弯管工艺规程及评定报告

镍氢电池制作实验报告

方形800mA镍氢电池的制备及其性能测试 1 引言 1.1实验背景化学电源也就是通常所说的电池，是一类能够把化学能转化为电能的便携式移动电源系统，现已广泛应用在人们日常的生产和生活中。电池的种类和型号(包括圆柱状、方形、扣式等)很多，其中，对于常用的电池体系来说，通常根据电池能否重复充电使用，把它们分为一次（或原）电池和二次（或可充电）电池两大类，前者主要有锌锰电池和锂电池，后者有铅酸、镍氢、锂离子和镍镉电池等[1]。除此之外，近年来得到快速发展的燃料电池和电化学电容器（也称超级电容器）通常也被归入电池范畴，但由于它们所具有的特殊的工作方式，这些电化学储能系统需特殊对待。在这些电池的制备和使用方法上，有很多形似的地方，因此通过熟悉一种电池可以达到了解其它电池的目的。本实验即通过制备一种扣式可充电的镍氢电池，并通过测试电池的性能，使同学们在电池制备及其性能表征等方面得到训练。 1.2实验意义随着市场的需求，新型绿色环保型镍氢电池正朝着高容量、小型化、高功率方向发展。镍氢电池产业将成为21世纪能源领域的重大产业之一。镍氢电池产业的发展有利于促进城市环境的改善，使国民经济可持续发展；有助于移动通讯，无污染电动车等的高新技术产业的发展；同时将带动上游原材料工业的发展……所以，研究镍氢电池是一个新的趋向。 1.3实验原理镍氢电池的正极活性物质为Ni(OH)2，负极为贮氢合金，正负电极用隔膜分开，根据不同使用条件的要求，采用KOH 并加入LiOH 或NaOH的电解液。电池充电时，正极中Ni(OH)2被氧化为NiOOH，而负极则通过电解水生成金属氢化物，从而实现对电能的存储。放电时，正极中的NiOOH被还原为Ni(OH)2，负极中的氢被氧化为水，同时在这个反应过程中向外电路释放出电量。电极反应如下：(“?”表示充电；“?”表示放电) 正极：Ni(OH)2 + OH-? NiOOH + H2O + e-

焊接工艺评定报告模板

中石化工建设预焊接工艺规程（pWPS ）表号/装订号共页第页单位名称海盛石化建筑安装工程预焊接工艺规程编号WPS-HP0101 日期 2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工焊接接头：坡口形式： V 型坡口衬垫（材料及规格） Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或标准号 GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度围： 4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度围：不限管子直径、壁厚围：对接焊缝 --- 角焊缝 --- 其他：同时适用返修焊和补焊填充金属：焊材类别：焊丝（GMAW ）焊丝（SAW ）焊材标准： GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸： φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号： ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）： THT-50-6 US-36 填充金属类别： Fe-1-1 FeMS1-1 其他： / 对接焊缝焊件焊缝金属厚度围：GMAW ≤6mm,SAW ≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

编制：审核：批准：日期：日期：日期：中石化工建设焊接工艺评定报告表号/装订号共页第页单位名称中石化工建设焊接工艺评定报告编号日期预焊接工艺规程编号焊接方法机动化程度（手工、机动、自动）接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 60° 母材：材料标准材料代号类、组别号与类、别号相焊厚度其他焊后热处理：保温温度（℃）保温时间 ( h ) 保护气体：气体混合比流量（L/min ）保护气体尾部保护气 / / / 背部保护气 / / / 填充金属：焊材类别焊材标准焊材型号焊接牌号焊材规格焊缝金属厚度其他 / 电特性：电流种类极性钨极尺寸焊接电流（A ）电弧电压（V ）焊接电弧种类 / 其他

华南师范大学方形镍氢电池的制作与测试实验报告

华南师范大学实验报告学生姓名学号专业新能源材料与器件年级、班级2014 课程名称化学与物理电源基础实验实验项目方形镍氢电池的制作与测试实验类型□√验证□设计□综合实验时间2016年4月26日实验指导老师赵瑞瑞实验评分

1. 【实验目的】 1. 熟悉、掌握镍氢电池的结构及充放电原理； 2. 熟悉、掌握镍氢电池制造的一般工艺步骤及其工艺方法； 3. 熟悉、掌握镍氢电池的电池充放电性能测试方法。 2. 【实验原理】镍氢电池的正极活性物质为Ni(OH) 2 ，负极为贮氢合金，正负电极用隔膜分开，根据不同使用条件的要求，采用KOH 并加入LiOH 或NaOH 的电解液。电池充电时，正极中Ni(OH) 2被氧化为NiOOH，而负极则通过电解水生成金属氢化物，从而实现对电能的存储。放电时，正极中的NiOOH 被还原为Ni(OH) 2 ，负极中的氢被氧化为水，同时在这个反应过程中向外电路释放出电量。电极反应如下：(“?”表示充电；“?”表示放电) 正极：Ni(OH) 2+ OH-?NiOOH + H2 O + e- 负极：M + xH 2 O + xe- ?MHx + xOH- 实际应用中镍氢电池一般要求是准密闭的反应体系，但在充电过程中正负电极上不可避免地会发生副反应生成氧气和氢气，因此如何消除这些气体关系到电池的密封问题。这可以通过优化电池设计得到解决，主要为采用用正极限制电池容量和电解液加入量的方法，同时辅助于优化正负极板工艺和电池组装结构等。其中，电解液的加入量以使电池处于一定的贫液状态，主要是为了正极析出的气体能构迁移到负极表面被反应掉，以利于实现氧在电池内部的循环和负极尽量不析出氢气。把正负电极的容量之比一般控制在1:1.3-1:1.4 之间，这样电池在充电末期和过充电时，正极析出的氧气可以通过隔膜扩散到负极表面与氢复合还原为H 2 O，负极则因有较多的剩余容量而不容易析出氢气，从而保证电池具有合适的充电内压和电解液损耗率，最终保证电池的高循环寿命。充放电过程中，镍氢电池正负电极上发生的反应：(“?”表示充电；“?”表示放电) 正极：Ni(OH) 2+ OH- ?NiOOH + H2 O + e- 过充电时: 4OH-- 4e- →2H2 0 + O 2 负极：M + xH 2 O + xe-?MH x + xOH- 过充电时：2H 2 O + O 2 + 4e-→4OH- 电池：xNi(OH) 2+ M ?NiOOH + MH x 正极活性物质用量,根据法拉第定律,其理论用量:Mo(g) = 3600MQ/ nF ,其中M- 摩尔质量,n ——电极反应过程中得失电子数,Q ——所设计电池容量A·h 数,F—法拉第常数,96487C ,实际过程中要考虑利用率等因素,比计算值多10% —20%. 负极活性物质用量应考虑电池充电后期产生过量气体的影响,必须过量20%—50%。根据充放电时正负电极的反应不难看出，影响电池性能的因素是很多的，其中正负电极活性物质在反应过程中的稳定性能和反应活性，以及影响活性物质充分发挥作用的其它因素，包括制备电极时的辅助添加剂和粘结剂，组装电池时所使用的电解液、隔膜和密封材料等，都对电池的性能具有很大的影响。 3. 【仪器与试剂】

镍氢电池的化学原理及工艺流程

镍氢电池的化学原理及工艺流程镍氢电池的化学原理镍氢电池采用Ni的氧化物作为正极，储氢金属作为负极，碱液(主要为KOH)作为电解液.圆柱形和方形镍氢电池电化学原理和化学反应相同：充电时，正极：Ni(OH)2– e-+OH-→NiOOH+H2O负极：MHn+ne-→M+n/2 H2 放电时，正极：NiOOH+H2O+e-→Ni(OH)2+OH- 负极：M+n/2 H2→MHn+ne-。镍氢电池的放电效率在低温会有显著的降低(如低于-15℃)，而在-20℃时，碱液达到起凝固点，电池充电速度也将大大降低。在低温充电低于0℃ 会增大电池内压并可能使安全阀开启。为了有效充电，环境温度范围应在 5-30℃之间，一般充电效率会随温度的升高而升高，但当温度升到45℃以上，高温下充电电池材料的性能会退化，电池的循环寿命也将大大缩短。圆柱形Ni-MH电池只采用金属电池槽，一是因为电池槽本身与金属氢化物负极连接在一起，可以作为负极极端；二是因为许多应用要求能够快速充电，气体发生复合反应时，电池的内压很高，只有金属容器可以承受这种压力，而且不会发生太大的变形。最后金属电池槽聚砜密封环翻边与电池盖密封，这种方法成本低，易于生产，而且可靠。工艺流程：(以SC型为例 1.配方 1.1正极：氢氧化镍( 2.1.1和2.2.3)

氧化钴(可以形成导电网络，弥补氢氧化镍与金属集流体间较大的间距以及氢氧化镍本身电导率较低的不足) 添加剂 1.2负极：贮氢合金粉(3.1有具体讨论) 添加剂 1.3电解质：30%的KOH水溶液 17g/L的LiOH NaOH(为提高高温充电效率，将部分KOH替换为NaOH，但是会加重对金属氢化物活性物质的腐蚀，降低循环寿命) 2.正极制备 2.1烧结式 2.1.1调浆：纤维镍+导电剂CoO+CMC(2.5%)或MC+PVB造孔剂 2.1.2拉浆：将膏状物涂覆到基板(如冲孔镍带) 2.1.3烘干(挥发黏结剂)(75℃) 2.1.4在氮气/氢气环境下高温煅烧(880℃，烧结速度90m/h) 2.1.5化学浸渍或电化学浸渍(将NiOH沉积到烧结骨架中) Ni(NO3)2浸渍密度1.62-1.65g/c㎡，含3%-5%Co(NO3)2 增重[(1.72-1.80)±0.007]g/cm2 2.1.6浸渍后的电极用电化学充/放电工艺进行预活化 2.1.7逆向水洗 2.1.8烘干(75℃) 2.1.9电极软化(成型厚0.58±0.05mm)

镍氢电池特性曲线

目录 1. 充电电压和温度特性 (1) 2. 不同室温环境下的充电曲线 (2) 3. 充电温度与效率曲线 (3) 4. 放电容量与放电电流的关系 (4) 5. 放电容量与环境温度的关系 (5) 6. 电池的存贮特性 (6) 7. 循环次数与容量关系 (7)

镍氢电池特性曲线大家经常提起镍氢电池的标称容量不够靠谱，哪怕是三洋、松下等品牌电池也是如此。那么，厂家的标称容量又是如何计算出来的呢？原来厂家的测试条件是：用0. 1C恒流充电14-16个小时，然后用0.2C恒流放电至1V。这和汽车厂家的标称油耗正好形成强烈的对比。下面详细介绍镍氢电池的七个特性曲线。 1.充电电压和温度特性充电电流越大，温升就越厉害。所以说，哈勃牌牛牛充电器，最好同时充3个以上的电池，把充电电流控制在800mA以下。毕竟，用1.6A超大电流对内阻较大的工包电池进行充电，所冒的风险会成指数比例上升。

2.不同室温环境下的充电曲线室温越低，充满以后的保持电压越高。记得雷欧伍德做过一个试验，用风扇对充电进行之中的YY牌智能充电器进行强行降温，结果被判为饱和并停止充电。如果换了其他杂牌的充电器，也用风扇去帮助散热，很有可能造成电压超过1.6V以后还继续充下去，轻者损坏电池，重者引起浆爆。

3.充电温度与效率曲线摄氏27度左右，充电最饱和，充/放电效率最高。

4.放电容量与放电电流的关系 0.2C小电流放电，比1C大电流放电，最终放电容量能多出10％左右。

5.放电容量与环境温度的关系用1C电流放电，环境温度为摄氏50度时候的放电容量，比环境温度为摄氏0度时候的放电容量，竟然要高出20％左右。

焊接工艺评定报告(DOC)

古城副井行政办公楼钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告编制部门：编制：审定：批准部门：批准：

手工电弧焊焊接工艺评定报告 1.评定材质： 16M n钢材评定厚度δ=36mm 2.评定目的：为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。 3. 评定接头形式：背部带衬板的组合焊缝。衬板和腹翼板应根据拼点规定，点焊牢固，每一边都有拼点焊缝。施焊分9层焊接，采用直线运条，当焊宽超过3-4φ焊时采用分道焊。其中φ焊为焊条直径。 4.参数选择：打底层：φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min 其余层：φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整. 焊接材质都选用J506或J507焊接. 5. 极性及电流种类；选用交流弧焊机(J506) 6. 检测： Ⅰ主控项目

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜，平缓过渡，飞溅应清除干净。 3、力学试验：取试件进行力学试验，应符合建筑工程试验、检验标准。

焊接工艺评定报告编号：001 评定项目：手工电弧焊焊接方法：手工电弧焊焊接工艺评定人：赵海职称：职务：负责评定单位：山西宏图建设工程有限公司填写评定日期：2012年11月18日批准人：职称：职务：批准评定报告单位：批准评定日期：2012年5月18日接头：接头形式：组合焊缝衬垫（有、无）：背部采用如图衬垫衬垫材料：A3 其它：摭点时拉开母材：

冷弯管加工施工方案

方案10 冷弯管加工施工方案冷弯管是指钢管不经加热而使用弯管机进行机械加工的符合《西气东输二线管道工程冷弯管技术规范》（Q/SY GJX0108-2008）的弯管。本工程使用的弯管机型号为：CYW48，如右图所示。 1冷弯管加工流程图 2基本参数弯管基本参数应符合下表规定。弯管基本参数外径D （mm ）曲率半径R 最大弯曲角度α（°）每端直管段长度L （m ） 1219 ≥50D 7 ≥2 冷弯管预制厂建设设备安装调试冷弯管生产质量检测产品标识出厂防腐管拉运防腐管验收

3施工准备 3.1预制场建设冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。弯管制作场地应平整，面积为100m×80m。冷弯管预制厂平面布置图如下： 3.2设备要求 3.2.1弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。 3.2.2在使用芯轴前，应卸去安全螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。 3.2.3配套设备应满足弯管要求，具有良好的工作状态。 3.2.4弯管前，应对弯管机胎具进行清理。 3.2.5所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。 3.3制作条件 3.3.1弯管制作的各工种人员应持证上岗，施工中应严格执行安全操作规程。

3.3.2弯管制作的全过程应在监理监督下进行。 3.3.3在下列任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行作业： ——雨、雪天气 ——环境温度低于-15℃ ——风速大于10m/s 3.4防腐管验收 3.4.1用于制作冷弯管的防腐管应有供应商质量证明书。 3.4.2防腐层符合《西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX0106-2007）的要求。 3.4.3端部表面无裂纹、结疤、折迭等损伤。 3.4.4每根防腐管标识应完整、清晰、可辩认。 3.4.5防腐管的规格、防腐等级应与《弯管委托单》相符。 3.4.6防腐层表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其他影响弯管质量的有害物质。 3.4.7原料管的堆放 ——防腐管在弯管场堆放时，应根据防腐管规格、防腐层等级堆放，底部应用软垫层垫高200mm以上。 ——底层防腐管外侧应设固定管子的楔型物，其硬度应小于防腐层的硬度。 4冷弯管制作 4.1冷弯管制作应按《弯管委托单》要求进行。 4.2在弯管前应对防腐管进行校直，调整后弯度不得大于管长的1‰。 4.3弯管过程中，芯轴放置位置要准确，误差不得大于5mm，保证芯轴充分撑起。 4.4弯管过程中，如发现弯管偏离应及时调整，保持弯管平面弯曲。 4.5钢管的制管焊缝应在9点到10点或 3 受压侧 3点9点 10点2点 12点

焊接工艺评定报告

PQR编号：QZ-HC1612-25焊接工艺评定报告编制: 审核: 批准:

叮叮小文库焊接工艺评定报告衢州市河川翻板闸门有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号HC-161225 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）根据推荐先前提供的资料，按照图 1结构画图，钝边0.5?1mm, 坡口角度30?40 °，间隙2? 3mm 母材: 材料标准：GB3274-88 钢号：Q 235B 类、组别号: I -1与类、组别号I -1 相焊厚度: 8 mm 直径: / 苴/、他: / 焊后热处理: 热处理温度（C）: / 保温时间（h）: / 保护气气体种类 / 混合比 / 流量（L/ min）/ 尾部保护气/ / / 背面保护气/ / / 填充金属：碳钢焊条焊材标准：GB/ T5117-2012 焊材牌号：CHT711 焊材规格：①1.2 焊缝金属厚度：8 其他：/ 电流种类：交流极性：正极性钨极尺寸：/ 焊接电流（A）: 160焊接电压（V）: 36其他：/ 表HC-GYPD NO : 01 焊接位置: 对接焊缝位置: 角焊缝位置：平焊方向：（向上、向下） ___ / ______ 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/mi n ）: ____________ / 摆动或不摆动：/ 摆动参数：___________ / 多道焊或单道焊（每面）：/ 单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法

结论：本评定按 QZ-HC1612-25规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期评定结果合格表 HC-GYPD 衢州市河川翻板闸们有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号 HC-161225 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）根据推荐先前提供的资料，按照图1结构画图，钝边 0.5?1mm, 坡口角度30?40°,间隙2? 3mm NO : 03 单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法母材: 材料标准： GB3274-88 钢号： Q 235B 类、组别号: T -1与类、组别号T -1 相焊厚度: 8 mm 直径: / 苴丿他: / 热处理温度 : / 保温时间（h ）： / 保护气体：气体种类混合比流量（L / min ）保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 65°± 焊后热处理:

镍氢电池知识

镍氢电池基本知识及特点简介一：镍氢电池的特点和二次电池的简介镍氢电池是以镍氧化物作为正极，储氢金属作为负极，碱液（主要为氢氧化钾）作为电解液制成的电池。这种电池是早期镍镉电池的替代产品，相对于镍镉电池来说，镍氢电池具有更加引人注目的优势。它大大减少了镍镉电池中存在的“记忆效应”，这使镍氢电池的使用更加方便，循环使用寿命更加长久。此外，镍氢电池还具有电容量高、放电深度大、耐过充和过度放电、充电时间短等明显的优点。下面列出目前使用的四种可充电池化学反应式。电池标称电压：1.2V 电池标称电压：1.2V 电池标称电压：3.6V 电池标称电压：2.0V 上述电池中，铅酸电池的电解液为硫酸（H2SO4），镍镉与镍氢电池的电解液均为氢氧化钾（KOH），锂离子电池的电解液则为含有锂盐的有机液体或固态高分子电解质；镍镉与镍氢电池使用相同的正电极，即氧化镍的氢氧化物（NiOOH）；镍氢电池的负极为镧系元素（A）与镍（B）形成的储氢材料，有AB5和AB2两种化学物。镍氢电池的充放电反应可视为氢离子（H+）在正、负电极间的来回运动。锂离子电池的正电极材料在上面反应式中以锂钴氧化物（LixCoO2）为例的，事实上，这类材料的发展方兴未艾，包括锂锰、锂镍、锂锡及锂钒等氧化物，而锂离子电池的充放电反应则是锂离子（Li+）在正、负电极间的来回运动。总言之，二次电池均靠氧化还原反应来实现，在充电时将电能储存为化学能，然后在放电时将化学能转换为电能。二、影响镍氢电池性能的几个因素影响镍氢电池性能的因素有很多，包括正/负极板的基材，贮氢合金的种类，活性物质的颗粒度，添加剂的类别和数量，以及制作工艺、电解液、隔膜、化成工艺等许多方面。下面就添加剂（Co）、电解液、隔膜以及化成工艺等对电池性能的影响这几方面进行一下简要的探讨。 1、正极添加CoO对电极性能的影响

焊接工艺评定报告记录模板

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焊接工艺评定焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司

焊接工艺评定存档目录工艺评定编号：序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告化学分析试验报告 6 7 热处理报告焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备注档案管理：存档日期：

中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS）表号/装订号共页第页单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工焊接接头：坡口形式：V型坡口衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊填充金属：焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW）焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/

冷弯管加工施工方案(参考模板)

——雨、雪天气 ——环境温度低于-15℃ ——风速大于10m/s 3.4防腐管验收 3.4.1用于制作冷弯管的防腐管应有供应商质量证明书。 3.4.2防腐层符合《西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX0106-2007）的要求。 3.4.3端部表面无裂纹、结疤、折迭等损伤。 3.4.4每根防腐管标识应完整、清晰、可辩认。 3.4.5防腐管的规格、防腐等级应与《弯管委托单》相符。 3.4.6防腐层表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其他影响弯管质量的有害物质。 3.4.7原料管的堆放 ——防腐管在弯管场堆放时，应根据防腐管规格、防腐层等级堆放，底部应用软垫层垫高200mm 以上。 ——底层防腐管外侧应设固定管子的楔型物，其硬度应小于防腐层的硬度。 4冷弯管制作 4.1冷弯管制作应按《弯管委托单》要求进行。 4.2在弯管前应对防腐管进行校直，调整后弯度不得大于管长的1‰。 4.3弯管过程中，芯轴放置位置要准确，误差不得大于5mm ，保证芯轴充分撑起。 4.4弯管过程中，如发现弯管偏离应及时调整，保持弯管平面弯曲。 4.5钢管的制管焊缝应在9点到10点或3点到2点之间（内弯靠近中性线位置），且至少高于弯管机托管模50mm 。（如右图所示） 4.6弯管制作完成后，应将芯轴恢复调整到原状，以免受力变形。 4.7弯管制作过程应连续进行，每次进尺300mm 。为保证弯管曲率均匀，弯管前应对受压侧受拉侧 3点 9点10点 2点 12点

镍氢电池制作实验报告

方形765mAh镍氢电池的制备与性能表征一、引言（一）实验背景化学电源也就是通常所说的电池，是一类能够把化学能转化为电能的便携式移动电源系统，现已广泛应用在人们日常的生产和生活中。电池的种类和型号(包括圆柱状、方形、扣式等)很多，其中，对于常用的电池体系来说，通常根据电池能否重复充电使用，把它们分为一次（或原）电池和二次（或可充电）电池两大类，前者主要有锌锰电池和锂电池，后者有铅酸、镍氢、锂离子和镍镉电池等。除此之外，近年来得到快速发展的燃料电池和电化学电容器（也称超级电容器）通常也被归入电池范畴，但由于它们所具有的特殊的工作方式，这些电化学储能系统需特殊对待。在这些电池的制备和使用方法上，有很多形似的地方，因此通过熟悉一种电池可以达到了解其它电池的目的。本实验即通过制备一种扣式可充电的镍氢电池，并通过测试电池的性能，以此使同学们在电池制备及其性能表征等方面得到训练。镍氢电池在20世纪90年代初实现了商业化。与传统中在便携式用电器中广泛使用的镍镉电池相比，两者可具有相同的外形和很接近的充放电电压，因此使这两种电池在使用中具有交换性。特别是，镍氢电池使用了贮氢合金作为负极活性物质，不但提高了电池的充放电容量，而且也消除了电池制备和寿命终结后可能产生的镉污染，因此这种电池被称为可替换镍镉电池的“绿色”电池而得到快速发展。根据这种电池在原材料供应、性能特点等方面所具有的优势，十多年来它在小容量电池市场方面得到快速发展外，也有望作为动力电源在混合动力汽车和电动工具中得到应用。（二）实验要求 1、通过制备一种方形镍氢电池，了解化学电源的工作原理和制备方法。 2、通过对制备电池性能的测试，掌握表征电池性能的实验技术。二、实验部分（一）实验原理镍氢电池的正极活性物质为Ni(OH)2，负极为贮氢合金，正负电极用隔膜分开，根据不同使用条件的要求，采用KOH 并加入LiOH 或NaOH的电解液。电池充电时，正极中Ni(OH)2被氧化为NiOOH，而负极则通过电解水生成金属氢化物，从而实现对电能的存储。放电时，正极中的NiOOH被还原为Ni(OH)2，负极中的氢被氧化为水，同时在这个反应过程中向外电路释放出电量。电极反应如下：(“?”表示充电；“?”表示放电) 正极：Ni(OH)2 + OH-? NiOOH + H2O + e- 负极：M + xH2O + xe- ? MHx + xOH- 实际应用中镍氢电池一般要求是准密闭的反应体系，但在充电过程中正负电极上不可避免地会发生副反应生成氧气和氢气，因此如何消除这些气体关系到电池的密封问题。这可以通过优化电池设计得到解决，主要为采用用正极限制电池容量和电解液加入量的方法，同时辅助于优化正负极板工艺和电池组装结构等。其中，电解液的加入量以使电池处于一定的贫液状态，主要是为了正极析出的气体能构迁移到负极表面被反应掉，以利于实现氧在电池内部的循环和负极尽量不析出氢气。把正负电极的容量之比一般控制在1:1.3-1:1.4之间，这样电池在充电末期和过充电时，正极析出的氧气可以通过隔膜扩散到负极表面与氢复合还原

冷弯管制作加工作业指导书

冷弯管制作加工作业指导书 1 目的对本处制作加工冷弯管的制作加工过程进行有效控制，确保冷弯管的制作符合设计和标准的要求，满足压力管道安装的需要。 2 范围适用于压力管道安装所需冷弯管制作加工的质量控制。 3 职责 3.1处冷弯管制作控制责任工程师负责冷弯管制作加工质量控制、监督和管理，冷弯管制作机组长、技术人员负责组织实施冷弯管的制作加工，并进行质量控制。 3.2 物装部负责冷弯管制作设备、工装、检验试验装置的配备，冷弯管制作机组设备责任人负责冷弯管制作加工设备、工装、检验试验装置的正常使用和维护保养。 4 程序 4.1原材料要求 4.1.1 用于制作冷弯管的管材必须符合国家标准的规定。 4.1.2用于弯制冷弯管的钢管应有钢管制造商质量证明书。无标记、批号、质量证明书或质量证明书不全的钢管不能用于冷弯管制作加工。 4.1.3弯管用钢管表面应无油污杂物、无超标外观缺陷。 4.1.4 用于冷弯管弯制的钢管进入弯管场地后，应由弯管机组检验人员对外观和技术资料进行检查验收。检验合格的钢管进入合格区。对不合格的堆放在不合格区，同时由项目材料责任人负责与供货方办理退货的事宜。 4.2 冷弯管弯制 4.2.1 一般规定 1) 弯管机组技术人员应具有一定的冷弯管弯制施工经验。 2）弯管机操作工经过弯管机生产厂商技术人员的培训和本处的培训后，能熟练掌握弯管制作加工的操作技能。 3）弯管技术人员应负责编制弯管制作施工方案，项目技术负责人负责审批。 4）用于冷弯管制作加工的设备、工装、检验试验装置技术状态良好，能满足弯管制作加工的需要。检验试验装置（计量器具）经过检定、校准合格，并在有效期内。 5）在下列任何一种环境下，无有效的防护措施，不能进行弯管作业： a 雨、雪天气； b 环境温度低于-15℃。 4.2.2 弯管弯制 1）弯管前，应对被弯钢管进行登记，对表面缺陷进行记录。 2）弯管操作时，选择适宜的弯管操作适用压力。 3）弯管过程中，芯轴前后位置应准确，误差不得大于1-10mm。

镍氢电池的电化学原理和工艺

镍氢电池的电化学原理镍氢电池采用Ni的氧化物作为正极，储氢金属作为负极，碱液（主要为KOH）作为电解液. 圆柱形和方形镍氢电池电化学原理和化学反应相同：充电时，正极：Ni(OH) 2 –e-+ OH- → NiOOH + H 2 O 负极：MHn + ne- → M + n/2 H 2 放电时，正极：NiOOH + H 2O + e- → Ni(OH) 2 + OH- 负极：M + n/2 H 2 → MHn + ne- 。镍氢电池的放电效率在低温会有显著的降低（如低于-15℃），而在-20℃时，碱液达到起凝固点，电池充电速度也将大大降低。在低温充电低于0℃会增大电池内压并可能使安全阀开启。为了有效充电，环境温度范围应在5-30℃之间，一般充电效率会随温度的升高而升高，但当温度升到45℃以上，高温下充电电池材料的性能会退化，电池的循环寿命也将大大缩短。圆柱形Ni-MH电池只采用金属电池槽，一是因为电池槽本身与金属氢化物负极连接在一起，可以作为负极极端；二是因为许多应用要求能够快速充电，气体发生复合反应时，电池的内压很高，只有金属容器可以承受这种压力，而且不会发生太大的变形。最后金属电池槽聚砜密封环翻边与电池盖密封，这种方法成本低，易于生产，而且可靠。图片SC4000mAh

工艺流程：（以SC型为例 1.配方 1.1正极：氢氧化镍( 2.1.1和2.2.3) 氧化钴（可以形成导电网络，弥补氢氧化镍与金属集流体间较大的间距以及氢氧化镍本身电导率较低的不足）添加剂 1.2负极：贮氢合金粉(3.1有具体讨论) 添加剂 1.3电解质：30%的KOH水溶液 17g/L的LiOH NaOH（为提高高温充电效率，将部分KOH替换为NaOH，但是会加重对金属氢化物活性物质的腐蚀，降低循环寿命） 2.正极制备 2.1烧结式 2.1.1调浆：纤维镍+导电剂CoO+CMC（2.5%）或MC+PVB造孔剂 2.1.2拉浆：将膏状物涂覆到基板（如冲孔镍带） 2.1.3烘干（挥发黏结剂）（75℃） 2.1.4在氮气/氢气环境下高温煅烧（880℃，烧结速度90m/h） 2.1.5化学浸渍或电化学浸渍（将NiOH沉积到烧结骨架中） Ni（NO 3） 2 浸渍密度1.62-1.65g/c㎡，含3%-5%Co（NO 3 ） 2 增重[（1.72-1.80）±0.007]g/cm2 2.1.6浸渍后的电极用电化学充/放电工艺进行预活化 2.1.7逆向水洗 2.1.8烘干（75℃） 2.1.9电极软化（成型厚0.58±0.05mm） 2.1.10极耳点焊主要设计参数：纤维镍骨架的强度和孔径氢氧化镍活性物质的化学组成活性物质的载入有害物质（硝酸盐、碳酸盐等）的含量 2.2涂膏式 2.2.1泡沫镍基板制备

储能电池充放电实验实验报告(20200924185628)

实验课程名称：储能电池充放电实验实验项目名称新威BTS-80V100A电池充放电实验实验成绩实验者专业班级学号同组者实验日期2015年6月11 日一.实验目的 1、了解磷酸铁锂电池、铅酸电池的充放电原理，分析充放电的影响因素。 2、学习实验平台不同充电模式的设定和操作方法，对电池进行充放电实验。 3、分析总结电池在不同充放电电流对电池性能的影响。二、电池原理正极反应：LiFePO4?Li1-x FePO4+xLi+?+xe-；负极反应：xLi++xe-+6C?Li x C6；总反应式：LiFePO4+6xC?Li1-x FePO4+Li x C6。 LiFePO4电池在充电时，正极中的锂离子Li+通过聚合物隔膜向负极迁移；在放电过程中，负极中的锂离子Li+通过隔膜向正极迁移。锂离子电池就是因锂离子在充放电时来回迁移而命名的三、主要仪器设备深圳市新威尔电子有限公司所开发的BTS-80V100A电池检测设备。BTS7.5.2 电池检测系统是由新威研发的新一代电池检测系统。该系统支持电池组单体电压和温度的测量功能、DCIR直流内阻测量功能、脉冲工步、恒功率充电等。BTS电池检测系统基于原有的办公网络和电脑设备的工作平台，操作简单，用户可以通过Internet远程登录系统，实现对设备的各种操作；采用C/S网络系统结构及数据库管理测试数据，集中控制相连的多台设备机柜（最多可连250台，32,000通道）并集中管理分析和统计所有的数据。四、实验内容，实验数据等记录操作步骤：（1）双击桌面的“BTS7.5.2”图标进入软件界面，输入用户名和密码。软件界面中“073”主机表示充放电设备编号，即BTS-80V100A 实验平台，多个通道图标可对相应的电池进行充放电操作。（2）充放电实验参数设置：

焊接工艺评定报告[新规范]

焊接工艺评定报告

目录钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 (1) 一、编制目的 (1) 二、编制依据 (1) 三、实施范围 (1) 四、施工工艺评定的基本条件 (1) 1、材料准备 (1) 2、施工机具 (1) 3、施工准备 (2) 五、施工工艺 (2) 1、工艺流程 (2) 2、操作细则 (2) 2.1、检查设备、电源 (2) 2.2、钢筋端头制备 (2) 2.3、选择焊接参数 (2) 2.4、安装焊接夹具和钢筋 (3) 2.5、安放铁丝圈（可省去）、焊剂盒、装填焊剂 (3) 2.6、试焊、作试件、确定焊接参数 (3) 2.7、施焊操作要点 (3) 六、质量标准 (4) 1、主控项目 (4) 2、一般项目 (4) 七、成品保护 (5) 八、安全与环境管理 (5) 钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告 (7)

钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书一、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 3、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014； 4、《工程质量管理手册》； 5、施工图纸说明。三、实施范围钢筋电渣压力焊适用于柱、墙竖向（倾斜角度低于10°）HRB400级直径12cm 以上钢筋的连接接头。四、施工工艺评定的基本条件 1、材料准备钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。焊剂：在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中的锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～350烘焙2h，以防产生气孔。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 2、施工机具 1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2）焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电

方形镍氢电池制备与应用

华南师范大学实验报告学生姓名学号专业化学（师范）年级、班级10化5 课程名称物理化学实验实验项目方形镍氢电池制备与应用实验类型□验证□设计□综合实验时间 2013 年 3 月5~12日实验指导老师实验评分一、引言 1.实验背景由于大量使用的镍镉电池（Ni－Cd）中的镉有毒，使废电池处理复杂，环境受到污染，因此它将逐渐被用储氢合金做成的镍氢充电电池（Ni－MH）所替代。从电池电量来讲，相同大小的镍氢充电电池电量比镍镉电池高约1.5～2倍，且无镉的污染，现已经广泛地用于移动通讯、笔记本计算机等各种小型便携式的电子设备。镍氢充电电池具有很大的市场潜力，因而世界各国都在加大对这方面的研究。 2.实验目的（1）学习有关电池的基本概念和知识：正负极、隔膜、黏合剂、电解液、工作原理等，使得自己对日常生活中常见的电池有更加深入和清晰的认识；（2）亲身实践电池的制作工作，如点焊镍网、调试黏合剂、切割和制作电池外壳、辊压极板等，从而增强个人的动手能力，也对电池制作的过程有了经验。二、实验部分 1.镍氢电池的工作原理镍氢电池的正极活性物质为Ni(OH)2，负极为贮氢合金，正负电极用隔膜分开，根据不同使用条件的要求，采用KOH 并加入LiOH 或NaOH的电解液。电池充电时，正极中Ni(OH)2被氧化为NiOOH，而负极则通过电解水生成金属氢化物，从而实现对电能的存储。放电时，正极中的NiOOH被还原为Ni(OH)2，负极中的氢被氧化为水，同时在这个反应过程中向外电路释放出电量。电极反应如下：(“?”表示充电；“?”表示放电) 正极：Ni(OH)2 + OH-? NiOOH + H2O + e- 负极：M + xH2O + xe- ? MHx + xOH-

焊接工艺评定报告一览表

编制说明根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号) ”文件精神，依据NB/T 47014-2011标准，质量安全部、焊试室共同将原有的焊接工艺评定进行了分类整理、补充。现有：符合JB4708-2000的工艺评定是187项；符合JB4734-2002《铝制焊接容器》的工艺评定是3项、符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的工艺评定17项。另有符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的工艺评定13项、符合ASME锅炉压力容器规范（国际性规范）第Ⅸ卷的焊接工艺评定（2007版）评定1项。具体见目录。需要说明的是： 1．焊接工艺评定编号: 编号由焊接工艺评定代号、顺序号、接头型式、试件规格、材料类组、焊接方法、坡口型式、焊接位置代号组成。 HGP-焊接工艺评定代号。顺序号编排从001、002、003……。接头型式代号：B——板对接；G——管对接；J——角接接头。试件规格：板件用厚度表示；管件用直径×壁厚表示。材料类组别号见相应评定标准。焊接方法代号： S－手工电弧焊；W/S－手工钨极氩弧焊； M-埋弧自动焊；Q－气保焊；F-药芯焊丝自保护半自动焊。坡口型式及代号见有关国家标准。如V——V型坡口；X——VX型坡口；K——K型坡口等。焊接位置代号：1G——板对接平焊，或管对接水平转动；2G——板对接横焊,管对接垂直固定； 3G——板对接立焊；4G——板对接仰焊； 5G——管对接水平固定；6G——管对接45°固定； 2F——平角焊；3F——立角焊；4F——仰角焊；5F（5FG）——管板水平固定焊；6F（6FG）——管板45°固定焊。 1 / 22

电工电子工艺基础实验报告完整版

电工电子工艺基础实验报告专业年级：学号：姓名：指导教师： 2013 年 10 月 7 日

目录一．手工焊点焊接方法与工艺，贴片、通孔元器件焊接工艺。二．简述磁控声光报警器的工作原理，画出电路组成框图，实物图片。三．简述ZX—2005型稳压源/充电器的工作原理，画出电路组成框图，实物图片；附上实习报告。四．简述流水灯工作原理，画出电路组成框图，实物图。五．简述ZX2031FM微型贴片收音机的工作原理，画出电路组成框图，实物图。六．简述HTDZ1208型—复合管OTL音频功率放大器的工作原理，画出电路组成框图，实物图。七．总的实训体会，收获，意见。

一．手工焊点焊接方法与工艺，贴片、通孔元器件焊接工艺。（1）电烙铁的拿法反握法：动作稳定，不易疲劳，适于大功率焊接。正握法：适于中等功率电烙铁的操作。握笔法：一般多采用握笔法，适于轻巧型的电烙铁，其烙铁头是直的，头端锉成一个斜面或圆锥状，适于焊接面积较小的焊盘。（2）焊锡的拿法（3）焊接操作五步法左手拿焊条，右手拿焊铁，处于随时可焊状态。加热焊件、送入焊条、移开焊条、移开电烙铁。（4）采用正确的加热方法让焊件上需要锡侵润的各部分均匀受热（5）撤离电烙铁的方法撤离电烙铁应及时，撤离时应垂直向上撤离（6）焊点的质量要求有可靠的机械强度、有可靠的电气连接。（7）合格焊点的外观

焊点形状近似圆锥体，椎体表面呈直线型、表面光泽且平滑、焊点匀称，呈拉开裙状、无裂纹针孔夹渣。（8）常见焊点缺陷分析二．简述磁控声光报警器的工作原理，画出电路组成框图，实物图片。（1）工作原理用微电子技术制成的集成电路IC储存了四种声音，通过改变两个控制端的高，低电平可获得不同的声音。此电路由二个部分组成，即多谐振荡器和四声报警器。 VT,VT２主要构成多谐振荡器，通电后VD１,VD２交替闪光。四声报警器同样通电后，输出的报警信号经 VT３放大，推动扬声器工作，从而产生响亮的报警器。当小磁铁靠近“干簧管”时报警器不发声，光；而磁铁块一旦远离报警器即以声，光方式报警；这就构成带闪光的防盗报警器。（2）原理图