锚索挡墙施工方案
一、工程概况
（一）、设计概况
1、工程地质概况
1.1场地构造上属川东弧形构造带珍溪场向斜南东翼，无断层通过。边坡岩层产状NE55°（倾向）∠30°（倾角）。观测到岩石中裂隙有两组：裂隙J1 ：210°∠85°，间距1.2～
2.6m，裂面多闭合，面粗糙，无胶结，结合较好，为硬性结构面。裂隙J2 ：130°∠83°，间距0.9～2.1m，裂面多闭合，面粗糙偶含泥，无胶结，结合一般，为硬性结构面。
1.2上述两组裂隙结合程度差，属硬结构面；中等风化段层面结构面结合差，为硬结构面，强风化段层面结构面结合极差，为软弱结构面。
1.3本工程设计使用年限为50年。
2、设计参数
2.1计算参数：
a、边坡岩体等级为IV类，等效内摩擦角经验查取30°,γ=25.0kN/m3。岩层面倾角为30度，层面的粘聚力C=15kPa，内摩擦角取10.5°
b、坡顶考虑行车荷载:20kN/m2。
c、要求M30砂浆与中等风化页岩的粘结强度特征值≥180kPa。
2.2边坡安全等级为二级，边坡重要性系数取1.0；
2.3地基承载力：
（1）.中等风化页岩：地基承载力特征值fak=2690kPa，天然抗压标准值取8.15MPa。
（2）.强风化页岩：地基承载力特征值fak=500kPa，基底摩擦系数建议0.36。
（3）.当重力式挡墙的地基为回填土时：地基承载力特征值fak≥150kPa，基底摩擦系数建议0.30，且回填土的压实系数不小于0.92。
2.4边坡类别：基坑边坡，岩土混合边坡。
2.5计算工况：完建工况，挡墙前后均无水，结构面参数取饱和状态下的工况值。
3、削坡工程
3.1挡墙墙顶应进行平整并封闭处理。
3.2削坡应满足边坡平整和确保边坡岩体的完整性。削坡工程首先施工，且不得将削平的边坡放置一个月以上，以免表面风化。
3.3在进行场平时，建议采取的工程措施：场平工作由高到底进行，分段开挖及时支护，严禁大开挖，并严禁在坡体上进行弃土的临时堆放，以确保整个拟建边坡稳定和周边现有建筑物的安全。3.4因场平范围较大，考虑场平施工周期较长，整个场平应结合规划建设，设置临时排洪设施（结合永久排洪设施），避免雨季无临时排洪设施，影响挡墙安全。
4、预应力锚杆的施工
4.1预应力钢绞线-j（1x7），极限强度标准值fptk=1860N/mm2，抗拉强度设计值fpy=1320N/mm2。
4.2锚孔孔径为*详见剖面图,锚孔施钻至设计深度过程中应保留岩芯以供有关方面验孔鉴定，若不满足设计要求则应继续钻进。
锚孔施钻过程中建议采用钢套管跟进的方式，以避免塌孔。
4.3安装锚杆就位后，应首先对锚固段进行灌浆锚固，待锚固段砂浆和立柱强度达到100%设计强度后方可张拉锚杆并安装锚具。
4.4张拉后锚杆在锚具外50处切断,然后进行第二次灌浆,该次灌浆应封孔压力灌注,灌浆压力0.5MPa,经检验无误后封锚保护。
4.5锚杆的保护：锚固段锚杆必须保持清洁无锈使之与握裹砂浆间保持良好的粘结。自由段锚杆润滑油二度后绕扎塑料布，在塑料布上再涂润滑油，最后放入保护隔离塑料套管中。自由段塑料套管两端150范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。
4.6张拉段防腐：锚索润滑油二度后绕扎塑料布，在塑料布上再涂润滑油，最后放入保护隔离塑料套管中,详见大样自由段塑料套管两端150范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。
4.7锚固段防腐：锚固段锚索必须保持清洁无锈使之与握裹砂浆间保持良好的粘结.
4.8外锚头防腐：经防腐处理后的张拉段外端应伸入外锚墩内50mm以上，锚具除锈涂防腐漆后，应用钢筋网罩、现浇混凝土封闭，混凝土强度等级为C30，厚度不应小于100mm，混凝土保护层厚度不应小于40mm。
4.9锚孔直径及锚孔倾角
锚具类型：采用OVM系列锚具或经过国家质量认证的同类型的锚具。
4.10锚孔质量要求
钢绞线采用符合GB/T 5223-95、GB/T 5224-95的7丝标准型钢绞线。
锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm。
锚孔偏斜度不应大于3%。锚孔深度超过锚杆设计长度0.50m左右。
作为钻孔质量监控的一项措施，现场施工人员必须认真填写好锚孔钻进中的原始记录。
4.11锚索基本试验
本工程在锚杆施工前，应按前述的工艺要求，与设计锚杆地质条件相似处做基本试验，以确定锚固体与岩土层间的粘接强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.2的要求进行。
4.12锚索张拉及锁定荷载
12j 15.2：锚索张拉荷载为1100KN，锁定荷载为560KN。
14j 15.2：锚索张拉荷载为1290KN，锁定荷载为640KN。
锚索张拉时应注意观察，若发现墙身发生变形，应立即停止张拉，在保证墙身不再发生变形的情况下将该张拉荷载锁定。
5、抗滑桩挡墙设计要求
桩施工完成桩身混凝土强度达到设计强度的70%才允许墙后回填加载。回填须分层夯实,分层厚度不大于50cm.压实系数不小于0.93（每层每100平方米不少于3个检测点），注意墙身不要受到夯击影响，以保证施工过程中墙体自身的稳定,墙后填土必须选择透水性较强的填料，如：不宜风化的岩石弃渣,砂土,碎石土等。抗滑桩间隔一根桩跳槽开挖施工，为机械钻孔灌注桩，浇筑完成后再开挖下一批桩。桩施工完后按逆作法开挖桩前土体,施工面板，每次开挖高度不得超过3米，以确保施工阶段边坡的安全。混凝土挡土板板的施工: 壁板应采用逆作法自上而下操作.其每段开挖高度≤3000.边坡应跳槽施工, 避免大面积同时开挖;壁板后背部300-500范围内用块石.碎石码砌作为滤水层,壁板上按每5000x3000(4500x3000)设置Φ100mm泄水孔,其孔口外倾不小于5%。混凝土结构，应留设变形缝，缝宽30mm，用沥青码蹄脂嵌缝，伸缩缝间距为20～25m，位于两桩中间的挡土板上嵌缝深度为地面以下200mm。抗滑桩应进行桩身结构完整性检测，检测的数量及方法参见《建筑基桩检测技术规范》JGJ106 。
6、填筑及基底处理
6.1 填料应采用碎石土。石料可采用本场地中风化石料，要求石料强度MU20，石料含量为30～ 50%，其最大粒径不得超过压实厚度的2/3，石料中有机质含量不应超过8%；土料应根据附近土源，尽量选用抗剪强度高和透水性强的砂土，不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土作土料，回填前应清除土中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，土的含水量应控制在以手握成团、落地成花为适宜。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。
6.2回填坡底上的草皮、淤泥，杂物应清除干净，积水应排除，耕土、松土应先经夯压实处理（要求压实系数0.90），然后回填。若淤泥或潮湿土深度大于2m，可采用抛石挤淤的方式进行处理，抛投片石最短边尺寸不小于30cm，抛投顺序以靠近坡顶一边开始向坡脚扩展，从高到低扩展，宜采用重型机械进行碾压，挤压密实后方可进行上部填筑。
6.3当地面自然坡大于1:5时，应在斜坡上分级挖成高不大于0.3m，宽度不小于1.0m，并向内倾斜2%～4%的台阶，并用小型夯实机加以夯实后再进行分层碾压。
6.4填土应分层进行摊铺和压实，分层碾压的最大厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定，铺土厚度应小于压实机械压实作用深度，填土厚度和压实遍数应根据现场压实试验确定，一般应控制填土厚度400mm。
7、材料
7.1混凝土：均采用C30；
最外层钢筋保护层厚度:抗滑桩50mm（有护壁），抗滑桩70mm（无护壁），挡板为25mm；
7.2钢筋：钢筋采用HPB300级(Φ)fy=270N/mm2; HRB400级()fy=360N/mm2;
7.3预应力钢绞线-j（1x7），极限强度标准值fptk=1860N/mm2，抗拉强度设计值fpy=1320N/mm2。（二）、地勘概况
泽胜温泉城二期二标段挡墙抗滑桩进尺深度参考
参考依据：甘肃地质工程勘察院出具的地勘详勘报告
桩号地勘参照点
地貌高
程
（m）
设计桩顶
高程（m）
外露桩长
（m）
总深度
（m）
嵌岩段高
程
（m）
嵌岩深度
（m）
43 ZY（Ⅱ）-26 243.67 246.5 10.833 45.5 203.17 2.17
44 ZY（Ⅱ）-26 243.67 245 10.277 44 203.17 2.17
45 ZY（Ⅱ）-26 243.67 245 11.221 44 203.17 2.17
46 ZY（Ⅱ）-27 242.82 243.5 10.665 42.5 204.32 3.32
47 ZY（Ⅱ）-27 242.82 243.5 11.33 43 204.32 3.82
48 ZY（Ⅱ）-27 242.82 240 14.5 41 204.32 5.32
49 ZY（Ⅱ）-27 242.82 240 14.5 41 204.32 5.32
50 ZY（Ⅱ）-27 242.82 240 14.5 41 204.32 5.32
51 ZY（Ⅱ）-33 242.87 240 14.5 40 204.37 4.37
52 ZY（Ⅱ）-33 242.87 240 14.5 39 204.37 3.37
53 ZY（Ⅱ）-33 242.87 240 14.5 38 204.37 2.37
54 ZY（Ⅱ）-33 242.87 240 14.5 38 204.37 2.37
55 ZY（Ⅱ）-33 242.87 240 14.5 38 204.37 2.37
56 ZY（Ⅱ）-36 242.95 240 14.5 38 210.05 8.05
57 ZY（Ⅱ）-36 242.95 240 14.5 38 210.05 8.05
58 ZY（Ⅱ）-36 242.95 240 14.5 38 210.05 8.05
59 ZY（Ⅱ）-36 242.95 240 14.5 38 210.05 8.05
60 ZY（Ⅱ）-36 242.95 240 14.5 38 210.05 8.05
61 ZY（Ⅱ）-38 242.78 240 14.5 38 213.28 11.28
62 ZY（Ⅱ）-38 242.78 240 14.5 38 213.28 11.28
63 ZY（Ⅱ）-38 242.78 240 14.5 29.5 213.28 2.78
64 ZY（Ⅱ）-38 242.78 240 14.5 29.5 213.28 2.78
65 ZY（Ⅱ）-38 242.78 240 14.5 29.5 213.28 2.78
由于锚索嵌岩段超出红线范围，无地勘资料描述，嵌岩段岩性不详，建议锚孔嵌岩段补孔勘测。按设计深度先进行钻孔施工，钻至设计深度后嵌岩深度不足通知设计地勘单位来现场查看。（三）、参建单位
建设单位：重庆泽胜投资集团旅游开发有限公司
设计单位：中煤国际工程集团重庆设计研究院
监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司
施工单位：重庆市涪陵荔枝建筑公司
质量监督单位：重庆市涪陵区建设工程质量监督站
质量目标：合格工程
二、编制依据
1.《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2002。
2.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011。
3.《混凝土结构设计规范》GB50010－2010。
4.《混凝土结构工程施工及验收规范}》(GB50204-2010)。
5、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013。
6.《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》(JG3007-93)。
7.《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2010)。
8.《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ／T92-2004)。
9.《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》 (JG3006-93)。
10、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。
11、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ 300-2013。
12、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013。
13、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
14、《岩土锚杆(索)技术规程》CECS 22：2005。
15.《建筑边坡工程施工质量验收规范》DBJ/50-100-2010。
16.《混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规程》DBJ/T50-032-2004。
17.建设单位提供本工程1:500地形图。
18. 甘肃地质工程勘察院编制的泽胜温泉城二期《岩土工程勘察报告》（详勘）。
三、质量、安全目标
一次性验收合格，达到安全文明工地标准。
四、施工工期目标
由于现场场区面积较大，施工区域无临时道路相连，需修建临时道路满足施工运输需求，选择一平坦地块，硬化后作原材料堆放及加工，预应力锚索施工时间基本按16小时进行施工。为此，需精心安排好施工工作面，采取多机组作业，充分利用时间和空间，做好各工种各工序的配合，使预应力锚索施工能连续作业，从而争取时间按计划工期完成边坡支护工程，确保边坡支护结构整体安全以及周围建(构)筑物的安全。
总工期安排为60个日历天，争取提前完成。
五、施工部署
施工段的划分
本工程43-91号桩采用旋挖灌注桩，施工时应遵守相关操作规程,面板采用逆作法施工，由上而下，分段施工，每段施工高度不大于3.0米，严禁大开面，大范围施工。
施工时注意周边存在的可见或隐形的安全隐患，每日观察边坡土体是否有异常情况，发现隐患立即停止作业，待消除后方可恢复施工，注意连续雨天对边坡的影响，裸露的土体、分化严重的岩石边坡采用防雨设施及时遮盖。
六、施工准备工作
(一)、内业准备
熟悉施工图纸，组织设计交底和图纸会审工作，扫除技术障碍，编制施工图预算，作出详细工料分析，为原材料，资金和劳动力的组织提供依据。编制施工组织设计，根据工程结构，地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件制定施工方案，进行施工布署及平面布置，划分区段；选定并准备桩孔、钻孔机具及配套和材料加工设备；委托安排锚杆及零件制作；进行技术培训；提出保证质量、安全和节约技术措施。对全体施工人员作业质量、技术和安全交底，组织对技术，操作规程和安全知识的学习。
(二)、现场技术准备
编制施工平面图，搭设现场临时设施，安排好后勤保障工作，按设计尺寸搭设钢管钻孔操作平台，满足锚索施工要求，按设计要求测量放线，确定锚孔位置，用红油漆标写，定出桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。
(三)、现场用水准备
接通水电至施工地点，并安装好各食宿、施工等分点的水电设施。
(四)、物资准备
提交材料需用计划，确定材料的供应方式，作好钻孔用水泥和砂的备料工作，并将使用的水泥和砂浆按设计规定作强度试验，锚索和锚具应做强度试验，验证能否满足设计要求。
(五)、建立管理班子，组织施工队伍，安排好特种作业人员持证上岗。
(六)、机械设备配置
机械设备应当可移动、可装配、轻型化，能满足在脚手平台上操作，并配备足够的零配件备用。
锚孔机械设备设置配置：
灌注桩机械设备设置配置：
(七)、场地准备
1.场区内无组织排水冲刷边坡，易造成滑坡等地质灾害，施工前由我司实施有组织排水。
2.斜向桩基开挖前，需采取挖机配合作业，以满足旋挖钻机作业平台的要求。
3.采购满足工程边坡防雨要求的彩条布。
七、劳动力组织计划
施工安排应及时作好排水系统，采用全坡面范围内流水作业，网络技术组织施工，均衡生产，使桩基施工、立锚墩钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误。
灌注桩施工人员配置：
锚索施工人员配置：
八、主要施工方法和技术
（一）、施工测量要求
泽胜温泉城二期场地边坡支护工程电子版总图中测得40号桩点坐标为：X= 3289490.365，Y=517892.524；46号桩点坐标为：X=3289488.143，Y=517922.441；47号桩点坐标为：X=3289485.091，Y=517927.210；57号桩点坐标为：X=3289477.452，Y=517966.378；83号桩点坐标为：X=3289477.452，Y=518071.292；88号桩点坐标为：X=3289484.000，Y=518090.508；
1.施工测量应符合图纸及《工程测量规范》（GB50026-2007）的有关要求。
2.对业主提供的控制点应复核无误后方可引用。
3.场区控制网按相当于二级导线精度设平面控制网。
4.场区内按设计要求设水准点，测量精度按二等水准点测量精度进行。
5、平面控制测量根据本工程特点，利用业主提供的控制点，在场区按相当于二级导线的精度要求进行平面控制网施测。二级导线测量的技术要求应符合规范的要求。
6、高程控制测量从业主提供的水准控制点按二等水准测量要求进行复测。复测结果在误差范围内经平差后，再在场区内按二等水准测量精度要求，测设10个水准基点，作为高程控制及变形观测用。水准基点的埋设要求稳固可靠，并在变形体外，具体位置由测量工程师根据现场实际情况确定，二等水准观测的技术要求按现行规范执行。
7、主要测量仪器设备角度和距离测量采用全站仪，经纬仪，水准仪，2m钢卷尺，5m铝合金塔尺。（二）、旋挖钻孔灌注桩工程
表层软弱土旋挖钻孔作业时，注意观察作业区域土质情况及表土水，防止塌孔及旋挖钻机倾倒。
本工程有旋挖钻孔灌注桩约 49 根，初步判断平均桩长约20-45m左右。
1、施工程序
场地平整---放线定位---钻机就位---埋设护筒---校桩位---钻进成孔---反复清孔---制安钢筋笼---测量桩底沉渣厚度---二次清孔---下导管---浇注桩身砼至桩顶---砼养护。
2、开工前，场地平整好，桩位定位放线准确。
3、旋挖成孔
4.钻孔施工方法
4.1 施工前，按施工方案进行试成孔。
4.2 钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。
4.3 钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。
4.4 按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。
4.5 钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。
4.6 成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。
4.7 钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
4.8 终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，当进入设计持力层时需边钻井边加水，以防止钻具与岩层摩擦时对岩体产生破坏，保证岩体的完整性。达到设计深度时，及时清孔。
4.9 成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；
4.10 旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的相关规定。
A·设计桩直径d＞1000mm，桩径偏差-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。
B·设计桩直径d≤1000mm，桩径偏差≤-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。
4.11护筒
4.11.1 旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。本工程采用钢制护筒。
4.11.2 钢制宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm～300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。
4.11.3 护筒顶端高出地面不宜小于0.3m。
4.11.4 护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，一般宜为2～4m。
4.11.5 护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。
4.11.6 旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。
4.11.7 采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。
4.12干作业旋挖成孔
4.12.1 干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层
等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。
4.12.2 干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图4.12.2所示。
图4.12.2 干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程
4.12.3 易塌孔口宜设置护筒，埋设深度应根据地质情况确定，一般为2---4m，高出地面0.3m。
4.12.4 钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度。
4.12.5 成孔至设计标高后，应清除孔底残渣。
4.13施工机械与设备
本工程选用三一重机SR280R型旋挖钻机二台及相关设备、吊车25T两台、400A电焊机、气割2套、护筒多套，推土机一台，灌注导管，测量仪器（如全站仪、水准仪）等机械设备。
所有机械设备都要有出厂合格证。
旋挖钻机施工附属机具的要求：
A、三一重机SR280R型旋挖钻机二台套。
B、25T吊车：用于钢筋笼子的的吊装和下导管灌注混泥土，操作手必须持证上岗；
C、配电柜：必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线
不准破损。
D、400A电焊机：钻具的维护和保养及下钢筋笼子搭接的烧焊，要有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。
E、气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。
F、泥浆泵一台备用。
G、护筒:根据施工桩径的要求，每种直径的护筒准备三个以上。
H、灌注导管及大小漏斗:在钻孔完毕时进行混泥土灌注。
4.14场地布置、桩孔位置的确定
根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在场地整平后，组织测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。
规划挖桩行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，因此在软土的地方铺设3cm的钢板，钻机置于钢板上作业；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
4.14.1桩位放样：根据本工地的实际桩位情况我们要按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开施工这样可以进行统筹施工，不致于延误下一个施工程序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
4.14.2钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。
在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。
保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。
检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
4.15钻机施工
A、埋设钢护筒
通过该工地资料研究该工地施工时要下相应桩径直径2m左右长的护筒，在准确的对准前提下埋设护筒，钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。护筒要高出施工地表300mm，护筒周围要挤密夯实以防松动。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护
筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。
B:钻机取上来的渣土应及时的处理出钻机的旋转范围，以便于旋挖钻机的倒渣。倒渣时用人工浇水以控制扬尘。
C:钻机完活后根据机械仪表和机械施工记录检测成孔质量是否满足设计要求，扩孔深度在设计值上增加500mm，孔底沉渣厚度是否符合规范要求【＜50mm】；以上工序完工后请及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口要用铁箅子盖上以防止有人及杂物坠落的危险。
D：钻孔清理的土石方不定期进行清理并运出场地外。
E:旋挖钻机成孔半小时后应及时的进行灌注混凝土以防止出现塌孔。
4.1
5.1清孔
一次清孔在钻进到达设计孔底标高后，将清孔钻头提离孔底50-80mm，直到符合清孔的要求，然后用测绳测量桩孔的深度，并记录下桩的深度数据。二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后。如采用水下混凝土灌注方法，将灌注管提离沉渣面50—80，持续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔，直到灌注管下放到设计桩底标高，来回上下振动灌注管，并在孔内移动导管落点，以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求。
4.1
5.2在施工过程中如遇塌孔，采用以下成孔方法：
1）、采用C25改为C20就可以了砼回填塌孔部分，待砼初凝后再进行二次钻孔。回填混凝土方量由建设单位、监理单位、施工单位现场按时计量，进入决算资料。
4.16钢筋笼制作及安装
4.16.1钢筋笼制作的要求
(1)钢筋笼制作应满足施工设计图纸的要求。
(2)钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
(3)螺旋筋和主筋采用点焊固定。
(4)声测管焊在钢筋笼上，防止吊放钢筋笼时脱落，其焊缝应密实，不得有漏焊或砂眼，以防水泥浆渗入管内。
(5)钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定。
(6)主筋的焊接应错开，同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50％。
4.16.2钢筋笼的安装
(1)钢筋笼应设置2—4个恰当的起吊点位置，且起吊点须加强。
(2)钢筋笼全部入孔后，应检查、校正安放位置，并做好记录，定位钢筋笼。
(3)桩身混凝土灌注完毕，待初凝后可解除钢筋笼的固定措施。
4.17水下灌注成桩
混凝土灌注的操作及注意事项：
4.17.1导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实，确保密封性能良好；导管在桩孔内应保持居中，并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置。
4.17.2混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度及和易性。
4.17.3砼初灌量水下混凝土浇筑时为稀释、冲散桩底沉渣而要求一定足够数量的混凝土。混凝土初灌量计算公式： V≥πh1d2+ πKD2h2
式中 V-混凝土初灌量（m3）；
h1-导管内混凝土高度， h1=(h-h2) (m)；
h桩孔深度（m）；
h2-导管外混凝土面高度（m），取0.8-1.0 m
rw-泥浆密度，11-12KN/m3；
rc-混凝土密度，23-24KN/m3；
d-导管内径（m）；
K-混凝土充盈系数，取1.1；
D-桩孔直径（m）。
4.17.4在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，保持埋管深度在2—6m之间．
4.17.5灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合，严格控制提升拆卸导管的消耗时间。
4.17.6混凝土灌注高出孔口后（高出＞800mm），挖沟排尽泥浆。
4.18钢筋工程
4.18.1施工准备
(1)检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。
(2)钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
(3)绑扎钢筋地点应干净、平整。
(4)按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
4.18.2钢筋的存放
施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污
染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。
所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有l50毫米的净空，支撑点间距小于2．00m，防止钢筋变形、污染、锈蚀。
4.18.3钢筋笼制作
4.18.3.1 钢筋笼长度超过15m时宜分段制作、分段吊装、分段安装，每段制作长度为总长的1/2。钢筋接头应采用单面焊接,≥22钢筋采用机械连接。
4.18.3.2钢筋笼同一截面主筋接头数量不得大于50%；双面搭接焊缝长度不得小于5d，单面搭接焊缝长度不得小于10d。
4.18.3.3钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间距不应大于3m，宜对称设置，每组不宜小于4块。
4.18.3.4钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋采用三角形。桩径为2000mm时，钢筋笼加劲箍筋设在主筋内侧。
4.18.3.5钢筋笼制作与安装允许偏差应符合4.18.3.5表的规定。
表4.18.3.5 钢筋笼制作与安装允许偏差
4.18.4钢筋笼运输与安装
4.18.4.1 搬运和安装钢筋笼时，应采取有效措施防止钢筋笼变形，安放应对准孔位中心，避免碰撞孔壁。钢筋笼安装时，宜采用吊车吊装，并缓慢垂直自由下放。
4.18.4.2由于钢筋笼长度均大于15m，每段制作长度为总长1/2，分段制作的钢筋笼在孔口对接安装时，应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度。
4.18.4.3声测管的安装宜与钢筋笼的安装同步进行。
4.18.4.4钢筋笼安装就位后应立即固定。
4.18.5钢筋加工一般要求
(1)钢筋制作在基地加工房，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，在加工厂加工成半成品；
(2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
(3)钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部曲折；
(4)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
1)、I级钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2．5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍；
2)、II级钢筋末端需作90°或l35°弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定；
3)、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
(5)箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用工级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2．5倍，弯钩的平直部份的长度，不宜小于箍筋直径的5倍；
(6)钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定
钢筋加工的允许偏差(mm)
(7)加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用。
4.18.6钢筋配料表
应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。
在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对下料单的正确性和完整性全面负责。
4.18.7钢筋代换
保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用。当必须更换钢筋时，应征得业主和设计的同意并应符合下列规定：
(1)不同种类钢筋的更换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
(2)当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋更换后应进行抗裂性，裂缝宽度或挠度验算。
(3)钢筋更换后，应满足砼设计规范所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。
(4)对主要受力构件，不应用I级光面钢筋更换变形钢筋。
4.18.8钢筋接头
(1)钢筋接头焊接
1)、钢筋接头采用单面搭接焊，接头质量标准应满足现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)
2)、焊接过程及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度，弧坑应填满。
3)、Ⅲ级钢选用E50焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成的焊缝进行，不得烧伤主筋。
(2)钢筋锥螺纹接头
1)、为了提高工作效率，减少接头焊接等待时间，抗滑桩主筋采用A级锥螺纹接头。
2)、加工的钢筋锥螺纹丝头、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
3)、加工好的丝头端戴上保护帽，另一端接头按规定的力矩值拧紧连接套，并接规格分类堆放整齐待用。
4)、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩板手拧紧，其拧紧后应满足下表规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作好标记。
接头拧紧力矩值
4.18.9钢筋绑扎与安装
(1)钢筋绑扎工艺流程
(2)钢筋的绑扎应符合下列规定：
1)、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
2)、桩、柱、板的箍筋，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
3)绑扎钢筋网和绑扎骨架，外形尺寸的允许偏差应符合下表规定。
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm)
4)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
①、搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径的l0倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处。．
②、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎。
③、受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1．2La+5d，且不小于300毫米，受压钢筋搭接长度不应小于La，且不应小于200毫米(钢筋的锚固长度La)。纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(毫米)
（3）、Ⅲ级钢筋直径大于25毫米时，其锚固长度应按表中数值增
（4）、在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于300毫米，受压钢筋的锚固长度应不小于200ram；
（5）、其中d=钢筋直径毫米。
纵向受力钢筋的最小搭接长度
注：当不同直径的钢筋搭接时，其搭接值按较小的直径计算。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，当采用焊接接头时从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率，应符合下表规定：
接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率(％)
钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于25毫米(见GB50204-2011版)。
在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100毫米；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于l0d，且不应大于200毫米(d为受力钢筋中的最小直径)。
4.18.10受力钢筋的砼保护层厚度，应符合要求，当无设计要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表。为保证砼保护层厚度，浇筑砼时钢筋使用的垫块应在砼浇筑前获得业主的批准。混凝土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同。此垫块应用铅丝绳系在钢筋上。
钢筋的混凝土保护层厚度表(mm)
4.18.11安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计及规范要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合下表规定：钢筋位置的允许偏差表(mm)
4.19声测管埋设
4.19.1 当桩径不大于800mm时，声测管数量不应少于两根；当桩径大于800mm且不大于2000mm 时，声测管数量不应少于三根；当桩径大于2000mm时，声测管数量不应少于四根。
4.19.2 声测管宜采用专用金属声测管，其内径宜为50-60mm，管的接长不宜采用焊接连接。
4.19.3 安装声测管时，声测管应牢固固定在钢筋笼的内侧，呈对称形状布置，且互相平行，并与桩横截面垂直，定位准确；管底应封闭，并应与钢筋笼底端齐平，管口应加盖，各声测管口高度宜一致，且宜高出桩顶面300mm以上，并可按正北方向顺时针旋转依次编号。
5．混凝土工程施工
浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行砼浇筑。本工程采用商品混凝土。
5.1 一般要求
5.1.1 灌注混凝土前，制定完整的技术方案，并应做好各项准备工作。
5.1.2 钢筋笼吊装完成后，进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求（＜50mm），应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。
5.1.3 灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符合规范要求。5.1.4 混凝土灌注导管应符合下列规定：
1导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm；对于直径大于800mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm，导管直径不宜小于300mm；底管长度不宜小于4m；
2整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.6～1.0MPa；
3导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性；
4每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油进行养护。
5.1.5质量检查：
1 混凝土试块应现场留置，留置量应符合《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的要求。
锚索(套管成孔)施工方案
锚索施工工艺 § 1.1.1 施工工艺要求 1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔； 2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为150mm； 3、一次注浆材料选用水灰比为~的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为~;二次注浆材料选用水灰比为～的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa； 4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直； 5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉； 6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。 7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。§ 1.1.2 施工工艺流程
锚索套管施工工艺流程图
§ 1.1.3 施工方法及技术措施 1、场地平整 土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚索孔位置允许偏差±50mm。锚索定位后向监理及业主申请复验。 2、钻机就位 根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。 3、套管安装 安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。 4、成孔 成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度以φ150mm孔径钻至超过设计深度～0.3m，钻孔深度达
锚杆挡墙工程施工方案
挡墙工程施工概况 经现场勘测，土方开挖无法放坡，需在土方四周支护钢筋砼挡墙板，距基础外边工作面宽1米，砼墙高3米，厚300mm，底部放脚高500mm，宽1300mm，配置双层双向Φ16@150,拉筋φ8@600。 、施工部署 （一）.工程质量目标 在此我们将严格按照施工组织设计精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》进行验收，并由建设单位、监理单位、设计单位评定工程质量必须达到合同约定的合格标准。 （三）.施工组织 1.技术准备 （1）.组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上统一解决。 （2）.准备本工程需用的施工验收规范及标准。 （3）. 写出砂浆和砼配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、砼配合比试配工作。 （4）.提出原材料计划、半成品加工计划。 （5）.搞好施工现场平面布置规划。 （6）.编制施工组织设计。 （7）.建立工程施工质量检验制度。 （8）.施工前对施工仪器进行检验校核。
施工仪器及通讯设备采用计划如下表： 施工设备选择及布置 根据工程进度和生产需要，合理计划、确定该工程机械和设备类型和数量。详下表：
主要脚手架用量计划表 支撑系统及模板设计及验算 （一）。模板设计及验算 挡墙按每段高3m进行浇注，厚度300mm，模板采用小块钢模拼装。模板采用2根Φ48×3.5mm的钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞外采用对拉螺栓拉紧，钢楞间距600×600 mm，先背横杆，后背立杆。对拉螺栓采用M16，设置间距为600×600mm。距离楼地面第一道钢楞和对拉螺栓高度一般不能超过300mm。砼强度等级C25, 其输送方式为泵送入模内，浇筑速度为1.6m/h，混凝土入模温度为25℃，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度180～200mm。 由于其采用的振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土
高边坡锚索灌浆专项施工方案设计
高边坡锚索灌浆专项施工方案 编制： 审核： 审批： 二0一五年十二月 文案大全
目录 第一章工程概况...................................................... - 1 - 第一节工程简介.................................................. - 1 - 第二节地形、地貌................................................ - 1 - 第三节气象...................................................... - 1 - 第四节工程特点及难点............................................. - 1 - 第二章编制依据...................................................... - 2 - 第三章施工计划...................................................... - 2 - 第一节施工进度计划.............................................. - 2 - 第二节设备计划.................................................. - 2 - 第四章施工工艺技术.................................................. - 2 - 第一节、工作面的开挖.............................................. - 3 - 第二节、钻孔...................................................... - 3 - 第三节、锚索安制.................................................. - 4 - 第四节、注浆...................................................... - 5 - 第五节、张拉...................................................... - 5 - 第六节、挂网喷浆施工.............................................. - 6 - 第七节、锚杆施工.................................................. - 7 - 第五章施工质量技术保证措施.......................................... - 8 - 第一节、坚持技术交底制度.......................................... - 8 - 第二节、施工中坚持“三检”制度.................................... - 9 - 第三节、坚持隐蔽工程检查签证制度.................................. - 9 - 第四节、材料检验制度............................................. - 10 - 第五项、施工过程质量检验......................................... - 10 - 第六章施工安全保障措施............................................. - 11 - 第一节组织保障................................................. - 11 - 第三节应急预案................................................. - 12 -
边坡支护工程锚杆支护施工方案
边坡支护工程锚杆支护施工方案 一、施工工艺 （1）锚杆的构造要求 1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～１０米。具体见计算书。 2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。 3）锚杆倾角为12.5°。 4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。 5）喷射混凝土厚度10cm。 6）钢筋网片φ10@100mm×100mm。 7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。 （2）工艺流程 1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁 2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。 （3）操作工艺 1）边坡开挖 锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：
a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔； b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉； c) 在水平方向分小段间隔开挖； d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。 （4）钻孔与锚杆制作 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。 3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。（5）注浆 1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。 2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。 （6）喷射混凝土 1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。 2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。
锚索施工技术方案
基坑索锚索及腰梁施工方案 1．项目概况本项目分为A、B、C、D四个区，本项目的地块总用地面积约15.83万平方米，其中规划用地面积约12.18万平方米,总建筑面积约100.5万平方米，其中地上建筑面积80万平方米，二层地下室建筑面积20.5万平方米。 （锚索制作图见设计）https://www.360docs.net/doc/338123317.html,/view/8a0ff0edaeaad1f346933fda.html 腰梁共设置三道，三道腰梁的竖向间距为2300~2500mm，槽钢和各构件钢板均采用A3钢，制作各构件的钢板厚度均为20mm，钢板槽钢焊接满足规。 2．施工难点 本工程工期紧。四道锚索近35000m，三道腰梁总长大约1500m，喷射砼约10000㎡，业主规定工期只有40天左右。施工期间正是长沙雨季，雷雨天气频繁，同时还要面临长沙高温天气的考验。3．选用机械设备 根据本工程的特点和工期要求，选用钢筋切断机3台、锚索钻机12台、压力注浆机8台、压力喷浆机6台、液压张拉设备4套、电焊机8台、挖掘机2台。各种机械设备根据施工现场的进度需要过程中及时增加。 4、施工准备 ( 1)锚索施工区段的支护桩、旋喷止水桩完成，并且已经达到
一定强度。 (2)用挖掘机将操作面开挖平整出来。 (3)锚索材料、注浆管、水泥等材料准备就位。 (4)机械设备及劳动力准备到位。 二﹑锚索腰梁及挂网喷砼施工艺 （一）﹑锚索施工工艺 本工程的锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中。穿过边坡滑动面的预应力锚索（钢绞线），直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。 1．施工工艺及流程图如下： 2．钻孔。钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保 钻孔效率和保证钻孔质量，采用全套管锚索钻机，钻头直径为150mm 。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
锚杆挡墙专项施工方案-改
一、编制依据 1、本工程施工合同、本工程设计图施工图。 2、〈〈锚杆喷射混凝土支护技术规范〉〉GB50086-2011 3、〈〈建筑地基基础设计规范〉〉GB50007-2011 4、〈〈建筑边坡支护技术规范〉〉GB50330-2012 5、〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉GB50300-2001 6、〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉〉GB50204-2014 7、〈〈建筑地基基础工程施工质量验收规范〉〉GB50202-2013 8、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。 9、国家颁发的《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》、《建设工程质量管理条例》。 二、工程概况 工程名称：重庆南川区骑龙生态农业园 工程地点：重庆市南川区骑龙乡 工程内容及规模：1、养猪场约8000平米及沼气池；2、二级道路约30公里及管网、堡坎、绿化工程；3、养老公寓约50000平米等内容；等三个单位工程。 猪舍7栋：约3577㎡；干粪房1栋：约170㎡及办公楼：约225㎡；总计建筑面积：约3972㎡。二级道路约30公里及管网、13段挡墙、绿化工程。 三、施工进度计划 于相应的建筑同时平行进行，具体见施工组织总设计。 四、施工准备 4.1技术准备
(1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。 (2)按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。 (3)熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。 (4)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。 (5)对施工作业人员进行技术交底。 4.2劳动准备 木工：20人；砼工：10人；钻孔工：4人；材料运输工：10人架子工：5人 4.3机械准备 自卸汽车5辆、2台350挖机、砼搅拌机350型一台、手推车10台、插入式振捣棒4台、钻孔机2台、钢筋调直机1台、钢筋断料机1台、钢筋弯曲机1台、混凝土喷射机2台套。 4.4材料准备 (1)消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该肋柱板式挡土墙施工所需混凝土、钢筋等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。 (2)周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。 五、施工工艺流程 定位放线→土石方开挖→精确定位放线→机械修整坡面→脚手架搭设→人工修整坡面→排水管定位安装→肋板喷射混凝土（75mm厚）→机械钻孔（锚孔）→清孔→锚杆安装→高压灌浆→肋柱、板钢筋安装→排水管定位安装→肋板喷射混凝土（75mm 厚）→肋柱、板模板安装→肋柱、板混凝土浇筑→肋柱、模板拆除→养护→重复上面施工工序进行下一段施工。 六、主要的施工方法及技术措施 6.1施工场地准备 6.1.1测量放线，定出中心线及开挖边界线。 6.1.2清除挡墙用地(含不限于其他用地)范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍 物;在基槽周围采用挖机挖设临时排水土沟（断面40*50cm），排除地表水。
基坑支护锚索施工专项方案
目录 一、编制依据 ............................................................. 1… 1.1规范、规程........................................................ 1.. 1.2其他文件 (1) … 二、工程概况 ............................................................. 1... 三、工程地质条件 ........................................................ 2.. 四、预应力锚索施工要求 ................................................... 2. 4.1预应力锚索总体施工要求............................................. 2. 4.2预应力锚索具体施工要求............................................. 3. 五、施工组织部署 ....................................................... 6.. 5.1施工管理目标....................................................... 6. 5.2项目组织管理及人员安排............................................ 6. 5.3施工准备.......................................................... 6.. 六、预应力锚索施工方法及质量保证措施 (9) 6.1工艺流程.......................................................... 9.. 6.2钻孔允许偏差...................................................... 9.. 6.3施工方法.......................................................... 9.. 6.4锚索施工质量保证措施 (1)
地铁车站锚索施工方案
目录 1 编制依据............................................................... - 1 - 2 工程概况............................................................... - 1 - 2.1设计概况 (1) 2.2工程地质与水文地质 (2) 2.2.1工程地质......................................................... - 2 - 2.2.2水文地质......................................................... - 2 - 3 施工准备............................................................... - 2 - 3.1施工场地准备 (2) 3.2技术准备 (2) 3.3施工组织 (3) 3.4施工机械准备 (3) 3.5物资供应准备 (4) 4 施工安排............................................................... - 4 - 4.1工期计划 (4) 4.2工期保证措施 (4) 4.2.1材料供应保证措施................................................. - 4 - 4.2.2设备供应保证措施................................................. - 4 - 4.2.3技术保证措施..................................................... - 5 - 5 锚索施工............................................................... - 5 - 5.1可回收锚索概述 (5) 5.2施工方法与要求 (5) 5.2.1钻孔成孔......................................................... - 6 - 5.2.2 锚索制作与安装................................................... - 7 - 5.2.3 注浆............................................................. - 9 - 5.2.4围檩施工........................................................ - 10 - 5.2.5 张拉锁定........................................................ - 11 - 5.2.6锚索回收........................................................ - 12 - 6 管线保护措施.......................................................... - 12 - 6.1施工前管线调查 (12) 6.2管线保护措施 (13) 7质量保证措施........................................................... - 13 - 7.1质量目标 (13) 7.3质量保证措施 (14)
锚杆挡墙脚手架专项施工方案
目录 目录 (1) 第一章、工程概况及特点 (3) 第二章、脚手架的选择 (3) 1、脚手架选型平面施工段和竖向施工层的划分 (3) 第三章、项目管理系及资源计划 (5) 主要管理人员表 (6) 主要施工人员表 (6) 工程主要材料 (7) 第四章、脚手架材料的一般要求 (7) 第一节、钢管 (7) 第二节、扣件 (7) 第三节、木跳板 (8) 第五章、落地式扣件钢管脚手架计算书 (8) 第一节、参数 (8) 1、钢管落地脚手架计算书 (8) 2、脚手架搭设施工注意事项 (15) 3、脚手架构造要求 (15) 第六章、钢管脚手架的搭设要求 (17) 第一节、落地式钢管脚手架搭设要求 (17) 第二节、脚手架地基与基础处里方法 (18) 第七章、脚手架搭设质量控制及注意事项 (19)
第一节、脚手架搭设技术要求允许偏差 (19) 第二节、搭设注意事项 (19) 第八章、脚手架检查验收 (20) 锚杆及脚手架的验收、使用及管理 (20) 第九章、脚手架拆除要求 (21) 第十章、安全措施 (22) 十一章应急预案 (24) 本工程的危险源：塌方、高空坠物、高空操作、机械伤人、触电 (24) 1、项目部应急救援领导小组名单： (24)
第一章、工程概况及特点 重庆市全科医生临床培训涪陵基地暨涪陵中心医院李渡医院场平工程地属重庆市涪陵区李渡街道办事处玉屏村，场平面积158086.5平方米，其中填方845295m3，挖方941450m3，含高切坡（最大高度26m）及公路工程。 本工程位于涪陵李渡新区石马村3社，原始地貌属丘陵地貌，多农田、土坎分布，部分民居，小地名分别为：上湾、下湾和火地湾，东面邻近玉屏村安置房项目正在土建施工，南面为聚业大道（在建），西面邻近居民房，北面为山坡。现地形213~277m，相对高差64m，地形坡角15°~46°，南、东、北地势高，中、西地势低，形状如“簸箕状”，西端有人工塘等地表水源，场内无冲沟分布。场平工程大致形成上下二坪：241.00m和235.00m，高差6m，坡脚为拟建物为行政大楼、会议中心和全科医生临床培训楼，下坪拟建门诊楼及住院大楼等，场平后地势平坦，四周开挖、西侧填土形成的人工边坡拟按坡率法1：2.0临时放坡，场地东侧拟形成挖方岩土质边坡，坡顶为在建的玉屏村安置房，场地现状稳定，施工现场交通方便。 本工程为重庆市涪陵中心医院李渡场平项目边坡工程、全217.6米、坡面高度26米、总面积约6494平方、设计采用￠130mm锚杆、内肋竖向梁和压顶梁地梁、面板喷射混凝土所组成。 第二章、脚手架的选择 1、脚手架选型平面施工段和竖向施工层的划分 本工程板肋式喷锚支护挡墙施工是由锚杆、钢筋网喷射混凝土面板、肋柱、排水等工程组成，采用“逆作法”分段施工。横向按每108.500m（设计伸缩缝为25～30m，暂定为21.7m，以设计核定为准）为一个施工段，共计2各施工段，竖向按每3m为一个施工段（由于上下坡段均为13m，所以每个坡段的竖向第一施工段高度为4m，其余按3m划分施工段）共计8个施工段。总施工段为
预应力锚索专项施工方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工前提条件 (3) 四、施工工序 (4) 五、施工技术及工艺 (7) 六、施工质量 (17) 七、安全保证措施 (19) 八、环境保护文明施工 (20)
预应力锚索专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 2、《建筑建筑基坑支护技术规程》（JG120-2012） 3、《岩土锚固手册》 4、我公司人员素质，技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。 5、本单位在其它工程项目施工的经验。 二、工程概况 三、施工前提条件 （1）锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全； （2）施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位； （3）已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立； （4）分项工程开工报告已批复； （5）工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人，已到位，配备合理； （6）施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场； （7）施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计
要求和符合国家标准或行业规范要求； （8）现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成； （9）已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索的位置。 四、施工工序 （1）锚索施工的内容包括施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、注浆、锚索（杆）张拉锁定与封锚等五个环节； （2）预应力锚索（杆）施工基本工序：
1）设计锚固工程坡面开挖成形并经验收合格后，应尽快布置锚固工程施工作业，待锚固工程施工完毕并产生加固作用后，方可进行下级边坡开挖与防护。 2）在预应力锚索（杆）工程施工作业开始之前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验，并完成预应力锚索（杆）试验报告，提交给有关监理工程师和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索（杆）工程施工作业。锚索（杆）试验孔的具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可反映工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管伸入锚固段内5～10cm，其注浆方法和充满标准与工程孔相同。 3）锚索设计荷载1000KN，锁定荷载1000KN 4）预应力锚索（杆）施工的场地整理、搭设工作平台时，应对已施工完成的坡面根据设计图纸进行测量后确定预应力锚索（杆）的位置；在安装钻机时，应按照施工设计图采用全站仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角（或拉线尺量配合测角仪定位），并作出标记。锚索孔位测放力求准确，确保钻孔从微型桩和抗滑桩中间穿过。偏差不得超过±5cm，钻孔倾角15°，倾角允许误差±2°；考虑沉渣的影响，为确保锚索深度，实际钻孔深度要大于设计深度1.0m. 5）锚孔钻造，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻
锚杆支护施工方案及附图
锚杆支护施工方案 一、施工工艺 （1）锚杆的构造要求 1）锚杆采用Φ48钢管，长度6米。 2）锚杆单排距离垫层底部0.8m，水平间距1.5m。 3）锚杆倾角为30°。 4）灌注混凝土厚度10cm。 5）钢筋网片φ6@200mm×200mm。 （2）工艺流程 1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→裸露主筋除锈→上横梁 2）灌注混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→模板支装→进行灌注混凝土作业→混凝土面层养护。 （3）操作工艺 （1）钻孔与锚杆制作 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。 2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔
完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。 （2）灌注混凝土 1）在灌注混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土灌注时应不出现移动。 2）钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差为10 mm ；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。 3）为加强支护效果，在灌注混凝土时用平板振捣器振捣密实，此后应连续喷水养护5-7d 。 （7）成品保护 1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。2）成孔后立即及时安插锚杆， 防止塌孔。 3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施。 4）施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。 二、工程施工组织 （1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。 3m 。0.3m 2C16 0.2m 1 9m 1.5m 1.5m 1.5m 1
锚索施工方案
锚索施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 预应力锚索情况 (1) 2.2 基坑平面布置图 (2) 2.3 各区段剖面图 (2) 2.4 地质土层情况 (4) 三、施工难点 (8) 3.1 统筹安排，紧密协调 (8) 3.2 持续降水 (8) 3.3保证钻孔质量 (8) 四、人工、材料、机械配置 (8) 4.1锚索人员配备表 (8) 4.2锚索施工配备主要机械设备表 (9) 4.3主要材料 (9) 4.4主要测量、试验、质检、监测仪器设备表 (9) 4.5施工计划 (10) 五锚索施工工艺 (10) 5.1施工准备 (10) 5.2 工艺性试验 (11) 5.3张拉要求 (11) 5.4工艺及流程 (11)
5.5锚索成孔 (11) 5.6 地下水影响的处理 (13) 5.7 锚索制作 (13) 5.8锚索安装 (14) 5.9锚索一次注浆 (14) 5.10锚索二次注浆 (14) 5.11锚索腰梁 (14) 5.12锚索的张拉 (15) 5.13封孔注浆 (15) 5.14外部保护 (15) 5.15锚索施工技术要求 (15) 六、安全措施保证 (17) 6.1机械设备安全措施 (17) 6.2施工安全预防措施 (17) 七、环境保护文明施工 (18)
一、编制依据 二、工程概况 2.1 预应力锚索情况 本项目共分为6个剖切断面，锚索工作面长1093米，间距2.3米2.5米，沿高度方向设置为三至四层，总工程量约为50327延长米。其中：1-1剖面，工作面长137.9米，锚索设置为四层，间距2.3米，锚索240根，6360延长米；2-2剖面，工作面长421.4米，锚索设置为三层，间距2.3米，锚索549根，14823延长米；3-3剖面，作面长128.3米，锚索设置为四层，间距2.0米，锚索256根，6876延长米；4-4剖面，工作面长131.6米，锚索设置为四层，间距2.0米，锚索264根，7194延长米；5-5剖面，工作面长158.6米，锚索设置为四层，间距2.0米，锚索320根，8720延长米；6-6剖面，工作面长115.2米，锚索设置为四层，间距2.0米，锚索236根，6254延长米。
锚杆挡墙施工方案要点
锚杆挡墙施工方案 1.编制依据 1.1工程招标文书、答题纪要。 1.2建筑设计研究院设计的……已建环境挡墙加固工程的建筑、结构施工图。 1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。 1.4国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。 1.5工艺标准及操作规程 1.6本公司ISO9002标准质量体系程序文件及管理规章制度。 2.工程概况 ……已建环境挡墙工程位于……地带，场地平基后已形成长约510米，高2—9米左右的挡墙。挡墙上部为2.0—8.0米左右的素填土层，边坡下部为0—13米左右的粘性土层；下伏强风化岩石及中等风化岩石。边坡岩体结构属层状结构，岩层倾向310度，倾角60度，加固挡墙地段所处边坡为土质边坡。场地整体基本稳定，仅局部地段土体稳定性差，因此，本加固挡墙地段仅考虑土体的稳定问题。场地已建挡墙顶或墙脚有已建成物，因此应对边坡进行永久性支护。本挡墙加固工程采用格架式锚杆及锚杆混凝土挡墙进行永久支护，肋柱基础采用钻孔灌注桩或柱基；采用逆作法（从上阶挡墙到下阶挡墙）施工。已建挡墙所处的边坡类别为Ⅳ类，边坡重要性系数取1.00（边坡工程
安全等级为二级）。坡顶附加荷载为30KN/m2，M30水泥砂浆与岩石之间的粘结强度为0.25Mpa。 中风化岩石的饱和抗压强度标准值：泥岩：4200Kpa，砂岩：6000Kpa，灰岩：41400 Kpa。 2.1锚杆按2.0m×2.5m网格布设。 2.2锚杆孔径分别为110mm和130mm，主筋2Φ25（A-A、B-B、D-D、E-E、F-F、G-G、H-H地段）和3Φ25（D-D地段）；M30水泥砂浆。 2.3肋柱及联梁：截面400×400，主筋6Φ20，箍筋φ8@150，锚杆1米范围加密为100，C25砼。 2.4.土层及强风化岩层中的锚杆应作防腐处理，可采用润滑油三度、沥青玻纤布缠裹两层的方法。 2.5砼墙厚200mm，水平筋φ12@150（双层），竖向筋φ10@150（双向），拉结筋φ6.5@450呈梅花形，C25砼。 2.6.泄水孔按2500×20000网格布臵，孔径150mm，外倾5%，孔周500mm范围采用卵石堆壤。 2.7.挡墙每20m设伸缩缝一道，缝宽30mm，缝中嵌沥青麻筋。 2.8.格架式锚杆及锚杆挡土墙采用逆作法施工，即从上阶挡墙施工至下阶挡墙。 2.9.砼保护层厚度：梁、肋柱、墙均为35mm。 3.招标要求及投标承诺 3.1招标要求
锚索格构梁边坡防护施工方案
延安市小砭沟安置小区滑坡治理工程锚索格构护坡专项施工方案 编制： 审核： 审批：
二O一六年五月 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、进度计划 (2) 四、施工方法 (2) 1、锚索格构梁施工工艺 (2) 2、锚索孔成孔施工 (3) 3、锚索制作及安装 (6) 4、注浆 (7) 5、钢筋混凝土格构梁施工 (8) 6、锚索张拉与锁定 (9) 7、封锚 (10) 五、资源配备 (10) 1、劳动力安排 (10) 2、机械安排 (10) 六、质量保证措施 (11) 七、安全保证措施 (12) 八、环境保护及文明施工保证措施 (12)
一、编制依据 1、延安市小砭沟安置房滑坡治理工程施工设计图及相关资料； 2、现场勘察资料； 3、《建筑边坡工程技术规范》GB50330～2013； 4、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22-2005； 5、《施工现场临时用电安全规范》JGJ46—2005； 6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。 二、工程概况 按照总设计说明，本工程边坡防护设计包括有锚拉式抗滑桩、混凝土拱形骨架护坡、锚索格构梁骨架护坡，混凝土格构梁骨架护坡。其中H1025—H995之间边坡采用锚索格构梁支护，锚索采用3束3股公称直径15.2mm、材料极限抗拉强度为1860MPa钢绞线，锚索间距3×3m，钻孔孔径120mm，锚索封头采用C30砼浇筑，锚索断头保护层厚度不小于35mm；格构梁采用钢筋混凝土，尺寸为400×400mm，中心线间距3×3m，混凝土标号C30，保护层厚度不小于35mm； 三、进度计划 本工程锚索格构梁边坡防护施工进度根据边坡土石方开挖进度确定，与边坡土石方、其他支护结构穿插进行施工。计划工期为2016年06月01日至2016年12月30日。 四、施工方法 1、锚索格构梁施工工艺
锚杆施工方案
隧道锚杆支护施工方案 一、施工准备 1、熟悉图纸及相关规范要求，根据地质及设计图进行注浆配合比设计及试验。 2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。。。。。。。。。。 二、施工方案： 锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔，其他部位可采用风动凿岩机钻孔。钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。所有锚杆都必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时用垫片调整，垫片密贴岩面，锚杆安装后外露长度不超过100mm。 1、锚杆类型及其设置 锚杆：φ25中空注浆锚杆，长度Ⅴ级围岩时为350cm、Ⅳ级围岩时为300cm，施工范围 内梅花型布置，Ⅴ 偏土型、Ⅴ 浅 土型衬砌环向间距为80cm，纵向间距为60cm。Ⅴ型衬砌环向间距 为90cm，纵向间距为70cm。Ⅳ型衬砌环向间距为120cm，纵向间距为120cm。 2、钻孔 采用MQTB-80/2.0 气动支腿式帮锚杆钻机钻孔，按施工图设计布设孔位钻孔。由技术员在岩面用红色的油漆标出锚杆的位置，利用简易台车，锚杆钻机配合人工钻孔，为了保证孔位正确性，先用短钻杆钻孔，再换长钻杆钻孔直到设计孔深。孔眼方向垂直于岩面，钻孔直径至少应大于锚杆直径10mm。 3、安装锚杆 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用标号大于325#水泥，粒径小于3mm的砂子、并需过筛，水灰比为0.4～0.45m，砂浆标号C20。钻至设计深度后，清孔、安装锚杆，确认杆体通畅。 4、注浆 a、将止浆塞通过锚杆打入孔口30cm左右。 b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。 c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出。 d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。 e、注浆工程量计算
锚杆挡墙施工方案.
挡墙支护施工方案 一、锚杆挡墙工程概况: 1、边坡工程概况 本工程 K0+050~K0+200道路两侧均为挖方区。根据现场踏勘,道路左侧以及 道路右侧 K0+100~K0+200路段均保持原状,道路左侧现状标高 209.000左右,道路 右侧 K0+100~K0+200段现状标高 219.000左右。按照道路与现状之间的标高关系,形成的边坡坡高 :道路左侧最大高度为 10.0m ,道路右侧最大高度接近 20.0m 。 道路 K0+050~K01+110右侧临近龙湖开发的“春森彼岸“小区的下滨江路道路,该小区现正处于施工期间,其现状标高一直处于变化中, 根据最新实测的地质断面图, 本工程在该段的实际开挖高度在 10.0m 以下,局部仅 2~3m 。 工程道路红线严格按照道路边线划定, 故很大程度限制了道路边坡的放坡。但由于本工程位于待开发地块内,故若地块开发方案能与道路修建相结合, 根据两者之间的最终标高关系来设计边坡可以将边坡工程的设计以及工程费用减少至最合理的程度。道路左侧的边坡全部按照临时坡率进行放坡,边坡不作支护;但由于道路 右侧 K0+100~K0+200段征地拆迁尚为完成,坡顶尚有大量的民房存在,按照不支护进行放坡处理的方案将导致业主协调难度加大,故必需进行边坡支护,同时由于道路红线的限制,边坡坡率不可能放缓。道路 K0+050~K0+100由于“春森彼岸“小区修建下滨江路道路,本工程的边坡坡率并不大,边坡设计直接按照现状进行设计。 2、边坡支护主要技术标准 2.1设计基准年限 根据《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002及《地质灾害防治工程设计 规范》 (DB50/5029-2004, 边坡工程设计基准年限为 50年。 2.2安全等级
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工 预应力锚索施工工艺流程图
二、施工方法及主要工艺措施 2.1钻孔 钻工施工前，探明施工范围内地下管线情况与具体位置，避免破坏地下管线；根据控制点和施工图精确测放锚索孔位及框架横竖梁位置、刷坡线，并对孔位进行编号，做醒目标志；钻孔时应进行试钻，随时调整钻机，保证孔位倾角准确； 安装钻杆时，应从头开始，逐节往下安装；动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好；钢丝绳应按说明书规定的要求配置；安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同；下锚杆时，锚索将注浆管顶置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底；桩间混凝土喷锚完进行验收。 锚索钻孔施工 2.2锚索钢绞线安装 下锚杆时，锚索将注浆管顶置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底； 锚索采用的钢绞线必须进行表面除污、除锈。自由段受力筋应进行表面除污、除锈后包裹塑料布。 钢绞线安装
预应力锚索结构图 2.3注浆 一次注浆管宜与锚索一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为500~1000mm。二次高压注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。 锚索的锚固段采用二次注浆法。一次注浆采用水泥砂浆，注浆压力0.4-0.6mpa，水泥砂浆的水灰比为0.45-0.5，灰砂比为1：1-1：1.2，水泥标号为42.5级，注浆体强度不小于25mpa。待一次注浆初凝后进行二次高压劈裂注浆：二次高压劈裂注浆采用纯水泥浆，注浆压力为2.5-5.0mpa，水灰比为0.45-0.5，要稳压两分钟。二次注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。当锚固体的强度大于20mpa，方可进行锚索张拉锁定作业。 锚索张拉完成后进行自由段的注浆，注浆材料同锚固节段。进行自由段注浆时，注浆浆液不能进入自由段内的受力筋，以保证自由段受力筋的自由伸缩。锚 索施工时应进行抗拔试验及蠕变试验，并满足设计及相关规范、规程要求。 2.4安装腰梁及锚具
基坑锚杆支护方案.
基坑锚杆支护方案 预应力锚杆施工 土层锚杆(亦称土锚)是一种新型的拉锚形式。它的一端与支护结构连接，另一端锚固在土体中，将支护结构等荷载，通过拉杆传递到周围稳定的土层中。 1、工程概况 M1、M2锚杆自由段长5000, 锚固段长18000, 设计抗拔力为450KN, 锁定荷载为250KN.，水平间距1500，竖向间距3000，竖向2排。M1、M2 预应力锚索L=23000 钢绞线4股7φ5 @1500。 2、施工方法及施工工艺 1）施工方法：施工配备QDG2－1型锚杆钻机3台进行机械施工。 2）、施工工艺 土层锚杆施工的工艺流程如下： 钻孔[安放拉杆[灌浆[养护[安装锚头[张拉锚固[ (下层土方开挖)。 (1)钻孔 土层锚杆的钻孔工艺，直接影响土层锚杆的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本。因此，根据不同土质正确选择钻孔方法，对保证土层锚杆的质量和降低工程成本至关重要。按钻孔方法的不同，一可分为干作业法和湿作业法(压水钻进法)。 A．干作业法 当土层锚杆处于地下水位以上时，可选用干作业法成孔。该法适用于粘土、粉质粘土和密实性、稳定性较好的砂土等土层，一般多用螺旋式钻机等施工。 干作业法有两种施工方法： (a)通过螺旋钻杆直接钻进取土，形成锚杆孔； (b)采用空心螺旋锚杆一次成孔.。 采用干作业法钻孔时，应注意钻进速度，防止卡钻，并应将孔内土充分取出后再拔出钻杆，以减小拔钻阻力，并可减少孔内虚土。 B．湿作业法 湿作业法即压水钻进成孔法，它将在成孔时将压力水从钻杆中心注入孔底，压力水携带钻削下的土渣从钻杆与孔壁间的孔隙处排出，使钻进、出渣、清孔等工序一次完成。由于孔内有压力水存在，故可防止塌孔，减少沉渣及虚土。其缺点是排出泥浆较多，需搞好排水系统，否则施工现场污染会很严重。 湿作业法采用回转达式钻机施工。水压力控制在0．15～0．30MPa，注水应保持连续钻进速度300～400ram／min为宜，每节钻杆钻进后在进行接钻前及钻至规定深度后，均应彻底清孔，至出水清彻为止。在松软土层中钻孔，可采用套管钻进，以防坍孔。 清孔是否彻底对土层锚杆的承载力影响很大。为改善土层锚杆的承载力，还可采用水泥浆清孔，有资料报导，它可提高锚固力150％，但成本较高。 (2)扩孔 一般认为，对锚杆孔进行扩孔形成扩大头土层锚杆的承载能力会有所提高。 扩孔的方法有四种：机械扩孑L、爆炸扩孔、水力扩孔及压浆扩孔。 本工程考虑采用压浆扩孔。 （3）安放拉杆 A、拉杆的制作 本工程拉杆设计采用φ48钢管、φ22钢筋和7φ5钢绞线拉杆。钢管土钉按设计要求进行加工。 B、拉杆的安放