汽车用塑料保险杠喷涂方法简介

汽车用塑料保险杠喷涂方法简介
汽车用塑料保险杠喷涂方法简介

汽车用塑料保险杠喷涂方法简介

塑料保险杠由外板、缓冲材料和横梁3部分组成。其中外板和缓冲材料用塑料制成,横梁用厚度为1.5mm左右的冷轧薄板冲压成U形槽。外板和缓冲材料附着在横梁上,横梁与车架纵梁之间用螺丝连接,可随时拆卸。这种塑料保险杠大体上使用聚醋系和聚丙烯系两类材料,采用注射成型。加工出来的保险杠不但具有高强度的刚性,还具有可以焊接、涂装性能好的优点,在轿车上的用量越来越多。

塑料保险杠具有较好的强度、刚性和装饰性,从性能上看,汽车发生碰撞事故时能起到缓冲作用,保护前后车体:从外观上看,高质量的喷涂可以使其很自然地与车体结合在一块,具有很好的装饰性,成为装饰轿车外型的重要部件。

塑料保险杠的喷涂质量要求极为严格,从前处理、喷涂到固化的整个过程都需要进行严格的控制,以保证保险杠的涂装质量。塑料保险杠喷涂大多采用多层喷涂工艺,本文采用“三喷二烘”工艺,以充分发挥油漆耐久性、耐候性的优势。喷涂设备必须保证出色的雾化效果和涂层的均匀性,涂料中金属微粒的分布直接影响涂层的外观效果。质量优秀的涂层具有金属光泽、颜色鲜明、立体感明显。而使用不合适的喷涂设备,会使涂层产生颜色不均、表面有阴影或结合力不好等弊病,大大影响保险杠的装饰效果。

保险杠喷涂工艺

1.工艺流程

工件上线→前处理(预脱脂→脱脂→水洗①→水洗②→纯水洗→吹水)→水分烘干→冷却→转挂→擦净、打磨→火焰处理→静电除尘→喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化烘干→检查、抛光、检验→工件下线。

2.保险杠喷涂工艺

(1)前处理

前处理直接关系到保险杠的喷涂质量。前处理一方面能提高涂膜的防腐性能、延长工件的使用寿命,另一方面能提高涂膜对基体的附着力,还能使保险杠涂膜具有均一的性能。

水分烘干

水分烘干的目的是使经过前处理的保险杠表面充分脱水,获得最佳基体以进行表面喷涂作业。但烘干温度不应过高,因为过度脱水会导致涂层性能大幅下降。

(3)表面喷涂

通常保险杠表面涂层由多道作用不同的涂膜组成。现多采用湿喷湿的喷涂方式,这样既可节省能源、简化工艺,又能适应大批量流水线生产的需要。

目前比较先进的涂装线由喷漆机器人、双组分供漆、自动换色、工件识别、同步、总控等子系统组成,具有自动换色、自动识别、同步运动、离线仿真等功能。多台机器人依次运动,一次完成打磨擦净、火焰处理、静电除尘、底漆、面漆和罩光漆喷涂等工序。当然,完全用机器人这种全自动作业方式进行各工序作业,投资和运行成本相对较大;当前在国内大多数生产企业中还没有?打磨擦净

保险杠经前处理后进入下一道打磨擦净工序。这道工序可根据工件表面的实际情况决定是否省用,但工件表面凹凸不平或有其他损坏现象时]必须经过这道工序。

?火焰处理

火焰处理是利用高温(3000##以上)气体火焰使塑料的表面氧化。一般用表面张力或表面能来衡量基材吸附液体的能力,若基材的表面能处于高水平,则液体在其表面将变得更加润湿,具有很好的延展性,这是基材吸附液体的基础。火焰处理可以提高基材的表面张力,使基材与涂层的结合强度趋于更大,更易于喷涂作业。

火焰处理包含一系列复杂的物理、化学反应。一方面,高温火焰将能量传递给附着在基材表面的油污和杂质,使其受热蒸发,起到清洁基材表面的作用。另一方面,火焰中含有大量具有很强氧化性的离子这些离子在高温状态下与被处理物表面发生氧化反应,使被处理物表面形成一层带电的极性功能团,提高了基材的表面能,从而也提高了其吸附液体的能力。

保持一定的火焰温度和距离,在适当的移动速度下对工件表面进行这种喷涂前的处理,可降低工件表面应力、提高工件表面附着力,提高喷涂质量。

?静电除尘

可去除工件表面由于静电吸附的毛刺,保证工件在喷涂前的洁净度,有利于提高喷涂良品率。主要设备可以用静电除尘枪、静电除尘离子风机、静电除尘离子除尘风棒等。

?涂底漆

涂底漆的目的在于提高涂层的抗渗透能力、增强对基材的保护作用、掩饰基体表面的细微缺陷、加强面漆与工件表面的附着力、保证面漆涂层颜色的均匀性。底漆层厚度通常为5~8μm。

涂面漆保险杠经涂底漆、底漆流平后涂

装面漆,这是完成涂装工艺过程的关键阶段。面漆的作角在于提供所需的装饰颜色,使外观达到设计要求,并且保护工件不受大气、酸雨的侵蚀,防止紫外光穿透,大大增加基材的抗老化能力。在多层喷涂中面漆涂层最厚通常为30~35μm。

?涂罩光漆

罩光漆的作用在于增强面漆涂层的抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层不被氧化,增加面漆的金属光泽使产品外观更加鲜艳。漆层厚度通常为10~15μm。

?流平晾干

流平晾干是涂层中溶剂或水分蒸发的过程,从而达到涂膜可触摸或可再喷涂的状态。流平效果取决于稀释剂的挥发速度,快干稀释剂可减慢漆膜的运动和流动,导致涂膜产生桔皮、干喷、湿化不好等缺陷;慢干稀释剂留在湿膜内的时间较长,可使漆膜光滑,但会产生流挂、花斑和颜色不一致。所以应随时观察流平效果,控制好溶剂挥发速度,确保漆膜流平最佳。流平区必须保持干净、无尘。

?烘烤固化

喷涂好的保险杠经流平后,需进入固化炉进行固化处理。涂料的烘烤固化是一个熔融和化学反应过程,它使涂膜变硬、耐摩擦,是涂装工艺中重要的一个环节。烘烤的时间和温度将决定涂膜的性能和特性,烘烤不足可导致涂膜厚度不均匀、附着力差、耐候性差、强度和硬度下降;烘烤过度,轻则涂膜失色,重则涂膜焦化,机械强度严重下降。

?工件运输

根据现有工程实例和大多数用户的要求,一般前、后处理都采用滑撬地面链输送,滑撬上摆设双工位,连续运行。也有前处理采用吊挂形式、后处理采用地面链的运输方式

汽车塑料保险杠的制造工艺

重庆XXXXXXX学院毕业设计(论文) 课题名称:汽车塑料保险杠的制造工艺 专业班级: 学生姓名: 指导教师: 二O 年月

目录 一、前言 3 二、保险杆的简介 3 (一)保险杠的发展演变 3 (二)保险杠的结构组成 3 (三)保险杠的作用 5 三、常见的汽车保险杠材料 5 四、塑料保险杠喷涂工艺 6 (一)工艺流程 6 (二)保险杠喷涂工艺 6 (1)前处理 6 (2)水分烘干 6 (3)表面喷涂 6 五、塑料保险杠的主要作用及优点8 (一)可以控制制造成本8 (二)保险杠转型保护行8 (三)轻微碰撞的自我修复能力9 (四)塑料保险杠防腐蚀效果更好9 六、塑料保险杠的缺点10 七、总结10 八、致谢11

一、前言 随着汽车工业的和工程塑料在汽车工业的大量应用,汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路。目前汽车前后保险杠除了保持原有的保护功能外,还要追求与车体造型的和谐与统一,追求本身的轻量化。轿车的前后保险杠都是塑料制成的,人们称为塑料保险杠。 保险杠具有安全保护、装饰车辆以及改善车辆的空气动力学特性等作用。从安全上看,汽车发生低速碰撞事故时能起到缓冲作用,保护前后车体;在与行人发生事故时可以起到一定的保护行人的作用。从外观上看,具有装饰性,成为装饰轿车外型的重要部件;同时,汽车保险杠还有一定的空气动力学作用。 数据来源:中国海关 由上表格可以看出,汽车保险杠在汽车领域中,也是非常重要的一部分。是保障生命安全的一个基础,值得注意。 二、保险杆的简介 (一)保险杠的发展演变 许多年以前,汽车前后保险杠是以金属材料为主,用厚度为3毫米以上的钢板冲压成U形槽钢,表面处理镀铬,与车架纵梁铆接或焊接在一起,与车身有一段较大的间隙,好像是一件附加上去的部件看上去十分不美观。 随着汽车工业的发展和工程塑料在汽车工业的大量应用,汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路。目前汽车前后保险杠除了保持原有的保护功能外,还要追求与车体造型的和谐与统一,追求本身的轻量化。轿车的前后保险杠都是塑料制成的,人们称为塑料保险杠。 (二)保险杠的结构组成

汽车前保险杆设计与建模

图书分类号: 密级: 毕业论文 汽车前保险杆设计与建模 DESIGN AND MODELING FRONT BUMPER CARS

学位论文原创性声明 本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标注。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名:日期:年月日 学位论文版权协议书 本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定,即:本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝,允许论文被查阅和借阅。可以公布学位论文的全部或部分内容,可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 论文作者签名:导师签名: 日期:年月日日期:年月日

摘要 随着汽车制造业的迅猛发展,全球的汽车制造企业竞争越来越激烈,前保险杠是汽车外饰的重要组成部分,汽车的整体造型和零件的形状,零件之间的装配组合有着很大影响。设计时要结合人机工程,造型,工艺等来使汽车更加美观实用。汽车前保险杠对汽车的影响很大,这些都是众所周知的,它汽车结构的重要结构,汽车的安全装置。最近几年来,汽车在我国的消费量越来越大,同时消费者对于汽车的外观也有很大的要求,由于汽车前保险杠是汽车的外观,所以商家对于它的重视度很高。而我国市场对于汽车前保险杠在需求量也在不断地增加。就现阶段而言,消费者选择汽车,外观占有很大的一部分。而现阶段汽车的前保险杠多多少少都会有一些问题,而这些问题就有可能别人不会选择这款车,与此同时,这款类型的汽车销量就会不好。因此怎样解决这些问题,我们设计前保险杠要首先解决问题。 我们用catia对汽车前保险杠进行了表面的提取与结合,用catia有限元分析软件,首先,我们对汽车的横梁碰撞测试,来了解横梁能够承受的力,对汽车前保险杠失效准则进一步加深了解。 关键词:汽车前保险杠、外观、横梁、碰撞

保险杠喷涂工艺

汽车塑料保险杠喷涂工艺流程知识总结 保险杠喷涂工艺 (2) 1.工艺流程 (2) 2.保险杠喷涂工艺 (2) .打磨擦净 (3) .火焰处理 (3) .静电除尘 (3) .涂底漆 (3) .涂面漆保险杠经涂底漆、底漆流平后涂 (4) .涂罩光漆 (4) .流平晾干 (4) .烘烤固化 (4) .工件运输 (4) .质量检验 (5) 结论 (5) 塑料保险杠由外板、缓冲材料和横梁3部分组成。其中外板和缓冲材料用塑料制成,横梁用厚度为1.5mm左右的冷轧薄板冲压成U形槽。外板和缓冲材料附着在横梁上,横梁与车架纵梁之间用螺丝连接,可随时拆卸。这种塑料保险杠大体上使用聚醋系和聚丙烯系两类材料,采用注射成型。加工出来的保险杠不但具有高强度的刚性,还具有可以焊接、涂装性能好的优点,在轿车上的用量越来越多。 塑料保险杠具有较好的强度、刚性和装饰性,从性能上看,汽车发生碰撞事故时能起到缓冲作用,保护前后车体:从外观上看,高质量的喷涂可以使其很自然地与车体结合在一块,具有很好的装饰性,成为装饰轿车外型的重要部件。 塑料保险杠的喷涂质量要求极为严格,从前处理、喷涂到固化的整个过程都需要进行严格的控制,以保证保险杠的涂装质量。塑料保险杠喷涂大多采用多层喷涂工艺,本文采用“三喷二烘”工艺,以充分发挥油漆耐久性、耐候性的优势。喷涂设备必须保证出色的雾化效果和涂层的均匀性,涂料中金属微粒的分布直接影响涂层的外观效果。质量优秀的涂层具有金属光泽、颜色鲜明、立体感明显。而使用不合适的喷涂设备,会使涂层产生颜色不均、表面有阴影或结合力不好等弊病,大大影响保险杠的装饰效果。

保险杠喷涂工艺 1.工艺流程 工件上线→前处理(预脱脂→脱脂→水洗①→水洗②→纯水洗→吹水)→水分烘干→冷却→转挂→擦净、打磨→火焰处理→静电除尘→喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化烘干→检查、抛光、检验→工件下线。 2.保险杠喷涂工艺 (1)前处理 前处理直接关系到保险杠的喷涂质量。前处理一方面能提高涂膜的防腐性能、延长工件的使用寿命,另一方面能提高涂膜对基体的附着力,还能使保险杠涂膜具有均一的性能。 (2)水分烘干 水分烘干的目的是使经过前处理的保险杠表面充分脱水,获得最佳基体以进行表面喷涂作业。但烘干温度不应过高,因为过度脱水会导致涂层性能大幅下降。 (3)表面喷涂 通常保险杠表面涂层由多道作用不同的涂膜组成。现多采用湿喷湿的喷涂方式,这样既可

汽车保险杠材料的选择与加工(复合材料)

汽车保险杠材料的选择与加工 作者:刘小明 (单位:湖北汽车工业学院) 【Abstract 】Car lightweight technology connotation is: using modern design method and effective way to optimize the automotive product design, or the use of new materials on the premise of ensure the automobile comprehensive performance index, reduce automobile products as its weight, weight loss, in order to achieve comprehensive indicator of consumption, environmental protection and safety. In order to reach the goal of automobile energy conservation and emissions reduction, this paper selected two kinds of sea composite (GMT) to replace the traditional metal materials used in the car bumper, and analyze them assessment, final decision one of these materials. At the same time the processing molding technology were expounded, and finally through the analysis of this material can be used as a car bumper replacement materials. 【key words 】bumper composite GMT MMC.

汽车保险杠为什么是塑料材质的

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.360docs.net/doc/3216302560.html,)汽车保险杠为什么是塑料材质的 汽车保险杠对汽车起着重要作用,从安全上看,汽车发生低速碰撞事故时能起到缓冲作用,保护前后车体;在与行人发生事故时可以起到一定的保护行人的作用。从外观上看,具有装饰性,成为装饰轿车外型的重要部件;同时,汽车保险杠还有一定的空气动力学作用。那么,为什么汽车保险杠是塑料材质,而不是金属材质? 塑料保险杠就好比是带着厚厚棉手套打了你一拳,而钢制保险杠就好比是戴着铁手套给了你一拳,不用想都知道哪个的伤害更大。那为什么又说车辆在一定车速下塑料保险杠才能起到对行人的保护作用呢?还是以上两个不同材质的手套打你,但打人者换成了泰森,以他出拳速度(超速行驶)来衡量,那被打的人生还几率都不会很大,这也是一再强调行车不要超速的主要原因之一。 而保险杠在发生事故时,对于行人最好的保护,就是用自身的破碎来换取行人的最高安全系数。前些时候网上疯传一辆轿车把一只鸡给撞了,鸡把保险杠给撞了一个大洞,不是厂家在保险杠上的偷工减料,而是故意为之的一种行为。 在低速时可以起到缓冲的作用

塑料保险杠在车与车发生碰撞(同样是低速)时,所起到的作用。我们知道塑料的特点之一就是有一定的延展性,轻微的碰撞即便有一定的变形,在一定程度上也可以自行恢复。 所以,厂家就利用塑料的这一特性,把汽车的前后保险杠用塑料加以替换,这样即便在两车低速发生碰撞事故时,也不会有太大的损失。而在欧洲一些停车难的国家,还特意把小车的前后保险杆保留原本的黑色,这样在停位距离不够时,可以前撞撞后顶顶,这也算是根据塑料保险杠特性引出的一个地方特色吧。 塑料材质设计降低汽车重量 塑料保险杠的出现,对于降低车重和保护行人的来说,是个两全其美的事情,所以,塑料保险杠用来降低车身重量的作用同时也在保护行人基础上。 降低成本、便于设计与生产、防腐等作用 塑料保险杠除了上面所说的几项功能外,还有一些看似不太起眼,但也很关键的作用。降低成本是每个汽车厂家都在苦思冥想的问题,而塑料保险杠的出现正对了厂家的胃口,既可以起到降低车重的作用,同时还可以节约成本何乐而不为呢! 塑料耐腐蚀性好 塑料还有一个优势就是耐腐蚀性好。在这漫长的生命周期当中,要面对雨、雪等各种物质的腐蚀,而保险杠又在车辆的前后最突出部位,而塑料防腐蚀的特性正好可以发挥其作用。这就是那些在老爷车修复中,车体已经腐烂而作为塑料部件还保存尚好的原因。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站; 变宝网官网网址:https://www.360docs.net/doc/3216302560.html,/newsDetail384878.html 网上找客户,就上变宝网!免费会员注册,免费发布需求,让属于你的客户主动找你!

汽车保险杠的发展与喷涂工艺

汽车保险杠论文 汽车保险杠的发展与喷涂工艺 江苏中大工业涂装环保有限公司(224003)杨奎 摘要:随着汽车工业的发展,汽车保险杠作为一种重要的安全装置走向了革新的道路,保险杠除了有保护功能外,还要追求与车体造型的和谐与统一,追求本身的轻量化和表亮化。为此,本文结合生产实践和实际应用,对于保险杠的表面喷涂,从它的发展、应用领域、涂层性能要求、涂装工艺等方面逐一进行阐述与探讨。 关键词:汽车保险杠、塑料保险杠、安全装置、喷涂工艺 1前言 汽车保险杠是吸收缓和外界冲击力、防护车身前后部的安全装置。20年前,轿车前后保险杠是以金属材料为主,用厚度为3毫米以上的钢板冲压成U形槽钢,表面处理镀铬,与车架纵梁铆接或焊接在一起,并与车身有一段较大的间隙,好像是一件附加上去的部件。 随着汽车工业的发展,汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路。今天的轿车前后保险杠除了保持原有的保护功能外,还要追求与车体造型的和谐与统一,追求本身的轻量化。为了达到这种目的,目前轿车的前后保险杠采用了塑料,人们称为塑料保险杠。 塑料保险杠是由外板、缓冲材料和横梁三部分组成。其中外板和缓冲材料用塑料制成,横梁用厚度为1.5毫米左右的冷轧薄板冲压而成U形槽;外板和缓冲材料附着在横梁上,横梁与车架纵梁螺丝连接,可以随时拆卸下

来。这种塑料保险杠使用的塑料,大体上使用聚酯系和聚丙烯系两种材料,采用注射成型法制成。国外还有一种称为聚碳酯系的塑料,渗进合金成分,采用合金注射成型的方法,加工出来的保险杠不但具有高强度的刚性,还具有可以焊接的优点,而且涂装性能好,在轿车上的用量越来越多。 塑料保险杠具有强度、刚性和装饰性,从安全上看,汽车发生碰撞事故时能起到缓冲作用,保护前后车体;从外观上看,高质量的喷涂技术可以很自然的与车体结合在一块,浑然成一体,具有很好的装饰性,成为装饰轿车外型的重要部件。 2保险杠喷涂工艺介绍 2.1工艺流程: 工件上线→预脱脂→脱脂→水洗①→水洗②→纯水洗→吹水→水份烘干→冷却→转挂→擦净、打磨→火焰处理→静电除尘→喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化烘干→检查、抛光、检验→工件下线。2.2保险杠喷涂的工艺说明: 塑料保险杠喷涂作为比较高档的表面涂装工艺手段,整个过程的质量要求极为严格,用涂料厂商的整个表面处理工艺过程,包括前处理过程,喷涂过程到固化过程都需有严格的质量控制,以保证保险杠涂装的质量。 保险杠喷涂工艺多采用多层喷涂,本文采用“三喷二烘”的工艺,以充分发挥油漆的耐久性、耐候性的优势。喷涂设备必须保证有出色的雾化效果,保证喷涂层的均匀性,涂料中的金属微粒的分布,直接影响涂层的外观效果。涂层均匀,质量优秀的涂层具有金属光泽,颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的喷涂层,会产生颜色不均,表面有阴影或涂层

塑胶模具设计-汽车前保险杠

汽车前保险杠 汽车前保险杠是汽车最重要的外观件之一,不但要具有足够的强度和刚性,汽车发生碰撞事故时能起到缓冲作用,保护车体,还要追求和车体造型和谐与统一,并实现本身的轻量化。为了达到这种目的,目前轿车的前保险杠主体都采用了塑料,俗称塑料保险杠由注塑模具注射成型。 一、塑件结构分析 汽车前保险杠形状类似于马鞍形,具体结构见图1。材料为PP+EPDM-T20,收缩率取0.95%。其中的PP中文名聚丙烯,是保险杠的主要材料,EPDM中文名三元乙丙橡胶,它能够提高保险杠外罩的弹性,而T20是指材料中加上20%的滑石粉,它可以提高保险杠外罩的刚度性。 塑件的特点是: (1)形状复杂,尺寸大,壁厚相对较小,属于大型薄壁塑件。 (2)塑件碰穿、插穿孔多,加强筋多,注射成型熔体流动阻力大。 (3)塑件内侧有三处倒扣,每一处的侧向抽芯都相当困难。 图1汽车前保险杠结构图 二、模具结构分析

前保险杠主体注塑模具采用内分型面,通过热流道,并由顺序阀控制进胶。两侧倒扣采用大斜顶套横向斜顶加直顶的结构,最大外形尺寸2500×1560×1790mm,模具结构详见图2。 图2前保险杠注塑模具结构图 1.定模固定板; 2.承板; 3.热流道板; 4.定位圈; 5.一级热射嘴; 6.气阀; 7.阀针; 8.二级热射嘴; 9.动模固定板;10.方铁;11.推杆固定板;12.推杆底板;13.支撑柱;14.动模方导柱;15.推杆;16.动模板;17.支撑脚;18.定模方导柱;19.定目板;20.斜推杆;21、29.转销;22、28.斜顶;23、34.导轨;24、27.动模镶件;25、26.直顶;30.斜推杆;31、39.护杆;32、33、40、41.导向柱;35、36、37.推杆;38.定位块; 42.耐磨块;43.侧抽芯;44.弹簧;45.限位块 1、成型零件设计 本模具的3D图见图3,模具设计时采用了先进的内分型面技术,详见图4。其优点是分型夹线隐藏在保险杠的非外观面上,在汽车上装配后看不到,不会影响外观。但这种技术在难度与结构上都要比外分型保险杠复杂,技术风险也较高,模具成本与模具价格也会高于外分型保险杠很多,但因外观美观,在中高档汽车中被广泛应用,见图3。 图3前保险杠注塑模具立体图

保险杠设计指南

保险杠设计指南 在轿车上后视镜主要分为前保险杠和后保险杠,属于安全件。在车辆碰撞时起到吸收碰撞能量,降低对人体的伤害程度的作用。在保险杠的性能试验方面,最主要的是耐侯性能试验、缺口冲击强度试验,落球试验,整车以9公里时速撞击时,保险杠能恢复原状,抗碎石冲击性能等。 保险杠材料的选择是实现其功能的首要条件。一般采用PP+EPDM(PE)的材料,使保险杠具有一定的弹性,可以吸收部分碰撞能量。 A11前、后保险杠的材料选用PP+ PE,其中PE使保险杠具有一定的弹性,保险杠结构分为内外两层,本体+缓冲器,缓冲器用热板焊接到本体上。缓冲器采用蜂窝状结构,使保险杠的缓冲性能发挥到极限。 A11前、保险杠总成重量是9056g,后保险杠总成重量是10332g。 S11前、后保险杠的材料选用PP+ EPDM+T15,其中EPDM使保险杠具有一定的弹性,保险杠结构分为内外两层,本体+缓冲器,S11考虑到成本,缓冲器结构相当简单,性能上相对于A11的要差些。 S11前保险杠总成重量是2976 g,后保险杠总成重量是3239 g。 B11前、后保险杠的材料选用PP+ EPDM+T10,其中EPDM使保险杠具有一定的弹性,保险杠结构分为内外两层,本体+缓冲器,缓冲器用卡扣联接到本体上。前保险杠缓冲器采用中空状结构,材料为GMT,强度很好,有很好的缓冲性能,但价格昂贵。后保险杠缓冲器也采用中空状结构,材料为PC+PBT,强度很好,但保险杠的缓冲性能相对来说不如A11。 B11前保险杠总成重量是3900 g,后保险杠总成重量是5500 g。 前、后保险杠的重量在整车附件中占有绝对的比例,它的重量将会影响到整车的油耗等。因此,在设计时,应根据不同的材料,选用不同的料厚,达到减轻重量的作用。 保险杠的开发周期为6个月,其中2个月用于设计,3个月用于开模,1个月用于匹配。 保险杠的主要失效模式有开裂,装配不良,于大灯干涉、设计工艺性差等。 前保险杠的结构一般采用保险杠外罩+吸能器+固定加强板这样的三明治结构而后保险杠结构一般只采用外罩+加强装置,其中保险杠外罩一般采用PP+EPDM+TX:其中的PP为保险杠外罩的基体,EPDM能够提高保险杠外罩的弹性,而TX的含义是材料中加上x%的滑石粉,主要是提高保险港外罩的刚度。常用料为T20.吸能器一般采用EPP或者是PP发泡结构,起到吸收撞击能量的作用。加强板的材料一般采用GMT压制件,前保采用螺栓固定的结构,而后保一般采用热板焊的结构主要是因为后保比前保少了一个吸能器,这样的结构可以使安装更便捷。现在的欧美法规一般有明确的规定:前后保必须要采用前后大型吸能保险杠,主要是为了满足欧美法规中的后碰撞要求,以及行人保护等相关的法规。其中GMT代表玻璃纤维垫强化热塑材料:其基层为聚丙烯脂增强材料为玻纤垫料,一般可利用直接热冲压技术使板材成型。以上提到的这些材料一般均具有回收再利用的环保效果,可以降低对于环境的污染。 保险杠在设计时一般主要考虑外观上的整体效果,以达到造型的目的,所以对于保险杠的安装方式大多是由设计公司提出粗略的结构,而具体的机构设计是由供应商和正车制造商相互配合来完成,从而使保险杠的结构符合制造和安装工艺。对于车身附件工程师来说安装结构的确定无疑是最重要的,所以在与设计公司及供应商确定机构时必须要仔细考虑制造,安装,喷涂,等众多的因素,除此之外还要考虑相关的法规要求以及标准。 汽车的燃料在燃烧推动机械运转时已经消耗了一大部分动力,而当汽车高速行使时,一

改性聚丙烯汽车保险杠

改性聚丙烯汽车保险杠 高材0911 贾建明 行业现状 据有关资料介绍, 1990 年世界每辆汽车平均用PP 料 22. 5kg , 1995 年为38kg ,1998 年达到45kg 。我国在汽车塑料化方面起步较晚, 目前车用塑料仅占整车质量的 5 %~6 % 。随着我国轿车工业的发展及一些引进车型的大量投产, 使国内车用塑料用量平均水平提高到国外80 年代中后期水平。在车用塑料品种构成中,欧洲和日本较为相近, 主要以聚丙烯( PP) 为主, 约占总量的28 % ,其中80 %以上用于生产保险杠。这不仅因为PP 成本低, 更由于轻量化、可循环再用等独特优点。汽车塑料保险杠的发展与各国的立法及技术发展有关。美国在1966 年公布了汽车安全法,规定当车速为5km/ h ( 现已提高到 8km/ h) 时,保障汽车安全构件在汽车冲撞时不碎裂。由此在美国出现了用热塑性聚氨酯( TPU ) 、三元乙丙橡胶( EPDM ) 及反应注塑成型聚氨酯( R IM PU R ) 材料处理的金属保险杠。欧洲许多国家也推出了类似的安全法规,规定车速2. 5km/ h时,保险杠不碎裂。国外许多塑料及汽车厂家都致力于汽车保险杠的研究。目前用作汽车保险杠的材料主要有 PP、PC 、 PC/ PBT 、TPO 。 国外情况。 近年来,随着PP复合技术和塑料成型加工技术的进展,使用PP 改

性材料生产的保险杠已占70 %。改性PP保险杠具有成本低、质量轻、可循环再用等优势,用量正逐渐增大, 并正取代其他各种类型的保险杠。1976年,意大利菲亚特公司采用德国赫斯特公司聚丙烯与乙丙共聚物的共混料制作出世界上第一副保险杠,并使用在F IA T 126型小轿车上。此后, PP 作为一种物美价廉的新型通用塑料在汽车领域内广泛应用。日本在塑料保险杠的开发方面始终处于世界的前列。日本本田CR2X 型汽车是世界上较早采用注射模塑法生产改性汽车保险杠的汽车。日产汽车公司和三菱油化公司也研制了由PP 嵌段共聚物、苯乙烯弹性体和聚烯烃系乙丙橡胶3 种组分配成的新材料制作的保险杠。用该体系生产的保险杠具有高刚性、耐冲击性、抗损伤并具有良好的光泽、弹性和涂装性。将保险杠装车后, 在8km/ h受冲撞时可不碎裂,并具有复原的弹性。 国内情况 我国聚丙烯在汽车工业中的应用起步较晚,远落后于发达国家,目前车用塑料仅占整车质量的5 %~10%。近些年,我国引进了几条轿车

保险杠三涂一烘工艺的涂装

保险杠三涂一烘工艺的涂装 1 涂装前的表面处理 由于PP的结晶度和内聚力高,表面无极性基团,临界表面张力低,使涂膜很难通过溶解作用增进附着力。如PP的表面张力为3.1×10-4N,而一般涂料需要的可附着张力为3.7×10-4N以上。为提高涂料对PP产品的涂装性能,需要对聚烯烃基材进行表面处理。主要的处理方法有:表面化学处理、表面火焰处理、表面等离子处理、表面辐射处理、表面涂覆处理等。目前国内保险杠厂家正逐步推广使用机器人(也称机械手)火焰处理。其化学机理在于:火焰中含有大量的离子,具有很强的氧化性,在高温状态下与PP形成一层带电的极性功能团,提高了其表面能,从而增进了对塑料底漆的附着力。同时高温的火焰将能量传递给基材表面的油污和杂质,使其受热蒸发,起到了清洁保险杠表面的作用。 2.2 3C1B的底漆涂装工艺 其中,JC50-9070作为一款导电中涂,对PP/EPDM基材有良好的附着力。该底漆应用于不具有导电性的塑料基材表面时,可以用静电喷涂的方法将面漆涂布在这类塑料基材上,即底漆的干膜具有导电的功能。此外,施工应用窗口宽,可以满足静电喷涂和空气喷涂2 种施工工艺条件。 2.2.1 底漆的施工粘度 底漆的施工粘度在不同施工温度条件下的变化见图2。从图2可以看出:在温度较低时,受配方树脂性能的影响,液态原漆在长时间贮存后容易出现短暂的假稠现象,需要在稀释前充分搅拌。但施工过程中,随着环境温度的变化,尤其在低于20℃时,粘度与温度近似于线性的关系。这就要求在施工时尽可能保证喷涂室温在(23±3)℃,以利于底漆的施工粘 度控制。 2.2.2 底漆的膜厚 保险杠等外饰零件主要采用的材料是PP+EPDM以及滑石粉的改性产品。基材外观颜色以黑色和深灰色为主。对于涂料供应商,通常将保险杠底漆的颜色调整为灰色,利于保险杠面漆色相的控制,以保障与车身颜色匹配。JC50-9070作为一款深灰色PP中涂,其遮盖性能较好,一般干膜在5μm左右,就可以完成黑白格的遮盖。对于黑色的保险杠基材同样有着优异的遮盖力。但在施工应用中,特别是在某些手工喷涂的保险杠生产线上,因为施工不当容易造成过喷和底漆膜厚不够的现象。如下例,对于某个有“黑点”缺陷的银色保险杠,为了确定缺陷位于哪一层,对缺陷所在位置做了切片,观察其纵剖面。首先观察显微镜的平面图,发现有疑似异物的黑色凸出物(图3a)。使用光学显微镜可以观察到黑色阴影的位置和大小,特别在纵切面的样片上可以清晰地分析出颗粒来源于底漆表面(图3b)。 同时,对样件有缺陷处和无缺陷处进行了膜厚测量(表6)。

汽车塑料保险杠喷涂工艺

汽车塑料保险杠喷涂工艺 塑料保险杠由外板、缓冲材料和横梁3部分组成。其中外板和缓冲材料用塑料制成,横梁用厚度为1.5mm左右的冷轧薄板冲压成U形槽。外板和缓冲材料附着在横梁上,横梁与车架纵梁之间用螺丝连接,可随时拆卸。这种塑料保险杠大体上使用聚醋系和聚丙烯系两类材料,采用注射成型。加工出来的保险杠不但具有高强度的刚性,还具有可以焊接、涂装性能好的优点,在轿车上的用量越来越多。 塑料保险杠具有较好的强度、刚性和装饰性,从性能上看,汽车发生碰撞事故时能起到缓冲作用,保护前后车体:从外观上看,高质量的喷涂可以使其很自然地与车体结合在一块,具有很好的装饰性,成为装饰轿车外型的重要部件。 塑料保险杠的喷涂质量要求极为严格,从前处理、喷涂到固化的整个过程都需要进行严格的控制,以保证保险杠的涂装质量。塑料保险杠喷涂大多采用多层喷涂工艺,本文采用“三喷二烘”工艺,以充分发挥油漆耐久性、耐候性的优势。喷涂设备必须保证出色的雾化效果和涂层的均匀性,涂料中金属微粒的分布直接影响涂层的外观效果。质量优秀的涂层具有金属光泽、颜色鲜明、立体感明显。而使用不合适的喷涂设备,会使涂层产生颜色不均、表面有阴影或结合力不好等弊病,大大影响保险杠的装饰效果。 保险杠喷涂工艺 1.工艺流程 工件上线→前处理(预脱脂→脱脂→水洗①→水洗②→纯水洗→吹水)→水分烘干→冷却→转挂→擦净、打磨→火焰处理→静电除尘→喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化烘干→检查、抛光、检验→工件下线。 2.保险杠喷涂工艺 (1)前处理 前处理直接关系到保险杠的喷涂质量。前处理一方面能提高涂膜的防腐性能、延长工件的使用寿命,另一方面能提高涂膜对基体的附着力,还能使保险杠涂膜具有均一的性能。 (2)水分烘干

汽车用塑料保险杠喷涂方法简介

汽车用塑料保险杠喷涂方法简介 塑料保险杠由外板、缓冲材料和横梁3部分组成。其中外板和缓冲材料用塑料制成,横梁用厚度为1.5mm左右的冷轧薄板冲压成U形槽。外板和缓冲材料附着在横梁上,横梁与车架纵梁之间用螺丝连接,可随时拆卸。这种塑料保险杠大体上使用聚醋系和聚丙烯系两类材料,采用注射成型。加工出来的保险杠不但具有高强度的刚性,还具有可以焊接、涂装性能好的优点,在轿车上的用量越来越多。 塑料保险杠具有较好的强度、刚性和装饰性,从性能上看,汽车发生碰撞事故时能起到缓冲作用,保护前后车体:从外观上看,高质量的喷涂可以使其很自然地与车体结合在一块,具有很好的装饰性,成为装饰轿车外型的重要部件。 塑料保险杠的喷涂质量要求极为严格,从前处理、喷涂到固化的整个过程都需要进行严格的控制,以保证保险杠的涂装质量。塑料保险杠喷涂大多采用多层喷涂工艺,本文采用“三喷二烘”工艺,以充分发挥油漆耐久性、耐候性的优势。喷涂设备必须保证出色的雾化效果和涂层的均匀性,涂料中金属微粒的分布直接影响涂层的外观效果。质量优秀的涂层具有金属光泽、颜色鲜明、立体感明显。而使用不合适的喷涂设备,会使涂层产生颜色不均、表面有阴影或结合力不好等弊病,大大影响保险杠的装饰效果。 保险杠喷涂工艺 1.工艺流程 工件上线→前处理(预脱脂→脱脂→水洗①→水洗②→纯水洗→吹水)→水分烘干→冷却→转挂→擦净、打磨→火焰处理→静电除尘→喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化烘干→检查、抛光、检验→工件下线。 2.保险杠喷涂工艺 (1)前处理 前处理直接关系到保险杠的喷涂质量。前处理一方面能提高涂膜的防腐性能、延长工件的使用寿命,另一方面能提高涂膜对基体的附着力,还能使保险杠涂膜具有均一的性能。 水分烘干 水分烘干的目的是使经过前处理的保险杠表面充分脱水,获得最佳基体以进行表面喷涂作业。但烘干温度不应过高,因为过度脱水会导致涂层性能大幅下降。 (3)表面喷涂 通常保险杠表面涂层由多道作用不同的涂膜组成。现多采用湿喷湿的喷涂方式,这样既可节省能源、简化工艺,又能适应大批量流水线生产的需要。 目前比较先进的涂装线由喷漆机器人、双组分供漆、自动换色、工件识别、同步、总控等子系统组成,具有自动换色、自动识别、同步运动、离线仿真等功能。多台机器人依次运动,一次完成打磨擦净、火焰处理、静电除尘、底漆、面漆和罩光漆喷涂等工序。当然,完全用机器人这种全自动作业方式进行各工序作业,投资和运行成本相对较大;当前在国内大多数生产企业中还没有?打磨擦净 保险杠经前处理后进入下一道打磨擦净工序。这道工序可根据工件表面的实际情况决定是否省用,但工件表面凹凸不平或有其他损坏现象时]必须经过这道工序。 ?火焰处理 火焰处理是利用高温(3000##以上)气体火焰使塑料的表面氧化。一般用表面张力或表面能来衡量基材吸附液体的能力,若基材的表面能处于高水平,则液体在其表面将变得更加润湿,具有很好的延展性,这是基材吸附液体的基础。火焰处理可以提高基材的表面张力,使基材与涂层的结合强度趋于更大,更易于喷涂作业。

汽车保险杠生产工艺注意事项

各工艺注意点原料检验: 塑料粒子等原材料:测量其熔融指数,它能反映塑料原材料的流动性及熔体粘度的相对值。另外就是比重。通过比重测量能很迅速的大致判定材料是否符合规格。熔融指数(Melting Index):融熔指数测定仪图 热塑性塑料在一定温度和压力下,熔体在十分钟内通过标准毛细管的重量值,以(g/10min)来表示。熔融指数是聚合物加工中表征材料可加工性的一个重要指标,在工业上常采用它来表示熔体黏度的相对值:流动性好,MI大;流动性差,MI小。(注:MI是melt index)是一项反映熔体流动特性及分子量大小的指标。热塑性树脂在温度为190℃,时间为10分钟,负荷为2160克时,通过直径为0.2厘米(0.825英寸)的流变仪小口时以克计的熔体通过量。工业上常用该值以区分不同牌号的聚乙烯树脂,亦用该值来估价丙烯酸类、ABS、聚苯乙烯、聚酰胺等树脂。一般来说,MI值越低,树脂的分子量越高。聚乙烯树脂的熔融指数通常在0.1-20左右。 原材料入库:重点为库房的环境要求:如温度、湿度及其环境的保持,油漆类是较敏感的物品,先进先出必须得到保证。 原材料干燥:关注点为干燥的温度、时间,特别注意供应商对回料的使用。通常行业对此回料控制不超过20%。 注塑成型:模具温度、保压压力、注塑压力涂装 喷涂支架状态:支架无脱焊、变形,支架位置正确,产品与支架匹配,产品无划伤、变形、撞伤。 除尘及表面静电处理:压力、距离 表面火焰处理:混合燃气压力、混合比注塑成型 注塑压力涂装保压压力

模具温度 喷涂支架状态 除尘及表面静电处理:喷枪气体压力0.6 ± 0.05MPa、距离15-20cmυ 表面火焰处理:表面温度控制在35℃以下υ 喷涂:空气压力0.6±0.05MPa 、温度(夏:24±2℃,春秋冬:24±2℃)、湿度(夏:60± 15%,春秋冬:60±5% )υ 干燥:温度85-90℃、时间40min以上υ 汽车里不加滑石粉的保险杠大大的有..国外的许多车型都用PP+EPDM材料.像BASELL,POLYONE等企业就有许多这样保险杠专用料牌号. 但目前国产车与在国内生产的外国车大都是都是T10,T15,T20,甚至还有T25的. 至于有个同仁说国产车也有没有加滑石粉的,可能是因为某些个汽车配套厂 对材料不熟悉,误把保险杠的收缩率开到1.5及以上了,所以不得不把死马当成活马医.在做材料改性时时常有这样的事情发生. 国产的汽车的保险杠材料主要参考大汽车,通用,福特公司的材料标准,,以奇瑞为 例是全搬大众标准为自用.当然东风参考雪铁龙标准为多. 至于滑石粉的里面的材料作用以增刚,降低收缩.起尺寸稳定为目的. 顺便推荐南京塑泰全新一代PP相容剂(ST-5),高枝率,低气味,无黑点,无凝胶的PP接枝产品.用于PP保险杠里有助于滑石粉分散,使得产品外观圆润,显著提高产品的刚性,增强及偶联效果.提高产品的极性有助于喷涂.

保险杠设计指南

前言保险杠设计指南

1、简要说明 1.1该部分综述 1.1.1产品简介 汽车保险杠是吸收缓和外界冲击力,保护车身前后部的安全装置,有着很强的造型美观功能,追求和车体造型的和谐统一。 随着汽车工业的发展,汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革 新的道路.今天的轿车前后保险杠除了保持原有的保护功能外,还要追求与车体造型和谐与统一,追求本身的轻量化. 为了达到这种目的,目前轿车的前后保险杠采用了塑料,人们称为塑料保险杠。保险杠是重要的外观件安全件。保险杠在碰撞时充分吸收能量,保护车辆的功能件能正常工作,行人碰撞时,降低对人体的伤害程度。 现今,汽车保险杠一般为塑料组成,可以达到美观、吸能、和轻量化的目的,是乘用车的重要外饰件 1.1.2产品分类 塑料保险杠由外板蒙皮、缓冲材料和横梁三部分组成。外板蒙皮和缓冲材料由塑料材料制成,横梁为厚度为1.5mm的钢板冲压,可以有多层板焊接而成。 1.2设计该产品的目的 塑料保险杠具有强度、刚性和装饰性,从安全上看,汽车发生碰撞事故时能起到缓冲作用,保护前后车体;从外观上看,可以很自然的与车体结合在一块,浑然成一体,具有很好的装饰性,成为装饰轿车外型的重要部件。 1.3适用范围 塑料保险杠适用于乘用车前后端。

前言1.4零部件构成图 S18前保险杠构成图

S18后保险杠构成图 1.5产品开发工艺介绍 通常情况下本体注塑成型,横梁冲压成型,发泡式缓冲器发泡成型。1.6产品开发流程介绍 产品开发有10个阶段,从P0到P9。 开发设计阶段的流程,在本设计指南中不过多介绍,主要说明一下开发阶段从P3以后的主要流程。 1、试制阶段:试制的目的是对设计进行验证,并对设计进行确认; 2、模具、检具开发阶段:经过试制阶段,对设计进行验证,并对设计进行改 进后,可以对设计进行确认。此后,进行零件正式模具的开发; 3、正式模具件装车验证,进行产品改进,并相应调整、修改模具,使产品更 加完善,品质更好; 4、发放造型样板,制作外观件; 5、制定材料、总成试验大纲,进行零部件材料、性能试验; 6、对产品进行“工装样件认可”(OTS认可)。至此,完成产品的开发工作。***注:需要特别强调的是,在开发阶段,无论是对试制零件,还是正式模具件,都要对此进行必要的尺寸检查,确认符合图纸和数据后,才可进行装车验证。否则,所有的验证工作,就没有正确的依据。*** 2、设计构想(思想、理念) 2.1设计原则 2.1.1相关法规 低速碰撞: NA & Europe Mandatory Bumper Low Speed Impact Regulations

汽车保险杠的高分子材料选择与加工

汽车保险杠的高分子材料选择与加工 魏伊伦 (湖北汽车工业学院) 摘要:高分子材料是现代高新技术发展的重要材料,是21世纪重点开发和应用的新型材料。其在汽车上的应用也是显而易见的。本文主要比较了PC,PET,PP材料的主要性能以及汽车保险杠的选材,介绍了国内PP汽车保险杠及专用料的发展状况,以及汽车保险杠的成型方法和回收利用。 关键词:PC PET PP 汽车保险杠;专用料;成型方法;回收 Abstract :Polymer materials is a modern high-tech development and pilot basis, the focus is the development and application of 21 new materials. Its application in the car is obvious.The development s of PP bumper and special purpose raw materials at home and abroad ,as well as the molding methods and recycling of the bumpers are int roduced. 1 前言 汽车保险杠是吸收和缓和外界冲击力、防护车身前后部的安全装置。对汽车或驾驶员在冲撞受力的时候,产生缓冲的作用。保险杠材料失效的现象比较复杂,但强度不足引起的失效现象主要还是屈服和断裂两种现象,对于保险杠系统通常以屈服形式失效。保险杠在设计时主要考虑车辆行驶冲撞时防止车辆损坏。在选用材料是,需要流动性好,耐热,耐化学药品性能好,表面硬度高,耐老化性能,耐磨性能好。 2 保险杠的选材比较 在选择材料时,根据保险杠性能要求,提供PC,PBT,改性PP材料作为主要选择对象。 2.1 PC材料 PC材料为聚碳酸酯,聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。由于聚碳酸酯结构上的特殊性,现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。 综合性能优异,尤其具有突出的抗冲击性、透明性和尺寸稳定性,优良的机械强度和电绝缘性,较宽的适用温度范围(-60——120℃)。 PC材料性能: 冲击性能:PC的冲击强度在通用工程塑料乃至所有热塑性塑料中都是很突出的。平均分子量为(2.8——3.0)×104时冲击强度最大。 耐蠕变性:PC的耐蠕变性在热塑性工程塑料中是相当好的,优于尼龙和聚甲醛。因吸水而引起的尺寸变化很小。尺寸稳定性优良。 疲劳强度:PC抵抗周期性应力循环往复作用的能力很差。 应力开裂:PC制品的残留应力和应力开裂现象是个较为突出的问题。 耐碱性差:氨、胺或其10%水溶液即可使它迅速皂化降解。 摩擦磨耗:摩擦系数较大,耐磨性较差。 热性能:长期使用温度范围是-60——120℃。

保险杠涂装工艺

保险杠涂装工艺 目前典型的保险杠涂装可分为以下20道工序,具体见图1: 图1 塑料保险杠涂装线的工艺流程 figure 1 Process chart of painting line for plastic bumper 1、上件:上件的主要任务是将需要喷涂的工件放置到涂装挂具上,使得被喷涂工 件通过整个涂装线的各个工序段,完成被喷涂工艺。保险杠在涂装线上的移动由输送链系统完成,整个涂装线是一条封闭的环型设备。保险杠以适合喷涂的方式固定在挂具上,挂具固定在涂装小车上,并可以方便的更换。链条带动小车在涂装线上循环运行。所有小车形式是统一的,不同外形的保险杠使用不同的挂具,一种产品对应特定的挂具,更换喷涂产品时,只需要更换不同的挂具。产品到达下件区时产品被取下,称为下件工序。每辆小车在涂装线经过一点的时间称为涂装线的节拍,由于所有的小车是循环运行的,所以涂装线上瓶颈节拍就决定了整体涂装线的节拍。通常,国内的涂装线节拍在45秒到120秒之间。当然,在涂装线设计建设时,所有工序的节拍都是经过平衡计算的。每辆小车上可以放置的产品数量称为小车上件数。涂装线节拍和每辆小车上件数基本决定了一条涂装线的生产能力。在上件工序中,主要的操作人员包括了更换挂具的人员和上件的人员。根据产品的切换频率和生产产品的节拍和每辆小车的上件数量,通常需要每班4-8人。 2、水洗:水洗工序主要作用是完成产品涂装表面的清洁,水洗可除去零件表面的污垢、灰尘、油脂等。标准水洗工艺分为五级水洗,分别是一级加热脱脂水洗、二级水洗、三级水洗、四级循环纯水洗、五级新鲜纯水洗。每级水洗设备都是由水槽、水泵、管路和喷淋头组成。保险杠在小车上通过水洗通道时被自动清洗。根据设计,第一级槽液使用的能够去除油脂的含一定浓度化学药品的水,并加热槽液温度在55℃以上,第二、三级水是常规的自来水,第四、五级水是纯水。第五级的纯水需要达到电导率小于10 us.cm,消耗量在2-10t/h。通过上述液体以一定压力和温度冲洗产品表面,从而起到清洗的作用。前处理工序的主要设备就是前处理水槽,相应的配套设备还包括了制造纯净水的纯水制造站和处理前处理废水的废水处理装置。前处理工序属于自动设备,除了

PP汽车保险杠配方设计

橡塑产品配方设计 一、产品:PP汽车保险杠 二、配方组成(质量份): 原料质量份成份价格PP(T30S)100 树脂原料12150元/t POE(8200)20 增韧剂17100元/t 碳酸钙12 填充剂560元/t 抗氧剂1010 1.3 抗氧剂44800元/t 双马来酰亚胺0.8 交联剂54000元/t PE蜡 2 润滑剂7783元/t 三、设计思路: 聚丙烯(PP)具有良好的综合力学性能,耐热性,耐化学药品性,绝缘性,加工性能和较低的密度,成本低廉,故其发展速度较快,但是PP本身脆性(尤其是低温脆性)较大,耐光性差、易老化,韧性不好,用于韧性要求较高的产品时必须对PP进行增韧改性。 四、增韧剂: POE(8200):聚烯烃弹性体(Polyolefin elastomer),是具有窄相对分子质量分布和均匀的短支链分布的热塑性弹性体。 POE具有较小的内聚能,较高的剪切敏感性,加工时与聚丙烯的相容性好,其表观切变粘度对温度的依赖性与PP接近,对PP增韧效果显著。 POE有着良好的回弹性和柔韧性,且其硬度很低,耐寒性极佳,POE增韧PP后,提高PP的常温和低温下的冲击强度,带给材料良好的综合性能。 POE分子结构与三元乙丙橡胶(EPDM)相似,因此POE也会具有耐老化、耐臭氧、耐化学介质等优异性能,通过对POE 进行交联,材料的耐热温度被提

高,永久变形减小,拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。 五、填充剂 碳酸钙CaCO3:无毒、无臭、无刺激性,通常为白色。碳酸钙在塑料制品中能起到一种骨架作用对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用,能提高制品的硬度,还可以提高制品的表面光泽和表面平整性。在一般塑料制品中添加碳酸钙耐热性可以提高,由于碳酸钙白度在90%以上,还可以取代昂贵的白色颜料起到一定的增白作用。 六、抗氧剂 抗氧剂1010:四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。白色结晶粉末,化学性状稳定,可溶于苯、丙酮、氯仿,微溶于乙醇,不溶于水。熔点110.0~125.0℃,含量≥98.0%,密度1.15。 1、抗氧剂1010对聚丙烯、聚乙烯有卓越的抗氧化性能。可有效地延长制品的使用期限。 2、抗氧剂1010挥发性小,不易迁移,耐抽出性好、热稳定性高、持效性长,不着色,不污染、无毒,与大多数聚合物具有很好的相容性。 3、抗氧剂1010能有效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解,同时也是一种高效的加工稳定剂,能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐变色性。 七、交联剂 双马来酰亚胺:(简称BMI),通式:是以马来酰亚胺(MI)为活性端基的双官能团化合物,以其优异的耐热性、电绝缘性、透波性、耐辐射、阻燃性,良好的力学性能和尺寸稳定性,成型工艺类似于环氧树脂等特点,被广泛应用于航空、航天、机械、电子等工业领域中,先进复合材料的树脂基体、耐高温绝缘材料和胶粘剂等。

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