总装车间岗位危险源辨识与风险点评价表(2020年整理).pdf

辨识区域（部位、场所）：总装车间

岗位危险源辨识与风险点评价表辨识区域（部位、场所）：总装车间

岗位危险源辨识汇总

岗位危险因素辨识一危险源定义 1.危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种潜在的危险源。 1）三种时态是指过去、现在、将来。在组织对现场、现有危险源进行辨识和控制时，主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可能带来的危险辨识与控制。 2）三种状态是指正常、异常和紧急状态。经营活动连续几个月，甚至一年或几年运行情况平稳，是正常状态。经营活动偏离正常状态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差异的，属异常状态。紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。 2.重大危险源根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的定义：危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。这里的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.重要危险源

通过危险源辨识、风险评价，确定的风险较大或不可接受的危险源。二危害辨识方法 1.危害辨识方法：工作危害分析（JHA） 1）调查法：辨识小组在作业现场进行调查、辨识； 2）安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，根据安全检查表的内容进行辨识； 3）经验法：辨识小组根据工作经验，结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识； 4）经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。本评价对作业危险进行辨识时，将采用调查法和经验法相结合的方法，以达到比较全面的识别目的。 2.评价准则采用作业条件危险性评价法（LEC法），对辨识出的危害进行风险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事体制改革的可能性，用符号L表示。人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。发生事故可能产生的后果，用符号C表示。作业条件危险性，用符号D表示。D值大，说明该系统危险性大，需要啬安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，或调整到允许范围。

危险源辨识汇总表(镀锌车间)

云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表编制: 审核：日期： 2014年8月8日

云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称：镀锌车间统计日期： 2014年8月8日专业或工种内容序号危险源名称危险源描述控制措施第一类危险源1 配电箱、电源线若人身体任何部位或物料触及箱内，易造成导电、触电事故，电源线老化，导电体外露，电源线相碰会造成电弧烧伤，火灾等事故； ①确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后，必须关闭电源箱门； ②在配电箱门上标识明显的警示标识；配电箱外壳有良好接地。 ③加强员工安全用电知识；保证电源线、箱、柜干燥。 ④保证电源线路绝缘良好，漏电保护转置处于良好装态； ⑤发现电源线路、箱、柜有安全隐患及时报维修工修理，电源线路搭接必须由电工完成，禁止私拉乱接； ⑥电气操作人员必须经过正规培训，持证上岗；第一类危险源2 变压器配电室 1)变压器绝缘柱上及配电室电线如果碰、触，会产生触电；若操作不当或由于电器事故还会造成短路形成火灾。 ①建立健全岗位职责； ②配电室由专职电工负责； ③配专用灭火器、绝缘杆、绝缘靴、手套等物品； ④在明显位置挂相关警示牌警示路人或操作人员。 ⑤配电房地面必须铺有绝缘垫，保持配电房干燥、清洁。

云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称：镀锌车间统计日期： 2014年8月8日专业或工种内容序号危险源名称危险源描述控制措施第一类危险源3 气体、气瓶 1)氧气、乙炔使用不当会发生火灾、爆炸； 2)气瓶不能进行强烈碰撞，发生碰撞会引起爆炸； 3)所有气体属于高压低温气，不能暴晒，管理不当易发生事故。 4)乙炔使用不当，会发生回火，导致割枪，气管气压表被烧坏，若处理不当会引起气瓶爆炸。 ①各班组须设定专人使用，非使用人员不得擅自使用，氧气乙炔使用前必须检查气阀、气管、气压表及气瓶完好，并做好记录，使用前观察使用地点是否有油污、有油污不得使用氧气乙炔。使用气体时应先把气瓶摆稳防止倒碰;气管的节头必须扎紧，防止脱落、伤人。 ②安装回火装置在乙炔减压器上避免火回到气瓶内；所有气体瓶禁止在太阳下暴晒，使用、保存时禁止明火接近。 ③所有气瓶严禁在气瓶上进行电焊引弧、立放使用时必须有防倾倒措施，禁止敲击、碰撞、转运中不得滚动，不得随意摆放氧气乙炔，在使用时，分开放置，必须保证安全距离。禁止在高温的太阳下长时间使用氧气,需有遮阳罩。 ④氧气乙炔使用及存放安全距离都必须保持8米以上，与明火距离不得小于10米，有必要时应有可靠隔垫防护措施，但不得小于5米。 ⑤领用气体，班组只允许领用当天使用的气体，各班组内不得存

危化品管理检查表

附件7 危化品管理检查表检查人员：检查日期：受查单位：序号检查项目检查标准检查结果一、通用部分 1 安全设施配置及维护生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。 2 安全警示标志设置生产、储存危险化学品的单位，应当在其作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志；应当在其作业场所设置通信、报警装置，并保证处于适用状态。 3 制度、规程建立使用危险化学品的单位，应根据所使用的危险化学品的种类、危险特性以及使用量和使用方式，建立、健全使用危险化学品的安全管理规章制度和安全操作规程，保证危险化学品的安全使用。 4 运输安全运输危险化学品，应当根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，并配备必要的防护用品和应急救援器材。 5 出入库管理储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核查、登

序号检查项目检查标准检查结果记制度；应当对其危险化学品专用仓库的安全设施、设备定期进行检测、检验。 6 供货方、收集方资质危险化学品供货方应具有相应资质及危险化学品经营许可证；废弃的危险化学品收集方应具有相应资质及危险废物经营许可证购买。 7 重大危险源辨识与评估危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当按照《危险化学品重大危险源辨识》标准，对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。 8 重大危险源备案危险化学品生产、储存、使用和经营的单位新建、改建和扩建危险化学品建设项目，应当在建设项目竣工验收前完成重大危险源的辨识、安全评估和分级、登记建档工作，并向所在地县级人民政府安全生产监督管理部门备案。 9 重大危险源监控危险化学品生产、储存、使用和经营的单位位应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、使用工艺（方式）或者相关设备、设施等实际情况，按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求建立健全安全监测监控体系，完善控制措施。 10 重大危险源安全设施危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。 11 重大危险源责任落实危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人或者责任机构，并对重大危险源的安全生产状况进行定期检查，及时采取措施消除

岗位危险源辨识

压风机司机一、工作流程 1、岗前准备→启动前的检查→380V低压盘送电（摘除警示牌→隔离刀闸合到位→空气开关合闸）→PBG50-6型高压电源开关送电（隔离小车推入到位）→控制室内空气开关合闸→顺时针旋转急停按钮弹起→按下面板上“复位”键→再按“一般运行”键启动压风机→ST400触摸屏运行状态显示“一般运行”状态，空压机启动→检查ST400触摸屏各参数。 2、巡回检查（巡检流程：油气桶油位→排气温度→电机轴承温度→排气口压力→注油压力→指示灯→管路→风包→电机→接地装置→灭火器材）。 3、停机操作（按ST400触摸屏下方的“停机”键→3分钟后，按下面板上的急停按钮→停机完毕）。二、危险源 1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位； 2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，直接启动压缩机； 3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误； 4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位； 5、消防器材不合格； 6、接地装置失效； 7、带负荷分合隔离开关； 8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行； 9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。三、预控措施 1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗，由队值班干部班前会确认，否侧，不得上岗； 2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，等待排气压力释放或人工排放到0. ０2ＭＰ以下时，方可启动压缩机； 3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送电顺序操作； 4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位应设护栏或悬挂警示标语； 5、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确； 6、接地装置连接可靠，无锈蚀； 7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护； 8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工应急时加油； 9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。四、作业标准 1、司机保持精神状态良好上岗，严禁带情绪上岗； 2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上； 3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检； 4、操作时必须一人操作，一人跟随监护； 5、每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录； 6、操作低压盘电源回路，送电时先合刀开关，再合空气开关，停电时相反；

进一步加强检修安全管理的通知

山西焦化股份有限公司文件山焦焦化股发…2014?37号关于进一步加强检修安全管理的通知公司各相关单位：为深刻吸取“7〃31”事故教训，切实做到安全生产，现对检修安全管理作如下要求：一、严格检修前安全教育在设备大中修、装置及系统停车检修前，必须组织专项安全教育。（一）组织单位：设备所在厂、车间。（二）授课人员：本单位相关安全、工艺、设备技术人员。（三）培训对象：所有参加检修的施工人员，包括开工后新增施工单位及人员，培训率必须达到100%。（四）培训时间：不得少于4小时。（五）培训内容： 1、国家有关安全生产法律法规、标准及其他要求；

2、公司八大安全作业规程等安全管理制度； 3、本单位安全生产特性、特殊危险部位及特殊要求； 4、与施工作业有关的生产装置的主要危险因素及应急预案； 5、各类检修技术方案、施工方案、安全、环保专项方案，重点是检修涉及的特种作业、危险源、环境因素、安全环保措施； 6、施工区域安全设施、个人防护用具的使用方法； 7、相关事故案例和经验教训； 8、其他安全要求。（六）考试备案：所有人员培训结束后必须参加考试，合格后方可进入现场作业。培训情况由组织单位书面记录，存档备案。由安监局、机动部负责，9月底前发布公司《停车检修前安全教育管理规定》。二、严格检修准备及申报在设备大中修、装置及系统停车检修前，必须完成以下准备工作：（一）成立现场指挥领导组，明确成员职责。（二）编制六项方案： 1、工艺开停车方案； 2、工艺隔离处置方案； 3、检修技术方案； 4、施工方案（含特种作业所规定的专项方案）； 5、安全专项方案； 6、环保专项方案。（三）组织检修前安全教育及考试。各厂（公司）必须于检修开工前3天对现场指挥领导组及相关- 2 -

炼焦车间安全总结

安全工作总结及计划 2014年是我车间的一个平安年，安全管理的提升年，隐患排查的治理年，各项安全工作的落实年。2014年即将过去，在这一年的工作过程中，我车间在公司领导的正确领导下，坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针，遵循安全是基础，生命是至尊，加强安全生产管理，认真落实各项安全规章制度，为2015年安全工作打下坚实基础。为此，现将2014年安全总结如下：一、安全培训方面安全培训是安全生产的第一道关口，是预防事故的治本之策，是安全事故的“克星”，任何生产安全事故都是不该发生的，是可以通过安全培训来预防的。因此，我车间将安全培训工作作为一项战略性、基础性工作，通过安全培训，使员工充分认识和理解安全的重要性，并自觉主动的将安全知识贯穿到工作中。 1、2014年，我车间对21名新员工进行了为期七天的岗前二级培训，二级培训包括车间概况及规章制度简介、安全教育、生产工艺流程简介、有关防火、防爆、防毒、防尘、安全防护、消防知识、现场介绍等内容。车间二级培训完毕后，分配到各个工段，进行三级培训，内容主要有班组各岗位规程、操作规程、车间、工段管理制度、安全培训等内容。培训结束后，进行考核，考核合格才允许上岗。这批新员工经过二、三级培训，基本掌握我车间的工作环境和操作规程等知识，具备了上岗条件，进入试用阶段。

2、我车间非常重视安全知识培训，特别是对工段长和班组长的培训。除对工段长和班组长进行安全管理培训外，还组织组长以上的员工每月开展一次安全例会，对表现良好的员工予以通报表扬，激发其他员工效仿的愿望，这样就能在班组中形成良好的学习风气，并带动班组其他成员进行学习，使安全培训不拘泥与形式，促进员工队伍安全知识水平的提高。 3、我车间在对新员工、工段长和班组长进行安全培训的同时，也不放松对在职员工的安全培训。每半月定期对员工进行安全知识强化学习，内容包括岗位职责、技术要求、操作细则、各岗位注意事项等内容，真正在全车间范围内实现“要我安全、我要安全、我会安全”。二、安全检查方面安全检查是安全管理工作的重要内容，是消除隐患防止事故发生，是改善劳动条件的重要手段。安全检查的密度越高频率越大，员工的警惕性就越高，违章操作的员工就越少，从而彻底打消员工的侥幸心理，从而使员工的安全意识得到巩固，确保企业的安全生产。三、排查隐患方面在日常的生产过程中会不断的出现新的危险因素，而这些危险因素刚开始可能只在个别工序个别员工的身上出现,如果这些新的危险因素得不到及时的消除将可能会导致工伤事故的发生。因此，我车间非常注重隐患排查，对排查出的隐患及时向安监部

机修车间安全工作总结

机修车间安全工作总结各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢是XX最新发布的《机修车间安全工作总结》的详细范文参考文章，好的范文应该跟大家分享，为了方便大家的阅读。篇一：机修车间安全月工作总结机修车间安全月总结在安全生产月中，机修车间贯彻活动主题“加强安全法制，保障安全生产”，结合岗位实际，根据厂、车间的具体要求，车间制定了详细的活动计划，认真组织开展各项活动，形成“关注安全，关爱生命”的良好氛围，现将本月车间安全活动开展情况总结如下：一、车间通过召开安全月专题会、利用班组工前5分钟及每天的奉献时间，结合班组培训计划学习安全作业标准及岗位安全作业标准和相关规程,对全员进行安全培训。

1、6月2日召开车间安全专题会，传达学习分厂“安全月”活动总体方案及会议精神，同时根据添加剂分厂“安全月”活动计划，车间制定了机修车间安全月活动展开计划。 2、6月3日至6与7日，学习了---------安全操作规程，并进行了“焊机电源线、把线漏电应急预案”及“气焊回火的应急预案”现场演练，通过学习演练使员工对岗位操作标准的相关技能、内容、危险辩识和风险评价及安全生产常识得到了进一步的学习和巩固，提高安全防范意识。 3、6月8日至11日，全员观看学习了分厂提供的电教片《化工部安全四十一条禁令》、《化工行业新工人入厂安全教育》，通过观看对相关安全制度和法律法规知识更加明确，增强全员的安全意识和对安全责任的认识。 4、6月12日上午10:00，分厂领导到机修工作现场，对机修应急预案的现场演练进行检查验收，并在现场对演练

过程中发现的问题进行了现场讲评，范文TOP100车间通过反思演练过程中不足的同时，找出相关对策，教育提醒全体职工更好地树立安全意识，提高安全防范能力，保障职工安全健康。5、6月13日至20日，车间依据分厂规定的安全基础知识考核的四项内容，安排人员进行学习，并利用车间到期的灭火器材进行灭火演习，使员工对灭火器材的使用和扑救初起火灾的知识有了学习和提高。 6、6月23日至25日，抽出2人参加了分厂应急志援队统一预演及分厂举办的消防应急演练。 7、6月25日下午，机修车间抽出2人以分散组的成员身份，参加了分厂消防应急演练，并参与了安全基础知识考核竞赛。保证了培训的实效性，并且对职工自身起到了重点的指导与教育。二、车间结合分厂“安全隐患专项排查”活动，全面进行现场隐患排查。 1、根据安全本质化整改，对钢丝绳

焦化厂环境应急预案

目录 1 总则......................................................... (3) 1.1　编制目的 (3) 1.2　编制依据及指导文件 (3) 1.3 事故分级 (4) 1.4　适用范围 (4) 1.5　工作原则 (4) 2 企业基本信息 (5) 2.1 基本情况 (5) 3、危险源基本情况 (7) 3.1危险化学品目标及其危险特征................................................ .. (7) 3.2化学危险目标的确定及分布 (10) 3.3.环境风险概述及预防 (11) 3.4.潜在危险评估 (15) 4.应急救援组织机构、组成人员和职责划分 (15) 4.1 组织指挥与职责 (15) 4.2 指挥部主要职责 (15) 4.3 指挥部办公室的主要职责 (16) 4.4 成立急救援小组 (16) 4.5 人员替补规定 (21) 5 预防和预警 (21) 5.1 预防工作 (21) 5.2　预警及措施 (22) 5.3 应急监测 (22) 6　应急响应 (23) 6.1 应急流程 (23) 6.2 分级响应 (23) 6.3 启动条件 (23)

6.4 信息报送与处理 (24) 6.5 应急准备 (25) 6.6 现场处置 (25) 7　安全防护 (27) 7.1 应急人员的安全防护 (27) 7.2　受灾群众的安全防护 (27) 8 环境应急状态解除 (27) 9 后期处置 (28) 10 应急保障 (29) 10.1　装备保障....................................................................................... (29) 10.2　通信保障....................................................................................... . (29) 10.3　人力资源保障 (29) 10.4　技术保障 (29) 10.5 环境应急通讯 (29) 10.6　宣传、培训与演练 (29) 10.7　应急能力评价 (30) 附件3 (31) 附件4 (32) 附件5 (33) 附件6 (34) 附件7 (35) 附件8 (36) 附件9 (36)

岗位自我危险源辨识表

岗位自我危险源辨识表您好：请列出您岗位的不安全行为（不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态），岗位管理方面的安全漠视、不履职、不尽职也是不安全行为，请详尽列出，并本人签字，不得代签。您的努力对贵单位的安全风险预控管理体系的建设工作、安全绩效的提升有很大的促进作用，感谢您的支持与配合！请双面打印。

单位：工种（职务）：签名：日期：集团公司安全风险预控管理体系办公室义络公司安检科岗位自我危险源辨识表您好：请列出您岗位的不安全行为（不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态），岗位管理方面的安全漠视、不履职、不尽职也是不安全行为，请详尽列出，并本人签字，不得代签。您的努力对贵单位的安全风险预控管理体系的建设工作、安全绩效的提升有

很大的促进作用，感谢您的支持与配合！请双面打印岗位名称：书记

风险分析

危险有害因素识别与风险评价编制：安全生产部审核：*** 批准： 2012年8月

2 目录 1. 目的 2. 适用范围 3. 组织机构 4. 职责 5. 危险有害因素识别的基本内容 6. 危险有害因素识别和风险预评价 7. 综合评价和风险控制 8. 总体布置和要求附表1：设备设施清单附表2：作业活动清单附表3：设备设施安全检查表SCL 分析记录附表4：生产作业工作危害JHA 分析记录附表5：检修作业工作危害JHA 分析记录附表6：风险控制清单附表7：重大风险控制清单

3 1. 目的为使本公司的安全管理体系充分有效，消除或减少事故危害，降低安全风险通过对生产各工序、岗位生产活动中存在的危险有害因素进行全面的辨识和评价，促进公司对危险源实现全面管理和控制。 2. 适用范围适用于炼焦生产各工序、岗位及所属区域的危险因素辨识与风险评价。 3. 组织机构： 3.1. 成立公司危险有害因素识别和风险评价组：组长： *** 副组长：成员：参加：

4 岗位危险因素的辨识和风险评价由风险评价组各自调动岗位员工广泛开展工作，务求做到全员参与。 4. 职责 4.1. 评价组组长：全面领导公司危险有害因素的辨识和风险评价工作，指导管理组对该项工作进行合理策划并监督实施。 4.2. 评价组副组长：对整个危险因素的辨识和风险评价过程进行策划和管理；对各工段、工序、区域的危险因素的辨识和风险评价工作进行指导和监督；对各执行小组上报的危险、危害因素及预预评价结果进行整理综合评价；编制本次危险因素辨识和风险评价报告，进行危险因素控制策划等。 4.3. 评价组成员：对本班各岗位员工进行危险因素的辨识和风险评价培训，使其掌握本方案所要求的各种辨识和评价方法。 4.4. 岗位员工：积极参与岗位危险因素的辨识和风险评价工作，学会危险因素辨识的同时加深对本岗位危险因素的认知，全面提高自身素质，强化安全生产。 5. 危险有害因素识别和风险评价的基本内容各车间、班组和岗位按照危险有害因素的识别与风险评价领导小组的统一布置进行危险因素辨识，识别分厂在生产、检修、日常管理、设施和设备本身、临时作业活动、相关方活动过程中对生产安全造成影响的所有的危险、有害因素。 5.1. 识别公司所有的生产、检修作业单元、活动、设施和设备包括物料性质，作业控制条件、事故及失控状态，机械设备、电气设备和设施的运转性能及作或失控状态，特种岗位及特种设备等方面的危险因素和危害因素。 5.2. 识别相关方活动和访问人员如检修、外协单位的活动、其它可能过入生产现场的外来人员。

岗位危险源辨识编制说明

岗位危险源辨识说明具体步骤如下：第一步：把本单位各个岗位列表统计，不要有重复或者遗漏；（例如地测科各个岗位）第二步：把每个岗位要从事的岗位流程列表统计，不要有重复或者遗漏；（例如地质工岗位流程）要点： ●所有包括井下和地面的部门都应组成风险辨识小组，都应详细列出各部门的工作任务及工序，该步骤完成后应交各部门所有员工讨论，看看有没有遗漏的工作任务与工序，倘有遗漏将直接导致危险源辨识不全； ●务必采用其他危险源辨识方法作为补充。第三步：把每个岗位要从事的岗位流程的危险源列表统计，不要有重复或者遗漏；（例如地质工岗位流程中存在的各个危险源）要点： ●一些每个部门均涉及的工作任务（如：入井前准备）应全部归纳出来单独进行危险源辨识。

●应将一些在所有的工作任务和工序中都可能出现的危险源，如无证上岗，单独拿出来防止每个风险小组的每个工作任务中都进行该项危险源辨识，造成危险源的大量重复辨识。 ●危险源及后面的风险及后果描述等都应尽量采用简洁易懂的语言进行描述。 ●辨识危险源应考虑三种时态：过去有没有因此危险源发生事故、现在有没有可能、将来会不会，凡是相同条件下本矿和其他矿因此危险源发生过事故或本矿目前情况下此危险源可能引发事故或将来可能引发事故，那么都应作为危险源辨识的结果。 ●满足危险源辨识全面的一个必要条件：依据辨识出来的危险源提炼的管理对象应覆盖煤矿的所有工种。即：如果依据辨识出来的危险第四步：区分危险源的风险类型和风险及后果描述；（风险类型：人、机、环、管；）

第五步：事故类型列表统计（事故类型：八大事故）；依据风险矩阵表进行风险评估。图1：风险矩阵风险矩阵法是根据事故发生的可能性及其可能造成的损失的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是：风险值D=p×C 式中，p表示事故发生可能性；C表示事故可能造成的损失。表中将损失分为6类(即A－F)，依次递减赋值为(6-1)；事故发生的可能性也分为6类(即G－L)，依次递减赋值为(6-1)。根据风险值的大小，可将风险分为5个等级。如某一危险源导致事故发生的能性为每年可能发生一次，参照上表取值为5，其事故一旦发生造成最严重的损失为多人死亡，参照上表取值为6，则风险值为：5×6=30，参照上表中的风险等级划分范围，则风险为：特别重大风险。要点： ●对于事故发生“可能性”的确定需要根据以往事故统计或经验来模糊判断。 ●对“可能造成的损失”的确定需要建立的假设的基础之上，即假设在事故实际发生的情况下，估计会造成什么样的损失。事故发生后可能造成的后果是多个，按照风险管理的要求，取各种后果中最为严重的一个来确定“可能造成的损失”。 ●当各部门风险小组对风险可能性和可能造成的损失意见不一致，取多数人赞成的结果。

生产车间危险源辨识方法

危险源辨识、基本概念 1、危险源危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 2、事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。危险源本身是一种“根源”，事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。例如：装乙炔的气瓶发生了破裂。危险源是乙炔，是可能导致事故的根源；事故隐患是乙炔瓶破裂，导致事故的“状态”。 3、危险因素指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 4、有害因素指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 5、危险、有害因素的辨识是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。 6危险、有害因素的产生 (1)、能量、有害物质 A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失; 一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、有害因素。 B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。 (2)、失控 A、故障(包括生产、控制、安全装置和辅助设施等) B、人员失误 C管理缺陷 D温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。

二、危险源的辨识方法一般危险源的辨识 (1)、按GB/T13861— 1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识(其中类型) 物理性危险、危害因素化学性危险、危害因素生物性危险、危害因素生理性危险、危害因素心理性危险、危害因素人的行为性危险、危害因素其他危险、危害因素

危险源辨识与风险评价表完美

LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下：事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露

3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露发生事故产生的后果（C）分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 严重 3 重大，伤残 1 引人注意风险分析根据公式：风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险，不能继续作业 160-320 高度危险，要立即整改 70-160 显著危险，需要整改 20-70 一般危险，需要注意

炼焦车间危险源辨识表

炼焦车间危险源辨识表详细?炼焦车间编制: 审核: 批准: 二〇一三年九月十八日实施目录 2 除尘车··········································第3 页拦焦车··········································第4 页熄焦车··········································第5 页装煤车··········································第6 页捣固站··········································第7 页上升管··········································第8 页熄焦泵房·······································第9 页热修工·········································第10 页测温、换向工···································第11 页调火工·········································第12 页单层振动筛·····································第13 页双层振动筛·····································第14 页皮带工·········································第15 页集控室·········································第16 页地面除尘站·····································第17 页电工班·········································第18 页机修工·········································第19 页炼焦一车间危险源辩识登记表3 岗位:除尘车序号活动内容危险源可能导致的事故预防措施1 除尘车行走撞击炉顶操作人员人体伤害行走前打开报警器，夜间保证照明，司机注意观察炉顶操作人员，确保在安全位置。2 开关氨水阀门氨水氨水进入眼睛氨水阀门要轻开轻关3 操作工上下车踏步结冰、有积雪时人员滑跌、摔伤上下车时必须紧握扶手，出现积雪结冰时及时清扫，悬挂安全警示牌。4 炉顶作业操作工坐卧轨道人员被车辆撞伤、挤伤炉顶作业时严禁坐卧轨道。5 操作工炉顶行走炭化室火焰、除尘车人员烧伤、烫伤、撞伤炉顶行走时注意打开的炭化室位置，夜间保证照明，时刻注意除尘车的行走，防止被撞伤。6 打炉盖炭化室内火焰将人烧伤打炉盖时站在上风侧编制: 车间审核: 生产技术科审核: 炼焦一车间危险源辩识登记表4 岗位:拦焦车序号活动内容危险源可能导致的事故预防措施1 清焦焦侧塌焦红焦人员烧伤、烫伤规范穿戴劳保防护用品，调整工艺，避免塌焦。2 装煤过程中扒尾焦炉门炉门掉落伤人装煤过程中严禁扒尾焦。3 操作工上下车踏步结冰、有积雪时人员滑跌、摔伤上下车时必须紧握扶手，出现积雪结冰时及时清扫，悬挂安全警示牌。4 焦侧平台作业操作工坐卧轨道人员被车辆撞伤、挤伤焦侧平台作业时严禁坐卧轨道。5 拦焦车行走撞击焦侧操作人员人体伤害行走前打开报警器，夜间保证照明，司机注意观察焦侧操作人员，确保在安全位置，严禁在拦焦车背后工作。6 清理炉门、炉门框炉门、炉门框人员烧伤、烫伤清理炉门、炉门框时站在侧面，佩戴劳动防护用品。编制: 车间审核: 生产技术科审核: 炼焦一车间危险源辩识登记表5 岗位:推焦车序号活动内容危险源可能导致的事故预防措施1 推焦车行走撞击机侧操作人员人体伤害行走前打开报警器，夜间保证照明，司机注意观察机侧操作人员，确保在安全位置。2 推焦时在推焦杆下穿行推焦杆人员挤伤、碰撞推焦过程中严禁在推焦杆下穿行。3 清理炉门、炉门框时炉门、炉门框人员烧伤、烫伤清理炉门、炉门框时站在侧面，佩戴防护用品4 推焦车作业操作工坐卧轨道人员被车辆撞伤、挤伤严禁坐卧大车轨道5 操作工上下车踏步结冰、有积雪时人员滑跌、摔伤上下车时必须紧握扶手，出现积雪结冰时及时清扫，悬挂安全警示牌。编制: 车间审核: 生产技术科审核: 炼焦一车间危险源辩识登记表6 岗位:熄焦车序号活动内容危险源可能导致的事故预防措施1 操作工上下车踏步结冰、有积雪人员滑跌、摔伤上下车时必须紧握扶手，出现积雪结冰时及时清扫，悬挂安全警示牌。2 熄焦车作业操作工坐卧轨道人员被车辆撞伤、挤伤严禁坐卧大车轨道。3 熄焦车行走撞击人员人体伤害行走前打开报警器，夜间保证照明，司机注意观察大车道是否有无人员。4 熄焦车接焦对位不准确，红焦落地烧坏焦侧烟道电缆，造成设备损坏对位时必须二次确认，保证五大车通讯畅通，保证熄焦车司机视线无盲区。编制: 车间审核: 生产技术科审核: 炼焦一车间危险源辩识登记表7 岗位:装煤车序号活动内容危险源

车辆维修车间危险源辨识与风险评价表

L E C D级别 1千斤顶故障、支撑不当被支撑物体下落，可能造成身体伤害 1315452 使用千斤顶顶车时，维修工应按规定支架必须牢固；顶起和放下车辆时用力要轻，严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业以免车辆突然落下造成人员伤害。 3三角垫木未使用三角垫木或未将车辆塞稳，可能造成车辆滚动碾伤人或货物 1615903用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固 4工具使用工具使用不当，可能造成人员身体伤害 16161 1、不得大力蛮干，禁止用手锤，錾子代替扳手使用,不得用硬物手锤直接敲击零件 2、禁止用扳手链接使用或加接管子来增加其扭力，应选择合用的或特制的扳手。 3、禁止使用无手柄的锉刀和手柄不牢的锤子，不能使用手锤直接敲打淬火工件，而必须通过铜条之类的软金属，以免铁淬伤人。 5零部件摆放零部件倒塌或滑落伤人16161所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放 6拆装轮胎、车轿、大梁、变速箱等较重零部件物料未垫稳、捆装稳固而意外滑落倒塌砸伤人员 137212 确定被拆装零部件处于稳固安全状态再进行下一步操作，多人协作时必须有一人统一指挥 7清洗零件用易燃的有机溶剂清洗零件可能产生火灾0.2640482应在专设的洗件盒内进行，非必要时，禁止使用汽油清洗零件，必须使用无添加剂的工业洗涤汽油，并严禁烟火。用后的汽油应集中处理，不得随便乱放、乱倒，以免引起火灾 8检修发动机部位驾驶室举升驾驶室举升系统故障，升起的驾驶室下落，可能产生人员伤亡 1615903 1、将升起的驾驶室锁紧，有安全支撑必须将安全支撑撑起 2、用安全枕木将驾驶室垫稳固 9切割等噪声的产生影响人体健康0.531 1.51佩戴耳塞 10粉尘影响人体健康0.53710.51带口罩 11氧、乙炔管路破损漏气火灾、爆炸13401203安全操作规程，常检查12含锰烟气的排放影响人体健康0.53710.51带口罩 13气体切割机的氧气、金火焰泄漏火灾爆炸13401203检查服务、活动顶垫车辆拆装零部件某某汽车销售有限公司危险源辨识与风险评价表(维修车间）序号可能造成的危害（事故、事件）风险评价现有管理措施危险源气割

工业危险源和事故隐患普查辨识完整版

编号：TQC/K210 工业危险源和事故隐患普查辨识完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________

工业危险源和事故隐患普查辨识完整版下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。作者：许大中、周家铭 [摘要] 回顾并总结了在一个重点大型企业应用高新技术手段进行工业危险源和事故隐患普查辨识的实践经验，并对我国重点大型企业如何进一步加强安全工作、消除隐患、预防事故进行了较为深入的思考和探索。 [关键词] 重点大型企业工业危险源事故隐患普查辨识 1 前言

某公司危险源识别于风险评价程序(doc 7页)

汝城县三鑫电化有限公司危险源识别和风险评价程序 1评价目的由于化学工业在生产过程中大量使用易燃、易爆、有毒及强腐蚀性化学品，在生产、储存、运输过程中爆炸、火灾、中毒、放射等事故不断发生，造成的危害越来越大。因此，在生产、储存、运输、使用危险化学品过程中，应按照《危险化学品安全管理条例》的规定定期对装置、设备进行安全检查，对危险场所和部位进行安全状态评估并纳入工厂生产统一的监控管理体系，同时必须严格按工艺操作规程和产品使用说明书的要求进行操作和使用；对存在重大危险源的单元，应依照《中华人民共和国安全生产法》的规定，登记建档，进行定其检测、评价、监控、并制定应急救援预案，告知从业人员和相关人员评价结果，及在紧急情况下应当采取的应急措施，以期最大限度地预防事故发生，减少损失，保障人民生命和财产安全。为辨识工厂生产活动范围内影响职业健康安全的危害因素，评价其风险程度，确定重大危害因素及重要危险场所，并对其进行有效的控制，以预防降低或消除风险，特制定本程序。 2评价范围 2.1对工厂生产过程使用的原辅材料、中间产品、产成品、副产品、废弃物品及其危险因素进行分类辨识和分析，从而达到工厂管理人员、岗位作业人员对所接触、使用、处理的危险化学品化学性能、物理性能、危险性能和危害性能充分了解，并对其在使用、处理、操作贮运过程充分了解和认识其安全使用方法和对引发安全事故的防范和在事故时应急处理方法和要点。对重大危险源加强管理，使工厂领导直至全体员工均能对重大危险源安全加以重点防范和发生事故时采取应急救援措施。 2.2根据国家有关法律、法规和规范、标准对工厂外部周边状况及所处自然条件因素影响进行防火、防毒、防爆等进行安全性分析和风险评价。 2.3对生产过程、工艺、装备、储存设施现状，根据国家有关安全法律、法规和标准进行风险评价。 2.4对总平面布置及生产性建构筑物对其生产过程适应性进行安全性评价。 2.5对生产性设施中电气、仪表及防雷、防静电装置进行安全性评价。 2.6对生产性水、电、汽、通风、消防设施配置进行安全性评价。本程序规定了工厂所有生产现场、设备和设施的危害因素辨识、风险评价的方法和控制措施的要求。 3 职责 3.1 公司最高领导（或管理者代表）负责重大危害因素、重要危险场所、管理方案的审批。

履带式耙岩机操作规程及危险源辨识之欧阳歌谷创编

耙斗装岩机司机安全操作规程欧阳歌谷（2021.02.01）一、上岗条件 1、耙斗装岩机司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。 2、耙斗装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。二、安全规定 1、必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用；严格执行交接班制度，并做好交接班记录。 2、在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。 3、检修或检查装岩机械时，必须将开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”牌。 4、设备运行前，必须设置警戒绳。 5、耙岩机一运机头必须装有护栏，防止大块矸石滚落伤人，并有专人指挥和信号联系。三、操作准备（1）检查油位，正常油位应在指示油标的上、下限之间，否则应补够合格的液压油至合适位置。（2）检查各处销轴、紧固件、电器元件、电缆电线、液压元件、管路是否正常，如有异常应修复完好后方可使用。（3）确认各操作手柄至于中位；

四、操作方法 1.操作步骤（1）打开电源总开关。（2）按钮指示灯亮后，启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。如果相序不正确，将无法启动机器。（3）待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。（4）张开左、右推板，将运输槽铲板降至地面。（5）操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。（6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。（7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。（8）在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则油温将迅速升高，以至不能工作。解除卡链的办法是：把输送旋转操纵杆扳至中位，快速来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。 2.注意事项（1）本机工作时，耙岩机前方不得有人作业，以免发生事故。