电石炉大修计划及措施

电石炉大修计划及措施
电石炉大修计划及措施

电石一分厂

1#

批准:

审核:

编制:张万龙武磊

电石一分厂

2018年11月4日

大修组织机构:

1、大修总协调工作小组

组长:杨永柏

副组长:聂全胜、冀斌

成员:多文军、胡生研、李宏武、张万龙

组长职责:负责大修期间各项工作管理及协调工作及大修进度的监督。副组长职责:负责分厂现场及安全工作。

2、大修外协管理小组

组长:聂全胜

副组长:张万龙

组员:武磊、王轩宇、吴思源、毛伟、姜石恒

职责:组长主要负责大修期间人员调配的问题。

副组长主要负责大修进度的安排。

武磊负责大修外协单位的协调组织工作。

王轩宇主要负责炉本体设备检修及砌炉工作的安排。

吴思源主要负责清炉工作。

毛伟主要负责所需车辆调配和进度监督工作。

姜石恒主要负责大修期间对安装公司加工件的联系工作。

3、大修物资采购管理小组

组长:多文军

组员:武磊、刘伟、王轩宇、吴思源、刘永博

职责:武磊负责大修物资计划材料的提报

刘伟负责大修物资计划材料的领用

王轩宇负责大修物资计划材料的审核

吴思源负责大修物资计划材料上报物资部。

刘永博负责大修所需材料供应事项的协调。

4、大修安全及现场管理小组

组长:冀斌

副组长:胡生研

组员:黄朝斌、田宇、李国强、张玉平、王轩宇、吴思源、王怀生、何丽萍、王永刚

职责:黄朝斌负责大修期间各类作业票的监督。

田宇、李国强负责大修期间现场安全督查、人员着装、行为等检查。

张玉平负责大修期间分厂内部配合人员安全行为的检查。

吴思源、王轩宇负责大修期间所管外协单位不安全行为的整改。

王怀生负责大修期间电气事项的检查。

何丽萍负责大修期间仪表安全事项的检查。

王永刚负责大修期间现场整理整顿工作。

5、电气维修管理小组

组长:李宏武

组员:王怀生、孙文龙

王怀生负责大修期间电气检修工程的技术指导与验收工作

孙文龙负责大修期间现场电气的检修工作

6、仪表维修管理小组

组长:刘红斌

组员:何丽萍、张勇

何丽萍负责大修期间仪表检修工程的技术指导与验收工作

张勇负责大修期间现场仪表的检修工作

7、机械设备质量验收管理小组

组长:张万龙

组员:王轩宇、吴思远、沈伟伟、张玉平、武磊、刘伟、

职责:张万龙负责电石炉大修完成后机械设备及电石炉本体检修质量验收相关工

作。

8、开车领导小组

组长:冀斌

副组长:张万龙、魏新民

组员:李宏武、刘洪瑞、沈伟伟、张玉平、武磊、刘伟、王海涛、田宇、李国强、邱丽萍、郝瑞、梁虎林、

冀斌负责1#炉开炉全面指挥工作;

张万龙、魏新民负责炉本体开车工作和净化及上料系统开车工作;

李宏武负责电气、仪表开车工作;

刘洪瑞负责1#炉设备应急抢修工作;

沈伟伟、张玉平负责组织实施生产工作,并配合各系统开车准备工作。

武磊、刘伟负责备品备件准备与设备验收、检查工作;

郝瑞、邱丽萍、梁虎林负责后勤服务、人员调配、生产统计等工作;

田宇、周奇、李国强负责开车前工段安全检查及开车期间安全培训、应急器材、安

全标示牌以及外来施工单位安全管理

王海涛负责生产工艺工作。

王强负责现场清理整顿工作及开炉期间出炉的指挥。

一、大修安全措施

1、检修前安全措施:

(1)检修前分厂组织由安环部、分厂厂长、工段长、检修单位、设备专工、安全专工参加的,对检修人员进行一次安全教育,并做好安全告知工作。安全教育的主要内容是作业场所有哪些不安全因素、危害以及预防措施和公司有关安全作业的有关规章制度及劳保用品的穿戴。

<2)检修前必须按照相关程序办理检修作业票、高空作业证等检修票证,作业票专人负责收存。

<3)将电石炉一层工作场地用隔离网带或警界带将1#炉与2#炉分隔,电石炉二层在1#炉与2#炉中间用4分管焊接支架,并挂防火帘,防止1#炉炉压大喷火或塌料伤着2#炉工作场地的人员,并悬挂施工现场“无关人员禁止入内”等安全警示牌。<4)电石炉一层、二层检修现场配置的干粉灭火器要压力充足,完好待用。

<5)进入现场的各专业检修人员按公司有关规定穿戴各种劳保防护用品,坚决杜绝“三违”现象发生。

<6)电极防护措施:使用钢丝绳将电极固定,夹紧三层半电极辅助夹。

<7)做好维修所需图纸、资料的准备工作。

2、检修期间安全措施:

<1)禁止无关人员进入检修现场,现场要挂好明显的安全禁止及警示标志。

<2)检修设备必须切断电源,并在开关处挂好明显的禁止启动

<3)检修组织合理,人员分工明确,紧密配合工作

<4)遇有多工序、多专业交叉或高空作业时要相互联系、合理分工,以免发生意外。

<5)检修时检修单位和电石一工段必须各有一名负责人负责现场安全工作,同时每班出炉主操作为现场兼职安全员,负责施工现场的安全监督工作。

<6)检修时必须清点贵重金属并做好保管、移交工作,电石一分厂派专人<李万亿)负责。

3、其它方面安全措施:

<1)外协检修合同签订在签订的合同中,必须有安全条款,并做好施工单位的安全教育工作。

<2)由安环专工准备烧伤、烫伤、砸伤等应急药品。

<3)每班检修结束后应关闭相关电源,专兼职安全员检查施工现场无安全隐患后方可离开。

4、领导小组安全组职责

<1)冀斌负责分厂现场及安全工作

<2)黄朝斌负责大修期间各类作业票的督。

<3)田宇、李国强负责负责大修期间现场安全督查、人员着装、行为等检查。

<4)张玉平负责大修期间分厂内部配合人员安全行为的检查。

<5)吴思源、王轩宇负责大修期间所管外协单位不安全行为的整改。

<6)王怀生负责大修期间电气事项的检查。

<7)何丽萍负责大修期间仪表安全事项的检查。

<8)王永刚负责大修期间现场整理整顿工作。

二、爆破安全措施:

1、现场爆破时必须有一名工段长协同安环专工负责安全工作,与爆破员要高度

协调工作,要安排专职警戒员,警戒员应根据现场爆破情况确定一、二楼警

戒范围,并配合工段长和安环专工做好警戒任务和安全工作。

2、药包的组装应由爆破人员来完成,组装地点要远离人群及工作现场。

3、爆破时应发出爆破警声,警戒员确定爆破现场无人后爆破员方可起爆,起爆

使用雷管。如属单炮起爆,必须在起爆后五分钟才可进入现场;如属多炮同

时起爆时,起爆15分钟后方可进入现场。

4、打眼时尽量使炮眼倾斜,避免垂直打眼<相对地面而言)。

5、爆破时应根据现场情况合理使用炸药量,禁止超量使用炸药,以免发生块状

物飞出砸坏相邻的设备及人员。

6、爆破时为防止爆炸物飞溅砸伤人员或设备应在爆破物上加沙袋。沙袋内沙子

应为细沙或细土。

7、火工品使用完后由专职爆破员及时清点、收存、管理并做好使用记录。

三、拆炉盖注意事项

1、进入现场的各专业检修人员按公司有关规定穿戴各种劳保防护用品,坚决杜

绝“三违”现象发生。

2、禁止无关人员进入检修现场,现场要挂好明显的安全禁止及警示标志。

3、检修现场应保持整洁,不得堆放杂物,拆卸后的报废物品应及时运走,不得

将拆卸物堆放在工作现场。

4、现场照明充足,穿戴好劳保用品。

四、清炉注意事项

1、外协清炉单位人员进入工作现场前必须和事业部安环部安全专工及分厂安全

专工联系,组织入厂安全教育。

2、外协清炉单位的人员必须遵守分厂各项规章制度,严禁在分厂随意走动,由

分厂安环专工现场讲解有毒有害气体的危害及防护措施,并委派专人做现场

安全员。

3、清炉工具不得随意乱丢、乱扔,以免造成人员伤害。

4、检修现场应保持整洁,不得堆放任何杂物,拆卸后的报废设备等物品应及时

运走,不得将拆卸物寄存在工作现场。

5、进入炉内时必须通过架梯上下,严禁直接跳跃,进入炉内必须先垫好垫板并

确认脚下无空洞方可进行炉内工作。

6、在向电石炉内撒水时无关人员要远离炉口,撒水人员严禁向炽热电石上撒

水,撒水面要均匀,严格控制水量,保护炉底,工段安排专人负责监管;同

时准备2台轴流风机保证室内有害气体及时吹至室外。

7、现场照明充足,穿戴好劳保用品。

五、装炉盖、砌炉、炉壳修复注意事项

1、进入现场的各专业检修人员按公司有关规定穿戴各种劳保防护用品,坚决杜

绝“三违”现象发生。

2、禁止无关人员进入检修现场,现场要挂好明显的安全禁止及警示标志。

3、检修现场应保持整洁,不得堆放杂物,拆卸后的报废物品应及时运走,不得

将拆卸物堆放在工作现场。

4、做好防火防烫伤的安全防护准备工作,确认后方可进行作业。

5、检修时分厂安环组派专人负责现场安全工作并跟班负责,同时外协单位安全

监护派专人负责,负责施工现场的安全监督工作及配合工作。

六、检修三相电极注意

1、检修作业现场拉警戒线禁止作业人员进入6#炉作业区域。

2、检查电焊机完好,线路无裸露,必须由电工接线。

3、拆护屏的倒链必须悬挂良好。

4、现场照明充足,穿戴好劳保用品。

5、检修过程中通知维修分厂将低压侧短接。

七、本次主要大修工程:

电石一分厂1#炉主要大修工程

八、质量保证

为确保检修质量,保证设备的连续、稳定运行。此次大修必须执行严格的质量把关,严把物资质量关,不符合要求的一律不得使用;严把检修装配过程质量关,按照严密的装配程序执行,不得随意拆装。电石一分厂张万龙负责电石炉大修完成后设备检修质量验收相关工作。大修过程中的质量监督、检查、验收工作,要执行施工班组自检,分厂专业检查的检验程序,验收程序及标准必须严格执行相关规定。

1、大修物资到位后,分厂组织相关人员进行验收。

2、检修班组每完成一项单项安装工程,经验收合格后方可进行下一项工作。

3、大修整体工程完成后,由分厂统一组织验收。

4、验收票具要统一,并由分厂安排专人负责保管。

5、大修要结合实际进行技术革新。技术革新应由检修单位和电石一分厂共同协

商,经分厂批准后方可执行。

九、材料及后勤保障

1、由生产部、技术部及分厂派专人检验入场大修材料并与物资采购部协调等相

关工作。

2、大修期间,检修工作主要在白天进行,所有参与大修工作的人员的吃、住、

行均自行解决。

十、其它要求

1、电石一分厂安排专人负责大修材料的领用、保管,并对大修拆除下的所有材

料进行挑选、分类、登记、保管。

2、清炉时的废料由承包单位清理。

3、为了不影响大修进度,大修用材料必须在一周内到位,而且大修期间产生的

零星材料,需集团物资部能够积极配合,保证电石炉的大修进度。

4、检修期间需接工器具、照明电源等相关工作,望维修分厂积极配合。

5、分厂每天下午4点组织相关人员召开大修现场协调会。

6、奖励方案:

<1)按照大修进度表要求,外协施工单位每提前一天完工奖励1000元,每推迟一天完工罚款2000元。

<2)大修领导小组:

组长6人,副组长6人,组员25人。

每按时完成一个节点的大修工程,奖励2000元。

大修工程按照总进度表按时完成,一次奖励20000元。

按照大修总进度表,每提前一天完成奖励10000元。

十一、人员安排情况及施工网络图

1、按照大修工程,电石一分厂投入18人,安装公司15人、二冶机电18人,

外协人员25人。

2、本次大修计划23天,见网络施工图并附检修进度表。

为了保证电石一分厂1#电石炉检修工作合理有序的进行,分厂初步制定了以下方案进行施工:此次大修共计23天,于11月8日开始检修,11月30日完工。定于12月1日烘炉于12月5日送电。

1、11月7日—11月10日共计:4天

1)爆破三根电极

2)拆除电石炉炉盖及附属设备。

2、11月11日—11月20日共计:10天

1)清理电石炉内硅铁及炉渣。

2)环形加料机修复。

3)液压系统的检修

3、11月21日—11月30日共计:10天

1)出炉口修复。

2)安装电石炉炉盖及附属设备

3)出炉系统轨道及附属设备的检修

4)电石炉炉衬砌筑

5)三相电极检修包括绝缘及密封。

4、12月1日-12月4日共计4天.

1)恢复炉底通风道并砌筑炉底砖墙

2)电石炉烘炉工作

3)安装导电缸,砌筑假炉门

5、施工网络图

电石一分厂1#炉大修工程安排

为了保证电石炉系统的大修,按时、保质保量同时确保安全的条件下完成,分厂对大修工程进行以下具体安排:

一、电石炉大修

㈠、环形加料机<大修进度表一第8、9、10、11项)<4天)

检修人员安排:技术部、二冶机电刘瑞班组、电石一工段巡检工2人

1、环形加料机轨道找圆、紧固、调整动平衡

检修内容:环形加料机轨道找平、校圆、紧固,消除过去运行中波浪运行现象。

2、环形加料机驱动装置检查更换、调整

检修内容:更换驱动装置并找正。共计3套。

3、环形加料机刮板挡轮、拉杆、气缸、气管检查更换

检修内容:挡轮、拉杆更换;气缸、气管检查更换。共计24套。

4、环形加料机增设重锤式料位仪由技术部负责。

㈡、液压系统<大修进度表一第14、15、16、20、21项)(6天>

检修人员安排:分厂机修组4人、出炉工4人

1、对整体液压系统进行消漏处理,更换部分老化油管<2天)

2、更换在线滤油机滤芯<1天)

3、更换液压油<1天)

4、夹紧缸、夹紧力检查、调整,摩擦元件更换<2天)

检修内容:夹紧缸夹紧力检查及夹紧缸更换;碟簧、摩擦元件更换;共计36套。

5、检查液压站6台电机及加热风机、加热元件<2天)

㈢、炉盖及水路

水路部分<大修进度表二第22、30、31项)<3天)

检修人员安排:二冶机电刘瑞班组,一工段巡检工2人

1、通水电缆部分更换<1天)

检修内容:检查并更换通水电缆回水管水量小或烧损的通水电缆,共计36根。

2、检查水分配器阀门,部分更换,由工段负责。<1天)

3、检查炉盖所有胶管,并更换密封套系统胶管为不锈钢软连接管。<1天)

炉盖部分<大修进度表一第4、5项,进度表二第25、27、项)<9天)检修人员安排:二冶机电刘瑞班组、出炉工6人

1、炉盖拆除<包括中心炉盖一套)及安装<9天)

检修内容:炉盖安装及中心炉盖更换。

2、所有下料柱更换<包含拆除和安装)<4天)

检修内容:下料柱更换,共计12个。

3、水冷密封套修补、更换<包含拆除和安装)<6天)

检修内容:安装水冷密封套并焊扒钉,打浇注料。共计3套。

㈣、电极(大修进度表二第35项><4天)

检修人员安排:二冶机电刘瑞班组,巡检工4人

1、检查更换底环、接触元件、以及接触元件夹紧螺栓,部分更换

检修内容:检查底环数量18块。检查接触元件数量共计:36组,并更换磨损、刺坏接触元件,夹紧力调整。

㈤、炉壳<大修进度表二第23项)<10天)

检修人员安排:二冶机电刘瑞班组、出炉工6人。

1、恢复出炉口装置,更换炉壳,<8天)

检修内容:更换炉口炉壳,更换出炉冷却装置。共计3个炉口,更换炉壳面积约72㎡。

2、安装铸铁炉体护板<2天)

检修内容:更换、安装3个炉口炉体护板。

㈥、出炉轨道<大修进度表二第37项)<2天)

检修人员安排:安装公司撖世斌班组,出炉工2人

检修内容:更换出炉口部烧损轨道,更换损坏地辊。

㈦清炉、砌炉<大修进度表一第6项、进度表二第34项)<18天)

检修人员安排:外协单位全体人员,外协单位安全监护派1人、分厂专职安

全员1人。

检修内容:清除1台电石炉废料及炉衬,由外协单位完成;1台电石炉炉衬砌

筑,由外协单位完成。

㈧、其它<大修进度表二第43、42、47、48、49项)<6天)

检修人员安排:安装公司撖世斌班组,二冶机电刘瑞班组,外协单位3人,

巡检工2人

1、更换分料小皮带和磨损托辊、挡料皮<1天)

2、对1#炉卷扬机进行检查,并更换断股钢丝绳、尼龙棒<1天)

3、紧固天车轨道螺丝并找平、校正划线并检查天车运行系统限位器、操作台线路

<外协)<2天)

4、电石炉烘炉 <1天)

5、安装导电柱,砌假炉门<2天)

二、净化系统<大修进度表第3页)<16天)

检修人员安排:安装公司康生树班组,巡检工<4人)外协单位<4人)

维修分厂<3人)

1、后处理送气管道加盲板<1天)

2、更换104A阀

3、更换粗气蝶阀并做密封

4、五楼人字检修阀顶盖盖板更换

5、1#炉净化风机轴承箱清洗、风机叶轮清灰<粗气、增压、反吹、空冷)3、增压

风机出风口管道加备用球阀<1天)

6、净气风机更换磨损严重的联轴器

7、更换净气风机进出口膨胀短节<2天)

8、更换一级空冷器出口短节并增压膨胀短节<1天)

9、三个空冷器椎体做密封<2天)

10、过滤器检修<布袋检查更换、过滤器顶盖的密封)<2天)

11、净化系统过滤器改造离线喷吹系统。<2天)

12、链板机检修<轨道、刮板、机壳底板进行检查、更换,)

13、净化大灰仓安装卸灰阀,更换污氮处理器布袋

14、净化水冷烟道水路恢复,并做法兰密封

15、出炉风机的检修<布袋、气缸、喷吹系统)

16、环形加料机除尘风机的检修<布袋、气缸、喷吹系统)

电石炉大修开炉方案

电石炉大修开炉方案 一、工作任务及工作范围 1.1工作任务 检查电石炉大修后的必备开车条件,并执行工艺操作。 1.2工作范围 备料→原始装炉→送电→焙烧电极→出炉至满负荷。 二、开炉前的检查内容: 2.1设备 2.1.1配料系统设备完好,具备正常开车条件。检查标准参照《配料岗位操作规程》执行。 2.1.2供水系统试压试漏,已证实水路畅通且无泄漏;设备运转正常,阀门开关灵活。 2.1.3油压系统试压试漏,已证实组合把持器具备正常补充、压放和提升电极功能。 2.1.4电极机械制动装置已就位并符合高度要求(把持器所能下降的最低位置)。 2.1.5工具齐全(料面处理、出炉);电石小车、电石锅已备齐;运输系统(卷扬机、轨道、导轮等)经确认能正常运行。 2.1.6行车试运正常。 2.2电仪 2.2.1电网运行正常,120小时内无电网停电检修。 2.2.2电路导通,各部位绝缘符合要求(用直流焊机检查)。

2.2.3各表计(温度计、热电偶、压力表、电流表、电压表、功率表、H2表、O2表等)已确认校验准确无误。 2.2.4电炉变、烧穿变经送电试运行无异常。由35KV受电始端至电极把持器接触元件,由6KV至烧穿变压器及接触器符合投运条件。高压补偿器符合投运条件。 2.2.5监视系统与检测系统投运正常。 2.3工艺 2.3.1原料符合工艺要求,且石灰窑具备相应加量生产条件。 2.3.2循环水经检测符合工艺指标。 2.3.3电极糊经检验合格并满足电极糊柱高度要求。 2.3.4装置空气、压缩空气与氮气系统运行正常,压力与流量满足工艺需求。 三、操作要点 3.1 电极工作端长度保留在2.2—2.5m之间,电极入炉深度保留在1.1—1.3 m 之间。 3.2各方条件具备方可送电。 3.3装料、送电开车应连续进行,防止炉料粉化。 3.4切忌石灰进入启动缸内。 3.5装料后送电前,应检查闭料阀灵活可靠。 3.6掌握好加热元件的投停时机。 3.7注意弧光与电流的把握尺度。 3.8防止电极过焙烧与欠焙烧。

电炉开炉方案1

鄂尔多斯氯碱化工有限公司 整体起炉方案 (试行) 签发: 审核: 编制: 负责人: 安全负责人: 设备负责人: 执行时间:电炉起炉期间 XX公司 二O一一年X月X日

电石炉起炉方案 鄂尔多斯氯碱化工电石一公司106#33000KVA密闭电石炉经大修后即将投入生产,其特点是:炉盖密闭、连续投料、电极采用组合把持器系统、液压升降装置,炉气的干法净化,全系统的DCS自动控制、气烧石灰窑等目前国内的顶尖先进技术,为了统一操作特制定如下开炉方案,供开炉时执行。鉴于电炉在开炉过程中变化因素较多,本方案所规定的具体细节,在执行过程视炉况变化可适当调整。 一、焦烘炉的准备、烘炉 1、检查设备水路系统是否漏水,不漏水进入烘炉程序。 2、计划木材4吨、煨碳10吨,烘炉底、炉墙约24小时左 右。 二、电烘炉的准备 要求:电炉设备、仪控系统、供水系统(压力大于0.35Mpa)、供气系统(压力大于0.5 Mpa)、上料系统、经联动试车合格。绝缘可靠,方可进行电烘炉准备。 1、焙烧电极长度,底部环下部一次下放电极长度1800㎜——1900mm,在每项电极筒内装入合格的电极糊,其高度为5.5m(从电极壳底部),送电后要每2小时测量一次电极糊柱高度,直到基本稳定为止,改为正常测量(每班两次)。当电极糊柱不再下降时,说明电极糊熔化比较完全,再补充

电极糊。以后始终要保持电极糊柱高度4—4.5m(接触器以上)。 2、每项电极端正下方,用电极壳钢板焊制直径1500㎜×高1300㎜导电柱,在导电柱下端100㎜处,用φ20铁筋相互连接,相间不少于4根。 3、砌筑假炉门 材料:高铝砖 规格:长×宽×高=700×250×600㎜(内孔)在每个假炉门内置一根φ200㎜的长度1200㎜圆木,端头用黄泥密封,假 炉门上铺一层电石。 Φ20~30圆钢 徦炉门700*250*600(内孔 4、装炉 炉底平铺一层粒度8~25㎜,厚度200--250㎜焦炭,在导电柱内装满同样的焦炭。 装炉配比:白灰:焦炭=100:62 (±2)干基配比

电石炉生产事故预防措施

附件1 电石炉生产安全事故预防措施 为保证电石生产企业的安全稳定生产,确保电石生产过程中从业人员的人身安全与健康及企业的良性运行,全面提高电石生产的本质化安全程度,根据电石生产过程中存在的危险特性及对人员的要求,从电石炉生产工艺、设备、原辅材料等各方面入手,特制定“电石生产安全事故预防措施”,请各电石生产企业严格遵照执行。 一、严格执行国家发改委颁布的《电石行业准入条件》(2007年版),做好电石行业准入的各项工作,提高新改扩建电石生产装臵的本质安全程度。 二、加强电石生产原料的入炉管理 1、碳素材料中的水份含量 半密闭电石炉采用自动上料系统的,碳素材料中的入炉水份含量≦8%,采用人工上料的,碳素材料中的入炉水份含量≦10%; 密闭电石炉碳素材料中的入炉水份含量≦2%。 企业没有原料烘干设备的,应构建能够储存2-3天原料的库房或者罩棚,防止因雨季导致入炉原料水份高于标准规定值。 2、白灰中MgO的含量 应严格控制白灰中MgO的含量,密闭炉所使用的白灰中MgO ≦1.6%,半密闭电石炉所使用的白灰中MgO≦2.5%。

3、白灰中粉末的含量 要严格控制白灰中粉末的含量,白灰必须经过筛分后方可进行投料,密闭电石炉所使用的白灰中粉末的含量,必须控制在3%以下,半密闭电石炉控制在5%以下。 4、电极糊的选用 电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应根据供货厂家的化验单进行复检,经化验分析合格后方可使用。应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品,电极糊粒度≦100mm。在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。 三、落实循环冷却水系统的安全措施 1、电石炉各通水冷却部位进出水路要单独设臵,必须确保随时可以关闭,圈梁等制作要做应力消除处理,防止因受热导致焊缝拉开,进出水路接口按设计要求安装。 2、严禁电石炉循环水回水槽安装在电石炉体上部,应远离电石炉体,集水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域,且高度不宜超过1.5m。 3、电石炉循环水系统必须安装失压报警装臵,对水循环系统压力和流量进行实时监测。 4、电石炉循环水系统出现滴漏水等情况时,立即停炉检修,预防事故进一步扩大。 四、加强电极系统的安全预防与管理

电石炉巡检工岗位安全规程

电石炉巡检工岗位安全规程 1、执行“安全通则”中各项有关规定。 2、开新炉,应严格遵照《开炉方案》进行操作。 3、正常开、停炉: (1)应严格遵照《操作规程》、《工艺规程》所规定之程序进行开、停炉操作。 (2)送电前应检查机械、电气、水路、配料、供料系统及各种仪表指示、报警装置,确定无误后,方可联系供电。(3)送电前,应用氮气将炉内大量的空气置换出炉外,以防送电后引起爆炸事故。 (4)停电检查炉内情况时,打开操作孔,必须佩戴防护面罩。禁止身体正对操作孔,防止炉内火焰喷出灼伤。 4、电炉运行状态: (1)巡检人员应密切监视电炉运转情况,发现异常应及时联系或上报,情况紧急应立即停电。 (2)电炉正常运转时,炉内应保持微正压(5Pa)不宜过高,否则炉内CO外泄会引起中毒。(也不允许负压,以防空气倒灌使炉内形成爆炸性混合气体,引起爆炸)。 (3)炉面上应保持地面干燥,不准往地面上浇水。 (4)禁止操作人员用金属物触及导电部位;禁止操作人员同时触及二相电极;禁止裸手作业或使用潮湿工具进行操

作,保持人身安全。 (5)不准在操作孔或防爆孔正面站人或逗留,防爆孔上不准镇压重物。 5、巡视检查: (1)巡视检查人员应具有气体防护、救护知识。 (2)巡视检查时,应携带CO气体检测仪,二人以上,一前一后行进,以防种种原因而造成CO中毒。 (3)在炉面上巡视检查时,应与炉盖保持2m左右距离,且不得在短网下方停留。 (4)应经常测定电炉周围CO含量,当CO含量超过允许范围时,必须找出原因并处理后方可继续工作。 (5)应经常巡视检查电炉各系统运行状况,发现异常,应及时果断采取措施,并报告班组长或调度。 (6)应经常巡视检查炉气报警装置是否工作正常,如发现有气体泄漏或报警时,应及时采取措施,防止事故发生。(7)应经常检查观察电极把持设备及短网的漏水、断水、烧损等不正常现象,发现问题及时联系处理。 (8)应经常注意冷却系统水温变化情况,应熟悉冷却系统所有进出水管通路,以便发生紧急情况能及时关闭或开启。(9)进入环形料仓,必须将上料停车紧急按钮关闭,并在操作台上放置“有人工作”的标志,在现场启动手动控制按钮。

12500KVA电石炉开炉方案1.doc

石嘴山市荣华缘冶金有限责任公司 三号铁合金矿热炉恢复生产方案 为了保证公司铁合金矿热炉恢复生产工作的顺利进行,防止发生生产安全事故,确保安全生产,按照铁合金生产安全操作规程及工艺规程的要求,经公司研究,决定制定铁合金矿热炉恢复生产方案。 一、恢复生产领导小组 组长:张国朝 副组长:林兵 现场总调度:常学山 工艺:常学山。 设备:齐金学 电气:王延年 技术负责人:林兵 材料负责人:张国合 安全负责人:郑学顺 二、职工安全教育培训 本次恢复生产职工的安全教育培训工作由公司办公室负责,主要学习国家安全生产法律、法规以及公司的安全生产管理制度、安全操作规程、安全生产责任制度等。安全教育培训时间为72小时,采取集中培训和笔试的方式进行。

三、开炉方案 (一)准备工作 1、备好木柴及点火物,大块焦碳做烘炉及焙烧电极用。 2、清灰及生产工具。 3、电极糊100吨,粒度150—200mm。 4、烘炉升温及有关规定。 5、炉料成份的化验数据。 6、电炉生产有关联动部分及设备运转是否正常。 (二)设备检查工作: 1、二次母线短网各部分螺丝紧固程度。 2、检查吊挂系统和机械卷扬、电极行程、升降速度、电极垂直度、电极同心园。 3、检查全部绝缘是否良好。 4、检查水冷系统是否漏水、畅通。 5、检查电气系统仪表是否准确,继电保护灵敏度。 6、电炉变压器的二次电压调到烘炉用电压数。(三)烘炉、送电、投料、开炉工作 1、焦炭烘炉及焙烧电极。 (1)将破碎的电极糊加至正常高度为6米。 (2)炉底平铺200mm焦粉以保护炉底。 (3)每根电极下用耐火砖垫高300mm左右,把电极放在砖上,松开铜瓦,把持器开到最高位置。

电石炉尾气净化系统操作规程

30000KV A 电石炉炉气净化岗位操作规程 文件编号: 版本:A 分发号: 审核:日期: 批准:日期: 受控状态:持有者: 2013年月日发布 2013年月日实施

电石炉炉气净化岗位操作规程 一、岗位基本任务 1、负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作,实现炉气利用和烟气达标排放。 2、负责电石炉净化系统的相关参数调整工作。 3、负责电石炉净化系统的控制操作。 4、负责净化系统运行工作的管理。 5、负责岗位的设备巡视。 二、操作方法 1、开车前的准备及检查工作 1.1过滤器启动前的准备及检查工作 1.1.1检查所有氮气管路是否连通,特别是链板机及各电机用于轴密封的氮气。 1.1.2检查电机的旋转方向,如反转,应调整到正确的旋向。 1.1.3必须在开始检查、维修之前切断电源。 1.1.4必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳,在确定一氧化碳化验结果为0 后,使用压缩空气对过滤器内进行清扫,保证过滤器内的氧气含量>18%。 1.1.5过滤器必须在检查、维修之前从约200℃的操作温度冷却下来。 1.1.6启动后检查和调整粗气风机的转速(压力调节阀)将电石炉的炉压控制到规定的压力。 1.2粗气风机、净气风机、冷却风机启动前的准备检查工作 1.2.1检查电机转动方向是否正常,用手盘动是否灵活。 1.2.2检查冷却水有无渗漏,冷却水系统是否正常工作。 1.2.3检查油箱的油面是否正常。 1.2.4检查传动三角带与皮带轮是否正常配套及松紧程度。 1.2.5检查各螺栓是否坚固。 1.2.6检查皮带罩是否安置合适,有无擦碰皮带现象。 1.2.7检查轴承润滑是否合适,达到润滑系统正常要求。 1.2.8启动风机时检查风叶有无异常震动。 1.2.9检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。 1.2.10启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。

电石炉开炉方案模板

2#炉开炉方案 电石厂 11月28日

电石一分厂1#炉开炉方案 一、1#炉开炉领导小组及主要负责范围 组长: 冀斌 副组长: 张万龙魏新民李宏武刘洪瑞、郝波 组员: 沈伟伟张玉平刘伟王海涛李国强孙文龙张勇郝瑞梁虎林邱丽萍 冀斌负责1#炉开炉总指挥工作; 魏新民、张万龙负责炉本体开车工作; 净化及上料系统开车工作 李宏武、王怀生、孙文龙、张勇负责电仪设备检修工作; 沈伟伟、张玉平负责组织实施生产工作, 并配合各系统开车准备工作。 刘伟、武磊、沈伟伟、张玉平负责设备验收与检查工作; 郝瑞、邱丽萍、梁虎林负责后勤服务、人员调配、生产统计等工作; 李国强负责开车前工段安全检查及开车期间安全培训、应急器材、安全标示牌安全管理 1#电石炉开炉方案 一、烘炉前准备工作

电极绝缘系统检查表

循环水系统检查表 2、烘炉工作完成后的清炉工作准备与完成 1、烘炉工作完成后待炉底的炭灰基本冷却变成灰白色, 把12个料管中

风化的石灰放到炉内, 一起从出炉口清理出炉。 2、炉底炭灰清除后将炉底的所有杂物彻底清扫。 3、清炉前要求分厂安全组现场做好安全准备工作, 防止清炉工作中的高温作业出现安全隐患。 二、开炉前的准备工作 1、开炉前的准备工作 ( 1) 循环水已送至电石炉的三台积水分配器上, 且压力0.3—0.35MPa,, 检查所有使用循环水管路、阀门、设备等都有无漏水、断水现象。 ( 2) 检查三相电极升降及压放系统是否工作正常, 液压系统所有液压泵是否开启, 油压控制在8-9MPa, 油位控制在规定范围内。 ( 3) 检查上料系统所有设备及控制仪表是否正常, 确认能够使用。 ( 4) 检查仪表盘是否已经有了35KV电压指示。 ( 5) 三相变压器检查, 确认符合送电要求。 ( 6) 电气仪表对各控制点进行排查, 确认能够正常使用。 ( 7) 保证加糊皮筒能够正常使用。 ( 8) 出炉系统符合送电条件。 ( 9) 天车符合送电条件。 ( 10) 三相电极密封、绝缘良好。 ( 11) 安全员对1#炉周围实行危险警戒并作安全告知, 检查消防灭火器是否充满, 而且已放置在规定位置。 ( 12) 检查压缩空气、氮气是否已送至电石炉, 且压力指示已满足工艺要求。 ( 13) 检查原料称量系统是否效验完毕。、

电石生产开停车及置换方案

电石生产开停车及置换方案 第一节系统开停车方案 1.中控岗位开停车方案 1.1电石炉原始开炉方案 1.1.1开车前的准备工作 1.1.1.1确认电石炉及附属设备安装正确、到位、无杂物;水、电、气具备连续稳定供应能力。 1.1.1.2 检查、调试吊装的电动葫芦完好。 1.1.1.3将符合粒度要求的电极糊运送吊装至五楼,采取好防潮、防灰尘措施;检查投糊胶管固定是否牢靠。 1.1.1.4各种仪表齐全并显示完好;变压器、烧穿变压器等供电正常;检测、自控、连锁、报警等系统由电控部调校完毕保证完好。 1.1.1.5检查主副烟道蝶阀完好,现场及微机控制灵活可靠。 1.1.1.6环形加料机的检查及单体试车。 1.1.1.7液压系统吹扫完成。 1.1.1.8电极升降、压放、夹紧装置、电加热元件、风机现场及电脑操作灵活可靠。 1.1.1.9各料仓料位计、把持器位置、电极压放量、测量装置校验与电脑显示一致。 1.1.1.10检查变压器、短网、导电系统开关等良好;检查全部电绝缘点如电极筒与大套之间绝缘良好;导电接触元件与护屏、大套之间绝缘良好;底环与筋板及拉筋绝缘良好、与水冷密封套绝缘良好;电炉设备绝缘良好;电极相间、电极对地之间绝缘良好。(绝缘试验500V电压摇表测试不得低于0.5MΩ,标准要求用36V灯泡通电不亮为准或用380伏电焊机进线和绝缘部分接着无打火为良好。)

1.1.1.11电极大套固定导轮润滑良好。 1.1.1.12氮气密封系统完好,料管氮气密封压力98Pa(阀门开启灵活)。 1.1.1.13水路吹扫完成,通水后检查无漏水现象,各进、回水流量正常,水路管线挂牌,并逐个开关确认标牌与水路一致。 1.1.1.14检查导电接触元件上碟簧弹力是否正确达到要求;弹簧总成上的锁紧螺钉是否拧紧。 1.1.1.15出炉风机、炉底风机检查、调试正常。 1.1.1.16物资准备到位。 1.1.1.17各生产区域照明满足要求。 1.1.1.18电石生产岗位操作规程、安全规程、应急预案已编制完善。 1.1.1.19各岗位通讯设备完好,保证畅通。 1.1.1.20原料输送、炭材干燥、石灰生产满足开炉所需要求。 1.1.1.21所有操作人员必须熟悉开车方案和岗位操作规程,按要求穿戴好劳动防护用品,做好安全防护,闲杂人员等离开开车现场。 1.1.2.开车操作 1.1. 2.1砌筑假炉门:三相电极相对应出炉嘴向电极中心砌假炉门,材质为粘土砖,由炉衬内侧砌筑至起动缸处,几何尺寸:宽×高=250×500mm,炉门中心置φ150mm,长约3000mm圆木,用黄泥密封。 1.1. 2.2装炉 装炉示意图: 启动缸1500mm 混合料 焦炭

密闭电石炉除尘方案

XXXXXXXXXXX有限公司2×40000KV A 密闭电石炉炉气净化除尘方案 内蒙古鄂尔多斯创异机械环保设备有限公司 二0 年月

一、设计说明: 电石生产过程中产生大量的温度高、易燃、粉尘浓度高、粉尘粘度大、含较多焦油粉尘的有害气体,对大气环境造成严重污染。-----------------有限公司为适应循环经济发展的需要,在发展壮大企业的同时,也非常重视环境保护和资源循环利用。我公司以保护大气环境、资源循环利用为目的,设计了该公司XXXX 密闭电石矿热炉炉气净化系统方案。 二、设计依据和设计原则 1、设计依据 (1)建设方设计任务委托书 (2)中华人民共和国大气污染防治法 (3)中华人民共和国环境保护法 (4)工业企业设计卫生TJ36----79 (5)中华人民共和国环境噪声防治法 (6)分室反吹类袋式除尘器JB/T8534——1997 2、设计原则: 密闭电石矿热炉炉气净化系统工程技术设计水平坚持先进、实用、可靠的原则,严格贯彻执行国家、行业和地方的节能、环保消防、安全及工业卫生、防震抗震的有关政策、法规。内蒙古鄂尔多斯市创异机械环保设备有限公司在借鉴国内外同类炉气净化系统技术和经验加以优化改进的基础上,力争把陕西奥维加能化工有限公司2×40000KV A密闭电石炉炉气净化除尘系统工程,建成国内先进的净化系统,为发展循环经济和和保护大气环境做出贡献。 三、设计使用资料 1、40000KV A密闭电石矿热炉有关资料 变压器容量单相15000KV A(三台) 烟气量4200---6000Nm3/h冶炼品种CaC 烟气温度600℃-800℃瞬间产生1000℃粉尘含量 100-150g/Nm3 焦油凝聚温度 <220℃炉气热值2700-2800大卡、N/m3 海拔

电石炉砌炉检修方案

检修施工方案审批表(设备)

六号电石炉炉衬砌筑检修施工方案 一、编制说明 本方案适用于中泰矿冶有限公司电石厂六号电石炉炉衬砌筑作业。 二、编制依据 本方案是在参考以下规程、规范文件的基础上编制而成的: 《电石炉电石炉施工技术规范》参照《HG20542-92》标准执行。 三、检修时间 2013年7月日至2013年月日。 四、检修内容概况 1、作业目的:为保证六号电石炉长周期满负荷运行,以及各项运行参数符合工艺要求,对电石炉炉衬进行局部修复和维护。 2、作业内容:对损坏的炉衬进行局部修复,炉墙重新砌筑。 3.1组织架构: 作业总负责人:联系方式: 职责:负责六号电石炉炉内废料清理作业的全面管理,对编制的《施工方案》、《安全方案》进行审核,并监督执行。 技术负责人:联系方式: 职责:负责六号电石炉炉衬修复作业技术交底、过程监控,协助车间对检修现场进行管理。 安全负责人:联系方式: 职责:负责现场作业的安全监控,办理《动火作业票》等安全作业票具。 安全员及监护人。 职责:负责落实《安全方案》中的安全措施是否到位,监督施工人员是否

按照《六号电石炉衬修复施工方案》实施,对检修中的违章作业进行制止。 施工负责人:联系方式: 职责:负责编制《六号电石炉炉衬砌筑施工施工方案》;负责组织人员对六号电石炉炉衬进行砌筑,对作业安全全面负责。 作业人员: 职责:严格按照《安全方案》、《六号电石炉炉衬修复施工方案》进行作业。 五、作业前准备: 5.1 施工前的准备 5.1.1 有关筑炉施工用的工器具准备齐全,符合施工要求。‘ 5.1.2筑炉材料全部运入施工现场,验收合格,并完成下列工作: (1) 自焙炭砖必须经预砌组合并编号,并附有预砌详图和预砌检验记录。 (2) 电石炉炉衬用的耐火砖(高铝砖、粘土砖)必须认真分选配层,同层砖的厚度差不得大于lmm,并记有配层标志和记录。 5.2.1施工场地和工器具的准备 5.2.2 施工场地必须周密考虑,妥善安排。制备细缝糊、粗缝糊的焦粉的烘干、粗缝糊的炒料等加热设备都应放在电石炉附近敞井的一侧.炭砖和高铝砖等施 工用砖应分类堆于炉区内。 5.2.3 施工用工器具及设备准备齐全,如焦油脱水设备、粗缝糊的抄料等加热设备、扬固工具、砌筑加工工具及设备(齿形耙、铁锤、木锤、千斤顶、喷灯、摘钢、盛糊桶及小勺等)准备齐全方可施工。

电石炉炉盖密封实施

中盐吉兰泰盐化集团有限公司热电事业部(电石一分厂) 电石炉炉盖密封 实施方案 编制: 审核: 日期:年月日

一、电石炉做密封原因 电石炉可分为三种:开放炉、半密闭炉、密闭炉。我们使用的电石炉是较为高级的密闭炉,所谓的密闭炉是炉体密封良好,炉气不能直接排放,而是通过冷却、过滤后排放或利用。我分厂电石炉炉体的密封现在有不同程度的破坏且有部分密封设备失效,造成大量炉气泄露、炉气纯度降低。为确保气烧窑炉气使用量及CO浓度提升到新的阶段,分厂将对电石炉密封系统统一处理,计划将9#炉作为试点炉台组织实施。 二、电石炉做密封工作机构 组长:张万龙 成员:张玉平、常亮、岳永胜、孙正栋、谢月、赵胡军、李金仁 张万龙职责:负责做密封期间各项工作管理及协调工作 张玉平、常亮职责:负责实施过程中人员配合工作及备品备件准备 岳永胜职责:负责做密封后的质量验收工作及做密封工作的监督指导 孙正栋职责:密封物资计划材料的提报及及督促备件及时到货 谢月职责:负责密封备件的领用及做密封工作的监督指导工作 赵胡军职责:负责实施过程中各项安全事项 李金仁职责:负责检修人员的安排布置、指导及检修进度督办工作 三、炉面密封所用材料及具体实施方案 一)密封套与护屏之间 1、做密封原因:现有的密封设备已经失去应有的作用,密封套上段 内部的密封环全部被灰堵死,密封铜瓦弹簧经过高温退火失效或更多 的是缺失,密封套与护屏直接穿火会造成大量炉气外泄,其次还会导 致护屏胶管烧损漏水,影响电石生产系统稳定运行。

2、做密封所用材料:导向套、弹簧、密封环。 3、密封要求:更换所有弹簧,并将密封环内的灰彻底清理后按顺序安装到位,利用导向套调整其密封环与护屏直接的密封度。 二)下料管与进料口 1、做密封原因:下料管与料冒直接的缝隙较大,当炉压成负压时,将会有大量的空气进入炉内。 2、做密封所用材料:铁板(3mm)、岩棉、浇注料。 3、密封要求:用铁板围在进料口上,高150mm,然后用岩棉将下部填满,上部用浇注料密封。 三)炉门与炉盖 1、做密封原因:炉门长时间使用后,炉门边框上的密封绝缘板脱落,现在炉门串火严重,造成炉气大量外泄,负压时大量空气进入炉内燃烧,导致炉气纯度下降。其次还为生产带来一系列的负面影响:如料面燃烧发红,料面温度高、净化入口温度升高、烧布袋等。 2、做密封所用材料:绝缘板、新炉门。 3、密封要求:炉门四周安装云母绝缘板,并将炉门校正。同时将炉门胶管改为金属软连接。 四)水冷套与炉盖 1、做密封原因:水冷套与炉盖之间要求必须绝缘,如果绝缘不好会导致水冷套刺火引发漏水,严重耽延生产时间同时还有大塌料等安全风险,且做密封之间不能有金属之类导电物质存在。 2、做密封所用材料:绝缘板、岩棉、细沙。

电石炉开车方案

电石炉原始开炉方案 1 .开车前的准备工作 1.1确认电石炉及附属设备安装正确、到位、无杂物;水、电、气具备连续稳定供应能力。检查人()1.2检查、调试吊装的电动葫芦完好。检查人()1.3将破碎后符合粒度要求的电极糊运送吊装至五楼,采取好防潮、防灰尘措施;检查投糊布袋固定是否牢靠。检查人()1.4各种仪表齐全并显示完好;变压器、烧穿变压器等供电正常;检测、自控、连锁、报警等系统由电控部调校完毕保证完好。 检查人()1.5检查主副烟道蝶阀完好,现场及微机控制灵活可靠。 检查人()1.6环形加料机的检查及单体试车: 1.6.1减速器加油, 油位控制在1/2-2/3 位置, 密封良好。 检查人()1.6.2电机、减速器与环形加料机轨道断开,试车无震动、无异响声 后与环形加料机轨道连接。检查人() 1.6.3检查环形加料机轨道无异物,运转平稳。检查人() 1.6.4检查各气动刮板伸缩是否到位,电脑是否正常显示,刮板下沿与底板间距控制在2-10mm 为宜。检查人() 1.6.5电极壳与环形加料机空隙应有良好绝缘(如铺干木板或耐火绝缘材料)。检查人()

1.6.6 现场控制按钮及电脑控制灵活有效。检查人() 1.7 液压系统吹扫完成(详见油压系统吹扫方案) 1.7.1 各缸体、阀体动作可靠。检查人() 1.7.2 各接头、连接无件无漏油、泄压现 象。 检查人()1.7.3 油压控制在10MPa 左右。检查人()1.7.4 现场操作按钮及电脑控制灵活有效。检查人()1.8 电极升降、压放、夹紧装置、电加热元 件、 风机现场及电脑操作 灵活可靠。检查人() 1.9 各料仓料位计、把持器位置、电极压放量、测量装置校验与电脑 显示一致。检查人()1.10检查变压器、短网、导电系统开关等良好;检查全部电绝缘点如电极筒与大套之间绝缘良好;导电接触元件与护屏、大套之间绝缘良好;底环与筋板及拉筋绝缘良好、与水冷密封套绝缘良好;电炉设备绝缘良好;电极相间、电极对地之间绝缘良好。(绝缘试验500V 电压摇表测试不得低于0.5M Q,标准要求用36V灯泡通电不亮为准或用380 伏电焊机进线和绝缘部分接着无打火为良好。) 检查人()1.11电极大套固定导轮润滑良好。检查人()1.12氮气密封系统完好,料管氮气密封压力98Pa (阀门开启灵活)。 检查人()1.13水路吹扫完成(详见冷却水路系统清洗及试压试漏),通水后检查无漏水现象,各回水流量正常,水路管线挂牌,并逐个开关确认标

电石炉开炉方案

开炉方案 电炉建设即将完毕,生产将是首要的任务,尤其是开炉工作更为重要。开炉一般分两阶段进行,一是烘炉和焙烧电极,二是投料生产出合格产品。烘炉的目的是除掉炉衬内的水分和气体;焙烧电极;烘炉使炉衬蓄积足够的热量,达到整个炉体具有较好的热稳定性,符合冶炼的要求。 一、烘炉、焙烧电极为加快烘炉速度和降低烘炉成本,本次烘炉和焙烧电极同时进行,采用电烘炉的办法。 1、首先全面检查各种设备是否符合试车要求:供电系统、短网系统、电炉自控系统(仪器、仪表、PLC)、水冷系统、电极把持系统、电极压放系统、电极悬挂系统、绝缘系统、配上料系统、炉气净化系统、出炉系统、电石破碎系统。 2、设备检查正常后,使电炉变压器空载24 hr 。 3、装炉: 1)在炉底三相电极正下放安置?1500X 1200X 6伽的铁桶焦柱如图-1所示,并装满?5?30 mm的兰炭。 2)如图-2 所示制作炉底电石通道和砌筑假炉门(其主要结实,保证在开炉期间不塌陷、不漏料)。材料:普通建筑砖700块;?1500?250 m 的圆木6根(长度1300、2600 m各三根)。 3)装炉料:首先在炉底填装?5?30 m的兰炭,厚度为200 m (大约6 吨);然后再按照图-1 填装正常炉料(按原料化验单进行配料)。

4)在三相电极壳内加装粒度v ?100伽的合格电极糊,其高度为当电极下降到焦柱顶端时,在接触元件顶端以上4米。 5)在电机壳上打?3?5伽的孔,每孔相隔200伽;高度为电极下端到底环以下200 mm处。

-2 4、送电烘炉、焙烧电极 电烘炉之前再次检查各个系统是否正常,尤其是绝缘系统。 1)送电前“△”接27级空载送电冲击三次,每次送电冲击时间分别为3、 30、60秒。然后用10#铅丝将三相电极连接起来,送电作负荷试验。 2)做完负荷试验后,空载“ Y”接27级送电,下降电极直到与焦柱接触, 开始电烘炉和焙烧电极。在整个电烘炉的过程中,为使焙烧电极连续进 行和炉衬各部受热均匀,应按照图-3所示负荷增升曲线进行操作送电(根 据焙烧电极情况作具体的调整;不要急于让电极起弧,尽快使电极端头 烧结;当电极表面小孔冒出的火苗强劲有力时,可停电并关闭观察门,待火苗“无力”时再送电),并间断地添加焦炭到电极端头下面。电烘炉、焙烧电极结束前电炉的最大功率是额定功率的1/3 ;电焙烧电极结束的标志是底环以下的电极通红;用电量大约为600000Kwh 、投料生产 1、完成焙烧电极后,进入投料生产阶段。将炉变接线方式改为:“△”接,27 级送电;严格控制料面上升速度。第一次投料量相对较多,以盖住电弧为主;逐渐提升档位,增升负荷,尽量稳定电极,以不造成电极上抬为准。料比为生石:焦炭=100:65。 2、从第一次投料到首次出炉,大约需要36 小时的时间(在保持电极不 上抬的情况下,尽量推迟首次出炉的时间,使炉内蓄积足够的热量)。到首次出炉时料面保持在炉膛的1/3?1/2处为宜。 4、第二炉的出炉时间与第一炉间隔8 小时;然后每 4 小时出一炉,连续出

31500KVA电石炉开炉方案

31500KVA开炉方案 一:开炉前准备 1,所有的检修项目验收合格,检修场地清扫干净 2,炉体各部位绝缘检测合格 3,水泵房,空压站正常,炉体设备冷却水路畅通,各类阀门开关正常,胶皮管完好。 4,油泵岗位无泄漏,油压正常,各压力参数正常,系统运行良好。 5,对原有电极糊面做保洁除灰工作,糊柱面高度保持在4.5—5米左右 6,炉盖密封良好. 7,出炉系统冷却水畅通,小车,锅子吊好备用. 8,所有电气,仪表,机械设备试用正常,计量讯号准确. 9,照明完好. 二:烘炉 1,固定物件拆除,电极下降一定位置,拆除电极固定假桶. 2,测电极同心度,电极间距,炉膛高度,炉口与电极间距. 3,校正电极测早误差,校验电极糊面控制参数及准确性, 4,去除三相氧化的电极端头,并视实际情况处理. 5,烘炉用木材与焦急,木材拉至炉面平台使用. 6,烘炉前各个电极分别压放,压放量视情况而定,控制电极把持器位置300mm 7,烘炉时先在炉底铺置15t木材和10t焦炭,用油引燃,开始时木材添加少一点, 尽量使温度缓慢升高,当炉气温度在300℃以上时,温度升高可以适当快一些。 8,烘炉及清灰需要三个工作日。 三:开炉时准备工作 1,砌假炉门(材料;粘土,耐火砖)从电极下方向炉口方向砌筑规格; 750*250*500的假炉门,内用∮300*2000mm左右的圆木。 2,每相电极下放置一个导电柱,钢板厚度为2。3mm(规格:∮1600*1500),内装焦炭(20mm-40mm) 3,炉体铺设300mm厚焦炭(5mm-25mm) 4,每个假桶分别插入3根∮250mm圆管,三相导电柱分别用三根∮25mm圆钢相连。 5,内三角区填混合料,配比75%装至电极略低,外三角区装填混合料,配比80%料面呈碗状。 6,调节电极限至300mm,控制把持器位置控制在70mm左右, 四:开炉与试生产 1,将三相电极提起悬空,变压器空载计击试验,并检查短网,炉体相关部位绝缘情况,合格后及时通知电石炉主要生产负责人。 2,用配比65%(略低)的炉料,将武环形加料仓加满,拉开二楼炉面料管,进行人工加料。

电石炉砌筑施工方案

内蒙古港原化工有限公司6X33000KV A电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目5#、6#电石炉本体耐材砌筑施工方案 内蒙古港原化工有限公司 6X33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目 5#、6#电石炉本体耐材砌筑 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 郑州京华耐火材料工程有限公司 2016年08月08日

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、技术参数 (2) 四、施工准备工作 (2) 五、施工组织与布置 (4) 六、施工现场平面图 (4) 七、主要施工方法 (6) 八、施工质量保证措施 (9) 九、安全措施、文明施工 (12) 十、成品保护措施 (13) 十一、降低成本措施 (13) 十二、防雨措施 (14)

一、工程概况 项目名称:内蒙古港原化工有限公司6×33000KV A电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目建设单位:内蒙古港原化工有限公司 总包单位:洪阳冶化工程科技有限公司 工程位于内蒙古乌兰察布市察右后旗杭宁达莱工业园区,主要施工内容为新建5#、6# 33000KV A电石炉本体耐材砌筑。该工程对施工技术要求很高,施工作业面非常狭窄,砖型较多,不定型耐火浇注料与定型耐火材料交替施工,施工工艺复杂,因此施工难度相当大。应精心组织、精心施工,才能保证设计要求的质量。 二、编制依据 1、执行的施工技术规范、技术标准。 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2014 《工业炉砌筑工程施工及检验评定标准》GB50309-2007 《电石炉砌筑技术条件》HG/T20542-2006 2、电石炉炉衬砌筑图纸 3、施工现场的实际情况。 三、技术参数 1、炉壳直径Ф=9300mm,炉壳高度H=4658mm,炉膛深度h=2900mm,炉膛直径Ф =8320mm 2、底层二级高铝砖67*3=201mm,一级高铝砖77*5=385mm,自焙碳砖346*3=1038mm 四、施工准备工作 (一)、技术准备

电石炉开车方案

电石炉原始开炉方案 1.开车前的准备工作 1.1确认电石炉及附属设备安装正确、到位、无杂物;水、电、气具备连续稳定供应能力。检查人()1.2 检查、调试吊装的电动葫芦完好。检查人()1.3将破碎后符合粒度要求的电极糊运送吊装至五楼,采取好防潮、防灰尘措施;检查投糊布袋固定是否牢靠。检查人()1.4各种仪表齐全并显示完好;变压器、烧穿变压器等供电正常;检测、自控、连锁、报警等系统由电控部调校完毕保证完好。 检查人()1.5检查主副烟道蝶阀完好,现场及微机控制灵活可靠。 检查人()1.6环形加料机的检查及单体试车: 1.6.1减速器加油,油位控制在1/2-2/3位置,密封良好。 检查人()1.6.2电机、减速器与环形加料机轨道断开,试车无震动、无异响声后与环形加料机轨道连接。检查人()1.6.3检查环形加料机轨道无异物,运转平稳。检查人()1.6.4检查各气动刮板伸缩是否到位,电脑是否正常显示,刮板下沿与底板间距控制在2-10mm为宜。检查人() 1.6.5电极壳与环形加料机空隙应有良好绝缘(如铺干木板或耐火绝缘材料)。检查人()

1.6.6现场控制按钮及电脑控制灵活有效。检查人()1.7液压系统吹扫完成(详见油压系统吹扫方案) 1.7.1各缸体、阀体动作可靠。检查人()1.7.2各接头、连接无件无漏油、泄压现象。检查人()1.7.3油压控制在10MPa左右。检查人()1.7.4现场操作按钮及电脑控制灵活有效。检查人()1.8电极升降、压放、夹紧装置、电加热元件、风机现场及电脑操作灵活可靠。检查人()1.9各料仓料位计、把持器位置、电极压放量、测量装置校验与电脑显示一致。检查人()1.10检查变压器、短网、导电系统开关等良好;检查全部电绝缘点如电极筒与大套之间绝缘良好;导电接触元件与护屏、大套之间绝缘良好;底环与筋板及拉筋绝缘良好、与水冷密封套绝缘良好;电炉设备绝缘良好;电极相间、电极对地之间绝缘良好。(绝缘试验500V电压摇表测试不得低于0.5MΩ,标准要求用36V灯泡通电不亮为准或用380伏电焊机进线和绝缘部分接着无打火为良好。) 检查人()1.11电极大套固定导轮润滑良好。检查人()1.12氮气密封系统完好,料管氮气密封压力98Pa(阀门开启灵活)。 检查人()1.13水路吹扫完成(详见冷却水路系统清洗及试压试漏),通水后检查无漏水现象,各回水流量正常,水路管线挂牌,并逐个开关确认标牌与水路一致。

电石炉尾气净化系统操作规程

30000KVA 电石炉炉气净化岗位操作规程 文件编号: 版本:A分发号: 审核:日期: 批准:日期: 受控状态:持有者: 2013年月日发布2013年月日实施

1.2.9检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。 1.2.10启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。 1.3各仪表连接、控制系统检查无误。 1.4对其它设备进行检查,保证完好。 1.5检查氢、氧分析仪是否开启。 1.6检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。 2、开车步骤 2.1按系统置换方案对全系统进行置换合格 2.1.1置换前的准备工作 (1)净化系统设备安装结束以后,全系统必须检查并做气密实验,无泄漏为合格。 (2)净化系统各运转设备单体试车合格。 (3)净化系统联动试车运行无异常,控制程序调试正常。 2.1.2氮气置换步骤 (1)关闭净化系统“粗气调节阀”。 (2)打开净气烟囱“净气直排阀”排放。 (3)逐步缓慢打开三个过滤器的氮气进口阀,氮气则顺流程一路通过各布袋除尘器、净气风 机至净气烟囱放空,同时启动星形排灰阀。 (4)开启粉尘输送系统各处的氮气进口阀门对1#、2#、3#空冷器排灰、各过滤器排灰、粉尘总仓排灰处进行氮气密封;对粉尘输送系统(包括链板机)进行氮气置换,氮气通过 污氮过滤器排除后关闭净气烟囱。 (5)分别在净化系统设置的各取样点取样分析,当氧含量≤0.8%、一氧化碳≤1.0%时为置换合格。 (6)关闭净化系统除各过滤器进、出口阀外的所有阀门,全部系统置换结束。 2.1.3二氧化碳置换步骤 (1)炉气净化系统在电石炉1档送电后立即启动。 (2)电石炉送电时必须打开电石炉离烟道最远的一个观察门,用CO2对系统进行置换。(3)在置换过程中过滤器的入口温度由“粗气调节阀”进行控制,当氧含量≤0.8%时为置

电石炉自动化控制方案

31500KVA密闭电石炉控制系统设计方案密闭炉的生产过程是由经过加工处理的原料兰炭和生石灰,通 过自动配料称进行合理的配比,用输送机将合格的原料送到环型布 料机,从环型布料仓下部的投料管把炉料投到电石炉内。电流由电 炉变压器,经短网、导流铜管和导电元件导入电极,炉料在电石炉内靠电弧热,加热到1900—2200℃而生成电石和CO,生成的电石自出炉口流料槽流出。 整个自动控制系统利用分布式网络结构实现对密闭炉实现自动 控制。密闭电石炉的控制系统设计为四大部分:1、配料、送料、加 料控制系统。2、炉控系统(包括工艺参量和电参量)。3、循环水检测系统。4、净化控制系统。。5、自控系统拓扑图。 一、配送料系统配送料系统分为(1)原料输送到原料仓的控制部 分。(2)配料控制控制部分。(3)混合料输送过程的控制部分1、原料输送工艺流程:即原料送到原料仓部分 ⑴石灰输送过程总料斗V010×2只——电震机D0#×2——大 倾角皮带机L0101 ——分料器X0103×2台——大倾角皮 带——筛分机——配料站可逆皮带L0202 ——原料仓 V0202×8只。 ⑵兰碳输送过程:烘干的兰碳皮带机L0102——大倾角皮带机 L0201 ——震筛机X0201 ——合格的兰碳到可逆皮带机L0202——兰碳储料仓V0202×8只 ⑶原料输送过程自动化控制要求,根据原料仓的料位控制送料

过程,当原料仓的原料处于低位时,送料设备根据所需的料仓 的呼叫,进行补充加料。当原料仓的料位处于高位时,送料设 备停止送料。 ⑷原料仓的料位的确定,下料位一般安装在能保证2 个小时以 上的用料;上料位安装在原料的堆积角的下沿,从而保证原料 不冒顶。 ⑸原料仓顶部的可逆行走皮带机的控制,一般根据原料下料口 的位置进行初步定位控制,从而保证给所需的料仓进行补料。 ⑹综合以上所诉,原料输送的控制是,如1#石灰仓低料位呼 叫,配料站可逆皮带机工作找到1#石灰下料仓的入口——筛分机工 作——大倾角皮带机工作——粉料器切到所需的部位——大倾角 L0101——电震机工作。料加满后,送料设备按照启动的逆向逐步停止。即,送料设备的起动与停止是顺起逆停。 2、配料控制部分一般电石炉配料系统在配料车间(或配料站)完 成配料,称重设备采用三用一备,两台电石炉使用四台配料称。 ⑴配料工艺过程 石灰振动给料机——配料秤——振动给料机 兰碳震动给料机——配料称——震动给料机 配料可以如下选择:石灰+煅煤:兰炭+石灰:兰炭+煅煤+石灰 ⑵配料控制原理 配料控制原理:采用减重法进行配料,首先将称重斗上满,即基本达到额定计量(入1000KG左右),后运行称重斗下振动给料机,

电炉开炉预案

电石炉车间开炉方案 受市场环境影响,电炉车间从()月()日停产至今。生产恢复正常,厂领导要求我厂恢复生产。()#炉经过停机这段时间的检修,现在已具备开炉条件。开炉时间定于()年()月()日,为了有计划和有组织的开展生产,确保此次开炉工作的安全、成功、高效、在最短时间使生产进入良性循环,特制定本开炉方案。该方案请厂领导及生产办审核批复。 一、车间成立开炉领导小组: 组长: 副组长: 安全员: 开炉人员:()#炉()值、()#炉检修组、电工班人员:()。 二、职责分工 组长:负责全面统筹计划和安排及协调工作 副组长:在组长的统一指挥下负责车间开炉相关工作,同时做好与相关部门的协调工作。 组员:在组长和副组长的统一指挥下开展工作,确保各自的相关工作按计划顺利进行。 三、开炉安全措施 1、严格按照电石安全生产工艺操作规程操作。 送电时1-4楼所有岗位操作人员均应按照岗位操作规范进行。 2、2楼所有加料工在送电时均应远离炉罩,送电后应密切监视 炉况的运行。 3、开炉期间负荷的增加应根据炉温情况缓慢进行。 4、如果翻电石,必须停电把炉面电石撬完后方可继续送电,以

防发生危险。 5、在开炉时有可能在翻电石时因为突然的热辐射,导致设备漏水, 遇此情况必须马上停电处理。以防发生危险。 6、在出炉时应有人监护出炉钢绳的行进。以防在开锅时钢绳伤人。 7、因新开炉,前期出炉困难,炉粑较多,在撬炉粑时操作人员应 注意炉粑掉下伤人。同时操作时应有人专门监护。 8、因新开炉,翻电石后,在使用撬棍的人员应统一指挥,动作应 同步,协调一致,同时所有人员的脚均不能放在撬棍的下方。 9、开炉翻出的电石在没有及时运走的情况下,应密切注意其与水 接触,发生燃烧,发生意外。 10、压放电极应在出完炉加好料后,在有专人监护下进行,压放 量应小,但要根据电极的焙烧情况适时压放电极。在压放电极 的过程中严禁推料和把加料口门打开,同时加料工应远离炉 罩。 四、开炉工艺控制 1、开炉设备准备工作于()年()月()日() 班()点前全面完成。(包括,开炉炉料的加装,电极糊 的加装) 2、()年()月()日()点送电开炉 3、负荷的增加:根据炉内的实际情况和电极的导电情况及时投料、 调整负荷,负荷的增加与负荷增加曲线基本同步。 4、根据负荷的增加,观看炉内电石反应情况,适时组织出炉,一 般在送电后20小时左右即可以出炉。 5、第一天负荷控制在1万内,第二天控制在1.3万内,第三天到 第五天控制在1.5到1.8逐渐慢慢增加,第六天负荷到2万左右炉况基本正常。开炉工作及告结束。

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