使用寿命、环境污染等因素; 2.4是否存在日常维护不当、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失 修、修理质量等因素;

特种设备应急救援预案

特种设备事故应急预案 一、目的 为了有效预防、及时控制和消除突发性特种设备事故的危害,最大限度地减少特种设备事故造成的损失,维护本单位员工和财产安全,结合本单位实际,制定本预案。 二、总则 1.本预案为本单位特种设备事故应急救援工作的程序和组织原则。 2.本预案所称特种设备事故,是指在本单位使用的特种设备。 3.特种设备事故应急处理工作,应当贯彻统一领导、专业分工、反应及时、措施果断、依靠科学、加强合作的原则。 4.根据《特种设备安全监察条例》规定,我单位特种设备有:锅炉、电梯、储气罐、起重机械、叉车及其设备的安全附件。 三、组织机构及职责 1.成立特种设备事故应急救援小组,在救援小组的领导下,专门负责组织、协调和指挥单位突发特种设备事故应急处置等各项工作的落实,协调、指挥单位特种设备事故的预警、响应、结束、善后处置等各项工作的落实,组建公司应急队伍,并进行培训和演练等。 组长:公司总经理

副组长:公司副总经理 组员:各部门安全负责人、工段长、安全员 2.应急救援小组的职责 (1)组织协调做好应急预案各项准备工作。 (2)根据突发事件发展情况,决策和启动应急预案。 (3)统一指挥紧急状态下的应急工作。 (4)收集、整理,分析各类信息,制定指挥方案和策略。 (5)向上级应急指挥机构报告突发事件情况、应急响应情况及需要求助的具体情况。 (6)组织指挥救援队实施救援行动。 (7)当上级应急指挥机构介入后,协助上级应急指挥机构展开各项具体的应急响应工作。 (8)组织应急预案培训、演练。 三、事故风险的来源、特性 1.使用特种设备缺少安全装置或安全装置已失效。特种设备上的自动控制机构,如限制器、紧急停机开关等安全装置及警示装置失效,造成设备失灵而造成人员伤害或设备损坏。 2.特种设备周围无安全警示标志牌或光线不足,人员误入危险区域或操作人员误碰其他设备,而引起的事故。 3.未根据设备技术状况制定设备报废计划,继续使用淘

关键设备紧急情况应急预案

关键设备紧急情况应急预案 1.编制目的 建立设备故障应急响应机制,能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修,最大限度的减少停机损失,降低维修成本,依据车间《安全生产管理制度》,结合公司生产设备实际状况,特编制本预案。 2.适用范围 本预案适用于唯一设备突发性停产的设备故障,包括设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。 3.应急职责 3.1车间应急职责 3.1. 1车间主任担任现场应急抢修小组组长,负责设备故障的现场应急指挥;并向公司分管副总汇报故障状况及抢修进展情况;负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物、料的申报和委外维修的申请。 3.1.2 负责组织抢修人员及时就位;保证应急工作的顺利开展;负责实施抢修作业,以及修后设备的检查、试运行。 3.1.3如有人员受伤,除必要的应急救治,车间主任第一时间与公司医务室取得联系,情况严重时要在在5分钟以内与县医院取得联系,保证受伤人员及时得到救治。 3.1.4 车间主任负责对设备故障应急响应预案的制订、审批,并根据情况及时进行修订。 3.2 班长应急职责 3.2.1 加强抢修培训,开展故障预想,掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤,以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施,确保抢修工作的安全顺利进行; 3.2.2 负责设备故障抢修过程中的技术支持,协调解决抢修过程中遇到的技术难题; 3.2.3 负责故障抢修现场的安全监察,确保抢修过程中的人身安全和设备安全; 3.2.4 设备故障抢修,必须全力协助车间机电维修工的工作。

4.应急资源概况 4.1 人力资源 4.1.1 设备主任1人;班长1人、电气工程师1人、机电工维修师2~3人、操作工协助维修人员由班长根据具体情况临时组织。 4.2 物质资源 4.2.1 仪器仪表。 4.2.2 维修工具。 4.2.3 运输工具。 4.2.4 储备的备品备件,以及按急件采购程序采购配件。 5.故障分析 5.1 设备故障的性质 设备故障是指设备或系统在使用过程中,因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态,直接影响产量、质量和企业的经济效益。 5.2 故障发生的原因 5.2.1 设备设计、制造、安装中存在缺陷; 5.2.2 零部件选用不当或有缺陷; 5.2.3 使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等; 5.2.4 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等; 5.2.5 设备陈旧、环境因素及其他原因。 6.应急响应程序 6.1 报警与接警 6.1.1 操作工发现设备故障后,立即用电话或直接向本工序班长汇报,说明故障发生的设备位号和部位; 6.1.2 当班班长立即赶到现场,初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度,做好抢修准备工作。 6.1.3 对暂时不影响生产的设备故障,班长不能及时处理的由车间主任制定应急维修方案。 6.1.4 在确认故障严重的情况下(不能当班修好),车间主任直接下达应急处理

特种设备生产安全事故专项应急预案

xxxx有限公司 特种设备生产安全事故专项应急预案 xxxx有限公司 2017年12月

目录 1事故风险分析 (3) 1.1事故类型 (3) 1.2起重机械事故发生的可能性 (3) 1.3锅炉气体爆炸、承压类设备及工业管道爆炸的可能性分析 (5) 1.4电梯事故的可能性分析 (5) 1.5厂内车辆事故的可能性分析 (6) 1.6事故发生的危害程度 (6) 1.7事故的影响范围 (6) 2 应急指挥机构及职责 (7) 2.1特种设备事故应急组织体系 (7) 2.2指挥机构 (7) 2.3职责 (8) 3处置程序 (10) 3.1信息报告 (10) 3.2响应分级 (11) 3.3响应程序 (12) 4处置措施 (15) 4.1应急处置基本原则 (15) 4.2事故预防和应急措施 (15) 4.3起重机械事故紧急处置措施 (16) 4.4气体爆炸、承压类及工业管道爆炸事故紧急处置措施 (20) 4.5电梯事故紧急处置措施 (22) 4.6厂内机动车辆事故紧急处置措施 (23) 5附件 (23) 5.1应急救援指挥部人员通讯录 (23) 5.2应急救援装备 (24) 5.3火灾自动报警装置 (26) 5.4相互衔接预案 (27) 5.5周边关系图 (28) 5.6疏散图 (29) 5.7交通管制图 (30)

1事故风险分析 1.1事故类型 按照特种设备的分布特点,经过对公司所有特种设备设备进行分析、评估、辨识,总结出特种设备事故主要有以下几种类型: 1.1.1起重机械事故; 1.1.2承压类设备爆炸事故; 1.1.3电梯事故; 1.1.4厂内机动车辆事故。 1.2起重机械事故发生的可能性 桥、门式起重机伤害事故主要有挤压碰撞、吊物坠落、高处坠落、倾翻、折断、倒塌、触电等。 1.2.1挤压碰撞事故 1.2.1.1吊物(具)在运行过程中摆动挤压碰撞人员,发生此种情况的可能性:一是由于司机操作不当,运行中机构速度变化过快,使吊物(具)产生较大惯性伤人;二是由于指挥有误,吊运路线不合理,致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。 1.2.1.2吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。发生此种情况可能性:一是由于吊物(具)放置方式不当,对重大吊物(具)不稳没有采取必要的安全防护措施;二是由于吊运作业现场管理不善,致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。 1.2.1.3在指挥或检修作业中被挤压碰撞,即作为指挥人员在运行机构之间,受到运行中的起重机的挤压碰撞。发生此种情况的可能性:一是由于指挥作业人员站位不当;二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施,司机

关键生产设备故障应急预案

关键生产设备故障应急预案 1.目的 建立设备故障应急响应机制,能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修,最大限度的减少停机损失,降低维修成本,结合公司生产设备实际状况,特编制本预案。 2.适用范围 本预案适用于关键设备突发性停产的设备故障(均质机、封盖机、杀菌锅等关键岗位使用的设备),包括设备故障的报告、处理、抢修、恢复等全过程。 3.职责 3.1设备工程部应急职责 3.1.1设备工程部主管担任现场应急抢修小组组长,负责设备故障的现场应急指挥,并向生产总经理汇报故障状况及抢修进展情况。 3.1.2负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物料的申报和委外维修的申请。 3.1.3设备工程部主管负责组织抢修人员及时就位,保证应急工作的顺利开展。 3.1.4负责实施抢修作业,以及修后设备的检查、试运行。 3.1.5如有人员受伤,除必要的应急救治,部门主管第一时间与行政人事部取得联系,情况严重时要在在5分钟以内与附近医院取得联系,保证受伤人员及时得到救治。 3.1.6 维修人员了解掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤,以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施,确保抢修工

作的安全顺利进行。 3.1.7维修人员负责设备故障抢修过程中的技术支持,协调解决抢修过程中遇到的技术难题。 3.1.8维修人员做好备品备件的保管和补充,及时检查备品备件的储备情况,确保备品备件处于良好的备用状态。 3.2 生产部 设备故障抢修时,必须全力协助维修工的工作。 3.3 质量部 负责设备故障检修期间产品质量的保证。 3.4 行政部 负责与外部的急救中心的联系。 4. 流程图 5.内容及要求 5.1启动条件:当设备发生故障,影响正常生产2小时以上时启动。 5.2应急响应程序

设备维修应急预案

设备维修应急预案

设备维修应急预案 1 总则 1.1 编制目的 经过预案的编制,能够发现预防方面的不足,能够及时、有针对性地采取相应的预防对策。预案的演练使每一个参加救援的人员都熟知自己的职责、工作内容、周围环境、在事故发生时,能够熟练 按照预定的程序和方法进行抢修及救援行动。 1.2 适用范围 本预案适用于本单位内的生产设备及特种设备发生突发事故的处理 2 基本情况 2.1 企业概况 2.2主要设备 生产设备 特种设备 3 组织结构 3.1 人员管理 职务姓名联系电话 3.2 主要职责 3.2.1 部门负责人 3.2.1.1 出现突发状况时,现场指挥,防止事故危害扩大。

3.2.1.2 制定有效措施保证全厂正常生产,降低财产损失。 3.2.1.3 必要时应及时向设备厂家取得联系,尽快修复故障设备。特种设备发生故障时,立即组织相关人员指挥启用各项有针对性的应急预案。 3.2.2 值班负责人 3.2.2.1 及时上报部门负责人,同时采取应急措施。 3.2.2.2 迅速组织人力排查原因,尽力控制事态的发展。 3.2.3 当班人员 3.2.3.1 协助负责人排查维修故障设备。 3.2.3.2 服从分配、积极负责、不得逃避。 4 定义 4.1 生产设备故障一般不会造成重大的人员伤亡,但能够延误或停滞加工或生产给公司带来不同程度的财产损失。 4.2 特种设备潜在危险性较大,一旦发生事故容易造成群死、群伤、重大经济损失和较大社会影响。 5 应急处理 5.1 生产设备 5.1.1 维修班当接到生产设备故障事故(非特种设备)通知后,迅速到现场排查故障的严重性,尽快修复故障保证全厂的正常生产。当故障得不到解决,应及时报告上级,相关部门应立即通知有关人员启用备用设备或其它预案防止危害扩大,并联系设备生产厂家派遣技术人员到厂或电话讲解故障排除方法。

特种设备事故专项应急处置预案

受控状态:发放编号:特种设备事故应急救援预案 编号:HX/B-JS-12 版本:第一版 编制:技术设备部 审核:龙强 批准:文修

东营市海星化工

目录 1 特种设备事故类型和危害程度分析 (3) 1.1公司特种设备概况 (3) 1.2特种设备事故类型和危险性 (3) 1.3管理缺陷 (2) 2 特种设备处置原则 (2) 3 组织机构及职责 (3) 3.1特种设备主管部门 (3) 3.2特种设备事故应急抢险组 (3) 3.3特种设备应急组职责 (3) 4.报警与预警 (4) 4.1预防与监控 (4) 4.2报警 (4) 4.2.1部报警 (4) 4.2.2报警容 (5) 4.3预警行动 (5) 5.应急信息处置与报告 (5) 5.1应急信息处置 (5) 5.2事故报告 (6) 6.应急响应 (7) 6.1响应分级 (7) 6.2响应程序 (7) 6.3应急扩大 (8) 6.4应急结束 (8) 6.4.1应急结束条件 (8) 6.4.2应急结束程序 (8)

6.5应急结束 (9) 6.5.1应急结束条件 (9) 6.5.2应急结束程序 (9) 7.应急物资与装备保障 (9)

特种设备事故应急救援预案 1 特种设备事故类型和危害程度分析 1.1公司特种设备概况 公司特种设备主要包括: (1)、高压换热器、吸附塔等; (2)蒸发器、反应器、空气储罐等压力容器; (3)压力管道; 特种设备基本情况见附件。 1.2特种设备事故类型和危险性 特种设备事故类型及危险性见表1-1。 表1-1特种设备事故类型及危险性 1.3管理缺陷 (1)不定期进行检修、维护保养,不进行法定检验检测;

设备维修方案详细内容

精品文档,放心下载,放心阅读 设备维修方案详细内容 一、维修标准依据 (一) 维修技术标准 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. (二)点检标准 1.点检标准编制依据 (1)设备使用说明书和有关技术图纸资料; (2)维修技术标准; (3)同类设备的实际资料; (4)实际经验积累; 2.点检标准的分类 (1)按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 (2)按点检周期分类

① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3.编制方法 在编制点检标准中设定点检周期,是个难度较大的题目,通常在编制标准时先设定一个周期值,以后随着生产情况的改变,再进行逐步修正,以趋向合理。 (三)维修作业标准 1. 编制维修作业标准的目的 (1) 提高检修作业质量 (2) 缩短检修作业时间 (3) 消防检修作业事故 (4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理) 2. 编制维修作业标准的条件 明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验. 3. 维修作业标准内容 设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。 4.编写标准的注意事项 (1)一般作业(如工具使用等)不必详细填写; (2)安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训; (3)不容易理解的作业内容可简图说明之; (4)作业时间不包括吃饭与休息时间。 5.编制说明 (1)对于一般检修项目的作业标准,只需正常流程就可以了,但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书;

自助设备应急预案

自助设备故障钥匙启用应急预案 一、总则 第一条为了加强自助设备管理,提高开机率,预防或减少客户投诉和柜台压 力。根据西安分行的相关要求,在《自助设备业务运行维护管理服务合同》的基础上,加大服务力度,特制订本预案,确保自助设备正常运行。 第二条自机具外包至今,统计在行式因机具卡钞和吞卡不能及时处理,现象较 为严重,客户意见较大,投诉增加,给我行自助设备对外服务形象造成影响。 第三条为规范自助设备管理,维护兴业银行自助设备的服务优势,加强自助设 备的风险控制,依据《兴业银行自助机具管理办法》(兴银〔2011〕678号),结合本行实际情况,在行式机具钥匙分派各支行自行管理,离行式机具钥匙由清机中心管理,发生卡钞、吞卡现象,造成客户投诉,应采取应急措施,加强防范; 第四条本案适用于自助设备服务突发事件的处理。 二、应急处理工作原则 第五条遵循预防为主、防患未然的方针,贯彻集中决策、统一指挥、运行有序、分级负责、形成合力、精干高效、保障有力的原则。 第六条自助设备突发事件,应立即启动本预案,实施有效措施,降低突发事件的影响。 第七条营业网点自助设备发生突发应急事件,应及时与清机中心取得沟通。 第八条突发事件内容做好登记。 三、建立突发事件应急处理小组

组长: 副组长: 组员: 四、自助设备存在下列情形之一的,应视为突发应急事项 第九条营业网点发生应急吞卡,维护外包商无法及时处理,客户情绪激动、强 烈要求取卡; 第十条营业网点机具暂停服务,维护外包商无法及时处理; 第十一条离行式机具发生应急吞卡,维护外包商无法及时处理,客户情绪激 动、强烈要求取卡; 第十二条离行式机具暂停服务,应急维护;配合相关部门进行软件升级和维修,根据实际情况启动备用钥匙。 五、在行式应急处臵程序 第十三条在行式自助机具应急取卡,支行指定管理员必须与分行清机中心沟通,清机中心和结算中心取得联系,在结算中心未能及时处理的情况下,电话告知支行启动应急预案; 第十四条打开箱体上盖,检查取走吞卡,对流水打印机、客户凭条、读卡器,机具上体等全面检查; 第十五条取走吞卡后,在SOP面板进行吞卡清零操作; 第十六条准确填写《A TM异常维护登记薄》;

特种设备事故应急预案演练计划1

特种设备事故应急演练方案为了促进员工了解和掌握特种设备安全应急预案,提高员工实战能力和安全意识,同时检验特种设备事故专项应急救援预案的可行性和有效性,结合《尼那电厂安全生产事故应急预案》内容,增强职工安全意识,全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针,和提高特种设备事故应急处置能力,确保一旦发生特种设备事故,能够有效组织、快速反应、临事不乱,最大限度地减少事故危害,计划于2015年11月18日16:00分进行特种设备事故(桥机)应急演练。为了保证在特种设备事故(桥机)应急演练过程中的安全,特制定应急演练计划。 一、应急演练目的 1、检验预案。通过开展应急演练,查找应急预案中存在的问题,进而完善应急预案,提高应急预案的可用和可操作性。 2、完善准备。通过开展应急演练,检查应对突发事件所需应急队伍、物资、装备、技术等方面的准备情况,发现不足及时予以调整补充,做好应急准备工作。 3、锻炼队伍。通过开展应急演练,增强演练组织部门、参与部门和人员对应急预案的熟悉程序,提高其应急处置能力。 4、磨合机制。通过开展应急演练,进一步明确相关部门和人员的职责和任务,完善应急机制。 5、科普宣传。通过开展应急演练,普及应急知识,提高职工风险防范意识和应对突发事故的自救互救的能力。

二、应急演练组织机构 1、应急演练指挥小组 建立以厂长为指挥小组组长的尼那电厂特种设备事故应急演练指挥部,应急演练指挥部设在发电部。 组长:厂长 副组长:党书记 现场指挥:副厂长 成员:发电部、工程部、安监部、综合办、财金办各部门负责人 2、应急演练人员(部门)职责: 组长职责: 1)负责应急预案的启动、实施及关闭,应急期间的安全生产总指挥。 2)事故发生后,分析判断事故,决定启动应急救援预案; 3)召集指挥部成员到达指挥现场; 4)在应急预案演练过程中,组织协调各种对外联系; 现场指挥职责: 1)负责应急期间的安全生产指挥、设备人员的配置。 2)负责批准现场抢险救灾方案,组织指挥现场抢救; 3)协调物资、设备、救护、后勤等部门小组活动; 4)负责事故信息资料的收集、分析,为总指挥提供决策资料及意见,并及时传达总指挥的命令,按指挥部的统一安排进行工作。

设备检维修方案

设施设备检维修方案 为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平,防止和减少生产安全事故的发生,保障员工的生命安全和公司财产安全,结合公司实际情况,特制订公司设施设备检维修方案。 一、人员管理要求: (一)、设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。 (二)、设施设备操作人员必须掌握公司生产过程中可能存在和产生的危险与有害因素,并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。 (三)、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。 二、安全生产现场安全 (一)危险分析公司安全危险危害主要有:触电、机械事故、高处坠落、火灾、职业病等。 (二)隐患控制措施 1、经常检查电线、机械设备线路,检查控制开关及保险完好情况以防触电。 2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好,检查作业人员遵守安全操作规程,防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。 3、经常巡回检查,发现火灾苗头用灭火器扑灭初期火灾。 4、严格遵守进入洁净区的操作规程,保证生产区的洁净及产品的卫生。 5、保持食堂卫生,购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。

三、设施设备检维修 (一)建立设施设备运行管理台帐,编制设施设备检修维修操作规程,制订检测维护保养修理年度计划。 (二)日常维护保养 1、设备日常维护按照“五勤”工作法(勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手)进行工作。具体内容是: (1)勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等; (2)勤听电机、轴承、设备等有无异声; (3)勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味; (4)勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况 (5)勤动手即做好一切运行检查维护保养记录,动手解决设备发生的问题。 2、检查设施设备安全技术状况,紧固松动部位,检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况,电线线路破损、安全装置完好情况等,根据需要更换易损易耗件,确保设备正常运行。 3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件,齿条、皮带、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。 4、加强设备漏水、漏油、漏气日常检查及不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工作。 5、机械设备如不能自行修复,可请有资质的单位和相关持证专业人员修理,确实不能修复的可报请公司更换。

关键设备应急预案规程【最新版】

关键设备应急预案规程 目的:建立设备故障应急响应机制,能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修,最大限度的减少停机损失,降低维修成本,结合公司生产设备实际状况,特编制本预案。 适用范围:本预案适用于关键设备突发性停产的设备故障,包括设备故障的报告、处理、抢修、恢复等全过程。 责任人:公司所有设备管理操作相关人员 内容: 1启动条件:当设备发生故障,影响正常生产2小时以上时启动。 2职责: 2.1维修部门应急职责 2.1.1部门主管担任现场应急抢修小组组长,负责设备故障的现场应急指挥;并向厂长经理

汇报故障状况及抢修进展情况;负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物料的申报和委外维修的申请。 2.1.2 负责组织抢修人员及时就位;保证应急工作的顺利开展;负责实施抢修作业,以及修后设备的检查、试运行。 2.1.3如有人员受伤,除必要的应急救治,部门主管第一时间与人事总务系取得联系,情况严重时要在在5分钟以内与附近医院取得联系,保证受伤人员及时得到救治。 2.1.4设备故障抢修时,必须全力协助维修工的工作。 2.2维修人员应急职责 2.2.1 了解掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤,以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施,确保抢修工作的安全顺利进行; 2.2.2 负责设备故障抢修过程中的技术支持,协调解决抢修过程中遇到的技术难题; 2.2.3 故障抢修现场的安全监察,确保抢修过程中的人身安全和

设备安全; 2.2.4 做好备品备件的保管和补充,及时检查备品备件的储备情况,确保备品备件处于良好的备用状态; 2.2.5 平时做好设备的检查、保养和维护,保证维修质量。 3应急响应程序 3.1 操作工发现设备故障后,立即用电话或直接向本部门主管汇报,说明故障发生的设备位号和部位; 3.2 当班班长立即赶到现场,初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度,做好抢修准备工作。 3.3 对暂时不影响生产的设备故障,班长、维修工不能及时处理的由维修部门主管制定维修方案。 3.4 在确认故障严重的情况下(影响正常生产2小时以上的,不能当班修好的),按照《关键设备应急预案流程》立即联系相关维修事宜,在有备用设备的情况下,做好准备工作启用备用设备。

设备维修应急预案

设备维修应急预案 1 总则 1.1 编制目的 通过预案的编制,可以发现预防方面的不足,可以及时、有针对性地采取相应的预防对策。预案的演练使每一个参加救援的人员都熟知自己的职责、工作内容、周围环境、在事故发生时,能够熟练 按照预定的程序和方法进行抢修及救援行动。 1.2 适用范围 本预案适用于本单位内的生产设备及特种设备发生突发事故的处理2 基本情况 2.1 企业概况 2.2主要设备 生产设备 特种设备 3 组织结构 3.1 人员管理 职务姓名联系电话 3.2 主要职责 3.2.1 部门负责人 3.2.1.1 出现突发状况时,现场指挥,防止事故危害扩大。 3.2.1.2 制定有效措施保证全厂正常生产,降低财产损失。 3.2.1.3 必要时应及时向设备厂家取得联系,尽快修复故障设备。特

种设备发生故障时,立即组织相关人员指挥启用各项有针对性的应急预案。 3.2.2 值班负责人 3.2.2.1 及时上报部门负责人,同时采取应急措施。 3.2.2.2 迅速组织人力排查原因,尽力控制事态的发展。 3.2.3 当班人员 3.2.3.1 协助负责人排查维修故障设备。 3.2.3.2 服从分配、积极负责、不得逃避。 4 定义 4.1 生产设备故障通常不会造成重大的人员伤亡,但可以延误或停滞加工或生产给公司带来不同程度的财产损失。 4.2 特种设备潜在危险性较大,一旦发生事故容易造成群死、群伤、重大经济损失和较大社会影响。 5 应急处置 5.1 生产设备 5.1.1 维修班当接到生产设备故障事故(非特种设备)通知后,迅速到现场排查故障的严重性,尽快修复故障保证全厂的正常生产。当故障得不到解决,应及时报告上级,相关部门应立即通知有关人员启用备用设备或其他预案防止危害扩大,并联系设备生产厂家派遣技术人员到厂或电话讲解故障排除方法。 5.2 特种设备 (一)发生特种设备安全事故时,按下列程序报告

特种设备应急预案

1 目的 为了正确、迅速和有效地处置部门特种设备可能发生的安全事故,有条不紊地开展应急救援工作,最大限度地减少企业人员伤亡和财产损失,真正贯彻落实“安全第一,预防为主”的安全生产方针,制订本预案。 2 特种设备状况 根据《特种设备安全监察条例》的规定,动力部分的特种设备有:六台桥式起重机、六台空压机、七台储气罐、四台装载机及其设备的安全附件。 3 部门应急组织机构与职责 成立部门应急领导小组,在矿山突发公共事件应急指挥中心的领导下,专门负责组织、协调和指挥所辖各工段突发事件应急处置等各项工作的落实,配合矿山突发公共事件应急指挥中心组织、协调、指挥本单位突发公共事件的预警、响应、结束、善后处置等各项工作的落实,组建本部门应急队伍,并进行培训和演练等。 组长:公司经理 副组长:各部门副经理 组员:各车间主任、项目部经理、设备管理员、安全员 4 部门预警机制 4、1 部门对在用特种设备要进行经常性日常维护保养,并定期自行检查。部门对在用特种设备至少每月进行一次自行检查,并作出记录。 4、2 压力容器严禁超温超压运行,加载和卸载要求缓慢平稳,运行期间要保持载荷相对平稳,压力容器处于工作状况时严禁拆卸压紧螺栓。 4、3 部门应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修,并作出记录。 4、4 部门应当按照安全技术规范的定期检验要求,在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。检验检测机构接到定期检验要求后,应当按照安全技术规范的要求及时进行检验。未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续使用。 4、5 特种设备出现故障或者发生异常情况,部门应当对其进行全面检查,消除事故隐患后,方可重新投入使用。 4、8 部门在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常

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