装修工程监理细则(模板)
我方编号：ZH×××/02C/001～999
一、监理依据
1、已批准的监理规划；
2、本专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；
3、施工组织设计。
二、监理工作目标
1、投资控制目标：以3.5亿为总控制目标；严格控制经济技术签证，控制预算外费用的支出。
2、质量控制目标：建立健全质量管理体系严格控制装饰施工阶段各分部分项工程的施工质量，确保优良，争创鲁班奖。其中：主体工程、装饰工程、屋面工程、门窗工程确保优良。
3、进度控制目标：以合同工期为基本控制目标，作好施工组织设计和进度计划审核，确保该工程按合同工期竣工。
4、安全文明施工控制目标：建立健全安全管理体系，督促总包及分包施工单位做好安全文明工作，杜绝一切安全事故发生。安全文明施工达到深圳市一流水平，确保本工程达到深圳市文明工地标准。
五、监理工作的流程
装修工程监理工作程序框图
六、监理工作的控制要点
1、材料控制；
装修材料用量大，品种多，加之装饰材料市场较混乱，同一品种的材料如材质不同，价格相差较大，因此材料质量控制是一个难点，如控制不好，将给业主带来较大的损失或大面积的返工。
2、交叉作业协调工作多；
精装修工程涉及的施工单位较多，首先是对土建工程的工作面进行接收，对接收中存在的问题必须及时提出要求整改。
3、不同装饰面层的难点分析：
（1）磁砖粘贴的空鼓控制，在民用建筑中磁砖广泛使用，空鼓影响使用，必须有效控制；
（2）天棚工程重点控制水电、消防、空调各专业管线布设高度符合吊顶最低要求；
（3）轻钢龙骨吊架安全可靠，涂锈防腐符合要求；
（4）天花造型及吊顶平整度符合要求；
（5）墙面装修工程重点控制墙面基层符合设计要求，缝隙和平整度是否符合有关规定；
（6）地面工程重点控制层面标高，地砖的色彩、规格、拼花图案符合设计要求，缝隙和平整度等是否符合有关规定；
七、监理工作的方法及措施
（一）质量控制
1. 质量监控重点是抓好工序检查和物料检查。质量监控方法是事前控制、事中控制和事后控制。
（1）事前控制
组织有关单位对现场中容易出现的质量通病进行充分的讨论，制定出防范措施，让所有参与质量管理的人员从思想上对质量引起重视。
检查施工单位对防水、防裂缝等问题的技术交底记录。
协助业主对原材料、成品半成品进行选样工作，如业主要求，监理部以书面文件发表意见供业主参考。
内外装修大面积施工前组织进行样板的施工。对完成后的样板组织施工单位有关人员进行检查，找出施工中的问题，明确施工中细部做法，使该工程在大面积施工时有据可依，质量得以控制。
严格按照国家及深圳市的有关规定作好原材料、成品及半成品进场控制检验工作，把好材料第一关。玻璃幕墙及铝合金门窗材料质保资料、外观颜色、小五金配件、密封胶条及防水胶（中性胶、耐候胶）等要认真检查，并按要求有见证送检；内外墙砖将对照样品检验砖的尺寸、厚度及色差，确保用于工程中的材料能够满足要求。
严格检查各种管材和设备的质量，各种材料和设备进场，必须经业主或监理部专业工程师审核检查，材料必须有产品合格证、检验证明或核准证书，按规定取样送检，确认合格，方可进场；并填写《进货及验收记录》。
充分理解设计意图，熟悉理解施工图，根据图纸会审纪要和现场实际情况，作好本专业与其他专业的施工配合，避免“错、漏、碰、撞”现象的发生，地下室、公共走道部分尤应注意。
熟悉掌握有关合同、预算内容，认真审核施工单位的施工方案，主要技术措施、施工工艺及调试方案，明确各专业进场施工的场地移交方案、大型设备的运输路线及吊装方案及时间要求，作为现场监理依据。
严格审查分包施工单位资质，了解施工单位技术水平及装备水平、工程业绩。对不合乎要求者禁止进场。
为保证工程得以正常有序的进行，及时以“监理通知”的形式提请业主办理报建、材料确定和施工队伍选定、进场等工作。
根据《物料质量检查程序》，编制《物料检查一览表》（见附表），对材料、设备的质量进行控制，并填写好记录。
（2）事中控制
以国家规范、设计图为原则，结合现场实际情况进行质量控制。
所用材料必须符合设计规范要求，并按规定有见证送检，其施工工艺和质量标准要满足设计和规范的规定；如墙体构造柱尽可能设于门窗洞口处，否则洞口两侧应用实心砌块砌筑或用C10砼灌填空心砌块的孔洞（200mm宽以内）。
凡预埋之钢、木构件均须做防锈、防腐处理，要选用合格、耐久、安全可靠的防锈、防腐材料，仔细施工，不得遗漏。
所有的外墙螺栓洞口必须经过处理，要求剔凿一定的深度一般为30mm左右，在验收后才能用砂浆封堵，铝合金门窗框必须按照业主、监理和承建商共同讨论的方案进行封堵和防水处理，做到外墙上每一堂门窗都必须经过验收后才能进行下道工序，如门窗框边的缝隙大于50mm，不得用砂浆封堵，必须用细石砼填缝，并振捣密实。
内墙抹灰主要注意防裂缝，其具体控制除严格按照深圳市《非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程》操作外，还应特别注意砌体完成后留足技术间隙时间一般为一周以上。严禁前脚砌筑完成，后脚就进行粉刷的非规范操作，杜绝墙体裂缝的产生；不同材料的墙体缝隙间要定好钢板网，并经检查合格后再进行抹灰施工。
外墙砖的铺贴则坚持样板引路的做法，大面积施工开始前作好小面积的样板施工工作。注意外墙砖的勾缝必须是水泥砂浆，不准使用水泥浆勾缝，勾缝要平滑密实。尽量排出整砖，如不能实现，也要保证每块砖大于1/2砖，半砖应留于阴角处。
楼地面工程则要注意砼楼面的基层处理必须清理干净，浇水湿润后才能施工找平层。必须采取措施防止裂缝和地面起砂。如是水泥砂浆面层则要作好施水养护工作。
检查暗埋于楼面、墙内新型管材位置是否准确？是否横平竖直？固定是否牢固？接头是否可行？如采用新型管材，要针对其特点制订防止渗漏的措施，特别是防
止二次破坏是质量控制的重点。监理部将采取在墙上画出管线的走向，并且完工后由施工单位画出管线的详细走向图，经确认后存档，以后发给装修单位和业主，防止二次破坏。同时，热水管与电线管交叉处加一垫片，防止因热水管温度高而影响电线管。
比赛池、跳水池、训练池的装修精度要求非常高，要严格控制各水池尺寸，为了保证国际比赛的要求，游泳比赛池在装修完成后必须达到规定的平面尺寸要求，规定长度误差为0~+0.030m，训练池长度误差为0~+0.020m，不准有负误差，装修施工时要经常测量，并须经国家权威测量单位测量无误，并出具有效文件，才能作为合格品验收，池水面上300mm，水下1200mm范围内的池壁必须保证竖直、平整，池岸标高一致，相对池岸平行，标志线位置、尺寸无误，溢流回水堰口水平度误差为±2mm，必须保证其使用功能和观感。
安装配合土建进行泳池工程的予留予埋，检查穿墙洞口或予埋件的尺寸和标高是否正确，检查管道的标高、坡度的正确性，检查支吊架的位置、数量、构造和牢固性是否符合规范要求，检查设备及配件的安装是否符合规范要求。
本工程属大型复杂工程，土建工程要与其它各工种密切配合，除了水、电、空调专业的安装配合外，与钢结构、幕墙、门窗、电梯、消防等专项工程的配合也十分重要，必须精心施工，认真协调，共创优质工程。
根据《工序检查一览表》（详见附表），对各工序进行严格检查，并填写工程质量检查记录。
（3）事后控制
包括物料的复验报告审查和工序的验收检查及审查施工记录等。
对工程施工中出现的质量问题，应及时发出整改通知单并跟踪检查整改情况，将处理结果向项目总监汇报，由项目总监将整改通知单封闭。
隐蔽工程必须严格检查，合格经监理工程师签字后方可隐蔽。
及时处理工程质量缺陷及事故，分析产生的原因及责任，商定处理措施，批准处理的技术措施和方案，并检查处理措施的落实和结果。
为实现主动控制，应当经常检查施工单位的质保体系运作情况，监督、推进其工作质量及工程质量，参加施工单位的技术交底工作，以便现场检查时有据可依。
（二）主要分部分项工程监理控制要点：
1、室内抹灰
（1）材料检验
控制要求：
水泥：必须有出厂合格证，并取样见证送检；不同品种的水泥不得混合使用。
砂：应采用中、粗砂，杂质含量（如含泥量）必须符合规范要求。
石灰膏：必须符合规范JGJ73-91第2.2.1-2.2.4条规定。
钢板网：要求采用镀锌钢板网，网眼尺寸不大于10*10mm。
控制方法：根据“物料检查一览表”对进入施工现场原材料进行外观检查并进行见证送检。
（2）基层找平及处理
控制要求：
堵洞：内墙上各种孔洞应用干硬性水泥砂浆分批补好；
穿墙螺杆的处理：将洞口凿成不小于50*50*30的喇叭口，填塞防水油膏并用干硬性水泥砂浆分层封堵密实。
不同材质交接处的处理：宜用300mm宽镀锌钢丝网片沿交接处挂设（射钉固定），钢丝网在每边搭接长度≥150mm，且应保证钢丝网固定牢固、顺直、绷紧。
基层处理：将砖砌体、混凝土等基层表面的灰尘、油污等清除干净。混凝土表面进行拉毛处理并洒水湿润。基层表面凸出墙面太多的部位，事先进行剔平或用1：
2水泥砂浆分层补平，基层洞、眼应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。
加气混凝土砌块墙应提前1天对墙面进行浇水，抹灰前再浇水湿润1遍，抹底层灰前，应对基层进行刷浆处理（107胶掺量为水泥重量的10%--15%）并随刷随抹。
抹灰前，应先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层配合比相同的砂浆设置标筋。
控制方法：现场检查，钢板网检查率为100%。
（3）内墙抹灰的施工
控制要求：
涂抹水泥砂浆或混合砂浆必须分层赶平，每遍厚度宜为5—7mm，且应在前一度抹灰层凝结后方可进行下一层的涂抹。
抹灰前应会同有关单位对结构、水电管线及预留洞的数量、质量进行验收，符合后方可抹灰。
抹灰层的平均总厚度：内墙抹灰不超过25mm，天棚抹灰不超过15mm。施工中对超厚的部位采取“挂网片、打锚钉”方法处理。
铺设钢板网部位必须加强抹压工作，防止空鼓。
墙柱面和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆抹出护角，每边宽50mm，高2000mm。
拌合好的水泥（混合）砂浆必须在初凝前使用完，严禁使用隔夜灰。
施工面层时必须压实、抹光。
高级抹灰应达到表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、灰线、平直方正、清晰美观，达到设计与规范要求。
控制方法：现场抽查
（4）天棚抹灰
控制要求：基本同墙面抹灰。
由于板底光滑，为增强板底砂浆粘结力，基层应采用1：1水泥砂浆加水泥重20%的107胶搅匀，弹涂在基层上，并随手扫毛待用。
控制方法：现场检查。
阴阳角、平整度、垂直度控制
控制要求：高级抹灰的质量允许偏差要符合质量验收评定标准的要求。
控制方法：现场抽查10%。在地面上弹出墙体控制线，并注意复查灰饼和冲筋的垂直度和阴阳角方正。
2、内墙涂料工程
（1）材料检验
控制要求：
涂料工程所使用的乳胶漆应有品名、种类、颜色、制作时间、使用说明和产品合格证。
涂料工程所使用的腻子的塑性、和易性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按照基层、涂料的性能配套使用。
所涂抹腻子干燥后不得粉化、起皮和裂纹。
控制方法：样品审定，现场检验。
（2）基层找平及处理
控制要求：
施涂前应对基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆修补并用腻子予以处理。
涂料工程基体或基层含水率：抹灰层表面施涂乳性涂料时其含水率不得大于10%。
厨房、卫生间使用涂料部位所使用的腻子应具有耐水性能。
控制方法：现场外观检查
（3）涂料搅拌
控制要求：
根据使用情况充分搅拌，并能在较短时间内用完。
施涂过程中不得任意稀释，工作稠度必须保证施涂时不流坠、不显刷纹。
控制方法：大面积施涂前应先做样板间。施工现场抽检`。
（4）涂料的施涂顺序：涂料工程的质量标准按中级考虑，须按以下工序进行：基层处理-----磨平----第一遍满刮腻子----磨平----第二遍满刮腻子----磨平---- 底漆-----复补腻子----磨平-----第二遍涂料
工序控制要点
按照配比严格配合搅拌，避免在涂料中加入过多稀释剂，使涂料施工粘度下降出现流坠等质量问题。
施工应分段进行，施涂过程第2遍涂料需待第1遍涂料干燥后方可施涂。
同一墙面应采用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，颜色应一致，不允许出现透底、色差、起皮、反碱、流坠。
涂料表面的质量标准：（单位：MM）
项目掉粉、起
皮漏刷、透
底
反碱、咬
色
流坠、疙
瘩
颜色、刷
纹
装饰
线
涂料不允许不允许不允许不允许无砂眼、
无刷纹
偏差小于1mm
3、地砖
（1）材料：
控制要求：
地板砖、水泥、砂必须符合国家规范规定。
铺贴前应对地板砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水充分湿润后晾干待用，要求同一套房内地板砖尺寸一致，表面无明显色差，无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。
控制方法：
对进入施工现场的材料根据“物料检验一览表”进行外观检查，并见证取样送检。
对水泥、砂等原材料按规范要求进行取样送检工作（水泥强度不宜低于425#）。
（2）基层要求
控制要求：
基层应无脱皮、起砂等现象，平整度偏差不超过3MM。
基层应清理干净，并浇水湿润。铺贴地砖前，先刷一遍水泥浆，水灰比约为0.4—0.5，并应随刷随铺
控制方法：施工现场检查，用2M靠尺和楔形塞尺检查，不少于10处。
（3）平整度等项目的施工控制
控制要求：允许偏差项目见下表（单位：MM）
项目允许偏差检查方法
表面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺检查
灰缝平直3拉通线和尺量检查
接缝高低差0．5用尺和楔形塞尺检查
踢脚线平直3拉通线和尺量检查
板块间隙宽度2尺量检查
控制方法：现场检查不少于10处。要求在大面积施工时，应根据瓷砖的规格先在基层上弹线、找平、做标筋，分块定位排砖，尽量避免出现小半砖，铺贴过程中，必须按标准拉线。
空鼓检查
控制要求：不允许出现空鼓现象。
控制方法：事前控制基层的处理，事后用小锤轻击检查。
标高的控制
控制要求：地板砖表面的标高偏差应符合质量评定标准的规定。
控制方法：铺贴前应事先在相邻墙上弹出标高控制线，现场随机检查。
擦缝
控制要求：铺贴完成后应在24小时内进行擦缝，缝的深度应为砖厚的1/3，擦缝应采用同品种、同标号的白水泥。
地漏及泛水
控制要求：卫生间、阳台等排水坡度要符合设计及规范要求，不倒泛水、积水；地漏旁200mm范围内的坡度应适当放大。
控制方法：现场检查
4、内墙面砖
（1）材料要求
控制要求：
内墙釉面瓷砖必须符合国家规范、规程的有关要求。
饰面砖的品种、规格、颜色、和图案必须符合设计要求。
控制方法：对进入施工现场的釉面瓷砖进行外观检查并见证送检。
（2）基层处理
控制要求：釉面砖应贴在湿润、洁净的基层上，并根据不同的基层进行处理，砌体不同材质交接处铺设钢丝网，钢丝网在每边搭接宽度≥150mm。
控制方法：施工现场外观检查。
（3）基层找平
控制要求：基层必须干燥、洁净；基层应充分湿润，并涂抹1：3水泥砂浆。
控制方法；施工现场检查。
（4）内墙铺贴要求
工序流程:基层处理----吊垂直、套方、找规矩-----贴灰饼----抹底层砂浆-----弹线分格-----排砖-----浸砖-----镶贴面砖----- 面砖勾缝与擦缝
选砖：铺贴前应对存在色差、缺棱、掉角、裂缝的釉面砖进行挑选，做到“统一归类、统一使用”。
排序：粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴、阳角必须方正，必须进行预排工作，不能在最上排及最下排出现非整砖（不允许出现30MM内的窄条砖）。
饰面砖应进行预排，使接缝顺直、均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处。
铺贴：
应注意纠偏工作（严禁在水泥浆收水后再纠偏）。
铺贴面砖时由上往下贴，从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等部位。
每皮砖上口平齐成一线、砖缝应横平竖直，缝宽1—1.5MM
控制方法：现场平行检查、抽查。
（5）质量允许偏差标准：（单位：MM）
项次项目允许偏
差
检验方法
1立面垂直度2用2M托线板检查
2表面平整度2用2M直尺和楔形塞尺检查
3阳角方正2用200MM方尺检查
4接缝平直2拉5M线检查（不足5M拉通线检查）
5接逢高低0．5用直尺和楔形塞尺检查
6接缝宽度0．5用尺检查
5、大理石内墙面、地面
（1）材料要求
控制要点：要求大理石板材必须符合样板的色泽、花纹并不得有缺棱、掉角及厚
薄不均。
控制方法：现场检查
（2）加工要求
控制要点：
石材规格尺寸及质量标准。
石材所用部位。
石材编号、加工数量及余量。
石材半成品的保护方法。.
控制方法：事前控制
（3）施工准备
控制要求：混凝土基层的凿毛处理；墙面标高控制线及石材控制线。
控制方法：现场检查
（4）施工控制
施工工序：施工准备---- 材料检验----- 基底处理----板材打眼----基体钻孔------ 板材就位-----U形卡就位------木楔校正-----分层灌浆-----清理-----嵌缝----成品保护
6、吊顶工程
（1）材料准备：
控制要求：
轻钢龙骨规格、厚度是否符合要求，表面是否有锈蚀。
固定螺丝必须采用高强镀锌螺丝。
吸音板是否有弯、折及缺棱掉角现象。
板材尺寸完整，表面破损等现象。
控制方法：现场检查
（2）施工要求
控制要求：设置控制标高线---- 墙上固定龙骨---- 顶板上打膨胀螺丝---- 安装吊筋-----安装龙骨-----调平-----安装吸音板。
控制方法：现场检查
（3）注意事项
在吊顶前所有水、电、通风、消防均安装完毕并注意处理好喷淋、烟感等设备和吊顶表面的接合部位。
板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓等现象。
轻钢龙骨主副龙骨间连接必须牢固、不得松动，主副龙骨安装必须错开灯位并且按照3‰起拱。
调平应分两次进行，第1次先调平主龙骨，第2次调平副龙骨。
安装吸音板应用沉头螺丝拧紧在副龙骨上，相邻吸音板应留有5-8mm缝隙，螺丝间距150—200mm，吸音板封边方向为纵向副龙骨方向，横向板缝应错开。
吸音板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
螺钉头应埋入板面，并不使板面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
相邻吸音板之间缝隙应用棉纱填塞并分次批补腻子（加贴一层不干胶纸）。
吸音板吊顶工程质量允许偏差（单位：mm）
项目表面平整接缝平直压条平直接缝高低允许偏差3331
检验方法2m靠尺和楔形
塞尺
拉5m通线检
查不足5m时拉通
线
拉5m通线检
查不足5m时拉通
线
用直尺和楔
形塞尺
7、木地板工程
（1）材料要求
控制要求：
检查木地板的规格、尺寸、材质、颜色、纹理等是否和样板符合。
检查木地板含水率是否符合要求（含水率应小于等于13%）。
控制方法：样品审定，现场检验
（2）工序要求
控制要求：施工及原材料准备----- 基层涂刷冷底子油-----涂刷热沥青-----下料铺贴-----打磨------补灰------打磨------ 补灰------ 刷地板漆控制方法：现场检查
（3）基层处理
控制要求：
找平层施工时应注意在木地板铺贴前找平层应高于厨房、卫生间、阳台表面20mm。
检查基层是否有空鼓、起皮、凹凸不平，如果有，需凿除后清理干净，用1：2水泥砂浆找平，具体见前述。
控制方法：现场检查
（4）施工注意事项
铺贴过程中木地板的企口必须卡紧并注意沥青不得污染木地板表面。
铺贴前应先排版并在基层上弹出控制线。
铺设沥青时应均匀，贴多少铺多少并严格注意熬制沥青的温度（避免温度过高灼伤木地板）。
铺设木地板的房间边、角均应留出一定空隙防止木地板变形。
与厨房、卫生间、阳台相邻处区域的木地板应作防腐处理可避免木地板产生黑化。
木地板企口缝隙应均匀涂刷木地板胶可避免木地板变形。
打磨前应先用粗砂打磨，再用细砂打磨，其中应分次批补腻子。
（5）木地板地面面层的允许偏差和检验方法：（单位：mm）
项
项目允许偏差检验方法次
1表面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺检查
2踢脚线上口平整3拉通线和尺量检查
3板面拼缝平直3拉通线和尺量检查
4缝隙宽度不大于0．5尺量检查
8、木门安装工程（含门套）
（1）材料要求：
控制要求：
进入施工现场的榉木饰面板的颜色、纹理、色泽、厚度、规格等均应符合要求并和样板一致。
所有经加工的杉木龙骨规格、尺寸、节点连接做法及含水率均应符合有关设计要求。
控制方法：现场检查
（2）门套安装要求
控制要求：
预留门洞口定位尺寸、大小均应符合设计要求。
门洞口基层应压实抹光，在施工前应涂刷冷底子油2度。
洞口下方300mm高范围内的夹板需涂刷冷底子油。
控制方法：现场检查。
（3）施工要求
木门扇、门套安装前应检查每一个角的榫眼结合是否牢固，如果
有松动或脱开，应用钉子将其加固后再行安装。
门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
安装时采用直径3.2MM的钻头钻孔，然后将十字头自攻螺丝拧入，并不得
直接锤击钉入。
固定铁片（铰链）固定位置满足“上三下四”（铰链距上口300mm，下口距地400mm）。
安装门扇前应量取门套净尺寸并修整门扇尺寸满足缝隙要求后即可开始安装。
所使用胶粘剂必须符合有关规程要求（龙骨成形后要进行检查，交接处不平不得超过0.5mm，涂胶面上不得有锯毛、啃头现象）。
成品保护控制要求：
不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。
门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
9、油漆工程
（1）材料要求：
控制要求：进场的油漆要有出厂合格证及使用说明书，油漆质量必须符合国家规范、规程要求。
控制方法：现场检查
（2）基层要求
控制要求：
木料表面上的灰尘、污垢等均应清除干净。
木料表面的缝隙、毛刺、掀岔及脂囊经修整后应用腻子填补，并用砂纸磨光。较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌，节疤处应点漆片2—3遍。
基层表面凸凹不平处应先用同色腻子进行修补，打磨光滑，擦去粉尘后待用。
根据气温和操做方法选用适宜的油漆粘度，温度、粘度应小`些。采用刷涂方
法粘度要略大些，采用喷涂方法则较小些。
严格控制每次涂刷油漆的厚度应在50-70UM，喷漆时要薄一些。涂刷时应选择适宜的刷子，毛要有弹性，根粗而稍细鬃厚口齐。刷面漆或粘度大的漆时，应用七八成新的旧刷子，刷底漆或粘度小的漆时，可用新刷子。
严格遵守操作程序。涂刷时，应先开油，再横油、斜油，最后理油，不得横乱涂抹，确保厚薄一致。
10、石膏角线施工
（1）材料要求
控制要求：石膏角线表面应洁净、光滑，不得有缺棱掉角现象。
控制方法：现场检查
（1）石膏腻子
控制要求：
腻子配合比应正确，厨房、卫生间必须使用防水性腻子。
腻子配好后，停放时间不应过长。
控制方法：施工现场检查
（2）施工要求
石膏角线铺贴前必须对基层进行清理并根据角线尺寸弹出相应的控制线。
认真涂刷结合层腻子，保证涂刷腻子厚度均匀一致。
阴、阳角处不方正部位需在铺贴前用腻子分层进行修补（严格注意每次修补厚度）。
石膏角线阴阳角部位必须采用45度角碰角（施工中对切割过程应格外注意）。
（三）工程进度控制
1.、装修阶段各工种要交叉作业，工序之间的配合非常重要，由于材料选择的品