961材料科学基础答案

961材料科学基础答案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

1.为什么室温下金属晶粒越细强度，硬度越高，塑性韧性也越好

答：金属晶粒越细，晶界面积越大，位错障碍越多，需要协调的具有不同位向的晶粒越多，金属塑性变形的抗力越高，从而导致金属强度和硬度越高。

金属的晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，同时参与变形的晶粒数目也越多，变形越均匀，推迟了裂纹的形成和扩展，使得在断裂前发生较大的塑性变形。在强度和塑性同时增加的情况下，金属在断裂前消耗的功增大，因而其韧性也比较好。因此，金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越好。

2.冷塑性变形金属产生加工硬化的原因

随变形量增加，空密度增加。④由于晶粒由有利位向而发生几何硬化，因此使变形抗力增加。随变形量增加，亚结构细化，亚晶界对位错运动有阻碍作用。答：①晶体内部存在位错源，变形时发生了位错增值，随变形量增加，位错密度增加。由于位错之间的交互作用，使变形抗力增加。

3.某厂用冷拉钢丝绳吊运出炉热处理工件去淬火，钢丝绳的承载能力远超过工件的质量，但在工件的运送过程中钢丝绳发生断裂，试分析其原因

答：冷拉钢丝绳是利用热加工硬化效应提高其强度的，在这种状态下的钢丝中晶体缺陷密度增大，强度增加，处于加工硬化状态。在淬火的温度下保温，钢丝将发生回复、再结晶和晶粒长大过程，组织和结构恢复软化状态。在这一系列变化中，冷拉钢丝的加工硬化效果将消失，强度下降，在再次起吊时，钢丝将被拉长，发生塑性变形，横截面积减小，强度将比保温前低，所以发生断裂。

4细化晶粒方法

1.在浇注过程中： 1）增大过冷度； 2）加入变质剂； 3）进行搅拌和振动等。

2. 在热轧或锻造过程中： 1)控制变形度； 2)控制热轧或锻造温度。

3. 在热处理过程中：控制加热和冷却工艺参数利用相变重结晶来细化晶粒。

4. 对冷变形后退火态使用的合金： 1)控制变形度； 2)控制再结晶退火温度和时间

5、试说明滑移，攀移及交滑移的条件，过程和结果，并阐述如何确定位错滑移运动的方向。

解答：滑移：切应力作用、切应力大于临界分切应力；台阶

攀移：纯刃位错、正应力、热激活原子扩散；多余半原子面的扩大与缩小

交滑移：纯螺位错、相交位错线的多个滑移面；位错增殖

位错滑移运动的方向，外力方向与b一致时从已滑移区→未滑移区。相反，从未滑移区→已滑移区。

6．将经过大量冷塑性变形（>70%以上）的纯金属长棒一端浸入冷水中，另一端加热至接近熔点的高温（如），过程持续一小时，然后完全冷却，作出沿棒长度的硬度分布曲线（示意图），并作简要说明。如果此金属为纯铁时，又会有何情况出现

例题解答：（I） T

（II）再结晶硬度下降较大

（III）晶粒长大进一步下降

沿棒长度的硬度分布曲线示意如图。在整个棒的长度上，由于温度不同，经历了回复、再

结晶和晶粒长大三个过程。

（I） T

（II）发生再结晶，硬度下降较大，且随温度的升高，同样1小时完成再结晶的体积百分数增大，硬度随之降低；

（III）晶粒长大，晶界对位错的阻碍较小，故硬度进一步下降。

若纯金属为纯铁，因纯铁有同素异构转变，在上述情况下，由于到达一定温度会发生重结晶而使晶粒细化，故在第（III）区域后会有硬度回升的第（IV）区。

7. 金属中常见的细化晶粒的措施有哪些为什么常温下金属材料为什么晶粒越细小，不仅强度越高，而且塑性和韧性也越好

例题解答：细化晶粒方法：

（1）铸态使用的合金：合理控制冶铸工艺，如增大过冷度、加入变质剂、进行搅拌和振动等。

（2）对热轧或冷变形后退火态使用的合金：控制变形度、再结晶退火温度和时间。

（3）对热处理强化态使用的合金：控制加热和冷却工艺参数利用相变重结晶来细化晶粒。常温下金属材料的晶粒越细，不仅强度、硬度越高，而且塑性、韧性也越好。原因是：材料在外力作用下发生塑性变形时，通常晶粒中心区域变形量较大，晶界及其附近区域变形量较小。因此在相同外力作用下，（1）大晶粒的位错塞积所造成的应力集中促使相邻的晶粒发生塑性变形的机会比小晶粒大得多，小晶粒的应力集中小，则需要在较大的外加应力下才能使相邻的晶粒发生塑性变形；（2）细小晶粒的晶粒内部和晶界附近的变形量较小，且变形均匀，相对来说，因应力集中引起开裂的机会少，着使得在断裂之前承受较大的变形量，表现为有较高的塑性。

8材料的强化方法有哪些分析他们的本质上的异同点

材料常用的强化方式：固溶强化、沉淀（析出）强化、弥散强化、细晶强化、形变强化、相变强化。

(1)固溶强化是由于溶质原子造成了点阵畸变，其应力场将与位错应力场发生弹性交互作用、化学交互作用和静电交互作用，并阻碍位错运动。是通过合金化对材料进行的最基本的强化方法。

（2）沉淀（析出）强化是通过过饱和固溶体的时效处理而沉淀析出细小弥散、均匀分布的第二相微粒，第二相与位错相互作用；

（3）弥散强化――是通过粉末冶金方法加入细小弥散、均匀分布的硬质第二相形成复相，第二相阻碍位错运动，起强化作用。

（4）细晶强化――霍尔佩奇公式；细晶强化是唯一的使材料的强度和塑性同时提高的强化方法。

（5）加工（形变）强化――塑性形过程中，位错发生增值，位错密度升高，导致形变胞的形成和不断细化，对位错的滑移产生巨大的阻碍作用，可使金属的变形抗力显著升高。

（6）相变强化――相变时新相和母相具有不同组织结构，在相变过程中形成大量的晶体缺陷。

9在室温下对Pb板进行弯折，越弯越硬，但如果放置一段时间再进行弯折，Pb板又像最初一样柔软，这是为什么（Tm(Pb)=327℃）

例题解答：在室温下对Pb板进行弯折，越弯越硬，发生了加工硬化。

如果放置一段时间再进行弯折，Pb板又像最初一样柔软，已发生了回复和再结晶。因T再=·Tm(Pb) ≈·（327＋273）－273 = －33℃。

10. 钢丝绳吊工件，随工件放入1000℃炉中加热，加热完毕，吊出时绳断原因例题解答：

冷加工→加工硬化→钢丝绳的硬度和强度↑→承载能力高→加热→发生再结晶→硬度和强度↓→超过承载能力→钢丝绳断裂

11 单滑移是指只有一个滑移系进行滑移。滑移线呈一系列彼此平行的直线。这是因为单滑移仅有一组.

多滑移是指有两组或两组以上的不同滑移系同时或交替地进行滑移。它们的滑移线或者平行，或者相交成一定角度。这是因为一定的晶体结构中具有一定的滑移系，而这些滑移系的滑移面之间及滑移方向之间都

交滑移是指两个或两个以上的滑移面沿共同的滑移方向同时或交替地滑移。它们的滑移线通常为折线或波纹状。只是螺位错在不同的滑移面上反复“扩展”的结果。

在铁碳合金中主要的相是哪几个两个最主要的恒温反应是什么其生成的组织是什么它们的性能有什么特点

答：铁碳合金相图中共有五个基本相，即液相L、铁素体相F、高温铁素体相δ、奥氏体相A及渗碳体相Fe3C。

在ECF水平线（1148℃）发生共晶转变 +Fe3C。转变产物为渗碳体基体上分布着一定形态、数量的奥氏体的机械混合物（共晶体），称为莱氏体，以符号“Ld”表示，性能硬而脆。

在PSK线（727℃）发生共析转变 +Fe3C。转变产物为铁素体基体上分布着一定数量、形态的渗碳体的机械混合物（共析体），称为珠光体，以符号“P”表示。珠光体的强度较高，塑性、韧性和硬度介于渗碳体和铁素体之间。

根据铁碳相图对铁碳合金进行分类，试分析不同铁碳合金成分、室温平衡组织及性能之间关系。答：由Fe—C相图可将铁碳合金分为以下几类：

①工业纯铁：wC≤%，组织为F+Fe3CIII

亚共析钢：%

共析钢：wC=%，组织为珠光体P(F+Fe3C)

过共析钢：%

亚共晶（白口）铸铁：%

过共晶（白口）铸铁：%

由F和Fe3C两相构成的铁碳合金的室温平衡组织，随着含碳量的增加其变化规律为： F（+少量

Fe3CIII）→F+P→P→P+ Fe3CII（网状）→P+ Fe3CII+Ld’ →Ld’ →Ld’+Fe3CI

随着含碳量的增加，组织组成发生相应的变化，硬度增加，塑韧性降低；强度的变化是先增加后降低，大约在含碳量为%时为最大值。合金中组织的不同引起的性能差异很大，这与Fe3C的存在形式密切相关，当他与F（基体）构成片层状的P组织时，合金的强度和硬度均随含碳量增加而增加，而当Fe3C 以网状分布在晶界上时，不仅使塑韧性降低，也使强度降低；当Fe3C以粗大形态存在时（Ld’或

Fe3CI），塑韧性和强度会大大降低。

从铁一碳相图的分析中回答：

（1）随碳质量百分数的增加，硬度、塑性是增加还是减小

答：随着含碳量的增加，硬度增加，塑韧性降低；因为随含碳量增加Fe3C数量越来越多。

（2）过共析钢中网状渗碳体对强度、塑性的影响怎样

答：对基体产生严重的脆化，使强度和塑性下降。

（3）钢有塑性而白口铁几乎无塑性

答：钢是以塑韧的F为基体，而白口铁是以硬脆的Fe3C为基体，所以钢有塑性，而白口铁几乎无塑性。

（4）哪个区域熔点最低哪个区域塑性最好

答：共晶白口铸铁熔点最低。A区塑性最好。

根据Fe-Fe3C相图，说明产生下列现象的原因：

（1）含碳量为%的钢比含碳量为%的钢硬度高；

答：因为钢的硬度随含碳量的增加而增加。

（2）在室温下含碳量%的钢其强度比含碳量%的钢强度高；

答：含碳量超过%后，Fe3C以网状分布在晶界上，从而使钢的强度大大下降。

（3）低温莱氏体的塑性比珠光体的塑性差；

答：因为低温莱氏体是由共晶Fe3C、Fe3CII和珠光体组成，因此比起但纯的珠光体来说，其塑性要差。

（4）在1100℃，含碳量%的钢能进行锻造，含碳量%的生铁不能锻造；

答：因为在1100℃，含碳量%的钢处于A单相区，而含碳量%的生铁处于A+ Fe3CII+Ld’；

（5）钢铆钉一般用低碳钢制成；

答：钢铆钉需要有良好的塑韧性，另外需要兼有一定的抗剪切强度，因而使用低碳钢制成；

（6）钳工锯%C、%C、%C等钢材比锯%C、%C钢材费力，锯条容易磨损；

答：%C、%C、%C中的含碳量高，组织中的Fe3C的含量远比%C、%C钢中的含量高，因此比较硬，比较耐磨；

（7）钢适宜于通过压力加工成形，而铸铁适宜于铸造成型；

答：铸铁的熔点低，合金易熔化、铸造过程易于实施；钢的含碳量比铸铁低，通过加热可进入单相固溶体区，从而具有较好的塑性、较低的变形抗力，不易开裂，因此适宜于压力加工成形。

第3章工程材料成形过程中的行为与性能变化

思考题与习题P81

3、金属晶粒大小对机械性能有什么影响如何控制晶粒的大小P67～P68

答：机械工程中应用的大多数金属材料是多晶体。同样的金属材料在相同的变形条件下，晶粒越细，晶界数量就越多，晶界对塑性变形的抗力越大，同时晶粒的变形也越均匀，致使强度、硬度越高，塑性、韧性越好。因此，在常温下使用的金属材料，一般晶粒越细越好。

晶粒度的大小与结晶时的形核率N和长大速度G有关。形核率越大，在单位体积中形成的晶核数就越多，每个晶粒长大的空间就越小，结晶结束后获得的晶粒也就越细小。同时，如果晶体的长大速度越小，则在晶体长大的过程中可能形成的晶粒数目就越多，因而晶粒也越小。细化晶粒的方法有：1）增大过冷度——提高形核率和长大速度的比值，使晶粒数目增大，获得细小晶粒；

2）加入形核剂——可促进晶核的形成，大大提高形核率，达到细化晶粒的目的；

3）机械方法——用搅拌、振动等机械方法迫使凝固中的液态金属流动，可以使附着于铸型壁上的细晶粒脱落，或使长大中的树枝状晶断落，进入液相深处，成为新晶核形成的基底，因而可以有效地细化晶粒。

6.室温下，对一根铁丝进行反复弯曲—拉直试验，经过一定次数后，铁丝变得越来越硬，试分析原因。如果将这根弯曲—拉直试验后的铁丝进行一定温度的加热后，待冷至室温，然后再试着弯曲，发现又比较容易弯曲了，试分析原因。

答：铁丝进行反复弯曲—拉直的过程是塑性变形的过程，在经过一定次数后铁丝产生了加工硬化，因此强度硬度越来越高；若进行一定温度的加热后，变形的铁丝发生了回复再结晶，加工硬化消除，硬度降低，所以又比较容易弯曲了。

7、什么是金属的回复和再结晶过程回复和再结晶过程中金属的组织性能发生了哪些变化P75

答：回复：塑性变形后的金属加热时，开始阶段由于加热温度不高，原子获得的活动能力较小，只能进行短距离的扩散，金属的显微组织仍保持纤维组织，力学性能也不发生明显的变化。在这一阶段内，原子的短距离扩散使晶体在塑性变形过程中产生的晶体缺陷减少，晶格畸变大部分消除，材料中的残余应力基本消除，导电性和抗腐蚀能力也基本恢复至变形前的水平。

再结晶：把经历回复阶段的金属加热到更高温度时，原子活动能力增大，金属晶粒的显微组织开始发生变化，由破碎的晶粒变成完整的晶粒，由拉长的纤维状晶粒转变成等轴晶粒。这种变化经历了两个阶段，即先在畸变晶粒边界上形成无畸变晶核，然后无畸变晶核长大，直到全部转化为无畸变的等轴晶粒。该过程无相变发生，也为原子扩散导致的形核、长大过程，因此称为再结晶。金属在再结晶过程中，由于冷塑性变形产生的组织结构变化基本恢复，力学性能也随之发生变化，金属的强度和硬度下降，塑性和韧性上升，加工硬化现象逐渐消失，金属的性能重新恢复至冷塑性变形之前的状态。

8、什么是加工硬化试述金属在塑性变形中发生加工硬化的原因试分析加工硬化的利与弊。P74

答：加工硬化：金属在塑性变形过程中，随着变形程度增加，强度、硬度上升，塑性、韧性下降，这种现象称加工硬化（也叫形变强化）。

加工硬化的原因：金属变形过程主要是通过位错沿着一定的晶面滑移实现的。在滑移过程中，位错密度大大增加，位错间又会相互干扰相互缠结，造成位错运动阻力增加，同时亚晶界的增多，从而出现加工硬化现象。

利与弊：加工硬化加大了金属进一步变形的抗力，甚至使金属开裂，对压力加工产生不利的影响。因此需要采取措施加以软化，恢复其塑性，以利于继续形变加工。但是，对于某些不能用热处理方法强化的合金，加工硬化又是一种提高其强度的有效的强化手段。

为什么低温莱氏体比珠光体塑性差

低温莱氏体:含有大量的渗碳体,渗碳体成为基体组织,我们知道渗碳体是一个硬脆相,故低温莱氏体塑性很差---难以进行变形加工,(但因具有共晶转变,有良好的铸造性能.)而珠光体是铁素体和渗碳体组成的层片状的机械混合物,且渗碳体的比例小.大概1/8,故有相当的塑性.可以进行变形加工.

2---7为何单晶体具有各向异性，而多晶体在一般情况下不显示出各向异性

答：因为单晶体内各个方向上原子排列密度不同，造成原子间结合力

不同，因而表现出各向异性；而多晶体是由很多个单晶体所组成，它在各个方向上的力相互抵消平衡，因而表现各向同性。

4－4 在常温下为什么细晶粒金属强度高，且塑性、韧性也好试用多晶体塑性变形的特点予以解释。

答：晶粒细小而均匀，不仅常温下强度较高，而且塑性和韧性也较好，即强韧性好。原因是：

（1）强度高：Hall-Petch公式。晶界越多，越难滑移。

（2）塑性好：晶粒越多，变形均匀而分散，减少应力集中。

（3）韧性好：晶粒越细，晶界越曲折，裂纹越不易传播。

4－6 生产中加工长的精密细杠（或轴）时，常在半精加工后，将将

丝杠吊挂起来并用木锤沿全长轻击几遍在吊挂7~15天，然后再精加工。试解释这样做的目的及其原因答：这叫时效处理一般是在工件热处理之后进行原因用木锤轻击是为了尽快消除工件内部应力减少成品形变应力吊起来，是细长工件的一种存放形式吊个7天，让工件释放应力的时间，轴越粗放的时间越长。

4－10 用一冷拔钢丝绳吊装一大型工件入炉，并随工件一起加热到1000℃，保温后再次吊装工件时钢丝绳发生断裂，试分析原因答：由于冷拔钢丝在生产过程中受到挤压作用产生了加工硬化使钢丝本身具有一定的强度和硬度，那么再吊重物时才有足够的强度，当将钢丝绳和工件放置在1000℃炉内进行加热和保温后，等于对钢丝绳进行了回复和再结晶处理，所以使钢丝绳的性能大大下降，所以再吊重物时发生断裂。

4－11 在室温下对铅板进行弯折，越弯越硬，而稍隔一段时间再行弯折，铅板又像最初一样柔软这是什么原因

答：铅板在室温下的加工属于热加工，加工硬化的同时伴随回复和再结晶过程。越弯越硬是由于位错大量增加而引起的加工硬化造成，而

伴随着回复和再结晶过程，等轴的没有变形晶粒取代了变形晶粒，硬度和塑性又恢复到了未变形之前。

5－3 一次渗碳体、二次渗碳体、三次渗碳体、共晶渗碳体、共析渗碳体异同

答：一次渗碳体：由液相中直接析出来的渗碳体称为一次渗碳体。二次渗碳体：从A中析出的渗碳体称为二次渗碳体。

三次渗碳体：从F中析出的渗碳体称为三次渗碳体

共晶渗碳体：经共晶反应生成的渗碳体即莱氏体中的渗碳体称为共晶渗碳体

共析渗碳体：经共析反应生成的渗碳体即珠光体中的渗碳体称为共析渗碳体

组织形状不同，对基体的影响不同。

共同点同属于一个相，晶体结构相同，化学成分相同。

5－5 某仓库中积压了许多退火状态的碳钢，由于钢材混杂不知其化学成分，现找出一根，经金相分析后发现组织为珠光体和铁素体，其中珠光体占75％。问此钢的碳含量大约为多少

答：＝P%·%＝75％×％＝％

5－7 根据铁碳相图解释下列现象：

1)含碳量%的钢比含碳量%的钢硬度高；

2)在室温平衡状态下，含碳量为%的钢比含碳量为%的钢强度高；

3)室温下莱氏体比珠光体塑性差；

答：1) 含碳量%的钢比含碳量%的钢硬度高；

中渗碳体的量提高，因此硬度提高。

2) 在室温平衡状态下，含碳量为%的钢比含碳量为%的钢强度高；

钢的强度是典型的对组织敏感的性能指标，细密相间的两相组织珠光体具有较高的强度，因此提高珠光体的比例可改善钢的强度，而连续分布在原奥氏体晶界上的二次渗碳体将降低钢的强度。%的钢中珠光体的比例高于%的钢，同时%的钢含有更多的二次渗碳体，故%的钢比%的钢强度高。

3)室温下莱氏体比珠光体塑性差；

室温下莱氏体Fe3C+P，即珠光体分布渗碳体相的基底上，而渗碳

体基底的脆性极大，莱氏体表现为脆性的，几乎不能塑性变形。

1．强度：强度是指在外力作用下，材料抵抗变形和断裂的能力。

2．屈服强度：材料在外力作用下开始发生塑性变形的最低应力值。

3．弹性极限：产生的变形是可以恢复的变形的点对应的弹性变形阶段最大应力称为弹性极限。

4．弹性模量：材料在弹性变形范围内的应力与应变的比值称为弹性模量。

5．抗拉强度：抗拉强度是试样拉断前所能承受的最大应力值。

6．塑性：断裂前材料产生的塑性变形的能力称为塑性。 7．硬度：硬度是材料抵抗硬物压入其表面的能力。 8．冲击韧度：冲击韧度是材料抵抗冲击载荷的能力。

9．断裂韧度：断裂韧度是材料抵抗裂纹扩展的能力。

10．疲劳强度：疲劳强度是用来表征材料抵抗疲劳的能力。

20．蠕变：固体材料在保持应力不变的条件下，应变随时间延长而增加的现象。

1．晶体：晶体是原子或分子在三维空间做有规律的周期性重复排列的固体。

2．晶格：为便于理解和描述，常用一些假想的连线将各原子的中心连接起来，把原子看做一个点，这样形成的几何图形称为晶格。

5．晶胞：晶格中的一个基本单元。

6．晶向：晶格中各原子列的位向。

7．单晶体：由原子排列位向或方式完全一致的晶格组成的称为单晶体。

8．晶体缺陷：偏离晶体完整性的微观区域称为晶体缺陷。

9．空位：是指未被原子占据的晶格节点。

10．间隙原子：是指位于晶格间隙中的原子。

11．晶面：在晶格中由一系列原子组成的平面。

12．位错线：是指在晶体中，某处有一列或若干列原子发生了某种有规律的错排现象。

13．晶界：晶界是位向不同，相邻晶粒之间的过渡层。

14．合金：是指由两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素组

成的，具有金属特性的物质。

15．组元：组成合金最基本的独立物质。

16．合金系：一系列相同组员组成的不同成分的合金称为合金系。

17．合金化：采用合金元素来改变金属性能的方法称为合金化。

18．相：合金中具有相同化学成分，相同晶体结构和相同物理或化学性能并与该系统其余部分以界面相互隔开的均匀组成部分。

19．固溶体：是指溶质组员溶入溶剂晶格中而形成的单一的均匀固体。

20．置换固溶体：置换固溶体是指溶质原子取代了溶剂晶格中某些节点上的原子。

21．间隙固溶体：间隙固溶体是溶质原子嵌入溶剂晶格间隙中，不占据晶格节点位置。

22．有限固溶体：在一定条件下，溶质组员在固体中有一定的限度，超过这个限度就不再溶解了。

23．无限固溶体：若溶质可以任意比例融入溶剂，即溶质的的溶解度可达%100，则固溶体称为无限固溶体。

24．固溶强化：固溶体中溶质原子的溶入引起晶格畸变，使晶体处于高能状态，从而提高合金的强度和硬度。

25．金属化合物：两组元A和B组成合金时，除了可形成以A或以B为基的固溶体外，还可能相互作用化和形成新相，这种新相通常是化合物，一般可用AmBn表示。

26．晶体相：晶体相是一些以化合物或以化合物为基的固溶体，是决定陶瓷材料物理，化学和力学性能的主要组成物。

31．结晶温度：金属结晶时都存在着一个平衡结晶温度Tm，液体中的原子结晶到晶体上的数目，等于晶体上的原子溶入液体中的数目。

32．过冷度：实际结晶温度与平衡结晶温度Tm之差称为过冷度。

33．细晶强化：金属的强度，塑性和韧性都随晶粒的细化而提高，称为细晶强化。

36．共晶反应：共晶反应是指从某种成分固定的合金溶液中，在恒温下同时结晶出两种成分和结构皆不相同的固相反应。

37．共析反应：共析反应是指由一种固相在恒温（共析温度）下同时转变成两种新的固相。

38．铁素体：是碳在α－Fe中形成的间隙固溶体。 39．奥氏体：是碳在γ－Fe中形成的间隙固溶体。

40．渗碳体：是铁和碳的金属化合物（Fe3C），其碳的质量分数为% 。

41．珠光体：是铁素体与渗碳体的机械混合物。

44．共析钢：碳的质量分数为%，组织是珠光体。

45．亚共析钢：碳的质量分数小于%，组织是珠光体和铁素体。

46．过共析钢：碳的质量分数大于%，组织是珠光体和二次渗碳体。

47．共晶铸铁：碳的质量分数为%，组织是莱氏体。

48．亚共晶铸铁：碳的质量分数小于%，组织是莱氏体、珠光体和二次渗碳体。

49．过共晶铸铁：碳的质量分数大于%，组织是莱氏体和一次渗碳体。

二、填空题。

1．实际金属中存在着的晶体缺陷有点缺陷、线缺陷和面缺陷。

2．世界金属中晶体的点缺陷分为空位和间隙原子两种。

3．常见合金中存在的相可以归纳为固溶体和金属化合物两大类。

4．固溶体按照溶质原子在溶剂原子中的位置可以分为置换固溶体和间隙固溶体。

5．固溶体按照溶解度的大小可以分为有限固溶体和无限固溶体。

6．固溶体按溶质原子在溶剂晶格中分布的特点分为无序固溶体和有序固溶体。