水泥磨技术参数(精)
【水泥磨技术参数】
4.213水泥磨的钢球级配
?4.213水泥磨的钢球级配
众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢？本人根据所学理论知识、结合生产实际，现发表我个人见解，谨供大家参考借鉴。
????首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径，再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量，再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。
????1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系（经验数据）
???而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%，以利于磨内物料流动。
???3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积，再根据其填充率、钢球密度，计算出磨机各仓的装载量。
????有效容积即磨机的有效空间，是指磨机的内筒体除掉衬板的空间，可用公式：V=π·Di2·L（Di指筒体有效直径，L指有效长度）；
????装载量=ρ×ψ×V（ρ：指钢球的密度4.65吨/米3，ψ指填充率；V：有效容积）
????4、确定了物料的平均球径和磨机的装载量，再根据平均球径公式反推出钢球的级配，钢球级配的原则是两头小，中间多，即大球和小球少，中径球多，尤其指一仓的钢球级配。
????平均球径公式有a、b两个公式：
aa：粗约平均球径公式：D平=
Bb：精确平均球径公式：D平=
????般a种方法较b种方法算出的平均球径要高出2—3点，且初次磨内配方应以b种方法准确些。
D平——钢球级配的平均球径mm
D1、D2、D3——各种不同规格的球径mm
G1、G2、G3——钢球直径分别为D1、D2、D3时的质量t
T1、T2、T3——钢球直径分别为D1、D2、D3时每吨的个数
????钢球（锻）参数一览表
????5、在磨机进行钢球级配以后，开磨投料，一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测，一般要求：出磨混粉的细度控制在35%—45%，循环负荷率达95%（指闭路磨）；选粉效率降低到75%左右；根据检测情况，对磨机钢球级配进行微调，直到两仓（或多仓），即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。
????6、进磨物料粒度应尽量降低，（视破碎机能力而定），混合物料应尽量降低入磨物料水份，且应保持物料粒度的相对稳定、磨机的钢球级配应相对稳定，在保持一仓破碎能力正常的情况下，尽可能降低平均球径，以增大物料的比表面积、提高质量。
????7、在冬春两季、粉磨物料空气中含的水份有所不同，一般春季水份偏重，要求级配的平均球径大些，冬季空气干燥水份
低一些，要求级配的平均球径小一些。
一一现以φ2.2×6.5M水泥磨为例（全公司现共有5台φ2.2×6.5磨机）。Ⅰ仓有效长度：L1=2.5米；有效内径Di=2.12米（平均衬板厚40mm）；
有效容积：V1=?1×Di2×?L1=?×2.122?×2.5=8.825m3
Ⅱ仓有效长度：L2=3.75米；有效内径Di=2.12米（平均衬板厚40mm）
有效容积：V2=?×Di2×L2=×2.122×?3.75=13.237m3
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３．０ｍ×１３ｍ高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果2007-12-29 作者:
作者：王贵生贵阳市麟山水泥厂?
?? ＳＡ水泥厂３．０ｍ×１３ｍ开流高细磨生产水泥，产量４５～４８ｔ／ｈ，比表面积＞３６０ｍ２／ｋｇ，３～３２μｍ水泥颗粒含量６３％～６５％，混合材掺量达到４０％～４５％，其中工业废渣掺量＞３５％，创造了较好的经济效益和社会效益。
１? 磨机工艺技术参数（表１）
??? 主电机：ＹＲ１４００－８／（１４００ｋＷ／１０ｋＶ）
??? 减速机：ＪＤ×９００
??? 输送设备：
??? 进料提升机：ＮＥ１００×１２．６ｍ／１１ｋＷ／９０ｔ／ｈ
??? 出料提升机：ＮＥ１００×２１．６ｍ／１１ｋＷ／９０ｔ／ｈ
??? 成品提升机：ＮＥ１００×３２．６ｍ／２２ｋＷ／９０ｔ／ｈ
??? 成品链式输送机：ＦＵ３１５×２６ｍ／１１ｋＷ／８０ｔ／ｈ
??? ＭＢ３０１３０高细磨共分四仓，一、二仓中间为内选粉筛，双层隔仓板结构，物料经一仓破碎冲击作用，进入二仓，在二、三仓设有筛分双层隔仓板装置，筛板篦缝孔径在５ｍｍ；三、四仓设有普通双层隔仓板，活化挡料环，磨尾出料装置与筛粉隔仓板相似；出料端采用组合
式出料篦板，实现了料和球的分离。一仓、二仓装有阶梯衬板，三仓、四仓装有小波纹衬板。
２? 磨机研磨体级配
??? 入磨熟料采用新型干法窑熟料，平均入磨粒度１５ｍｍ，根据入磨粒度确定平均球径：，由于没有预破碎，开路磨一仓平均球径要增大１～２ｍｍ，各仓填充率是一仓小于二仓，二仓大于三仓，三仓小于四仓，研磨体全部采用钢球级配。采用逐渐增大级配的方法，第一级小、第二级逐渐增大级配，一仓平均级配７１．１３ｍｍ，二仓球径４１．１６ｍｍ，三仓球径２９．３５ｍｍ，四仓球径１６．８４ｍｍ。研磨体总重量１０８ｔ，其级配见表２。
３? 水泥颗粒级配的效果
? 采用高细磨生产水泥，有利于提高水泥的颗粒级配。水泥细粉是由大小不同的颗粒组合的混合粉体，水泥颗粒对水泥强度影响较大，文献报道?眼１?演?熏３～３２μｍ的颗粒是水泥熟料主要活性部分，对强度增长率起主要作用。其粒径是连续分布的?熏见表３、表４。
??? 经水泥颗粒检测，３～３２μｍ颗粒在６３％～６５％，特征粒径ｘ′反映了物料的粗细程度，ｘ′值愈大，说明物料愈粗。均匀性系数ｎ表示颗粒级配范围的宽窄程度，ｎ值愈大，说明颗粒分布范围愈窄。从表３、４中看出，通过高细磨生产的水泥颗粒，特征粒径在１８％～１９．７０％，细度愈细特征粒径愈小，均匀性系数在０．９７～１．０２，颗粒分布较宽，Ｐ．Ｃ３２Ｒ、４２．５Ｒ，Ｐ．Ｏ３２．５Ｒ，均匀性系数未超过１．００，说明水泥颗粒范围变宽，均匀性系数控制在合理范围。
４? 提高混合材掺量的效果
??? 在水泥中掺混合材，水化速度比水泥慢，比表面积在３００ｍ２／ｋｇ，粒化高炉矿渣９０ｄ才能产生与硅酸盐水泥熟料水化２８ｄ时相应的强度，粉煤灰则需要１５０ｄ才能达到相应的强度。高细磨可以较大幅度提高水泥的比表面积，单掺粉煤灰掺量＞２０％，水泥比表面积在３６０～４２０ｍ２／ｋｇ，双掺混合材比表面积在３６０ｍ２／ｋｇ。通过高细磨粉磨，可以有效提高粉煤灰、沸腾炉渣的活性强度，改善水泥性能，在确保质量和产品等级的条件下，适量多掺混合材，有利于综合利用。在相同条件下，高细磨比普通开流磨要多掺１０％～１５％的混合材。水泥比表面积的提高，可促进火山灰粉煤灰的反应活性，提高水泥强度，见表６。
５? 存在的问题和采取的措施
??? （１）开流高细磨要求入磨物料水分＜１．５％。当水分＞２．０％，磨机容易粘球、糊磨、结圈，形成缓冲料层堵塞篦板，引起通风不良，物料流动性变差，喂料不畅，磨机产量下降５～８ｔ／ｈ，细度从３％上升到１０％，比表面积下降到２５０～２７０ｍ２／ｋｇ。在冬季进料端增加热风炉，可减少糊球、结圈。
??? （２）开流磨双层隔仓板，篦孔直径降低到５ｍｍ，碎颗粒金属物易堵塞篦缝，影响磨机的通风和物料的流速，相隔一个月必须清理隔仓板篦缝孔径，半年要清仓一次，否则影响磨机的产量。
??? （３）３．０ｍ×１３ｍ选择１４００ｋＷ拖动电机，储备量极少，研磨体装载量１０８ｔ，主电机的电流达到９８Ａ，达到了额定电流，进相机启动后，功率因素调至０．９０时，磨机电流降到８４～８６Ａ，电机负荷较大，要增加钢球补充消耗，提高产量，有一定的困难。
??? （４）四仓磨物料阻力大，流速慢，当磨内温度升高，极易产生静电糊磨，影响磨机的产量。相同规格的水泥磨，已有从四仓改为三仓，磨内温升减小，物料流畅，磨机产量提高。
６? 经济效益分析
??? ３．０ｍ×１３ｍ高细水泥磨，产量４５ｔ／ｈ，水泥综合电耗４２ｋＷｈ／ｈ。按掺加２０％混合材计算，熟料成本每吨１８０元，混合材平均成本每吨２６元，则生产水泥成本下降每吨３０．８０元，可见采用高细磨生产工艺经济效益相当可观。
参考文献：
１乔龄山．水泥颗粒分布对强度的影响．水泥，２００４，（１）：１－６．
众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢？本人根据所学理论知识、结合生产实际，现发表我个人见解，谨供大家参考借鉴。
????首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径，再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量，再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。
????1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系（经验数据）
???而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%，以利于磨内物料流动。
???3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积，再根据其填充率、钢球密度，计算出磨机各仓的装载量。
????有效容积即磨机的有效空间，是指磨机的内筒体除掉衬板的空间，可用公式：V=π·Di2·L（Di指筒体有效直径，L指有效长度）；
????装载量=ρ×ψ×V（ρ：指钢球的密度4.65吨/米3，ψ指填充率；V：有效容积）
????4、确定了物料的平均球径和磨机的装载量，再根据平均球径公式反推出钢球的级配，钢球级配的原则是两头小，中间多，即大球和小球少，中径球多，尤其指一仓的钢球级配。
????平均球径公式有a、b两个公式：
aa：粗约平均球径公式：D平=
Bb：精确平均球径公式：D平=
????般a种方法较b种方法算出的平均球径要高出2—3点，且初次磨内配方应以b种方法准确些。
D平——钢球级配的平均球径mm
D1、D2、D3——各种不同规格的球径mm
G1、G2、G3——钢球直径分别为D1、D2、D3时的质量t
T1、T2、T3——钢球直径分别为D1、D2、D3时每吨的个数
????钢球（锻）参数一览表
????5、在磨机进行钢球级配以后，开磨投料，一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测，一般要求：出磨混粉的细度控制在35%—45%，循环负荷率达95%（指闭路磨）；选粉效率降低到75%左右；根据检测情况，对磨机钢球级配进行微调，直到两仓（或多仓），即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。
????6、进磨物料粒度应尽量降低，（视破碎机能力而定），混合物料应尽量降低入磨物料水份，且应保持物料粒度的相对稳定、磨机的钢球级配应相对稳定，在保持一仓破碎能力正常的情况下，尽可能降低平均球径，以增大物料的比表面积、提高质量。
????7、在冬春两季、粉磨物料空气中含的水份有所不同，一般春季水份偏重，要求级配的平均球径大些，冬季空气干燥水份低一些，要求级配的平均球径小一些。
一一现以φ2.2×6.5M水泥磨为例（全公司现共有5台φ2.2×6.5磨机）。
Ⅰ仓有效长度：L1=2.5米；有效内径Di=2.12米（平均衬板厚40mm）；
有效容积：V1=?1×Di2×?L1=?×2.122?×2.5=8.825m3
Ⅱ仓有效长度：L2=3.75米；有效内径Di=2.12米（平均衬板厚40mm）
有效容积：V2=?×Di2×L2=×2.122×?3.75=13.237m3
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平均球径：
Ⅰ仓：76.4(以a种方法算)?，以b种方法算：平均球径为73.78；
钢球级配:?
Ⅰ仓：φ90/2T；φ80/6T；φ70/5T；φ60/1T；
Ⅱ仓：φ50/5T；φ40/6T；φ30/8.5T；
Ⅱ仓平均球径：φ38（Ⅱ仓尽量降低平均球径，以增大比表面积）。
????当然，合理的球径级配仅是提高磨机产、质量的一种因素。钢球的级配并不是一成不变的，也应根据磨机本身的工作状况作相应变动，在生产当中逐步摸索，直至磨机达到最佳粉磨效率。
培训体系水泥磨系统培训资料
（培训体系）水泥磨系统培 训资料
水泥磨系统培训资料 壹、中控操作师的职责： 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，于熟悉现场环境且了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 二、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第壹的观念，整定出系统最佳操作参数。 2、严格遵守设备作业指导书，杜绝违章。 3、和现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，且确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。 2、要求操作员了解系统内每壹个设备的型号、功能、设备参数。 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 1.球磨机 磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成。 （1）筒体 主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是
筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，可是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们于磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。 （2）衬板 衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也能够调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损情况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。 （3）隔仓板 隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下壹仓，使物料得到合理的粉磨，仍能够控制物料的填充程度、物料流速、物料于磨内的粉磨速度。 隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，各篦板和盲板是否磨损过大，隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板，是否有串球现象。 （4）主轴承 承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击，磨机通过空心轴支撑于主轴承上，轴承座上有轴承盖、有观察孔（观察供油及中控轴、轴瓦的运转情况）、测温的温度计。轴承润滑采用动压润滑和静压润滑俩种，动压用低油泵供油，由于磨机转速低，动
水泥磨中控操作员试题及答案
水泥中控操作员试题一、填空题（每题2分，共计40分） 1、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要有C 3S、C 2 S、C 3 A、C 4 AF等四种。 2、辊压机型号是TRP180*140，额定电流是100A。 3、磨机的基本结构是由进料装置、支撑装置、传输装置、回转部分、卸料装置五个部分组成。 4、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选择粉磨的操作过程称为分级。 5、磨机衬板的作用除保护胴体外，由于其工作面的形状能够改变研磨体的运动状态，还可用它来改善粉磨效果。 6、物料的易磨性越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。 7、磨机产品细度越细，磨机产量越低。 8、磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压上升。 9、物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。 10、出磨水泥温度要控制在115度以下，超过135度需要停磨处理。 11、普通水泥通常由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏主要作用为缓凝作用。 12、PO42.5级水泥的混合材掺量应小于20%。 13、饱磨是在工艺条件或操作不当，磨内料球比过大使磨机失去破碎能力和研磨能力。 14、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 15、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 16、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 17、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。 18、水泥磨I仓衬板是阶梯，主要作用是提升钢球；II仓衬板是分级，主要作用是钢球分级。 19、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小。
（2）大球少，冲击力小，而研磨能力强。 20、水泥磨主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及润滑系统组成。 二、判断题（每题1分，共计20分） 1、物料颗料堆积时，颗料之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙率。Y 2、在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。Y 3、循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。N 4、选粉机效率越高，回粉量越多。N 5、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。N 6、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。N 7、做筛余曲线时，磨机两端的物料不必取样。N 8、正常停机观察磨内情况时，一仓钢球全部露在外面，说明一仓破碎能力正常。N 9、磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。N 10、研磨体多加规格较小的钢球，能够提高磨机台时产质量。N 11、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。Y 12、防止窜球是隔仓板的主要作用。Y 13、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发，对水泥细度提出要求。Y 14、对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配，要求大于0.08mm的颗粒占主要成分。N 15、石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间，又能强化其硬化过程。Y 16、磨机声音发闷时，台产高，细度筛余增大。N 17、出磨物料偏少，与二仓破碎能力有关。N 18、水泥粉磨时，适当控制石膏掺量，对助磨无帮助。N 19、磨机饱磨后，比正常运行时的磨机主电机功率大。N 20、若磨机出磨斜槽堵塞，磨尾负压下降。N 三、选择题（每题2分，共计20分） 1、下列物料中烧失量最小的是（A） A、熟料 B、页岩 C、石灰石 D、石膏
水泥磨系统培训资料
水泥磨系统培训资料 一、中控操作师的职责： 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 二、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数。
2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章。 3、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。 2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备参数。 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 1.球磨机 磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成。 （1）筒体 主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。 （2）衬板 衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。 （3）隔仓板 隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下一仓，使物料得到合理的粉磨，还可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。 隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，
水泥磨试题
管磨-水泥磨 一、填空 1、出磨水泥的温度不超过（135℃），水泥入库前的温度应低于（60℃-70℃）。 2、普通硅酸盐水泥中的（活）性混合材掺入量不得超过（15%）。 3、水泥中SO3含量不得超过（3.5%）。 4、普通硅酸盐水泥的安定性用（煮沸）法检验，必须合格。 5、胶凝材料分为（水硬性）和（非水硬性）。 6、主电机绕组的温度不能超过（120℃）。 7、水泥在水化过程所放的热叫做（水化热）。 8、硅酸盐水泥熟料，C3S含量在（60%-68%）范围内。 9、硅酸盐水泥熟料的化学成分主要有（CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3）四种氧化物。 10、水泥中四种矿物C3S、C2S、C3A、C4AF中水化速度最快的为（C3A）。 11、普通硅酸盐水泥掺活性混合材时，最大掺量不得超过（15%），其中允许用不超过水泥质量（5%）的窑灰或不超过水泥质量（10%）的非活性混合材来代替。 12、国标规定熟料中MgO含量不得超过（5%）。 13、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏的主要作用缓凝作用。 14、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为：≤4.5% ，SO3控制指标为：K±0.3 。 15、水泥中的SO3主要来自石膏； 二、判断题 16、助磨剂对物料微粒有强烈吸附作用。（√） 17、水泥比表面积越高，水泥强度越高。因此说可以通过提高比表面积来达到提高水泥强度的目的。（√） 18、熟料的矿物组成中C3A是决定水泥标号高低的关键。（×） 19、SO3含量主要是影响水泥的安定性。（×）
20、水泥强度随着存放期的延长而降低。（√） 21、普通硅酸盐水泥中的非活性混合材掺入量不得超过14%。（×） 22、通常以28天水泥强度来划分水泥质量为不同的标号。（√） 23、提高水泥的早期强度，主要是提高熟料中的硅酸二 钙含量。（√） 24、在还原气氛状态下烧成的熟料有利于提高磨机产量。 （×） 25、熟料矿物易磨性从易到难依次是C3S＞C2S＞C3A ＞C4AF。（×） 26、辅材断料，为了保证产品质量必须立即停磨；（×） 27、水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。（×） 三、名词解释 28、配料：根据水泥品种与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为配料。 29、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。 30、熟料：凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。 31、粉煤灰：是指火力发电厂燃煤粉锅炉排出的废渣，其化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO和未燃的炭。 32、水化速率：熟料矿物或水泥的水化速率是以单位时间内的水化程度或或水化深度来表示。 33、活性混合材：是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。 34、凝结时间：是指一定量的水泥和标准用水量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间。 35、三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。 36、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。 37、假凝：是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的早期固化现象。
水泥厂安全教育培训讲义参考文本
水泥厂安全教育培训讲义 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泥厂安全教育培训讲义参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、主要内容 1、水泥生产中容易造成人身伤害的部位 2、水泥企业容易发生伤害事故的几种作业 3、遇上紧急情况应采取的措施即事故预防 4、劳保用品的穿戴和使用 5、养成良好的工作习惯 二、从业人员安全生产的义务 1、遵章守纪、服从管理 2、正确使用劳动防护用品 3、接受安全生产教育和培训 4、掌握安全生产知识，提高安全生产技能 5、发现事故隐患或其它不安全因素立即报告
6、增强事故预防能力、协助或参与事故救援 三、水泥生产中容易造成人身伤害的部位 一、旋转部位 1.禁止身体的任何部位接触运转的皮带； 2.清理这些地方的残渣必须停机； 3.这些“向内收缩”地方极易将您的衣角、袖子甚至是手指卷入，给您造成伤害；检查这些部位、甚至是上班前，您必须扣好自己的袖口、扣好衣服的前襟、扎好衣服的下摆和领口，确保着装“三紧”。 ?二、存在明显落差的部位 在落差超过1米以上的“突出部位”作业必须系采取防护措施保障自己或他人的安全。或设施防护栏杆、或设施安全网、或系上安全绳或安全带。 当您严格按此原则操作时，您会获得最大的收益——平安！
水泥磨系统常见故障原因分析及处理培训讲义
水泥磨系统常见故障原因分析及处理 一、磨机基本结构知识： 1、磨机的基本结构主要由进料装臵、支撑装臵、回转装臵、卸料装臵、传 动装臵等五部分组成； 2、磨机的传动方式分为中心传动、边缘传动、无齿轮传动三种，磨机的齿 轮传动方式有边缘传动和中心传动两种； 3、磨内衬板的作用除了用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。由于衬板 的工作面状态能够改变研磨体的运动状态，还可以用它来改善粉磨效果； 4、磨机主轴承的润滑方式有两种，分别为油泵注油和油圈带油，主轴承的作 用是支撑磨机整个回转部分； 5、隔仓板的蓖孔排列方式主要由同心圆和放射状两种。 二、磨机工作原理： 当磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回落，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。此外，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨使用，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放臵，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。 三、水泥磨常见故障及排除 1.1磨机饱磨 磨机二仓饱磨现象及处理 观察点斗提功率 磨机 功率 一仓 磨音 二仓 磨音 磨头 磨尾 负压 回粉水泥温度 现象下降下降发闷发闷冒灰上升减少下降 故障原因1、喂料量过高： 2、喂料过快或脉动喂料： 3、钢球级配不合理或装载 量少： 4、磨内通风过高或过低： 5、辊压机负荷过大： 6、辊压机跑料： 7、二仓隔仓板堵： 8、回转筛堵： 9、一仓和/或二仓隔仓板 破。 处 理 方 法 1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或 停止喂料降低循环负荷，待各参数恢复正 常后，分析原因，作出相应调整后再逐步 加喂到正常值； 2、如果磨尾已无物料流出，检查回转 筛，如堵，停磨清堵； 3、如果磨尾已无物料流出，回转筛未 堵。断喂料，同时加大抽风，十五分钟内 如有物料流出，按第1操作：如有十五分钟 内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓板； 4、如属故障原因3，让步操作，到大修 时处理。原因6、9则相应处臵。
水泥磨系统操作规程
水泥磨系统操作规程 一运转前的准备 1. 接开机指令后通知电工送电。 2. 通知配料人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件。 3. 通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件；向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。 4. 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到联锁位置，并处于备妥状态。 5. 通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。 6 .将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。 7. 依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、水渣、粉煤灰的比率。 8. 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。 9. 确认检查各风门执行器是否灵活动作。
10. 确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。 11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。 二、开机操作 在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。严禁两台磨同时启动。 1. 开机顺序： 水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→排风机→袋收尘→出磨提升机→磨主电机入磨皮带机→水泥喂料机组 停机次序与开机顺序相反。 2. 启动润滑油泵机组，确认正常，30分钟后，磨机方可启动。 3. 确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。 4. 开磨前必须确认磨机系统、袋收尘器，配料系统等危险点无人员作业。 6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）
如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。 7. 加料操作 打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。 8. 加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。 9. 开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。 三、磨机正常操作： 1. 认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。 2. 正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内：磨机喂料量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机风门开度。
水泥磨工艺试题库(习题教学)
水泥磨机基础知识备课资料 1、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。 2、硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为硅酸盐水泥。 3、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。 38、矿渣硅酸盐水泥：凡由硅盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。代号P.S。 4、筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。 5、活性混合材：是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。 6、凝结时间：是指一定量的水泥和标准用水量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间。 7、磨机运转率：是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。 8、三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。 9、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。 10、闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。 11、选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。 12、粉碎比：是指原料的粒径与粉碎产品的粒径的比值。 13、易磨性：是指物料被粉磨的难易程度。 14、假凝：是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的早期固化现象。 15、分级：是指把粉状和粒状物料按颗粒大小或种类进行选粉的工艺
总装工艺知识培训万国志
总装工艺知识培训总装工艺知识培训主讲人：万国志第1页，共165页奇瑞大学 总装工艺知识培训课件目录第一章总装工艺基础知识第二章总装工艺管理第三章总装工艺体系知识第四章总装工艺文件编制第五章总装通用知识第2页，共50页第2页，共165页奇瑞大学 总装工艺知识培训第一章总装工艺基础知识 1 2 总装概况总装工艺概况第3页，共165页奇瑞大学 总装工艺知识培训一、总装概况 1.整车制造四大工艺增值中转产出（整车）投入（钢板）冲压焊装（焊接）涂装（喷涂）总装（装配）总装是四大工艺的最后一道工序，总装工艺从第一辆车诞生时，就伴随着产生。随着汽车技术的发展，总装工艺也随之进步。大学的课堂中根本就没有专门介绍总装工艺这门课,但总装工艺却涉及到多种学科，包括建筑学、交通运输、机械制造、机加工、电子电器、信息工程、汽车理论、汽车构造、计算机网络、统筹学、管理学、人机工程学、自动化等。在装配工艺设计时，应使采用的装配手段、方法最经济；应使选用的设备、工装、工具有较高的性能价格比；尽量减轻工人的劳动强度；应尽量缩小装配的占地面积；应实现装配的均衡生产，文明生产。第4页，共165页奇瑞大学 总装工艺知识培训 2.总装车间工艺流程内一底盘内二调试生产线一般参数设置：生产线宽度：包括人员操作空间及物料摆放空间。我们公司一般取8米，根据需要可以适当调整。通道宽度：一般4米，需要根据物流方式确定。工位的基本分布：内一、底盘、内二工作量分布，（下面为部分生产车间统计的结果）——一般分配，内饰一工位数约为总工位数的40％以上，底盘15％～20％，内二20％～30％，；——下线板链约占整个工位数的15～20％，确保后面的加注、检查、返修工作的需求，同时考虑电器检查工作的空间。第5页，共165页奇瑞大学
水泥磨系统中控操作培训资料
水泥磨系统中控操作培训资料 。 5 开车前的准备 本系统的全部设备，在启动前，都必须作认真的调整检查。 5.1润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑油表》) A.水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。 B.水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通。 C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。 D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。 E.所有电动执行机构要加好油。 F.检查油质是否变劣，确定换油与否。 G.检查辊压机液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内。 H.用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确。 5.2 设备内部、人孔门、检查门的检查与密封 在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。 在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。 5.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认 5.3.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。 5.3.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。 5.4 冷却水系统的检查 检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。检查冷却水量。 5.5 设备的紧固检查 检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。 辊压机移动辊水平移动自如，无任何可能防碍其运动的杂物；磨辊运转灵活。 5.6 现场仪表的检查 检查并确认电源已供上，是否有指示，与现场人员联系，核实联系信号的准确性。 5.7 压缩空气的检查 确认空压机已经开启并正常运行，检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。 5.8 电气室及控制开关柜的检查 5.8.1 检查电气室的MCC柜电源是否供上。 5.8.2 检查开关柜中的空气开关是否合上，注意有无正在检修的设备，不能误送电。5.8.3 检查PLC柜电源是否打开。所有设备机旁按钮盒选择“中控”位置 5.9 确认磨机辅传设备已经脱开 5.9.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离； 5.9.2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。 以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况启动所有的设备。
水泥磨工艺技术员考试试题
水泥磨工艺技术员考试试题 姓名得分 一、填空题（共20分，每空1分） 1、出磨水泥温度要控制在以下。 2、磨机的传动形式可分为、、。 3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为式和式两类。 4、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和二种。 5、DCS的中文含义是：集散控制系统或分布式控制系统，其结构主要由：、、组成。 6、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以为主，的主要作用为缓凝作用 7、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为： SO3控制指标为。 8、水泥磨I仓衬板是阶梯衬板，主要作用是；II仓衬板是分级衬板，主要作用是。 9、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： 1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用。 2）大球少，冲击力小，而研磨能力。 10、我国国家标准规定普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于分钟，终凝时间不得大于小时。 二、选择题（共10分，每空1分） 1、磨机研磨体填充率在范围最好 A、15—25% B、25—35% C、>35%
2、下列混合材中属于活性混合材的有 A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩 3、配料秤控制系统采用的是： A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统 4、链板斗提的保护种类是： A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护 5、下列物料中烧失量最小的是： A、熟料 B、石灰石 C、石膏 0、粉煤灰 6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%： A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥 7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高造成的： A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO 8、磨机电耳安装方向一般在： A、钢球带起一侧 B、钢球下降一侧 9、一个完整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置和四部分组成。 A、调节参数 B、调节目标 C、调节对象 D、调节误差 10、某二级收尘系统，一级收尘效率为80%，二级收尘效率为99%，则收尘系统总效率为 A、99% B、99.8% C、89.5%
水泥磨中控操作员选拔考试试题
水泥磨中控操作员等级考试试题姓名：得分： 一、填空题（共20分，每空分） 1、出磨水泥温度要控制在 135℃以下，超过 135℃易导致石膏脱水。 2、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 4、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 5、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。 6、DCS的中文含义是：集散控制系统或分布式控制系统，其结构主要由：管理操作层、控制层、网络层组成。 7、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏的主要作用为缓凝作用 8、普通水泥MgO控制指标为：≤% ,SO3控制指标为≤% 9、我司水泥磨I仓衬板主要是沟槽衬板，主要作用是提高研磨效率；II仓衬板主要是波纹衬板，主要作用是提高研磨效率。 10、控制系统的接地主要分：安全接地、逻辑接地，其主要作用是：保护人和设备、抑制干扰。 11、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小 （2）大球少，冲击力小，而研磨能力强 12、水泥混合材掺量应小于15%, PⅡ水泥混合材掺量应小于5%. 13、我司1#闭路磨系统袋收尘主排风机的额定功率 630 kW，额定电流 A。 二、选择题（共20分，每空2分） 1、磨机研磨体填充率在 B 范围最好 A、15—25% B、25—35% C、>35% 2、下列混合材中属于活性混合材的有 C A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩 3、配料秤控制系统采用的是：（ B ）
A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统 4、链板斗提的保护种类是：（ A ） A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护 5、下列物料中烧失量最小的是：（ A ） A、熟料 B、石灰石 C、石膏 0、粉煤灰 6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%：（ B ） A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥 7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高造成的：（ D ） A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO 8、磨机电耳安装方向一般在：（ B ） A、钢球带起一侧 B、钢球下降一侧 9、一个完整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置和 C 四部分组成。 A、调节参数 B、调节目标 C、调节对象 D、调节误差 10、某二级收尘系统，一级收尘效率为80%，二级收尘效率为99%，则收尘系统总效率为（B） A、99% B、% C、% 三、判断题（共10分，每题1分） 1、水泥细度越细早期强度越高，所以成品细度越细越好。 (× ) 2、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启动。 (√ ) 3、当磨机出磨斜槽堵塞时，磨头负压下降。 (× ) 4、磨机直径大，钢球的平均球径也应大。 (√ ) AF含量少。 (× ) 5、大坝水泥要求水泥中C 4 6、选粉机选粉效率越高越好。 (× ) 7、启动大中型离心风机前，应先打开风机前后的档板。 (× ) 8、提高磨机循环负荷率，水泥细粉量会进一步增加，有利于水泥早期强度提高。(√ ) 9、控制系统急需维护维修时，应立即断开电源开关 (× ) 10、水泥粉磨时适当控制石膏掺量，对助磨无帮助（√）
水泥磨系统中控操作培训资料
水泥磨系统中控操作培训资料
水泥磨系统中控操作培训资料 。 5 开车前的准备 本系统的全部设备，在启动前，都必须作认真的调整检查。 5.1润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑 油表》) A.水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。 B.水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通。 C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。 D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。 E.所有电动执行机构要加好油。 F.检查油质是否变劣，确定换油与否。 G.检查辊压机液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内。 H.用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确。 5.2 设备内部、人孔门、检查门的检查与密封 在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。 在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。 5.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认 5.3.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。 5.3.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。 5.4 冷却水系统的检查 检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。检查冷却水量。 5.5 设备的紧固检查 检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗
水泥磨系统试机方案
一、前言 水泥粉磨系统设备安装完成，必须经设备单机试车、无负荷联动试车，发现设备安装中可能存在的问题，及时解决问题，确保负荷联动试车的顺利进行。 二、单机试运行 1、水泥磨 2.1运行步骤 稀油站油注油冷却水开启稀油站循环主电机试运慢驱盘车 主减速机空负荷试运行磨机空负荷试运行1h后停机检查再开机连续 运行负荷试运行负荷试运行负荷运行 100%负荷运行96h。 2.2、准备工作 2.2.1、磨机主体及主减速机、主电机、慢速驱动装置安装完毕，轴承的冷却水管和油管安装完成且无漏油漏水现象。 2.2.2、稀油站安装完毕，油管和冷却水管安装完成。油管安装后拆下，封闭两端，可先用20%盐酸浸渍20～30分钟后倒出，用3%的石灰水中和管道中的残酸，再用清水冲洗，用压缩空气吹干后，喷入与系统相同的润滑油，恢复管道安装。安装后要严密可靠，不得漏油、漏水。特别是高压和低压供油管路，不得漏油。 2.2.3、稀油站油箱清洗干净，并用面团沾除各角落的杂物和水份，然后封闭严密，按要求注入干净的润滑油。 2.2.4、启动稀油站对管道系统进行油循环，为防止未清除干净的杂质进入轴承，应在滑履的上喷油管上包扎一层100目的铜丝网。对于主电机和主减速机稀油站，应在进入系统的出油口安装临时的100目的铜丝滤网。油循环进行4h后检查滤网上是否有杂质，如油质良好，拆除滤网，恢复管道系统。 2.2.5、润滑系统开启后，检查是否有异常振动和异响，是否有漏油现象，油压是否稳定，油量是否符合要求，回油是否正常，电气系统和温升是否正常。 2.2.6、复查各紧固件是否已拧紧，控制系统、自动仪表、照明等是否符合要求。 2.2.7、复查磨机系统地脚螺栓及衬板螺栓是否拧紧，检查磨机是否清理干净。检查冷却水系统是否符合要求。 2.2.8、检查现场是否清理干净，所有无生产试机无用的部件，杂物必须清理； 2.2.9、在现场配备4件灭火器，常用工具如手锤、扳手、管钳、油枪、电流表、电压表等应就近放置。
水泥磨试题及答案知识讲解
水泥磨试题 一填空题（20分，每空1分） 1．水泥磨规格￠3.8*13m 额定功率2500kw 电压6000v 2．衬板形式为波形衬板和阶梯衬板，每仓内装5种规格的球。3．衬板的作用保护筒体调整研磨体运动状态。 4．入选粉机斜槽堵塞的判断依据提升机电流上升选粉机电流下降。5．研磨体在磨内三种运动状态是浮落式抛落式离心式。 6．SO3控制范围为目标值±0.3。 7．隔仓板的作用是分隔研磨体控制磨内物料流速防止大颗粒物料窜向出料端支撑筒体防止筒体径向变形。 8．隔仓板分为单层隔仓板和双层隔仓板。 二．问答题（共8题，每题10分） 1．画出本系统工艺流程图。 2．O—Sepa选粉机工作原理。 答：物料由上部喂入，经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入由切向引入的一次风和二次风的分级气流中，受笼行转子和水平分料板的作用。分选气流形成水平涡流，对物料进行分选。细粉从上部进入袋收尘，收集下来作为成品，粗粉在下落的过程中被下部引进的一、二、三次风多次漂选。选出的细粉再次被气流带到上部出口，其余的粗颗粒作为回料从底部出口卸出，返回磨机。 3．为什么要控制磨内温度。 答：①因为粉磨水泥是必须加入一定量的石膏作为缓凝剂，当磨内温
度超过70℃时，会引起石膏的慢慢脱水。造成水泥出磨时间不正常，对水泥的质量产生影响，同时磨机产量也会降低。 ②磨内温度升高，使水泥因静电吸引而聚集。严重时会黏附研磨体和衬板，降低粉磨效率。 ③磨内温度高会使轴承温度变高，衬板变形。 4．怎样预防水泥磨过粉磨现象？ 答：①防止入磨物料过细，造成过粉磨。 ②钢球级配要合理，防止小球过多。 ③磨内通风不能太小。 ④防止出磨蓖板堵塞，形成过粉磨。 ⑤降低物料的黏附性、凝结性和湿润性、荷电性。 ⑥防止包球、饱磨、空磨合理使用助磨剂。 5．本系统主要控制参数及控制范围。（至少5个） 答：出磨负压1000pa左右磨机轴承温度〈65℃ 袋收尘出口压力-4000——6000pa 袋收尘差压〈2000pa 选粉机轴承温度〈65℃ 6．为什么要控制水泥细度？ 答：水泥的细度越细，水化和硬化的速度越快，强度越高。但太细则磨机台时产量下降，电耗上升。水泥细度粗，则水泥水化慢，强度低。因此要合理控制水泥细度及颗粒级配。
水泥磨培训资料
水泥磨系统培训资料 一、中控操作员的职责： 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 二、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数。 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章。 3、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 1、要求操作员准确绘制水泥磨系统工艺流程图。 2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备参数。 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 1.球磨机 工作原理：物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨作用下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓版的粗筛板之间的缝隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管进入出料装置并被排出，磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筛筒筛出。 磨机结构：磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、滑履轴承、进卸料装置及滑履轴承润滑装置和传动装置组成。 （1）筒体
主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。 （2）衬板 衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态，一般一仓采用采用阶梯衬板，二仓采用双阶梯分级衬板。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。 （3）隔仓板 隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下一仓，使物料得到合理的粉磨，还可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。 组合式隔仓板主要由粗筛板、细筛板、前板、支撑板、中心格栅等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，各篦板和盲板是否磨损过大，隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板，是否有串球现象。 （4）滑履轴承 承受磨机回转部分的重量和粉磨介质的冲击，磨机在进料端采用可移动的滑履轴承，在出料端采用单刷固定式的滑履轴承。 滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30o 的角度上支承磨机的滚圈。每一个 托瓦下部都装设有凹凸球体结构。凸球体坐落在凹球体的球窝内，两者之间呈球面接触，以便磨机回转时可以自动调位，整个托瓦通过球体坐落在托辊上，从而可以在筒体热胀冷缩时，允许托瓦随磨机回转部分做轴向移动。出料端的滑履轴承中靠滚圈上行侧的托瓦则通过球体坐落在固定的支座上，以保证靠磨机传动一侧的滑履轴承的固定。这种支承结构保证瓦与滚圈之间的良好接触。 滑履轴承设置带高压起动润滑装置，每个滑履轴承设置一套。高压润滑系统用于磨机的起动、停机和盘车检修，即用静压的方法在各自的托瓦和滚圈之间形成一层油膜。低压润滑是
水泥磨机工艺技术员晋级试题汇总
水泥磨机工艺技术员晋级试题 姓名__________ 得分___________ 一、填空题：（每空1分，共计23分） 1、研磨体的三种运动状态，分别为________ 、_________ 、_________ 2、斗提卸料方式分别为__________ 、___________ 、 _______ 。 3、水泥生产过程中产生的粉尘虽为__________ ，但对 __________ 有一定危害，粉尘的 ________ 量越大，危害越严重。 4、选粉机具有_________ 、________ 、_________ 功能。 5、水泥磨主减速机采用______ 润滑方式，润滑油型号是___________ 6、饱磨是在 _____________ 条件或______________ 不当，磨内料球比 使磨机失去_________ 和_________ 能力。 7、双层隔仓板有__________ 提升物料作用。 8梯形衬板安装时，厚端应逆磨机的___________ 。 9、磨机在正常运行情况下，_________ 是提高粉磨效率基本条件。 10、物料易磨系数越大，物料容易_________ ，磨机产量 ________ 。 二、选择题：（每空1分，共计10分） 1、出磨水泥温度要控制在（）以下； A 110C B、120C C、130C D、135C
2、配料秤控制系统采用的是（) A）、单回路调节系统 B ）、比值调节系统 C ）、串级调节系统D）、前馈调节系统 3、链板斗提的保护种类是（） A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C断链保护、料位保护、过流保护、 4、我公司水泥磨熟料计量称的种类（） A、定量给料机E、通过式皮带秤C、固体流量计 D、转子秤 5、磨机研磨体填充率在（）范围最好 A、15—25% E、2 5 — 3 5 % C、＞35% 6、我厂水泥粉磨中目前，所用的混合材有_________ ; A、粉煤灰，石灰石 B 、粉煤灰，石灰石，废石，转炉渣 C粉煤灰，石灰石，转炉渣 7、研磨体在磨内运动状态________ ，对物料粉碎效率最好 A、抛落式B 、泻落式C 、离心式 8石膏在水泥粉磨中主要起 ___________ 作用 A、缓凝B 、混合料 C 、助磨剂
水泥磨巡检操作规程完整
水泥磨巡检规程 本规程适用于新线水泥磨的日常巡检。 1．磨机润滑系统 1.1运转前的检查： 1）检查各紧固螺栓，地脚螺栓，管道连接螺栓有无松动。 2）检查各油箱的油量是否充足，油质是否符合要求。 3）打开冷却水阀门，确认冷却水流量是否达到规定值，以及有无漏水现象。4）关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，并确认油流向，使油通过油冷却器。5）将双联过滤器打到一侧。 6）关闭低压油泵的溢流阀。 7）全开通压力表开关。 8）现场检查完毕后，将转换开关打到指定位置。 1.2运转中的检查： 1）检查各地脚螺栓和管道连接螺丝是否松动。 2）检查油泵有无异常振动发热和异音。 3）各部位有无漏油，漏水现象。 4）确认各温度、压力表指示是否正常，确认管道有无堵塞，有无空气混入。5）检查各过滤器是否堵塞（根据油出口差压压力）。 6）确认各低压油泵冷却水量大小和出入口温度。 7）确认各低压油泵出口压力应符合在0.6—5kg/cm2 8）高压油泵出口压力应符合磨机启动条件。 1.3停车后的检查： 1）经常检查并紧固松动螺栓。 2）经常检查各部位有无漏油现象，有无异常振动或噪音。 3）根据情况定期清洗过滤器。 4）清洗油箱的滤油网和磁铁。 5）定期检查润滑油量、油质。 2．减速机
2.1运转前的检查 1）检查油箱的油量； 2）确认减速机联轴节润滑状态是否良好。 2.2运转中的检查 1）油泵入口真空度在正常围（该真值的绝对值应小于380mm）。 2）油泵出口压力值在5kg/cm2 3）检查油泵各处，供油管路有无异音、漏水、漏油等现象。 4）保持供油温度在30—40℃之间. 5）检查油过滤器是否堵塞。 6）检查冷却水流量是否正常。 2.3停车后的检查 1）拧紧松动螺栓。 2）定期加油、换油、注意油品种及油量。 3）定期清洗过滤器。 4）保持设备清洁完好。 3．水泥磨本体 3.1运转前的检查 1）检查磨机人孔盖是否关牢，设备周围有无防碍运转的人员、物件。2）检查润滑系统和冷却水系统应符合设计要求，管道畅通。 3）检查所有的联接螺栓和地脚螺栓确认已经拧紧无误。 4）检查所有的仪表、照明、信号类装置是否完整良好。 5）电动机及控制系统均完整良好。 6）所有附属设备应运转正常。 7）料仓应有足够的物料。 8）安全设施齐全。 3.2运转中的检查 1）检查磨机所有润滑和冷却系统工作是否正常。 2）检查磨机运转是否平稳，主轴承的振幅不得超过0.1mm。 3）中空轴轴颈温度不得超过60℃。