地铁工程电气工程施工方法及施工工艺方案

地铁工程电气工程施工方法及施工工艺方案

1.低压成套配电柜安装

1.1.安装条件

土建工程施工的标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求。设备房内墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗安装完毕、门上锁。室内地面工程完成、场地干净、道路畅通。施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实，设备、材料齐全。

1.2.工艺流程

图低压成套配电柜安装工艺流程图

（1）设备开箱检查

按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备内的各个电器元件的规格型号是否符合设计图纸要求，安装配件、产品合格证、技术资料、说明书齐全。柜体无损伤、变形，油漆完整无损。柜体内电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

（2）设备搬运

由起重工作业，电工配合。用汽车吊配合卸载、人力推车或卷扬机滚杠运输。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。柜顶部设有吊环的，吊索应穿在吊环内。无吊环的，吊索应挂在四角主要受力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。在运输过程中，必须用麻绳将柜体与车身固定牢，尽量保持平稳。

（3）柜体安装

①基础型钢安装

按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。

基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将接地扁钢引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。

②柜体稳装

按照施工图纸的布置，按顺序将柜体放在基础型钢上。各台柜体就位后，先找正两端的柜，在从柜体三分之二高的位置绷上小线，以柜面为准，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后对柜体固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，若无要求时，用φ12钻头，分别钻2孔，用M12镀锌螺丝固定，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。

③柜体接地：每台柜体单独与基础型钢连接，从后面左下部的基础型钢侧面焊上接线鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

（4）柜上方母线配制

放线测量母线与其它部件的安全距离是否符合要求，划出支架安装距离及剔洞或固定件的安装位置。母线的联接采用螺栓连接方式，应平整美观。安装时应注意：水平段两支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm，垂直段两支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm，间距均匀、一致，误差不大于5mm。安装完毕后，对母线进行的涂漆。

（5）二次回路结线

按接线原理图逐台检查柜体内的电器元件是否相合设计要求，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

（6）试验调整

试验内容：低压柜框架、母线、避雷器、瓷瓶、电压互感器、电流互感器、开关等。

调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

（7）送电运行验收

①送电前的准备工作

应在配电房配置验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等，彻底清扫灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件，此外，室内除存放送电需用的设备用具外，不得放置其它物品。送电前应检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、

信号等动作准确无误。应建立试运行工作小组，明确指挥者、操作者和监护人，以确保工作有序进行。

②送电

由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。可以闭合进线柜开关，检查柜上电压表三相是否电压正常，闭合变压器柜开关，检查变压器是否有电，闭合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

在低压联络柜内，对主隔离开关的上下侧（未闭合状态）进行同相校核。用万用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。

③验收

若送电空载运行24小时后无异常现象，可以办理验收手续，交付业主使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

2.密集式母线安装

2.1.安装条件

施工图纸及产品技术文件齐全。母线安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕，电气设备（变压器、高低压开关柜等）安装完毕，且检验合格。

2.2.工艺流程

图密集式母线安装工艺流程图

（1）设备点件检查

检查母线及安装附件，分段标志是否清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。若发现设备及附件有不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，要经过设计单位确认可后才能进行安装。

（2）支架制作及安装

①支架制作

根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”型、“U”字型、“T”字型四种型式。支架的加工制作按选好的型号，测

量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为5mm。型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。支架上钻孔应采用台钻或手电钻，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。

②支架的安装

母线的拐弯处以及与箱连接处必须加装支架。水平段母线支架的距离不应大于2m。埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1∶3，用425号及其以上水泥。应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。膨胀螺栓固定支架不少于两条，一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4 扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。

（3）母线的安装

组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，绝缘电阻值不得小于0.5MΩ，若不能满足需做干燥处理。母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm。母线槽固定距离不得大于2.5m，水平敷设距地高度不应小于2.2m。母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。

母线槽端头闭罩图母线槽沿墙水平安装

母线槽沿墙水平安装。安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，应可靠固定在支架上。母线槽悬挂吊装。吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母能够调节。

图母线槽悬挂吊装图母线槽悬挂吊装

母线的落地安装。安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范。立柱可采用钢管或型钢制作。母线垂直安装，沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台.

图母线的落地安装图母线垂直安装

母线段与段连接时，两相邻段的母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施，在设备定货时就应提出此项要求。母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为 1.4m（图）。母线垂直安装距地1.8m 以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室等除外）。

图超长母线敷设图母线插接箱安装

敷设电缆时，过预埋套管、穿越楼板、电缆竖井的上下口、防火区以及电缆夹层处，均用防火堵料、防火隔板进行封堵，一般封堵厚度7～10 cm，达到耐火阻燃要求。

母线防火堵洞见图

1——楼板 2——螺栓 3——电缆

4——有机堵料 5——无机填料 6——防火隔板

图3.2.5-11母线防火堵洞图

（4）试运行验收

①试运行条件：变配电所已达到送电条件，土建及装饰工程全部完工，并清理干净。与紧密式绝缘母线联接的设备及其联线安装完毕，绝缘良好。

②对密集式绝缘母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求。若送电空载运行24小时无异常现象，可以办理验收手续，交业主使用，同时提交验收资料。

3.电缆桥架安装

3.1.安装条件

土建结构施工的预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。顶棚和墙面的喷浆、油漆完成，才能进行桥架安装。电气竖井内土建作业全部完成。

3.2.工艺流程

图电缆桥架安装工艺流程图

（1）弹线定位

根据设计图确定进出箱、柜等电气设备的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平和垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，弹出线路的中心线，按照设计图要求及施工验收规范，分匀档距并用笔标出具体位置。

（2）预留孔洞

根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，进行调直找正，待模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。

（3）预埋吊杆、吊架

采用直径不小于16mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。在配合土建结构施工过程中，在进行配筋的时候，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置上。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

（4）金属膨胀螺栓安装

钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm，深度误差不得超过+3mm，钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。膨胀螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

金属膨胀螺栓的安装方法：根据设计图沿着墙壁或顶板进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木

块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

（5）支架与吊架安装

支架与吊架的规格为角钢L40×4mm。应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架时应与建筑物有相同坡度。固定支点间距水平方向不大于l.5m，垂直方向不大于2米。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。距离上层楼板不应小于150～200mm，距地面高度不应低于100～150mm。

（6）桥架安装

①安装要求：桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应安装平整，接缝处应紧密平直。装上盖板后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为连续导体，并做好整体接地。桥架在跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板，保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。桥架在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—82）的有关防火要求。

②敷设安装

桥架水平敷设时，距地面高度不宜低于2.5m，垂直敷设时，在距1.8m以下易触及部位为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房（如：变配电所、电气竖井等）除外。桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待桥架全部敷设完毕后，应在敷设电缆之前进行调整检查。确认合格后，再进行电缆敷设。

桥架安装时应尽量避开风管、水管，严禁在风、水管口下方敷设。为了散热、维修和防止干扰的需要，桥架间应留有一定的距离，一般不宜小于0.6m。桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m。桥架与管道平行敷设时其净距为0.4m，交叉敷设时为0.3m。桥架水平敷设时，支撑跨距为不大于1.5，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处0.3～0.6m的直线段侧设置一个吊支架，当弯曲半径大于0.3m时，还应在弯道中增设一个支、吊架。桥架支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

③电缆桥架穿楼板防火安装见下图

电缆

图电缆桥架穿楼板防火安装图

（7）桥架内保护地线安装

保护地线应根据设计图要求敷设在桥架的一侧，用50×4mm的热镀锌扁钢通长焊接。宽度在100mm以内（含100mm），两段桥架用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

（8）桥架内敷设电缆

敷设电缆前应消除桥架内的积水和污物。敷设方法具体见6.节《电缆敷设》。

4.镀锌钢管敷设

本工程暗敷镀锌钢管较多，所以方案中以介绍暗敷方式为主。

4.1.安装条件

需要敷设的地方的水平线或墙厚度线弹好，配合土建施工。在底板钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

4.2.工艺流程

图镀锌钢管敷设工艺流程图

（1）选择管材

镀锌钢管进场时，应检查其是否具有合格证，是否符合国家颁发的现行技术标准。管壁厚薄是否均匀，是否有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷，并报业主及监理专业负责人审验。

（2）预制加工

①煨管：管径为25mm及其以上的，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。

②切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯等工具进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放在钳口内卡牢固进行切割。断口处应平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

③套丝：采用套丝板、套管机。根据管外径选择相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，边加工边浇冷却液，丝扣不能乱且不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径在25mm及其以上的，应分三板套成。

（3）测定盒、箱位置

根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

（4）稳注盒、箱

稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见下表

表 盒、箱安装要求 实 测 项 目

允 许 偏 差（MM）要 求10（砖墙）、30（大模板） 2 2 3最大凹进深度10MM

正 确一 致垂 直垂 直平 齐盒、箱水平、垂直位置

盒、箱1M内相邻标高

盒子固定

箱子固定

盒、箱口与墙面

（5）管路连接

①钢管的连接必须用管箍连接，管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，具体为：无弯时，45m ；有一个弯时，30m ；有二个弯时，20m ；有三个弯时，12m 。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，具体为：50mm 2及以下为30m ；70～95mm 2时，为20m ；120～240mm 2时，为18m 。

②盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊或气焊开孔，安装前应刷防锈漆。如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm 。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

③钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，可在出口处使用金属软管引入设备，并将其管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm 。进入伸缩沉降缝时，作好伸缩沉降处理，以防结构沉降造成管路或结构损坏。

（6）钢管敷设

①随墙（砌体）配管：在砖墙、加砌块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上的要封堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm 左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，

先稳盒后接短管。

②在混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m 左右，用铁丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

③在现浇混凝土楼板配管：先找灯位，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如果是灯具盒，应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m 左右用铁丝绑扎牢。如有花灯或超过3kg 的灯具应焊好吊杆。

（7）变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图所示：

图 补偿跨接地线剖面 图 补偿跨接地线平面

（8）地线焊接

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，跨接线的规格见表所示。

表跨接的线的规格 ≥70

50 ～ 63

32 ～ 38

15 ～ 25

Φ8×2 Φ10Φ6Φ5(25×3)×225×3----------------圆 钢扁 钢管 径

（9）防腐处理 焊接处要清除药皮，刷防腐漆作防腐处理。

5. 扣压式薄壁钢管敷设

5.1.安装条件

（1）暗管敷设：各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工；现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行，墙板配管在钢筋绑扎后进行；随墙（砌体）配合上建施工立管。

（2）明管敷设：配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作；采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行；配管应在土建喷浆、刷漆后进行。

（3）吊顶内管路敷设：单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工；内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。

5.2.工艺流程

（1）暗管敷设工艺流程

图扣压式薄壁钢管暗敷设工艺流程图

（2）明管敷设和吊顶内管路敷设工艺流程

图扣压式薄壁钢管明敷设工艺流程图

（3）弯管、箱、盒预制

根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。

冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。

（4）暗管敷设

①箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

②剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打。

③管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

④稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。

⑤管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。

管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：管路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m。

⑥管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头：使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

⑦管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在

钢筋上。砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。

（5）明管敷设

明管敷设与暗管敷设工艺相同之处见暗管敷设的相关部分。

①弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm ×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

②测定箱、盒及固定点位置：首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。再根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。中间管卡最大距离见表所示。

表薄壁铜管中间管卡最大距离

③固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

④箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。

（6）吊顶内及护墙板内管路敷设

操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。

①会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。

②灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。

③管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管

接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。

④管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm 处加固定卡子固定。

⑤吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。

6.电缆敷设

本工程低压出线电缆选用ZRA-YJV-0.6/1KV和NHA-YJV-0.6/1KV型。

6.1.安装条件

（1）土建工程应具备的条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、电气竖井内的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。

（2）安装工程应具备的条件：变配电室内电气设备及用电设备配电柜全部安装完毕。电缆桥架、电缆保护管安装完毕，并检验合格。

6.2.工艺流程

图电缆敷设工艺流程图

（1）准备工作

①电缆的检测：施工前应对电缆进行详细检查，其规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆在敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验，1kV 以下的电缆，用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不应低于10MΩ，作试验时试验标准应符合国家和当地供电部门的规定。必要时在敷设

前用2.5kV 摇表测量绝缘电阻是否合格，若测试不合格者，应检查其芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

②放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好放置在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

③临时联络指挥系统的设置：设置专门的指挥人员，用无线电对讲机联络或手持扩音喇叭指挥。

④电缆的搬运及架设：短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方

（2）电缆沿支架、桥架敷设

电缆敷设是一顶相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员的人身安全，必须配备足够的劳动力，施工过程中统一指挥、协调工作。在施工前电缆路径的各转角处，应设圆木保护，以防电缆外皮被各种硬物锐角划伤。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆交叉和混乱。安装过程中电缆不允许出现绞拧、交叉等现象，并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。

①水平敷设: 敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以电缆最大截面允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

②垂直敷设：最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用绳索在滑轮上人力牵引敷设，大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5 米，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

③电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料封堵严密。

A对于电缆沿预埋管、预留洞敷设的部位，在电缆敷设完毕后，采用防火泥

进行封堵。

B盘柜电缆敷设完毕后，采用防火泥对下部进行封堵，这样即可满足防火要求，又能避免鼠类沿电缆进入盘柜造成设备伤害。

C对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上下口和穿越防火分区处，在电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。

D在电缆夹层内，对所有电缆穿越楼板和墙壁孔洞进行严密的防火封堵。防火封堵由防火隔板、耐火柔性堵料和速固堵料构成，柔性堵料包在电缆周围厚度不得小于3cm，以便将来维修更换电缆方便。

（3）挂标志牌

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电气竖井其两端应挂标志牌。沿支架或桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌

7.低压电缆头制作安装

7.1.安装条件

电气设备安装完毕，室内空气干燥。电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆终端头固定支架安装齐全。现场有足够的照明亮度和较宽敞的操作场地。

7.2.工艺流程

图低压电缆头制作安装工艺流程图

（1）电缆绝缘摇测

选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

（2）剥电缆铠甲和打卡子

根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带

宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm 处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

（3）焊接地线

地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。为防止地线焊接不牢，钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W。

（4）包缠电缆和套电缆终端头套

剥去电缆绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（见图）。将电缆头上部套上，与下部对接、套严（见图）。

图包缠电缆图套电缆终端头套（5）压电缆芯线接线鼻子和与设备连接

从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层，并在芯绒上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

电缆头要卡固端正，电缆芯线不宜过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。

8.配电箱、控制箱和切换箱安装

8.1.安装条件

土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。抹灰、喷浆及油漆已全部完成。

8.2.工艺流程

图配电箱、控制箱和切换箱安装工艺流程图

（1）熟悉安装要求

安装配电箱前，应提前熟悉施工图纸的安装要求及相关技术规范，明确配电箱的安装位置及其安装高度。在同一建筑物内，同类配电箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

（2）设备开箱检查

配电箱进场后，应存放在干燥的库房内，邀请业主及监理共同进行开箱检查。生产厂商的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件齐全。箱体外观应无损伤、变形，油漆完整无损。箱内电器装置、文件及绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。

（3）设备二次搬运

配电箱的二次搬运应该采取必要保护措施，防止箱体碰伤以及内部电器装置损伤的现象发生。

（4）弹线定位

根据设计要求找出配电箱的准确安装位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。

（5）明装配电箱及固定

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。