注塑模具验收项目及标准
1、模具结构部分
（1）模具材料
①模胚各板材所用钢质不低于1050钢。（相当于日本王牌钢）
②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。
③啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。
④啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。
⑤啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。
⑥斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
⑦如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。
（2）模具应具备结构
①模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
②模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。
③三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。
④模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
⑤模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。
⑥行位结构。
2行位运动应畅顺，接触面应开油槽。
2行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。
2在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。
⑦顶出机构。
2顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。
2顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。
2顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。
⑧底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。
⑨4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。
⑩流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井。
11 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶件装配，在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。
12 冷却系统。
2运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。
2运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。
2在型腔表面的镶件、行位等一般应通入运水，电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必须通入运水。
2模具运水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。
13 电池兜等对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等。
14 模具结构保证排气顺畅。
15 柱位高度超过20mm应用司筒，超过25mm骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔。
16 模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。
17 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25%。
18 外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口。
19 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。
（3）模具不允许之结构
①模具不允许有尖钢及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。
②除BOSS柱外顶针不允许与前模接触。
③模具开合不允许有异常响声。
④型腔边缘5mm范围内不允许红丹测试不到，并且分型面红丹测试不允许低于80%。
⑤所有紧固螺丝不允许松动。
⑥所有勾针不允许出现不同向现象。
⑦胶件不允许有粘模现象。
⑧模具不允许有顶出不平衡现象。
⑨模具高度方向前、后模板不允许缺少拉令孔。
⑩模具装配不允许漏装或装错零件。
2、胶件质量部分
（1）基本尺寸
①胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。
②通用结构尺寸标准。
2胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。
2螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。
2叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。
2按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。
2司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。
2电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。
2胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。
2面底壳配合。
A、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；
B、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。
2电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。
2钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。2插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边间隙为0.5mm。
2四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。
2 LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。
2支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm的取大值。
2 COVER与其配合孔单边间隙为0.1 mm。
2 ROLLER与其配合孔单边间隙为0.5～1.0 mm。
（2）表面缺陷（工艺条件满足不了的情况下）
①胶件表面不允许缺陷。
A、走胶不齐（或缺料、滞水）
B、烧焦
C、顶白
D、白线
E、披峰
F、起泡
G、拉白（或拉裂、拉断）H、烘印I、皱纹
③表面受限制缺陷及接受程度。
项目验收方案
项目验收方案 1、验收目的 (2) 2、验收对象 (2) 3、项目验收的前提条件： (2) 4、验收方法 (2) 4.1、登记法 (3) 4.2、对照法 (3) 4.3、操作法 (3) 5、验收步骤 (3) 5.1、需求分析 (3) 5.2、编写验收方案（计划书） (3) 5.3、成立项目验收小组 (3) 5.4、项目验收的实施 (4) 5.5、提交验收报告 (4) 5.6、召开项目验收评审会 (4) 6、验收程序 (4) 6.1、初验 (5) 6.2、终验 (5) 7、验收依据 (5) 8、验收内容和标准 (5) 9、验收结论 (6) 10、项目交接 (7)
1、验收目的 为使信息化项目建设按照标准要求进行，确保项目竣工后达到有关要求和标准，并能正常投入运行，必须进行项目验收。 2、验收对象 参与项目建设的施工单位。 3、项目验收的前提条件： （1）所有建设项目按照合同要求全部建成，并满足使用要求； （2）各个分项工程全部验收合格； （3）已通过软件确认测试评审； （4）已通过软件系统测试评审； （5）软件已置于配置管理之下； （6）各种技术文档和验收资料完备，符合合同的内容； （7）系统建设和数据处理符合信息安全的要求，涉密信息系统需提供主管部门验收的合格证书； （8）外购的操作系统、数据库、中间件、应用软件和开发工具符合知识产权相关政策法规的要求； （9）各种设备经加电试运行，状态正常； （10）经过监理方同意； （11）经过相关主管部门和项目业主同意； （12）合同或合同附件规定的其他验收条件； 4、验收方法 项目验收是项目开发建设中有组织的主动性行为，它是对项目建设高度负责的体现，也是项目建设成功的重要保证。切实做好项目建设中的验收工作至关重要，应当采取有效措施，实实在在做好。为保证项目验收质量，针对不同的验收内容，在实施验收操作中，可以采取以下不同的方法：
塑料注塑模具验收与标准
塑料注塑模具验收标准 BP-ZL-006 版本号：01 目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估； 参照标准： GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品外观
二、模具外观 1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。 6.冷却水嘴应有进出标记。 7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿 保护。 9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。 11.定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除 外。 12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和 文字均为黄色，字高为50 mm。 14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 15.模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。 三、模具材料和硬度 1.模具模架应选用符合标准的标准模架。 2.模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高 于40Cr以上的材料。 3.成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。 4.模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。 四、顶出、复位、抽插芯、取件 1.顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。 2.斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。 3.滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。 4.所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。 5.顶出距离应用限位块进行限位。 6.复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。 7.滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程 开关。
工程项目验收管理办法及流程
工程项目验收管理办法 及流程 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
工程项目验收管理办法及流程 <试行>
目录 第一章总则 第一条为规范公司工程项目验收程序，提高工程项目交付能力，制定本办法；第二条工程项目验收包括内部验收、外部验收； 内部验收，是指施工项目经理部按施工合同完成了工程项目全部任务，经自检合格，由公司内部组织验收的过程； 外部验收，是指施工项目部经理按施工合同完成了工程项目全部任务，经内部验收合格，报由业主组织验收的过程； 外部验收，是指施工项目部经理按施工合同完成了工程项目全部任务，经内部验收合格，报由业主组织验收的过程； 验收顺序：“先资料，后现场”；“先产品，后系统；先各系统，后系统集成”。第三条工程项目验收活动中的交工（内部验收不交工）主体应是施工项目经理部（施工项目经理），工程项目内部验收活动中的验收主体是公司组织内部验收小组，工程项目外部验收活动中的验收主体应是业主组织的验收小组。 第二章工程项目验收的前提条件 第四条工程项目竣工验收应具备的基本条件：
第五条工程已经按设计规定及合同约定的内容全部完成； 第六条工程所属各个子系统能正常运行； 第七条过程验收、隐蔽工程验收、随工验收所发现的问题已基本处理完毕；第八条竣工资料编制完成并符合工程项目档案资料管理的有关规定； 第九条施工项目经理部已经完成各个系统的自测自检，保证工程质量满足合同、设计要求。 第三章验收的依据、标准与内容 第十条工程项目验收所依据的文件及验收的内容： 第十一条工程项目招、投标文件及后续客户的有效需要变更； 第十二条批准的设计文件、施工图纸及施工说明； 第十三条双方签订项目承包合同； 第十四条设计变更通知书 第十五条国家/行业的相关施工验收规范及质量验收标准、设备厂家的功能、性能标准； 第十六条核查项目合同约定范围的过程内容是否全部完成，是否满足客户需求，有无漏项，增减的内容变更手续是否齐全。 第十七条按照项目预算、施工设计及国家相关标准规范、客户需求，核查项目设计、设备器材采购、安装施工、系统调试等各个工作实际完成情况的优劣，测试系统功能、性能是否达到预期效果。 第四章过程项目验收流程 第十八条工程项目验收流程如下： 第十九条工程项目验收流程节点说明
项目验收标准及方法
项目验收标准及方法 初步验收：绿化及景观工程基本完成，可绿化的段面全部完成，栽植苗木基本成活，直播草坪已成坪，栽植草坪基本成坪、景观工程基本完成，可申请验收。 2、工程申请初步验收时，在一周前提供下列文件各两份： 1）初步验收申请报告； 2）施工总结报告（自检报告）； 3）工程监理签认的工程进度、质量凭证； 4）设计变更文件、到申请初验时工程经费使用情况。 3、验收小组根据验收标准及设计方案现场检查绿化工程及景观工程的数量及质量，评定初验是否合格。获得合格的工程，从验收之日起，即为养护管理的起使期。在合同规定的养护期满后进行竣工验收。 4、初步验收的质量标准： 1）绿化工程严格按绿化设计组织实施； 2）建筑、安装、装饰工程符合国家验收规范的标准和要求 3）全面完成承包段的施工； 5、在达到合同规定的养护期满后进行竣工验收。工程竣工验收时，施工单位应于一周前提供下列有关文件各两份： 1）施工单位竣工验收申请报告； 2）初步验收结果评定； 3）养护工作总结报告； 4）工程监理签认的养护工作进度、数量、质量凭证； 5）竣工图和工程结算。 6、竣工验收质量标准： 1）绿化工程严格按绿化设计组织实施； 2）绿带（地）内土壤疏松、湿润、基本平整、清洁； 3）施工完成总工程量核实率100%； 7、景观质量标准：
1）符合国家验收规范的标准和要求； 2）配置图案达到设计效果，色块分明，线条清晰流畅，无污染； 14、工程竣工验收时应甲方由验收小组会同施工方代表、监理代表依据设计方案及上述各条标准进行现场对照验收。 本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！
注塑模具验收标准模板
注塑模具验收标准
注塑模具验收标准 目的: 建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准, 据此对模具质量进行评估、打分, 望不断提高模具质量; 确保模具能正常投入生产, 并生产出合格质量的胶件, 满足产 品设计的要求。 1、模具结构部分 ( 1) 模具材料 ①模胚各板材所用钢质不低于1050钢。( 相当于日本王牌钢) ②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低 于HRC60。 ③啤ABS、 HIPS料前模及前模镶件, 用超级P20钢材( 如718、M238等) 。后模用一般P20钢材( 如MUP、 M202等) , 后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。 ④啤PC、 POM、 PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420 钢材( 如S136、 M300、 M310等) 。 ⑤啤镜面模具所用钢材为420钢材( 如S136、 M300、 M310 等) 。 ⑥斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35, 推板表面硬度不少于
HRC28。 ⑦如果客户指定应使用模具钢材时, 模厂应满足客户要求。 ( 2) 模具应具备结构 ①模具标识: 模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号, 一模多腔应打上模腔号, 多镶件应按 设计要求打上镶件编号。 ②模具应安装合适的法兰圈, 并开标准码模坑。 ③三板模应安装扣锁并加锁钉, 以及应安装拉料钩及水口板, 先开 弹圈。 ④模具底板应开合格的顶棍孔, 孔位置应符合顶出平衡要求。 ⑤模具顶针板应装复位弹簧, 合模时, 前模板应先接触回针, 否则 模具应先安装复位机构( 有行位结构的另行要求) 。 ⑥行位结构。 2行位运动应畅顺, 接触面应开油槽。
工程项目竣工验收管理办法
工程项目竣工验收管理办法 目的 为保证完工工程符合设计要求,达到公司功能要求，实现安全生产及正常运营 适用范围 集团公司所辖城市燃气工程项目(居民/工商用户),CNG等场站项目,长输管线项目等工程业务 具体实施办法 一、竣工验收应具备的条件 1、单项工程按照设计内容、设计要求、施工规范等施工完毕，完成自检且监理单位审查合格，可以满足运营要求。 2、竣工资料和竣工文件按规定汇编整理完毕。 二、竣工验收的依据 1、工程竣工验收应以国家现行有关标准、施工验收规范、施工承包合同、工程施工许可文件和本办法为依据。 2、工程文件（包括设计说明书、施工图纸、工程变更单、施工联络单、技术交底纪要等）。 3、设备的合同书、技术文件。 4、工程竣工资料、图纸。 三、竣工验收管理程序 1、验收申请： 施工单位按照“竣工验收应具备的条件”自检合格，并由质
量安全主管组织质安人员按“内部验收管理办法”初验合格后，向工程部提出工程竣工验收申请。 2、竣工验收： 常规燃气工程的竣工验收由工程部牵头，输配管理部、安全部、客服部、监理及施工单位共同参加，组成工程竣工验收小组。（特殊情况可邀请其他事涉部门参加）。 竣工验收小组负责工程的竣工验收。小组长负责组织竣工验收，小组成员对各自《验收要项》做出评价，小组长汇总意见后作出工程验收评价及结论，小组成员签字认可。如有分歧，以小组长的意见作为最终结论，并由其承担相关责任。 竣工验收分为工程介绍、资料查验、现场查验、合议评定、签署报告五个步骤。 工程介绍：施工单位对工程概况、施工特点等情况进行介绍；工程监理对质量、进度、投资、设计变更及现场签证等情况（尤其是隐蔽工程部分）进行介绍，公司现场代表作必要补充。 资料查验：工程验收小组人员根据各自职责对竣工资料进行认真审查，及时询问和记录。 现场查验：工程验收小组成员依据《验收要项》各自的职责和分工，采取外观检查、实际测量等手段，对工程质量、数量进行检验，并做好记录。 合议评定：现场查验结束后，验收小组组长召集验收人员进行工程综合评定。 签署报告：各项验收合格后验收小组成员签署验收报告。
项目验收计划和方案
目 录 第1 章 项目验收过程要 求................................................. .................................. 2 1.1 准备阶 段................................................... ............................................ 2 1.2 初步验 收................................................... ............................................ 2 1. 3 系统试运 行................................................... ......................................... 3 1. 4 系统终验与交 付................................................. ..................................... 4 1. 5 项目审批部门组织的工程竣工验 收................................................ ............. 5 第2 章 项目验收工作流 程................................................. .................................. 6 2.1 验收流程 图................................................... ......................................... 6 2.2 项目验收前期准备工 作.................................................. .......................... 7 2.3 提交项目验收申 请................................................. .................................. 8 2.4 项目验收申请审 批................................................. .................................. 8 2.5 组织项目验收评审 会.................................................. ............................. 8 第3 章 评审验收的组织形 式.................................................. ............................. 9 3.1 评审验收组的成员要 求.................................................. .......................... 9 3.2 评审验收组织结 构................................................. .................................. 9 3.3 评审验收组成员及相关人员的职 责.............................................. ............. 10 第4 章 评审验收依 据.................................................. ..................................... 11 第5 章 验收实施过 程.................................................. ..................................... 11 5.1 分系统初步验 收................................................... ................................. 11 5.1.1 验收条 件................................................................................ .... 12 5.1.2 验收组 织................................................................................ .... 12 5.1.3 验收步 骤................................................................................ (14)
机房标准工程验收标准及方法文件
机房项目验收方法 工程名称：____________________________________________________ 建设单位：_____________________________________________________ 施工单位：_____________________________________________________ 监理单位： ____________________________________________________ 设计单位： ___________________________________________________ 验收日期： ____________________________________________________ 验收人员： ___________________________________________________
验收依据： 国标：电子计算机机房设计规范（GB50174-93 国标：计算站场地技术条件（GB2887-89 公安部：计算机信息系统实体安全技术要求（GA371-2001）建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95 建筑设计防火规范（GBJ16- 87） 低压配电装置及线路设计规范（GBJ54-83 民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-9F210 ） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92 火灾自动报警系统设计规范（GB 50116-98） 民用闭路监控电视系统工程技术规范（GB50198-94 采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87） 建筑物防雷系统规范（GB50057-94 工业企业采光设计标准（GB5033-91 所选设备及所选材料的有关资料 现行的建筑装饰行业有关规定、条例、法规。
注塑模具验收标准
塑料注塑模具验收标准 目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估； 参照标准： GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、 皱纹。 2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通 过功能安全测试。 3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。 4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。 5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公 差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。 7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到 -0.1mm。 8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证 配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。 6.冷却水嘴应有进出标记。 7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
模具检验标准
1 模具外观 1．1 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 1．2 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。1．3 冷却水嘴应选用塑料快插水嘴，合同另有规定的，按合同要求。 1．4 冷却水嘴不应伸出模架表面。 1．5 冷却水嘴沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。1．6 冷却水嘴应有进出标记， 1．7 标记英文字符和数字应大于5/6”，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、 整齐、间距均匀。 1．8模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。 1．9支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹 柱子紧固在模架上。 1．10模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出， 1．11定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。合同另有要求的除外。 1．12模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 1．13安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有 “UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。 1．14模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 1．15模具应便于吊装、运输，吊装时不得折卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预 复位杆等干涉 2 顶出、复位、抽插芯、取件
2．1 顶出时应顺畅、无卡滞、异常声响。 2．2 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。 2．3滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。 2．4所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。 2．2．5顶出距离应用限位块进行限位。 2．6复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。 2．7滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。 2．8滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2?~3?。滑块行程过长应采用油缸抽拔。 2．9油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。 2．10滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。2．11顶杆不应上下串动。 2．12顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。 2．13顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。 2．14制品应有利于操作工取下。 2．15制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。 2．16 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3?~5?的斜度，下部周边应倒角。 2．17模架上的油路孔内应无铁屑杂物。 2．18回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。 2．19三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。 2．20三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。 2．21油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。 2．22导套底部应开制排气口。
项目验收计划和方案
目录 第1章项目验收过程要求 (2) 1.1 准备阶段 (2) 1.2 初步验收 (2) 1.3 系统试运行 (3) 1.4 系统终验与交付 (4) 1.5 项目审批部门组织的工程竣工验收 (5) 第2章项目验收工作流程 (6) 2.1 验收流程图 (6) 2.2 项目验收前期准备工作 (7) 2.3 提交项目验收申请 (8) 2.4 项目验收申请审批 (8) 2.5 组织项目验收评审会 (8) 第3章评审验收的组织形式 (9) 3.1 评审验收组的成员要求 (9) 3.2 评审验收组织结构 (9) 3.3 评审验收组成员及相关人员的职责 (10) 第4章评审验收依据 (11) 第5章验收实施过程 (11) 5.1 分系统初步验收 (11) 5.1.1 验收条件 (12) 5.1.2 验收组织 (12) 5.1.3 验收步骤 (14) 5.1.4 软件的验收 (14) 5.1.5 硬件及网络的验收 (16) 5.2 集成初步验收 (16) 5.2.1 验收条件 (17) 5.2.2 验收组织 (17) 5.2.3 验收步骤 (17) 5.3 本工程终验 (18) 5.3.1 验收条件 (18) 5.3.2 验收组织 (18) 5.3.3 验收步骤 (19) 第6章评审验收相关文件模板 (19) 6.1 评审验收申请表 (19) 6.2 评审表 (20) 6.3 验收报告 (21)
第1章项目验收过程要求 1.1准备阶段 实施准备阶段评审验收是指合同签订后，根据本公司对项目的理解和需求调研后，编写《总体设计》、《系统集成技术方案》、《系统集成实施方案》、《系统接口设计方案》、《系统集成的接口标准及规范》等文挡，提交业主单位后， 由业主组织对提交文档进行的评审、检验。 1.2初步验收 应用系统集成工作的“初验”指项目集成工作任务范围内的全部软件和硬 件设备（包括开发的应用软件）到货验收（包括验收测试）合格后，由总集成商 根据集成方案中的设计，开始全部系统的安装、配置和调试工作，基础软件的集成成果满足各业务应用系统和共享数据库运行环境的需求，各业务应用系统和共享数据库在基础设施平台上正确集成并正常运行，满足其业务基本运行条件和使用要求，具备验收条件。由总集成商提交完整的初步验收报告及相关文档，监理单位和分系统开发商代表审核通过，经业主审核认可后，由业主单位组织的初次验收。
项目验收方案样本
项目验收方案 1、验收目的 ............................... 错误!未定义书签。 2、验收对象 ............................... 错误!未定义书签。 3、项目验收的前提条件: ................... 错误!未定义书签。 4、验收方法 ............................... 错误!未定义书签。 4.1、登记法 ............................ 错误!未定义书签。 4.2、对照法 ............................ 错误!未定义书签。 4.3、操作法 ............................ 错误!未定义书签。 5、验收步骤 ............................... 错误!未定义书签。 5.1、需求分析 .......................... 错误!未定义书签。 5.2、编写验收方案( 计划书) ............. 错误!未定义书签。 5.3、成立项目验收小组................... 错误!未定义书签。 5.4、项目验收的实施..................... 错误!未定义书签。 5.5、提交验收报告....................... 错误!未定义书签。 5.6、召开项目验收评审会................. 错误!未定义书签。 6、验收程序 ............................... 错误!未定义书签。
6.1、初验 .............................. 错误!未定义书签。 6.2、终验 .............................. 错误!未定义书签。 7、验收依据 ............................... 错误!未定义书签。 8、验收内容和标准 ......................... 错误!未定义书签。 9、验收结论 ............................... 错误!未定义书签。 10、项目交接 .............................. 错误!未定义书签。 1、验收目的 为使信息化项目建设按照标准要求进行, 确保项目竣工后达到有关要求和标准, 并能正常投入运行, 必须进行项目验收。 2、验收对象 参与项目建设的施工单位。 3、项目验收的前提条件: （1）所有建设项目按照合同要求全部建成, 并满足使用要求;
注塑模具验收标准规范
注塑模具验收标准规范 一、成型产品外观、尺寸、配合 1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。 2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。 3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。 4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。 5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。 8、产品配合：面壳底壳配合——表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4、冷却水嘴不应伸出模架表面。 5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6、冷却水嘴应有进出标记。 7、标记英文字符和数字应大于5。 8、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。 10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。 12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。 13、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
项目验收计划和方案
目录
第1章项目验收过程要求 1.1准备阶段 实施准备阶段评审验收是指合同签订后，根据本公司对项目的理解和需求调研后，编写《总体设计》、《系统集成技术方案》、《系统集成实施方案》、《系统接口设计方案》、《系统集成的接口标准及规范》等文挡，提交业主单位后，由业主组织对提交文档进行的评审、检验。 1.2初步验收 应用系统集成工作的“初验”指项目集成工作任务范围内的全部软件和硬件设备（包括开发的应用软件）到货验收（包括验收测试）合格后，由总集成商根据集成方案中的设计，开始全部系统的安装、配置和调试工作，基础软件的集成成果满足各业务应用系统和共享数据库运行环境的需求，各业务应用系统和共享数据库在基础设施平台上正确集成并正常运行，满足其业务基本运行条件和使用要求，具备验收条件。由总集成商提交完整的初步验收报告及相关文档，监理单位和分系统开发商代表审核通过，经业主审核认可后，由业主单位组织的初次验收。 1.3系统试运行 应用系统集成工作的“试运行”指从集成工作初验合格之日起，到系统终验之前。在3个月的试运行期内，本公司需保证以下目标完全达到： 1)项目各子系统及各个接口程序能够连续正常运行3个月，并保证其实际 运行的功能和性能以及测试性能指标满足技术规范要求。 2)项目工程整体系统能够连续正常运行3个月，设备设施的实际运行性能 和测试性能指标满足技术规范要求。 在试运行期间，本公司会不断根据试运行报告进行修改完善的阶段。
在试运行期内如出现重大故障，则试运行期从故障排除之日起重新计算，直到系统连续3个月正常运行为止。 重大故障指应用系统出现问题，36小时后仍不能正常运行；服务器等主要设备出现问题，36小时后仍不能正常运行或爆发大规模病毒事件及发生严重安全事件等。重大故障的最长处理时限应小于72小时，即在系统出现故障，且36小时后仍不能正常运行，被确认为重大故障后，应在后续的72小时内恢复系统正常工作。 在试运行期间，我公司将随时解答用户在系统使用过程中遇到的相关技术问题，提出可行的结局方法、建议，向用户介绍有关新产品、新技术信息，以帮助用户在使用过程中进一步了解和掌握最新的管理方法，从而在保证系统高效运行的情况下，降低用户对系统的拥有成本。 试运行需要经过用户的认可后，本公司提出试运行评审申请，通过监理单位和分系统开发商代表审核后，由业主单位组织审核。 1.4系统终验与交付 “终验”指本公司提供的应用系统集成成果试运行期满合格，具备正式验收条件，由本公司提交验收申请和全部文档，监理单位审核通过后，经业主确认后，由业主单位组织系统终验。终验合格后即为该工程完工，进入质量保证期。 项目终验一般包括交付物验收和服务验收两部分。 1、交付物验收包括系统验收、设备验收和文档验收： 1)系统验收包括功能验收和性能验收，需要通过技术测试、用户测试（试 用）和系统试运行等手段来完成，衡量软件品质的主要指标包括：效率、 功能性、可靠性、易用性、可维护性和可移植性等；要求现场测试和试 运行时出现的问题均已被解决且采购人满意，对其它工程项目的影响已 消除。 2)设备验收是针对硬件采购设备的验收，针对硬件设备的数量、型号、质 量，以及硬件系统配置等方面。
项目-验收计划和方案
项目-验收计划和方案
目录 第1章项目验收过程要求5 1.1准备阶段 5 1.2初步验收 5 1.3系统试运行 5 1.4系统终验与交付 6 1.5项目审批部门组织的工程竣工验收 7 第2章项目验收工作流程8 2.1验收流程图 8 2.2项目验收前期准备工作 9 2.3提交项目验收申请 9 2.4项目验收申请审批 10 2.5组织项目验收评审会 10 第3章评审验收的组织形式 10 3.1评审验收组的成员要求
10 3.2评审验收组织结构 11 3.3评审验收组成员及相关人员的职责 11 第4章评审验收依据 13 第5章验收实施过程 14 5.1分系统初步验收 14 5.1.1验收条件 15 5.1.2验收组织 15 5.1.3验收步骤 16 5.1.4软件的验收 16 5.1.5硬件及网络的验收 18 5.2集成初步验收 18 5.2.1验收条件 18 5.2.2验收组织 19 5.2.3验收步骤
19 5.3本工程终验 19 5.3.1验收条件 19 5.3.2验收组织 20 5.3.3验收步骤 20 第6章评审验收相关文件模板 20 6.1评审验收申请表 20 6.2评审表 21 6.3验收报告 22
第1章项目验收过程要求 1.1 准备阶段 实施准备阶段评审验收是指合同签订后，根据本公司对项目的理解和需求调研后，编写《总体设计》、《系统集成技术方案》、《系统集成实施方案》、《系统接口设计方案》、《系统集成的接口标准及规范》等文挡，提交业主单位后，由业主组织对提交文档进行的评审、检验。 1.2 初步验收 应用系统集成工作的“初验”指项目集成工作任务范围内的全部软件和硬件设备（包括开发的应用软件）到货验收（包括验收测试）合格后，由总集成商根据集成方案中的设计，开始全部系统的安装、配置和调试工作，基础软件的集成成果满足各业务应用系统和共享数据库运行环境的需求，各业务应用系统和共享数据库在基础设施平台上正确集成并正常运行，满足其业务基本运行条件和使用要求，具备验收条件。由总集成商提交完整的初步验收报告及相关文档，监理单位和分系统开发商代表审核通过，经业主审核认可后，由业主单位组织的初次验收。 1.3 系统试运行 应用系统集成工作的“试运行”指从集成工作初验合格之日起，到系统终验之前。在3个月的试运行期内，本公司需保证以下目标完全达到： 1)项目各子系统及各个接口程序能够连续正常运行3个月，并保 证其实际运行的功能和性能以及测试性能指标满足技术规范要求。 2)项目工程整体系统能够连续正常运行3个月，设备设施的实际
验收标准及方法
优尔佳工程监理部验收标准及方法
验收标准及方法 一、交底验收 1、检查原门窗是否完好 2、原电源电路是否合格 3、进水打压、排水做通畅试验 4、原墙基层是否合格 5、原墙面与地面的平整度是否达标 二、水电验收: 1、强弱电线管平行距离必须分开30公分以上，线管交叉无干扰，强弱电暗盒之间可紧靠， 但不允许同盒，线槽应横平竖直（吊顶除外）； 2、暗线敷设必须配管，PVC管直径16mm，顶面铺暗管用黄腊管,强弱电不能穿入同一根 管内。强电穿线面积控制在线管面积的40%以内； 3、PVC管应用管卡固定。PVC管接头均用配套接头，用PVC胶水粘牢，弯头均用弹簧 弯曲； 4、火线用红线，接地线用双色线，电线管内不得有接头，所有开关、插座的明露线头必 须用绝缘胶布包好，以免发生触电危险； 5、安装电源插座时，应左零右相（火），上方为地线，火线进开关，零线进灯头； 6、卫生间插座应为防溅型； 7、电源插座距地面一般为300mm，开关距地面一般为1400mm，如有特殊需求则按特殊 情况处理（如壁挂式空调插座离地2m，开口面板下口离地130cm）； 8、照明用电线为1.5㎡，插座/空调挂机用线为2.5㎡，接地用线为2.5㎡，空调柜机及特 大功率用线为4㎡，空调及大功率电器应单独走一路，16管最多可以穿4根2.5㎡和3根4㎡线； 9、开槽过程中，不允许出现墙面横向开槽大于1m，开槽的深度要大于管的高度； 10、所有线路在穿线管内不得有接头，所有线路接头采用缠绕法，缠绕要求大于5圈，缠 绕后搪锡，搪锡应饱满，用绝缘带及黑胶布双重包扎； 11、开关、插座安装是否牢固，位置是否对应电路布线图，盖板端正，表面清洁，紧贴墙 面，四周无空隙，同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm;； 12、电线管、热水管、煤气管相互间应保持一定距离，不得紧靠； 13、水管和线管不能交叉，卫生间电线不能走地下； 14、冷热水管应左热右冷，热熔连接PPR进水管可走地，丝口连接进水管必须走顶面; 15、经通水试压（0.5MP试压,半小时压降不大于0.05MP），所有管道、阀门、接头应无渗 水、漏水现象; 16、水电完工后向业主提供管线照片--提供(刻录光盘)； 17、由客户确定原房屋开关插座是否更换，如果开关插座不换的必须保护，全部取下并妥 善保管； A、水路验收方法： 水改完毕，用软管连接已改造冷热水管，保证是整个室内管道的冷热水管同时打压；安装好打压器，打压器充满水，管内空气放掉，使整个回路里面全是水；关闭水表及外面闸阀（一定要做好保护）。然后开始打压，实验值为工作压力的1。5倍，30分钟不渗
模具验收标准
一．成型产品外观、尺寸、配合。 1、产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印、皱纹。 2、熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。 3、收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。 4、一般小型产品平面不平度小于0、3mm,有装配要求的需保证装配要求。 5、外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。 6、产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。 7、产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0、1mm。 8、产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0、1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔与使用要求。 2、铭牌应固定在模脚上靠近模板与基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。 4、冷却水嘴不应伸出模架表面 5、冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。。 6、冷却水嘴应有进出标记。 7、标记英文字符与数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 8、模具配件应不影响模具的吊装与存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。 9、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 10、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。 11、定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。 12、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 13、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头与文字均为黄色,字高为50 mm。 14、模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 15、模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。