储罐防腐保温施工组织方案

储罐防腐保温施工组织方案
储罐防腐保温施工组织方案

1、招标人特别关注的问题的描述

1.1 施工方案的有效性和合理性

本施工组织设计是依据业主招标文件、施工标准和规范、相关法律法规、参考定额文件以及现场勘察资料,按照“技术先进、经济合理、组织科学、质量至上、安全第一”的原则编制完成。确保该施工组织设计的有效性和合理性。

该施工组织设计主要包含施工组织总体方案、施工场地布置图和临时设施安排、主要施工方法、资源需要量计划、工程进度计划安排和各分项工程施工作业安排、各项保证工期的措施。

在确保工程质量的前提下,我单位采取如下控制材料用量的措施:

1)本工程抛丸施工采用先进的可回收式抛丸设备,做到材料的回收利用,减少钢砂料的损耗。

2)本工程为减少防腐涂料的损耗,除底漆采用高压无气喷涂外,中间漆和面漆采用刷(滚)涂方法施工。

3 )工程设计交底后,材料采购部门按照设计文件要求编制材料限额用料计划和采购计

划,严格按照计划执行。

4)严格控制进场材料质量,确保防腐材料符合标准要求,保证抛丸质量和涂层厚度。

5 )施工中严格控制施工质量,保证防腐合格率,避免不合格返修,造成材料浪费,

另外防腐蚀涂料使用时,严格按照产品规格书的要求进行配制,用多少配多少,避免产品未涂刷前固化损耗。

6)施工中加强现场材料和库存管理,阶段施工结束后,及时清理施工现场,物料回收。避免材料丢失及保管不当造成材料损失。

7 )每周进行一次材料盘点,进行材料用量分析,出现失误及时采取措施进行调整。

1.2 施工机具设备、人力和施工技术力量的投入情况

项目部按照机构精干,功能完备,职责明确,运作高效,因事设岗,定员定编,划分职责的原则,组成以具有丰富施工经验的一级建造师沈德清为项目经理,五个专业部门共计15 人的施工项目部。按照施工能力测算和施工计划安排,按照施工能力测算和施工计划安排,确定了1 个抛丸作业队、2 个防腐作业队,施工高峰期预计投入施工操作人员249 人。另外根据现场安装情况,有计划的适时调整进出场人数。同时根据该工程的施工特点,配制了专用的抛丸和涂装设备,计划用于施工的各种设备五十余台。具体见项目管理机构配备情况、施工设备清单、劳动力计划表及设备调遣计划。

1.3 工期保证措施和质量保证措施施工期间采用流水施工方法,合理安排各工序施工,各工种施工事先排出交叉作业计划,施工中严格按交叉作业计划安排实施,并由项目经理统一调度协调各工种作业,保证各工种按计划、有秩序合理的施工。

制定施工总进度计划。在项目计划的施工期限内,合理制定了各个关键工程施工项目的施工计划,按照工序合理衔接、保证均衡施工的原则编制了详细的施工计划横道图。

施工中严格按施工进度计划实施,及时检查施工进度计划的落实情况,及时调整确保施工工期。

在“质量保证体系”中,按照ISO9001 确定了项目质量方针、质量目标、质量控制机构、各类人员的质量责任;根据油库工程的特点,结合本工程实际,按照招标文件的要求,制定了质量检测和控制程序,重点明确了主要工序的专业检测和控制的项目;并且制定了质量监督与检查措施、现场文明施工措施。

1.4 针对用电不足问题采用配置大功率发电机临时供电和根据现场情况调整作业方式和调整作业时间的方式来避免由于用电紧张给工程带来的不利影响。

1.5 材料的质量及交货期的保证措施为保证材料质量和及时到货,确保工程施工顺利进行,项

目部设置后勤保障部,

在设计交底后编制工程材料限额,根据施工进度计划确定安排材料采购进场时间,并

设置专职材料检验员,从材料出厂到材料进场进行材料质量检验,确保所采购的产品质量满足工程需要。

1.6 工序交接的措施保证及承诺

坚持预防为主的观点,在工程开工前确定质量控制点和停检点的关键工序,编制

“质量检验计划,开展“三检制”和“三工序”管理,实行工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查,并做好隐蔽工程的检查验收和质量的处理工作,各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。

2、施工组织总体实施方案描述本施工组织设计是依据业主招标文件、施工标准和规范、相关法律法规、参考定额文件以及现场勘察资料,按照“技术先进、经济合理、组织科学、质量至上、安全第一”的原则编制完成。

本施工组织设计共分14 节,严格按照招标文件进行编制。下面简要介绍方案的主要内容、编制要点:

2.1 工程概况

本工程主要工程量为15具10 X 104 m3双盘浮顶储罐防腐。

2.1.1 项目概况

项目名称:兰州国家石油储备基地工程

建设单位:中国石油兰州石化分公司

企业性质:国有

总承包单位:中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司

兰州国家石油储备基地工程除外部供水系统、供电系统依托兰州生产运行原油储备库工程拟建系统外,库区储运、外输设施全部为新建。

2.1.2 地理位置及交通

兰州国家石油储备基地位于兰州市永登县秦川镇六墩子村东2.5km 处,与兰州生产运行原油储备库工程毗邻建设。库址东北4km 处为秦川镇源泰村,西南3.5km 处为五墩子村,北侧为山丘,东北、西北两侧均为农田,库址西侧5km 处有西部原油管道经过,库址南侧紧邻兰州生产运行原油储备库,交通便利,原油进出库方便,供水、供电、通信、消防等依托条件好。

2.2 施工部署项目部按照机构精干,功能完备,职责明确,运作高效,因事设岗,定员定编,划分职责的原则,建立了由5 个专业部门共15 名专业管理人员组成的施工项目经理部。

按照施工能力测算和施工计划安排,确定了1 个抛丸作业队、2 个防腐作业队。抛丸作业队人员计划60 人,可分为6 个班组连续24 小时作业,防腐作业队计划80 人可分为多个班组同时在多具罐上防腐作业。包括其他人员在内,施工队伍高峰期将达249 人进场施工,根据现场安装情况,有计划的适时调整进出场人数。但抛丸设备必须在安装预制之前进场安装并调试就绪。本工程将用于施工的各种设备五十余台。应用于现场施工的施工机具、施工管理人员如无特殊不可协调的原因,将不会进行替换。

2.3 工程施工方案

工程施工方案详细阐述防腐施工方案,主要应控制住除锈精度,喷漆前进行除锈情况检查。罐体及附件所用板材、型材、管材等材料,先在预处理场地经抛丸设备进行抛丸除锈,采用高压无气喷涂方法或手工滚涂的方法及时喷涂底漆和中间漆(要求有中间漆的)。罐底板、罐壁板和罐顶板及其它焊缝处采用喷砂或电动钢丝轮清除钢材表面,采用高压无气喷涂或滚涂法进行防

腐。罐内壁上两米或附件的中间漆、面漆防腐施工时采用随着储罐试压放水进度进行施工,罐底

板、浮船下表面、管壁下两米及附件待储罐试压结束进行作业,罐外壁防腐时采用行走式挂架或搭设脚手架进行作业。同时为保证在施工中节省防腐涂料,我们除涂刷底漆采用无气喷涂,中

间漆和面漆尽量采用刷(滚)涂的方式。另外要求施工中多组份涂料随配随用,避免不必要的浪费

2.4 施工准备工作

施工准备工作重点在于施工技术准备、施工物资准备、施工人员和施工设备准备。施工技术准备方面:目前已经编制完成了施工组织设计、主要施工工序的作业指导书和关键技术要求。

施工物资准备方面:公司购销部门已落实了材料供应商和供应渠道。施工设备准备方面:公司对参与本工程施工的所有设备进行了集中维修、保养。施工人员准备方面:公司已成立了由15 名管理人员组成的项目部,有关人员已踏勘现场,并对工程相关的施工标准组织人员进行了培训,各项准备工作已经基本就绪。目前,为该工程调集的防腐工、机械手等操作人员通过培训,全部具备上岗条件。

2.5 工期保证措施

制定施工总进度计划。在项目计划的施工期限内,合理制定了各个关键工程施工项目的施工计划,按照工序合理衔接、保证均衡施工的原则编制了详细的施工计划横道图。

2.6 各项资源需要量计划本工程施工需要的各项资源量计划,从施工队岗位人员构成、劳动力进场计划确定了劳动力需要量计划;根据图纸、施工预算定额、施工方案、施工顺序、施工速度、计划安排等确定了主要材料、设备的总数量和需要量计划。在主要施工机械计划表中,详细说明了主要施工机具、设备按机组配备的型号和数量。

2.7 质量保证措施及HSE 管理措施

质量保证措施及HSE 管理措施是本施工方案设计的另一重点章节。

在“质量保证体系”中,按照ISO9001 确定了项目质量方针、质量目标、质量控制机构、各类人员的质量责任;根据油库工程的特点,结合本工程实际,按照招标文件的要求,制定了质量检测和控制程序,重点明确了主要工序的专业检测和控制的项目;并且制定了质量监督与检查措施、现场文明施工措施。

“HSE 管理体系”是按照国家现行标准规范、法律法规考虑到施工的实际情况进行编制。

2.8 与各单位的配合协调

为保证施工顺利,防腐保温施工单位在甲方的统一指挥下积极主动地进行各方协调。如项目部配置传真机,设置电子邮箱,与各单位进行文件传递;防腐项目总工程师负责与相关单位进行有关设计变更的联络,组织单位工程的图纸会审和技术交底,防腐项目部每周一召开一次施工例会,协调各各施工班组的工程进度和工序管理,材料供应,技术质量管理工作。

2.9 施工平面布置图

根据施工部署和现场实际条件,在施工平面图上进行规划,其中包括了施工区间的作业现场、库房区、临时办公区以及垃圾箱的摆放位置等。

2.10 综述

我公司是一支具有多年石油化工施工经验的专业队伍,在多年的施工经历中积累了大量的施工经验,培养了一批专业的施工技术人才和管理人才,配备了成套的专业施工设备。在认真阅读本招标文件的前提下,我公司多次组织研讨论证会,以招标文件为基本出发点,围绕工程特点进行了科学合理的组织编排,形成了本套对工程具有高度指导意义的施工方案设计。

3、编制依据

(1) 兰州石油储备基地工程储罐防腐工程施工招标文件。

(2) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB/T8923-88 )

(3) 《涂装前钢材表面预处理规范》 ( SY/T0407-97 )。

(4) 《涂装作业安全规程安全管理通则》 (GB7691 —2003 )。

(5) 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及通风净化》 (GB7692 —1999 )

(6) 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》 ( GB50393 —2008 )。

(7) 《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 (SY/T0319 —98 )

(8) 《石油罐导静电涂料电阻率测定法》 (GB16906 —97 )。

(9) 《油气田地面管线和设备涂色标准》 (SY0043 —2006 )。

(10) 《钢质储罐外防腐层技术标准》

(11) 《工业企业噪声控制设计规范》 (GBJ87-85 )

(12) 有关法律法规的要求。

(13) 本公司以往同类工程施工资料。

(14) ISO9001:2000 质量管理体系文件。

(15) I SO14001:2004 环境管理体系文件。

(16) G B/T28001-2001 职业健康安全管理体系文件。

4、工程概况

4.1 工程总体概述

4.1.1 工程名称:兰州国家石油储备基地工程储罐防腐工程。

4.1.2 建设地点:兰州市永登县。

4.1.3工程内容:本标段包含15具单罐容积为10 X 104m3的双盘式浮顶原油储罐防腐。

4.1.4 地理位置及交通:兰州国家石油储备基地位于兰州市永登县秦川镇六墩子村东2.5km 处,与兰州生产运行原油储备库工程毗邻建设。库址东北4km 处为秦川镇源泰村,西南

3.5km 处为五墩子村,北侧为山丘,东北、西北两侧均为农田,库址西侧5km 处有西部原油管道经过,库址南侧紧邻兰州生产运行原油储备库,交通便利,原油进出库方便,供水、供电、通信、消防等依托条件好。

4.2 工期要求

该工程计划开工日期为2010.6.1 ,储罐板材及构件防腐完工日期为2010.12.30 ,现场防腐完工日期为2011.6.15 。我方承诺按甲方及业主要求的进度

组织施工,并争取提前两天完工。

4.3 工程质量

按设计文件和有关规范规定,质量达到合格要求。

5、施工部署

5.1 指导思想:

如果我公司该工程中标,我们将坚持“培育高尚的人品,提供一流的产品”的质量方针,一切为业主着想,本着“质量第一,信誉至上”的原则,依靠科学管理,充分调动员工的积极性,优化资源配置,降低工程成本,确保施工进度,加强工程质量的监督检验,以关键工序为重点,严格各工序的控制,确保施工质量,保证本工程安全、优质、文明、按期交工,向业主交付一个优良工程。

5.2 组织机构

为全面履行合同,确保合同的所有约定和我公司的承诺兑现,我公司成立以副总经理沈德清为项目经理(一级建造师)的项目经理部,负责本工程对外联系、对内进行施工管理,其所有行为代表本公司行为。项目部设置本着机构精干,功能完备,职责明确,运作高效的原则,建立由5 个专业部门共15 名专业管理人员组成的施工项目经理部。确定了3 个施工作业队:1 个抛丸作业队、2 个防腐作业队。保证该工程的顺利施工运行。

5.3 施工目标

(1)工期目标:按业主和甲方要求提前两天完工。

(2 )质量目标:合格

a. 工程交工合格率100% 。

b. 采购产品质量合格率100% 。

c. 停、必检点工程质量验收一次合格率100% 。

d. 储罐防腐分部分项工程质量验收一次合格率100% 。

e. 满足顾客要求,顾客满意度85 分以上。

(3)HSE 目标:职业病、地方病、传染病为零;重伤、死亡、火灾爆炸责任事故为零;重大交通事故为零;重大安全责任事故为零;严格遵守《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理办法》以及安全、环保部门的其他要求,打造绿色环保工程,创造一流HSE 业绩。

(4)成本目标:

采用目标成本管理,保证成本降低率2% 。

5.4 我公司施工优势条件

5.4.1 人员优势

本公司成立于1986 年,原称辽河石油勘探局油建一公司防腐保温安装工程公司,是一家专门进行防腐工程施工的企业,现为中国防腐蚀协会会员及辽宁省防腐蚀协会副理事长单位,2002 年中国防腐蚀施工企业二十强单位,2003 年度二十强全国防腐蚀单位,2003 年度十大全国防腐蚀最佳诚信企业,2006 全国防腐工程100 强企业。承担了辽河油田绝大部分的防腐保温工程量,先后参与施工了包括西气东输、陕- 京、涩- 宁-兰管线在内的许多大型工程的防腐

储罐防腐保温施工方案

储罐防腐保温施工方案

1 编制依据及适用范围 1.1 编制依据 1.1.1 xxxxxxx工程有限公司的储罐防腐技术条件 1.1.2 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-2008 1.1.3《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JT275-2000 1.1.4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002 1.1.5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 1.2 适用范围 本方案仅适用于xx石化120万吨/年乙烯改扩建工程中(成品及火车装卸设施改造)储罐的防腐施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有3台储罐,其中2000立储罐(V-3、4)两台,2000立储罐(V-2)一台。其中(V-3、4)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构(梯子平台等)的防腐和除拱顶外的外壁保温。(V-2)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构(梯子、平台、接管、人孔)的防腐。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中防腐采用氟碳底漆和氟碳面漆防腐,因为是水泥储罐防腐所以防腐要求级别高、特别是防腐层与储罐表面接触层一定按标准处理。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行,要注意工序之间的衔接,提高效率。 3 施工方法 3.1施工工序:脚手架搭设-储罐表面处理-防腐施工 3.1.1脚手架搭设: 结合本工程结构形式,实际施工特点,建筑物四周搭设落地式全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用,既用于结构施工和装修施工,同

时兼作安全防护。 脚手架搭设采用双排单立杆。立杆离结构外沿0.3m,横距为1m,纵距为1.5m,大横杆布局为1.8m. 3.1.2构造要求及技术措施 1、地基处理:搭设场地必须平整。基础上底座下设置垫板,其厚度不小于50mm,布设必须平稳,不得悬空。并设置排水措施。 2、立杆:全楼脚手架采用双排单立杆,立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm。 3、大横杆:大横杆至于小横杆之下,在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧,其长度大于3跨,不小于6m,同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步,同跨内相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm。 4、小横杆:每一立杆与横杆相交处,都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧,在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱间距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立柱之间等间距增设小横杆。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm,伸出里排大横杆在立柱处相向布置。 5、纵横向扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 6、剪力撑:本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱纵横向水平杆同步搭设,用通长剪力撑沿架高连续布置。 剪力撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45-60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上,另

储罐防腐施工及方案

储罐防腐施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)

一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司,项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施,项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主,适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工,包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混(普通掺配)、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位:中海乐金化工有限公司 工程内容:30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点:中海乐金化工有限公司厂内 设计单位:中国成达工程有限公司 监理单位:青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司

储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工? 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-2008) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-99) 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003)

内浮顶储罐防腐施工方案

内浮顶储罐防腐施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 2018年9月16日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、防腐工程施工方案 (3) 五、施工工序关键质量控制点 (7) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (9) 八、HSE管理方案 (12) 九、工期计划及进度控制措施 (16) 十、劳动力、施工机具需求计划 (17)

一、工程概况 1.1工程名称 * * * * * * 工程(包括土建工程、储罐制安、工艺管道系统工程、防腐保温工程、电气工程、仪表工程、给排水及污水处理系统、热工及暖通工程等)1.2工程位置 * * * * * * 。 1.3防腐工程范围 本方案使用* * * * * * 内浮顶油罐防腐施工 二、编制依据 2.1 SH/T 3022-2011 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 2.2 SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》; 2.3 GB/T 892 3.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》; 2.4 GB/T 7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》; 2.5 GB/T 7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》; 2.6 GB/T 6514-2008 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》;2.7 GB/T 50393-2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》; 2.8 JGJ88-92 《脚手架安全技术规范》 2.9浙江石化马目油库工程防腐说明及涂料订货技术附件要求,如有冲突按照涂料订货技术附件要求执行。施工图纸、设计文件及设计规范 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.2 本工程施工,应具有齐全的施工图纸和设计文件,由专业技术工程师和有关技术人员详细审图、查看工程设计文件,掌握设计有关规定和要求。 3.1.2 施工前专业技术人员将内浮顶储罐防腐施工方法和技术要求编制施工方案,并向向施工人员进行技术交底。

储罐内壁防腐施工方案

储罐内壁防腐施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020

储罐内壁防腐 施 工 方 案 编制人: 审核人: 日期:2008年8月18日 目录

一、工程概述 很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。 储罐的腐蚀机理 (1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻. (2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的. (3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。 我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。 二、方案编制及施工依据 1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、YSY441-89 《防腐蚀工程施工操作规程》 3、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5、GB-50300-2001《建设工程质量验收统一标准》 6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》 7、GB/T28001-200 《职业健康安全体系》 三、施工部署及准备 1、施工部署

储罐防腐施工方案

储罐防腐施工方案 Prepared on 24 November 2020

储罐防腐施工方案 目录 一、工程概况 .......................................................................................................................... 二、编制依据 .......................................................................................................................... 三、施工部署 .......................................................................................................................... 四、施工准备 .......................................................................................................................... 五、施工技术方案 .................................................................................................................. 作业流程图 .............................................................................................................................. 脚手架搭设方案 ...................................................................................................................... 表面处理 .................................................................................................................................. 储罐防腐涂漆施工 .................................................................................................................. 补漆施工 .................................................................................................................................. 涂刷质量检验 .......................................................................................................................... 喷锌施工 .................................................................................................................................. CTPU防腐施工 ..................................................................................................................... 六、质量保证技术措施 .......................................................................................................... 七、施工HSE管理措施......................................................................................................... 八、文明施工措施 .................................................................................................................. 一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司,项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS

储罐设备防腐保温施工方案word版本

目录 1.工程概况 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工工艺程序 (2) 4.施工方法、技术措施 (3) 5.施工进度计划 (7) 6.质量保证措施及控制点设置 (7) 7.施工平面布置 (9) 8.劳动力需用计划及技能要求 (9) 9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (9) 10.季节性施工技术措施 (10) 11.职业安全卫生与环境管理 (10) 12.推动技术进步,降低施工成本的途径及措施 (13) 13.文明施工措施 (14)

1、工程概况: 1.1 工程简介: 1.1.1 工程名称:天津渤化澳佳永利化工有限责任公司常压氨储罐绝热工程 1.1.2 建设单位:天津渤化澳佳永利化工有限责任公司 1.1.3 设计单位:五环科技股份有限公司 1.1.4 监理单位: 1.1.5 施工单位:中国化学工程第三建设有限公司 1.1.6 工程地点:天津塘沽临港工业区 1.1.7 工程内容:设备及附属钢结构防腐和设备绝热工程 1.2 主要实物工程量一览表: 1.3 工程的特征及特点 设备防防腐绝热工程的施工及验收执行国内规范,为了保证防腐绝热工程的安全、质量和进度,特编制此方案。 2、编制依据: 2.1《工程施工图》 2.2(HGJ229-1991)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2.3 GBJ126-89《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》 2.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 2.5 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.6GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 3、施工工艺程序: 3.1设备防腐(不锈设备除外): 3.1.1保温设备防腐: 3.2钢结构防腐:

储罐防腐保温施工方案

1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐,其中末站20000立稠油拱顶储罐4台,5000立稠油拱顶储罐4台,3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台,2500立稠油拱顶储罐2台,600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构(梯子平台等)的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同,要注意材料的应用,防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行,要注意工序之间的衔接,提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构: 表1(根据业主要求编制,所施工部位与设计有所不同,我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认)

材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级;罐外壁(包括梯子平台)金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板,保温总厚度60~100mm(消防水罐保温厚度为60mm)。保温护层采用镀锌瓦楞板,厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前,应完成所有的金属面的安装工作,全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前,保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面,应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查,彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角,以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级,应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工,并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时,应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时,不得进行喷砂作业。喷射时,应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后,应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫,除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤(包括不得使用防止生锈的缓蚀剂)。 3.3 防腐蚀涂层施工要求

储罐防腐施工方案

中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目 防腐施工方案

1 工程概况 1.1工程名称、地点 2.1.1工程名称 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目15万吨/年顺丁橡胶装置。 2.1.2工程地点 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目位于四川省成都市所属彭州市。本装置位于中国石油四川石化炼化一体化工程化工厂区内,北侧为聚丙烯包装库房及仓库,南侧为丁二烯罐区,东邻丁辛醇装置,西邻聚丙烯装置。装置区南北长280米,东西长216.5米,占地60620平方米。 1.2工程规模 1.2.1工程生产规模 1.2.1.1设计规模 装置设计生产能力年产BR-9000牌号的顺丁橡胶15万吨,操作弹性为设计能力(以小时产量为基准)的60%~110%;装置同时具有设计生产能力年产BR-9073牌号的顺丁橡胶4万吨的设计生产能力。 1.2.1.2年操作时数 本装置年操作时数为8000小时。。 1.2.1.3工程的占地面积及建筑面积 顺丁橡胶装置总占地68396平方米,建筑面积14300平方米。 1.2.1.4装置的原料和产品 装置原料主要为丁二烯、精溶剂、硼剂、镍剂、铝剂、防老剂等,产品为顺丁橡胶。 2 编制依据 2.1 SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》 SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》

QHY01SB12-2000《卧式设备保温规定》 QHY01SB11-2000《立式设备保温规定》 设计施工图纸 三、施工前的准备 3.1、技术准备: A、防腐施工前施工图纸已进行会审。 B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸,保温所用的材料按要求运到施工现场,并按设计及规范要求检测合格。 C、施工所用的辅助材料运到施工现场。 D、准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 3.2 组织准备 A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。 B、组织好各个施工队的管理层,经施工队长为主体,由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成,权责明确。 C、对施工人员实行执行作业责任制,基本固定施工作业区,按区明确作业责任,坚持每天作业质量检查。 D、质安人员要跟班工作。 3.3、现场施工条件准备:现场条件准备主要有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。 HSE临时设施满足。

储油罐外防腐工程施工方案

【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案

会签栏 编制: 审核: 批准:

1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程,工程地点为机场储油库内,针对施工对储油库工作运行的影响,为了确保安全,又有利于施工缩短建设工期,减小施工难度,为确保本防腐工程质量,尽量减少影响,特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆,底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆,中间漆采用特种环氧漆EX-500(灰色),面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000(根据业主方要求选用白色等)。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》; 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》; 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》; 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求,根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工()有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000(白色)(颜色由业主方指定),涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标

聚氨酯面漆 RETAN 6000 产品特性:良好的光泽、耐候性; 良好的耐海水性、耐油性; 极好的耐腐性; 适用于各种涂装配套; 干燥迅速; 不含氯。 聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料,采用薄涂膜层的形式,达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等,可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度),并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份,如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等,将日光等热量隔绝、反射,以达到隔热效果,使物体表面和内部有明显温差,降低温度,隔热效果好,同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN

罐体防腐保温-施工方案

3000m3罐体防腐保温施工工程 2011年11月23日

目录 、工程概况........................................................... 4. 二、编制依据及引用标准 (4) 三、储罐防腐保温施工前准备及要求 (5) 1.施工前技术准备 (5) 2.施工现场条件准备 (5) 3.人力资源准备计划 (6) 劳动力来源及组成表 (6) 4.动力工器具配置计划 (7) 5.材料采购供应计划 (7) 四、储罐表面处理施工及要求 (8) 1.原材料拆除 ............................................................ 8. 2.表面除锈等级和要求: (8) 3.喷砂方式的选择: (8) 4.磨料选择及需求: (9) 5.喷砂除锈施工方法:................................................ .9 2.涂敷法施工:..................................................... 1 0 3.喷涂法施工:..................................................... 1 1 五、防腐涂层施工流程及检验方法......................................... 1 2 1.储罐外防腐:.................................................. 丄2 2.涂料施工质量控制:............................................. 】2 3.涂装的质量检查:................................................. 1 2 4.附着力的检查:................................................... 1 3 5.针孔检查: ..................................................... 丄3

储罐防腐工程施工组织方案

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制:秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月

目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)

1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式(后附滑板、吊板专项施工方案)。 3.3防腐范围 储罐外表面:涂刷醇酸底漆两道(开封五一油漆)(厚度大于70um) 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道(开封五一油漆)(厚度大于60um)梯子栏杆表面:涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后,必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验,检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净,除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除,再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨,处理后的基面应符合要求。

储罐防腐

储罐防腐 1. 一般要求 1.1应涂漆的表面:储罐内外表面,罐底板上下表面及附属钢结构表面。 1.2不应涂漆的表面: 1)除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面 2)铭牌、标志板和标签 1.3防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告,其性能应符合产品技术文件的规定。涂漆材料应按厂商要求密闭运至施工现场,原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等,不得使用过期的涂漆材料。 1.4储罐及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合GB50393-2008及 涂漆材料的规定。 1.5储罐及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求,应符合 GB50393-2008及SH/T3548-2011 中的规定。 1.6现场所有被涂表面处理后未涂底漆前、每道涂层施工后均需经业主或业主指定的监理方检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后需测量漆膜厚度,以确保符合总干膜厚度要求。 1.7各类防腐涂料的设计寿命不应低于7年。 2. 表面处理 2.1所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 2.2被涂表面的处理方法按SH/T3022-2011、GB50393-2008及涂料的 相关规定执行。罐底边缘伸出罐壁部分除锈等级为Sa2.5或St3,其

余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊接口可采用手工机械除锈,除锈等级为St3。 2.3除锈前,均应铲除钢材表面的厚锈层,清除可见的油脂和污垢,应清除钢材表面的浮灰及碎屑,并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 2.4表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥,没有油脂和污染物,磨料不得使用硅石砂。 3. 表面色及标志色按照业主相关文件要求执行。 4. 涂层结构要求及施工技术条件 4.1罐底板下表面 要求钢板焊缝周围50mm内涂刷可焊性涂料,其余部位涂刷环氧煤沥 青涂料或厚浆型环氧漆。具体要求如下: A1:焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌漆,干膜厚度》20卩m A2:其余部位涂刷环氧煤沥青防腐涂料或厚浆型环氧漆,干膜厚度》 320 卩m 4.2内防腐 内防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐顶内表面及内件等。 具体要求如下: B1:内表面涂刷耐油、耐水环氧导静电防腐蚀涂料,涂层干膜》200卩 4.3外防腐 外防腐部位包括罐壁、罐顶及钢结构外表面。要求耐紫外线、耐盐雾、

储罐防腐防腐施工方案

储罐防腐防腐施工方案 一、工程名称 储罐外壁防腐工程。 二、施工准备 2.1 材料 2.1.1储罐工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。储罐工程底漆选用有油性环氧富锌底漆、中间漆选用环氧云铁,面漆选用聚氨酯防腐等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具: 合金钢铲刀、喷砂机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。 2.3 作业条件: 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 三、操作工艺

3.1 工艺流程: 基面喷砂除锈清理→底漆涂装→中间漆涂装--面漆涂装→检查验收 3.2 基面清理: 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St2.5级。技术要求:基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度,即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准,彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。 喷砂的主要参数应注意以下几点: (1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率,同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100~300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。 (2)喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内,要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。 (3)空气压力:以压缩空气为动力,供给喷砂装置进口的压力。随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3~0.5Mpa,射吸式喷砂为0.5~ 0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失,应适当提高压力。

储罐防腐保温施工方案

1 编制依据及适用范围 1.1 编制依据 1.1.1 xxxxxxx工程有限公司的储罐防腐技术条件S4315.00-SB01-04 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB/T8923-1988) 1.1.3 《漆膜附着力测定法》 (GB/T1720-89) 1.1.4 《石油化工企业设备与管道涂料防腐技术规范》 (SH3022-1999); 1.1.5 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 (SH3043-2003); 1.1.6 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(GB50126-2008) 1.1.7 《设备及管道保温技术通则》(GB/T4272-2008) 1.1.8 拱顶保温结构图(S4315.00-SB37)及储罐的安装图 1.2 适用范围 本方案仅适用于xx石化120万吨/年乙烯改扩建工程中(成品及火车装卸设施改造)储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有3台储罐,其中2000立储罐(V-3、4)两台,2000立储罐(V-2)一台。其中(V-3、4)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构(梯子平台等)的防腐和除拱顶外的外壁保温。(V-2)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构(梯子、平台、接管、人孔)的防腐。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中保温和不保温部分的除锈等级、防腐材料不同,要注意材料的应用,防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行,要注意工序之间的衔接,提高效率。 3 施工方法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构: 苯产品罐V-3、4(外壁有保温)、MTBE 成品罐V-2(罐外壁无保温)见下表:

电厂储罐防腐施工工程设计与报价方案书

电厂储罐防腐工程设计与报价方案书 一、工程概况 本储罐高为23米,直径为15米,共4个,合计3300㎡. 本工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大,且施工工艺复杂,但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍,无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要. 二、施工目标 1、工期目标:总日历工期为30晴天,完成全部工程量. 2、质量目标:分段验收合格率100%,优良率≥95%,工程感观≥90%。 3、成本目标:确保工程质量、安全,通过有效管理手段,计划节约工程成本17%. 4、安全目标:坚持“安全第一,预防为主"的方针,保证一般事故频率小于1.5‰,工亡率为零,杜绝重大安全事故。 5、文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理,施工满足环保要求,树立人文工程形象,创建市级文明工地。 6、科技进度目标:将本工程列为本企业专业科技示范工程,科技进步效益率达1.5‰。 7、服务目标:建立业主满足施工过程,同时对工程质量进行保证。 三、施工部署 3.1 主要施工措施 1、采用无脚手高空悬挂作业施工. 2、机械打磨除锈。 3、用滚筒涂刷,一底二面。 3。2 施工主要材料: 1、油漆:底漆为铁红防锈漆;面漆为调和漆;稀料. 2、附材:滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。 3、18ф棕绳,钢丝绳。

四、施工主要内容 4.1施工工序 工具准备→机械打磨除锈→底漆→第一道面漆→第二道面漆→验收 4.2 施工主要内容: 共4个高为23米、直径为15米的储罐除锈防腐。 五、施工技术措施: 5.1施工员施工措施 采用悬挂作业施工: Ⅰ、登高人员在吊板上(用木板牢绑在ф18棕绳上的坐板)腰部系上ф16棕绳作为安全绳。 Ⅱ、作业人员全部系双保险扣,定向监验施工。 5。2 具体施工方法 5.2。1除锈:采用机械打磨除锈的方式除去表面的锈层,清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa2-Sa3级;粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。对于不具备机械打磨除锈的施工现场,表面处理一般是采用手砂轮除锈,个别不具备手砂轮除锈的地方,可以采用钢丝刷或粗砂纸打磨除锈,但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的St2-St3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外,先上后下. 5。2。2 储罐的施工及控制: Ⅰ、贮罐的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行,防腐施工的作业环境应该宽敞明亮,通风情况良好,必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意:(1)、高空作业注意安全,要安置好必要的脚手架和脚手板。 (2)、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理,使之成为圆滑的面。 (3)、对开孔、自由边缘、角隅等位置,要进行多遍涂刷,保证涂装涂层厚度达到设计要求。 (4)、施工完成后清理干净现场。 (5)、天气气温骤然变化时应暂停施工,天气气温正常后方可再次施工. Ⅱ、储罐的缺陷修补:

储罐内衬防腐施工方案综述

储罐内衬防腐施工方案综述 ----上海卡德防腐工程有限公司 一、方案:罐式集装箱玻纤布内衬玻璃鳞片涂料防腐 设计依据:SY/T 0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T 0319—98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 腐蚀条件:腐蚀介质为十二烷基三甲基氯化铵、脂肪铵、季铵盐、异丙醇、氯离子等有机物(PH7-9)。蒸汽热盘管进行底部加热处理,蒸汽的温度约在160℃,加热后的物料温度在50-60℃。 予期效果:保修期3年,使用期5年。 (一)罐式集装箱 1、罐式集装箱玻纤布内衬玻璃鳞片涂料防腐 ①钢板表面必须喷(抛)射除锈至达到SY/T 0407(等同GB/T 8923)的Sa2 .5 级。喷(抛)射除锈用磨料应符合SY/T 0407要求,且不准使用海砂。 ②底涂层 环氧底漆 Q587一遍或环氧富锌底漆,厚度60微米,用量0.24㎏/㎡。 ③中涂层 乙烯基酯树脂玻璃鳞片中层涂料涂刷一遍,每遍厚度150-200微米,总用量0.6-0.75㎏/㎡,然后衬贴短切玻璃毡或纤维布。 ④面涂层 乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料涂刷第一遍,厚度100-150微米,用量 0.35-0.6㎏/㎡。 ⑤涂刷第二遍面层 用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料涂刷第一遍,厚度100-150微米,用量0.3-0.5㎏/㎡。 ⑥内防腐涂层总厚度大于350微米,防腐漆总用量1.2㎏/㎡,涂层用1000伏

高压电火花检漏应无针孔(注:如面涂层为导静电涂料,应在涂面涂层前检测)。 二、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料简介 (A).产品简介 乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料使以双本酚A型低分子量环氧树脂为基础原料,用丙烯酸和甲苯二异氰酸进行加成化学反应加入120#~30#玻璃鳞片制得的一种在结构上含有氨酯键的环氧丙烯酸树脂涂料,并把它溶解在苯乙烯中的树脂溶液.该树脂汇集了环氧树脂与不饱和树脂的双重特性,使其产品性具务高度抗化学防腐蚀性,高抗撞击,及高抗重压等优越性能. (B).适用范围 酸碱分配室,酸碱储藏室,酸碱排放室,浆料储藏室,氧化剂储存室,化学物品装卸区,化学罐场,化学废物收集间,中和间,氢氟处理间,等在高温下能高度防腐蚀之区域。适用制作耐温160℃以下的各种耐腐蚀玻璃钢制件,容器、管道的内衬,树脂砂浆防腐地坪等。 (C).性能特点 ●汇集环氧树脂优良的物化性能,和不饱和聚酯树脂室温固化等双重特性 ●综合性能优异,尤其在高温下热稳定性优良(160℃以下) ●在化工防腐方面:抗氧化性强,耐强酸,耐强碱,耐多种溶剂 ●在力学性能方面:表面硬度高,抗压,抗冲击,耐磨,防滑 (D).资料表现 物理性能化学性能

储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施

编号:SM-ZD-71313 储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

储油罐防腐施工组织设计及储油罐 防腐安全措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 一、储罐目前概况:本防腐工程储罐高为18米,直径为16米,共5个,合计5793.3m2。 本储油罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大,且施工工艺复杂,但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍,无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。 二、储油罐防腐施工目标 1、工期目标:总日历工期为35晴天,完成全部工程量。 2、质量目标:分段验收合格率100%,优良率≥95%,工程感观≥90%。 3、成本目标:确保工程质量、安全,通过有效管理手段,计划节约工程成本17%。 4、安全目标:坚持“安全第一,预防为主”的方针,保

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