不良品报告

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常熟市艾鑫依塑胶包装有限公司

不良品报告

年月日报告编号:BLP

说明:

1.表格适用范围:来料(包括原料和产品)检验、本公司内生产过程中查检发现不合格品、产品有退货

到厂、产品不良和客户打折处理、客户反馈质量问题查验后发现有造成损失、车间生产时改出的原材料属于供应商质量问题需退货时。

2.不良品报告编号的编制方法为:由8位大写英文字母或数字组成。

例如:在2012年度第一次出具的不良品报告编号为:BLP12001

BLP 12 001

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不良品报告年度按本年度发生的次数编序

3.相关单据填写与本表对应的关联表格编号,如进料检验记录表、制程检验记录表、成品检验记录表、

退货入库单单号、客户反馈表单号等。

4.本表由品管填好表头,对不合格进行描述和分析,在出现有损失时,品管需评定出损失程度和损失金

额,填入表格。

5.品管将本表送责任车间或责任部门的主管或负责人填写改善措施,如关联其它部门需要改善的再送相

关部门填写。

6.各相关部门落实措施,品管追踪结果,对问题货物进行再次检验,将情况填入本表,送副总审核。

7.在原材料不良需要退货时,本表复印至仓库,作为退货依据,仓库开出退货单退货给供应商。

8.本表由品管一手操办,送至各部门签署措施及意见,最后确定抄送部门及复印下发。

不良分析报告

导光板不良品分析报告 一、数据收集 1 2 3、

二、主要不良原因分析 1、导光板来料不良 因为厂家在1000级净化房生产,10000级贴保护膜,导致导光板来料存在大量毛尘、杂质,来料不良率在30%左右,其中揭膜残留在显示区域不良占来料不良总数的20%,直接造成半成品不良在6%左右 2、存储与来料检验(参考实验1) 来料IQC检验、库房拆包点数量等环境不符合要求会导致大量杂质、毛尘吸附到产品保护膜表面,贴合时揭膜又吸附到产品表面,因为IQC、库房不是每包都拆,所以当产线用到拆过包装的产品时不良会上升到15%左右,占总不良2%左右 3、车间生产环境 车间环境无尘室等级在10W级别,贴合机里动态能到1000,边缘治具旁边在1W级,我们上线前需要在10W级裁切导光板四周保护膜,停留几分钟再进行入1W经左右的治具上揭膜,这个过程中也会产生毛尘,一般的显示产品都是在1000级房生产,所以我们的制程过程洁净度也不符合业界做法,从产线一些数据可以看出此问题,平常生产不良15%左右,如果有几个外来人员在无尘室工操作,不良能达到25%,空调不开,拆包拿出来烘烤等也会产生不良,总共5%-10%左右 4、标准问题 成品标准:1、周边区域(距四周边1cm范围内) 直径小于0.25,数量小于3个,间距大于3cm; 2、中心区域 直径小于0.15,数量小于2个,间距大于5cm 因为杂质、毛尘点组成成品后打光会形成亮点,会扩大0.5-1.5倍左右 成品0.25MM的点来料需控制在0.12-0.15左右,成品0.15MM的点来料控制在0.05-0.10左右, 所以也有存在1%左右的误判产品

SMT不良品整改报告

不良品统计分析报告篇四:smt不良品控制篇五:不合格品处理流程 不合格品处理流程 一、原材料来料不良处理方案 1.原材料经外协厂依据mil-std-105e 一般检验水准ⅱ级 aql(0.4 0.65)一次抽样检验标准进行检验,iqc检验不良的,由外协厂iqc开具来料异常报告,反馈至我司品质,品质进行对存在异常的原材料进行确认。 2.确认完成后,一般确认的结果分为四种:可接受,可特采,不可接受,需进步确认。 2.1 我司品管确认可接受的原材料,需要在外协厂 iqc提供的异常报告中写明可具体情况,并签字确认,外协工厂根据我司给的确认结果进行接受。 2.2 我司品管确认可特采使用的原材料,需在外协厂 iqc的异常报告中写明可特采接受的依据或原因,并与外协工厂的品质一起进行特采的结果确认的实施。 对于我司确认可特采的原材料,外协厂存在异议的,按以下执行: 2.2.1若所执行的特采没有造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况,可直接要求外协厂配合执行特采的动作。 2.2.2若所执行的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况,但仍需继续执行特采动作的,可允许外协工厂申请工时浪费或人力浪费的费用和因此类不良造成的相关物料的损耗。 2.2.3特采动作执行的过程中,由品质、工程并要求外协工厂一起跟进紧密跟进特采执行的全过程,防止问题的发生或扩大。 2.3我司品管确认不可接受的产品,确认不合格的主要责任方后,可按三种方式处理:退货,供方返工,外协厂协助返工。 2.3.1退货的原材料,由我司品管确认后,邮件或书面形式通知生管安排,由生管安排原材料所在的仓库或原材料的管理者将此不合格品退还供方,由供方安排处理。 2.3.2经确认要求供方进行返工的不合格品,由品管通知采购安排人员至外协厂进行返工,生管跟进返工进度。 2.3.3特殊情况下,需要外协厂安排返工的,由我司生管与外协厂相关管理进行协商安排返工,外协厂可要求申请返工费用,如责任在供方的话,此返工费用需要供方承担。 2.3.4以下退货或返工处理完成后,需返回到第按来料检查第一步重新进行检查,有必要时需对此对应产品进行加严检验,并需重点针对具体造成返工或退货的不良项进行重点检查。 2.4品管确认后,涉及到客户的要求或其它不明项需由工程、客户或采购进行确认的,将来料异常报告发送至采购,由采购主导,工程、品管协助处理出现异常的报告。确认结果ok后,由确认方以邮件或书面形式通知给品管与生管,品管经再次确认后,安排接受、特采或不接受,并按以上2.1、2.2、 2.3条处理。 3.不合格品处理后,由采购、品管共同跟进,要求供方提供不良品原因分析的报告,提供临时处理方案并给出相应的改善对策。品管确认对策的有效性,并负责后续的跟进与确认。 二、半成品来料不良处理方案 1.半成品的来料不良,主要指外协工厂的来料不良(包括smt、dip、邦定等由各外协厂进行加工的半成品)。 2.外协工厂生产完成的半成品,需安排外发至其它的外协工厂或交由我司生产的半成品,由我司驻厂的品管人员对产品进行抽样检查。 2.1.检查后符合接收标准的,加盖 passed公章,并出具产品检验报告。然后,将检验

LED不良品分析报告

不良品分析报告 第1包测试死灯 1. 从第1包测试死灯随机取10PCS,其中有6颗死灯,4颗可以正常点亮,测试电性也是OK的。 2. 第1包测试10颗灯外观检查:6颗死灯(2PCS胶裂,2PCS气泡,2PCS外观无异常)+ 4颗OK灯 胶裂胶裂 气泡气泡 3. 第1包(测试后死灯)不良品腐蚀分析图片: 3.1, 2颗胶裂品图片 胶裂导致两根金线断开,死灯胶裂导致断线死灯

3.2, 2颗气泡品图片 正极A点断开负极A点断开 3.3, 2颗死灯,但外观无异常图片 负极A点断开负极A点断开 3.4, 4颗OK品随机取2颗腐蚀后图片 金线拉力(4G,4.5G),无异常 金线拉力(5G,4G),无异常

第2包分光死灯分析 1. 从第2包分光死灯随机取10PCS, 7颗死灯, 3颗有IR不良(其中1颗IR很大且超出测试量程,无法点 亮,另外2颗IR品均可点亮) 2. 第2包分光10颗灯外观检查:7颗死灯(1PCS有胶裂, 6PCS外观无异常) + 3颗IR品(有大电流烧黑 的痕迹) 胶裂大电流烧黑(IR无穷大) 大电流烧黑(IR 411.6UA)大电流烧黑 (IR 61.5) 3. 第2包产品(分光后死灯)不良品腐蚀分析: 3.1 胶裂品,导致金线断开死灯 3.2 大电流烧伤(IR无穷大),裸晶不可点亮

大电流烧伤(IR 411.6UA),裸晶可以再次点亮 大电流烧伤(IR 61.5UA),裸晶可以再次点亮 3.3 外观无异常的6颗死灯中,随机取4颗腐蚀后图片 正极A点断开 负极A点断开 负极A点断开 负极A点断开 综上,造成死灯的主要有3个原因: 1. 第一焊点A点断开, 焊线参数需加强,晶片表面电极是否有脏污等等 2. 胶裂导致断线, 厂家需查明原因 3. 大电流烧伤, 厂家需查明原因

不良分析报告

Corrective & Preventive Action Report 纠 正 预 防 改 善 报 告 Customer :优派Product P/N: QJ240378B1 (客户) (产品型号) Customer P/N: CCAR NO.: Qout001866 (客户料号) (客诉编号) CCAR received date: 2012-07-02 (客诉收到日期) CCAR issue date: 2012-07-05 Report NO.: 20120705001 (报告发出日期) (报告编号) Approval by:Checked by: Issued by: (核准) (品管经理) (审查) (ISO办) (制表) Date: 2012-07-05 Date: 2012-07-05 Date: 2012-07-05 8D Corrective Action Report

(8D 预防改善报告) Concern Title & Part Description: (客诉项目与不良现象描述) 2012-6-28客户上线1000pcs,发现功能不良10pcs!Defect Yield: 1%Shipping Date :2012-06-26 (不良率) (出货日期) Defective State Offer: papers □samples (不良状况之资料来源) (文件) (样品) Defective State Occur:income in-process □QA (不良状况发生点) (进料) (制程) (成品检) 1. Team (参与成员) 团队 Internal:(内部) External: (外部) CC:优派 工程部生管部 品管部售后部 业务部生产部 2. Problem Description: (问题点描述) 2012-6-28客户在河源组装厂特灵通上线1000pcs,发现功能不良10pcs! 3. Containment Action: (应急对策) Analyser: (分析者) Date: (日期) 调查不良产生的原因和不良产生的预防工作! 品质部: 李松伟 生产部: 孙天卓 2012-07-05 4. Root Cause: (原因分析) Act as person: (担当者) Time Limit: (完成期限)

不良品分析报告 全英文

Defective products investigation report The description of defective products On Jan. 6th2013, 809 cartons (405000 pieces) of plastic bags were sending to ***Shanghai company, among which 407 cartons (244200 pieces) of plastic bags were small size and the rest were large size. The plastic bags have reached ***Japan company. Customer has now detected 120 pieces of defective products with red ink on the white edge.Meanwhile, they have detected 1/3 serious plate shifting defective products when spot-checking (the detailed quantity is unknown for products were without fully inspection) : The first problem: the defective products with red ink on the white edge; the second problem: serious plate shifting defective products. The analysis about cause of defective products 1. The cause of the first problem: The situation that the ink of the other colors sticks to the white edge will show up in the process of printing because of four-color overlay gravure printing. But normally the operators will pick them out when making bags. The bags with ink had not been picked out because of the ignorance of bag cutting operators and checkers. 2. The cause of the second problem: The plate shifting emerges in the process of printing because of four-color overlay gravure printing and the extremely small font. Our operators and checkers will pick out the serious plate shifting bags when bag-making. But since we donot check one by one, some of them will arise in the mass production. Improvement measures For the first problem: We will improve the demand on bag-making operators and checkers to pick out

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