酸雾处理技术方案

酸雾废气净化治理工程

设计方案

第1章项目概况.....................................................

第2章废气中主要污染源 (2)

污染源的种类 (2)

第3章方案编制 (2)

编制依据 (2)

主要规范和工程设计标准 (3)

处理废气量与浓度 (3)

废气处理后浓度 (3)

编制原则........................................................

第4章工艺设计 (4)

工艺流程选择 (4)

工艺流程的说明 (5)

工艺流程的系统组成 (5)

废气收集与管路系统....................................................

酸雾净化塔的净化原理............................................

第5章工程实施 (6)

工程进度 (6)

项目实施综合调度 (7)

施工管理 (7)

工程要点 (7)

第6章承诺与保证 (8)

第1章项目概况

碱洗车间,硫酸铜工序,铟回收工序在生产过程中会产生一些酸雾废气，如未经治理直接排放在大气中势必会对周围的环境造成污染，影响周围居民的生活。为有效保护环境，保障公众健康，同时为决策部门提供决策依据，按照《建设项目环境保护管理条例》(1998国务院253号)和其它相关法律、法规的规定，建设项目必须进行环境治理。为企业的可持续发展，甲方决定对其进行治理，使酸雾废气治理后达标外排。为此我公司在对项目进行现场踏勘的基础上，结合有关技术资料、法律法规、技术导则和政府文件，编制完成了该项目的废气处理工艺设计方案。

第2章废气中主要污染源

污染源的种类

生产产生酸雾废气，主要是在生产产生一定量的酸雾废气，产生的废气主要是、H2SO4、、As、HCl、等气体，按照清洁生产的要求，在处理工艺上，首先考虑将这类物质尽可能地净化处理，要求做到达标排放

第3章方案编制

编制依据

3 .设计依据

1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；

2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月）；

3）《建设项目环境保护管理条例》；

4）《中华人民共和国大气污染防治法》；

5）《中华人民共和国噪声污染防治法》；

6）《国家环境保护“十五”计划》；

7）《化学工业“十五”规划》（国家经贸委）；

8）《市环境保护条例》；

9）《市环境保护“十五”计划》；

主要规范和工程设计标准

《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；

《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)；

《建筑制图标准》(GBJ104-87)；

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；

《大气环境质量标准》（GB3095-1996）；

处理废气量与浓度

依据业主提供的资料，本系统废气排放量：80000 m3/h。业主提供的酸雾最大含量m3，氨气m3,总砷×10－6mg/m3（）,氯化氢19mg/m3.

废气处理后浓度

经治理后废气排放达到《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）二级要求。

编制原则

（1）执行国家相关环境保护政策和有关法规、规范及标准；

（2）烟气治理工程系统运行稳定可靠。

（3）采用技术成熟、工艺先进、易于操作管理的处理工艺，系统操作、

管理及维护简便，工程投资省，运行费用低。

（4）处理工艺中选用的设备应与该厂现有设备配套，不影响该厂现有

设备的正常运行，兼顾原有的设施，因地制宜，降低投资成本。

第4章工艺设计

工艺流程选择

针对生产产生的酸雾排放所含物质，治理方案考虑采用喷淋塔进行处理。喷淋塔是利用吸收的原理来达到处理废气的目的。

吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几

种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收。

吸收法的特点是既能吸收有害气体，又能除掉排气中的粉尘，吸收法分为物理吸收和化学吸收两种。物理吸收是用液体吸收有害气体和蒸气时纯物理溶解过程。它适用于在水中溶解度比较大的有害气体和蒸气,一般吸收效

率较低。化学吸收是在吸收过程中伴有明显的化学反应,不是纯溶解过程。

化学吸收效率较高,是目前应用较多的有害气体处理方法。本工艺采用的方

法就是利用物理与化学的方法处理废气的，化学吸收过程采用NaOH溶液做

吸收剂。

应用碱液吸收有害气体时，碱液浓度的高低对化学吸收的传质速

度有很大的影响。当碱液的浓度较低时，化学传质的速度较低；当提高碱液浓度时，传质速度也随之增大；当碱液浓度提高到某一值时，传质速度达到

最大值，此时碱液的浓度称为临界浓度；当碱液浓度高于临界浓度时传质速度并不增大。

工艺流程图如下:

工艺流程的说明

废气由风机引出后，首先进入酸雾废气净化塔。吸收塔中碱性洗涤液由循环泵抽至塔中经塔喷头喷出向下，酸雾废气逆流上升，在塔内气液接触，发生一系列的物理化学反应，并由于浓度差而发生传质过程，从而完成了将气体的净化过程，净化后的废气脱水后经排气管后达标排放。循环液定期排放至污水处理站

工艺流程的系统组成

本工艺主要由废气收集系统、引风系统、废气净化系统、排气系统构成。废气收集与管路系统

废气收集和管路系统，主要分为废气收集系统、废气输送系统以及应急排放和净化后尾气排放系统。

对本废气治理工程，废气有甲方（生产厂家）收集、本工程的废气收集直接从甲方收集后的引风机出口连接。

废气输送采用防爆引风机，以克服本系统阻力。风机的压头根据净化系统的结构进行确定。

酸雾净化塔净化原理

(1)吸风罩－－进风管道－－风机（或进风段）－－进风段塔内反应吸收－－出风帽盖－－排风管

(2)酸雾净化塔工作原理：酸雾净化塔采用氢氧化钠溶液为吸收中和液来净化酸雾废气。气体由离心通风机压入或吸入进风段，再向上流动，至第一层，与第一级喷咀喷出的中和液接触反应。吸收后的废气继续向上流动至

第二层，与第二级喷咀喷出的中和液接触，再次发生中和反应，然后通过旋流板，由风帽和排风管或风机排入大气中。

第5章工程实施

工程进度

项目从开工到建成营运及验收所需时间双方协商制度，工程进度说明如下：

工程建设进度预测表(待定)

项目实施综合调度

◎根据现场条件确定开工时间；

◎根据土建和设备安装的先后次序，调整施工间隔，整体配合，协调施工；

◎施工和安装完成以后，进行调试和试运行

施工管理

双方指派各自的施工代表或项目经理，监管全部施工过程，确保工程质量。在工程各个阶段，双方及时检查并做好阶段验收工作，对工程材料和设

备严格按照设计、有关规范和工程合同进行检验。施工人员持证上岗，安全施工，确保工程质量。

工程要点

（1）酸雾处理工程应严格按“实施方案”中的要求进行，按我公司质保体系中的质保机构、质保人员、质保规章行事。

（2）因地制宜实施工程，充分利用现有条件，做到占地小、投资省。

（3）为保证治理系统运行正常，设备应经常进行维护和保养。

（4）涉及地下土建构筑物，不得渗漏、垮塌。

第六章承诺与保证

1、终身保修，免费保修一年。

2、质量考核期一年，考核期内免费提供运行维护技术培训和上门服务。

3、系统性能验收标准按国家现有标准，并由国家认可的机构来测定。

喷漆废气处理工程设计方案

公司喷漆废气处理方案一、概况公司在生产过程中产生一定量的喷漆废气，为消除环境污染，对废气进行治理，喷漆处理采用水帘喷淋过滤、漆雾毡过滤、活性碳吸附工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996） 5、《通风空调工程施工及验收规范》。三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放； ⑵采用成熟、可靠的废气处理工艺；最大限度降低废气处理运行费用； ⑶工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地； ⑷废气处理工艺设备操作要求简单，运行管理及维护方便。四、设计范围和规模（1）喷漆生产现场工艺设施分析与改造（2）设备设计及选型；（3）废气治理平面布置及工艺设计；（3）设计总气量：8600m3/h；（4）工程概算48.5万元。 1

五、设计标准 1.设计污染物浓度设计有机污染物浓度见表1： 2．排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准；执行《工业企业设计卫生标准》（TJ39-76），具体执行排放标准见表2；六、工艺设施分析工艺流程简介：在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化，收集的有机废气由四个风机吸力抽风汇入风道主管，经干式漆雾毡室过滤后再进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。通过活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。具体工艺流程图如下：见图1 七、工艺原理本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理，在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗

酸雾治理方案1

酸雾治理方案 1.总论 1.1 概述在车间生产过程中，会散发出大量酸雾，不加治理，将会污染环境、危害人体健康，依照环保法规，必须经过处理达标排放。 1.2 设计依据 1.2.1国家相关的政策法规。 1.2.2厂方提供的有关资料。 1.2.3 《大气污染物排放标准》（GB16297-1996） 1.3 设计范围盐酸酸雾治理。 1.4 设计原则 1.4.1技术先进，工艺合理，适用性强，有较好的可操作性。 1.4.2处理效果稳定，有害物去除率高，处理后的废气稳定达到国家排放标准。 1.4.3运行、管理、操作方便，设备维护简便易行。 1.5 处理目标经治理后废气排放达到《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）二级要求，即：酸雾浓度≤150mg/m3。 2.设计参数

2.1 集气方式采用集气罩收集气体，经由风管引入酸雾吸收塔。 2.2 风量确定根据甲方给定的风量为10000m3/h。 2.2 风压确定本设备阻力为500-900pa。 3.处理原理 HCl为极易溶于水的酸性气体，利用这一特性采用NaOH水为吸收液，对盐酸废气进行化学吸收净化。吸收时盐酸雾与吸收液发生如下反应∶ HCl+NaOH→NaCl+ H2O 3.1 流程说明车间产生的盐酸雾，经集气罩收集后，由风机吸入酸雾吸收塔进行吸收净化，净化后的废气达标排放，吸收液循环使用定期更换。 4.酸雾吸收塔设备特点本设备采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；酸雾吸收器适用范围广，可同时净化多种污染物；压降较低，操作弹性大。塔体采用PP材料制作；填料采用高效、低阻的鲍尔环，可去除气体中的异味、有害物质等 5．结构形式

HCL废气设计方案

XXXX有限公司酸雾废气治理工程设计方设计方案工程名称：XXXX 有限公司酸雾废气处理工程设计单位：日期：2012 年03 月14 日

第一部分概述一、概述 1.1 项目背景 XXXXX有限公司在生产过程中使用盐酸易挥发溶剂。该气体具有腐蚀性和强烈刺激性气味，如果该气体及工艺废水未经过处理措施直接排放，将会造成工作场所的空气中酸雾和酸性气体弥漫，排入大气后又会造成大气环境中的酸沉降。它不仅危及工人及厂房周围居民的身体健康，腐蚀厂房设备及精密仪器，造成生产和生活的损失，而且还会对农作物及其他动植物的生存带来不良影响。根据福建省《建设项目环境保护管理条例》和受业主委托，我公司拟定在贵公司原有废气治理工艺的基础上增加废气处理排放烟管，使废气排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限值后进行高空排放,达到15m的排放高度。 1.2 工程概况根据贵方提供的有关资料及数据，排放温度为常温，HCL排放浓度为 150mg/m3, 要求达标排放值: 5.0mg/m3。根据上述有关参数，排放浓度已超过国家规定及业主要求的排放标准。应对产生的废气进行有效的治理，确保达标排放。二、设计依据及排放标准 2.1 设计依据 ①《建设项目环境保护设管理条例》（国务院令253号）；

②《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； ③《工业企业设计卫生标准》; ④根据业主提供有关技术资料、参数和处理要求。 2.2 设计指标该厂工艺废气经处理后：氯化氢排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限值二级标准及业主要求,具体指标如下: 项目进口浓度设施出口目标值HCl(盐酸酸雾): mg/l 150 ≤5 (单位) 三、设计范围与原则 3.1 设计范围：废气净化塔进口至废气净化塔出口烟囱部分。设备间连接管道以及电气控制部分。 3.2 设计原则：确保设备选型合理，系统运行节能、高效，占地面积少；无须外加辅助能源(如蒸汽、压缩空气)和设备(冷却水塔); 设备运行易于操作管理；系统运行安全、稳定、可靠，维护简单，使用寿命长；根据实际情况，提供优化设计方案。

废气处理方案活性炭处理完整版本

废气处理方案无锡德尔迅实验设备有限公司 2018年5月14日第一章概述一、概况业主实验室工作过程中有酸性废气、有机废气散发，这些气体影响了员工的工作环境和周边地区的居住环境，因此不能直排而污染大气层，为了改善这种状况，气体排放达到国家环保标准，该公司拟针对挥发性废气进行净化处理。无锡德尔迅实验设备有限公司提供废气处理方案，供贵公司审核、选用。（1）活性炭处理箱（抽屉式）尺寸：L3600*W1500*H1600（外径尺寸）（2）处理风量：23000≈30000风量、（3）排放标准：处理完可以达到80%≈90% （4）可接受废气浓度90%以上 1、本项工程技术方案按废气挥发状况设计废气处理系统，同时对废气处理系统的设备和材料作选型。 2、合理性：全面规划，合理建设，统筹安排，充分考虑利用设施，使设施与格局和谐共存。根据技术成熟、经济合理的原则进行总体设计和单元设备设计，并充分注意节能，力求减少动力消耗，以节约能源，降低处理成本及运行费用。既要体现技术发展水平，又要脚踏实地立足厂情。 3、可靠性：采用技术可靠成熟的工艺；工程设计合理并留有余量；充分设置调节措施，工艺调节措施和配套措施；采用运行稳定可靠的设备，效率高，管理方便，维护维修工作量少；充分考虑冬季低温等各种不利因素下的系统稳定运行要求，设置必要的监控仪表，运行管理应结合实际，运行自动化，减少人为操作失误。监控仪表和自动化设备应维修维护方便。确保废气处理装置的稳定性和可靠性。 4、经济性：针对所有废气的特点和处理要求，进行各种高效处理设施的优化组合，以达到占地面积少、适用性强的目的，专用设备的选型进行充分比选，达到性能价格比的最优化，在保证质量和安全可靠的前提下，尽量降低系统造价和运行管理费用。充分发挥项目的社会效益、环境效益和

酸雾净化塔技术方案

酸雾净化塔技术方案目录一、项目简介二、设计参数三、净化系统主要技术要求四、设计标准与法规五、设计原则六、工艺技术原理 6.1工艺流程 6.2废气净化塔工作原理 6.3洗涤塔工作原理七、主要设备介绍 7.1 净化塔

7.2 洗涤塔 7.3废气回收塔 7.4活性炭吸咐塔 7.5控制系统八、技术特点九、主要设备清单十、酸雾净化塔安装及使用说明一、项目简介车间废气，根据环保要求，车间需配备相应的净化设备，使排放浓度达到国家规定标准。依据贵公司提出的工艺设计部件及具体要求，我公司通过对该公司生产实际情况进行初步了解调研，在与贵公司相差技术人员和领导沟通和讨论后，结合企业实际情况，采用酸雾塔。设计参数三、净化系统主要技术要求四、设计标准与法规

GB13271-2001《国家工业大气污染物排放标准》 HCRJ040-1999《温式烟气脱硫除尘装置》 GB/T16157-1999《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染采样方法》GB50040-1995《工业建筑防腐蚀设计规范》 JB/ZQ400-3-96《焊接件通用技术条件》五、设计原则 6.1.选择成熟可靠的废气净化工艺； 6.2.尽量降低废气净化系统工程投资； 6.3.在满足净化系统过程各项指标的前提下，尽力为企业节能减耗六、工艺技术原理 6.1工艺流程

6.2废气塔工作原理废气塔具有阻力小、能耗省、噪音低、处理效率高，能处理氯化氢气体、氟化氢气体、氨气雾、铬酸雾、氰氢酸气体、碱蒸气、硫化氢气体等气体的新型净化塔，它具有净化效率凑、占地面积小、耐腐蚀、耐老化性能好，重量轻的特点。它适用于排放一定浓度的腐蚀性酸雾气体，主要用于化工、电子、医院、研究中心等场所。原理：通风实验中需处理的废气，由玻璃钢离心风机压入净化塔之进气段后，垂直向上与喷淋段自上而下的吸收反应，使废气浓度降低，然后继续向上进入填料段，废气在塑料球打滚再与吸收液起中和反应，使废气浓度进一步降低后进入脱水器，净化后的气体排出大气。经测定分析，硫酸雾净化可达93%，硝酸净化率可达90%，盐酸雾净化率可达98%、对酸雾净化性达到国内先进水平。酸雾净化塔为圆筒型结构形式，全塔由三部份组成，即贮液、进气、喷淋、脱水和出气，出口管连接，塑料球分别装在喷淋内。酸雾净化塔为玻璃钢一体成型，结构紧凑、耐腐蚀，耐高温、外表光滑；除水部份离式产生水气分离；喷水部：高压喷水产生雾状，分上下两段扩大接触处理提高功能；填充物：海胆型或皇冠型，PP质一体成型需有防溢水排放管；观察窗：5mm 厚透明压克力板制；自动加水装置：浮球液面自动控制式；加药泵：采用耐酸碱水泵。维护：1、贮液箱中溶液浓度应保持在2—6%范围内。2、当浓度低于2%时，必须加注溶液。3、贮液箱中由酸碱盐浓度高于20%时或实际使用情况进行定期更换溶液。 6.3洗涤塔工作原理洗涤塔工作原理是通过对烟气中可溶于某溶剂的吸收和洗涤，通过传

废气治理设计及施工方案

废气治理设计及施工方案滨海五州化工有限公司 1、项目概况概述滨海五州化工有限公司成立于2003 年4 月，选址于江苏滨海经济开发区化工园。企业总占地面积约57051.5 平方米，注册资金500 万元。公司现有职工100 人，其中工程技术人员15 人。高中、中专及职高毕业人员占职工总数的60%。滨海五州化工有限公司已建有年产30000 吨三氯化磷、年产1000 吨碳酸氢铵（试剂级）、甲烷三羧酸三乙酯，30000 吨亚磷酸二甲酯，10000 吨亚磷酸二乙酯，60 吨生物素（维生素H）等。企业情况介绍表现有项目产品方案表

企业废气治理设计设计原则：对于不同性质的废气选用最适合的处理方法；根据企业废气产生的具体环节和设备、废气中主要污染物特点等对不同工序废气进行合并收集、处理。本企业有组织排放废气主要是部分反应工序产生的工艺废气、烘干工序产生的废气、废水处理产生的废气，主要分布在3个生产车间、烘房、废水处理设施。因此，需根据各工艺废气的产生量及其理化性质，采取不同的治理工艺对废气进行治理。废气产生源强及节点车间分布见表2.4.1-2。本设计对根据废气产生环节和废气特点进行了分类收集处理，具体如下：表各股废气主要污染物、收集情况及净化工艺

说明：企业八车间占地面积较大（实际按两个厂房合建计）包含有生物素项目的6道生产工序，包含G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、G1-24、G1-25、G1-26、G1-27、G1-28、G1-29、G1-30、G1-31、G1-32多股废气，处于废气产生位置和安全方面的考虑，拟对这多股废气分开收集处理。车间内各股废气的收集管道示意图见附图。各股有组织废气采取具体治理工艺说明：

酸雾处理方案

佛山市顺德区泰明企业集团有限公司酸雾处理设计方案目录第一章项目概况 (2) 第二章设计依据、原则及内容 (2) 第三章废气参数 (3) 第四章排放标准 (3) 第五章废气治理工艺流程及说明 (4) 第六章废气治理主要设备及工艺参数 (4) 第七章附图 (6) 第八章工程投资概算 (7)

第一章项目概况佛山市顺德区泰明企业集团有限公司位于佛山市顺德区勒流镇勒流港集约工业开发区内，其主要从事轴屉滑轨、椅轮、门铰、把手等家具配件的生产和销售，其属于一家规模较大的企业，而且在行业内具有较大的知名度，是世界最大的高级轴屉滑轨制造商之一。泰明企业集团有限公司生产工艺流程如下：钢材→机加工→铁件→酸洗→除油→磷化→清洗→喷粉→烘干→成品在酸洗工序过程中使用硫酸，硫酸使用过程会挥发产生一定的酸雾，这些酸雾若直接排放到空气中，将对工厂周围空气造成一定影响。为了广大员工和居民的身心健康和更好的保护环境，受泰明企业集团有限公司委托，我公司进行酸雾处理工程设计；现根据酸雾的性质，本方案采用在酸洗车间设置风管、风机收集废气，用碱液吸收塔（吸收液采用NaOH溶液或Na 2CO 3 溶液）进行喷淋吸收反应，吸收液循环使用，然后气体经碱液吸收处理后排放。治理设备安装运行后达到消除酸雾、保护环境的目的。第二章设计依据、原则及内容 2.1、设计依据 (1)、《中华人民共和国环境保护法》； (2)、佛山市顺德区泰明企业集团有限公司提供的相关处理要求； (3)、广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》； (4)、《工业企业电气设计标准》； (5)、其他相关专业规范及标准。 2.2 设计原则 (1)、严格贯彻执行国家环境保护的有关规定，遵循国家和地方的政策、法规，确保各项指标达到设计要求，达到或优于设计标准； (2)、采用功能可靠，运行稳定，操作简单，运行管理方便的处理工艺技术，以达到投资省、占地少、运行管理方便、运行费用低等目的； (3)、结合工程条件谨慎合理进行工程设计，并采用切实可行的先进技术手段，提高

废气处理方案

目录第1章项目概况 (2) 南方医科大学深圳医院行政楼、综合楼部分场地装修改造工程，地址位于于深圳市宝安区新湖路1333号。本项目中SPF实验动物实验室拟利用原高压氧仓楼的负1和1楼（原高压氧舱因选址不适合，拟选址重建）预留用房进行改造。实验动物饲养室及实验室在日常运作过程中会产生相应的废气，如未经处理直接排放入大气中势必会对周边环境造成污染。 (2) 第2章废气中主要污染物特征及危害 (2) 污染物的种类 (2) 主要污染物对人体的危害 (2) 第3章方案编制 (7) 编制依据 (8) 设计参数 (8) 处理废气量 (8) 废气处理后浓度 (8) 编制原则 (8) 第4章工艺设计 (9) 工艺流程选择 (9) 工艺流程的说明 (10) 工艺流程的系统组成 (11) 第5章工程实施 (15) 工程要点 (15) 第6章工程投资估算 (15) 第7章运行方式与控制 (16) 吸收装置运行方式 (16) 正常运行控制 (17) 第8章承诺与保证 (17)

第1章项目概况南方医科大学深圳医院行政楼、综合楼部分场地装修改造工程，地址位于于深圳市宝安区新湖路1333号。本项目中SPF实验动物实验室拟利用原高压氧仓楼的负1和1楼（原高压氧舱因选址不适合，拟选址重建）预留用房进行改造。实验动物饲养室及实验室在日常运作过程中会产生相应的废气，如未经处理直接排放入大气中势必会对周边环境造成污染。第2章废气中主要污染物特征及危害污染物的种类实验室废气中所包含的无机废气及有机废气。无机废气：主要包括：氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、氟化氢、硫化氢、二氧化硫等无机废气。有机废气：主要包括芳香类：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等；醛酮类：甲醛、乙醛、戊二醛、丁醛、丙酮、环己酮、甲乙酮、苯乙酮等；酯类：醋酸异丁酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸甲酯、香蕉水等；醇类：甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇、乙二醇等。主要污染物对人体的危害颗粒污染物（大气气溶胶）的危害

酸雾净化塔方案样本

酸雾净化塔

目录一、公司简介二、设备概述三、工作原理四、设备特点五、构造形式六、应用场合七、工艺流程八、重要设备技术参数九、净化效率十、操作阐明十一、报价清单十二、设备立面布置图（附后）

一、公司简介公司近年来致力于除尘脱硫产品开发、设计、研究与完善，使海纳除尘脱硫技术立足国内同行前列，并荣获“中华人民共和国除尘器行业十强公司”。公司重要生产合用于0.5-150T锅炉、窑炉、车间烟气脱硫净化为一体产品，重要涉及快装型旋流式水膜脱硫除尘器、花岗岩水膜脱硫除尘器、喷淋脱硫洗涤塔、陶瓷多管除尘器、铸铁多管除尘器、窑炉消烟除尘燃气分解炉、布袋除尘器、酸雾净化塔等各类除尘脱硫装置。产品在实践中不断改进完善，具备耐磨，耐腐蚀，占地面积小，操作管理以便，无二次污染等特点。各项指标均达到国家环保规定，实现了公司达标排放和清洁生产愿望。公司长年与各锅炉厂、环保公司、锅炉安装公司等长期配套销售，产品远销菲律宾、马来西亚、印度尼西亚、台湾等十各种国家及国内二十各种省、市、自治区，以设备稳定、运营正常赢得广大顾客好评。海纳当前已建立全方位营销售后服务体系，通过实行当代化公司管理制度，采用科学管理模式，以“稳定中求发展，发展中求突破”经营理念，愿与各新老客户携手共创美好明天！

二、概述对于腐蚀性气体(如酸、碱性废气)，当前多采用液体吸取法进行治理。采用液体吸取法治理该废气，核心在于净化设备选取。当前，我公司结合在除尘器、除尘设备、脱硫除尘器领域先进技术与经验，自主开发了净化效率高、操作管理简朴、使用寿命长酸、碱性废气净化工艺与酸雾吸取塔、酸雾吸取器等设备。该工艺与产品能有效去除氯化氢气体(HCl)、氟化氢气体(HF)、氨气(NH3)、硫酸雾(H2SO4)、铬酸雾(CrO3)、氰氢酸气体(HCN)、碱蒸气(NaOH)、硫化氢气体(H2S)、福尔马林(HCHO)等水溶性气体。三、工作原理酸雾废气由风管引入酸雾吸取器，通过填料层，废气与氢氧化钠吸取液进行气液两相充分接触吸取中和反映，酸雾废气通过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸取液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后尾气排放符合《大气污染物综合排放原则》 GB16297-1996规定。四、酸雾吸取塔特点本设备采用填料塔对废气进行净化，适合于持续和间歇排放废气治理；工艺简朴，管理、操作及维修相称以便简洁，不会对车间生产导致任何影响；酸雾吸取器合用范畴广，可同步净化各种污染物；压降较低，操作弹性大，且具备较好除雾性能；塔体可依照实际状况采用PP/玻璃钢等材料制作；填料多面空

废气处理设计方案

目录1、概况 2．设计依据 3、污染源分析 4．治理措施 4．1处理工艺 4．2流程说明 5、主要设施及工艺参数 6、机械、电气、自控设计 7.本污水处理站主要动力设备一览表 8、运行费用 9、工程预算

1、概况东莞准致制品厂在生产过程中,生产部分粉尘，该粉尘由于较轻可以漂浮在空气中，当人通过呼吸道，吸入肺部后，它就会沉积在人的肺部，使人形成尘肺，严重的影响人体的健康及周围的环境针对上述问题，贵有限公司委托我公司对该项污染源进行工程设计，治理设备安装后以达到消除污染的目的。 2．设计依据 2．1、《大气污染物排放标准》（DB16297—1996）及其相关标准和DB4427-89标准的要求； (1)、二氧化硫550ml/M3 (2)、氮氧化物80 ml/M3 （3）、颗粒物120 ml/M3 2．2根据提供资料的现场勘测分析； 2．3有关的设计技术规范。 3、污染源分析根据现场勘测及厂方所提供的资料，该厂的打磨工序在打磨过程中，由于机械的高速运行，在打磨片的切线方向，形成一个扇面状的污染源，对车间及周围环境形成很大一个的粉尘漂浮区，严重污染周边的环境。 4．治理措施

4．1处理工艺 4．2流程说明根据实际情况，拟定采用负压除尘系统来解决，在打磨工序的工作台前增加吸风罩，接通风管路吸尘,防止粉尘外溢，经风机进口强大负压将粉尘送入除尘塔，含尘废气在塔内的从下而上经筛孔进入筛板上的液层，通过气体的鼓泡进行吸收有害物质，然后经气水分离器分离出水，净化后的气体通过排气管排入大气。 5、主要设施及工艺参数 5．1离心风机风量计算：

吸风口:66个进风控制截面尺寸；0.35*0.15M 污染源控制风速：选4M/S 安全系数: 1.2 设计风量；40000M3/H，根据现场实际情况拟定采用二套系统,每套系统选用为4-72NO8D离心风机，风量为20332M3/H，风压为1960Pa。 5．2除尘器筛板塔形式钢结构；尺寸φ2200*4700MM，空塔速度为1.5M/S，筛板开孔率为10%，二层筛板，全塔压降；800-1000Pa 液相负荷60M3/H。 5.3气水分离器；钢结构，安装在吸收塔顶部。 5.4循环泵；选用GD100-21泵。流量60M3/H，功率5.5KW 5.5管道主管路采用1000*250毫米铁管制成，风速为22米/秒，支管路300*100毫米，支管风速10米/秒以上， 5.6吸尘罩内风速为5米/秒。 5.7烟囱直径、高度的确定；即要满足大气污染污物的扩散稀释要求，又要考虑节省投资。取排放出口空气流速为20M/S，根据风机风量为

硫酸尾气酸雾治理方案

硫酸尾气酸雾治理改造方案一、目前现状熔炼三厂现有两套制酸系统，并分别于2010年9、10月对两套系统的硫酸尾气进行了改造治理，改造后，尾气排放SO2浓度达到国家环保部2010年9月份发布的“铅锌污染物排放标准”文件新要求，和河南省环保厅2010年6月下达的“河南省粗铅冶炼行业综合治理技术规范”新要求，但仍存在以下问题： 1、烟囱在系统开车时出现落“酸沫”现象； 2、烟囱冒白烟现象，不稳定，出口酸雾不达标。针对上述问题，我分厂做了积极的整改，在烟囱出口自行设计安装丝网除雾器，基本消除了第一项问题，但第二项问题收效不理想。究其原因：一是我厂尾气治理采取的是较为普遍的“碱液吸收工艺”，对酸雾的吸收有一定的局限性，同时增加了尾气的含水量；二是由于原料成分复杂，底吹炉调整频繁，造成了硫酸生产的不稳定性增大。排放情况：SO2≤250mg/m3，酸雾25—300mg/m3，颗粒物未测河南标准：SO2≤250mg/m3，酸雾：≤30mg/m3，颗粒物≤30mg/m3 国家标准：SO2≤400mg/m3，酸雾：≤20mg/m3，颗粒物≤80mg/m3 二、调查研究经过分析研究，我厂认为上述问题必须通过硬件设施的改造来完善，带着这个思路，我们考察了周边同类企业，发现他们的制酸尾气治理比较彻底，与我厂尾气治理工艺不同的是在尾气治理后增加了一

套电除雾设施，有效除去了尾气中的酸雾、水蒸气及吸收结晶颗粒物，烟囱目视近乎无烟，排放达标。据此，分厂报请公司批准，决定先在问题较为突出的硫酸②系统尾气治理后增加电除雾设施，尾气达标排放。三、实施方案 1、现场布局：实地测量，尾气吸收塔北，成品库南，有18.5米长、10米宽的区域，具备设备安装条件（附件一现场布局图） 2、工艺流程：见附件二工艺流程图 3、选型咨询：根据我厂理论拉气≤26000Nm3/h，SO3+酸雾300mg/m3，烟气温度40--50℃，颗粒物主要是碱液吸收后结晶物等特点，要求实施后低于国家标准排放，向相关厂家进行了咨询，结果如下： ①青岛洛加：配置61管六角蜂窝落地式电除雾器，阳极管内切圆直径为φ300mm，配套高压整流机组为80KV/200mA，高效铅合金阴极线，宽度为50mm，电除雾器设置上下两层阴极装置，气体流速约计1.8m/s；连接管道为φ900*15，材质为FRP，约计45m，含4个弯头；电除雾器的支撑框架为钢制框架，耗材大约18T重，整体造价约为 57.5万元。不含设备土建基础。 ②溧阳市鑫盛化工设备有限公司：选用内径250mm，144管的电雾，操作气速0.8m/s—1.2 m/s，报价45万元，不含设备土建基础、钢架及管道安装。 ③江苏扬州中兴化工设备有限公司：配置内径250mm、M216管

酸雾喷淋塔处理废气方案

某某生物制药有限公司生产废气处理技术方案酸雾喷淋塔处理废气设计单位：环保工程有限公司单位地址：省市工业园区电子信箱： @https://www.360docs.net/doc/3311576588.html, 日期：二O一一年四月目录 1、项目概况 (2) 2、设计思路 (3) 3、设计依据 (4) 4、设计参数 (5) 5、废气净化系统具体配置 (6) 6、净化原理简介 (7) 7、其它 (10) 8、废气净化系统清单 (12) 9、净化系统配置说明 (13) 10、施工说明 (13) 1、项目概况 FL产品生产过程中因使用挥发性有机溶剂（如异丙醇、丙酮），在离心甩料、真空浓缩和回流反应过程中会有一定量的溶媒挥发到大气中。又因

在回流反应（或回流脱色）和真空浓缩过程中均采用了冷凝和冷却措施，故单位时间内被挥发至罐外的溶媒气体数量很有限，且对人体危害较小，已作有组织排放和吸收处理。又对离心甩料过程中所挥发出的溶媒气体作有组织排放，并考虑在排风管出口端通过适宜的吸收剂吸收。 EQ产品为含邻二巯基的有机酸类物质，味臭。为引入双巯基，生产过程中要使用带恶臭气味的液体原料——硫代乙酸。因而在加热反应过程中，在冷凝器的出口处有明显的臭气逸出，尤其在离心甩料过程中臭气浓度较高，因而气味更为浓。因此，我们采用封闭式离心机甩料使臭气经离心机侧口全部引入排风管，并在管口末端处用强效吸收剂吸收除臭。另外，经离心分离后的母液中尚含有部分未作用完的硫代乙酸（COD值很高），味臭，而且含有硫酸（20%以上），为此，公司将此部分废液先在车间内作脱臭除盐预处理后再进入室外污水池。对母液除臭和除盐过程中所逸出的臭气也一并作有组织排放，并用吸收剂吸收。此外，在上述化学和物理处理过程中，反应液和母液中还含有很少量的吡啶（约占母液总量的0.2%），极低浓度的吡啶尾气也一并作有组织排放和吸收处理。 FL和EQ产品生产过程中被排放的挥发性物质和相关参数（见附表）

酸雾净化塔技术标书

酸雾净化塔技术标书Revised on November 25, 2020

西藏玉龙铜业股份有限公司 —酸雾净化塔设备技术规范编制:机电工程处审批：审核：日期:二00七年三月玉龙铜矿概况西藏玉龙铜矿地处西藏昌都地区江达县青泥洞乡境内，海拔4560（4169-5118）米，距昌都城区约145公里，位于317国道北侧9公里处，有简易公路相通；距邦达机场 276KM，距拉萨1198KM；东距江达县城89KM，至成都1150KM，矿区设备、物资主要由成都经川藏路到达玉龙矿区。矿区属大陆性气候的半干旱高寒地区。年最高气温17.5℃，最低气温-19.4℃,月平均气温6至8月较高,11月至次年4月较低，其中7月份平均（）℃，1月份平均为-10.6℃，气温日变幅度最大达18.5℃，最小4.6℃。10月下旬开始有表层冰冻,最大冻土深度约150-180cm，4月下旬开始融化，5月全部解冻。矿区年降水量960.7mm，其中6至9月为777.4mm （1995年同期为708.5mm），占年降水量的80%以上，最长

连续降水日数为13天（7月），降水量103.3mm,最长连续无降水日数为19天（12月至次年1月）,最大降水强度0.7mm/分（7月）,最大积雪深度284mm（3月）,6至9月以混合态阵性降水为特征,11月到次年4月多降雪。年蒸发量为1210mm。矿区年平均气压为毫巴（海拔4500m），最高气压为毫巴，最低气压为毫巴。 1、设备明细表

交货时间：2007年6月30日前（以到建设工地为准），交货地点：西藏自治区昌都地区江达县玉龙铜矿矿区（西藏玉龙铜业股份有限公司建设工地）。 2、说明、报价范围：主机、配套泵、厂家认为其它必要的配套设施（含运输、保险费、国家规定的税费等）等。须列表对所有分项单独报价。、在投标文件中，投标厂家必须按照招标文件中提供的当地的环境条件和输送介质的参数，来校核配套的电动机功率、防护等级等以及其他技术参数，技术参数有取值范围的，按最大值选型。并且在《投标设备一览表》中单独列表说明。、配套的电机均应采用绝缘等级为F级的高原型电机，配套电机电源为三相交流电380V、50Hz。并和其他配套电控系统等（如有）必须适应高原（海拔4600米）低气压、温度在-25℃～40℃的环境。、配套电机必须采用兰州电机厂或哈尔滨电机有限公司的高原型产品。并有该厂授予的相关证明文件和高原业绩说明，这作为评标的重要因素之一。、配套电机必须有以上电机厂出具的本厂产品的检验、质量合格证书。 3、技术规范及要求

废气处理设计方案

废气处理系统技术文件编制日期：2010年10月17日

目录 1工程概况 (2) 1.1项目名称 (2) 1.2项目简介 (2) 2工程范围 (2) 3设计依据 (2) 3.1设计规模 (2) 3.2排放标准 (2) 3.2.1排放标准 (2) 3.2.2系统需处理的主要废气排放标准 (2) 4设计原则及理念 (3) 4.1设计特点 (3) 4.2处理方法 (4) 4.3吸收塔型式的确定 (4) 4.4废气处理设备的放置位置 (4) 4.5管道设计原则 (4) 5废气处理工艺说明 (5) 5.1废气处理工艺流程图 (5) 5.2酸性废气 (5) 6工程施工范围 (5) 7废气操作系统控制说明 (6) 8损耗件清单 (6) 9系统维护 (7) 9.1质量保证 (7) 9.2服务承诺 (7) 9.2.1安装与培训: (7) 9.2.2售后服务: (8) 10系统验收 (8) 10.1验收内容 (8) 10.2验收文件签署 (9) 附表：附表一：废气处理设备一览表

1 工程概况 1.1 项目名称 X X X 有限公司废气处理工程。 1.2 项目简介 X X X 有限公司现需要对车间环境质量进行改善，并建立有效的废气处理系统，用以处理在生产过程中产生的各种废气，以达到广东规定的排放标准（DB44/27-2001）。本公司根据业主提供的资料，结合我司自身的经验、专业技术及设计理念，提供一套针对X X X 有限公司的废气处理系统建议方案以供业主综合考虑。 2 工程范围工程范围包括工艺设计说明、设备清单及相关技术文件。 3 设计依据 3.1 设计规模根据业主提供的资料，结合我司以往的经验，设计总抽风量为：155000CMH ，分为六个系统进行处理，设备清单详见附表一。 3.2 排放标准 3.2.1 排放标准 ● 《广东省地方标准-大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）； ● 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）； ● 《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》； 3.2.2 系统需处理的主要废气排放标准序号废气名称排放标准值(mg/m 3 ) 执行标准 1. 氯化氢 50 广东省地方标准-大气污染物排放限值（DB44/27-2001）二级排放标准；《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）III 类标准；； 2. 硫酸雾 40 3. 厂界噪声昼间65DB;夜间55DB

废气处理工艺设计方案

综合废气工艺设计编制依据公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。《中华人民共和国环境保护法》。《中华人民共和国大气污染防治法》。《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）。《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）。《通用设备安装工程质量检验评定标准》（TJ305-79）工艺流程选择针对废气排放所含物质，治理方案考虑采用填料喷淋塔进行处理。喷淋塔是利用吸收的原理来达到处理废气的目的。吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收。吸收法的特点是既能吸收有害气体，又能除掉排气中的粉尘，吸收法分为物理吸收和化学吸收两种。物理吸收是用液体吸收有害气体和蒸气时纯物理溶解过程。它适用于在水中溶解度比较大的有害气体和蒸气,一般吸收效率较低。化学吸收是在吸收过程中伴有明显的化学反应,不是纯溶解过程。化学吸收效率较高,是目前应用较多的有害气体处理方法。本工艺采用的方法就是利用物理与化学的

方法处理废气的，化学吸收过程采用NaOH 溶液做吸收剂。反应原理：吸收是中和反应,尾气中的二氧化硫被氢氧化钠溶液吸收.在吸收塔内化学反应方程为: SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O SO3+2NaOH=Na2SO4+H2O 应用碱液吸收有害气体时，碱液浓度的高低对化学吸收的传质速度有很大的影响。当碱液的浓度较低时，化学传质的速度较低；当提高碱液浓度时，传质速度也随之增大；当碱液浓度提高到某一值时，传质速度达到最大值，此时碱液的浓度称为临界浓度；当碱液浓度高于临界浓度时传质速度并不增大。工艺流程的说明用吸收法处理有害气体在真空泵房上设密闭罩，密闭罩上部设排风口将房内产生的废气排出，保持房内一定负压，废气排出后进入填料喷淋吸收塔。废气进入吸收塔，塔体上部喷淋碱性吸收液，下部进入塔体的有害气体与喷淋液呈逆流流动，废气由风机压入净化塔内的匀压室，经过不等速迂回式的二道喷雾处理，进入净化塔内筒处理器，废气穿过有填料组成的填料层，再经过二道喷雾处理，使气液两相充分接触发生吸收反应，达到高效净化之目的。经处理后的废气再经过脱水器脱液处理，然后排入大气。净化后的废气达到排放标准。吸收了废气后的吸收液流入塔底循环碱液槽中，用耐腐蚀的碱液泵抽出重新送进吸收塔，这样循环往复，不断地对废气

酸雾吸收塔操作规程

精选酸雾吸收塔操作规程一、开机前的检查 1、交接班时，交接双方须做好设备运行情况的交底工作。 2、检查水泵的冷却水是否畅通，且无漏水。 3、检查泵体油封情况是否良好。 4、检查塔体里存储的氢氧化钠中和液液位是否达到60cm~80cm。 5、检查水泵油位是否在正常范围内。 6、检查水泵、风机等设备各润滑点润滑情况是否良好。 7、检查浊液池有无液体渗漏现象。 8、检查设备附近有无影响启动的障碍物，电机、风机等危险点是否有人存在。 9、检查塔体和管道无变形、无摇摆。 10、检查吸收粉尘的管道，脏堵严重时要清洗。 11、检查烟囱、塔体、管道地脚螺栓和紧固装置安装牢固、可靠。 12、冬季做好设备冷却水系统的防冻检查和保温工作。二、开机运行 1、打开循环管路阀门。 2、开启循环泵。 3、1至2分钟后再启动风机，即可开始酸雾吸收和处理过程：（1）酸雾备排入主体管道；（2）循环泵把氢氧化钠中和液送入塔体；（3）在塔体顶部，中和液和酸雾进行中和反应；（4）通过除尘风机，中和后的无害气体排入大气；（5）粉尘、冷凝后的液体滴入浊液池。 4、浊液池里的水满后，通过浊液泵，浊液池内的化合液被输送回化合罐，被回收利用。 5、运行时，要检查风机、循环泵、浊液泵有无异响、过热、异味等异常情况。异常时应立即进行停机检查，待故障排除后方可开机。 6、可通过安装在酸雾吸收管道上的堵板进行开、关控制，实现对多个化合罐酸雾吸收的综合控制管理。 7、检查氢氧化钠中和液储存罐内是否有充足的中和液体，一保证设备的正常运行。 8、操作人员必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子等影响自身安全的用品，长头发必须盘在安全帽内，以防卷进设备内造成人身伤害。三、停机 1、停止风机运行。 2、停止循环泵运行。 3、浊液池内液体排完后，可关闭浊液泵。 4、做好工作现场的卫生清洁工作。 5、做好设备运行、维护、检修记录。本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！ .

酸洗酸雾处理系统技术方案[1]

硫酸锌生产酸雾治理初步技术方案 XXXX环保工程有限公司二零一二年二月

目录一、项目概况 (2) 二、设计依据及目标 (2) 2.1设计依据 (2) 2.2主要规范和工程设计标准 (2) 2.3设计原则 (3) 2.4设备设计说明 (3) 2.5治理目标 (3) 三、工程主要内容 (3) 3.1不锈钢棚体改造............................. 错误！未定义书签。 3.2 酸雾排风管路 (3) 3.3酸雾喷淋吸附塔 (4) 四、电气设计与自动控制 (7) 4.1设计依据 (7) 4.2 工程范围 (7) 4.3供电方式 (7) 4.4控制与保护 (7) 4.5防雷与接地 (8) 五、项目故障分析及环境风险的预防 (9) 5.1故障分析 (9) 5.2预防措施 (9) 六、防腐 (10) 6.1设备防腐 (10) 6.2管道防腐 (10) 七、组织机构及人员编制 (11) 7.1组织机构 (11) 7.2技术管理 (11) 八、设备清单及报价 (12) 九、售后服务及承诺 (13)

一、项目概况本方案为XXXX公司生产线废气处理编制。目前，贵公司有两条生产线，一条线为新建废气处理系统，并配备相应的风机。根据贵公司提供的基本信息，待处理废气中含有一定量的磷酸，风量为4000m3/h，设计处理能力4000m3/h。本着经济合理、切合实际的原则，我公司在充分利用已有设备的基础上，进行本项目的实施。二、设计依据及目标 2.1设计依据 1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月） 2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月） 3）《建设项目环境保护管理条例》 4）《中华人民共和国大气污染防治法》 5）《中华人民共和国噪声污染防治法》 6）《国家环境保护“十五”计划》 7）《化学工业“十五”规划》（国家经贸委） 2.2主要规范和工程设计标准《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93) 《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95) 《建筑制图标准》(GBJ104-87) 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《大气环境质量标准》（GB3095-1996）

(推荐)酸雾净化塔技术方案

酸雾净化塔技术方案目录一、项目简介二、设计参数三、净化系统主要技术要求四、设计标准与法规

五、设计原则六、工艺技术原理 6.1工艺流程 6.2废气净化塔工作原理 6.3洗涤塔工作原理七、主要设备介绍 7.1净化塔 7.2洗涤塔 7.3废气回收塔 7.4活性炭吸咐塔 7.5控制系统八、技术特点九、主要设备清单十、酸雾净化塔安装及使用说明一、项目简介车间废气，根据环保要求，车间需配备相应的净化设备，使排放浓度达到国家规定标准。依据贵公司提出的工艺设计部件及具体要求，我公司通过对该公司生产实际情况进行初步了解调研，在与贵公司相差技术人员和领导沟通和讨论后，结合企业实际情况，采用酸雾塔。二、设计参数

三、净化系统主要技术要求四、设计标准与法规 GB13271-2001《国家工业大气污染物排放标准》 HCRJ040-1999《温式烟气脱硫除尘装置》 GB/T16157-1999《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染采样方法》GB50040-1995《工业建筑防腐蚀设计规范》 JB/ZQ400-3-96《焊接件通用技术条件》五、设计原则 6.1.选择成熟可靠的废气净化工艺； 6.2.尽量降低废气净化系统工程投资； 6.3.在满足净化系统过程各项指标的前提下，尽力为企业节能减耗。六、工艺技术原理 6.1工艺流程

废气设计方案

XXXXXXXXX有限公司废气处理工程设计方案

目录第一节工程概述------------------------------------------------------------------------------------2 1.工程概况--------------------------------------------------------------2 2.设计依据--------------------------------------------------------------2 3.设计指导思想----------------------------------------------------------2 4.污染物来源及排放标准--------------------------------------------------3 第二节工艺说明------------------------------------------------------------------------------------4第三节设备参数表--------------------------------------------------------------------------------5 1.主要工艺构筑物、机电设备及设计参数-------------------------------------5 2.系统能耗表------------------------------------------------------------7 第四节投资估算-----------------------------------------------------------------------------------8 1.土建投资-------------------------------------------------------------8 2.设备投资-------------------------------------------------------------8 3.工程总投资-----------------------------------------------------------9 第五节售后服务及声明-----------------------------------------------------------------------10第六节系统质量保证书-----------------------------------------------------------------------11