注塑碎料机安全操作规程

注塑碎料机安全操作规程
注塑碎料机安全操作规程

文件制修订记录

确保机器正常、安全使用,延长使用寿命,使生产安全、顺利进行。

2.0范围:

注塑碎料机操作人员操作指引以及新员工培训之用.

3.0内容:

3.1开机安全及保养与维护事项:

3.1.1安全操作规范:

3.1.1.1.确保所有碎料机在使用时不能将铁器投入正在运行的碎料机中。

3.1.1.2.水口投入时一定要检查,且一次性投入不可过多,严禁整箱、整袋水口直接向碎料机中倾倒,防止水口内存在脱模剂、防锈剂等危险物品发生爆炸事故。

3.1.1.3.清洁碎料机时必须关闭电源开关,并用物品顶实料斗防止料斗倒下压伤手,用风枪吹净刀片上及网筛上的料屑,严禁用手按住安全开关开机旋转清理机器,更不可用手直接在机器转子及刀片缝隙中清现残料片。

3.1.1.

4.开机前一定要确定已用固定螺丝将上、下部分紧固,防止机器运转时造成上半部分掀开发生事故。

3.1.1.5.确保各机械转动部分有安全防护罩。

3.1.1.6.在清扫地面及保养机器时,不可将电源线损坏,以免发生安全事故。

3.1.1.7.严禁图工作便利私自拆除及更改安全开关、线路。

3.1.1.8.如机器发生异常,应及时停止运行并通知机修人员维修,不可私自盲目修理,以免造工作事故。

3.1.1.9.严禁机未停稳接身体触转动部位特别是刀片,防止发生身体卷入或切断事故;操作人员必须经部门指定并安全培训合格才能上岗。

4.0保养与维护:

4.1所使用中刀片定期检查(一般二个月检查是否需要更换刀片,由碎料员申请,机修负责更换)。

4.2定期加黄油所有需润滑的部分(一个月一次,由碎料员负责)。

4.3每日检查电器开关是否松动和有效,触动开关是否灵活(由碎料员负责并作好记录)。

4.4检查运行转动皮带是否松动,有无损坏,是否需要更换(由碎料员负责)。

海天注塑机操作规程(培训资料)[1]

1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作,所以安全生产很重要,安全生产包括人身安全、设备安全和物的安 全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的,安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。 2)设有的安全保护装置:有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件,为保护电器过载,也就是保护注塑机过载。 急停按钮,当注塑机发生故障或涉及人生安全时,按急停铵钮,注塑机立即停机。报警装置:有报警灯和蜂鸣器,显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差,油温偏差,全程未按时完成,托模进退没有到终位,储料未定时完成,润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败,报警灯闪烁,蜂鸣器响,这时必须将半自动转换到手动,报警停止等待排除故障,排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败,就是注射不到位,造成原因有储料量过多,料温或模温过低,注射压力低或速度慢,喷嘴头堵塞等原因,通过分析即能排除故障。 当开冷车时,在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内,偏高或偏低,此时按预塑和注射触膜键,就无预塑和注射动作,(是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用)防止开冷车或喷料。

3) 对人的安全保护和防护装置:有机械保护即锁模安全装置,在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆,固定模板上 装档板和保险杆罩。当安全门打开,移动模板后移开模,保险杆从保险杆罩内移出,档板落下,如在安全门打开时其它闭模装置失灵,移动模板闭合时,保险杆随移动模板前进,很快保险杆就撞在档板上,阻止移动模板闭合,保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置,急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上,各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时,按急停按钮,即关油泵电机,停止所有工作动作,起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行 程开关起连锁保护作用, 将主辅操作规程面的二扇安全门关上,三只 行程 开关动作,移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上,即有一只行程开关不动作,闭模电源不接通,注塑机不会合模,达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆,在连动杆处,辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐,当二扇安全门关上,连动杆脱开安全门,液压伐打开,控制压力油接通闭模电液伐,这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开,都不能闭模。 总之:机械、电器和液压三项措施保护闭模,这要其中有一项安全措施不失灵,就能控制不闭模,保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不当心触摸到移动部位受伤。 5 前模板 4 3 2 移动模板 1 11 10 9 8 7 6 1、2:锁紧螺母 3:机械保险杆 4:保险挡板 5:保险罩 11:机械保险触板 机械安全装置图

注塑机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注塑机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

注塑机安全操作规程(新版) 操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、开机前操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操作。 4.打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。 5.加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关

进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。 注意:①清洗时射座要退回 ②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节 二、开机时注意事项 1.使用机器时必须注意操作安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认人员安全或模具无异物后,才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入机台和模具浇口之间。修理模具时,必须关闭油泵电机。 2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。 3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,合理地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意,否则会使制品充模不足,反之,

给料破碎机安全技术操作规程(新编版)

给料破碎机安全技术操作规程 (新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0313

给料破碎机安全技术操作规程(新编版) 一、一般规定 1.司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。 2.给料破碎机运转时严禁人员登上机器。 3.给料破碎机行走期间,巷道两侧严禁站人,要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。 4.严禁设备带病运转。 二、操作程序 (一)开机前检查 1.检查设备油位是否合适,液压管路是否完好。 2.检查紧固件情况,各部分护罩是否齐全。 3.检查喷雾水情况。 4.检查操作阀是否在适当位置。

5.检查操作按钮动作是否可靠。 (二)开机行走 1.将主断路器开关置于“合”位。 2.按下运输机启动按钮,泵电机启动。 3.调整受料斗高度。 4.操作行走控制杆,向所需方向行走。 5.行走到卸载点后,将给料破碎机与胶带输送机机尾搭接在一起。 6.将运输机控制阀杆置于“中”位。 (三)手动操作运转 1.将主断路器开关置于“合”位。 2.将选择开关置于“手动”位置。 3.按下破碎机启动按钮5-10秒,启动破碎机直至达到全速。 4.启动泵电机。 5.拉运输机控制阀杆,并保持在这一位置,运输机运转。 (四)自动操作运转

海天注塑机操作

七、温度设定.................................. 八、自动警报使用说明:........................ 九.模具读取及存储............................. 十、参数...................................... 10-1参数1 ............................................... 10-2参数2 ............................................... 10-3参数3 ............................................... 十一、归零资料画面............................ 十二、版本/日期/时间设定画面............................. 十三、输出入检测...................................... 十四、系统压力检测画面................................... 十五、输出/输入检测分配.................................. 十六、参数表 ............................................ 十八、机械手装设使用说明...................... 附件一: .......................................

一.操作面板使用说明: 1-1.萤幕键盘: 键盘使用注意事项: 如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入。 解决方法:请按删除键,重新输入正确资料。 1-2.资料设定的存储: 一、料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位。 二、输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位。 三、输入完资料后按设定键储存资料,并且回到操作状态画面。 四、更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失。 五、如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下,使用模组储存功能来完 成。 键盘作为使用者与机器沟通的界面,而机器运行状态显示于操作画面中。

碎料机安全操作规范实用版

YF-ED-J8667 可按资料类型定义编号 碎料机安全操作规范实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

碎料机安全操作规范实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.目的 为了保护机器设备、操作人员安全,控制 生产成本,合理规范使用碎料机而制定此规 范。 2.范围 料头及报废品碎料作业过程。 3.名词解释 料头:大宗用料的零头,指产品生产时的 附属料废。 报废料:是指不符合规定的技术标准的在 产品或产成品。

4.指引内容 4.1操作人员必须经培训合格方可上岗,操作时必须穿戴好防护用品。 4.2操作前必须按下步骤检查设备:打开筛料斗,取出筛网、检查投料斗、筛料斗、下料斗、及装料斗有无金属、杂质,螺钉是否松动,开关是否正常,再用气枪吹干净。检查完毕后装上筛网与下料斗,最后检查电源线路是否正常。 4.3打开电源开关按钮确定机器正常后方可作业。 4.4投料时检查材料是否一致,严禁两种材料碎混一起,材料里面不可有金属物与其它的杂质。 4.5在透料过程中必须定量头料,严禁一次

注塑机操作规程

操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、设备操作注意事项 1、设备启动 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。检查各电源(包括各部位加热电源)、油路及水路的端子接口接好无误。 1. 2. 由专职人员(主操)合上主配电柜电源控制开关,接通机体控制箱电源开关,观察各指示灯状况正常,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 . 检查各操作按钮是否灵活好用。特别是紧急开关一定确保正常。 . 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运转检查供油正常后,方可开始进行操作。 试车应从手动→半自动→全自动依次进行,同时在运行中严密观察机械传动及各紧固件和销钉是否正常,如发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后,再进行试车。经确认后方可正常运行。 2、料筒操作注意事项 、打开料筒加热开关,接通电热电源,调节恒温嘴和温度控制仪,进行温度 设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。 、料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料 的情况下,须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料,以保证残余冷料得到 充分熔融,避免损伤螺杆。 、当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下), 待原料充满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。 以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒

、关闭料斗落料插板,采用“手动”操作方式,注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射,将料筒内的剩余料尽量排光。 、加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,清洗结束,立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。 注意:① 清洗时注座要退回 ② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 ③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料 、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分,因在高温下工作,拆装时,螺纹部分要涂耐热润滑脂(红丹或二硫化铜),以免咬伤而无法拆装。 3、加热圈使用的注意事项 、加热圈在使用中,圈加热膨胀造成松动,使用中注意经常检查,随时拧紧。、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触,开车前要进行检查,发现接触不良时,要及时通知相关人员进行修复,并确认安全。 4、停机操作注意事项 、加工停止时,先把动作模式转到手动位置上,采用“手动”操作方式,闭合模处在自由状态。 、料筒加热开关调为OFF,按电机停止按钮关闭油泵电机,最后关闭电源开关,结束工作。 、做好机器的清洁保养。 5、液压系统操作注意事项 、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。 、液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,合理地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。 6、模具的安装

海天注塑机操作规程(培训资料)85301689

海天注塑机操作规程(培训资料)85301689 1) 注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作,所以安全生产很重要,安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的,安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。 2) 设有的安全保护装置:有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件,为保护电器过载,也就是保护注塑机过载。急停按钮,当注塑机发生故障或涉及人生安全时,按急停铵钮,注塑机立即停机。报警装置:有报警灯和蜂鸣器,显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差,油温偏差,全程未按时完成,托模进退没有到终位,储料未定时完成,润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败,报警灯闪烁,蜂鸣器响,这时必须将半自动转换到手动,报警停止等待排除故障,排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败,就是注射不到位,造成原因有储料量过多,料温或模温过低,注射压力低或速度慢,喷嘴头堵塞等原因,通过分析即能排除故障。当开冷车时,在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内,偏高或偏低,此时按预塑和注射触膜键,就无预塑和注射动作,(是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用)防止开冷车或喷料。 3) 对人的安全保护和防护装置:有机械保护即锁模安全装置,在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆,固定模板上装档板和保险杆罩。当安全门打开,移动模板后移开模,保险杆从保险杆罩内移出,档板落下,如在安全门打开时其它闭模装置失灵,移动模板闭合时,保险杆随移动模板前进,很快保险杆就撞在档板上,阻止移动模板闭合,保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置,急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上,各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时,按急停按钮,即关油泵电机,停止所有工作动作,起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行

碎料机操作规程示范文本

碎料机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

碎料机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 目的:为了正确指导员工操作,提高工作效率,加 强产品品质,规范现场管理。 2.适用范围:用于碎料机之操作。 3.开机前准备: 3.1 对每台机台作日常维护保养,检查其紧固件有无松 动。 3.2 检查活动部位有无障碍物或不安全因素,如有立即 清除。 3.3 检查刀片是否无损。 4. 开机: 4.1 以上检查完成后,把料斗放入碎料机下方,打开总 电源开关,再按下马达启动开关,使机器运转。

4.2 把所要加工的产品放入碎料机内,开始产品加工。 5. 碎料机定期维护保养内容: 5.1 碎料机在正常运行1个月后停机进行维修保养。 5.2 检查电线、接地线是否完好,有无破损和松动现象。 5.3 检查开关、按钮完好及灵活状况,及时补加润滑油。 5.4 检查皮带有无破损及机械各部位紧固情况。 5.5 检查刀片是否无损。检查机器安全防护及散热情况。 5.6 保持机体清洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

海天注塑机操作规程(培训资料)

海天注塑机操作规程(培训资料) 1) 注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作,所以安全生产很重要,安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的,安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。 2) 设有的安全保护装置:有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件,为保护电器过载,也就是保护注塑机过载。急停按钮,当注塑机发生故障或涉及人生安全时,按急停铵钮,注塑机立即停机。报警装置:有报警灯和蜂鸣器,显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差,油温偏差,全程未按时完成,托模进退没有到终位,储料未定时完成,润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败,报警灯闪烁,蜂鸣器响,这时必须将半自动转换到手动,报警停止等待排除故障,排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败,就是注射不到位,造成原因有储料量过多,料温或模温过低,注射压力低或速度慢,喷嘴头堵塞等原因,通过分析即能排除故障。当开冷车时,在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内,偏高或偏低,此时按预塑和注射触膜键,就无预塑和注射动作,(是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用)防止开冷车或喷料。 3) 对人的安全保护和防护装置:有机械保护即锁模安全装置,在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆,固定模板上装档板和保险杆罩。当安全门打开,移动模板后移开模,保险杆从保险杆罩内移出,档板落下,如在安全门打开时其它闭模装置失灵,移动模板闭合时,保险杆随移动模板前进,很快保险杆就撞在档板上,阻止移动模板闭合,保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置,急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上,各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时,按急停按钮,即关油泵电机,停止所有工作动作,起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行

最新整理注塑成型机的安全操作规程.docx

最新整理注塑成型机的安全操作规程 1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3.职责: 3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4.定义:无 5.程序: 5.1岗前培训. 5.1.1成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2开机前应注意事项. 5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备. 5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵.

5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3安装模具应注意事项. 5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有 批准 审批 修订者 版次 修订日期 修订内容 修订记录 无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物. 5.3.3安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可 站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位 直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险. 5.3.4行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作. 5.3.5在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温 水管.

碎料机安全操作指导书示范文本

碎料机安全操作指导书示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

碎料机安全操作指导书示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.0 目的 规范碎料机的安全操作,确保使用安全。 2.0 适用范围 适用于注塑车间碎料机的操作。 3.0职责 碎料房负责执行此操作规程。 4.0 运作程序 4.1检查活动部位有无障碍物或不安全因素,如有立即 清除干净。(清理时必须关掉主电源)

未清理干净不能开机,以免损坏机器的主动马达。 4.2把料斗放入碎料机下方,打开总电源开关,再按下电机启动开关,使机器运转。 4.3把所要加工的产品放入碎料机内,开始产品加工和碎料作业。 4.4碎料过程中,身体各部位需远离机器,切不可将手伸入机器内部。 4.5当机器出现故障时,必须第一时间关闭电源,通知技术人员进行维修。 4.6在打完料后,在打料口的出料的材料全部流出后,再关掉机器。 4.7停后关掉主电源开关。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

注塑机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD538 注塑机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

注塑机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于正确位置,并按要求启动,进行试运转。 二、正确将模具安装在注塑机上。 三、原料需要干燥时,应先在烘箱内按规定进行烘干。 四、检查原材料颜色是否符合产品要求。 五、设定调模参数,并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数,直至模具运行正常、平稳、安全。 六、设定料筒各段温度,预热机床。 七、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,进

行排料、预注,并观察料流,直至其光滑、色泽均匀。 八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数,加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入料筒内。 九、操作过程中要随时注意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,关闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。 十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产,及时报告检验员或带班长。 十一、注塑工应每隔2小时收集一次样件,同时作相应标记放置于同批产品旁。 十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次,确保模具内外干净,润滑正常。作业结束后应清理料筒残料,清扫作业现场,按要求关闭注塑机。 十三、要经常检查烘箱温度,切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全,不得随意去掉安全装置。

海天注塑机操作规程(培训资料)

1)注塑机就是在高温、高压与快速得工况下工作,所以安全生产很重要,安全生产包括人身安全、设备安全与物得安 全.安全才能促进生产。安全保护与防护装置对注塑机就是很重要得,安全保护与防护装置有机械、电器、液压保护与防护罩。 2)设有得安全保护装置:有熔断器、热继电器与空气开关等电器元件,为保护电器过载,也就就是保护注塑机过载. 急停按钮,当注塑机发生故障或涉及人生安全时,按急停铵钮,注塑机立即停机。报警装置:有报警灯与蜂鸣器,显示屏能显示注塑机当时故障得报警内容。如料温偏差,油温偏差,全程未按时完成,托模进退没有到终位,储料未定时完成,润滑检出失败等等.例显示屏显示射出监控失败,报警灯闪烁,蜂鸣器响,这时必须将半自动转换到手动,报警停止等待排除故障,排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败,就就是注射不到位,造成原因有储料量过多,料温或模温过低,注射压力低或速度慢,喷嘴头堵塞等原因,通过分析即能排除故障。当开冷车时,在手动工况下如实际料温不在设定得温度范围内,偏高或偏低,此时按预塑与注射触膜键,就无预塑与注射动作,(就是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用)防止开冷车或喷料。

3) 对人得安全保护与防护装置:有机械保护即锁模安全装置,在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆,固定模板上装 档板与保险杆罩。当安全门打开,移动模板后移开模,保险杆从保险杆罩内移出,档板落下,如在安全门打开时其它闭模装置失灵,移动模板闭合时,保险杆随移动模板前进,很快保险杆就撞在档板上,阻止移动模板闭合,保护了操作人员取制品得手等。电器安全装置,急停按纽安装在电脑操作显示面板下面与对面防护罩上,各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时,按急停按钮,即关油泵电机,停止所有工作动作,起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关.三只行程开关起连锁保 护作用,将主辅操作 规程 面得二扇安全门关上,三只行程开关动作,移 动模 板闭合。这要任一扇安全门不关上,即有一只行程开关不动作,闭模电源不接通,注塑机不会合模,达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面得二扇安全门下装有连动杆,在连动杆处,辅操作面安全门下得机架上装一只二位二通液压伐,当二扇安全门关上,连动杆脱开安全门,液压伐打开,控制压力油接通闭模电液伐,这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开,都不能闭模。 总之:机械、电器与液压三项措施保护闭模,这要其中有一项安全措施不失灵,就能控制不闭模,保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身.防护罩就是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备与防止操作工不当心触摸到移动部位受伤. 一. 注塑成型机多级注射优点: 多级注射结合高速与低速注射得优点,能充分发挥注塑机成型性能,适应加工几何形状复杂得制品,适应流道与型腔各断面流动变化。能较好消除制品得注射纹、缩孔、气泡、汇笼线、烧伤等缺陷. 5 前模板 4 3 2 移动模板 1 11 10 9 8 7 6 1、2:锁紧螺母 3:机械保险杆 4:保险挡板 5:保险罩 11:机械保险触板 机械安全装置图

注塑机安全操作规范

编号:SY-AQ-03611 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 注塑机安全操作规范 Safety operation specification for injection molding machine

注塑机安全操作规范 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 目的:为预防意外事故发生,提高工作效率,保证安全操作及生产。 范围:注塑车间全体管理干部、注塑机操作人员、维修人员。 内容: 1、机器操作时,禁止将身体的任何部位或任何物品放在机器活动的部位上,不允许在机器与机器之间放置杂物,需保持机台周边畅通。 2、禁止移开防护罩或安全装置后操作机器,禁止在机台上面或者后面取放注塑件。 3、不得擅自改装安全装置和电路,改变可能会引起事故或损坏机器,不准机器带病运行,如行程开关失灵、安全门挡块松脱、安全门玻璃坏等情况下继续操作机器,或用不正常维修(用胶纸、布条绑扎行程开关等)方法操作机器。

机器操作时,不要打开前后安全门;不允许两人同时操作一台机器;不准在机台出现故障且正在维修的过程中操作机器;不准将头伸到模腔内取塑胶件或烧牙等。 5、切实执行操作规程,按照铭牌或警告牌的规定操作;检修电路时,必须先切断电源;更换零件、上模具时必须停掉油泵;更换加热圈接线不当或修理不当导致漏电时,应立即切断电源、请维修电工修理。 检查接地线可靠地连接在E端,接地线按规定可靠连接并加牢固。 7、机器内液压油为易然品,切勿将火焰靠近机器,检修任何漏油故障前,必须将油泵电机完全停止再进行。 8、严禁温度未达设定值时进行射胶、熔胶操作;严禁用高速、高压清除料筒胶料,并将射嘴移开模具表面以防溅出物烧伤。 9、在机台上进行修理模具或省模时,必须检查确认安全挡块落下及电机马达已关闭才可以进行操作。 10、需要拆射咀时,特别是生产PA、POM、PBT、PC等高温

碎料机安全操作规范通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD798 碎料机安全操作规范通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

碎料机安全操作规范通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的 为了保护机器设备、操作人员安全,控制生产成本,合理规范使用碎料机而制定此规范。 2.范围 料头及报废品碎料作业过程。 3.名词解释 料头:大宗用料的零头,指产品生产时的附属料废。 报废料:是指不符合规定的技术标准的在产品或产成品。 4.指引内容 4.1操作人员必须经培训合格方可上岗,操作时必须穿戴好防护用品。 4.2操作前必须按下步骤检查设备:打开筛料斗,取出筛网、检查投料斗、筛料斗、下料斗、及装料斗有无金属、杂质,螺钉是否松动,开关是否正常,再用气枪吹干净。检查完毕后装上筛网与下料斗,最后检查电源线路是否正常。

4.3打开电源开关按钮确定机器正常后方可作业。 4.4投料时检查材料是否一致,严禁两种材料碎混一起,材料里面不可有金属物与其它的杂质。 4.5在透料过程中必须定量头料,严禁一次性将材料倒入造成马达超负荷运转或卡死。 4.6操作过程中一旦出现设备异常情况,操作人员应立即停机、切断电源并及时通知相关技术人员处理。4.7碎料完成后必须让机器空转(2-3)分钟,以免机器内部存在有太多的余料以免影响下一次操作启动,及时关闭电源。 4.8在灌装回料过程中,必须把不同颜色、不同料号、不同材质分开存放用标签纸注明贴好。 5.注意事项 5.1机器运转时,严禁将手及肢体的任何部位伸入转动位置,以防止伤害。严禁打开投料斗作业。 5.2清理碎料时必须关闭电源,防止错误的动作造成伤害。 5.3非专业人员严禁打开电器箱或进行维修,进行维修时必须在显眼出放上(维修中勿动)的警示标识。 6.保养 6.1操作完成后应及时清洁机器内外,保持干净。 6.2运转部位定时加润滑油,检查各部位的零件是否松动。

注塑机操作规程

注塑机操作规程 一、开机操作 1(先打开总电源,然后打开机器电源,拧开操作面板上的红色紧急按钮; 2(当显示屏显示出厂商资料后,按数字键或画面选择键,进入手动状态; 3(对各成型条件(如温度、压力、速度等)设定进行确认; 4.. 检查原材料是否与所要生产的产品要求相符,并对除湿时间进行检查确认;确认无异后,打开电热开关,进行加热; 此时应观察显示屏上的温度显示是否异常,如升温太快或不升温,出现问题应及时解决,不能解决时必须及时向当班主管反映; 5(启动机器马达,检查各动作(包括开闭模、顶针等)是否正常,各运动部位是否润滑,清理模具型腔表面油污,同时应检查模具冷却系统是否畅通;对不合理的工艺参数进行更改,作好试生产的准备; 6(料筒温度达到设定值后,使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出,直到挤出新料为止,挤出新料应有光泽,无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡;同时,射胶时喷嘴应无堵塞现象; 7(再次确认各工艺条件后,关上安全门,再合模,确认高压位置到达以后,手动注射台座进; 8(确认喷嘴与模具浇口完全配合后,把机台上的旋钮对准限位开关; 9(打开安全门,按下半自动按钮,重新关上安全门进行试生产; 10(确认产品合格和生产工艺无异后,进入正常生产~ 二、停机操作 1(当机器准备停机或换模时,根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口; 2(当料筒内的余料做完后,转为手动操作模式,把注射台后退;

3(若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时,应用螺杆清洗料及时清洗干净。射尽料筒内余料,并把螺杆置于料筒前端位置,预留位置为5mm左右; 4(确认模具内无异物后,在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂; 5(关上安全门,把模具处于半合闭状态(模面间隙约为20mm);并关闭模具的冷却系统; 6(关闭电热和马达开关,再关闭机器电源和总电源,清洁机台和工作场地~三(注意事项 1(爱护机器,严禁野蛮操作~不得随意攀爬,翻越机台~ 2(作好设备每日点检和日常保养工作,发现异常及时解决; 3(禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具~如需要进行此类操作时,应使用紫铜类软质工具;如需对型腔进行接触时,应由专业人员进行操作; 4(严禁在模具开着的情况下,操作座进动作冲击定模; 5(操作完成后随时记住关上安全防护门(包括前后门); 6(机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间,例如手动取件、维修模具时; 7(座退射料时必须关上安全防护罩,尽量远离射嘴;不得用手直接捏拿刚射出的新料; 8(维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源,并作好防护措施~ 了解常用的塑料材料,内容包括塑料概论、塑料的定义与特点、塑料的分类和用途等。常用的如:热塑性聚酯(PET、PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯及其改性品种(ABC)、聚酰胺(PA-)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)…… 四、对注塑机的工作原理、结构、动作流程,注塑机模具的结构、安装调试了解。

注塑机-安全操作规程模板

工作行为规范系列 注塑机:安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-23136注塑机:安全操作规程 Injection molding machine: safe operating procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 为要得到合格的塑料制品,保障人身及设备的安全,特制定本规程: 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前按规定穿戴好劳动保护用品。 2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。

6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。

注塑机岗位操作规程

注塑机共操作规程 为要得到合格的塑料制品,保障人身及设备的安全,特制定本规程: 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。 6、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关人员排除故障。 8、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。

海天注塑机操作规程

1)设有的安全保护装置:有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件,为保护电器过载,也就是保护注塑机过载。 急停按钮,当注塑机发生故障或涉及人生安全时,按急停铵钮,注塑机立即停机。报警装置:有报警灯和蜂鸣器,显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差,油温偏差,全程未按时完成,托模进退没有到终位,储料未定时完成,润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败,报警灯闪烁,蜂鸣器响,这时必须将半自动转换到手动,报警停止等待排除故障,排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败,就是注射不到位,造成原因有储料量过多,料温或模温过低,注射压力低或速度慢,喷嘴头堵塞等原因,通过分析即能排除故障。 当开冷车时,在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内,偏高或偏低,此时按预塑和注射触膜键,就无预塑和注射动作,(是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用)防止开冷车或喷料。

2) 对人的安全保护和防护装置:有机械保护即锁模安全装置,在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆,固定模板上 装档板和保险杆罩。当安全门打开,移动模板后移开模,保险杆从保险杆罩内移出,档板落下,如在安全门打开时其它闭模装置失灵,移动模板闭合时,保险杆随移动模板前进,很快保险杆就撞在档板上,阻止移动模板闭合,保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置,急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上,各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时,按急停按钮,即关油泵电机,停止所有工作动作,起紧急保护 作用。 行程 开关 装在主辅 操作面固定模板上端各一只。在主 操作 面移 动模板下端机架上装一只行程开关。三只行程开关起连锁保护作用,将主辅操作规程面的二扇安全门关上,三只行程开关动作,移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上,即有一只行程开关不动作,闭模电源不接通,注塑机不会合模,达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆,在连动杆处,辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐,当二扇安全门关上,连动杆脱开安全门,液压伐打开,控制压力油接通闭模电液伐,这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开,都不能闭模。 总之:机械、电器和液压三项措施保护闭模,这要其中有一项安全措施不失灵,就能控制不闭模,保护操作 工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不 1、2:锁紧螺母 3:机械保险杆 4:保险挡板 机械安全装置图

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