高压电缆工艺文件.doc
6-35 交联聚乙烯绝缘电力电缆上海浦东电线电缆
集团有限公司YJ(L)V72 YJ(L)V73 6/6(10)kV
粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片
截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2
标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度
mm
1*25 19.0 4.0 17 左290 350 27.0 1.9
1*35 20.0 4.0 18 左300 360 28.0 2.0
1*50 21.2 4.0 19 左320 380 29.2 2.0
1*70 23.1 4.0 20 左340 400 31.1 2.1
1*95 24.6 4.0 21 左350 420 32.6 2.1
1*120 25.8 4.0 22 左370 430 33.8 2.2
1*150 27.6 4.0 24 左390 460 35.6 2.2
1*185 29.1 4.0 25 左400 480 37.1 2.3
1*240 31.3 4.0 27 左430 510 39.3 2.4
1*300 33.3 4.0 28 左450 530 41.3 2.4
1*400 36.8 4.0 31 左490 580 44.8 2.6
1*500 40.4 4.0 34 左530 620 48.4 2.7
1*630 43.6 4.0 36 左560 670 51.6 2.8
1*800 48.0 4.0 40 左610 720 56.0 3.0
1*1000 52.2 4.0 43 左660 780 60.2 3.1
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集团有限公司YJ(L)V42 YJ(L)V43 6/6(10)kV
粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片
截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2
标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度
mm
3*25 37.7 4.00 32 左500 590 45.7 2.6
3*50 42.6 4.00 36 左550 650 50.6 2.8
3*70 46.9 4.00 39 左600 710 54.9 2.9
3*95 50.4 4.00 42 左640 750 58.4 3.0
3*120 53.1 4.00 44 左670 790 61.1 3.1
3*150 57.1 4.00 47 左710 840 65.1 3.3
3*185 60.5 4.00 50 左750 890 68.5 3.4
3*240 65.4 4.00 54 左800 950 73.4 3.6
3*300 69.9 4.00 57 左850 1010 77.9 3.7
3*400 77.3 4.00 63 左930 1100 85.3 4.0
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粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片
截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套
2
标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度mm
1*25 21.2 4.0 19 左320 380 29.2 2.0
1*35 22.2 4.0 20 左330 390 30.2 2.1
1*50 23.4 4.0 21 左340 400 31.4 2.1
1*70 25.3 4.0 22 左360 430 33.3 2.2
1*95 26.8 4.0 23 左380 450 34.8 2.2
1*120 28.0 4.0 24 左390 460 36.0 2.3
1*150 29.8 4.0 26 左410 490 37.8 2.3
1*185 31.3 4.0 27 左430 510 39.3 2.4
1*240 33.5 4.0 28 左450 540 41.5 2.5
1*300 35.6 4.0 30 左480 560 43.6 2.5
1*400 39.1 4.0 33 左510 610 47.1 2.6
1*500 42.7 4.0 36 左550 650 50.7 2.8
1*800 50.3 4.0 42 左640 750 58.3 3.0
1*1000 54.4 4.0 45 左680 810 62.4 3.2
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粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片
截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2
标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度mm
3*25 42.6 4.0 36 左550 650 50.6 2.8
3*35 44.8 4.0 37 左580 680 52.8 2.8
3*50 47.7 4.0 40 左610 720 55.7 3.0
3*70 52.0 4.0 43 左660 780 60.0 3.1
3*95 55.3 4.0 46 左690 820 63.3 3.2
3*120 58.0 4.0 48 左720 850 66.0 3.3
3*150 62.1 4.0 51 左770 910 70.1 3.5
3*185 65.4 4.0 54 左800 950 73.4 3.6
3*240 70.4 4.0 57 左860 1010 78.4 3.7
3*300 74.8 4.0 61 左910 1070 82.8 3.9
3*400 82.2 4.0 67 左990 1170 90.2 4.2
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集团有限公司
YJ(L)V72 YJ(L)V73 12/20kV
粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片
截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2
标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度
mm
1*25 23.2 4.0 20 左340 400 31.2 2.1
1*35 24.2 4.0 21 左350 410 32.2 2.1
1*50 25.4 4.0 22 左360 430 33.4 2.2
1*70 27.3 4.0 24 左380 450 35.3 2.2
1*95 28.8 4.0 25 左400 470 36.8 2.3
1*120 29.9 4.0 26 左410 490 37.9 2.3
1*150 31.8 4.0 27 左430 510 39.8 2.4
1*185 33.3 4.0 28 左450 530 41.3 2.4
1*240 35.6 4.0 30 左480 560 43.6 2.5
1*300 37.7 4.0 32 左500 590 45.7 2.6
1*400 41.1 4.0 34 左540 630 49.1 2.7
1*500 44.8 4.0 37 左580 680 52.8 2.8
1*630 48.0 4.0 40 左610 720 56.0 3.0
1*800 52.4 4.0 43 左660 780 60.4 3.1
1*1000 56.5 4.0 47 左710 830 64.5 3.3
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集团有限公司YJ(L)V42 YJ(L)V43 12/20kV
粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片
截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2
标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度mm
3*25 47.1 4.0 39 左600 710 55.1 2.9
3*35 49.3 4.0 41 左630 740 57.3 3.0
3*50 52.2 4.0 43 左660 780 60.2 3.1
3*70 56.5 4.0 46 左700 830 64.5 3.3
3*95 59.8 4.0 49 左740 880 67.8 3.4
3*120 62.5 4.0 51 左770 910 70.5 3.5
3*150 66.5 4.0 54 左820 960 74.5 3.6
3*185 69.9 4.0 57 左850 1010 77.9 3.7
3*240 74.8 4.0 61 左910 1070 82.8 3.9
3*300 79.3 4.0 64 左960 1130 87.3 4.1
3*400 86.7 4.0 70 左1040 1230 94.7 4.3
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集团有限公司YJ(L)V72 YJ(L)V73 18/30kV
粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片
截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套
2
标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度mm
1*25 28.2 4.0 24 左390 470 36.2 2.3
1*35 29.2 4.0 25 左400 480 37.2 2.3
1*50 30.3 4.0 26 左420 490 38.3 2.3
1*70 32.3 4.0 28 左440 520 40.3 2.4
1*95 33.9 4.0 29 左460 540 41.9 2.5
1*120 35.1 4.0 30 左470 560 43.1 2.5
1*150 37.0 4.0 31 左490 580 45.0 2.6
1*185 38.5 4.0 32 左510 600 46.5 2.6
1*240 40.8 4.0 34 左530 630 48.8 2.7
1*300 42.9 4.0 36 左560 660 50.9 2.8
1*400 46.3 4.0 39 左590 700 54.3 2.9
1*500 50.0 4.0 41 左630 750 58.0 3.0
1*630 53.2 4.0 44 左670 790 61.2 3.1
1*800 57.6 4.0 47 左720 850 65.6 3.3
1*1000 61.7 4.0 51 左760 900 69.7 3.4
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集团有限公司YJ(L)V42 YJ(L)V43 18/30kV
粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片
截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套
2
标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度mm
3*25 58.3 4.0 48 左720 860 66.3 3.3
3*35 60.5 4.0 50 左750 890 68.5 3.4
3*50 63.4 4.0 52 左780 920 71.4 3.5
3*70 67.7 4.0 55 左830 980 75.7 3.6
3*95 71.0 4.0 58 左860 1020 79.0 3.8
3*120 73.7 4.0 60 左890 1060 81.7 3.9
3*150 77.7 4.0 63 左940 1110 85.7 4.0
3*185 81.1 4.0 66 左980 1150 89.1 4.1
3*240 86.0 4.0 70 左1030 1220 94.0 4.3
3*300 90.5 4.0 73 左1080 1280 98.5 4.4
3*400 97.9 4.0 79 左1160 1370 105.9 4.7
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集团有限公司YJ(L)V72 YJ(L)V73 21/35kV
粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片
截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2
标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度mm
1*25 31.4 4.0 27 左430 510 39.4 2.4
1*35 32.4 4.0 28 左440 520 40.4 2.4
1*50 33.6 4.0 29 左450 540 41.6 2.5
1*70 35.6 4.0 30 左480 560 43.6 2.5
1*95 37.2 4.0 31 左490 580 45.2 2.6
1*120 38.4 4.0 32 左510 600 46.4 2.6
1*150 40.3 4.0 34 左530 620 48.3 2.7
1*185 41.9 4.0 35 左540 640 49.9 2.7
1*240 44.2 4.0 37 左570 670 52.2 2.8
1*300 46.2 4.0 38 左590 700 54.2 2.9
1*400 49.7 4.0 41 左630 750 57.7 3.0
1*500 53.3 4.0 44 左670 790 61.3 3.1
1*630 56.5 4.0 47 左710 830 64.5 3.3
1*800 60.9 4.0 50 左750 890 68.9 3.4
1*1000 65.1 4.0 53 左800 950 73.1 3.6
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集团有限公司YJ(L)V42 YJ(L)V43 21/35kV
粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片
截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套
2
标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度
mm
3*25 65.7 4.00 54 左810 950 73.7 3.6
3*35 67.9 4.00 55 左830 980 75.9 3.7
3*50 70.6 4.00 58 左860 1020 78.6 3.8
3*70 74.8 4.00 61 左910 1070 82.8 3.9
3*95 78.2 4.00 64 左940 1120 86.2 4.0
3*120 80.9 4.00 66 左970 1150 88.9 4.1
3*150 84.9 4.00 69 左1020 1200 92.9 4.3
3*185 88.3 4.00 71 左1050 1250 96.3 4.4
3*240 93.2 4.00 75 左1110 1310 101.2 4.5
3*300 97.7 4.00 79 左1160 1370 105.7 4.7
3*400 105.1 4.00 85 左1240 1470 113.1 5.0
批准审核
6-35 交联聚乙烯绝缘电力电缆上海浦东电线电缆
集团有限公司YJ(L)V72 YJ(L)V73 26/35kV
粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片
截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套
2
标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度mm
1*25 33.9 4.0 29 左460 540 41.9 2.5
1*35 34.9 4.0 30 左470 550 42.9 2.5
1*50 36.1 4.0 31 左480 570 44.1 2.5
1*70 38.1 4.0 32 左500 600 46.1 2.6
1*95 39.7 4.0 33 左520 620 47.7 2.7
1*120 40.9 4.0 34 左530 630 48.9 2.7
1*150 42.8 4.0 36 左550 660 50.8 2.8
1*185 44.4 4.0 37 左570 680 52.4 2.8
1*240 46.6 4.0 39 左600 710 54.6 2.9
1*300 48.7 4.0 40 左620 730 56.7 3.0
1*400 52.2 4.0 43 左660 780 60.2 3.1
1*500 55.8 4.0 46 左700 820 63.8 3.2
1*630 59.0 4.0 48 左730 870 67.0 3.3
1*800 63.4 4.0 52 左780 920 71.4 3.5
1*1000 67.6 4.0 55 左830 980 75.6 3.6
批准审核
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集团有限公司YJ(L)V42 YJ(L)V43 26/35kV
粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片
YJ(L)V42 YJ(L)V43 26/35kV
粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片
截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2
标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度
mm
3*25 71.0 4.00 58 左860 1020 79.0 3.8
3*35 73.3 4.00 60 左890 1050 81.3 3.8
3*50 76.0 4.00 62 左920 1091 84.0 3.9
3*70 80.2 4.00 65 左970 1140 88.2 4.1
3*95 83.6 4.00 68 左1000 1190 91.6 4.2
3*120 86.3 4.00 70 左1030 1220 94.3 4.3
3*150 90.3 4.00 73 左1080 1270 98.3 4.4
3*185 93.7 4.00 76 左1110 1320 101.7 4.6
3*240 98.6 4.00 80 左1170 1380 106.6 4.7
3*300 103.1 4.00 83 左1220 1400 111.1 4.9
3*400 110.5 4.00 89 左1300 1540 118.5 5.1
批准审核
文件编号：LSL/JZ-GK-SL-ZK-02
编制依据：GB/T12706.2-2002
V 使用日期：
工艺卡片共 12 外护套护套后最薄厚度标称外径
1.55 30.9
1.58 3
2.0
1.62 33.2
1.68 35.3
1.72 36.9
1.76 38.2
1.81 40.1
1.85 41.7
1.92 44.0
1.98 46.2
2.08 49.9
2.19 5
3.8
2.29 57.2
2.42 61.9
2.54 66.4
编制
页第 1页
工艺要求
1、镀锌钢丝左向绕包，要求紧密完整地绕包在内护套上，钢丝之间间隔的总和不超过一根钢丝的直径。
2、钢丝接续应对焊，焊接的粗糙表面应修理平整，修理后的接头处外径与原单线外径应基本一致。
3、交流单芯电力电缆用钢丝铠装时，应采用非磁性材料。
4、钢丝直径应符合工艺卡片规定，钢丝根数允许适当变动。
V
工艺卡片
外护套
最薄厚度文件编号：LSL/JZ-GK-SL-ZK-02
编制依据：GB/T12706.2-2002
使用日期：
共 12 页第 2 页护套后
工艺要求
标称外径
1.8850.91、镀锌钢丝左向绕包，要求紧
密完整地绕包在内护套上，钢
丝之间间隔的总和不超过一根
钢丝的直径。
1、镀锌钢丝左向绕包，要求紧1.94 53.3
密完整地绕包在内护套上，钢
丝之间间隔的总和不超过一根2.02 56.1 钢丝的直径。
2.14 60.7 2、钢丝接续应对焊，焊接的粗2.24 64.5
糙表面应修理平整，修理后的
接头处外径与原单线外径应基2.31 67.4 本一致。
2.42 71.7
3、交流单芯电力电缆用钢丝铠2.52 75.3
装时，应采用非磁性材料。2.66 80.6
2.78 85.4 4、钢丝直径应符合工艺卡片规2.99 9
3.3 定，钢丝根数允许适当变动。
编制
)kV
工艺卡片
外护套
最薄厚度文件编号：LSL/JZ-GK-SL-ZK-02 编制依据：GB/T12706.2-2002 使用日期：
共 12页第3页
护套后
工艺要求标称外径
1.6233.2 1.6534.3 1.6835.6 1.7437.6 1.7939.2 1.8240.5 1.874
2.4 1.9244.0
1.9946.5
2.0548.7 2.1552.3 2.2656.2 1、镀锌钢丝左向绕包，要求紧密完整地绕包在内护套上，钢丝之间间隔的总和不超过一根钢丝的直径。
2、钢丝接续应对焊，焊接的粗糙表面应修理平整，修理后的接头处外径与原单线外径应基本一致。
3、交流单芯电力电缆用钢丝铠装时，应采用非磁性材料。
4、钢丝直径应符合工艺卡片规定，钢丝根数允许适当变动。
2.3559.7
2.4864.4
2.6168.8
编制
文件编号： LSL/JZ-GK-SL-ZK-02
编制依据： GB/T12706.2-2002
)kV 使用日期：
工艺卡片共 12 页第 4 页外护套护套后
工艺要求
最薄厚度标称外径
2.02 56.1 1、镀锌钢丝左向绕包，要求紧
密完整地绕包在内护套上，钢2.08 58.5
丝之间间隔的总和不超过一根2.16 61.6 钢丝的直径。
2.28 66.2 2、钢丝接续应对焊，焊接的粗
糙表面应修理平整，修理后的2.37 69.8
接头处外径与原单线外径应基2.45 72.7 本一致。
2.56 77.0
3、交流单芯电力电缆用钢丝铠2.66 80.6
装时，应采用非磁性材料。
2.79 85.8
2.92 90.6 4、钢丝直径应符合工艺卡片规
3.13 98.5 定，钢丝根数允许适当变动。编制
文件编号：LSL/JZ-GK-SL-ZK-02
编制依据：GB/T12706.2-2002
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工艺卡片
共 12页第5页
外护套护套后最薄厚度标称外径
1.4735.4
1.7136.5
1.7437.7
1.8039.8
1.8441.4
1.884
2.6
1.9344.6
1.9846.2
2.0548.7
2.1150.9
2.2154.6
2.3258.5
2.4261.9
2.5566.6
2.6771.0
编制
工艺要求
1、镀锌钢丝左向绕包，要求紧密完整地绕包在内护套上，钢丝之间间隔的总和不超过一根钢丝的直径。
2、钢丝接续应对焊，焊接的粗糙表面应修理平整，修理后的接头处外径与原单线外径应基本一致。
3、交流单芯电力电缆用钢丝铠装时，应采用非磁性材料。
4、钢丝直径应符合工艺卡片规定，钢丝根数允许适当变动。
工艺卡片
外护套
最薄厚度文件编号：LSL/JZ-GK-SL-ZK-02
编制依据：GB/T12706.2-2002
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共 12 页第 6 页护套后
工艺要求
标称外径
2.14 60.9 1、镀锌钢丝左向绕包，要求紧2.20 6
3.3
密完整地绕包在内护套上，钢
丝之间间隔的总和不超过一根2.29 66.4 钢丝的直径。
2.41 71.0 2、钢丝接续应对焊，焊接的粗2.50 74.6
糙表面应修理平整，修理后的
接头处外径与原单线外径应基2.57 77.5 本一致。
2.6981.8
2.7885.4 2.9290.6 3、交流单芯电力电缆用钢丝铠装时，应采用非磁性材料。
3.0495.4
4、钢丝直径应符合工艺卡片规
3.25103.3定，钢丝根数允许适当变动。
编制
文件编号：LSL/JZ-GK-SL-ZK-02
编制依据：GB/T12706.2-2002
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工艺卡片共 12 页第 7 页
外护套护套后
工艺要求最薄厚度标称外径
1.8340.7 1.8641.8 1.8943.0
1.9545.1
2.0046.8 2.0348.1 2.0950.1 2.1351.8 2.2054.2 2.2656.5 2.3760.1 2.4764.0 2.5767.5 2.7072.2 2.8276.6 1、镀锌钢丝左向绕包，要求紧密完整地绕包在内护套上，钢丝之间间隔的总和不超过一根钢丝的直径。
2、钢丝接续应对焊，焊接的粗糙表面应修理平整，修理后的接头处外径与原单线外径应基本一致。
3、交流单芯电力电缆用钢丝铠装时，应采用非磁性材料。
4、钢丝直径应符合工艺卡片规定，钢丝根数允许适当变动。
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文件编号： LSL/JZ-GK-SL-ZK-02 编制依据： GB/T12706.2-2002
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工艺卡片
共 12 页 第 8 页
外护套
护套后 工艺要求
最薄厚度 标称外径
2.46 72.9 1、镀锌钢丝左向绕包，要求紧 2.52 75.3 密完整地绕包在内护套上，钢 丝之间间隔的总和不超过一根 2.60 78.4 钢丝的直径。 2.72 8
3.0 2、钢丝接续应对焊，焊接的粗 2.81 86.6 糙表面应修理平整，修理后的 接头处外径与原单线外径应基 2.89 89.4 本一致。 3.00 93.8 3、交流单芯电力电缆用钢丝铠 3.10 97.3 装时，应采用非磁性材料。
3.23 102.6
3.36 107.4 4、钢丝直径应符合工艺卡片规 3.57
115.3
定，钢丝根数允许适当变动。
编制
工艺卡片
外护套
最薄厚度 文件编号： LSL/JZ-GK-SL-ZK-02 编制依据： GB/T12706.3-2002
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共 12 页 第 9 页
护套后
工艺要求
标称外径
1.92 44.1
1、镀锌钢丝左向绕包，要求紧
密完整地绕包在内护套上，钢丝之间间隔的总和不超过一根钢丝的直
径。
2.05
48.7
2、钢丝接续应对焊，焊接的粗 糙表面应修理平整，修理后的 接头处外径与原单线外径应基
1.99
46.6
1.95 45.2
本一致。
2、钢丝接续应对焊，焊接的粗
糙表面应修理平整，修理后的
2.09 50.3
接头处外径与原单线外径应基
2.13 51.7 本一致。
2.19 5
3.7
3、交流单芯电力电缆用钢丝铠
2.23 55.4
装时，应采用非磁性材料。
2.30 57.8
2.36 60.0 4、钢丝直径应符合工艺卡片规
2.47 6
3.7 定，钢丝根数允许适当变动。
2.57 67.6
2.67 71.0
2.80 75.7
2.92 80.2
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文件编号： LSL/JZ-GK-SL-ZK-02
编制依据： GB/T12706.3-2002
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工艺卡片共 12 页第 10 页
外护套护套后
工艺要求最薄厚度标称外径
2.66 80.8 1、镀锌钢丝左向绕包，要求紧
密完整地绕包在内护套上，钢
2.72 8
3.2
丝之间间隔的总和不超过一根
2.80 86.1 钢丝的直径。
2.92 90.6 2、钢丝接续应对焊，焊接的粗
糙表面应修理平整，修理后的
3.01 9
4.2
接头处外径与原单线外径应基
3.09 97.1 本一致。
3.20 101.4
3、交流单芯电力电缆用钢丝铠
3.30 105.0
装时，应采用非磁性材料。
3.43 110.3
3.56 115.1 4、钢丝直径应符合工艺卡片规
3.77 123.0 定，钢丝根数允许适当变动。
编制
工艺卡片
外护套
最薄厚度文件编号：LSL/JZ-GK-SL-ZK-02 编制依据：GB/T12706.3-2002 使用日期：
共 12页第11页
护套后
工艺要求标称外径
2.00 46.8 1、镀锌钢丝左向绕包，要求紧
2.03 47.9
密完整地绕包在内护套上，钢
丝之间间隔的总和不超过一根
2.06 49.2 钢丝的直径。
2.12 51.3 2、钢丝接续应对焊，焊接的粗
2.17 5
3.0
糙表面应修理平整，修理后的
接头处外径与原单线外径应基
2.21 54.4 本一致。
2.26 56.4
3、交流单芯电力电缆用钢丝铠
2.31 58.0
装时，应采用非磁性材料。
2.38 60.5
2.44 62.7 4、钢丝直径应符合工艺卡片规
2.54 66.4 定，钢丝根数允许适当变动。
2.65 70.3
2.74 7
3.7
2.87 78.4
3.00 82.8
编制
文件编号：LSL/JZ-GK-SL-ZK-02
编制依据：GB/T12706.3-2002
使用日期：
工艺卡片
工艺卡片共 12 页第 12 页
外护套护套后
工艺要求最薄厚度标称外径
2.81 86.6 1、镀锌钢丝左向绕包，要求紧
2.88 89.0
密完整地绕包在内护套上，钢
丝之间间隔的总和不超过一根
2.95 91.8 钢丝的直径。
3.07 96.4 2、钢丝接续应对焊，焊接的粗
3.16100.0 3.24102.9 3.35107.2 3.45110.8 3.58116.0 糙表面应修理平整，修理后的接头处外径与原单线外径应基本一致。
3、交流单芯电力电缆用钢丝铠装时，应采用非磁性材料。
3.71120.8
4、钢丝直径应符合工艺卡片规3.92128.7定，钢丝根数允许适当变动。
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高压电缆敷设和电缆头制作标准化作业指导书.docx
精品文档 镇江临港 220 千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港 220 千伏变电站工程 -变电站电气安装工程施工项目部 二 0 一三年九月
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168— 2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150— 2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.1～ 5161.17 —2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009 版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准 (09年 3月试行版 )》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔 2012〕352 号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664 号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工 [2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文 ( 电力工程部分 ) 》 (2006年版 ) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642 号 3．工程概况及工程量 3.1 工程概况 镇江临港 220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV 线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地 南侧为比较开阔的麦田。水系发育，交通便利。各电压等级进出线走廊较好。此方案位于临港工业集中开发区，处于负荷中心。
高压电缆的管理示范文本
高压电缆的管理示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高压电缆的管理示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 中国石化仪征化纤股份公司动力生产中心，负责公司 范围内供电电网的管理。该供电电网中，10 kV电网主要由 电缆线路组成，总长度约253 km。为了加强电缆的安全管 理，动力生产中心采用了各种管理、技术措施，但仍发生 了由于油浸纸绝缘电缆本体接地或相间短路引起的爆炸事 故。通过调研，笔者认为在电缆管理方面应注意以下问 题。 1按现场实际选用电缆型式 10年前，公司的10 kV高压电缆都选用铝芯油浸纸绝 缘铅包钢带铠装麻被电力电缆，型号为ZLQ21型。油纸绝 缘电缆具有优良的电气性能，使用历史悠久，电缆、附件 和电缆头的制作工艺等都很成熟，它适宜敷设在土壤中，
能承受一定的机械外力，但不能承受大的拉力，且敷设时不允许有超过15 m的落差和15D的弯曲半径。 近年来，国内电缆用户对便于运行维护的交联聚乙烯电缆产生了浓厚的兴趣，专家也在DL401-91《高压电缆选用导则》中建议，对6～110 kV电网通过技术经济比较后，可因地制宜采用交联电缆。 从仪化近20年的电缆运行和目前国内电缆的使用情况来看，笔者认为：在非高落差、小拐径的地段使用油浸纸绝缘电缆比交联电缆更合理。因为油浸纸绝缘电缆的平均使用寿命可达30～50年(上海有的油浸纸绝缘电缆已运行了100多年)，而交联电缆可能在10年左右就出现故障率上升。实践证明，油浸纸绝缘电缆的运行寿命及电气性能在一定程度上要优于交联电缆。 2电缆附件的选用应该更注意性价比 从目前国内使用情况来看，热缩及浇铸式电缆头对油
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项
. 高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程 及其注意事项 在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。 一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程 1、剥外护套 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。 2、锯钢铠 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠 边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的 毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。3、剥护套：关键点：防止划伤铜屏蔽 留钢铠30mm、护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 4、安装钢铠接地线 . . 将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用～10为固定牢固，地线应预留大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。再用恒力弹簧缠绕。恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，20mm，5、缠填充胶用填充胶缠绕至整个恒力弹簧、钢铠及护层，自断口以下50mm两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。（按电缆附件说明书的要求进行）、安装冷缩3芯分支：7 （按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：使冷缩指套的塑可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，从里看和指根料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽对齐)带，将冷缩管套至指套根PVC100mm层后，在指套端头往上之缠绕部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不根据冷缩管端头到接线端子的距离切除要一直攥着未收缩的冷缩管，或加长冷缩管或切除多余的线芯。9、剥铜屏蔽层正确测量按电缆附件说明书，在电缆芯线分叉处做好色相标记，，PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开）（用好铜屏蔽层切断处位置，（注或在切断处侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕.
10KV电缆制作工艺及步骤
冷缩电缆制作工艺要求及步骤 一、1．认真做好准备工作； 2．施工现场及周围环境应保持清洁干燥，光线充足； 3．施工过程中施工人员的手、施工用的材料和工具等应保 持清洁、干燥； 4．各种形式的中间接头和终端头每制作一个要求一次连续 做成。不得有空闲。 二、制作步骤： 1．准备工作： （1）制作电缆头前，把所用的材料和工具准备齐全，材料应符合要求，工具需擦洗干净，保持清洁并按图纸核对电缆型号及规格； （2）检查电缆是否受潮； （3）测量绝缘电阻； （4）核对相序，作好记号。 2．确定剥切尺寸 电缆终端头的安装位置确定后，按图纸尺寸要求把电缆外护层和钢铠，内护层剥离； 3．制作工序： （1）量好尺寸先剥离外护层（交联聚乙烯层）； （2）用钢锯在钢铠与外护层（端部方向）3-5cm处锯一环形深痕，深度为钢铠厚度的三分之二，不得锯透，用螺丝刀在 锯痕尖角处将钢铠挑起，用钳子钳住，用力撕断钢铠，然 后将钢铠剥除； （3）用刀在内护层与钢铠（端部方向）1cm处将内护层剥除。在以下工序中不得将电缆头放在地面,应将其搁置在空间，以免被污染。 （4）用砂纸（皮）打磨钢铠及铜屏蔽，用1.5平方的裸铜线将接地线缠绕3~4匝箍紧后，焊接接地线后进行清洁并缠绕上填充绝缘胶（适量）；或用铜 辫子。 （5）套入绝缘三指（或单指套）套后进行冷收缩； （6）用刀在铜屏蔽与三指套（端部方向）2~4cm处将铜屏蔽剥除； （7）用玻璃（刀）在外半导电层与铜屏蔽（端部方向）2cm处将外半导电层剥除，并进行打磨PVC绝缘层，要求圆滑，不得有刀痕和波浪形； （8）用清洁纸（液）将电缆外半导电以上（外）PVC绝缘层清洁干净，不得有黑色半导电颗粒； （9）将应力胶粘在铜屏蔽与外半导电层中间，然后套入应力管，进行冷收缩；（10）将主（长型）绝缘管套入电缆头三指或单指套端部进行冷收缩（户外型还应套入防雨裙进行冷收缩）； （11）按尺寸将电缆铜（铝）接头用压接器压牢； （12）将密封管在主绝缘管与铜（铝）接头处进行冷收缩。 2008年9月
高压电缆敷设和电缆头制作标准化作业指导书
镇江临港220千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港220千伏变电站工程-变电站电气安装工程施工项目部 二0一三年九月
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1 ～ 5161.17—2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准(09年3月试行版)》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔2012〕352号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工[2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号 3．工程概况及工程量 3.1工程概况 镇江临港220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地南侧为比较开阔的麦田。水系发育，交通便利。各电压等级进出线走廊较好。此方案位于临港工业集中开发区，处于负荷中心。
高压电缆头制作施工方案
高压电缆头制作施工方 案 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
迪那2油气处理厂电缆终端头制作安装 施 工 方 案 编制：郝明荣 审核： 批准： 编制单位：中国石油天然气管道通信电力工程总公司 巴州分公司 编制日期2014年6月20日 1、编制依据 1.1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—2006）1.2电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2009） 1.3电力建设安全工作规程（线路部分） 2、编制目的：
为了确保电缆终端制作的质量，保证施工工期，保证施工过程中人员及设备的安全，特此制定此措施。 3、工程概况及特点 本工程共分为土建和电缆头制作两部分，其中土建部分为迪那油气处理厂空氮站1#变压器室内电缆沟施工，电缆头制作部分为迪那油气处理厂空氮站 1#、2#变压器室，循环水1#、2#压器室。以上工作地点均位于防火等级为三级的油气处理厂内，对防火防爆要求较高，施工人员应接受相关方培训方可进行施工，施工中应听从属地主管指挥，遵守劳动纪律。 4、主要工作量 土建部分：在空氮站1#变压器室内开挖长6米，宽0.6米，高0.4米的电缆沟，电缆沟采用砖砌结构表面磨水泥砂浆处理，电缆沟上覆盖钢板和绝缘胶皮，电缆沟沟内敷设ZRA-YJV-3*50mm2/10kv高压电缆10米。 电缆头制作部分：空氮站1#变压器室3个，2#变压器室1个。循环水1#变压器室3个、2#压器室3个共计10个电缆头。 5、施工准备 1施工人员配备及职责 1.1施工班长：吴国彬 职责：负责本班的全面工作。根据工地的安排，组织编制本班工作计划，并 组织领导全班人员共同完成；负责施工前的各项准备工作；负责对相关各方 的协调工作；对本班施工质量、安全、文明施工负责；做好施工记录，健全 本班组台帐。 1.2施工技术负责人：张军 职责：负责本班的全面技术工作。根据工地的施工安排，保证施工质量、施 工工艺；编制施工预算；填写自检记录、提交竣工移交资料、竣工图。1.3专责安全员：郝明荣 职责：负责本班的全面安全工作。进行安全交底，并告知本班全体成员工作 中存在的危险点及控制措施，监督班组成员的安全行为。 1.4施工人员：柳小杰张庆利朱凤林 职责：要依据技术交底三签单施工，对施工后质量负责，并做好施工记录。 2
中压10KV高压电缆终端头的制作
10KV高压电缆终端头的制作 准备工具及材料:终端10KV电缆头附件一套、裁纸刀一把、个人工具、压线钳一把、线鼻子三个、一套煤气加热器、胶布、断线钳、盒尺一把 工序及注意事项: 1、量取电缆头800毫米，剥除电缆外防护皮。在剥除电缆外皮时， 一定要把剥好三根电缆芯线用胶布裹紧，防止铜屏蔽层开花。 2、把接地线的接头分为三股，分别绑扎在三股电缆芯线铜屏蔽层 上，用独股铜线绑扎牢固。在绑扎时一定要绑扎平滑，绑扎头 做顺铜线方向压平。 3、用清洁纸把电缆外皮清洁干净，用填充物做一个小球，塞进三 根相线中间，接下来把三角塞塞进去和电缆截面齐平，使三根 电缆芯线有效分开。 4、用填充物缠绕电缆分叉头处，在缠绕时一定要做出一个圆形的 包，包不要缠绕的太大，能刚好套入分叉热缩套为宜。记得留 下三根填充物。 5、套上分叉热缩套（黑色），点燃煤气枪加热，热缩时火候一定要 掌握好，不能有气泡，在热缩管缩出光泽为宜。注意在套分叉 热缩套时，俩人配合，拉紧分叉套，一定要套到位才可以热缩。 6、在热缩完的分叉套顺电缆20毫米处断电缆铜屏蔽层，用胶布缠 绕圈，剥除以上的屏蔽层。下一步在屏蔽层往上20毫米处剥除 半导体层。在下刀时一定要下刀轻，不要损伤电缆内绝缘层；
一定不要把三根电缆芯线的色带割断，混淆三电缆芯线。 7、剥好电缆后开始热缩应力管，应力管得位置和三叉套管齐平热 缩。热缩时先热缩根部再往上缩。 8、接下来热缩绝缘套管，绝缘套管热缩至三叉套管的三根相线的 根部。热缩时从中间下，再从中间向上热缩。 9、取线鼻子套管，量好电缆长度，断掉多余的电缆芯线。注意断 时不能太短或太长。 10、断好后电缆后，开始剥电缆头，在绝缘层上削个铅笔头，装线 鼻子。线鼻子安装时，一定要安装到位，线鼻子至电缆之间芯线2-3毫米为宜。 11、用压线钳压接三个电缆线鼻子。从根部向上压接。 12、用准备好的三条填充物填充铅笔头位置，在线鼻子上缠绕1-2 遍，在铅笔头处（向前）做一个圆包。 13、热缩密封套管完后，热缩相序套管。 14、固定电缆，把电缆带上螺丝定型。 15、收拾现场卫生，收拾工具。
电缆头制作施工工艺标准
电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺 Newly compiled on November 23, 2020
5高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺 适用范围 变电工程的６-35kV交联聚乙烯绝缘高压电缆敷设和电缆头制作。 施工流程 施工流程图见图5-1。 流程说明及主要施工工艺质量控制要求 5.3.1施工准备 （1）材料准备：测量电缆实际长度，并留有一定余度的情况下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度；高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细，且符合设计要求；电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等详细的参数，目前对于35kV及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预制型和冷缩型三种；选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子（对接管）、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件；材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料，同时检查外观良好、附件齐全，且符合设计和提料的要求；电缆的端部应有可靠的防潮措施。 （2）技术准备：核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书。
（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员、。 （4）机具准备：压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体层剥切工具，电烙铁，加热设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。5.3.2高压电缆敷设 （1）电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求。 （2）电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。 （3）电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。 （4）电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。 （5）当电缆采用直埋敷设时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,所外区域不得小于1m，且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。保护板可采用混凝土盖板或砖块。 （7）电缆终端和接头处应留有一定的备用长度；电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。
10KV电缆终端头制作
10KV电缆终端头制作 10KV电缆终端头制作随着农网改造的深入开展、城网改造的启动，10kV电缆以其施工维护方便、供电可靠性高，在农网箱变、城网配电线路中得到越来越广泛的应用，但10kV电缆头制作工艺直接影响着10kV电缆的安全可靠运行。 1 制作时对环境的要求10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。 2 制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。 3 制作步骤 (1)剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠绕，以防划伤冷缩管。 (2)固定钢铠地线。将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，打光钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为了牢固，地线要留10～20m m的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也如此。 (3)缠填充胶。自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 (4)固定铜屏蔽地线。将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 (5)缠自粘带。在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，目的是容易抽出冷缩指套内的塑料条。 (6)固定冷缩指套。先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条。 (7)固定冷缩管。在指套指头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线心。 (8)剥铜屏蔽、外半导层。距冷缩管15mm剥去铜屏蔽，记住相色线。距铜屏蔽15mm，剥去外半导层，按接线端子的深度切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接。按照冷缩终端的长度绕安装限位线。 (9)绕半导电带。在铜屏蔽上绕半导电带(和冷缩管缠平)，用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清洁。清洁时，从线心端头起，撸到外半导层，切不可来回擦，并将硅脂涂在线心表面(多涂)。 (10)固定冷缩终端。慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。将终端穿进电缆线心并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。
高压交联电力电缆附件选型的若干问题
高压交联电力电缆附件选型的若干问题 王佩龙，车念坚1上海电缆研究所,上海200093；2北京国电四维电力技术有限公司，北京101500 摘要：高压交联电缆附件的正确选型不仅影响电缆工程的施工和投资，也直接影响电缆系统的安全运行和使用寿命。文章扼要分析了当今国内、外常用产品的结构特点及制造、安装和使用中应注意的问题，提出高压交联电缆附件的选型原则，并对涉及结构选型方面的一些问题进行了探讨。 关键词：高压交联电缆；电缆附件；户外终端；GIS终端；中间接头；结构选型；品质评判110kV及以上电压等级的交联电缆在我国已有20余年运行历史，期间发生过不少绝缘击穿事故。统计表明，这些击穿事故大多数发生在电缆附件上，电缆本体故障率较低。分析电缆附件故障的原因，除安装质量问题外，有不少是由于电缆附件本身存在问题而引起的，包括选型不当和制造质量。因此，在电缆工程项目中，选择合适的电缆附件至关重要。 1 电缆附件选型原则 评判电缆附件品质的因素是多元的，原则上有以下几个方面。 （1）电气性能。电气性能的好坏是评判电缆附件品质的首要原则。主要考虑电缆附件的电场分布是否合理，改善电场分布的措施是否恰当，材料的电气强度、介质损耗和产品的绝缘余度等。同时，还须考虑电气性能的稳定性，包括电缆附件材料的化学、物理性能和结构的稳定性等。例如应力控制材料性能是否稳定，应力锥是否容易变形，电缆绝缘回缩对电缆附件的电场分布的影响及防止措施，各种材料结合的相容性，结合界面性能的稳定性等。此外，还应考虑电缆附件的热性能，如介质损耗、导体连接的接触电阻及其稳定性、热量的传导释放、热胀冷缩对各部件电性能和机械性能的影响等。 (2)密封性能。密封防潮性能直接影响电缆附件的电气性能和使用寿命。终端的密封结构是否可靠、稳定。一般来说，中间接头也应有一个与之相匹配的金属防潮外壳，特别是直埋或使用在潮湿环境中。 (3)机械性能。终端应该有足够的抗弯、防震的能力。中间接头应能承受一定的拉力和防止外力损伤的措施。 (4)工艺性能。工艺性能是电缆附件设计和选型的一个重要的条件，安装工艺应尽量简单，便于现场施工，工期要短；品质优良的产品对现场环境要求和对安装工人技术水平依赖不高；安装质量容易控制，质量可靠等。 (5)适合本工程的要求。当今国内、外市场上超高压交联电缆附件品种繁多，结构多不相同。众多类型的电缆附件各有特点，近十多年来相互并存和发展。电缆附件的选型应该根据实际使用要求决定，不必盲目追求新潮，适用才是最好。 (6)制造厂商的质量保证体系。这一条是重要而又容易被忽视的选型原则。预制型电缆附件出厂时，制造厂提供的是橡胶预制件、预制应力锥、瓷套、外壳、浸渍剂等零部件和材料，在现场安装时再装配成整体终端或接头。每一个零部件的制造质量和安装工艺好坏都直接影响电缆附件的质量。这套质量保证程序至少应包括以下内容：①出厂时，应该严格对关键零部件（例如橡胶应力锥、GIS的环氧树脂套管、浸渍剂、中间接头的预制件等）进行出厂试验。仔细检查（审查）试验和测量设备是否可靠，试验方法是否有效、试验人员是否训练有素和试验记录是否齐全；②制造厂派遣的安装和施工人员是否受到严格培训和有足够的施工经验；③制造厂不同部门之间的协调是否良好；④以往的销售和运行记录。
高压电缆终端制作方法
高压电缆终端制作方法 姓名：陈墨刘忠一 单位：中油吉林化建工程有限公司电气厂 日期：2014年12月28日
目录 一、前言 (2) 二、单芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆组成部分 (2) 三、施工准备 (3) 四、施工方法 (4) 六、注意事项 (9) 七、总结 (9) 附件1 辽化66kv户外设备供电隐患治理电缆终端配套安装图 DGW-10-0568 ...................... 错误！未定义书签。附件2 电缆终端配套材料表 ..... 错误！未定义书签。~11
一、前言 随着电力系统不断完善，越来越多的企业逐步利用电缆取代架空线路。电缆相对架空线路有以下优点：故障率低、维护方便、可靠性高、适用于各种环境等。电缆终端制作，是高压电缆施工不可缺少部分。而此部分工艺，多掌握在电缆终端制作商手中。现依据66kv户外隐患治理项目交联电力电缆ZAYJLW03 1*240mm2 64/110kV电缆终端厂家制作和前人经验，简单介绍高压独芯电缆头制作。 二、单芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆组成部分
从里到外应该是：五分裂导体+导体半导电屏蔽层+交联聚乙烯绝缘层+绝缘半导电屏蔽层金属屏蔽层+隔离套（内衬层）+铝套铠装（铝纵包氩弧连续焊接或铝连续挤压）+聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯护套。除图片显示构造外，110KV 以上电缆应该有石墨涂层，用于检测护套是否有损伤。 三、施工准备 1、依据设计文件提供电缆型号及采购电缆厂家发亏信息订制相应电缆终端。 2、电缆头到货后，组织监理、业主进行验收。依据装箱清单清点材料物件。 3、将包装箱内安装图纸、物件移交至施工人员，熟悉电缆头各部件尺寸。 4、施工人员资质报验完毕，经过安全培训可持证上岗；施工人员已熟悉施工现场，并进行交底；相关机具、材料报验完毕。协调相关单位，办理相关作业票。 5、检查电缆绝缘、确认相序，装备工具。 加热器 打磨机 序号 名称 数量 序号 名称 数量 1 压力钳 1把 8 打磨机 1台 2 电源箱 1台 9 力矩 1把 3 往复锯 1台 10 扳手 2把 4 手锯 1把 11 钳子 2把 5 加热器 1套 12 喷枪、煤气 1套 6 剥削刀 1把 13 倒链 2套 7 手砂轮 1台 14 角钢 3根
10kV电缆冷缩终端头的制作工艺
随着农网改造的深入开展、城网改造的启动，10kV电缆以其施工维护方便、供电可靠性高，在农网箱变、城网配电线路中得到越来越广泛的应用，但10kV电缆头制作工艺直接影响着10kV电缆的安全可靠运行。 1 制作时对环境的要求 10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。 2 制作时对电缆的要求 所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。 3 制作步骤 (1)剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去从安装位臵到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠绕，以防划伤冷缩管。 (2)固定钢铠地线。将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，打光钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为了牢固，地线要留10～20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也如此。 (3)缠填充胶。自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 (4)固定铜屏蔽地线。将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
(5)缠自粘带。在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，目的是容易抽出冷缩指套内的塑料条。 (6)固定冷缩指套。先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条。 (7)固定冷缩管。在指套指头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线心。 (8)剥铜屏蔽、外半导层。距冷缩管15mm剥去铜屏蔽，记住相色线。距铜屏蔽15m m，剥去外半导层，按接线端子的深度切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接。按照冷缩终端的长度绕安装限位线。 (9)绕半导电带。在铜屏蔽上绕半导电带(和冷缩管缠平)，用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清洁。清洁时，从线心端头起，撸到外半导层，切不可来回擦，并将硅脂涂在线心表面(多涂)。 (10)固定冷缩终端。慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。将终端穿进电缆线心并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。 (11)固定密封管。用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从最上一个伞裙至整个填充胶外缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外要缠一层PVC带，否则支撑条将和其粘连，一是支撑条不易拽出，二是密封管套在此部位收缩。如密封管与端子间有间隙，可把密封管翻卷过来，在端子上缠一些密封胶后再把密封管翻卷过来。
高压电缆头制作方式
热收缩式高压电缆头制作 挤包绝缘电缆用热收缩电缆附件中的附加绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分 支套等均称为热收缩部件。它的电场控制均采用应力控制管或应力控制带来实 现。加热工具可用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机，在条件不具备的情况 下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯。一定要控制好火焰，不致过大， 操作时要不停地晃动火源，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。 喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟，以免炭粒子吸附在热收缩部件表面， 影响其性能。 在收缩管材时，一般要求从中间开始向两端或从一端向另一端沿圆周方 向均匀加热，缓慢推进，以避免收缩后的管材沿圆周方向出现厚薄不均匀和层间 夹有气泡的现象。 热收缩电缆附件生产厂家较多，产品的安装尺寸和结构略有差异，现 介绍目前较为普遍采用的结构及其安装程序。 1．热收缩电缆终端头 10kv三芯电缆终端头电缆剥切图见图5—1。图中，工为护套剥图 5—110kV三芯电缆终端头电缆剥切图切长度，户内为550mm、户外为750mm。 j 为端子孔深十10mm。 (1)剥切电缆：按图5—1所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)和内护层。 35kV单芯电缆外护层剥切长度为780mm，加上端子孔深再加10mm。 (4)剥切屏蔽 铜带和半导 电层(对 10kV三芯电 缆)：从分支 套指端上部 50mm处开始 剥去屏蔽铜 带。保留 20mm半导电
层外，其余剥 去，保留的半 导电层端部 应按安装工 艺一般程序 和要求处 理。(5) 剥切线芯末 端绝缘：按接 线端子孔深 加10mm的长 度剥去线芯 末端绝缘； 对35kV电缆还需将绝缘末端削成30mm长的锥形。 (6)压接接线端子：压接后除去毛刺和飞边。 (7)安装应力管：用清洗剂擦净绝缘表面。注意：擦过半导电层的清洗 布不可再擦绝缘。在绝缘表面均匀地涂一层硅脂，套入应力管，应力管下端覆盖 到电线屏蔽铜带上面(1OkV电缆为20mm，35kV电缆为30mm)。自下而上地加热收 缩，避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。 (8)安装绝缘管：用填充胶带绕包应力管端部与线芯绝缘之间的阶梯， 使之为平滑的锥形过渡面。再用密封胶带包绕分支套指端(二层)；对35kV单芯 电缆包绕电缆外护层末端60mm一段(二层)。然后，套绝缘管(10kV三芯电缆套 到分支套指端根部，35kV电缆套到外护层末端60mm处)，再由下向上加热收缩。 (9)安装密封管：切去多余长度的绝缘管，10kV电缆切到与线芯绝缘末 端平齐，35kV电缆切到线芯绝缘锥面。接着用密封胶带包绕填平接线端子压坑 以及电缆绝缘与接线端子之间的间隙，35kV电缆还应在接线端子压接部分加热 缩衬管。最后，套密封管，加热收缩。 (10)套标志管：将红、绿、黄相色标志管套在接线端子压接部位后加热 收缩。 (11)安装雨罩：10kV三芯电缆先将三7L雨罩套在三相线芯上，离分支 套分叉处约100mm处，加热收缩固定，再套单孔雨罩，加热收缩固定。雨罩数量 如下： 10kV三芯电缆户外终端头安装一只三孔雨罩，每相线芯上再加两只单 孔雨罩，户内终端头不装雨罩。35kV单芯电缆户外终端头每相线芯安装六只雨
高压电缆头制作方案
高压电缆头制作方 案
1.10kV高压电缆头制作方案 10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。 1.1实施要点 (1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。 (2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。 (3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。 (4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10℃-30℃之间，严禁雾、雨天施工。(5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。 (6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 (7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。 (8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收
缩。 (9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计
表1-1 10kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm) 注 L为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。(3)将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。 (4)专用洗涤剂清洁处理绝缘表面，在外半导电层端口包绕少许应力控制胶（黄色），在绝缘表面涂抹少许硅脂，然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套，分别热缩。 (5)按表1-1尺寸K切除绝缘，将接线鼻子插入后压接。最后将密封管套入进行热缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。(6)若是户外电缆头，每相应套入数只防雨裙进行热缩，注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm，两个防雨裙间的间距一般为60mm，不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。 2.35kV高压电缆头制作方案 35kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样。主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管。 2.1 实施要点: (1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。 (2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。
(完整版)13超高压电缆附件发展与制造技术
超高压电缆附件发展与制造技术 特变电工昭和（山东）电缆附件有限公司伊藤一己 1.前言 电力电缆的运行历史已经有几十年，经历了从充油式电力电缆到交联聚乙烯电力电缆，电压等级从中压35kV，66kV到高压110kV，再到超高压220kV，500kV的发展过程。电缆附件的发展是与电缆技术的发展密切相关的，经历了充油式绝缘到干式绝缘，中压到高压、超高压的发展历程。电缆附件必须要满足电缆导体连接良好，绝缘可靠，密封良好和足够的机械强度等性能，才能保证整个电缆输配电网络的供电可靠性。经过几十年的绝缘材料的发展和设计技术的进步，电缆附件整体结构与设计趋于稳定和成熟，目前高压及超高压电缆附件的发展主要注重以下几个方面： ●在复杂的施工现场环境下，如何能简便地并且高可靠性地完成附件的施工，已 经成为在附件设计开发当中必须考虑的问题。部件数量减少，工厂预制化，产 品小型化，安装简便化等设计思想逐渐被广泛采用。 ●从地球环境保护的观点出发，产品环保化已经成为重要的研究方向，特别是在 各种附件中绝缘油/气的使用比例还较高，无绝缘油/气或少绝缘油/气，完全固体 绝缘，插拔式结构等等已逐渐成为主流发展方向。 ●高压、超高压电缆附件产品涉及的电压等级高，一旦出现问题，影响的范围广， 这就要求附件产品从生产制造初始阶段进行严格的品质监控管理，并且能够在 运行时实现智能监控，确保附件产品的长期可靠性。 2.附件发展动向 电力电缆附件产品从用途上分主要分为两大类：中间接头产品和终端产品。其中中间接头产品包括：直通接头，绝缘接头，Y分支形接头等；终端产品包括：户外终端，GIS 终端和油浸终端等。各种附件主要是沿着高电压化，方便简化现场施工，缩短工期和环保可靠的方向发展而来。 2.1中间接头（Cable Joint） 中间接头是电缆线路中不可缺少的部件，利用中间接头将两根电缆连接起来，同时改善电缆末端的电场，从而将各段分段线路连接为一条整体线路。中间接头的发展大致分为
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。 一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程 1、剥外护套 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。 2、锯钢铠 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。 3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽 留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 4、安装钢铠接地线 将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹
簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。 5、缠填充胶 自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 6、固定铜屏蔽接地线 将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行） 8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行） 可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm 之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 9、剥铜屏蔽层 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 10、剥外半导电层 在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，