车间维修设备定置管理

车间维修设备定置管理
车间维修设备定置管理

东风雪铁龙网点维修车间设备定置管理

前言:

定置管理是对物的特定的管理,是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中,研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整理,把生产过程中不需要的东西清除掉,不断改善生产现场条件,科学地利用场所,向空间要效益;通过整顿,促进人与物的有效结合,使生产中需要的东西随手可得,向时间要效益,从而实现生产现场管理规范化与科学化。

(一)设备状态要求

(1)设备外观应整洁、规范。

(2)设备附件、护拦、护罩、台板应齐全、完好、紧固可靠。

(3)线路、管路走向合理、捆扎规范。

(4)设备铭牌齐全、清晰。

(5)不能工作的设备应挂牌警示。

(6)不该放置在设备上(内)的物品严禁出现在设备上(内)。

(二)对操作者的要求(三好四会)

管好设备:操作者应管好自己使用的设备,未经领导同意不准他人使用。

用好设备:严格执行操作规程,不超负荷使用设备。

修好设备:设备操作工人要配合维修工修理好设备,及时排除故障,按计划交修设备。

会使用:掌握操作技能,正确使用设备。

会维护:按时加油、下班清扫设备,保持设备内外清洁、完好。

会检查:熟悉日常点检内容,完成好日常点检工作。

会判断故障:熟悉设备性能结构,能及时鉴别设备的正常与异常,及时汇报异常情况,协同设备维修工排除故障。

(三)设备定置管理要求

(1)设备定制要求

①设备使用现场应合理划分区位。

②利用定置示意图指导日常设备定置管理活动;定置示意图应简明、规范、经济实用,公示于合适位置。

③可画长久存留线的场所应画线界定区位。

④对于易混淆功能的区位,可用标牌(简单、明显、美观)标明其名称。

⑤设备及辅件按区位分类集中就位,摆放齐整、美观、稳定,并做好维护保养工作。

⑥区位整洁规范,区内没有无用物品或与本区无关的物品。

⑦设备及辅件不应放置在安全通道上。

(2)工具、量具要求

①工具、量具应分类存放在工具箱、架内。

②量具应存放在量具盒内。

③精密工具、量具应单独放置,防止磕碰。

④量具不能与工件、工具等物品混放,更不能迭压。

⑤工具、量具清单置于箱门内便于观察的位置。

⑥工具箱内工具、量具应与其余物件分开摆放。

(3)设备定置管理示意图

定置线标准——颜色:黄色(C:0,M:20,Y:100)。材料:涂料/树脂(任选一)。线宽:7 CM

设备名称标牌----标牌尺寸:200 *450 mm 字体:黑体颜色:红色

设备定置管理公示板:700 *100 mm

①机修/快修工位(所列设备临时摆放在虚线框内,工作完成后放置回墙边设备定置区):

工具小车、轮胎架(2个)、零件架。

②新车准备工位:工具小车(所列设备临时摆放在虚线框内,工作完成后放置回墙边设备定置区)

③机械电器总成修理间(在墙上张贴设备铭牌、责任人公示板):

轮式液压千斤顶、总成部件拆装举升器、液压小吊车、液压机、电喷喷嘴清洗机、台钻、零件清洗机、砂轮机。

名称参考规格图例保养项目其它

1300*500mm 1、机械部分检查;

2、检查油封;

3、运动部分加注润滑油

保养频次:半年

设备投入

使用日期:

责任人:

2500*500mm 1、机械部分检查;

2、检查油封;

3、运动部分加注润滑油;

4、液压部件密封件检修。

保养频次:半年

设备投入

使用日期:

责任人:

31700*950mm 1、机械部分检查;

2、检查油封;

设备投入

使用日期:

轮式液压千斤顶总成部件拆装举升器液压小吊车

3、运动部分加注润滑油

保养频次:半年

责任人:

4700*500mm 1、更换液压油;

2、检查连接部位漏油情况。

3、压力表检查

保养频次:半年

设备投入

使用日期:

责任人:

5500*750mm 1.油泵工作及调压是否正

2.电源线是否破损

3.排油阀能否正常排油

4.清洗机能否正常工作

5.清洗机排放装置是否破

保养频次:半年

设备投入

使用日期:

责任人:

6300*450mm 1、夹具检查、更换;

2、更换碳刷

保养频次:半年

设备投入

使用日期:

责任人:

7750*650mm 1.电动泵工作情况的检

2.清洗管道是否破损

3.过滤装置是否失效

保养频次:三个月

设备投入

使用日期:

责任人:

8300*450mm 1.检查轴承是否损坏

2.轴承部分定期加润滑

3.电机是否缺相

保养频次:半年

设备投入

使用日期:

责任人:

液压机

立式台钻零件清洗机砂轮机电喷喷嘴清洗机

④墙边设备定置区(在墙上张贴设备铭牌、责任人公示板)

工具小车、轮胎架、零件架、双面碰焊机、CO2保护焊机、远红外线烘干机、废油收集器、充电机、制冷剂加注

1.5.9.13----工具小车

2.

3.6.7.10.11.1

4.15----轮胎架 4.8.12.16----零件架

17.18----废油收集器19----充电机20----制冷剂加注机21----双面碰焊机

22----CO2保护焊机23----远红外线烘干机

名称参考规格图例保养项目其它

1650*350mm 1、电气部分检查

2、焊枪、焊嘴检查

保养频次:七天

设备投入

使用日期:

双面碰焊机

责任人:

2

800*350mm

1、电气部分检查

2、送丝机构检查

3、CO2气管检查

保养频次:一月 设备投入 使用日期:

责任人:

3

1200*1000m

m

1、万向轮检查

2、灯管、接头检查;

3、运动部件加注润滑剂;

4、机械部位检查 保养频次: 一年

设备投入 使用日期:

责任人: 4

500*500mm

1. 运动部件的润滑及更换

2. 接油盘及管道是否漏油

3. 排油用气动安全阀是否

工作正常

保养频次:三个月

设备投入 使用日期: 责任人: 5

280*350mm

1、保护电路检查、修理;

2、电瓶钳修理、更换 保养频次: 半年

设备投入 使用日期: 责任人:

6

510*840mm

1、电机维护;

2、设备清理 保养频次: 一年

设备投入 使用日期:

责任人:

(四)定置实施

(1)清除与生产无关之物

生产现场中凡与生产无关的物,都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神,能

转变利用便转变利用,不能转变利用时,可以变卖,化为资金。

(2)按定置图实施定置

各工位都应按照定置图的要求,将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的

物要与图相符,位置要正确,摆放要整齐,贮存要有器具。

(3)放置标准信息名牌

CO2保护焊机

远红外线烘干机

废油收集器

充 电 机

制冷剂加注机

放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符,设专人管理,不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。总之,定置实施必须做到:有图必有物,有物必有区,有区必挂牌,有牌必分类;按图定置,按类存放,帐(图)物一致。

(五)定置检查与考核

定置管理的一条重要原则就是持之以恒。只有这祥,才能巩固定置成果,并使之不断发展。因此,必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法,井按标准进行奖罚,以实现定置故长期化、制度化和标准化。

定置管理的检查与考核一般分为两种情况:

(1)定置后的验收检查,检查不合格的不予通过,必须重新定置,直到合格为止。

(2)定期对定置管理进行检查与考核。这是要长期进行的工作,它比定置后的验收检查工作更为复杂,更为重要。

定置考核的基本指标是定置率,它表明必须定置的物品已经实现定置的程度。

计算公式:定置率=实际定置的物品个数/定置图规定的定置物品个数×100%。

生产现场定置管理制度71587

生产现场定置管理制度 一、目的 为了规范车间各工作站生产现场管理,使作业区域、物资堆放、标识标牌等能定置统一的执行标准,提升物料周转和生产效率,提高现场目视化管理,特制定本制度。 二、适用范围 快宜居加工厂(华翔工业园厂区)生产现场和所有生产员工。 三、定置管理的定义及分类 3.1定置管理的定义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法,它以物在场所的科学定置为前提,以完整的信息系统为媒介,以实现人和物的有效结合为目的,通过对生产现场的整理、整顿,把生产中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在规定位置上,使其随手可得,促进生产现场管理文明化、科学化,达到高效生产、优质生产、安全生产。 3.2 定置管理的分类 ①全系统定置管理,包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。 ②区域定置管理,是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域,讨论每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。区域定置是系统定置的最小单元。 ③职能部门定置管理。 ④生产要素定置管理,包括设备定置、棋具定置、—材料定置、人员定置。 ⑤仓库定置管理 ⑥特别定置管理,是指在生产制造过程中,把影响质量、安全问题的薄弱环节,切实实行人定置、物定置、时间定置。其内容有质量控制点定置管理、安全定置管理等。 四、区域、标识分类

4.1区域 各工作站的地标线需考虑到工人实际施工的地方和模块间使用物料的堆放处,如:工具柜、石膏板、龙骨、岩棉等。 各区域线始终保持清洁,不得出现断线、起泡脱落等现象,若有随时修补。禁止车辆、人员从实线上压过和跨越。各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素,在划线时留有相应的通道,通道应划虚线,车辆通道宽300CM,人员通道宽200CM,宽度应与实线同宽。如图1 20cm 20cm (图1) 4.1.1生产现场的区域,根据现场不同大小自定,但线宽参照下图2和图3。 4.1.2区域线宽度统一为10CM,区域里面的小区域线为5CM;线的颜色根据区域不同而定;主过道和支过道的线宽度为10CM,主过道内径300CM,支过道内径200CM。 4.1.3区域线条和过道线条要求,线直、平行、两头宽度不得误差0.3CM、无毛边、表面无明显起泡或麻点现象。 4.2定置线 4.2.1常用线条颜色 项目颜色名称标准色样 通道黄色 各种定蓝色

生产设备管理制度

生产设备管理制度 第一章总则 第一条目的。为加强本公司生产、运输设备的管理,正确、安全地使用和维护设备,特制定本制度。 第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。 第二章设备使用规定 第三条设备使用前,其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训,培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。 第四条操作人员应熟练操作设备,清楚设备日常保养知识和安全操作知识;设备部签发设备操作证,操作人员持证上岗。 第五条机器设备发生故障时,操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。 第六条所有动力设备,未经车间、设备部、电工或机修工人允许,不准乱修、乱拆,不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。 第七条设备使用人员要严格按操作规程工作,认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录。 第八条未经领导批准,不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。 第九条对不遵守操作规程或玩忽职守,使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者,应酌情给予经济处罚和行政处分。 第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人,经常性地检查设备运行情况,并将其列为工作考核内容。 第三章设备检修和技术改造 第十一条设备管理科每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》,在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中,使用部门无法排除的故障,可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。 第十二条检修后的设备使用前,需要有使用部门负责人的签名认可,由设备管理科将设备检修的情况,记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。 第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。 第四章设备日常维护管理 第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率,并发放至设备使用部门执行,设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。 第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。 第十六条相关部门要定期进行部位检测、性能检测,保证设备经常处于良好的工作状态。 第十七条对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点,进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。 第五章新增设备管理 第十八条生产部根据工作的要求及公司发展需要,需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》,并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等,并提交设备管理科审查,报生产部经理审核后,报总经理审批。

设备管理工作总结(年终)

设备管理年终总结 2011年是个不平凡的一年,这一年里,我车间基本围绕两个方面来开展工作的:一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行;二是在设备稳定运行的前提下,不断进行研究探索、技术改造,提高产量。功夫不负有心人,经过一年来的努力,在公司的正确领导下,部门与车间众志成城,团结一致,顺利的完成了各项技改及检修任务,最终取得了可喜的成果。回首这一年,有经验也有教训,有成绩也有不足,现总结如下: 一、坚持设备完好运行,保证生产持续稳定 经过多次技改,现我车间设备总台数400台,每月设备完好率都在99.6%以上,动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行情况良好,完全能够保证正常生产。 1.解决设备隐患 在这一年,经过多次研究探索,处理了几台长期影响正常生产的设备隐患:如引风机的振动超标;多级泵的平衡盘经常磨损;减速机振动大等问题。 2.进行计划检修 根据设备运行记录,及日常对设备运行状况的观察记录,来对主要设备安排计划检修(即预防维修)。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修,并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换,通过预防维修将能造成

停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低,同时为设备的长期稳定运行打下了基础。 3.应用新技术 我车间换热器管程由于水垢过厚,导致流量过小。以前采用高压清洗,但效果不明显。本次经公司技术人员认真研究分析后,采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解,清洗后对设备的金属表面进行钝化,在金属表面形成一层高分子聚合保护膜,达到防垢,防氧化,防腐蚀的目的,从而保护设备,延长设备寿命。从开车效果来看,该设备的流量已满足工艺要求,这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。 二、狠抓管理不放手,重视人才求发展 一个社会的发展进步,需要生产力与生产关系相适应,一个企业想发展也需要先进的生产技术配合先进的管理制度,并有优秀的人才去执行、运用。 1.创文明车间,执行TPM全员管理 两手都要抓,两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了很多功夫,而且在管理方面也做了很多功课。10月份我车间积极响应公司号召,按照公司要求狠抓设备管理,推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。本年度我车间按公司要求的点检推进计划,基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施,为在全车间内实行点检管理准备了充分的准备,这也为创建合格车间打好了基础!

现场定置管理规定(精编版)

现场定置管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

现场定置管理规定 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1目的和适用范围 1.1目的 本制度规定了通过开展“5S”活动, 科学的处理好生产过程中人与物的结合, 使人、物、场所科学地实现一体化、最佳化。 1.2适用范围 本制度适用于公司各单位。 2引用标准和术语 2.1引用标准 2.2术语 定置管理是企业在生产过程中研究人、物、场所三者关系的一种科学的管理方法。它通过对生产(工作)现场进行分析和作业动作研究, 把现场物品进行科学地放置, 使人、机、料、法、环、信息有机地结合, 达到现场中人、物、场所的规范化、程序化、高效化的目的。 “5S”活动是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。 3组织机构

3.1公司的现场定置管理, 纳入公司的安全管理体系, 由安全管理体系的组织机构对其进行管理和领导。 3.2各单位的领导小组和各管理部门的第一责任人, 是本单位和本部门现场定置管理的领导机构(人)。 4管理职责 4.1生产安全部对公司的现场定置管理负总责, 负责现场定置管理制度的制订、落实和监督检查工作。 4.2各单位的领导小组和各部门的第一负责人, 负责本单位(部门)现场定置管理的落实和监督检查工作。 4.3各车间(作业区)、工段和班组是现场定置管理工作的具体实施单位, 负责完成现场定置管理的各项工作。 5定置管理的原则 5.1现场定置管理要符合生产工艺的要求, 经过设计、调整生产(工作)现场的人、物、信息处于最佳状态, 以满足工艺流程和工作的需要。 5.2要以安全为前提, 做到操作安全、物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便。 5.3要符合环境保护和劳动保护的规定和标准的要求。 5.4要本着节约的原则, 因地制宜, 利用现有条件, 少花钱多办事。 5.5定置物及场所要随生产(工作)的变化而变动。

浅析车间现场定置管理

车间现场定置管理 为规范车间现场管理,文明生产,使员工有一个安全、文明的工作环境,特定本制度。 1.定置管理 1)通道 在任何情况下,禁止在车间通道上摆放物品,要始终保持通道的畅通无阻。 2)标识和标识区 车间按照ISO、API认证文件的要求,设立标识区,摆放标识牌。应该进入标识区的零部件、产成品必须进入标识区,并排列整齐,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地。 未经车间领导同意,任何人不得随意变更标识区、不得随意挪动标识牌, 3)毛坯 按生产令号办理出库手续的毛坯,必须进入加工机台附近的指定位置上,整齐排列,不得乱堆、乱放,不得占用通道。 4)在制品 在机台上加工的在制品,每加工完一道工序后,必须按指定位置,整齐排列,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地。 5)待检半成品 已完成加工工序的半成品,必须及时报检,并进入指定的待检区,整齐排列,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地。 6)已检半成品 已检半成品,属合格品的必须及时进入指定的半成品库;属废品的必须及时隔离,进入废品区;属不合格品的必须及时进入不合格品区。 7)产品装配 已办理出库手续的半成品,标准紧固件、垫片、填料等必须及时进入指定的装配区,属大件的应整

齐排列,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地;属小件的用周转箱装放,不得随意散放在钳台上、地面上。 8)产品试压 已装配好的产品,进入试压区,整齐排列,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地。 9)已试压合格的成品,必须及时报验,经检验合格后,办理入库手续,进入成品库。不合格的产品必须及时退回钳工装配工段,进入返工或返修。 10)工装夹具、工位器具 下机台的工装夹具、工位器具必须整齐排列在指定的工装夹具、工位器具架上,不得着地,不得乱堆、乱放在机台的四周。 11)工具箱、工具货架、挡屑架 工具箱、工具货架、挡屑架必须整齐排列在车间指定的位置上,不允许随意挪动、随意摆放。 12)量具 不管是通用量具,还是专用量具,都应摆放在固定的位置上,使用时,摆放在工具箱上;不使用时,摆放在工具箱内固定位置上(专用量具需及时归还)。 13)刃具 除还在使用的刃具外,不用的刃具不得摆放在机台上、工具箱上,应分类并整齐摆放在工具箱内,不得乱摆乱放。 车间有权定期组织检查,进行监督。 2.文明生产 1)在任何情况下(除发生工伤事故),禁止小汽车、摩托车、自行车进行车间,违者将予以书面批评和处以罚款,每人次100元,从当月或下月工资中扣发。 2)在任何情况下,禁止员工在车间内、在厂区四周(指定区域除外)悬挂、晾晒衣裤(包括袖套、工作帽、口罩、毛巾、手套、鞋袜等),违者将予以书面批评和处以罚款,每人次100元,从当月或下月工资中扣发。 3)下雨时,允许员工将雨衣、雨伞带进车间,并允许挂在车间指定的位置上,禁止乱挂、乱放。 4)上班期间,禁止员工在车间内大声喧哗、嘻闹、追逐、吵架,违者将予以书面通报批评和处以罚款,每人次100元,从当月或下月工资中扣发。 5)保持车间的整洁卫生,员工不得随地乱吐痰,随地乱扔烟头、纸屑、 6)下班前,员工必须负责清扫本机台四周的切屑,并将切屑送入专用切屑柜中;清扫本机台四周的垃圾,保持本机台四周的整洁卫生。

生产设备使用管理规定

生产设备使用管理规定 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

新设备管理制度 一、目的: 制定本公司新设备管理的各项规章制度,建立一套科学的管理办法并切实执行,确保新设备的正常运行,提高新设备的完好率,减少和防止新设备事故的发生。 二、范围: 适用于公司所有生产新设备和辅助生产设备、公用工程设备的管理。 三、责任者: 行政部:负责本规程的制定及审核并按照本规程对新设备实施全面的管理工作。 生产部:负责确保新设备在使用过程中按本规程规定执行。 质管部:负责本规程的批准并对设备管理的实施情况进行监督检查。 四、内容: 1、新设备管理的定义 新设备管理是以新设备为研究对象,追求新设备综合效率,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对新设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废)的科学型管理。 2、新设备管理的内容 认真贯彻执行国家新设备管理的有关方针、政策、法规、规定,严格执行新设备管理有关规程,确保新设备符合生产工艺,达到GMP相关规范要求。新设备管理主要包含以下几方面的内容:(1)新设备的日常管理 新设备的日常管理包括设备的选型购置、开箱验收、安装调试、验证确认、调动、停用、启用、事故处理、润滑、配件、更新、报废、压力容器、设备档案等方面的管理。 (2)新设备的使用与维护保养

贯彻执行设备操作和维护保养规程(SOP),加强操作人员的操作培训,认真做好新设备运行记录,抓好新设备的日常维护保养工作,提高新设备的完好率和利用率。 (3)新设备的检查与维修 认真做好设备的巡检工作,发现问题及时解决,做好日常检修和定期维护工作。认真填写新设备巡检记录,新设备检修及维护记录。 (4)新设备的更新与改造 每年年底制定出下一年度车间新设备大检修计划,结合设备的实际使用情况制定出设备更新和改造计划。检修或改造方案经过讨论批准,并贯彻执行。 (5)计量器具的管理 质管部计量负责人应按生产工艺及质量检验的要求制订计量器具的校验程序和管理制度,负责对用于生产和检验相关的仪器、仪表、量器、衡器等的适用范围和精密度进行校验,所使用的仪器仪表必须有明显的状态。 3、新设备管理要求 (1)新设备的选型要求 1)新设备应适合产品的生产工艺要求,其各项技术参数应适合批量设计的能力并留有一定余地。主要新设备能力应与公用工程系统(水、电、汽、冷)相配套。 2)新设备结构应简单,便于操作,避免有死角,砂眼,易于拆装,清洗,灭菌和维修。设备传动部位应密封良好, 3)防护装置齐全,有防止润滑油、冷却剂对生产物料污染的保护装置。 4)与新设备配套使用的各种计量、检测控制仪表,其适用范围和精度应符合生产要求,并达到国家规定的计量标准。 (3)新设备的布局 1)设备应按工艺流程合理布局. 2)新设备应有足够的空间位置,定位恰当,不拥挤,便于操作。在同一室内安装多台设备时,要考虑操作的方便和整体布局的美观。

生产车间设备管理规定

生产车间设备管理规定 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

生产车间设备管理办法 1.车间所有在册设备由机电员具体负责管理。 2.机电员对本车间设备的数量、性能、分布及使用状况应全面了解,建立完善的设备台帐、卡片和单机资料档案,做到帐、物、卡相符。 3.机电员根据三级保养制度定期编制设备维修、保养计划,对设备的维修保养过程进行技术指导,编制作业指导书。 4.新安装或大修的设备,应由机电员和工厂设备主管部门共同按设备安装验收报告和精度逐项验收,并在完工验收单上签名验收。 5.通用设备的合理使用要求: 经过严格的培训、考核合格后,操作人员领取相应设备的操作证。 操作人员必须熟悉设备的功能、特点、状况。 设备的操作执行凭证上岗,严禁违反设备操作规程。 6.专用设备合理使用要求: 专用设备的范围:起重设备、焊接设备、辅助机房设备、水泵房设备、试车设备、大型机加工设备。 专用设备实行持证定人、定机,责任到人。 专用设备由责任人维护、保养,发现问题及时报告。 责任人必须熟悉设备的技术规范、性能、使用方法,严格按操作规程操作。

专用设备的精度等级实行定期校验,达不到精度等级的设备报机动处大修解决。 辅助机房、水泵房设备实行严格的交接班制度,做好运行记录。机器运行时应巡视设备的运行状况,发现问题,立即解决,不能遗留。 7.维修人员和操作者应按工厂规定认真执行设备的三级保养制度,并做好保养记录。 8.设备发生故障时,操作人员应及时反映,维修人员及时抢修,尽量减少停机台时,并做好维修记录。 9.发生设备事故时,相关人员必须保护好事故现场,并报告车间领导和设备管理人员。 10.使用频率不高的设备,使用之后应及时保养、封存。 11.不能私自对外借出设备,必须经过主管领导同意后办好对外借出手续。 12.不得随意处理报废、闲置设备,应按工厂制度上报机动处后由公司统一处置。

生产设备管理制度(全套)

生产设备管理制度 目录 总则 (1) 第一章固定资产管理 (1) 第一节总则 (1) 第二节管理内容与要求 (1) 第二章设备采购管理 (4) 第一节设备采购计划的提出与审定 (4) 第二节采购原则 (4) 第三节设备选型 (4) 第四节设备采购管理 (5) 第三章设备技术状况管理 (7) 第一节设备机台的划分与档案管理 (7) 第二节设备的技术状况管理 (7) 第三节设备技术指标与管理效能的计算方法 (7) 第四节设备技术状况检查 (8) 第四章设备巡回检查管理 (10) 第五章设备的日常管理 (12) 第一节设备的使用与维护 (12) 第二节设备定人定机管理 (12) 第三节设备交接班与运转记录管理 (13) 第四节设备操作要求 (13) 第五节设备润滑管理与设备定期维护 (14) 第六章重点设备的使用与维护管理 (17) 第七章特种设备管理 (18) 第一节特种设备的定义及职责划分 (18) 第二节特种设备使用的主要规定 (18) 第三节锅炉、压力容器及管道管理 (19) 第四节厂内起重机械、运输机械管理 (20) 第五章安全附件管理 (21) 第八章设备检修管理 (22) 第一节设备检修规定 (22) 第二节设备检修的基本原则 (22) 第三节设备检修计划管理 (22) 第四节设备检修的准备工作 (23) 第五节设备检修的时间安排 (23) 第九章设备大修更新改造管理 (25) 第一节设备大修规定 (25) 第二节设备大修、更新改造的立项 (25) 第三节申报程序及计划编制 (26)

第四节大修备件、材料的审批程序 (26) 第五节大修、更新改造资金的使用 (26) 第六节大修的组织准备 (27) 第七节施工准备 (27) 第八节施工管理 (28) 第九节竣工验收 (28) 第十节优质工程的评定 (29) 第十章备品备件管理 (30) 第一节备件管理的基本要求 (30) 第二节备件供应 (30) 第三节备件计划管理 (30) 第四节备件采购管理 (31) 第五节备件库房管理 (31) 第十一章设备事故管理 (33) 第一节设备事故鉴别与分类 (33) 第二节设备事故抢修 (34) 第三节设备事故的统计和上报 (35) 第四节设备事故的奖惩 (36) 第十二章电气设备管理制度 (37) 第一节基本要求 (37) 第二节运行管理 (37) 第三节电气系统检修、维护管理 (38) 第十三章能源管理制度 (40) 第一节总则 (40) 第二节水、电、汽管理的部门与职能 (40) 第三节水、电、汽计划管理 (40) 第四节供用电管理 (41) 第五节供用水、汽管理 (41) 第六节水、电、汽计量管理 (42) 附注:相关记录................................................................................................ 错误!未定义书签。

加强车间设备管理办法

加强车间设备管理办法 搞好车间设备管理,对企业的安全生产、节能降耗、提高生产效益都具有十分重要的作用。设备管理的工作内容是比较多的,它包括设备的前期管理,固定资本管理,设备的润滑管理,设备的备品配件管理,设备动力管理,设备的各种规章制度,设备事故、技术资料管理等等。但就车间设备管理而言,应着重在以下几个方面进行努力。 一、建立标准化设备管理规程 合理使用和正确维护保养设备,是保证生产顺利进行,降低事故发生率的根本保证,因此,要逐步建立起标准化的车间设备管理规程,通过明确设备与保养的每一个环节,提高设备管理的正规化水平。合理使用和维护设备的途径包括:合理调整设备,要围绕产品和工艺特点来合理安排任务,以适应生产需要,不违章操作、野蛮操作,不超负荷带病运行;要配备合格的操作者,熟悉设备性能、操作方法、安全规程。特种是特殊工种作业人员须经专业培训,取得资格证后方可上岗操作;要建立健全设备使用的规章制度,包括设备的使用程序、设备的操作维护规程、设备使用责任制度,并严格执行;要为设备提供良好的环境,既可保证设备正常运转,又能延长设备使用寿命,使操作者心情舒畅,有安全感。配备必要的测量、保护仪器装置,有良好的通风、保湿、照明等。 二、建立健全设备警理各项机制

设备维护保养必须从基础管理抓起,一是量化设备维护保养指标。在设备管理中设备维护保养只是个概念,如何进行量化,可以通过设备管理的“五率”来体现的,即:设备的完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率。以设备运转率为重点,确立了五项考核指标,并以生产计划的形式每月下发到各车间;二是确立工作标准,考核机制,加大考核力度。指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准,工作责任制,事故责任追究制,建立班组、处室、工厂“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩,依据标准细化了考核内容,每月由安全设备管理部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面,起到了激励先进,约束后进的作用。这样,设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制;三是建立健全全员设备管理制度。安全设备部设备工程技术人员对全工厂设备进行全方位宏观监控管理,起督导作用,各岗位员工人人都是检查员。对所属设备进行点检。车间设备管理员对本辖区设备进行具体监控管理。其职责包括发现问题要及时处理,不能处理的要提出整改措施。汇报车间;指导岗位员工正确使用和维护设备并对车间设备管理工作提出建议。开展全员设备管理,只有这样,才能形成人人参与设备检查,及早地发现设备异常,发现隐患,掌握故障初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌

定置管理规定

定置管理规定 Prepared on 22 November 2020

定置管理办法 为进一步规范办公场所的物品管理,创造优美、舒适的工作环境,塑造分公司良好的企业形象,根据一流供电企业标准要求,结合分公司的实际,特制定本办法。 一、定置图的绘制 (一)定置图一律用A4打印纸微机制图,按照分公司统一制作的模板制作,在框内绘图,方向可根据实际情况横向或纵向,但样式不能改变。 (二)标题使用华文中宋22号加重,标题为XXX办公室定置图。 (三)要标明绘图人、责任人及日期字体字号为楷体18号加重,具体内容行楷18号。 二、具体要求 (一)定置图绘制后,必须保证物品的摆放与定置图相符。 (二)当办公生产场所、各变电站(有人值班站)、各供电所(站)的定置物品,因工作需要发生变动时,必须及时更改定置图。 (三)汽车队负责将分公司所有车辆的摆放实行定置管理,禁止乱停乱放。 (四)实业公司物资组要对室外堆放的物资(如:新旧变压器、电线电缆、管材、开关、开关柜、计量箱等)进行归类,实行定点码放,严禁随意乱堆、乱放。 (五)各供电所(站),要对院内进行规划,包括车辆、新旧材料,都要定置存放。 三、定置图的存放 定置图,除供电所外统一存放于文件柜的总目录夹内,位置在总目录的后边,供电所放在文明生产资料盒内。 四、责任划分

定置管理按照“谁主管、谁负责”的原则,依照分公司各职能科室管理权限进行管理。 五、检查与奖惩 定置管理是创一流工作的重要组成部分,分公司在检查创一流工作时,将依据本办法检查定置管理,并同时兑现奖惩。 六、附则 本办法适用于局直办公生产场所、各变电站(有人值班站)、各供电所(站)。

车间设备管理程序(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 车间设备管理程序(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3433-38 车间设备管理程序(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 规范车间设备申购、维修保养、事故处理、现场管理程序,加强车间设备管理。 2 范围 各车间所有生产设备。 3 职责 3.1车间主任为车间设备管理的第一责任人,车间副主任、调度对分管班组范围内的设备管理全面负责;

3.2车间设备管理员负责对车间设备业务上的归口管理; 3.3班长为本班设备管理的第一责任人。 4 内容与要求 4.1 设备申购 4.1.1固定资产申购 根据现行财会制度规定,企业设备同时具备使用年限一年以上和单台设备购置价值在2000元以上,列为固定资产;被列为固定资产的设备申购按事业部《设备管理程序》实施。 4.1.1低价易耗品申购 低值易耗品(使用年限较短,容易损坏,更换频繁的物品,以及为生产购置的专用工具、卡具、模具、玻璃等器具,虽然符合固定资产条件,也可列为低值易耗品)由车间向设备保障室提出申购要求。

车间定置管理方案

汉罗特电气() 生产现场定置管理要求 1.目的 建立车间定置管理规定,保证生产现场的整洁有序。 2.围 车间物料、设备、工作状态及生产用工位器具的定置管理。 3.责任 车间管理人员及各岗位操作人员。 4.容 4.1生产物料设区固定放置,挂标识牌,车间中间设置“待检区”、“不合格区”及“合格区”并分别按区域标识,物料按其情况存放于上述各区,并按品种分类码放,挂标识牌。 4.2车间所有生产设备按工程设计及工艺流程要求定位安装放置,并按工作程序挂设备工作状态标识牌。车间用看板、清洁容器具,应按工艺要求放置于指定位置,并标志明显。各工序操作人员和保洁员必须保持室整洁、畅通及工作有序,确立卫生分工包干区。 5.生产定置管理办法 为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强公司企业管理的基础工作,现场实施有效的控制,特制定如下管理办法: 5.1.现场管理要求 5.1.1.整理要求: 5.1.1.1.不用的东西及废品必须从现场清除,防止混杂不清;

5.1.1.2.对不常用的工模夹具及其它工位器具,按分类有序存放车间货架上;5.1.1.3.偶尔使用的物品,集中存放,按分类有序存放车间货架上; 5.1.1.4.经常使用的计量器具,按分类有序存放车间货架上。 5.1.2.整顿的要求: 5.1.2.1.需要的物品,定置摆放,做到物各有位,物在其位; 5.1.2.2.对现场实行挂牌和目视管理,做到心中有数,物品随用随取、取用方便; 5.1.2.3.各类工模夹具,分型号规格、统一存放,一目了然。 5.1.3.清扫的要求: 5.1.3.1.工作场地经常清扫,滴油、滴水随时擦洗;时刻保持现场清洁; 5.1.3.2.在对设备清扫时,要同时检查设备是否有异常现象,时刻保持设备的润滑; 5.1.3.3.做到工作场所各岗位每天清扫一次,每月打扫除一次,发现问题随时清理; 5.1.4.清洁的要求: 5.1.4.1. 操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化; 5.1.4.2. 要对现场进行随时清扫,要做到无尘屑、无滴漏、无积灰、无油污。 5.1.5.素养要求: 5.1.5.1.培养操作者自我管理和自我约束习惯,提高员工自我管理水平的意识。 5.1. 6.工艺要求: 5.1. 6.1.要求生产车间必须备有现场工艺卡片和作业指导书。 5.1. 6.2.工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求,一定要通过评审签字后,才能生效(返工、返修作业指导书)。

生产车间设备管理制度

生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪费。 3、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不得故意叼难、疏忽或拒绝班长或上级主管命令,对不服从者按公司管理制度执行处罚 4、。严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。 5、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 二、操作规程 1、正确使用生产设备,严格按照操作工艺流程进行,非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间跳工艺而产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。 6、员工上岗作业时必须佩戴及使用防护用品。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。 2、对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。 4、要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不进入下道工序。 5、上班注意节约用水用电,停工随时关水关电,离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。 3、注意搬运机械的操作,防止压伤、撞伤。

生产车间定置管理制度

生产车间定置管理制度 一、目的:建立一个整洁明快、井然有序的生产环境。 二、范围:生产车间及职能管理部门的物品、用具的管理。 三、责任:车间主任、操作人员、设备科、品保部。 四、内容: (一)定义:物品的存放,我们通常采用的是“定置管理”,定置管理是根据物流运动的规律性,按人的生理.心理.效率.安全的需求,科学地确定物品在工作场所的位置,实现人与物的最佳结合的管理方法。 (二)定置原则: 1.优先原则:因地制宜,力求现场人、物、场的结合不断优化、高效,便于管 理。 2. 安全原则:在定置管理中,坚持安全第一的原则。 3. 执行工艺规程原则:生产现场定置必须符合工艺要求,并按工艺流程、 工艺纪律进行。 (三)要求: 1.现场管理要求: (1)整理的要求 ?不用的东西及废品必须从现场清除,防止混杂不清; ?对不常用的工模夹具及其它工位器具,要分类存放; ?偶尔使用的东西,集中存放; ?经常使用的,要存放有序,放置在作业区内。 (2)整顿的要求: ?需要的东西,定置摆放,做到物各有位,物在其位; ?对现场实行挂牌和目视管理,做到心中有数,物品随用随还、取用方便; ?各类工模夹具,分型号规格、统一存放,一目了然。 (3)清扫的要求: ?工作场地经常清扫,滴油、滴水随时擦洗;有油污的车间每周洗刷一次,时 刻保持现场清洁; ?在对设备清扫时,要同时检查设备是否有异常现象,时刻保持设备的润滑;(4)清洁的要求: ?操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化; ?要对现场进行随时清扫,要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。 (5)素养要求: 培养操作者自我管理和自我约束,提高员工自我管理水平的意识。 2.工艺管理要求: ●要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。 ●工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品 和检验要求,一定要通过评审后,签字才能生效。 ●操作者必须严格执行工艺操作规程。 ●发现不合理的工艺要求要及时反馈,以便及时更改或更换,使之达到合理的 工艺。 ●加工产品不落地,转序用专用工具、器具,确保产品无洒落和污染。

设备管理工作总结

设备管理工作总结 2013年,技术部围绕着公司提出的“打造万年青标杆企业”目标,以绩效考核目标为导向,重新修订了部分工作流程、设备点检标准、设备管理制度和设备管理办法,细化绩效考核方案,进一步加强了内部职工培训,提高了职工的整体素质。通过加强设备基础管理、推行6S现场管理和抓好设备大、中修及日常巡检等工作,进一步改善了设备及工作环境;严把检修计划、检修质量、配件计划、配件质量关,严格执行公司精细化管理方案,努力降低维修成本和库存资金,为公司生产经营提供了保障,为公司的经济效益增长打下了坚实的基础。 一、2013年各项经济指标取得明显进步 2013年1~12月份两窑运转率平均分别为90.1%、84.74%(平均87.42%),比上年两窑运转率76.59%、67.59%(平均72.23%)分别上升13.51%和19.83%(平均15.19%);故障率平均为3.10%和3.48%(平均3.29%),分别同比上年的3.66%、8.08%(平均5.87%)下降了0.56%、4.6%(平均2.58%);1#可靠性系数为0.969,同比0.956上升0.013;2#可靠性系数为0.960,同比0.915上升0.045;熟料工序材料及修理费6.97元/吨与去年11.49元/吨同比下降39.34% 。 2013年1~12月份三台水泥磨运转率平均分别为70.25%、83.43%、75.13%(平均76.27%),比上年运转率63.9%、69.04%、72.34%(平均68.55%)分别上升6.35%和14.39%、2.79%(平均

7.72%);平均故障率为7.21%、7.59%、5.44%,1#、2#磨同比去年6.99、4.59%%上升0.22%、3%,3#磨同比去年5.68%下降0.24%;1#、2#、3#磨可靠性系数为0.894、0.916、0.933,同比去年1#磨0.917下降0.023,2#磨0.907上升0.019,3#磨同比去年持平;水泥工序材料及修理费 2.29元/吨与去年 3.61元/吨同比下降了36.57%。 库存资金由去年的2400万元降到今年12月的1676万元,下降了约30.2%。 二、坚持设备管理月度检查评比制度 每月进行设备管理检查评比,由技术部组织车间技术人员各对车间的设备档案、巡检记录、岗位记录等进行检查;由技术部和安全环保部、保卫部联合组织,由公司领导、部门及车间负责人对四大车间的设备、现场环境、安全、消防进行大检查,根据设备综合检查评分结果,对第一名奖励1000元,第二名奖励500元,同时根据检查具体情况给予岗位或班组100~200元的奖励或处罚,基本做到奖勤罚懒。全年进行设备现场检查共12次,其中,月度评比原料车间获得8次第一名,3次第二名;熟料车间获得4次第一名,3次第二名;装运车间获得6次第二名;根据全年设备管理先进的评选和得分统计,装运车间排名第一,原料车间排名第二,熟料车间排名第三,水泥车间排名第四;通过月度设备和现场管理检查,设备现场环境在去年的基础上有了明显改善,广大职工的认识和主动性都得到提高,各车间形成了你追我赶的良好局面。原料、熟料、

定置管理规定

定置管理规定 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

定置管理制度 1总则 为了加强公司的规范化管理,实现安全、文明生产,保障生产现场全体员工的安全,提高工作效率,保证质量,使生产现场达到科学化、标准化、制度化及安全有序,特制定本制度。 定置管理标准严格执行现场管理及有关法律法规,建立健全公司的安全生产规章制度。并严格执行。 定置管理制度由公司制定,在全厂范围内实施;各车间、生产班组必须严格执行,班组长是各班组定置管理的负责人,本班组人员违反定置管理制度,班组长可以进行处罚,车间主管发现班组违反定置管理制度,可以处罚班组长。公司安全生产领导小组负责定置管理考核。 2适用范围 本制度适用于公司范围内所有车间、班组生产现场、办公室、仓库及生活后勤场所的定置管理。 3定置管理定义 指以设备、原材料等生产相关物品在生产场所中进行科学的定位,以服务生产为前提,以实现人与物的有效结合为着眼点,对物品定置过程进行设计、组织、实施、诊断、调整,使生产现场管理达到科学化、标准化和制度化的全过程。

4定置管理的特点及作用 综合性:定置管理是多元化功能的综合管理技术,它融通全面质量管理、工艺管理、安全文明生产、行为科学、工序管理、成本管理、劳动管理、动作研究、环保节能等一系列现代化管理为一体,以适应生产现场活动规律的要求。 整体性:定置管理不是各种定置物品简单的集合,而是按照工艺要求内在规律的行动的集合。 相关性:定置管理中的人、物品和场所之间具有一定的相互依赖、相互作用、相互促进和相互制约的特定关系,形成一定的结构秩序和活动规律。 动态性:定置管理存在于生产现场及经营之中。生产和经营有时是在变化的,因此,定置管理必须具有适应客观情况的动态性。 系统性:定置管理是在按照IE理论(工业工程学),把现场中的人、材料、设备、场所、经营构成的系统作为对象进行研究的。通过分析、实例、动作研究等一系列技法,促进系统整体优化。 定置管理的作用具体如下: 5定置管理内容 本制度规定通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节能等活动,对生产现场、工作间、库房、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置,实现文明生产,达到科学化、标准化和制度化。

生产车间设备安全管理制度

生产车间设备安全管理制度 一、设备管理 1、必须坚持“安全第一、预防为主”作为生产设备管理原则,要求做到设备运行 中,在能保证自身安全的同时,确保操作工和环境的安全。 2、各车间设备管理人员应根据本公司生产特点、工艺要求广泛搜集信息,合理 使用生产设备。 3、对设备维修、保养、更换做好记录。 二、设备使用前的管理工作 1、制定安全操作规程。 2、制定设备维护保养责任制。 3、安装安全防护装置。 4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养 知识等。经考核合格后,方可持证上岗。 三、设备使用中的管理工作 1、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设 备发生故障应及时给予排除。 2、为了便于操作工日常维护保养,由设备管理人员、工程技术人员共同确定设 备“点检”位置和技术要求。 3、预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施。设备管理人员 根据设备零件的使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态,确保设备从本质上的安全性。 四、设备维护保养制度 1、设备运行与维护坚持“设备专人负责,共同管理”的原则精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。 2、操作人员要做好以下工作: 1)自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不得违章操作。

2)管线、阀门做到不渗不漏。 3)做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。 4)设备要定期更换,强制保养,保持技朮状况良好。 5)建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录。 6)保持设备清洁,场所窗明地净,环境卫生好 五、设备检查制度 1、生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次,并将检查结果记录 在《设备日常保养记录表》上。 2、每半年由使用部门组织维修人员,根据生产需要和设备实际运转状况,制定 设备大修计划。备大修前必须制定修理工时,停歇时间,材料消耗,清洗用油及 维修费用。 3、设备大修完工后,必须进行质量检查的验收,并在《设备维修登记表》上作 好记录。 4、每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责,按照 事先规定的项目、内容进行检查打分,评定出是否完好、能否继续使用,提出对 责任人的处理意见和改进措施等。 六、设备更新改造管理工作 1、经过技术论证后,采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合 安全技术水平,经济上也是合算的。 2、设备改造要持谨慎负责的态度,不能轻易蛮干,必须按照申请、论证、批准 的基本程序运行。 七、严格执行设备管理过程中的记录制度 建立设备技术管理档案,记载设备一生全过程的状态。按照设备选购,设备维护保养、检修、更新改造等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理 表格存档保存。

车间维修设备定置管理

东风雪铁龙网点维修车间设备定置管理 前言: 定置管理是对物的特定的管理,是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中,研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整理,把生产过程中不需要的东西清除掉,不断改善生产现场条件,科学地利用场所,向空间要效益;通过整顿,促进人与物的有效结合,使生产中需要的东西随手可得,向时间要效益,从而实现生产现场管理规范化与科学化。 (一)设备状态要求 (1)设备外观应整洁、规范。 (2)设备附件、护拦、护罩、台板应齐全、完好、紧固可靠。 (3)线路、管路走向合理、捆扎规范。 (4)设备铭牌齐全、清晰。 (5)不能工作的设备应挂牌警示。 (6)不该放置在设备上(内)的物品严禁出现在设备上(内)。 (二)对操作者的要求(三好四会) 管好设备:操作者应管好自己使用的设备,未经领导同意不准他人使用。 用好设备:严格执行操作规程,不超负荷使用设备。 修好设备:设备操作工人要配合维修工修理好设备,及时排除故障,按计划交修设备。 会使用:掌握操作技能,正确使用设备。 会维护:按时加油、下班清扫设备,保持设备内外清洁、完好。 会检查:熟悉日常点检内容,完成好日常点检工作。 会判断故障:熟悉设备性能结构,能及时鉴别设备的正常与异常,及时汇报异常情况,协同设备维修工排除故障。 (三)设备定置管理要求 (1)设备定制要求 ①设备使用现场应合理划分区位。 ②利用定置示意图指导日常设备定置管理活动;定置示意图应简明、规范、经济实用,公示于合适位置。 ③可画长久存留线的场所应画线界定区位。 ④对于易混淆功能的区位,可用标牌(简单、明显、美观)标明其名称。 ⑤设备及辅件按区位分类集中就位,摆放齐整、美观、稳定,并做好维护保养工作。 ⑥区位整洁规范,区内没有无用物品或与本区无关的物品。 ⑦设备及辅件不应放置在安全通道上。 (2)工具、量具要求 ①工具、量具应分类存放在工具箱、架内。 ②量具应存放在量具盒内。 ③精密工具、量具应单独放置,防止磕碰。

相关文档
最新文档