浅谈魔盾金属自修复技术在汽车维修中的应用

浅谈魔盾金属自修复技术在汽车维修中的应用
浅谈魔盾金属自修复技术在汽车维修中的应用

浅谈魔盾金属自修复技术在汽车维修中的应用

汽车问世100多年来,给人们生产和生活带来很多方便,与此同时,汽车维修也给人们带来了具大的烦脑。传统的汽车发动机大修,对恢复汽车技术性能曾经发挥过重大作用,但也有工艺复杂,大修周期长,耗费工时多,修理费用高,修理质量低等明显弊病。随着国内经济的快速发展,以及一些发达国家先进技术的引进,使我国机器设备工业得以迅速发展,一种能在不解体情况下对发动机总成实施修复的“金属陶瓷自修复技术”在汽车、船舶、机器设备维修中已推广应用,魔盾发动机金属陶瓷抗磨修复系列产品正是这个技术领域应用的皎皎者。

一、魔盾发动机金属陶瓷自修复作用过程和技术原理

魔盾的发动机金属陶瓷纳米修复剂使用特种材料(仿生因子)与金属摩擦副产生机械物理作用和物理化学作用,从而在摩擦副纳米级或微米级厚度层内渗入、或诱发产生新物质,使金属的微组织、微结构得到改善,从而改善金属的强度、硬度、塑性等,实现摩擦副的在线强化,提高摩擦副的承受能力和抗磨性能,抗氧化性能等的负面影响。

魔盾的这一发动机磨损修复过程很复杂,首先,特种材料(仿生因子)通过润滑油作为载体携带进入发动机润滑油路,到达金属摩擦副。然后,当发动机开始运行,逐渐达到一定的温度、压力等条件下,特种材料(仿生因子)被激活,开始向摩擦副渗入,填补磨损的部件,让磨损的金属部件得以复原。最后,在摩擦副高温高压条件下,摩擦副表面逐渐形成复相微晶陶瓷层,有效修复国摩擦表面损伤,提高硬度和耐磨性,并能时刻修复新出现的磨损,达到动态零磨损。

仿生因子作用下自生成的复相微晶陶瓷层(碳氧化膜)

摩擦系数μ:0.001~0.005(干摩擦条件下)

粗糙度Ra:0.011μm(汽缸套表面实测)

破坏温度TS:1575℃~1600℃

线胀系数α: 1.14×10-5m/m℃(与钢相同)

显微硬度Hv: 600~1400(与层的致密性及材

料配方有关)

综上所述,魔盾发动机金属掏出自修复技术可以有效降低磨粒、粘着、微动等磨损,具有自愈合、自补偿、自修复特性。

二、发动机在什么情况下可以使用魔盾发动机金属陶瓷修复

由于发动机的机器工作原理,从出厂上路,随着机器运动,它就已经开始磨损,魔盾发动机金属掏出自修复技术可以动态修复磨损,使磨损部件自愈合、自补偿、自修复,达到动态零磨损的功效,所以,从新车开始使用,可以延长发动机的使用寿命,始终保持发动机功率在最佳状态,减少发动机故障。下面是使用示意图:

三、魔盾使用方法和要求

魔盾使用方法十分简单,不需要任何维修设备,下面讲述各类发动机的使用方法。

1、汽车,在汽车发动机修复方面魔盾采用两期的修复项目,每5000公里做一期修复,首先使用的是金装1期,在汽车换机油后,直接从机油加注口加入即可。下一次换机油后再次使用银装2期修复,两期做完,既为一个修复周期。注意:从添加后发动机运行开始修复,1500公里开始有明显效果,逐渐提升,3000公里修复完成。

2、大车(货车、重卡、客车、工程车),由于大车发动机为柴油发动机,机油量大,魔盾大车专用发动机修复剂使用大容量1L装,按照机油量20:1的比例直接添加到机油里,如果老车磨损严重,动力很弱,可适量增加20-30%。注意:从添加后发动机运行开始修复,1800公里开始有明显效果,逐渐提升,4000公里修复完成。

3、工程机器(挖掘机、推土机、压路机等),同样按照机油量20:1的比例直接添加到机油里,老机器可适量增加30%-40%。注意:从添加后发动机运行开始修复,机器工作30小时开始有明显效果,逐渐提升,70个工作小时修复完成。

4、船舶,同样按照机油量20:1的比例添加,老船发动机磨损大,适量增加30%-40%注意:船舶航行800海里开始有明显效果,航行1500海里修复完成

四、魔盾金属自修复技术的推广价格和应用前景

魔盾金属自修复技术适用于所有的内燃机和机器设备,是高端技术与民用化的统一。应用魔盾金属自修复技术可以在机器不拆解的情况下,在机器正常工作状况下,金属磨损得以自修复。可以大大的提高工作效率,降低人工成本和材料成本,同时延长机器使用寿命,降低机器故障率。

五、魔盾发动机金属陶瓷自修复技术在汽车维修中应用

1、使用魔盾发动机金属陶瓷自修复技术,可以使发动机气缸与活塞之间的间隙缩小,甚至能使磨损的气缸恢复至原来设计的形状与尺寸,使气缸压缩压力达到原设计的标准值,恢复发动机的动力性能,降低燃油和机油消耗量(节约燃油可达15%),并可以减少汽车尾气污染物的排放(减少一氧化碳和碳氢化合物排放66%~90%)。

2、使用魔盾发动机金属陶瓷自修复技术的发动机,其零部件的抗磨能力提高,气缸的耐磨性大大高于传统的搪缸修复工艺,从而延长了发动机的使用寿命。在正常情况下,使用魔盾发动机金属陶瓷自修复技术,汽车发动机的使用寿命可增加10万公里以上、工程机械发动机使用寿命可增加2 000摩托小时,汽车后桥总成使用寿命可增加15万公里以上。

3、使用魔盾发动机金属陶瓷自修复技术,可以使发动机曲轴轴瓦与轴颈、连杆轴瓦与轴颈之间的间隙缩小,甚至能恢复到原设计形状与尺寸,提高机油压力,使发动机保持良好的润滑状态。

4、使用魔盾发动机金属陶瓷自修复技术汽车磨损件,不用分解发动机总成,不需要搪缸、磨轴等维修设备,大大降低了维修工时和维修材料,大量地节省了维修人员和维修费用,有利于改善维修人员的工作环境,降低能源消耗。

5、使用魔盾发动机金属陶瓷自修复技术,可以提高活塞式和涡轮式空气压缩机的机油压力,降低电能消耗近34%,提高生产效率,降低噪声和振动等。

6、使用魔盾发动机金属陶瓷自修复技术,可以减少液压系统各种类型的轴承、液压阀、分油阀、液压缸等零部件的水平和垂直方向的加速振动,消除阀杆的磨损、分油阀的溢流,提高压力,降低噪声。

7、使用魔盾发动机金属陶瓷自修复技术,可以缩小独立式轴承、开放式齿轮传动机构的轴承与轴孔的间隙,使其恢复至原设计值,补偿和消除了齿轮的磨损,使其在恶劣环境下的工作寿命延长2-3倍。

汽车零件修复方法的选择

汽车零件修复方法的选择 摘要:选择零件的修理方法主要应考虑以下几点:技术上的先进性和工艺上的可行性,质量上的可靠性,经济上的合理性。另外,还要考虑到各种修复方法的修复层厚度、性能,零件本身结构、形状、尺寸和热处理对修复的影响,零件的磨损情况,工作条件对修复件的要求等。 关键词:汽车零件;修复方法;选择 汽车在运行过程中,零件由于摩擦、高温、腐蚀、疲劳以及零件质量和使用条件不良等因素影响,会产生磨损、变形、破裂等损伤,使其相互配合尺寸和几何形状发生变化,破坏了零件的配合特性,造成汽车动力性下降,耗油量上升,安全可靠性变差。为此,必须对汽车零件进行修理,以恢复它们的配合特性,从而恢复汽车的技术性能。 1 汽车零件的修复方法 汽车零件修复的基本方法有两种:其一是经过机械加工恢复零件原有的配合,但不恢复其原有的尺寸;其二是采用适当的方法(如堆焊、电镀、压力加工等)增补零件的损伤表面,再经过机械加工,既恢复零件原有配合又恢复其原有的尺寸。 2 汽车零件修复方法的选择 选择零件的修复方法,主要考虑修理的经济性和工艺的合理性。汽车零件损伤后,可以用一种或几种方法修复。例如,零件磨损后可以用机械加工、堆焊、喷涂、电镀、压力加工等方法修复;零件变形后可以用校正法修复;零件破裂后可以用焊接、粘结、机械加工等方法修复。修复方法的选择是否合适,直接影响到汽车零件的修复成本和修理质量。 2.1零件修理的经济性 修理的经济性是从费用的角度来评价零件修理耗费与更换新件需用之比例,确定较低修理费用之修理方法的过程。例如发动机气缸或缸套的修理,若为湿式气缸,可运用修理尺寸法修理孔径,也可更换新缸套。更换新缸套过程简单,而采用修理尺寸法加大修理,则需锤、磨等机械加工。当机械加工的费用大于更换新件

事故/事件管理规定标准版本

文件编号:RHD-QB-K7967 (管理制度范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 事故/事件管理规定标 准版本

事故/事件管理规定标准版本 操作指导:该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一条本规定依照国家有关法律法规、国家电力监管委员会(以下简称电监会)《电力生产事故调查暂行规定》和**集团公司《电力生产事故调查规程》等规定、制度的要求制定。 第二条电力生产事故调查,必须实事求是、尊重科学,做到事故原因未查清不放过,责任人员未处理不放过,整改措施未落实不放过,有关人员未受到教育不放过。工作中应坚持“安全第一,预防为主、综合治理”的方针,总结经验教训,研究电力生产事故规律,采取预防措施,防止和减少事故的发生。

第三条公司管理各单位应当根据本规定制定设备二类障碍及设备异常等与生产事故调查有关的不安全事件认定标准或实施细则。 第四条公司管理各单位应当根据本规定制定有关事故/事件管理规定及奖惩实施细则。第五条本规定相关用语及含义 (一)电力企业,是指电力公司和以发电、电力检修、电力试验、电力建设等为主要业务的基层企业(单位); (二)员工,是指企业(单位)中各种用工形式的人员,包括固定工、合同工,临时聘用、雇用、借用的人员,以及代训工和实习生; (三)与电力生产有关的工作,是指发电、电力检修、电力试验、电力建设等生产性工作,如电力设备、设施的运行、检修维护、施工安装、试验、生产

事故定义及分级标准详细版

文件编号:GD/FS-1343 (管理制度范本系列) 事故定义及分级标准详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

事故定义及分级标准详细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1 人身事故 1.1 人身伤亡事故: 在*******热电有限公司2×300MW新建工程所辖区域内发生的*******热电有限公司员工和*******热电有限公司建立正常往来关系的外界人员(业余合作伙伴、承包商、访客、学、实习生等)因公伤亡事故,以及在*******热电有限公司所辖区域以外发生的*******热电有限公司员工及其聘请的外界人员因公伤亡事故,定为*******热电有限公司人身伤亡事故。 1.1.1 发生下列情况之一者,定为电力生产人身伤亡事故:

1.1.1.1 员工从事与电力生产有关工作过程中发生的人身伤亡(含生产性急性中毒造成的人身伤亡,下同)。 “员工”:是指企业(单位)中各种用工形式的人员,包括固定工、合同工,临时聘用、雇用、借用的人员,以及代训工和实习生。 “与电力生产有关的工作”:是指、电力试验、电力建设等生产性工作,如电力设备(设施)的施工安装、试验工作。 员工在劳动过程中因病导致伤亡,经县级以上医院诊断和劳动安全主管部门调查,确认系员工本人疾病造成的,不按员工伤亡事故统计。 1.1.1.2 员工从事与电力生产有关的工作时,发生本企业负有同等及以上责任交通事故而造成的人身伤亡。

汽车车身修复技术作业辅导资料

汽车车身修复技术形成性考核辅导资料 作业1 一、填空: 1、平行线、放射线、三角线 2、直角三角形、直角梯形、旋转、换面 3、不平、不直、翘曲 4、角形、弧形 5、零件强度、承受载荷、变形 6、表面、软化、整形 7、预弯、对中、滚卷、矫卷 8、主试图、俯视图、侧视图 9、皱纹、死皱、变薄 10、素线、纬线、球面 二、判断题: 1×、2×、3√、4√、5√、6×、7√、8×、9×、10、 11×、12√、13×、14√、15√、16×、17×、18√、19√、20、 三、简答题: 1、解释什么是放样图?有何作用? 放样图就是依照施工图把工件的实际形状和大小画到施工板料或纸板上的图形。 2、解释什么是最小弯曲半径? 最小弯曲半径是指用压弯方法可以得到的零件内边半径的最小值。 3、解释什么是后拖量? 是指在氧气切割的过程中,在切割面上的切割氧气流轨迹的始点与终点在水平方向上的距离。 4、解释什么是中性层? 板料在弯曲后,内层材料因受压而缩短,外层材料因受拉而伸长,在拉伸与压缩之间长度不发生变化的一层材料叫中性层。 5、解释什么是压延系数? 压延系数是指每次压延后,圆筒形件直径与压延前毛料或半成品直径的比值 四、分析题: 1、试述三角线、放射线、平行线三种展开法的适用范围及相互的关系。 答:三角线展开法能展开一切可展曲面。 平行线展开法只限于展开素线相互平行的形体表面。 放射线展开法只限展开素线交汇于一点的形体表面。 平行线法和放射线法只是三角线法的特殊情况。 2、简述氧气切割的条件。 答:氧气切割的条件,首先要有燃料。一般选用的燃料有乙炔,丙烷,还有各种金属切割气。

并且要达到一定温度。 整个氧气切割过程可分为互有关联的4个阶段: 1)起割点处的金属表面用预热火焰加热到其燃点,随之在切割氧中开始燃烧反应。 2)燃烧反应向金属下层传播。 3)排除燃烧反应生成的熔渣,沿厚度方向割开金属。 4)利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点,使之继续与氧产生燃烧反应。 3、焊条的运条方法有哪些? 答:常用的运条方法有:直线形运条法、直线往返运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、三角形运条法、圆圈形运条法、8字形运条法。 4、车身损伤的主要类型有哪些? 1)结构设计上的缺陷。 2)生产上的缺陷。 3)使用中化学性损伤。 4)使用中物理性损伤 5、对车身维修有哪些要求? 五、作图题: 1、使用直角三角形法和旋转法求出图1-1所示线段ab的实长。 1)用直角三角形法: (1)作直角三角形,使L=ab为一直角边; (2)的竖向距离为另一直角边; (3)斜边就是线段AB的实长。 2)用旋转法: (1)以b为圆心,把ab旋转到与投影轴平行位置; (2)过作投影轴的平行线与过所作投影轴的垂直线相交得; (3)连接两点即为线段的实长。 2、作出图1-2所示零件展开图。 作业2 一、填空题: 1、火焰 2、线状加热 3、角度 4、厚度 5、空心 6、硅酸钙

2019年汽车维修管理规定

2019年汽车维修管理规定 ----WORD文档,下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本,欢迎您借鉴参考阅读和下载,侵删。您的努力学习是为了更美好的未来! 2016年汽车维修管理规定1 “霸王条款”被废除,维修保养不必去4S店 曾经,保修期内如果不在4S店保养,车辆一旦出了故障,4S店有理由拒绝车辆保修,这是在我国汽车行业内很多年的行规,这样的规定一直为消费者所诟病。 近日,国家交通运输部修改了《机动车维修管理规定》(以下简称《规定》),其中明确规定了厂家和4S店不得以不在官方授权店保养为由拒绝给车辆质保,即车主可自由选择修车点,该规定将于2016年1月1日开始实施。 这无论是对4S店外的维修厂还是广大车主来说,无疑都是个好消息,托修方有权自主选择维修经营者进行维修。除汽车生产厂家履行缺陷汽车产品召回、汽车质量“三包”责任外,任何单位和个人不得强制或者变相强制指定维修经营者。这个规定终于让汽车厂家和经销商不能再绑住消费者了,消费者可以自行选择维修保养店。 也就是说,授权的4S店和车厂不能限制消费者到其他维修店修车的自由,如果以后4S店还有“你在别人那修,出现问题4S店都不管了”的说法,就属于违规。 不能强制使用原厂配件,“同质配件”时代来临

曾几何时,4S店都要求车主维修时强行使用原厂配件,新规出来后,4S店不能再强行使用原厂件,托修方、维修经营者可以使用同质配件维修机动车。同质配件是指“产品质量等同或者高于装车零部件标准要求,且具有良好装车性能的配件”。 除了4S店外,非4S店也需要提供“同质配件”,而且还要逐步对车辆维修记录进行统一存档管理,将一辆车的所有维修保养记录电子化并全行业可查。 温馨提示:新规实施于2016.1.1号实施后,就意味着所谓的“原厂配件”不再“横行霸道”,车主可以自己购买一个质量、配置差不多的零配件进行更换,4S店或厂家不能以此为借口推卸责任。其实剥夺原厂配件的“专制权”,提倡同质配件的流通,对第三方汽车维修机构是一个发展机会,普通消费者也将获得更实惠的售后服务价格,一举多得! 强制执行!汽车维修信息将强制免费公开! 由交通部等部委联合公布的《汽车维修技术信息公开实施管理办法》(下文简称《办法》),其重要作用之一就被解读为要打破此前经销商在汽车维修技术及市场方面的垄断。 根据《办法》的内容,自2016年1月1日起,交通部等八部委将强制汽车生产者应采用网上信息公开方式,公开所销售汽车车型的维修技术信息,其中包括车辆定期维护、总成及零部件的拆装方法等。也就是说机动车生产厂家在新车型投放市场后六个月内,有义务向社会公布其维修技术信息和工时定额。具体要求按照国家有关部门关于

汽车零件修复

汽车零件表面修复工程在汽车维修方面的应用农业机械化及其自动化1001 霍龙飞0411100108 摘要:近年来,随着我国汽车工业的迅速发展和人民生活水平的不断提高,国内各类汽车保有量不断增多。随之而来的是各类汽车(特别是轿车)的零件表面修复项目越来越多,要求也日益提高。我国传统的修理理念和修理技术,已不能适应新形势的要求.汽车零件表面修复技术主要是针对汽车(特别是轿车)车身表面缺陷进行修复的各种实用技术。汽车零件表面缺陷产生的原因是多方面的,但主要是由外力碰撞导致表面几何形状和尺寸发生明显变化或破损,从而使原有的装饰涂层(漆装层)损伤,进一步使金属产生锈蚀。一般说来,汽车零件表面的修复主要包括两个方面:一是必要的钣金修复,使受损表面恢复到原来的几何形状;二是对修复后的表面进行防腐处理和重新喷漆,以恢复原有的漆装效果。 关键字:零件表面修复、表面缺陷、修理理念、修理技术 概念:利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新技术来改变零件表面状况的性质,使之与心部材料进行优化组合,以达到预定性能要求的工艺方法,称为表面处理 零件表面修复的作用:

可提高零件可靠性、延长使用寿命可降低成本、提高经济效益可修旧利废 零件表面修复的要求: 1.要弄清常用的表面处理技术的原理、特点; 2.各种表面处理技术的应用范围; 3.获得同一或相近的表面特性,可能有多种不同的工艺方法,能从最经济实用的角度进行合理选用。 汽车零件修复方法简介: 磨损零件的修复方法、机械加工修复、压力加工修复、电火花加工修复法、电镀修复法刷镀修复法、焊接修复法、金属喷涂修复法、等离子喷涂修复法、黏接修复法、零件修复方法等。 下面是几种汽车零件修复方法的简单介绍: 磨损零件的修复方法 对已磨损的零件进行机械加工,使其恢复正确的几何形状和配合特性,并获得新的几何尺寸。如镗缸、磨轴等。利用堆焊、喷涂、电镀、化学镀等方法对零件的磨损部位进行增补,或采用胀大(缩小)、镦粗等压力加工法增大(或缩小)磨损部位的尺寸,然后再进行机械加工,恢复其名义尺寸、几何形状及规定的表面粗糙度。

【国家标准】DB33T 608.1-2015 机动车维修业开业条件 第1部分:汽车整车维修企业

国家标准、行业标准编制说明 《中华人民共和国标准化法》将中国标准分为国家标准、行业标准、地方标准(DB)、企业标准(Q/)四级。 国际标准由国际标准化组织(ISO)理事会审查,ISO理事会接纳国际标准并由中央秘书处颁布; 国家标准在中国由国务院标准化行政主管部门制定, 行业标准由国务院有关行政主管部门制定, 企业生产的产品没有国家标准和行业标准的,应当制定企业标准,作为组织生产的依据,并报有关部门备案。 法律对标准的制定另有规定,依照法律的规定执行。 制定标准应当有利于合理利用国家资源,推广科学技术成果,提高经济效益,保障安全和人民身体健康,保护消费者的利益,保护环境,有利于产品的通用互换及标准的协调配套等。 中国标准按内容划分有基础标准(一般包括名词术语、符号、代号、机械制图、公差与配合等)、产品标准、辅助产品标准(工具、模具、量具、夹具等)、原材料标准、方法标准(包括工艺要求、过程、要素、工艺说明等);按成熟程度划分有法定标准、推荐标准、试行标准、标准草案。 一份国标通常有封面、前言、正文三部分组成。 标准号:标准号至少由标准的代号、编号、发布年代三部分组成。 标准状态:自标准实施之日起,至标准复审重新确认、修订或废止的时间,称为标准的有效期;又称标龄。 归口单位:实际上就是指按国家赋予该部门的权利和承担的责任、各司其责,按特定的管理渠道对标准实施管理。 替代情况:替代情况在标准文献里就是新的标准替代原来的旧标准。即在新标准发布即日起,原替代的旧标准作废。另外有种情况是某项标准废止了,而没有新的标准替代的。 实施日期:标准实施日期是有关行政部门对标准批准发布后生效的时间。 提出单位:指提出建议实行某条标准的部门。 起草单位:负责编写某项标准的部门。

汽车配件目录大全

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机动车事故损伤因果关系鉴定评估标准

机动车事故损伤因果关系鉴定评估标准吉林省机动车鉴定评估行业协会

机动车事故损伤因果关系鉴定评估标准 目次 引言 1 范围 2 规范性用用文件 3 术语和定义 4 技术要求 4.1 法律责任 4.2 人员 4.3 仪器设备 4.4场所与环境 4.5 鉴定(评估)程序和方法 4.6 档案管理 5 服务客户 附录:仪器设备配置清单

引言 当因事故造成车辆损伤后,便涉及到保险理赔或车辆维修等问题,进而可能引发事故双方受损车辆所有人与保险公司、维修企业之间因保险理赔问题、受损车辆维修质量问题发生争议,甚至诉诸法律。因此,通过鉴定评估,清晰事故车辆损伤的因果关系,为保险理赔和维修质量的判定提供技术依据。 机动车事故损伤因果关系的鉴定评估是集专业理论知识、技术手段和实践经验为一体的综合性很强的专业技术工作。同时,现代汽车又是集机械、液压、电子、自动控制、信息技术为一体的产品,且事故发生时的状况千差万别,因事故造成车辆损伤的结果也不尽相同。因此,机动车事故损伤因果关系的鉴定评估是一项十分复杂且非常科学严谨的技术流程。 为了规范机动车事故损伤因果关系鉴定评估工作,体现科学、公平、公正的原则,有必要制定针对从事机动车事故损伤因果关系鉴定评估工作应依据和遵循的技术标准。为此,吉林省机动车鉴定评估行业协会技术专家组成员编写了本文件。 本文件的制定和实施为保险理赔、维修质量的判定或司法裁定提供技术支持。

机动车事故损伤因果关系鉴定评估技术要求 1 范围 本标准规定了机动车事故损伤因果关系鉴定评估应满足的技术要求。 本标准适用于接受客户委托从事机动车事故损伤因果关系鉴定评估业务的机构和人员。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件(包括修正单)注意标注日期的引用。 GB7258 机动车运行安全技术条件 GB15746 汽车修理质量检查评定方法 GB21861 机动车安全技术检验项目与方法 RB/T214 检验检测机构资质认定能力评价 检验检测机构通用要求 RB/T218 检验检测机构资质认定能力评价 机动车安全技术检验机构要求 RB/T219 检验检测机构资质认定能力评价 司法鉴定机构要求 3 术语和定义 GB7258、GB15746、GB21861、RB/T214、RB/T218、RB/T219界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 检查

《事故汽车维修工时测定及应用规范第1部分

《事故汽车维修工时测定及应用规范第1部分:涂装标准工时》 团体标准 (报批稿) 编制说明 《事故汽车维修工时测定及应用规范 第1部分:涂装标准工时》  团体标准起草工作小组  二〇一八年五月

《事故汽车维修标准工时测定及应用规范第1部分:涂装工时》 团体标准编制说明 一、任务来源 本标准是由中国保险行业协会下达的团体标准编制任务,计划编号2018024-IAC,由中国保险行业协会归口管理。本标准起草工作小组由中保研汽车技术研究院有限公司、中国汽车维修行业协会事故汽车修理工作委员会、北京祥龙博瑞汽车服务(集团)有限公司等组成,共同完成此项标准的起草工作。  二、背景与意义 目前在汽车维修过程中,原有工时体系随着维修行业的市场化已经不能满足目前汽车种类和车型快速增长的需求,目前对于事故车辆的维修工时市场上还没有形成大家公认的喷漆测定和应用标准。  各保险公司在事故车定损中依赖各品牌的主机厂工时标准来对国际品牌维修工时费用进行定损、依赖市场协议价来对普通品牌车辆进行事故车维修工时的定损。由于主机厂工时标准优先考虑了主机厂的运用场景,与事故车维修场景有所差距,由此带来了定损的误差和不便。根据市场协议价确定维修费用,缺乏科学依据,受人为主观因素影响较大,很难保证客观公正性。  另一方面随着人力成本的增加,维修行业在事故车维修中人员成本的支出已经超过了物料成本的支出。为了准确计算人员成本支出和科学厘定维修人员薪酬体系,目前绝大维修企业也需要有一个合理的工时体系来衡量维修工作量的大小。

本标准可以通过实车测试和合理推导的方法制定规范准确的事故车喷漆维修工时,为维修企业工时计算、保险公司事故车定损提供相关行业规范应用,同时也可为管理部门规范管理奠定良好基础。  三、标准编制原则 1. 一致性原则 本标准参考GB/T 1.1-2009《标准化工作导则》和《中华人民共和国标准化法》等标准化资料,且与我国现行的法律、法规和标准相承接,与我国公文格式方面的规定相一致。  2.规范性原则 本标准按照《中国保险行业协会团体标准编制程序及规则》等相关要求进行编写,保证标准形式和内容的规范性。结构上主要包括前言、范围、规范性引用文件、术语和定义、内容及结构要求、测定方法、附录等共七个部分。  3. 实用性原则 该标准中有关汽车涂装维修工艺标准的规定,是在充分研究事故车维修质量要求和涂装工艺内容并结合实际的基础上制定的。 四、确定标准内容的依据 本涂装标准工时根据我国《劳动法》和《国务院关于职工工作时间的规定》中关于工作时间和劳动计量标准的规定制定。同时在事故车涂装操作中根据不同的喷涂对象、喷涂标准工艺流程和社会平均执行标准进行多次实测和数据拟合工作。并按标准化的方法对喷涂工时的结构、工时测试方法和测试流程进行标准化所得。

汽车钣金修复技术

汽车钣金修复技术 摘要: 汽车钣金就是汽车维修的一种方法,又叫冷做。如果车身外观损坏变形,就需要钣金这个工序,汽车碰撞修复已经由原始的“砸焊拉补”发展成为车身二次制造装配。碰撞事故车辆的修复不再是简单的汽车钣金的敲敲打打,修复的质量也不呢不过单靠肉眼去观察车辆的外观缝隙,维修人员不但要了解车身的技术参数和外形尺寸,更要掌握车身材料特性,受力的特性传递车身变形趋势和受力点以及车身的生产工艺。如焊接工艺等等。在掌握这些知识的基础上,维修人员还要借助先进的测量工具,通过精准的车身三维测量,以判断车身直接的间接的受损变形情况,制定出完整的车身修复方案,配合正确的车身修复方案,将车身各关键点恢复到原有的位置。 关键词:裂纹,缝隙,凹凸,车门,翼子板,测量,锈蚀 目录:1.汽车车身修复技术概述 2.汽车车身修复工具介绍 3.汽车车身修复测量工艺 4.汽车修复技术工艺 5.汽车涂装工艺 概述:

随着汽车技术的发展,汽车的车身结构特别是轿车车身的材料、结构也发生了变化,承载式车身的应用越来越广泛。由此给车身修复工作提出了更高的要求。钣金修复后不只是为了恢复外形,而更重要的是尽最大的努力使整个车身壳体恢复到损伤前的状态,以保证修复过的汽车不因为车身修复而出现“二次事故”;喷涂方面不仅要满足外观平整的要求,对色彩、耐用等要求也日益提高。所有这些必须应用先进的设备,进行规范作业,严把质量关,以满足车身维修作业高标准、高质量的要求。 车身修复工具介绍: 一、钣金维修常用手工工具 汽车钣金常用手工工具包括:通用工具、车身修理工具等。 1.通用工具 汽车钣金维修所使用的工具如各式扳手、螺丝刀、钳子和铁剪刀等一些常用的手工工具。 2.车身修理工具 (1)球头锤。扳金作业的多用途工具,用于校正弯曲结构,一般用于作业初成型车身部件。 (2)橡皮锤。用于柔和地敲击薄钢板,不会损坏油漆表面。 (3)铁锤。铁锤是复原损坏的钣金件所必需的工

事故汽车修复技术规范

事故汽车修复技术规范 范围: 本标准规定了事故汽车修复的作业流程、工艺要求、配件修换原则及质量保证。 本标准适用于汽车事故损伤的修复。 的是进一步保证事故汽车的修复质量。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB 4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB/T 5336 大客车车身修理技术条件 GB/T 5624 汽车维修术语 GB 7258 机动车运行安全技术条件 GB 9656 汽车安全玻璃…… 使标准内容更全面 的时效性。 3 术语和定义 GB/T5624 和GB7258中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1原设计 汽车制造厂或按照规定程序批准的设计、改造、改装及维修的技术文件。 3.2事故汽车 因意外事故而损伤的汽车。 3.3事故汽车修复 3.4受损件 因事故导致技术参数、性能指标不能达到相关技术标准或原设计要求需要更换或修理的零部件。3.5弯曲变形 永久性变形的损伤形式。 3.6折曲变形 弯曲变形剧烈曲率半径很小,通常在很短的长度上弯曲90o以上,通过拉拔矫正仍有明显的裂纹和开裂,或者出现永久变形带,需经高温热处理才能恢复到事故前状态的损伤形式。 4.1,进厂检验 4.1.1损伤诊断 4.1.1.1 4.1.1.2 4.1.1.3A并归入维修档案。 损伤诊断是事故汽车修复的基础环节,也是重要环节只有损伤诊断正确,才能制定合适的修复方案。应重点注意三方面的内容: 1有助于准确判定损伤范围,力的

2 3C的技术要求。 4.1.2损伤等级评定 4.1.2.1以车身(含驾驶室) 4.1.2.2整车损伤等级划分为一级损伤、二级损伤和三级损伤,损伤等级评定方法按照附录B的规定 B评定对象,整车 1。 2(对可修复性车辆而言主要以车身(含驾驶室)总成、发动机总成、变速器总成、 8 3级损伤、二级损伤和三级损伤。 1 统及转向系统中有三个含以上总成或系统损坏;非承载式车身、车架和发动机总成之一损坏,或非承载式车身总成、变速器总成、驱动桥总成、非驱动桥总成、制动系统及转向系统中有三个含以上总成或系统。 2 非承载式车身总成、变速器总成、驱动桥总成、非驱动桥总成、制动系统及转向系统中有一个 以上总成或系统 3 4.1.3确定修复作业项目 4.1.3.1 4.1.3.2 200016 4.2过程检验 4.2.1 4.2.2修复过程中应按照附录C录检验结果。事故汽车特别 C 修和装配、关键工艺过程作了详细规定。对车架/车身、安全带、气囊、转向机构、制动机构以及 4.3 竣工检验 主要 1D 2 3 检验。

车身修复技术

《汽车车身修复技术》A 复习指导书 林希阁

“汽车车身修复技术”共9章内容。同学们学习时应抓住重点,围绕基本概念和基本方法进行学习,下面逐章指出各章的重点,希望能对大家的学习提供一定的帮助。 第1章绪论 一、复习重点: 1.车身损伤的基本类型 2.车身维修的意义 3.车身维修的特点和基本要求 4.车身维修的基本工艺过程 二、复习题 1.车身损伤的主要类型有哪些? 2.车身维修有什么意义? 3.对车身维修有那些要求? 4.车身维修与车辆其它维修比较有何特点? 5.车身维修的基本工作过程是什么,钣金维修和涂装维修有什么关系? 第2章钣金展开 一、复习重点: 1.展开的基本概念及展开面的基本常识。 2.标准制图中相关线条实际长度确定。 3.平行线展开法、放射线展开法、三角线展开法的应用范围、方法。 4.钣金展开实操中相应的板厚处理。 二、复习题 1.钣金常用基本展开方法有几种? 2.三角线展开法的原理是什么?它一般应用于什么构件的表面展开? 3.放射线展开法的原理是什么?它一般应用于什么构件的表面展开? 4.平行线展开法的原理是什么?它一般应用于什么构件的表面展开? 5。做出下图(图2.41)所示零件的展开图。 图2.41 6.使用直角三角形法和旋转法求出下图(图2.42)所示线段ab的实长。

图2.42 7.作出下图(图2.43)所示零件展开图。 图2.43 第3章手工成形技术与焊接 一、复习重点: 1.钣金手工成形基本技术 2.氧-乙炔焊、割的操作方法 3.气体保护焊接的基本方法 4.电弧焊接的基本方法 二、复习题 1.手工矫正综合变形时应注意哪些问题? 2.不同形式的材料进行矫正时,方法是否相同?为什么? 3.进行火焰矫正时,加热温度应调整到什么样的范围?加热区域有哪些形式? 4.手工折弯的关键时什么?应注意哪些要点?为什么? 5.使用扁冲制筋时应注意哪些问题? 6.收边和放边操作有何区别? 7.常用的缝扣形式有哪些?车身构件上常用的咬口形式是哪一种?

汽车电路系统设计规范标准[详]

汽车电路系统设计规范 一、制图标准的制定: 1.1电器符号的定义: 电气图形符号、诊断系统图形符号世界各大公司所用不尽相同,我们根据ISO7639、DIN40900以及美、日主要汽车公司常用符号制定奇瑞公司的电气图形符号库,若有新的器件没有相应的符号可以根据需要经电器部相关设计人员讨论通过后添加到该库里,以不断丰富更新符号库。

1.2 读图的方式见下面说明简图

电路图的读图方式一般有正向读图和反向读图两种方法。正向读图一般是设计开发时计算电流分配,负荷计算时使用的一种思路、设计方法;反向读图一般是电路故障检修或优化局部电路时常用的方法,和正向读图方法基本相反。 正向读图法:由电源——电流分配盒——保险丝——控制开关——控制模块输入——控制模块输出——线路分流——用电设备(执行机构)——地。 二、整车电器开发设计输入 根据公司开发车型的市场定位、级别以及市场相关车型比较,电器项目负责人编制出VTS(Vehicle Technical Specify)报公司审批,批准后的VTS表作为整车电器开发的设计输入,各专业组根据VTS要求编写详细的产品功能定义,技术要求。 三、单元电路设计格式规范 3.1功能定义:①根据VTS的要求讨论并制定主要单元电路、电器件零部件组成,比 如空调需要确定蒸发器结构类型、风门控制机构数量、传感器数量、 电子调速器、压缩机类型、冷凝器类型等,并应开始编制初级BOM 表; ②电器件的额定电压、工作电压范围、额定功率的确定; ③额定工作电流、最大工作电流(电机阻转状态)、静态耗电电流的 确定(≤3mA)。 3.2电路原理图:根据各单元的功能确定需要整车输入的哪些信号,输出哪些信号, 信号的类型(触发信号,脉冲频率信号,高电平或者低电平信号), 信号参数。控制方面应该考虑继电器控制还是集成电路控制,对于 CAN-BUS需确定该单元的控制信息,系统状态实时检测信息,以及 故障检测信息需不需要在CAN上公布等。单元电路的设计输出需经 科室专业相关人员参与对其合理性、可行性、可靠耐久性进行评审 后确定。各单元具体控制电路将在下面分类简要说明。 3.3电源启动系统:整车的电源、充放电、启动控制单元基本电路见附页1。 3.4安全气囊系统:安全气囊的控制单元电路图见附页2。 3.5 ABS控制系统:ABS控制系统单元基本电路见附页3,不包括ESP。 3.6 中央门锁防盗系统:中央门锁、防盗系统单元基本电路见附页4。 3.7 电动车窗系统:电动车窗控制开关单元基本电路见附页5。

《汽车车身修复技术》复习题[1]概要

《汽车车身修复技术》复习题 一、填空题 1. 汽车车身各部件在不同的使用条件下,其损伤的形式、部位和程度也不同,归纳起来主要有:、、和等。 2. 汽车车身按照受力情况可分为、和三种。 3.货车车身包括和两大部分。 4. 最常见的货车驾驶室为和。 5. 承载式客车车身的基础性构件主要包括、、和等。 6.板料划线、敲平及矫正需要在上进行,它是钣金操作的基础。 7.和是汽车维修钣金工进行錾切、矫正、铆接、整形和装配作业的锤击工具。 8.如果修整表面空间受到限制不宜使用垫铁时,可以代替垫铁使用。 9.通过板料变薄而导致角形零件弯曲成形的方法叫。 10.对直角形零件单边起皱收缩而弯曲成形的方法叫。 11.利用收边和放边的方法把板料的边缘弯曲成弯边的方法叫。 12.把较薄的金属板料锤击成凹面形状的零件,称为。 13.将薄板的边缘相互折转扣合压紧的连接方式叫。 14.采用气焊焊接金属材料时,是仰焊中防止熔化金属下坠的有效手段。 15. 为了保证CO2保护焊焊接质量,电源极性一般采用。 16.客车车身骨架的检验方法有、和三种。

17.轿车车身、车架检验矫正时,常用到四个控制点,即、、、。 18. 轿车车身尺寸测量基准分为、及。 19.扭曲是车身的一种总体变形,所以只能在车身的测量。 20.轿车车身的修复以事故性创造伤修复为主,通常采用的方法是、、及等。 21.玻璃钢构件有各种成形方法,对于补板制作,一般采用。 22.塑料就其特性而言可分为两大类,即和。 23. 塑料焊缝若出现棕黄色或皱褶,说明焊接温度。 24.涂料由四种基本成分组成:、、和。 25. 按溶剂构成情况,将可涂料分为、、。 26.常用的涂装前处理材料主要有、、、、 和。 27.国外汽车生产厂的中间涂层涂料一般分为、、和。 28.涂装后的配套材料主要包括和。 29.根据干燥方式的不同,烤漆房可分为、和 等。 30.调色设备主要包括、、、和。 31.按照焊接过程的物理特性不同,焊接方法可归纳为三大类,即熔化焊、压力焊和钎焊。 32.常规的加热和焊接方法不会降低高抗拉强度钢(HSS的强度。

事故车维修管理规定--1

豫光售后----事故车维修管理规定 一、目的:规范事故车流程管理 二、具体流程项: 1、引导员将事故车派给理赔顾问接待,在定损员、客户到店时,对讲机呼叫钣金组进行拆检、定损,钣金组需第一时间到达车辆旁进行拆检作业,10分钟内未到(以服务顾问对讲机呼叫时间或当面派工时间为准)服务顾问告知服务经理、车间主任,计一次呼叫未到(每次扣2分绩效分),钣金组有争议不服管理推脱拆检的罚款100元/次,严重给予辞退; 2、要求5000元以下事故当天拆检完毕定损,5000元以上事故3天内拆检定损完毕,自事故车进店时间计算,超时罚款理赔顾问50元/车,罚款服务经理、车间主任20元/车;(翻车、四面受损等大事故最多不得超过7天)该条应该明确是客户原因(事故双方纠纷)或保险公司原因(保险公司没时间)的除外 3、定损员拍照留档,钣金工负责罗列需更换配件明细并签字确认,服务顾问需核对配件并在单据上签字,对于需要测试检查的配件钣金工进行二次列表并签字;若因配件损坏未列单导致二次订货的,服务顾问记录数量、次数,报服务经理、车间主任,月度汇总(按照情节严重性给予1分/个-5分/个绩效分扣除);服务顾问漏订货(列单上有配件需求单上无),车间主任记录,月度汇总(按照情节严重性给予1分/个-5分/个绩效分扣除); 4、事故车如需机修班组拆检,由引导员按班组顺序安排派工,有班组找理由推脱不接车,引导员上报服务经理、车间主任,车间主任同意后当日不再给该班组派工(下午派的工不接的停工延续到第二天中午),服务经理月度汇总,班组扣5分/次绩效分,严重、屡教不改者给予辞退; 5、每月每个机修组需完成当月事故车工时中机修工时的五分之一,对未达到者给予1-10分绩效扣分; 6、理赔顾问可根据事故中机修作业量与保险公司给予的工时价格,认为过低的可适当给予机修班组工时补充,填写《工时补充申请单》,经技师、车

汽车零部件大全

汽车零部件目录大全 一、汽车驱动轴与半轴系列产品大归类 十字轴球笼球笼防尘罩传动胶驱动轴支撑轴承轮毂轴承轴承修理包轮毂单元轮毂轴球笼修理包传动轴球笼传动轴总成对中套筒 二、汽车刹车系统产品大归类 刹车片刹车总泵刹车蹄片刹车碟刹车分泵刹车线刹车钳刹车毂刹车软管真空泵修理包刹车总泵修理包刹车分泵修理包压力真空罐制动阀刹车调整臂制动助力器ABS 齿圈真空助力泵固定夹刹车助力泵刹车皮碗 三、汽车转向系统产品大归类 横拉杆总成拉杆拉杆球头中心拉杆转向主动臂转向从动臂转向器防尘套转向器总成转向减振器转向助力泵动力转向油箱拉杆调节螺栓转向从动臂衬套动力转向管转向器垫片修理包 四、汽车离合器系统产品大归类 离合器压盘离合器片分离轴承离合器修理包离合总泵离合分泵离合拉线离合拉线套管分离轴离合踏板轴离合总泵修理包离合分泵修理包分离轴承座 五、汽车传动系统产品大归类 变速箱支撑胶垫变速箱滤清器变速箱滤清器修包变速箱油底壳垫里程表线变速箱垫片修理包变速器操纵杆头选档杆变速器维动器轴变速器油泵换档操纵拉线变速器油管里程表齿轮 六、汽车发动机垫片及缸盖产品大归类 气缸垫气缸盖垫片修理包发动机垫片修理包气门室盖垫其它垫片进气管垫排气管垫油底壳垫发动机缸盖缸盖螺栓机油导流板机油口盖气门油封 七、汽车悬架产品大归类 减压盖限位缓冲块减振器防尘罩球头驾驶仓减振器悬架衬套修理包平衡感衬套平衡感衬套修理包悬架缓冲胶后拉杆轮胎螺栓轮胎螺母圈状弹簧弹簧托架控制臂悬架衬套平衡杆减振器轮毂轮胎减振器平面轴承 八、汽车配气机构产品大归类 空气滤清器消声器吊胶空滤器缓冲胶进气管消声器排气管弹簧排气管螺栓消声器夹排气管怠速控制阀废气再循环阀涡轮增压器节气门 九、汽车时规控制产品大归类 气门挺杆气门摇臂气门导管时规导轨正时链条正时齿轮进气门排气门 十、汽车润滑系统产品大归类 机油滤清器机油泵油底壳机油尺导管机油冷却器排油塞机油泵驱动链条

汽车零件的压力加工修复方法

汽车零件的压力加工修复方法 汽车上许多零件可用压力加工的方法修复。压力加工修复是利用零件的金属塑性变形来恢复零件损伤部位的尺寸和形状。它与零件制造中的锻压、冲挤等压力加工基本上是相同的。只是压力加工修复往往是局部的,零件的金属塑性变形量较小,零件加热的温也较低。常用的压力加工修复方法有,胀大(缩小),墩粗校直(正)及冷作强化等。本文主要研究胀大法在汽零件的压力加工修复中的具体工艺。 1 零件的胀大(缩小)修复 在汽车零件的压力加工修复中,胀大法用的最多这种方法适合于尺寸偏差小的零件。许多形状简单空心零件,只要材料的塑性好,都可以用胀大(或缩小的方法来修复。下面以活塞销、差速器壳、半轴套管转向臂等零件为例,说明胀大修复工艺。 1.1 活塞销的胀大修复 汽车活塞销的材料有2种,它们的热处理方法不同。一种是渗碳钢15Cr或20Cr,渗碳后再淬硬一种是调质钢45号钢经高频表面淬硬。旧活塞销在修复之前,要进行尺寸的分类。加的修理尺寸活塞销可以不经胀大,直接磨削到名义寸l1]。活塞销的磨损量是不大的,为了继续使用原的渗碳层,多半采用冷胀法,其工艺如下。 (1)高温回火 高温回火的目的是,增加活塞销渗碳层的塑性得在胀大时出现裂纹。加热温度为65O~700℃,保I.O~1.5 h。加热时,为了防止渗碳层脱碳,工件宜在废渗碳剂或铸铁屑中。如用盐浴炉或有保护气

氛箱式炉加热就更好。 (2)胀大 活塞销胀大如图1所示,可在10 ~2×10 N压机上进行。活塞销胀大之前,按其孔径分组,每组孔尺寸相差0.3 mm。冲头直径比销子孔径约大0.4---0.6 mm (3)热处理 渗碳钢15Cr的活塞销用高频电流或盐浴炉加热到830℃油淬,然后在200℃温度下回火1.5 h。45号钢活塞销只能用高频电流加热,进行表面淬火再回火。 (4)磨削及抛光 活塞销热处理后,在无心磨床上磨削,然后抛光至名义尺寸。活塞销磨削后,要进行磁力探伤,将有环形裂纹者剔出报废。渗碳钢活塞销的渗碳层厚度约为0.6~1.0 mm, 仍利用原有的渗碳层,只够胀大一次。胀大修复的活塞销应检查其表层硬度,凡硬度低于58~62 HRC者,应重新渗碳、胀大再淬硬。磨损很小的活塞销,也可以直接在淬硬的状态下(不经高温回火)冷胀大。胀大以后磨削至名义尺寸]。不过这样胀大量要小,应控制在0.1~

汽车车身修复技术试题

汽车车身修复技术复习参考题 一、选择题(每题2分,共计40分) 1. 以下哪个不属于钣料拉形的成形过程。() A、弯曲 B、拉形 C、补拉 D、加压 2. 在手工成形中,“打薄”放边的主要缺点是:() A、厚度不够均匀 B、粗糙 C、变形不够 D、易出现裂纹 3. 以下矫正方法哪种是错误的。() A、机械矫正 B、液压矫正 C、火焰矫正 D、手工矫正 4. 锉刀按齿纹的粗细不同又可分为粗挫、中挫、细挫和()等。 A、普通锉 B、特种锉 C、整形锉 D、油光锉 5. ()时用较宽的刮刀,施较大的压力,并做较长的行程刮去较多的金属层。 A、粗刮 B、细刮 C、精刮 D、舌削平面 6. 以下哪种材料不能焊接。() A、铸铁 B、铜合金 C、铝合金 D、低碳钢 7. 强度是指金属材料在外力作用下抵抗()的能力。 A、变形 B、冲击 C、变形和破坏 D、冲击和振荡 8. 假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后,再向该投影面投影所得到的视图称为()。 A、基本视图 B、斜视图 C、局部视图 D、旋转视图 9.()是指制定和贯彻技术标准的全过程。 A、技术标准 B、基础标准 C、标准化 D、测量误差 10. 一般金属材料的阻值()。 A、随温度的升高而下降 B、随温度的升高而升高

C、变化不定 D、与温度无关 11. 以下哪种不属于铆缝形式。() A、搭接 B、单盖板对接 C、双盖板对接 D、交叉对接 12. 双柱托举式举升器属于()举升器。 A、车下顶举式 B、局部 C、车侧托举式 D、车上顶举式 13. 汽车后桥壳弯曲校正的方法一般采用()校正。 A、敲击 B、热压 C、冷压 D、火焰 二、填空题:(每空1分,共计15分) 1.车身修复工作区一般分为、、 和等。 2.轿车车身校正工位的安全操作空间是:长度一般为,宽度一般为。 3.车身修复的焊接工作用电量很大,特别是气体保护焊和电阻点焊焊接用电,气体保护 焊焊接时的电流不能小于,而大功率的电阻点焊机焊接时的电流不小于。4. 对受到纵向撞击的车辆无论是间接变形还是直接变形,一般不需进行拆卸解体(更换除外),修复时只需要对内部的、及进行牵拉,同时进行即可。 5. 表面热处理包括、、。 三、判断题(每题2分,共计20分) 1. 板牙是手工切削内螺纹的常用工具。() 2. 在钢料上套螺纹时,一般要用机油充分润滑。() 3. 零件表面粗糙度对零件的耐磨性、抗疲劳强度、配合性质和抗腐蚀性都有较大影响。() 4. 拉伸时与修复结构件一样,遵循“拉伸→保持→再拉伸→再保持”的原则,对褶皱和 隆起区域进行校正。() 5. 软铅焊作为填料就是我们常说的补锡工艺。() 6. 湿喷一层干燥后再略干喷一层,可纠正金属漆轻微的颜色突变。() 7. 修补擦伤部位凹坑边缘时,应先用砂纸将边缘打磨成直角。() 8. 在贴装弧度较大的前风挡玻璃时,可将车膜裁成条后再分别粘贴。() 9. 车身表面保护膜又被称之为“犀牛皮”。() 10. 如果采用色母进行配色,则必须使用与色卡配套的色母系列,稀释剂和添加剂也必须

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