构造柱施工的改造

构造柱施工方法的改进

目前，天津地区在框架结构中一般都采用加气混凝土砌块、轻骨料混凝土空心砌块、烧结页岩多孔空心砖等轻质砌体作为填充墙。但在填充墙钢筋混凝土构造柱施工过程中，由于砌体的垂直度和平整度等施工质量问题及混凝土振捣方法等方面的原因，构造柱容易出现漏浆、蜂窝麻面、构造柱顶部混凝土不密实等质量通病。另一方面由于构造柱支模方法的原因造成涨模，导致墙面的平整度偏差大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪

费了原材料，如何解决这些难题成为企业提高砌体工程整体质量的关键。

为了确保填充墙混凝土构造柱的施工质量得到有效控制，针

对砌体采用不同材料的情况，在技术措施、施工工艺等方面采

取综合措施，对构造柱施工工艺加以改进和创新。构造柱模板

采用定型模板，使其定型化、工具式新型模板体系，构造柱支

模采用穿套管对拉螺栓加固模板的方法，在墙体马牙槎边缘粘

贴双面胶海棉条，减少了模板与墙面之间缝隙，在构造柱顶部

设置进料振捣口，用模板制成喇叭式料振捣口等，有效解决上

述的质量通病，操作简单、施工方便，提高工效，降低施工成本，提高了工程质量。

一、钢筋混凝土构造柱施工的改进措施

（1）构造柱模板采用15mm 厚胶合板制作的定型模板，使其定

型化、工具式新型模板体系，操作简单、施工方便，提高工效，

降低了工人的劳动时间，加快施工进度；同时，可增加模板重复周转使用次数，降低施工成本。

（2）构造柱模板安装采用穿套管对拉螺杆加固方式，增强了构造柱模板的刚度和强度，解决由于涨模原因致墙面的平整度偏差大的质量通病，提高构造柱混凝土表面的平整度、垂直度，

能减少墙面抹灰厚度，节约材料，降低施工成本，质量上可靠经济上适用。

（3）在墙体马牙槎边缘粘贴双面胶海棉条，减少了模板与墙面

之间缝隙，能有效地解决了砌体构造柱混凝土在浇捣成型后出

现的漏浆、蜂窝麻面等质量通病，提高了混凝土密实度，构造

柱的施工质量得到了保证，增强砌体与构造柱的整体性，提高墙体的抗震能力和稳定性。

（4）在构造柱顶部设置进料振捣口，并采用定型化、工具式的

进料振捣口，改善操作空间环境，便于构造柱顶部混凝土浇捣，

提高了构造柱顶部混凝土浇筑密实度，极大地改善了构造柱的观感质量。

二、填充墙钢筋混凝土构造柱施工方法

1、基层处理

将基层表面剔凿浮浆清扫干净，构造柱边缘砼不平整可沿模板边线用1：2水泥砂浆抹找平层，防止模板底部漏浆。

2、放线定位

根据施工图放出轴线、墙体边线和外侧200mm控制线（便于构造

柱模板安装的校正），以保证构造柱位置的正确。墙体弹出

50cm线控制门窗洞口过梁、圈梁尺寸。

3、构造柱钢筋绑扎

（1）构造柱钢筋笼可预先制作，与原结构梁上预留插筋或后植式埋设筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。（2）构造柱钢筋规格应符合设计图纸及规范要求，绑扎点要牢固可靠，避免错位和滑移，箍筋开口应相互错开，竖向钢筋搭

接长度根据砼强度等级而定，箍筋间距为200mm，在竖向钢筋搭接区域内，箍筋的间距不大于100mm。

（3）钢筋保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距要适宜，确保构造柱竖向钢筋保护层的厚度符合要求。

4、墙体砌筑

（1）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，每一马牙槎沿墙高方向的尺寸不宜超过300mm，马牙槎长宜50mm—60mm。砌筑墙体的马牙槎时，按构造柱截面尺寸及位置，在墙两侧挂双面垂直控制线，以控制其尺寸大小及垂直度。马牙槎应从柱脚开始先

退后进，马牙槎进退尺寸准确、上下吊直，严格控制墙面的平整度和垂直度。（如下图）

（2）墙体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋，拉结筋沿墙高每500mm～600mm设2ф6拉结钢筋，埋入墙内不宜小于1000mm，且拉结钢筋端部应做成90毅弯钩，当抗震设防烈度为6度以上时

拉结筋应沿墙全长贯通放置。拉结钢筋的砌体水平灰缝应比拉结钢筋直径大4mm。

（3）对拉螺杆的套管留设：在砌筑砌体的同时，在距离马牙槎

两侧200mm，纵向每隔500mm 的水平灰缝中预埋一根准14 PVC

管，PVC 管长度与砌体厚度相一致，随砌筑过程中及时转动PVC

管，便于构造柱模板拆除时将P VC 管拔出来，使其可以重复使

用。此项工序由专人负责，严格跟踪检查，确保准14PVC管有

效地预埋于灰缝中。

5、构造柱模板安装

（1）墙体模板安装前，应根据施工图放出轴线、墙体边线和外侧200mm 控制线（便于模板安装的校正），定好水平控制标高，

然后沿模板边线用1：2水泥砂浆抹找平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

（2）在安装构造柱模板之前，对构造柱根部的落地灰、砖渣和

其他杂物清理干净，并根据构造柱轴线校正其竖向钢筋位置及

垂直度。

（3）在安装模板之前，沿墙体的马牙槎边缘粘贴20mm 宽、3mm

厚双面胶条封闭，使模板与墙面接合处严密，减少浇筑混凝土

时漏浆。

（4）模板采用15mm 厚胶合板、50mmх100mm方木，根据构造

柱的截面尺寸事先制作成定型模板，并在模板的表面上均匀地

涂刷脱模剂。

（5）构造柱的支模按墙体所处部位有一字型、十字型、转角型、丁字型的构造柱，支设构造柱模板时，竖向设两根50mmх100mm 方木，沿构造柱高度方向每隔500mm设两根横向方木柱箍，柱

箍设在竖向方木外侧，模板加固采用准ф12对拉螺杆穿过构造柱两侧墙体上上预埋准14PVC 管进行拉结紧固（详见图1~4），

使模板紧贴在墙面的两侧上。首道对拉螺杆应距地面200mm，上

部每隔500mm设一道对拉螺杆。

构造柱专项施工方案

武汉绿地国际金融城A03地块四标段项目构造柱专项施工方案编制人: 审核人：审批人：浙江省一建建设集团有限公司公司编制时间：2014 年 4 月16 日

目录目录 (1) 第一章、编制依据 (2) 第二章、工程概况 (2) 第三章、准备工作 (3) 3.1．机具准备： (3) 3.2．技术准备： (3) 3.3．材料准备： (3) 第四章、构造柱设置要求 (4) 第五章、构造柱施工工艺 (5) 第六章、保证构造柱的技术和质量 (5) 第七章、构造柱分布平面布置图 (7)

构造柱专项施工方案一、编制依据 1、武汉绿地国际金融城A03地块四标段施工图纸； 2、武汉市住宅工程质量通病防治手册； 3、砌体结构设计规范GB 50003-2011； 4、建筑抗震设计规范GB 50011-2010； 5、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3—2010； 6、多层和高层混凝土房屋结构抗震构造 12ZG003； 7、国家现行有关规范规定。二、工程概况武汉绿地国际金融城城A03地块是由武汉绿地滨江置业有限公司投资兴建的高品质花园式住宅小区，工程位于武汉市武昌区和平大道750号，原武昌区车辆厂片区。工程名称：武汉绿地国际金融城城A03地块四标段工程建设单位：武汉绿地滨江置业有限公司设计单位：中信设计研究总院有限公司监理单位：上海市建设工程监理有限公司施工单位：浙江省一建建设集团有限公司武汉绿地国际金融城A03地块二期项目位于武汉市武昌区和平大道750号。该项目建设方为武汉绿地滨江置业有限公司，承建方系浙江省一建建设集团有限公司，监理方为上海市建设工程监理有限公司，设计单位为中信建筑设计研究总院有限公司。周边环境：南面紧靠和平大道，东面距离新八集团在建工地只有一条道路之隔，北面与我单位临时设施只有一条施工道路之隔，西面围墙外15米开外为2至5层私人民房。武汉绿地国际金融城A03地块4标段工程，由地下室和C1、A11、A10、A15栋组成，结构形式为全现浇框架－剪力墙结构，建筑面积：132433.49 m2。层数：地下2层，地上：C1栋23层，A11、A15栋32层，A10栋3层。三、准备工作

构造柱模板施工工艺

构造柱及圈梁模板施工工艺 1、总则 1.1 适用范围适用于框架、框剪填充墙构造柱及过梁模板施工。 1.2 编制参考标准及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)；《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3—2002)； 2、术语 2.1 定型模板：根据实施工程进行定型设计、加工制作或组合拼装模板的统称。 2.2面板：与新浇混凝土直接接触的承力板。 2.3肋：支撑面板的龙骨。 2.4背楞：增强模板刚度的横梁。 2.5对拉螺栓：连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。 2.6连接螺栓：用于定型模板间相互连接的螺栓。 3、基本规定提前放构造柱、过梁轴线、控制线及标高；拼缝必须粘海绵条，模板加固牢固； 4、施工准备 4.1材料准备：木方、多层板、钢管、步步紧，钢管扣件、脱模剂等。 4.2机具：电锯，手提电动锯，活动扳手等。 5、质量要点 5.1施工工序：根据图纸几何尺寸配制模板安装与校正模板拆卸模板。 5.2质量要求模板的安装支设必须符合下列规定：（1）、模板必须有足够的承载能力、刚度、能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力。（2）要保证构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。（3）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。

6、施工工艺 6.1构造柱模板安装工艺（1）根据图纸构造柱位置，弹构造柱控制线及墙体50cm线，确定模板位置；（2）距墙体预留马槎牙边5cm粘贴海绵条，防止漏浆。（3）合模前将构造柱根部凿毛，并将砼浮浆及垃圾清扫干净；（4）模板加固，用步步紧在墙体的竖向灰缝穿过，作为固定拉结，模板龙骨用50*80的方木，在穿墙及拉结时，注意对墙体保护，不得拉动墙体变形；（5）涂刷脱模剂，按要求安装构造柱模板，加固，校正；（6）构造柱模板根部用和构造柱砼同标号的砂浆封堵，防止模板底部漏浆； 6.2过梁模板安装工艺（1）按要求搭设过梁脚手架；（2）根据已弹好的墙体轴线或控制线，依次安装过梁底模、侧模,校正并加固牢固； 6.3模板拆除（1）模板拆除前砼须达到一定强度后方可拆除。（2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 7、质量标准 7.1模板接缝处应严密，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。 7.2模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。现浇砼模板允许偏差

构造柱施工工艺

构造柱施工工艺 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 3.1 构造柱钢筋绑扎： 3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 3.1.2 预制构造柱钢筋骨架： 3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画

出箍筋间距。 3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。 3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固； 3.1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。 3.1.5 绑扎搭接部位钢筋： 3.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 3.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接. 3.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》第3.2.5条的规定。

构造柱施工方案

目录第一章工程概况 (1) 第一节工程简介 (1) 第二节编制依据 (4) 第二章构造柱施工技术 (4) 1. 构造柱设计 (4) 第三章构造柱优化图 (5) 1. 附图 (5)

第一章工程概况第一节工程简介 1.参建单位 2.建筑概况珠海碧桂园海湾豪庭总承包工程位于珠海市金湾区金岛路交机场路交汇处，总建筑面积约为89312.44m2，其中塔楼总建筑面积为69382.97m2，地下室建筑面积为19929.4744m2。本工程由1层地下室，10栋高层组成。高层基础类型为混凝土预制管桩基础+筏板,结构类型为剪力墙结构。具体设计情况如下表所示：

3.建筑等级概况本工程建筑工程等级：一级；耐火等级：一级；抗震设计烈度：7度；建筑抗震设防类别：丙类；建筑结构的安全等级：二级；室外地坪-0.300m。建筑功能分布概况： 1＃楼～10＃楼：塔楼下首层为住宅和入户大堂，首层以上为住宅，各楼下附一层地下室，主要用于地下车库、人防。 4.结构工程概况

(2)地上结构第二节编制依据

第二章构造柱施工技术 1.构造柱设计 (1)砌体墙的端部（无混凝土墙、柱时）及转角、丁字接头处。 (2)宽度大于等于2.1m的洞口两侧，小于2.1m的洞口应在两侧设置抱框柱。 (3)当墙长大于5m或2倍层高时，应在墙中部设置构造柱并加设圈梁。 (4)当墙长大于8m时每隔3.0-3.5m设置构造柱。 (5)外围护墙的阳角（包括悬挑结构的阳角）应设置构造柱。 (6)支撑在悬臂梁和悬臂板的墙体，应设置抗裂构造柱，间距小于等于3m。 (7)构造柱断面为墙厚200mm，配筋4Ф12，Ф6@200，抱框柱配筋为 2Ф10，Ф6@200。上下端600mm长度范围内，箍筋间距加密到100mm。第三章构造柱优化图 1.附图

构造柱专项施工方案

兴安县**小学建设项目构造柱施工方案编制单位：广**建设工程有限公司

目录一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、准备工作 1 四、构造柱设置要求 1 五、构造柱施工工艺 4 六、保证构造柱的技术和质量 6

构造柱专项施工方案一、编制依据 1、兴安县**小学建设项目建筑施工图纸； 2、住宅工程质量通病防治手册； 3、多孔砖砌体结构技术规范； 4、国家现行有关规范规定。二、工程概况本工程位于桂林市兴安县，结构类型为框架结构，框架抗震等级为三级，设计使用年限为50年。砌体设计采用页岩多孔砖，部分门窗洞口宽度大于2m，按规范要求须设置构造柱。三、准备工作模板采用18厚胶合板，钢筋经检测合格后才能使用，混凝土使用商品混凝土公司提供的细石混凝土。四、构造柱设置要求 1.宽度大于2m的洞口两侧应设置构造柱。 2.构造柱的截面不小于墙宽×200㎜，纵向钢筋不小于4Ф12，箍筋 Ф6@100/200㎜。 3.当填充墙体与构造柱、承重墙或结构柱相连时，应设不小于2Ф 6@500㎜（或相近的砌体整皮数距离）拉结筋拉结。拉结钢筋锚入柱、墙内应不小于200 ㎜，伸入填充墙内不应小于1000 ㎜。后置拉结筋必须锚固可靠，锚固长度应不小于200㎜。

4.构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋不小于4Ф12的钢筋，接驳长度不小于500㎜ 5.构造柱的钢筋绑扎完成后，先砌墙，在留出马牙槎后，再浇捣混凝土，混凝土强度等级C20，每个马牙槎的高度不超过300㎜（或相近的砌体整皮数距离）。

五、构造柱施工工艺 1、预留构造柱位置砌体施工：按规范规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凹入深度宜为50-60mm。砌筑时三块砖应为凹入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎（若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚）。不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。 2、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋：构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置，确保插筋位置准确。按规范规定，砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过500mm设置2Ф6拉结筋。页岩多孔砖砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm，且拉结筋末端应加弯勾，放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。 3、构造柱模板安装与砼浇筑： 1）、构造柱模板安装（1）根据控制线确定模板位置。（2）根据马牙槎粘贴又面胶带，防止漏浆。用墨线弹出模板的边线

构造柱技术交底

构造柱工程技术交底工程名称图书信息中心分项工程名称构造柱施工单中十冶集团有限公司交底日期位交底内容：一、作业条件： 1、本工程采用C25商品细石混凝土。 2、建筑外墙的阳角和阴角，大洞口两侧，楼电梯间四角（无柱时），墙长超过层高2倍时墙长中部，以及沿内、外墙每隔约 4.0m、屋顶女儿墙每隔约3.0m设置一根构造柱，柱截面为墙宽 x240,配纵筋4C12,箍筋6@200，在上下楼层梁相应位置各预留 4C12与构造柱纵筋连接。构造柱与砌体墙交接处，应设墙体拉筋。施工时应先砌墙后浇构造柱（有框架柱、墙除外）。 3、构造柱接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。 4、构造柱钢筋绑扎前如果出现锈蚀现象，必须做除锈、调直处理。 5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。二、工艺流程：工艺流程：绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇筑混凝土。三、施工工艺： 1、构造柱钢筋：（1）预制构造柱钢筋骨架：在主筋上画出箍筋位置，根据画线位置，将箍筋套在主筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎，并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。箍筋与受力筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。箍筋加密范围为楼层上下600mm范围内间距为100mm，中间部分为间距200mm。

（2）装构造柱钢筋骨架：①构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线。②进行植筋。③待植筋强度达到要求时，进行构造柱钢筋绑扎。先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接钢筋，在竖筋搭接部位各绑三个扣，调整骨架，将上部与上部所植拉结筋绑扎牢固，下部与下部所植拉结筋绑扎牢固。④绑扎、安装构造柱钢筋保护层垫块。 2、构造柱模板：（1）模板安装前，必须校正钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距，并且将柱内及根部掉下的砂浆等杂物清理干净。（2）构造柱支模板选用木模板，模板的配置应符合设计尺寸要求。各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁支模板，都必须与所在砖墙严密贴紧。支设时，应用螺栓将两侧模板拉紧，防止胀模。支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。（3）马牙槎的侧边必须贴胶带或胶条，保证马牙槎砼成型质量。（4）模板与砼接触面应刷模板隔离剂。（5）在浇注构造柱前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。 3、构造柱混凝土浇注：（1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。（2）浇筑方法：将混凝土卸到铁皮或旧模板上，用铁锹将混凝土从下料漏斗卸到模内。（3）浇筑混凝土构造柱时，先将小号振动棒(如无小号振动棒，则用皮锤边浇筑边敲击模板外侧)插入柱底部，使其振动再灌入混凝土。应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，振捣棒随振随拔，振捣棒应避免直接碰触钢筋和砖墙。（4）浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置，并有专人检查模板、钢筋是否变形、移位；模板是否变形；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。（5）混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。四、质量保证措施： 1、实行样板先行制度先做样板墙、样板间，经监理、建设单位验收合格后，方可大面积展开施工，以便及时

构造柱做法

构造柱的多种做法后砌隔墙抗震构造（1）构造柱的设置：填充墙在墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处均设置构造柱，且一段直墙上构造柱间距不大于4米，宽度大于等于2.4米的门窗洞边设构造柱。（2）构造柱截面尺寸为200×墙厚，配筋为4 12，箍筋φ8＠100/200（加密区高度不小于柱净高的1/6且不小于600mm，箍筋间距按主筋直径的5d 计算 12=φ8＠60， 10=φ8＠50）纵筋锚入上下梁板La。（3）门洞边及外墙窗边未设构造柱时应设抱框架柱。（4）沿墙全高每隔400（二皮砖）设φ6通长拉结筋，搭接长度300，端部锚入构造柱或主体结构36d，（5）当墙高超过4m或墙上遇有门洞时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部，内墙门洞的上部设置通长配筋带，宽度同墙厚，高100，配筋3φ10/φ6＠300，详见02SG614页次11~13。（6）墙顶部与楼层盖的连接详见《06SG614-1》页次21节点2～5。（7）加砌块砌筑女儿墙，高度大于800，沿墙长每隔3000设构造柱200*墙厚，顶部设压顶高60，配筋3φ8，φ6＠300。（8）洞口过梁做法

构造柱及墙接筋做法：（1）填充墙在墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处均设置构造柱，且一段直墙上构造柱间距不大于4米，宽度大于等于2.4米的门窗洞边设构造柱。构造柱截面尺寸为200*墙厚，配筋为4 12，主筋 12箍筋φ8＠60，主筋 10箍筋φ8＠50；纵筋下部与底板预留出的钢筋进行绑扎搭接搭接长度为 650mm，上部同预埋件钢板进行双面焊接。门洞边及外墙窗边未设构造柱时应设抱框架柱。（做法详见附图）墙体直拐角做法

构造柱圈梁施工工艺

构造柱、圈梁施工工艺工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→支板缝模板→办预检 1、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 2、支模板： 3、构造柱模板： ⑴砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根穿墙螺栓，穿墙螺栓与内墙拉结，穿墙螺栓直径不应小于φ16。穿墙螺栓穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 ⑵外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用穿墙螺栓拉牢。 ⑶外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 ⑷根部应留置清扫口。 4、圈梁模板： ⑴圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 ⑵圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 ⑶钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 ⑷砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。 5、板缝模板： ⑴板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 ⑵板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。 ⑶支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。

构造柱工程施工方案审批稿

构造柱工程施工方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

南海路以南、海兴路以西实验小学南校区砌筑工程施工方案 2016年 4 月 11 日

一、编制依据 1．编制依据 .总承包合同、1~8#楼建筑设计图建筑、结构总说明施工规范、规程《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2、工程概况

二、施工准备（一）材料：混凝土多孔砖：产品主规格尺寸：240㎜×115㎜×90㎜，砌筑时可配合使用半砖(120㎜×115㎜×90㎜)、七分砖(180㎜×115㎜ ×90㎜)或与主规格尺寸相同的实心砖等砌筑砂浆采用商品砂浆耐碱玻纤网格布复合聚氨保温板其他材料：拉结钢筋、预埋件、锚固件等。机具设备机械：砂浆搅拌机、施工电梯、翻斗车、振捣器；工具：砌块砖笼、小推车、筛子、柳叶灰铲、木掷头（皮锤）、勾缝灰溜、皮数杆、水平尺、2m靠尺、小线、托灰板、线坠、灰桶、插钎、喷壶等。（二）作业条件：施工前必须做完基础工程，办理完隐、预检手续；基层找平：施工前用水准仪抄平，对水平灰缝厚度超过20mm时采用C30细石混凝土找平；弹好轴线、砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，引测标高控制线，经验线符合图纸设计要求，办理预检手续；搭设操作和卸料架子；

按建筑平面形式和施工段的划分立好皮数杆，控制好灰缝和各部位标高。皮数杆间距不宜超过15m，转角处均应设立。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，办理预检手续。（三）技术准备：绘制砌块排列平立面和构造详图；对工人进行技术培训，未经培训合格者，不得上岗；根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，绘制皮数杆；应对现场砌块的规格、数量及含水率进行检查；砂浆为商品砂浆和芯柱混凝土为商品砼，准备好砂浆和混凝土试模；砌块在工程正式施工之前，宜在施工现场组砌有代表性的一段样板墙，以确定相关质量标准和要求。（四）施工做法：内墙1（卫生间）：5厚釉面砖白水泥浆擦缝；6厚1::水泥石灰膏砂浆结合层；12厚1:3水泥浆打底；刷界面剂一道；墙体基层。内墙2:3厚粉刷石膏面层M型罩面；15厚粉刷石膏干混砂浆打底；刷界面处理剂一道；墙体基层。外墙1（涂料墙面，位置详见立面及效果图）：满批乳胶腻子两遍，刷外墙涂料两遍；5厚抹面砂浆内敷耐碱玻纤网格布锚固件；25厚复合聚氨保温板A级，25厚为聚氨厚度；20米以上锚固栓辅助固定；5厚胶粘剂粘结层；20厚1:3水泥砂浆找平层；墙体基

砖混结构模板施工方案1

襄垣县富阳循环工业区付村新区办公楼、6#、7#、8#、9#、10#、11#楼工程模板专项施工方案编制：审核：河南红旗渠建设集团有限公司有限公司

模板施工方案一、工程概况及编制依据 1.工程概况本建筑物为筏板基础砖混结构，外墙厚度为370mm，内墙厚度为240mm，局部内隔墙120 mm。混凝土等级分类：基础为C30，±0.000以上受力构件为C25，墙体采用煤矸石烧结砖，砂浆强度等级为Mu7.5、Mu10砂浆，砌筑砂浆地上部分为混合砂浆，地下部分及120隔墙为水泥砂浆。 2.编制依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社《木结构设计规范》GB 50005-2003中国建筑工业出版社《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社本工程施工图纸、本省有关文件二．材料设备要求 1、木方（厚度为60～80mm），镜面板（91.5 mm×183 mm），阴、阳角模，连结角模。 2、木楔、支撑（钢管）、扣件、螺纹顶、铅丝（12～14号），隔离剂等。二．作业条件 1、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位

置是否符线。办理预检手续。 2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 3、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 3、检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。三．操作工艺工艺流程： →→ 1、支模前将构造柱圈梁处杂物全部清理干净。 2、支设模板（1）、构造柱模板： A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构

构造柱模板施工方案

构造柱及圈梁模板施工方案一、工程概况本方案为XXX楼填充墙的构造柱模板施工方案，根据结构施工图，构造柱截面形式为矩形截面（200*200 mm），在填充墙施工中，根据已预留的马牙槎，模板配制考虑断面尺寸应包括马牙槎宽度。二、编制依据 2.1施工图及有关文件 2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 2001 2．3《建筑工程模板施工手册》（第二版） 2．4遵照执行《青岛市住宅工程质量通病防治手册》三、施工准备 1、材料准备：木方、多层板、钢管、步步紧，钢管扣件、脱模剂等。 2、机具：电锯1台，手提电动锯2台，、活动扳手5把。 3、劳力安排：根据本工程的模板工程量，组织具有经验的木工作业人员8人，施工技术人员可以根据现场的施工进度和劳动力需要具体调配。四、工期：本施工层工期准备在5天完成。五、质量控制 1、施工工序：根据图纸几何尺寸配制模板安装与校正模板拆卸模板。 2、质量要求模板的安装支设必须符合下列规定：（1）、模板必须有足够的承载能力、刚度、能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力。（2）要保证构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。

（2）不用重物冲击模板，以免振动墙体。（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的变形和内部受到损伤。

技术交底记录编号工程名称保利海上罗兰一期高层住宅交底日期施工单位模板工分项工程名称主体构造柱交底提要主体构造柱模板技术交底

交底内容：一材料要求 10mm厚竹胶模板、50×80mm方木、100×100mm方木、Ф48*3.5钢管。二作业条件 1 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续 2。模板拉杆，砌砖时应按要求预留步步紧孔洞。 3 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰三操作工艺 1 工艺流程：准备工作→支构造柱模板→办预检→模板拆除 2 支模前将构造柱、圈梁杂物全部清理干净。 3 支模板：构造柱模板：构造柱模板采用竹胶板，每边包墙60mm。每道墙上设三根方木，离地200设置两道钢管采用步步拉结固定，其他尺寸如图示。

混凝土专项施工方案(完整版)

习水县2017年易地扶贫搬迁（关坪安置点）工程一标1号、2号楼混凝土专项施工方案贵州桦林建筑工程有限责任公司二0一七年9月习水县2017年易地扶贫搬迁（关坪安置点）工程一标1号、2号楼混凝土专项施工方案

程序签名职专业日编制项目技术负审核公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工贵州桦林建筑工程有限责任公司二0一七年八月混凝土专项施工方案报审表工程名称：习水县2017年易地扶贫搬迁（关坪安置点）工程一标1号、2号楼编号：

目录一、编制依据 (6) 三、混凝土工程的质量标准 (2) 1、混凝土工程质量要求 (2)

2、混凝土工程质量程序控制 (4) 四、施工部署 (5) 五、施工准备 (5) 1、作业条件 (5) 2、技术准备 (6) 六、工艺流程 (6) 七、操作工艺 (6) 1、作业准备 (6) 2、混凝土运输 (6) 3、混凝土泵机、泵管的布设及操作 (6) 4、混凝土浇筑与振捣的一般要求 (7) 5、筏板基础的混凝土浇筑（大体积混凝土） (8) 6、墙、柱的混凝土浇筑 (9) 7、梁、板混凝土浇筑 (9) 8、楼梯混凝土浇筑 (10) 9、构造柱、圈梁砼浇筑 (10) 10、后浇带砼浇筑 (10) 11、施工缝的留置位置及处理 (11) 八、质量保证措施 (12) 九、泵送混凝土要求 (16) 十、混凝土试件的制作与管理 (17) 十一、混凝土养护 (18) 十二、混凝土工程质量通病及防治措施 (19) 1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 (19) 2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 (19) 3、预防混凝土养护不符合要求的措施 (19) 4、预防蜂窝的措施 (20)

构造柱专项施工与方案

兴安县**小学建设项目构造柱施工编制单位：广**建设工程有限公司

编制依据 ................. 1 .... 工程概况 ................. 1 .... 准备工作 ................. 1 .... 构造柱设置要求 ...... ....... 1…… 构造柱施工工艺 ............ 4 _…… 保证构造柱的技术和质量 6四、六、三

构造柱专项施工方案一、编制依据 1、兴安县**小学建设项目建筑施工图纸； 2、住宅工程质量通病防治手册； 3、多孔砖砌体结构技术规范； 4、国家现行有关规范规定。二、工程概况本工程位于桂林市兴安县，结构类型为框架结构，框架抗震等级为三级，设计使用年限为50年。砌体设计采用页岩多孔砖，部分门窗洞口宽度大于2m按规范要求须设置构造柱。三、准备工作模板采用18厚胶合板，钢筋经检测合格后才能使用，混凝土使用商品混凝土公司提供的细石混凝土。四、构造柱设置要求 1.宽度大于2m的洞口两侧应设置构造柱。 2.构造柱的截面不小于墙宽X 200 mm,纵向钢筋不小于4①12,箍筋 ① 6@100/200mm。 3.当填充墙体与构造柱、承重墙或结构柱相连时，应设不小于2① 6@500mm（或相近的砌体整皮数距离）拉结筋拉结。拉结钢筋锚入柱、墙内应不小于200 mm,伸入填充墙内不应小于1000 mm。后置拉结筋必须锚固可靠，锚固长度应不小于200 mm。

4.构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋不小于 4①12的钢筋, 接驳长度不小于500 mm 5.构造柱的钢筋绑扎完成后，先砌墙，在留出马牙槎后，再浇捣混凝土，混凝土强度等级C20,每个马牙槎的高度不超过300 m （或相近的砌体整皮数距离）。

钢筋混凝土工程(构造柱)施工方法

钢筋混凝土工程(构造柱)施工方法 1、钢筋工程 1.1、钢筋加工（1）钢筋加工应满足以下要求：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm；箍筋内净尺寸±5mm。（2）钢筋加工前应做好如下工作： a．钢筋有出厂质量证明书，并经现场抽样送检合格； b．钢筋经除锈、调直； c．加工场已搭好，设备已就位； d．施工人员已经培训，熟悉操作规程； e．已对工人进行技术交底；（3）钢筋加工时应注意：先做的，先加工；后做的，后加工；先柱，后梁板的原则。（4）本工程钢筋加工拟采用在现场集中下料，机械加工的方法。加工严格按料单上标注的尺寸和数量加工，离地、分区堆放整齐，不得互相叠压，并做好标识，加工质量应符合设计及规范要求。 1.2、柱筋绑扎、焊接施工顺序为：检查调直柱钢筋→焊接纵向柱筋及绑扎箍筋→绑扎保护层垫块（1）由下层引测本层柱轴线，弹出柱边线并经有关单位复核合格。（2）先焊接柱纵向钢筋，焊接时应将竖筋扶直，按规定错开接头。焊好的钢筋不能出现偏心、弯折、烧伤等现象。（3）按设计及规范要求绑扎柱箍筋，箍筋的接头（弯勾叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（4）钢筋绑扎、焊接完成后立即绑上与保护层相同厚度的高标号水泥砂浆垫块，并请有关部门进行验收。

2、模板工程 2.1、本工程模板拟采1840×920胶合模板。不符合模板数及特殊的部位，采用小木模加以拼装。 2.2、支撑采用斜撑、螺丝拉杆、钢管支撑。 2.3、模板安装 (1)当每一个流水段内的柱钢筋分段绑扎、分段验收完毕，即进行柱模板安装，柱模板用预先制作好的定型模板拼装而成。 (2)框架柱子模板须采用拉撑结合的办法进行固定，模板的承力架和支撑采用Φ48钢管系统，夹模用井字形卡夹方式，夹在两面砖墙上。柱截面尺寸≤600mm时，采用单管井字架，间距不大于300mm；截面尺寸≥750mm柱子，采用双管并两个方向均从柱的中心部位穿Ф12～Ф18螺杆用“3”形扣件卡紧双管进行对拉防止胀模，其间距不大于500mm。 (3)模板安装前应在地面上按柱截面尺寸每边加50mm模板厚度先弹出安装模板的定位线，然后用四块木板钉好的小方盘固定柱模，再安装柱的拼板，装好后要吊线检查其垂直度。模板底部（柱脚）处应留一块模板作清扫口，待全部工作完毕在混凝土浇注前将模板湿润，清除杂物冲洗干净柱脚后再进行封口浇筑混凝土。柱子竖向拼模时，应错开板接头，以增强模板刚度。（4）模板拆除模板的拆除应满足《GB50204－92混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关要求，模板拆出后应及时修整涂刷隔离剂，并分类分规格堆放整齐。 3、混凝土工程 3.1、本工程构造柱混凝土拟采用商品施工，其它零星工程混凝土拟采用现场搅拌。 3.2、采用商品混凝土泵送混凝土施工工艺（1）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后泵送水泥砂浆，使输送管道处于充分湿润状态，再开始泵送混凝土。（2）开始泵送混凝土时，首先应使泵处于低速运转状态，等泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常泵送。（3）混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节或不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管

砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工工艺标准(doc 5页)

砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准 1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。 2 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。 2.1.2 方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L 形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号～14号）、隔离剂等。 2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。 2.2 作业条件 2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。 2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：

用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 3.3.2.3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 3.3.2.4 砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。 3.3.3 板缝模板： 3.3.3.1 板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm 者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 3.3.3.2 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。 3.3.3.3 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。 4 质量标准 4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。 4.2 基本项目： 4.2.1 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。 4.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 4.2.3 允许偏差项目见表4-1。砖混结构模板允许偏差表4-1

构造柱、圈梁施工工艺

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工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 3.1 构造柱钢筋绑扎： 3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 3.1.2 预制构造柱钢筋骨架： 3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

格构柱专项施工方案

一、编制说明 1、编制依据（1）城市轨道交通1号线太原站土建预留工程设计施工图。（2）采用技术规范及验收标准《混凝土结构设计规范》50010-2010 《建筑桩基设计规范》94-2008 《建筑基坑支护技术规程》120-2012 （3）其他有关现行国家标准及规范、规程。二、工程概况本工程为城市轨道交通1号线西安站土建预留工程结构工程临时立柱施工，包括钢格构和钻孔灌注桩两部分，上部格构柱截面尺寸为460×460，由4根L180×180×18角钢及360×200×8的缀板加工而成。下部立柱桩为Φ1100钻孔灌注桩基础，其中1型立柱桩4根，长度为14m。2型立柱桩24根，长度为15m。3型立柱桩2根，长度为20m。4型立柱桩6根，长度为20m。立柱桩共计36根。三、施工部署 1、人员准备根据施工作业计划，安排施工人员，劳动力安排如表3-1所示：表3-1 劳动力安排表

2、施工机具及材料进场准备 2.1、施工机具为保证施工要求，我项目部计划在立柱桩施工过程中投入以下机械设备，如下表3-2所示：表3-2 施工机械设备表 2.2、施工材料立柱桩混凝土：采用商品混凝土，混凝土等级为C35，抗渗等级为P10。 1、2型立柱桩钢筋：主筋为22C25，加劲箍为C20@2000，箍筋为A12@100。 3、4型立柱桩钢筋：主筋为24C25，加劲箍为C20@2000，箍筋为A12@100。

格构柱：格构柱角钢为Q235钢。 3、技术准备（1）根据地质报告及现场实际情况,编制切实可行的施工方案,并对施工人员进行技术交底。（2）按图测放立柱桩桩位，拉好十字护桩，测定高程。放线工序完成后，办理交接手续，并对施工作业人员进行交底。（3）钻孔作业前对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对机械设备进行安全可靠的检查和试机，确保施工安全。四、施工工艺及技术措施 1、施工工艺临时立柱主要包括钢格构和立柱桩两部分，上部钢格构为钢构件，下部立柱桩为钻孔灌注桩基础，施工工艺流程见下图4-1所示：图4-1 施工工艺流程图 2、立柱桩施工 2.1、测放桩位使用全站仪测定桩位，打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周做好护桩。

构造柱及圈梁施工方案

构造柱及圈梁施工方案 1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。（1）植筋施工工艺方法要点 1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。 2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。 ①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。 ②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。 ③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。 ④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。

构造柱工程施工方案

南海路以南、海兴路以西实验小学南校区砌筑工程施工方案 4 月 11 日

目录一、编制依据： .................................................... 错误!未定义书签。二、施工准备 ........................................................ 错误!未定义书签。三、施工工艺 ........................................................ 错误!未定义书签。四、质量保证措施 ................................................ 错误!未定义书签。五、成品保护 ........................................................ 错误!未定义书签。六、应注意的质量问题 ........................................ 错误!未定义书签。七、安全保证措施 ................................................ 错误!未定义书签。

一、编制依据 1．编制依据 1.1. 总承包合同 1.2、1~8#楼建筑设计图 1.3建筑、结构总说明 1.4施工规范、规程《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203- ）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300- ）2、工程概况

二、施工准备（一）材料：混凝土多孔砖：产品主规格尺寸：240㎜×115㎜×90㎜，砌筑时可配合使用半砖(120㎜×115㎜×90㎜)、七分砖(180㎜×115㎜×90㎜)或与主规格尺寸相同的实心砖等砌筑砂浆采用商品砂浆耐碱玻纤网格布复合聚氨保温板其它材料：拉结钢筋、预埋件、锚固件等。机具设备机械：砂浆搅拌机、施工电梯、翻斗车、振捣器；工具：砌块砖笼、小推车、筛子、柳叶灰铲、木掷头（皮锤）、勾缝灰溜、皮数杆、水平尺、2m靠尺、小线、托灰板、线坠、灰桶、插钎、喷壶等。（二）作业条件：施工前必须做完基础工程，办理完隐、预检手续；基层找平：施工前用水准仪抄平，对水平灰缝厚度超过20mm 时采用C30细石混凝土找平；弹好轴线、砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，引测标高控制线，经验线符合图纸设计要求，办理预检手续；搭设操作和卸料架子；按建筑平面形式和施工段的划分立好皮数杆，控制好灰缝和各部