墩身施工工艺方案
目录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工准备 3
四、主桥2#墩身施工方案 3
（一）总体方案 3
1、悬臂模板简介 3
2、装吊及通行方案 4
3、钢筋绑扎方案 4
（二）施工工艺流程 4
1、施工准备 4
2、悬臂模板安装 5
3、钢筋加工 6
4、钢筋安装 8
5、混凝土施工 10
五、施工注意事项 12
六、质量保证体系 12
1、质量保证体系框图 13
2、质量管理及保证措施 13
七、安全保证体系 13
1、安全保证体系 13
2、安全生产措施 13
3、安全教育 14
八、环境保护措施 14
1、设立环保管理机构 14
2、加强施工生产的环境保护工作 14
3、水土保持、生态环境保护 15
九、文明施工措施 15
1、文明施工目标 15
2、文明施工管理机构 15
3、文明施工措施 15
十、附图 16
一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）
2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）
3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）
4、《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3-2002
5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003
6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003
7、《钢筋混凝土用 第2部分 热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
8、《省级高速公路榆商线神木至府谷高速公路两阶段施工图设计》（第13合同段 K56+410～K57+295）
9、《神木至府谷高速公路黄河特大桥工程施工LJ-13标段实施性施工组织设计》
10、《神木至府谷高速公路连续刚构桥施工作业指导书》（管理处下发）
二、工程概况
神府高速第13合同段是省级高速公路榆商线神木至府谷高速公路的终点路段。 项目所处河段河道微弯，高中低水流一致，河势、主流稳定，无横流斜流。左、右岸凸出部分多为岩石陡壁，左、右岸凹进部分多为滩地。
神府高速第13合同段（K56+410～K57+295）施工范围：含碛塄黄河大桥主桥0#-12#墩，68m路基及附属工程。其中碛塄黄河大桥施工范围：里程K56+415.55～K57+232.66，全长约817.11m，包括0#～12#墩。桥梁跨径组成为：1×50（第一联）+（61+4×110+61）（第二联）
+（40.08+3×40+40.08）(第三联)。
主桥2#墩中心里程桩号为K56+527.0，该墩位于府谷侧陡峭山体坡脚处，大里程侧紧邻黄河主河道，通过修筑沿河施工便道及筑岛平台进
行施工。
主桥2#墩身高度为69m，为本桥最高墩。该墩分左、右双幅，墩身之间最小距离为8.1m，均采用矩形薄壁截面，截面尺寸为7.9m(横桥向)×4.0m(纵桥向)。每墩底部有高度为3米的实心混凝土段，之后通过1：3的斜截面过渡到壁厚为70cm的空心薄壁标准截面，在墩顶0#块下方设置1：3斜截面过渡段。主桥2#墩采用悬臂模板法施工，墩身采用C50混凝土1075.3m3，Ⅱ级钢筋240.3t。
三、施工准备
1、施工用水：主桥2#墩混凝土养生及降温循环用水直接采用黄河水。
2、施工用电：主桥2#墩设置一台500KVA变压器，通过电缆输送至墩位处。
3、混凝土供应：该墩混凝土由邻近标段搅拌站进行拌制，通过搅拌运输车运至墩位处，采用地泵将混凝土泵送至墩身施工面，地泵泵管固定于墩旁支架内。
4、工地试验室：工地试验室建在府谷侧项目经理部，仪器全部经过标定认证。墩身混凝土配合比及原材料经监理驻地办审批合格后使用。
5、施工工具：准备好墩身施工所需要的地泵、塔吊、钢管脚手架、塔吊预埋件、模板、拉杆、螺栓以及钢筋加工机具、电焊机、砼振捣工具等机械设备。
四、主桥2#墩身施工方案
（一）总体方案
主桥2#墩采用悬臂模板法施工，它集模板支架、施工脚手架平台于
一体，利用已完成的主体结构为依托进行混凝土浇筑，每次浇筑高度为6m。通过塔吊进行钢筋、模板等物品的垂直运输，通过电梯进行施工人员上下通行，通过地泵将混凝土垂直输送至墩顶施工作业面，泵管安装于墩旁支架内部。钢筋安装采用钢筋绑扎平台完成。墩顶实体段采用在预埋件上焊接底模支撑，同时预留合适大小的施工人洞，待首次浇筑后，取出墩内施工物资，使用吊模法封堵人洞。
主桥2#墩身高度为69米，我部施工时将在该墩位处设置附着式塔吊和载人电梯。塔吊自首节墩身施工时，开始准备安装，第3节墩身施工后投入使用。电梯自首节墩身施工时，开始准备安装，墩身施工高度超过30米后开始投入使用。上部结构施工完毕，拆除塔吊及电梯设备。
墩身底部3米实心段混凝土按照大体积进行施工，安装必要的冷却管。
1、悬臂模板简介
该模板主要由以下部件组成：模板、上平台、主背楞桁架、斜撑、后移装置、受力三角架、主平台、吊平台、埋件系统。
在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩；两块模板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，从而保证模板的整体性；支架、模板及施工荷载全部由对拉螺杆、预埋件及承重三脚架承担；模板部分可整体后移650mm，以满足绑扎钢筋，清理模板及刷脱模剂等要求；模板可利用锚固装置使其与混凝土贴紧, 防止漏浆及错台；模板部分可相对支撑架部分上下左右调节；悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的垂直度，利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为30°；支架上设吊平台，可用于埋件的拆除及砼处理。
由面板、木梁、背楞和连接件等组成模板系统；由埋件板、高强螺杆、受力螺栓、爬锥等组成埋件系统；由受力三脚架、上部支架、调节
系统、平台等组成支架系统。
2、装吊及通行方案
在两分离式墩身中间安装1台TCT5510型塔吊作为提升设备。该塔吊最大起重量为6t，单块模板最大重量为1.2t，塔吊能够满足吊装需要。同时拼装钢管脚手支架及安装电梯，作为混凝土泵管附着支架及作业人员上下通道。
3、钢筋绑扎方案
钢筋绑扎平台采用型钢制作而成，直接放置在墩身已浇筑混凝土顶面，通过塔吊在两墩之间倒用。该平台高度为4m，每次绑扎钢筋高度为6m，设置2层操作平台，要求绑扎平台的强度、刚度和稳定性均满足施工荷载及抗风要求。钢筋绑扎平台每次吊装到位后，要采取措施与固定的钢筋或其他构件连接起来，避免突然外力造成支架倾覆，（二）施工工艺流程
测量放线→绑扎与检查首节墩身钢筋及预埋件（6.1m）→安装模板及支架→浇筑首节墩身混凝土→拆除模板及支架→清理杂物→绑扎与检查第二节墩身钢筋及预埋件（6.1m-12.1m）→安装与调整爬架→安装与调整模板→测量及检查→浇筑第二节墩身混凝土→养护及拆除模板支架→进入正常提升阶段。
1、施工准备
⑴测量放线
首节墩身浇筑前，测量人员依据设计图纸测放墩身中心线、边线及标高点于承台顶，且用红油漆或墨线作出标志，以此作为墩身立模时的依据，各中线和标高测放的允许偏差必须满足测量规范要求。
本桥墩身线性控制采用全站仪分别由两名操作手独立测量控制，每节段立模前和浇筑混凝土后，在无太阳强光照射、无大风等干扰条件下，测定墩身纵向、横向中线，偏差不得大于10mm。
⑵混凝土结合面的凿毛
承台施工完毕达到规定强度后，对承台顶部墩身范围内进行凿毛，凿毛以露出坚硬的且连接牢固的石子为准。凿毛后及时将凿下的浮碴、碎石等清扫干净，并用清水冲洗。清除墩身预埋钢筋顶部的砼浮渣、铁锈等。每次浇筑墩身混凝土前，新老混凝土结合部位也必须严格按照要求进行凿毛处理。
⑶首节墩身浇筑
首节墩身浇筑高度为6.1米，根据截面变化情况，也可分两次浇筑。首节墩身钢筋利用钢筋绑扎平台安装成型，同时安装通风孔、观测标、爬架预埋件等；采用悬臂模板的模板系统和现场自备拉杆进行模板安装；通过搭设钢管支架作为首节墩身施工平台；钢筋、模板、支架均采用汽车吊辅助安装，混凝土浇筑采用地泵输送。
墩身模板对拉杆长度不大于3.5米时螺杆采用通常的方法，用PVC套管ф32x2和对拉螺杆，拉杆周转使用；在大于3.5米时对拉螺杆采用焊接工地的ф20螺纹钢，拉杆的两端焊接D20螺杆的长度约为300mm，焊接长度大于200mm。
2、悬臂模板安装
(1)悬臂模板拼装
物资送到施工现场后，由材料人员进行验收并将各部件分门别类码放，不得随意乱堆，以免丢失。
严格按照拼装要求，在平整区域将模板拼装好，注意保证其平整度。
首先进行主背楞桁架的组装，连接件必须安装牢固，之后进行胶合板的安装，最后安装吊钩。
首次墩身施工时应安装好埋件系统。待砼浇筑完毕进行模板拆除时，需先拆下预埋件上的安装螺栓。
先将三角架和后移装置组装起来，插好销子，上好平台立杆，安装埋件支座。
(2)悬臂模板安装使用
钢筋绑扎完毕后，安装三角架：当混凝土的强度达到10MPa后，方可安装附墙装置，拧紧受力螺栓，然后插上承重销，用塔吊吊起承重三角架，将三角架承重钩稳挂于承重插销上，挂好承重三角架后插入安全插销即可。支架间用钢管等连接，连接要紧固。三角架安装完毕后搭设主作业平台。要求平台板铺设牢固、板间接缝要严密。
安装模板：采用塔吊设备将模板吊装到位，固定相应扣件及螺栓。安装时模板连接扣件要拧紧，调节丝杠、丝座要注意方向，不要装反，必须一律朝外。
通过锚固装置使模板与混凝土贴紧, 防止漏浆及错台；采用支架斜撑调节模板的垂直度；最后进行合模，测量检查并进行第二次浇筑砼。
提升模板及支架，安装吊平台，进行第三次浇筑砼。进入循环施工阶段。
悬臂模板施工流程
模板拆除、清理杂物
安装附墙装置
安装爬架钢筋绑扎、预埋件安装
模板安装、调整
砼浇筑
3、钢筋加工
⑴钢筋原材料准备
①按照工程进度要求，编制材料进场计划。
②钢筋材料进场后，首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量
合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的不予验收。工程材料进行取样检验合格后，报监理工程师取样抽检，待检查合格后，方可用于施工。
③材料验收合格后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标识牌，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
④材料入库存放后，以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批（不足一批以一批计）及时进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。
⑤墩身主筋除顶部、底部根据钢筋预埋长度进行下料外，其他节段宜根据钢筋自身长度进行下料，尽量减少钢筋接头数量。下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折。
⑥墩身钢筋保护层垫块的采用硬质塑料垫块。钢筋主筋净保护层厚度按墩身7.5cm控制。
⑵钢筋加工
墩身主筋（Ф28mm、Ф25mm）接头采取机械连接，其他直径钢筋接头采用绑扎接头或搭接焊接头。钢筋接头方式应满足以下规范要求。
①滚轧直螺纹接头加工
连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或经检验符合要求的钢材，尺寸应满足产品设计要求。螺纹中径公差宜满足GB/T197中6H级精度规定的要求。螺纹牙型应饱满，连接套筒不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。内螺纹用专用的螺纹塞规检验。
钢筋接头处下料时不宜用热加工的方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。丝头有效螺纹长度应满足设计规定，丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润
滑液，丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.2mm，标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为＋2P（P为螺纹螺距），丝头检验用专用的螺纹环规检验，环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P。连接套筒在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、污染或损伤，丝头检验合格后应套上保护帽或拧上连接套筒，按规定分类码放整齐。
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，接头拧紧后力矩值不小于规范规定值。钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
接头的现场检验按验收批进行。在同一条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径等均相同）的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
②搭接焊接头加工
搭接焊的接头除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：搭接接头的长度和焊缝的总长度应符合规范规定；搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
搭接焊的接头应逐个进行外观检查，并符合下列规定：用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声；接头焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。外观检查合格后应取样进行试验。
接头的现场检验按验收批进行。在同一条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的接头，以200个为一个验收批进行检验与验收，不足200个也作为一个验收批。
钢筋加工及检验标准见下表：
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号名 称允许偏差（mm）检验方法
1受力钢筋全长±10
尺 量2弯起钢筋弯折位置20
3箍筋内净尺寸±3
4、钢筋安装
⑴墩身钢筋加工验收合格后进行安装。在钢筋绑扎平台上进行墩身钢筋的安装。安装顺序为先安装墩身外侧竖向钢筋，绑扎外侧横向钢筋和箍筋，最后安装内侧竖向、横向、箍筋，钢筋安装完毕，检查合格方可进行模板的安装。
桥墩承台施工时，注意预埋桥墩墩身钢筋；墩身分布筋N8-N11、N13-N14在墩高（m×15+d）cm范围按45cm间距布置，墩顶及墩底范围按40cm间距布置；施工时注意在墩身表面设置一层间距10cm的D10冷轧钢筋焊接网，以防止裂缝的产生；钢筋N1、N1a、N1b、N2的接长需采用机械接头连接，并保证连接可靠；进入箱梁的钢筋若与箱梁钢筋发生碰撞，可适当移动箱梁钢筋；桥墩钢筋N1、N2与横隔板相应位置受力主筋采用套筒有效连接。
⑵质量要求：
①安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；
②钢筋保护层垫块位置和数量符合设计要求，侧面垫块数量不少于4个/m2；钢筋接头长度区段内受力钢筋应按接头数量50%错开，错开距离不小于35d（d为钢筋直径）。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法
序号名称允许偏差
（mm）
检查方法
1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1
处
2同一排受力钢筋间距±10
3分布钢筋间距±20
尺量，连续3处
4箍筋间距±20
5弯起点位置（加工偏差±20mm包括
在内）
30尺量
6钢筋保护层厚度（c≥35mm）+10，-5尺量，两端、中间各
2处
⑶预埋件的安装：
①通气孔和排水孔：墩身通气孔从墩身空心段向下2m处开始，每隔4m横桥向和顺桥向交错设置一层ф10cm通气孔，在墩身底部设置排水孔。
②塔吊、支架、爬架及电梯预埋件：在距离两分离式墩柱中心3m处的桥梁中心线上安装TCT5510型塔吊作为提升设备。同时拼装2.6×5.6m 钢管脚手支架及电梯，作为混凝土泵管附着及作业人员上下通道。塔吊基础采用打入式钢管桩，按照要求与墩身混凝土双向附壁。电梯附臂与钢管支架附臂共用一个预埋件。墩身施工作业时，应严格按照要求进行预埋件的安装。具体预埋位置及方式见后续通知单。
墩身底部3米实体段按照大体积混凝土进行施工。为排散大体积混凝土内的水化热，在墩身内分层安装冷却水管，每层冷却管设一个进、出水口，通过竖直连接管接高至空心墩内部顶与水泵、排水管相接。安装时当冷却水管位置与墩身钢筋位置相碰时，可适当移动冷却水管。冷却管分2层布置，采用ф50mm的钢管（壁厚2.5mm），接头处用丝扣连接，接头严密，进出口妥善防护，避免进入水泥砂浆或其它杂物，安装完毕应进行通水检查试验，保证管路通畅。在砼浇筑中应防止堵塞。在
向管内泵水时，每根管道均要用单独的水泵，以防止单根管内不畅而造成管内循环水量过小。
在主桥设立永久性观测点，观测点设置在墩身距离地面0.5m-2m之间，上下游各1-2个点。
(4)按图纸设计要求绑扎钢筋，骨架成型后拆除钢筋绑扎平台。
序号项 目允许偏差
（mm）
检验方法
1预留孔
洞
中心位
置
10尺 量
尺寸+10 ， 0
尺量不少于2
处
2预埋件中心位置3尺 量
5、混凝土施工
⑴混凝土生产
①混凝土配合比
墩身混凝土设计强度等级C50，配合比设计应满足泵送混凝土灌筑工艺要求，在满足强度的条件下应具有良好和易性，泵送混凝土坍落度为8～18cm，含气量不小于2.0%，入模温度不低于5℃。
②混凝土拌制及运输
混凝土由保德侧混凝土工厂集中拌制，拌制时计量要准确，其最大允许配料偏差应符合下列规定：水泥、粉煤灰、水和附加剂不大于
±1%，粗细骨料不大于±2%。
掺外加剂和粉煤灰的混凝土搅拌时间要适当延长，使各种拌合料搅拌均匀。计量设备要定期校验和经常检查，砂石料的含水量及时测定，以便调整用水量，拌制后的混凝土严禁任意加水。
冬期施工时，应根据环境温度和施工条件，保证混凝土入模后开始
养护时的温度不低于5℃。新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土介质间的温差不得大于15℃。
本桥墩采用泵送混凝土施工，在整个高墩范围采用一个厂家同型号同批的水泥，保持色泽一致。在正式浇筑前，先在地面做小截面2m高度的试验柱，检验混凝土配合比的施工性能和工人的振捣工艺，满意后再进行正式施工。
⑵混凝土浇筑
砼浇筑时采用1台泵机接管至墩身施工平台范围内，通过软管将混凝土泵送入墩身浇注区域进行浇筑。采用8m长插入式振捣器，2人一组，一人在下面振捣，一人在顶部控制电机并协助转移振捣点。
砼浇筑前结合面范围内不得存有积水，在结合面上铺一层厚10～20mm、强度大于C50、水胶比比混凝土略小的1：2的水泥砂浆。
混凝土灌筑时按水平分层的方法逐层灌筑，分层厚度不超过30cm，上一层的浇筑应在下一层混凝土初凝前进行。
混凝土振捣采用直径100mm及75mm的插入式振动器。插点距离为其作用半径的1.5倍，插入深度应进入下层混凝土5～10cm，保证层与层间混凝土结合良好。混凝土随灌筑及时振捣，避免漏振、欠振或过振，每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面平坦泛浆后，即可徐徐提出振动棒。振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋、通风孔及其它预埋件。
⑶混凝土拆模及养护
墩身拆除模板实行脱模签字认可工作制，即在每节脱模时必须有施工技术员和监理工程师在场，脱模后立即检查混凝土质量，符合要求签字认可，有问题应及时报业主讨论处理方案。
当墩身砼强度达到2.5MPa，表面及棱角不因拆模受损时，方可拆除侧模。拆模时应注意天气骤然变化，采取适当的保温措施，防止混凝土
产生过大的温差应力。同时还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水进行养护，混凝土内部开始降温以前以及内部温度最高时不得拆模。
混凝土养护采用自动喷淋养生不少于7天，7天之后由施工单位和监理共同用回弹仪检测强度，达到设计要求可停止养生，若强度未达到，应加大养生力度或查找原因。
墩身四周要设计留有足够的通气孔，并定期测量内外温度，若内外温差大于10℃，通气孔数量可适当增加或者加大孔径，确保混凝土缓慢地降温，缓慢收缩，有效消除温度裂缝。
冬季施工时，制定可靠的蓄热保温方案，经充分讨论后进行实施。
⑷质量检验
在下一工序施工前要对墩身成品进行检查验收。裂缝检查，用肉眼或放大镜观察实体结构表面是否存在非外力裂缝，当存在非外力裂缝时，最大裂缝宽度不大于0.2mm，当大于0.2mm时要分析裂缝成因，并研究采取处理措施。
结构外形尺寸允许偏差及检验方法
序号项 目允许偏差（mm）检验方法
1轴线偏位柱、梁10尺量每边不少于2处
2表面平整度82m靠尺和塞尺不少于3处
3高程柱、梁±10测量
4垂直度l/1000吊线尺量
5截面尺寸＋20，0尺量不少于3处
6预留孔洞中心位置15
尺量尺寸+10，0
7预埋件中心位置5尺量
五、施工注意事项
1、同一单元块的两榀桁架之间应用?48钢管连接禁锢，平台搭设安全可靠。
2、埋件系统预埋的位置要求准确，在浇筑混凝土前必须由专人再次复核其位置，确保误差不大于1mm。
3、每次拆模后都须将面板上附着的杂物清理干净，并在浇混凝土前刷脱模剂。
4、拆模后如模板须落地，则其面板不可直接放在地面上，而应在地面上先垫木方，再将模板放在木方上，以保证模板的周转次数。
5、模板整个单元往上提升时，吊钩一定要吊于主背楞上部的吊具上，切记不得吊于模板的吊钩上。
6、浇筑混凝土前，模板的下部应利用三脚架上的后移装置将模板调到紧紧地与已浇好的混凝土接触上，防止再次浇筑混凝土时漏浆及错台。
7、模板支好后，各单元块间次背楞一定要用芯带及楔形销连好，保证各单元之间连成一个整体，同时保证各单元连好后成一条直线。
8、浇筑混凝土前，对拉螺杆一定要按图纸位置拉接，以保证混凝土质量。
9、要定期检查模板单元上各个螺丝的松紧情况，如发现有松动应及时拧紧。
10、为克服温度变化引起墩身开裂，施工中需采用早强、高效减水剂等外加剂，随不同气候条件调整水泥用量和混凝土配合比，并加强混凝土养护、降温、保湿工作。
11、墩身混凝土采用泵送方式入模，对粗、细骨料的质量及混凝土坍落度的控制是施工中应特别注意的问题。
12、高墩混凝土的养护由于难度较大且不被重视，本次施工中采用
喷淋洒水养护，采用高压水泵供水，养护水管可随爬架的提升而升高。
六、质量保证体系
1、质量保证体系框图（附图2）
2、质量管理及保证措施
⑴建立完善的质量管理体系，进行全面质量管理，深入开展QC小组活动，提高施工人员质量意识，推行规范化、专业化、标准化的质量管理制度，全面提高施工质量。
⑵严格按照施工技术质量管理的各项规章制度的规定办理，施工前组织技术人员认真学习设计文件和图纸，编写具体的施工组织设计，制定详尽的施工方案，编制施工计划，开工前做好技术交底工作。
⑶做好施工过程的质量控制，施工中严格执行“三检制”，在自检、互检合格的基础上填写各工序的施工记录表格和办理检查签证，并报送专职质检人员和监理工程师最后确认签证后，才允许进行下一道工序的施工；做好施工过程中变更的标识和记录工作。
⑷配齐满足工程施工需要的人力资源，并进行施工岗前培训，特殊工种人员须持证上岗。
⑸配齐满足施工需要的各种设备。设备进场后需经检验合格后方能用于施工，施工中应严格按操作规程进行操作。
⑹工程施工实行现场标识牌管理，标识牌上注明分项工程作业内容、简要工艺、质量要求和施工人员姓名等。
⑺自行采购的材料必须在供货质量、信誉和供货能力等方面进行评价，在质量和供货能力有保证的供货处进行采购。做好材料的检验和标识工作，对进场材料进行层层把关，确保材料质量。
七、安全保证体系
1、安全保证体系（附图3）
2、安全生产措施
(1)进行班前安全技术交底，按照设计图纸进行操作。
(2)爬模操作人员须经过严格培训后，方能独立操作。
(3)经医生诊断，凡患高血压、心脏病、癫痫以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。
(4)安装埋件、挂座时必须系好安全带及其它防护用品。高强螺栓和爬锥连接 必须牢固，爬锥面顶到模板面板且不能转动即可。
(5)砼强度必须达到10MPa或以上，方可爬升。
(6)严禁夜间光线不足进行爬升作业，夜间应设专人值班。
(7)禁止上下同时作业，设置防坠落安全网。
(8)在雷雨、大风（6级以上）、大雾、大雪等恶劣天气情况下，爬模不得进行操作。
(9)模板、钢筋吊装时下部四周用警戒线维护，所有人员不得进入警戒区，以防高空有物体坠落伤人。
(10)已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而坠落。模板拆除后应有临时支撑。
(11)油阀、油管等应重要保护，防止漏油污染支架和混凝土。
(12)在支架上进行焊接、切割作业时，应根据作业位置和环境定出危险范围，禁止在作业下方及危险区域内堆放可燃、易爆物品和停留人员。严禁把焊接电缆、气体胶管、钢丝绳混在一起。严禁对挂在吊钩上的工件和设备进行切割、焊接，工作完毕应及时清理现场，彻底消灭火种后，方可离开。
(13)所有操作人员应遵守操作规程，违反者应视情节严重程度给予处罚。
3、安全教育
安全员等施工管理人员应持证上岗，现场作业人员必须经过安全培
训和岗前教育。外来劳务人员或转岗民工在经过安全培训教育后，进行上岗作业。
八、环境保护措施
为了保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，为当地百姓创造清洁适宜的生活和劳动环境，为此制定如下措施：
1、设立环保管理机构（附图4）
设立由书记负责，施工管理人员、各施工作业队成员参加的环保组织机构，将环保责任和义务落实到每个人。
严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，设立环保责任段，立环保宣传牌，由专人负责，会同监理工程师和当地环保机构，定期或不定期对施工中的环境保护工作进行检查，并将检查情况书面上报环保单位。
2、加强施工生产的环境保护工作
⑴施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理，不得污染水源及耕地。
施工便道要经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬，不得流入农田河道，弃土集中清运至指定位置。
⑵加强环保管理，健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。
⑶加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。
3、水土保持、生态环境保护
⑴施工中注意自然和生态环境的保护、水资源的开发，要持许可证
并报有关管理部门备案，不得随便拆堵水利设施，要保护好河渠，不污染水源，拆建工程要恢复原貌。
⑵施工废料及废弃的泥浆应集中排到指定位置处理。
⑶施工期间修建一些临时排水渠道，并于永久性排水设施相连，且不引起淤积和冲刷，始终保持工地的良好排水状态。
九、文明施工措施
1、文明施工目标
按业主文明施工的管理规定进行工地建设和施工管理，建立健全文明施工的管理制度，落实各项安全生产、综合治理的措施。
2、文明施工管理机构
成立文明施工领导小组，由经理等项目主要领导和安全质检部组成，对文明施工进行不定期突击检查。
3、文明施工措施
⑴经理部生产、生活房屋排列整齐，统一规划，生活区、生产区分区布置，各区内作到清洁文明，无污水、垃圾。
⑵积极开展文明施工窗口达标活动，统一标识牌，佩卡上岗，做到施工中无重大工伤事故。
⑶建立奖罚制度，对文明施工保持好的作业队和个人奖励，对不好的作业队和个人进行处罚。
⑷作好机具、材料管理，文明施工宣传和文明施工资料管理工作。
⑸工地卫生管理：作好各生产区、生活区和办公区的文明卫生管理。
十、附图
附图1 墩身施工工艺流程框图
附图2 质量保证体系框图
附图3 安全保证体系框图
附图4 环保体系框图
附图5 组织机构框图
附图6 2#墩身施工计划
附图1 墩身施工工艺流程框图
施工方案与施工工艺
施工方案与施工工艺 (一)机房装饰装修工程施工方法 A.房顶地板防尘漆工程 1工艺流程 基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷第一遍防尘漆→磨光→涂刷第二遍防尘漆→清扫。 2操作工艺 （1）、基层处理：对不同材料的基层应分别用不同的方法处理，处理后要达到表面平整、干燥、无油污、无浮尘。混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。 (2)、满刮腻子：刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配而成，调成比例为1:5:3.5（重量比）。第一遍腻子要求横向刮满，第二遍腻子要求竖向刮抹。要求刮抹平整、均匀、光滑、密室；线角及棱边整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不玷污门窗框及其他部位。干透后用砂纸打磨平整。 （3）、磨砂纸：每道腻子应磨砂纸一遍，每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。 （4）、封底漆：若采用高档乳胶漆，则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，需重涂。 （5）、涂刷乳胶漆。施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约为4h左右。 （6）、磨光：第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长时间，待干燥后再磨。
（7）、清扫：清扫飞溅的防尘漆，房顶、专墙乳胶漆可采用刷、滚涂施工方式外，还可以采用喷枪进行喷涂。 B.吊顶工程 (1)工艺流程:放线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装固定联结件→安装骨架 →安装金属装饰面板。 (2)操作要点： 1)放线: a.根据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线，弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差士5mm。 b.根据施工图纸，在结构顶棚上弹出主龙骨位置线并详细标注出吊挂点的位置。 2)安装主龙骨吊杆: a.吊杆的规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理。 b.用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上，固定应结实牢固;吊杆间距应满足设计要求，不应大于1200mm。 3)主龙骨安装: a.主龙骨间距应满足设计要求，应小于1200mm。 b.主龙骨安装后，及时校正其位置、标高和起拱高度。 4)吊顶骨架的校正与检查: a.龙骨安装完毕后，全面校正各类龙骨的位置及整体的水平度。 b.检查吊顶骨架，确保牢固可靠。 5)吊顶板安装:吊顶专其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格后，进行吊顶板的安装作业。
施工技术方案与措施
一、施工组织设计 1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法； 拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳 动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程 进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬 雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加 固措施等。 2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其 施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。 附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表施工方案与技术措施 一、编制原则 1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。 2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。 3、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。 4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。 二、编制依据 1、根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。 2、我公司踏勘现场及调查咨询资料。 4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。 三、工程概况 工程名称：蓬溪县西湖路污水管网工程工程地点：蓬溪县赤城镇西湖路 工程内容：开挖土石方12031立方米、填方11737立方米，聚乙烯塑钢缠绕管400毫米2337米，1000毫米污水检查井104座，人行道破损及恢复8748立方米、管道保护4674米。 四、项目班子配备（一）组织机构 1、施工项目经理部设臵原则，要保证工程项目实现优质、高效、低耗、按期、安全文明地完成目标，施工项目经理部设臵应坚持以下原则： ①与企业设计的项目管理、组织形式相适应。 ②与工程项目的规模、结构形式、复杂程度、专业特点相适应。③与弹性、一次性现场施工的特点相适应。④面向施工现场，人员精干、高效，。 施工项目经理部、职能部门的设臵必须面对现场，为现场服务，机构层次少，人员精干。 2、项目经理部组织机构结构框图 （二）项目班子配备 1、本工程推行实施项目经理责任制的技术质量型标段承包责任制管理模式，组建本工程施工项目经理部，由公司总经理选派一名懂技术、善管理的技术型人员担当项目经理；项目经
施工方案及施工部署计划
施工方案及施工部署计划 为了保质保量地完成本标段工程，沙河市通义道路工程有限公司以陈亮全面负责本标段的施工组织指挥工作。 1、项目经理部下设四个职能部门：工程技术部，负责工程的调度、技术指导、测量放样、质量管理，工程交验；质量办公室，负责工程的全部试验和检验；财务部负责工程的财务管理，成本核算；综合办公室，负责职工的生活、后勤服务、文秘、接待、档案管理，宣传报道。 2、施工队伍及任务安排：项目经理部下辖两个施工队，施工一队、施工二 队及试验室，全部由专业施工人员组成，主要成员均具备修建高等级公路路面施工经验。 项目实施进度计划 我公司认真研究了招标文件，针对本项目特点，本着技术可行、经济合理、工期短产原则，根据我公司多年在公路交通标线冷热漆的生产经验，依据国家相
关标准和业主对标线冷热漆采购的具体要求，编制本项目实施进度计划。 项目实施进度计划表 施工进度安排的总体原则 1、影响整体工期的工程优先施工，一般常规标线工程在前，特殊标线在后的原则。 2、形成流水作业，抓住有利季节的施工，保证质量，降低成本。 冷喷标线实施方法与技术措施： 各路段标线工程 1、施工准备 施工前，请监理工程师技术交底，材料检验。 2、常温型涂料标线工程 ①施工方法 采用NKR55LLW、NHR54LMHDS高压无气喷涂划线车喷涂，施工中严格执行中华人民共和国行业标准JTJ071-98《公路工程质量检验评定标准》。 ②工艺流程 施工准备测量放线打水线清洁路面喷涂标线清理现场检验签证 ③施工工艺流程
冷喷标线涂料是由丙烯树脂、碳酸钙、稀释剂、颜料这几种原材料搅拌而成，搅拌时间在30分钟左右。作为路面标示用涂料，冷喷标线涂料，它的性价比优，而且冷喷标线涂料喷涂不接触路面，不受路面颗粒凸起的影响，施工速度快，效率高；涂膜均匀，边缘整齐，线形流畅；树脂含量高，附着力强，耐磨性好，不易产生裂纹；也适用于严禁明火、高温的场所；喷涂无需将路面颗粒间隙填平，产品性价比优。 冷喷标线涂料针对型应用： 颗粒凸起、间隙较大，刮涂方式难施工的稀浆封层、碎石封层、微表处、SMA 等路面标线。 冷喷标线涂料经济型应用： 公路车道边缘线、路中双黄实线；原有旧标线的重涂施工等。
地基基础施工方案
地基基础施工方案 地基是指建筑物下面支承基础的土体或岩体。作为建筑地基的土层分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。 一、工程概况 本地基采用大开挖处理，挖深至-0.85米，素土垫层垫至-5.56米（2.94米厚），3：7灰土垫层-4.36米（1.2米厚），压实系数不小于0.97，室内回填不小于0.95，基础埋深为-4.36米，采用机砖条形基础。基础砌体及直墙采用MU10的机砖，砂浆采用MU10水泥砂浆砌筑。设有基础地圈梁、构造柱、砼强度等级为C20，抗震设防为7度抗震。 二、施工方案 （1）施工顺序与施工特点 结合本工程特点分段划分为：基坑开挖——-人工普探——-素土、3：7灰土回填——-砌基础、地下室墙——-浇砼构造柱——-安装地下室预制板——-浇筑地圈梁——-做地下室外防水——-室外回填——-整个工程由西向东的施工顺序总体安排基础工程不分段，但各工程不能间歇，灰土、两班轮流作业其他各工种相互协调组织流水作业。 （2）、施工机械技术措施 1、基坑开挖根据土方量及周边环境确定用机械开挖（ZL50型装载车）。根据开挖深度采用两次作业。
2、根据开挖深度考虑到安全因素在基础四边要进行放坡，放坡系数按1：0.3，根据土质情况确定起点为1米。 （3）、普探及回填孔 在基坑验收合格后，进行人工普探，探孔深度按设计要求1米*1米梅花型布置，探孔深2.5米，遇孔洞、古墓按《建筑地基施工探查处暂行规定》普探并进行处理，回填孔采用2：8灰土，人工回填灰土必须过筛，搅拌均匀填夯密实，厚度控制在20cm左右。 （4）土方回填 1、土方回填 ①、土方铺设：素土原用基坑所挖的土方，土料中不得含有机质物及腐植土，共分17层进行回填，压实厚度控制在170-190mm之间。 ②、土方碾压：根据土质情况及击实试验要求，确定来用一台8-12T压路机进行碾压，在整个土方铺设完后再进行碾压，碾压控制行驶速度每小时2Km/h每次轮迹应控制在8-10cm之间，四周碾压不到的地方应用蛙式电夯夯实三遍。 2、3：7灰土回填 （1）、材料要求：灰土的土料可采用基坑挖出的土，土中不得含有有机质及耕植土，灰土采用袋灰，灰土配合比为3：7体积比土料粒径不得大于15mm，灰料粒径不得大于5mm.
门窗安装工程施工工艺和施工方案
（五）门窗安装工程施工工艺和施工方案 A、平开门安装工程施工工艺和施工方案 1、施工准备 1）材料及主要工具 （1）型材：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 （2）所用的五金配件应与门型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其他材质，必须进行防腐处理。防腐材料应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 （3）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 （4）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 （5）主要机具：平开切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢尺、钻子、电焊机、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪、射钉枪、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子等。 2）作业条件 （1）结构质量经验收后达到合格标准，内外墙抹灰完成，或已打出墙面灰饼点，室内已弹好水平线，外墙从上往下已弹好窗边线及面砖模数控制水平线。 （2）型材送检合格，门已做三性试验合格。 （3）施工班组已按要求做好平开门二次分隔设计，并经监理、甲方审批通过。
（4）门框、扇已按要求进行大批量加工，加工质量符合要求。 2、施工工艺 1）工艺流程： 弹线找规矩→门洞口处理→平开门加工→平开门框运输、定位→平开门框安装→→门口四周塞缝→平开门扇安装→五金配件安装→清理、验收 2）操作要点 （1）弹线找规矩：在最高层找出门口边线，用大线坠将门口边线下引，并在每层门口处划线下引，对个别不直的口洞边剃凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂线。门口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，弹线找直。 （2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图确定平开门在墙厚方向的安装位置； （3）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线，并将其吊正找直。无问题后方可用木楔临时固定。 （4）与墙体固定：用射钉枪将铁片与墙体固定，铁片间距应小于600mm。同时保证每边不少于两道固定片。 （5）缝前要把基层清洗干净，刷一道素水泥浆，再用1：2.5防水砂浆塞缝，要求塞满、塞严实，隔天浇水养护，三天后取走固定木楔，同样方法把木楔洞补实。 （6）平开门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框相同。
数据机房施工方案与施工工艺
-FFF-r-FFFFF F-hF-F — --. FXF …八彳-FFFFF---F?r-- - - ----- -FXF* " ~ ' 施工方案与施工工艺(一)机房装饰装修工程施工方法 A. 房顶地板防尘漆工程 1工艺流程 基层处理T刮腻子补孔T磨平T满刮腻子T磨光T满刮第二遍腻子T磨光T涂刷第一遍防尘漆T磨光T 涂刷第二遍防尘漆T清扫。2操作工艺 (1 )、基层处理：对不同材料的基层应分别用不同的方法处理，处理后要达到表面平整、干燥、无油 污、无浮尘。混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。 (2)、满刮腻子：刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配而成， 调成比例为1:535 (重量比)。第一遍腻子要求横向刮满，第二遍腻子要求竖向刮抹。要求刮抹平整、 均匀、光滑、密室；线角及棱边整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不玷污门窗框及其他部位。干 透后用砂纸打磨平整。 (3)、磨砂纸：每道腻子应磨砂纸一遍，每道砂纸要把墙面 磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。 (4)、封底漆：若采用高档乳胶漆，则在第二遍满刮腻子后增加封 底漆工序。封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基 层较多时，需重涂。 (5)、涂刷乳胶漆。施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀 为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔 约为4h左右。 (6)、磨光：第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用细砂纸 磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长时间，待干燥后再磨。 (7)、清扫：清扫飞溅的防尘漆，房顶、专墙乳胶漆可采用刷、滚涂施工方式外，还可以采 用喷枪进行喷涂。 B.吊顶工程 (1)工艺流程:放线T安装主龙骨吊杆T安装主龙骨T安装固定联结件T安装骨架T安装金属装饰面板。 ⑵操作要点： 1) 放线: a?根据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线，弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差士5mm。 b.根据施工图纸，在结构顶棚上弹出主龙骨位置线并详细标注出吊挂点的位置。 2) 安装主龙骨吊杆： a. 吊杆的规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理。 b?用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上，固定应结实牢固；吊杆间距应满足设计要求，不应大 于1200mm。 3) 主龙骨安装： a. 主龙骨间距应满足设计要求，应小于1200mm。 b. 主龙骨安装后，及时校正其位置、标高和起拱高度。 4) 吊顶骨架的校正与检查： a.龙骨安装完毕后，全面校正各类龙骨的位置及整体的水平度。 b.检查吊顶骨架，确保牢固 可靠。 5) 吊顶板安装：吊顶专其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格后，进行吊顶板的安装作业。
施工方案及施工部署
第一章、总体施工布署 一、工程施工 我公司将在甲方规定的时间内组织加工制作和现场安装的准备工作，并在合同签订后提交加工制作计划和安装施工组织设计方案报监理单位。根据加工制作计划和施工组织设计方案，合理安排加工制作周期和现场施工的总体布局，提前安排施工机具，保证按业主要求的时间开工。 我公司严格按照施工计划向工地发运安装材料，在材料、部件、设备采购上严格执行质量标准，从材料、交货检验到加工、制作、组装、安装等每一道工序随时检查和验收。 我公司保证所提供的全部材料、部件，施工方法和工艺均按合同规定的方法加工制作和实施，将按照有关规范和标准执行。 在施工中，我公司将做好文明施工管理工作，完善安全文明施工设施。我公司将采取一切合理的措施，保护工地及周围环境，避免污染、消除噪音。避免由于其交通运输、施工方法等不当造成的对办公人员、行人、周围居民的干扰以及人身的危害。 第二章、施工目标 严格按规范要求设计，按设计施工，使施工质量达到合格工程。 1、使用精良的安装材料、零部件； 2、采用成熟的工程技术、先进的施工工艺； 3、选派优秀的施工队伍； 4、施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、； 5、确保工程质量合格； 6、文明施工，创建文明工地； 7、按施工方案的进度安排工期，保证按期完工。 第三章、各分部分项工程主要施工方案与技术措施 详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。 一、安装施工前要搭设脚手架将所有埋件打出位置，并复测其位置尺寸。 钢框的加工 ①、检查所有加工的物件，并将检查合格后的保护好。 ②、根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。 ③、按施工图要求，将所须配件安装于铝合金或钢框上。 ④、检查加工符合图纸要求后，将铝合金或钢框编号分类包装放置。 安装及其技术要求 ①、按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行 ②、根据图纸检查并调整所放的线。 ③、焊接固定于埋件上。 ④、校准之后，将组件用螺栓固定。 ⑤、焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。 ⑥、焊缝不得有夹渣和气孔。 二、铝塑板安装技术保证措施铝塑板安装 1、将分放好的铝塑板分送至适当位置。 2、检查铝框对角线及平整度。 3、用清洁剂将铝塑板靠内一侧及铝合金框表面清洁干净。 4、按施工图将铝塑板放置在铝合金框架上。 5、按施工图将铝塑板用螺栓与铝合金骨架固定。
施工方案与施工工艺
施工方案与施工工艺 ( 一 ) 机房电气工程系统 1 、 工艺流程： 设备线缆检验 →线缆敷设 →设备安装 →设备终端安装 → 系统检测 → 竣工验收 2 、
设备线缆检验 施工前应对配电柜、配电柜 1 、配电柜 2 、 UPS 主机、电池、排 风机、新风机、 PDU 、工业连接器、电缆线等进行外观检验，检查其 型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。 3 、 电缆线缆敷设 A 金属线管与金属桥架敷设好后进行线缆的敷设，主楼总电源进 线直接接入配电柜， 配电柜到 UPS 的输入输出线为专用电源线， 配电 柜到空调的为专用电源线， 配电柜到配电柜的为专用电源线。 配电柜 到各个服务器机柜为专用电源线。配电柜到新风机为专用电源线。
B 电源线与控制线布线要求横平竖直， 各线缆之间不得交叉、 打 结，线缆本身要求无应力铺设。 C 每条电源线要求用线标清线号，配电柜与配电柜 1 、 2 上要求 打印电子标签标明开关用处。标号要求规范有序。 D 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管专吹入适量的滑石粉。 E 两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管专， 不同回路， 不同电压和交流与直流的导线不得穿 人同一管专。 F 电源线穿管或桥架布线时导线的颜色应加以区分，一般干线回路及支路应按要求分色， A 相黄色，
相绿色， C 相红色， N( 中性线 ) 为淡蓝色， PE( 保护线 ) 为黄绿双色。 G 配电柜与配电柜专导线的预留长度应为配电柜体周长的 1/2; 导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去， 然后将导线的线芯直 接插入带线的圈专，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。 H 电源线的接头不能增加电阻值，受力电源线不能降低原机械强 度。不能降低原绝缘强度。电源线在管专严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于 0.5M ? 。 J 质量标准执行 GB50303
喷灌施工方案和施工方法
喷灌施工方案和施工方法 （一）、施工工艺及流程： 绿化灌工程施工工艺流程图 （图见附件） 灌溉工程施工主要是和绿化工程相配合。同时道路工程与绿化灌溉工程有路线交叉，在道路工程施工时，灌溉工程的输水管道、控制线缆的过路保护设施必须在道路路基铺设之前进行施工。 灌溉工程前期进场工作完成后，首先进行放线。灌溉测量放线时，甲方必须提供地下管线图，并向测量放线技术人员进行技术交底工作。 为防止灌溉管道在绿化种植过程中被破坏，在绿化工程中种植乔木以后或在绿化树木定点放线后，方能进行灌溉管道工程施工。管道首先进行灌溉主管道及线缆的放线、开挖及铺设等工作，及其附属设施（各种阀门、井体、镇墩等）的安装、砌筑等；绿化树木种植完成后，进行支管道的工程施工工作，以便于绿化工程进行草坪以及花卉的种植；管道铺设工程同时进行其它主管道试压、管道冲洗以及管沟的回填工作；在种植草坪之前完成喷头安装工作。 在输水工程进行的同时，进行中央控制系统、泵站的安装，应保证绿化种植的用水要求。即灌溉工程要在施工的同时提供绿化用水。 （二）、施工方案1、过路套管安装套管要伸出道路两侧各0.5米，按设计要求的位置、管径及埋深在铺设正式路之前预埋。
2、放样 施工前应依照预定的施工顺序将要施工的绿化区域按图纸进行放样， 并由监理工程师核定，其方法如下： 管线沟不论主管沟或支管沟均敷石灰线，可以根据现场情况对图纸的 管线进行适当调整。 快速取水阀的位置，设黄旗标志竿。 进排气阀位置设置，设蓝旗标志竿。 干管检修阀的位置以石灰做40cm^ 40c m正方形的白方块。 混凝土镇墩的位置以石灰做10cm宽、50cm长的十字。 放样前需指定专人与设计工程师研讨施工方法，放样过程中（施工亦同）该专人应随时与设计工程师密切配合磋商以确定灌溉系统排列的方式，放样完成后由设计工程师核定后方可施工。 放样之初各标识点应先以长于100c m的标桩将各点表示于地面，待石灰线完成后不重要的可视需要拔除重复使用。另外，废除之桩位或石灰记号必须于当天消除不得留待隔日。 放样过程中对原设计的管线走向修改必须与设计工程师协商后方可 确定。 3、开挖管沟槽沟槽的挖掘不论采用机械或人工方式，沟底不得有影响管道的大土 块、石块或松散的浮土，挖掘出来的土方以不向管沟回落为原则，非必要禁
总体部署及主要施工方案的选定
总体部署及主要施工方案的选定 （一）总体部署 一）根据施工图纸的内容及建设单位招标书对工期、质量的要求，通过现场察看工程施工环境和施工条件，综合考虑本工程的有利条件和不利因素，以及工程特点，结合本公司拥有足够的施工机械设备的优势和其他有利条件，综合制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。 二）本工程采取“突出重点、全面开展、纵横穿插”的主体交叉施工方案。 三）方案中心内容就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序的主次予盾关系，也综合考虑了机械、设备、材料的相联关系，使各工种以及协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。 四）加强计划的平衡安排，特别是用料（包括设备周转）计划，要力求详尽、准确，杜绝停工待料现象，并根据每日、每周完成作业计划的实际情况，及时调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路，关键工序的施工作业。 五）配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。 六）密切与各合作单位的联系协作派专人对口，及时互通信息，保证施工顺利进行。 （二）主要施工方案的选定
一）模板工程 1、基础底板侧模采用砖胎模。 2、本工程现浇板采用18mm厚胶合板。支撑体系：地下室采用钢、木混合体系（Ф48无缝钢管、50×100mm方木），主体采用碗扣式脚手架及早拆体系，模板材料主要采用塔吊进行运输。 二）钢筋工程：钢筋现场加工制安、钢筋接长Ф20以下以搭接、焊接为主，Ф20（含Ф20）以上钢筋接长采用直螺纹连接。 三）砼工程：本工程砼均采用清水砼浇筑工艺，所有的砼均采用商品混凝土，浇筑以泵送为主，塔吊输送为辅，输送泵主要用于浇筑梁、板等构件，塔吊主要用于浇筑竖向构件和梁柱节点部位。 四）外脚手架工程 本工程一至三层、屋顶水箱间的外脚手架采用双排落地扣件式钢管脚手架，密目式安全网维护。 本工程住宅楼主体四层以上外架采用整体提升外架、密目式安全网防护； 五）主要机械设备选用：垂直动输为1台塔吊（臂长为55米）、1台施工电梯、1台物料提升机，砼输送泵2台（其中一台备用），砼布料机1台（半径28米），钢筋调直机1台，弯曲机2台、切断机2台，闪光对焊机1台，钢筋直螺纹连接设备3套。 （三）总工序安排
地基与基础工程施工方案
地基与基础工程施工方案 本工程地基与基础工程施工计划工期40天，2011年8月4日定位放线开工，2011年9月13完工。 地基与基础简况： 本工程地基处理采用大开挖换填土，基底标高相对自然地坪-3.9米。100厚C10混凝土垫层，钢筋混凝土条形基础，设地圈梁、构造柱，均采用C30混凝土浇筑；基础砌砖采用Mu10机砖，M10水泥砂浆砌筑；工程水准点从新建21#住宅楼西边道路一点引入。土方开挖工程： 基坑开挖的程序是：测量放线—开挖—人工清底整平—普探—验槽土方开挖采用W—123型反铲挖掘挖土，计划采用1台柳工装载机和自卸翻斗车运土，将上部不能利用的土运出场地，其余土方在现场内进行倒运。 机械总体施工顺序为从上向下，从西向东，先撑后挖、边挖边撑，严禁超挖。汽车坡道设置在基坑南部中间，坡道宽度不低于4米，由西向东开挖。由于本工程开挖深度较浅，根据岩土报告和施工现场周边情况及以往施工经验放坡，坡度确定为1：0.3。 土方开挖工程分两层进行，第一层采用机械大开挖方式，第二层采用人工开挖方式同时进行人工清槽，挖至设计标高。 土方开挖前我单位根据现场情况测放开挖边线，并将基坑坑底线和基坑上口线用白灰示明，以便机械操作人员施工和控制。
基坑开挖时应随时用水准仪对开挖深度进行跟踪监控，避免发生超挖现象。时刻检查边坡确保边坡按要求进行放坡，边坡2米以内严禁堆放黄土、垃圾及其他荷载，满足边坡安全要求。土方开挖时指派专人密切注意基坑周边的环境。 运输车辆必须遮盖严密，严禁抛洒，出场时必须在洗车台对车辆轮胎进行清洗，防止带泥上路并及时清除路上的泥土和垃圾。 以上工作完成后，由人工进行修坡、修边角，清底整平，检查坑底尺寸、位置和标高，然后再进行工程地基普探。做好记录并附普探平面图，对普探出的问题坑与建设单位协商进行处理，并做好记录。普探孔用3：7灰土逐个回填，夯实处理。 ⑥完成后申请甲方组织验槽。 二、灰土地基工程： 本工程定位放线后，根据设计要求，基坑东西两边轴线外放尺寸不够，故经建设单位与设计院商议灰土地基施工完成后增加灰土井，具体施工见变更方案。 本工程地基为整片灰土垫层处理法，3:7灰土采用灰土搅拌机拌合，机械铺填,人工整平，15T压路机碾压5至8遍，蛙式打夯机配合坑边施工。 （1）地基回填工作程序： 基底压实→机械搅拌铺设第一层→测定灰土含水率→整平→环刀取样→机械搅拌第二步……完成灰土上表面放线。
土建施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案
施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 一、关键施工技术、工艺 本工程项目有7-8个建筑物：主要以钢筋砼框架施工为主，施工均以钢筋砼框架结构施工工艺进行施工。 本工程项目有8个水池构筑物： UASB反应池(460E)；缺氧池（460I）、好氧池、MBR池、检测水池（460J）；低浓度、高浓度废水调节池(460B)；均质调节池(460H)；事故池(460A)；微电解反应池、低浓度、高浓度废沉淀池(460D)；污泥浓缩池(460K)；污泥脱水车间(461)、污泥调理池(460L)。施工以水池构筑物施工工艺施工采用层板加中间加止水片对拉螺栓，脚手架钢管支模系统。 主要分项工程的施工要点见施工方案。施工前编制具体施工方案。 二、项目施工的重点和难点 1、施工容多，施工时间比较短。 2、有级配沙石垫层施工，池底有3：7灰土回填； 3、本工程施工专业性强，水池底板池壁抗渗、防冻砼施工要求高； 4、穿墙管、预埋件、防水、精度要求较高。 5、水池结构复杂，模板支设和砼浇筑有相当难度。 6、钢筋、砼数量较大，一次性砼浇筑量大，因此必须严密的施工组织和施工安排，确保节点工期。
7、水池壁、顶板底、底板顶等抹防水砂浆，外侧地面以上水泥砂浆抹灰。3个水池施工完成后要进行满水试验。以及要求做水池防腐施工。 8、水池设计有后浇带，按设计和规要求，后浇带一般在结构施工后28天才能够施工，会造成施工时间紧。 9、有建筑物钢筋砼框架结构施工和装饰施工等容； 10、有电气照明和给排水施工。 三、解决方案 施工场地有条件时，安排同时开工平行施工；多投入人力和机具；采用2班作业等措施。 采用先进的施工工艺和施工机具保证施工质量；比如合理划分施工段（施工缝位置）可以保证池壁砼的施工质量。 安排有水池施工经验的施工人员进入现场，是保证防渗混凝土振捣质量的关键。 四、大体积砼施工措施 大体积混凝土的施工技术要求比较高，除了必须满足一般混凝土的施工要求外，在施工中特别要防止因水泥水化热引起的温度差而产生温度应力裂缝。因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝是其施工技术的关键问题。为此，要从材料的选择、混凝土的生产、运输、浇灌、养护及施工过程中混凝土浇筑部温度和温度应力的监测等环节，采取技术措施进行周密的策划和准备，才能保证大体积混凝土顺利施工。
圆管涵施工方案施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程 圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系 圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图 一、工程概况： K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成900交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
施工前做好以下准备工作： 1、材料进场及检验 砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。 2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。 3、所需施工人员和机械已进场。 4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。 5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。 三、施工方案 1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。 2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
1、基础开挖： 基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。 2、基础施工： 1)基底处理 砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为 5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。 2)注意事项：
施工部署及施工方案
施工部署及施工方案 The latest revision on November 22, 2020
施工部署及施工方案(喷灌系统) 一、施工安排 1本工程重点难点分析和措施: (1)本工程地处北方,年均气温9.2摄氏度,最低气温-15度,最大冻土层深度70cm以上。 所以本工程的重点难点在冬季防冻上,我方将严格按照相关规范要求施工,做好放坡,保证冬季泄水,防冻。 (2)施工工序 针对本工程工作面大,施工内容比较多的特点,决定分段流 水作业,分段开挖、安装铺设、打压、回填。做好交叉施工安排，尽量做到不窝工，同时提高施工进度时间。 第二节主要项目施工方法及技术措施 二、测量定位 1、严格按照设计图纸放样喷权、喷头、快速取水、阀门、泄水井位置,点位水平误差小于 0.1米。 2、确保排水、喷权管道按设计标高埋设,高度误差小于5cm。 3、开挖前进行技术交底,确认施工场地内管线位置及走向。 三、喷管施工 1.施工范围 (1)首部系统施工,包括:阀门,法兰,管件,管路的安装连接。 (2)输水管道系统施工,包括:施工范围内喷权的管线沟槽开挖、整 平各级输水管道及管件的铺设连接；管沟回填夯实；进排气
阀、泄水阀、检査阀的安装;管道镇墩的浇筑;阀门井、泄水井 的砌筑。 2、施工方案 (1)施工工艺流程 放线→管线→管线沟槽开挖→管线铺设→管道试压→管线回填 夯实→喷头、阀门安装→喷权系统调试→请理现场 (2)放线 ①施工前应依照预定的施工工序,按施工图纸予以放线,并由甲 方监理工程师检验认可后进行下道工序操作。 放线方法如下: a:管线沟不论干沟还是支沟均敷10cm宽的石灰线。 b:喷头位置依设计图的排列方式于实地敷直径30cm、线宽10cm 的石灰圈。 c:支管检修阀的位置以石交线做40cm等边三角形。 d:干管检修阀的位置以石灰线做40cm×40cm正方形的白方块。e:混凝土镇铁的位置以石灰做10cm宽, 50cm长的十字。 ②放线之初各标示点应先以木木桩定点表示于地面, 待石灰线 完成之后再拔除。另外,废除的庄位或石灰记号必须于当天消除, 不得留待隔日。 ③放线过程中对于原设计的任何修改必须与甲方商定后, 方可 进行调整。 ④管线沟糟开挖
地基与基础施工组织设计
目录第一章编制说明1 1.1编制目的1 1.2编制依据1 第二章工程概况1 第三章工程地质及水文地质概况2 3.1地层岩性2 3.2水文地质条件3 第四章施工总体部署3 4.1施工前准备工作3 4.2人材机准备情况4 4.2.1材料准备4 4.2.2主要机械设备配置表4 4.2.3劳动力配备表5 4.3施工组织准备5 4.3.1项目管理机构5 4.3.2进度计划5 4.4施工临时用水用电5 第五章施工工艺及措施5 5.1钻孔灌注桩施工工艺及措施5 5.1.1工艺原理5 5.1.2工艺流程6 5.1.3常见质量问题及防治措施10
5.2混凝土基础施工工艺及措施11 5.2.1测量放线11 5.2.2土方开挖11 5.2.3桩头破除、检测及砼垫层施工12 5.2.4钢筋工程12 5.2.5模板工程13 5.2.6地脚螺栓预埋工程14 5.2.7砼工程18 5.2.8土方回填19 5.3砌体基础施工工艺及措施19 5.3.1工艺流程19 第六章工程质量保证措施20 6.1保证项目20 6.1.1桩基工程20 6.1.2混凝土基础22 6.1.3砌体基础25 6.2允许偏差项目25 第七章安全生产保证措施27 第八章文明施工及环境保护措施28第九章雨季施工措施29 9.1雨季工程措施29 9.2施工场地措施30 9.3机电设备及材料防护30
第一章编制说明 1.1 编制目的 本施工方案的编制目的是为本工程的施工组织提供完整纲领性文件，用以指导地基与基础施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成工程施工任务。 1.2 编制依据 1.2.1 工程结构施工图纸相关要求； 1.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《岩土工程勘察报告》 1.2.3 施工现场实际情况及我单位类似工程施工经验； 第二章工程概况 本工程为。子分部工程包括：桩基、混凝土基础、砌体基础等。 （1）桩基均为钻孔灌注桩；桩径500mm，有效桩长10m，共计90根。桩身混凝土强度等级为C30，钢筋笼采用桩身通长配筋，桩顶留490mm锚固长度，混凝土保护层厚度为50mm，钢筋笼主筋下部3m主筋为3根Φ14（螺纹钢）、上部为6根Φ14（螺纹钢）。沿长度每2m做一道Φ12（螺纹钢）的加强筋，钢筋笼箍筋采用ф6100（200/300）。本工程桩基的单桩承载力设计值R=350KN。桩基设计等级为甲级，桩基础安全等级为二级。
路面工程施工方案及施工工艺
路面工程施工方案及施工工艺 1、底基层施工 本工程底基层采用水泥粉煤灰稳定土底基层，基层为水泥粉煤灰稳定碎石基层。水泥粉煤灰稳定土底基层采用路拌机现场拌和，平地机整平，振动压路机碾压的施工工艺。水泥粉煤灰稳定碎石采用拌合站集中拌合的方式，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，振动压路机碾压的施工工艺。在各结构层施工前确定压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压便数和压实厚度、最佳含水量等作为施工现场控制的依据。 路床土方工程施工完成后，经监理工程师验收合格后，方可进行水泥粉煤灰稳定土、水泥粉煤灰稳定碎石等基层的施工。 （1）施工方法 1）准备下承层 水泥粉煤灰稳定土的下承层表面应平整，坚实，具有规定的路拱，平整度。对于路床，不论是路堤还是路堑，必须用20t以上振动压路机进行3-4遍碾压检验，碾压过程中，如发现土过干，表面松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰等措施进行处理。 路床上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，搓板和车辙应刮除，松散处，应耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。
新完成的路床，必须按规定进行验收，验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑石灰土。 2）施工放样 在整修过并经检验合格的路床上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线每10-15m设一桩，并在对应断面的路外两侧设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记标出底基层的设计标高。 3）备料 水泥粉煤灰稳定土所用土、水泥、粉煤灰、水必须符合规范质量要求。水泥使用袋装水泥，粉煤灰采用优质粉煤灰，土有机物含量≤10%。水为一般饮用水或不含油、杂质的水。土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm。 4）水泥粉煤灰稳定土底基层施工 a、工序：铺筑素土→检测含水量→处理至土含水量合适→铺洒水泥、粉煤灰→路拌机拌和→压路机静压→精平→碾压→检验。 b、施工方法：相同工序基本同素土填筑，不同的是，程序中加入了洒布水泥、粉煤灰和路拌机拌和的工序，洒布白灰应按照比例算好每袋石灰（或装载机每斗散石灰）洒布面积，然后由人工（装载机）把水泥、粉煤灰摆放均匀，再由人工摊布均匀，之后路拌机沿道路纵向和拌和必须达到3遍。之后方法参照填方的平整碾压程序。
施工部署方案
施工部署 第一节、施工准备工作计划： 1、定位测量： 本工程一旦确定由我公司中标承建，施工人员马上进场按照晨沐花园总平面图及总体建筑间距及定位图的要求定出建筑红线、角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线，（控制点的位置应不受地下室施工影响），设置控制标高的水准点，数量不少于4个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。 2、图纸会审： 本工程一旦中标确定由我公司承建，并签订工程合同领取工程设计图纸后，立即组织有关施工管理人员认真熟悉图纸，在此基础上组织图纸自审，并根据建设单位的安排参加图纸会审。 3、修建临时道路： 现场地面将做混凝土硬地面。根据施工场布的要求及结合总图布局，在尽可能利用总图设计道路的情况下做好路基，面层混凝土待总图施工时浇捣，并应符合《文明施工、安全生产技术措施》中的有关要求。 4、敷设施工临时用电线路： 1）施工现场用电量计算 根据该工程的特点，施工现场用量应以主体施工阶段为主，故按
主体施工阶段的量为依据进行计算。 桩基阶段施工现场用电量表 根据施工现场用电量表桩基阶段：ΣP［为1001.8KW,工卩2为190KW P 总= 1.05 X （K1ΣP1∕ cosιp+ K2Σ P2+ K3∑ P3+ K4∑P4） 式中P总一供电设备总需要容量（KvA） P I一电动机额定功率（KW） P2一电焊机额定容量（KVA） P3、P4一室内、外照明容量（KW） cos ψ—电动机的平均功率因素
K—需要系数 室内外照明ΣP3 +∑P4为18KW 需要系数Kl 取0.6, & 取0.5, K3、? 取1, cos ψ 取0.75 P 总=I .05 X (0. 6 X 381.8/0. 75+0. 5 X130+18) =407. 862KVA 主体施工阶段施工现场用电量表 根据施工现场用电量表主体施工工Pl为313KW, XP?为380KW 主体施工阶段施工现场用电量计算。 P 总==1.05× （0.6X313/0. 75+0. 5X380+58）
地基与基础工程施工方案75840
地基与基础工程施工方案 工程名称：龙岗区横岗街道安良社区综合服务站工程地点：深圳市龙岗区横岗街道安良路 施工单位：湛江市建筑工程集团公司 编制单位：湛江市建筑工程集团公司 编制人： 编制日期： 审批负责人： 审批日期：
第一章编制依据与施工目标 第一节编制依据 施工合同、施工图纸。 我司有关质量、安全、文明施工的管理规定。 国家分布的各类规范、规程及验收标准。 本地政府及有关部门的建筑工程管理、市政、环境保护等法规及规定。 现场及周边的实际勘探情况。 第二节本工程拟采用的技术规范 建筑地基基础工程质量验收规范（GBA50202-2002） 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 砼质量控制标准（GB50164）。 第三节工程施工目标 1、工程质量目标 严格执行施工合同、设计要求，保证按照国家验收标准一次性验收合格。 2、施工环保目标 采取有效措施，杜绝施工扰民现象，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响，最大减少对环境的污染。 3、安全及文明施工目标 确保达到广东省安全文明施工的合格标准，杜绝重大事故的发生，年度轻伤率控制在千分之十八以下。 4、目标控制 遵循科学，遵循技术，认真执行和完成各项目标，科学编制施工方案和作业计划，尽量减少各种消耗。 5、服务目标
确保达到“用户满意工程”。 第二章工程概况 工程名称：深圳市龙岗区横岗街道安良社区综合服务站工程 建设单位：深圳市龙岗区横岗街道安良居民委员会 设计单位：湖南中大设计院有限公司 监理单位：深圳市合创工程顾问有限公司 工程地址：横岗街道安良路201号 工程地质：中软土 1、建筑概况 总建筑面积1025.95平方，地上六层，天然基础，基础埋深2-5米，施工水位受自然水和土壤潜水影响较大，地下水位影响较小。 2、结构概况 结构设计合理使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地震烈度7度，建筑耐火等级二级。 建筑施工场地类别为II类，基础所处地基持力层为粉质粘土，地基采用天然基础，基础结构为独立柱，承台为一级和二级。混凝土强度等级为：垫层C10、基础承台、基础柱、地梁为C25，抗渗等级P6。 第三章施工程序及施工工艺 第一节施工程序 测量放线-基础土方开挖-基础清理-素砼垫层-基础钢筋绑扎-承台模板安装-承台砼浇筑-承台模板拆除-基础柱钢筋绑扎-基础柱模板安装-基础柱砼浇筑-基础柱模板拆除-基坑回填平整-土方回填及辗压夯实-地梁部位土方平整夯实-地梁砼垫层-地梁钢筋绑扎-地梁模板制作-地梁砼浇筑。 第二节土方开挖和回填 一、施工准备