中级数控车工培训计划、大纲
培训计划
一、培训目标
1.1 总体目标
培养具备以下条件的人员：掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。
1.2 理论知识培训目标
依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。
1.3 操作技能培训目标
依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹零件的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立上岗操作的水平。
二、教学要求
2.1理论知识要求
2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识
2.1.2专业基础知识
2.1.3加工准备知识
2.1.4数控编程知识
2.1.5数控车床操作知识
2.1.6零件加工知识
2.1.7数控车床日常维护与故障诊断知识
2.2操作技能要求
2.2.1 加工准备
2.2.2 数控编程
2.2.3 数控车床操作
2.2.4 零件加工
2.2.5 数控车床日常维护与故障诊断
三、教学计划安排
总课时数：400课时。
理论知识授课：110课时。
理论知识复习：25课时。
操作技能授课：50课时。
操作技能练习：190课时。
机动课时：25课时。
培训计划
一、课程认务和说明
通过培训，使培训对象掌握中级数控车工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应掌握中级数控车工的基础知识和从业必备的操作技能，能够独立上岗操作，成为企业需要的技术工人。
在教学过程中，应将理论教学定位为基本基础理论，重点在于加强技能训练，使培训对象掌握操作技能和相关基础理论。
二、课时分配
三、理论知识部分
3.1 职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识
3.1.1 教学要求
通过培训，使培训对象成为具有良好职业道德和安全文明生产意识、了解环境保护基本知识和相关法律法规知识的数控车床操作者。
3.1.2 教学容
(1)职业道德基本知识。
(2)职业守则。
(3)安全文明生产知识。
(4)环境保护基本知识。
(5)相关法律法规知识。
3.1.3 教学建议
职业道德、职业守则和安全文明生产知识是从业的基础教育容，应重点强调。
3.2 专业基础知识
3.2.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握数控技术基础知识、公差配合与技术测量知识、常用金属材料及热处理知识、机械加工基础知识、计算机基础知识和专业英语基础知识。
3.2.2 教学容
(1) 数控技术基础知识
1)数控车床的基本组成和各部分功能。
2)数控车床的分类。
3)数控车床的机械结构特点。
4)典型数控系统。
5)数控车床的驱动装置。
(2) 公差配合与技术测量知识
1)尺寸公差基本术语与定义。
2)公差与配合的基本规定。
3)形为公差的概念和表示。
4)尺寸链的概念。
(3) 常用金属材料及热处理知识
1)常用金属材料的种类。
2)金属材料的性能。
3)常用热处理方法。
4)有色金属及其合金。
(4) 机械加工基础知识
1)金属的切削过程。
2)切削力的概念。
3)切削热的概念。
4)刀具的磨损、破坏与使用寿命。
5)金属切削条件的合理选择。
(5) 计算机基础知识
1）二进制、十六进制的基础知识。
2）计算机基本硬件结构。
3）计算机部软件功能。
(6) 专业英语基础知识
3.2.3 教学建议
在教学过程中，应以数控技术基础知识、公差配合与技术测量知识和机械加工基础知识为教学重点。
3.3 加工准备知识
3.3.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握读图与绘图、数控车削加工工艺制定、零件的定位与装夹、刀具准备等方面的相关知识。
3.3.2 教学容
(1) 读图与绘图
1)零件图的表达方法。
2)零件图的基本画法。
3)装配图的画法。
(2) 数控车削加工工艺制定
1)数控车削加工工艺的特点。
2)数控车削加工工艺的主要容。
3)数控车削加工工艺的制定方法。
4)数控车削加工工艺文件的制定。
(3) 零件的定位与装夹
1)六点定位原理。
2)常用的定位元件。
3)常用夹具的使用方法。
(4) 刀具准备
1)数控车削常用刀具的结构、种类、特点。
2)可转位刀片知识。
3.3.3 教学建议
本部分容是数控加工的基础，应注重培养对象的综合能力。
3.4 数控编程知识
3.4.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握数控编程中手工编程和计算机辅助编程的主要容和步骤。
3.4.2 教学容
(1) 手工编程
1)程序结构和指令代码。
2)常用指令的编程方法。
3)车削加工典型零件的编程方法。
(2) 计算机辅助编程
1)计算机辅助编程软件的功能和特点。
2)带车削零件几何图形的绘制。
3.4.3 教学建议
在教学过程中，应以手工编程为教学重点，注重与加工工艺知识的紧密结合。
3.5 数控车床操作知识
3.5.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握数控车床的基本操作方法，能够进行加工程序的输入、编辑、
调试、运行，能够进行对刀及刀具参数的设置和修改。
3.5.2 教学容
(1) 数控车床操作面板的主要功能和使用方法。
(2) 加工程序的输入和编辑方法。
(3) 对刀及刀具参数的设置和修改方法。
(4) 加工程序的调试和运行方法。
3.5.3 教学建议
应将课堂教学与现场教学相结合，以现场教学为主、课堂教学为辅，突出实践环节，可借助仿真软件来辅助教学。
3.6 零件加工知识
3.6.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握零件基本加工要素(如轮廓、螺纹、槽、孔等)的技术特点和加工方法。
3.6.2 教学容
(1) 轮廓的加工方法。
(2) 螺纹的加工方法。
(3) 槽的加工方法。
1)外径槽加工。
2)径槽加工。
3)切断加工。
(4) 孔的加工方法
1)钻孔、扩孔、铰孔。
2)钻头的刃磨方法。
(5) 零件精度经验方法
3.6.3 教学建议
本部分容是为操作技能的实训作理论铺垫，可以将课堂教学与现场教学相结合，幷以加工要素为模块组织教学，以提高教学效果。
3.7 数控车床日常维护与故障诊断知识
3.7.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握数控车床的日常维护容和方法、故障诊断的方法及精度检验的容。
3.7.2 教学容
(1) 数控车床日常维护容和方法。
(2) 数控车床故障诊断的方法。
(3) 数控车床精度检验的容。
3.7.3 教学建议
应将课堂教学与实践教学相结合，注重理论联系实际。
四、操作技能部分教学要求及容
4.1 加工准备
4.1.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握读图与绘图、数控车削加工工艺的制定、零件的定位与装夹、刀具准备等方面的相关技能。
4.1.2 教学容
(1) 读图与绘图
1)绘制车削加工零件图。
2)识读典型零件的零件图。
3)绘制简单装配图。
(2) 制定数控车削加工工艺
1)对典型数控车削加工零件的工艺分析。
2)制定数控车削加工工艺规程。
3)制定数控车削加工工艺文件。
(3) 零件的定位与装夹
1)六点定位原理的应用。
2)识别常用的定位元件。
3)常用夹具的使用。
(4) 刀具的准备
1)数控车削刀具的选择。
2)可转位刀片的使用。
4.1.3 教学建议
在教学过程中，应以工件为对象，注重与后续容的衔接。
4.2 数控编程
4.2.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握数控编程的主要容和步骤、常用指令的编程方法、基点坐标的计算方法、计算机辅助编程软件的使用方法。
4.2.2 教学容
(1) 手工编程
1)轮廓加工程序的编制。
2)螺纹加工程序的编制。
3)典型零件加工程序的编制。
4)加工程序的检验。
(2) 计算机辅助编程软件应用──零件几何造型
4.2.3 教学建议
在教学过程中,应以手工编程为教学重点,注重与加工工艺知识的紧密结合.
4.3 数控车床操作
4.3.1 教学要求
通过培训,使培训对象掌握数控车床的基本操作方法,能够进行加工程序的输入、编辑、调试、运行，能够进行对刀及刀具参数的设置和修改。
4.3.2 教学容
(1) 数控车床操作面板的功能键使用。
(2) 输入和编辑加工程序。
(3) 对刀及刀具参数的设置和修改。
(4) 调试和运行加工程序。
4.3.3 教学建议
应将课堂教学与现场教学相结合，以现场教学为主、课堂教学为辅，突出实践环节，可借助仿真软件来辅助教学。
4.4 零件加工
4.4.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握零件基本价格要素( 如轮廓、螺纹、孔、槽等) 的技术特点和加工方法。
4.4.2 教学容
(1) 轮廓的加工
1)零件外轮廓的车削。
2)端面的车削。
(2) 螺纹的加工
(3) 槽的加工
(4) 孔的加工
(5) 零件精度检验
4.4.3 教学建议
在教学过程中，可以将课堂教学与现场教学相结合，幷以加工要素为模块组织教学，以提高教学效果。
4.5 数控车床日常维护与故障诊断
4.5.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握数控车床的日常维护容和方法、常见报警信息识读与处理方法、水平调整方法。
4.5.2 教学容
(1) 数控车床日常维护的容和方法。
(2) 数控车床常见报警信息的识读与处理方法。
(3) 数控车床水平调整方法。
4.5.3 教学建议
理论联系实际，与数控车床操作的教学容紧密结合。
建昌县职业中专