镀锌钢管配管技术交底修订稿
镀锌钢管配管技术交底 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
焊接钢管暗敷设技术交底样本
1.施工准备 1.1施工材料 1.1.1 施工前检查焊接钢管、 86线盒、定制铁方盒型号是否齐全, 数量是否满足近期施工进度要求。检查焊接钢管内壁是否已刷防锈漆, 86线盒是否已填料封堵完毕、跨接接地线是否齐全, 数量是否能满足本层段施工需要。 1.1.2自购锁紧螺母( 根母) 、护口等辅材质量合格, 外形完好无损。 1.1.3其它材料( 如铅丝、电焊条、防锈漆、稀料等) 无过期变质现象。 1.1.4线盒内填充用锯末、胶带、泡沫板等储量满足近期施工进度要求。 1.2、主要机具 1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、电焊机、气割工具等。 1.2.2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、焊锤、老虎钳等。 1.2.3铅笔、卷尺、水平尺、线坠、油刷、高凳、工具袋、透明塑料管等。 1.2.4护目镜、安全带等劳动防护用具齐全。 1.3作业条件 1.3.1各层水平线和墙厚度线弹好, 楼板底模支护完毕( 或墙、柱钢筋绑扎完毕) 。 1.3.2现浇混凝土板内配管, 在底层钢筋绑扎完后, 上层钢筋未绑扎前, 根据施工图尺寸位置配合土建施工。 1.3.3随大模板现浇混凝土墙配管, 土建墙、柱钢筋绑扎完毕, 建筑标高1米线放线完毕。 2、操作工艺 2.1焊接钢管暗敷设工艺流程: 预制加工→划定预留线盒位置→管路敷设→管路连接→管路固定→跨接地线 ↓ 检查、验收←管口封堵2.2基本要求: 2.2.1暗敷的电气管路、管口、管子连接处均做密封处理。 2.2.2暗配的电气宜沿最近的线路敷设并减少弯曲; 管路表面保护层厚度不应小于15mm。 2.2.3管路敷设避免穿越设备基础、卫生间、厨房及可能会开洞的场所; 2.2.4进入落地式配电柜的管路, 排列应整齐, 管口应高出基础面50~80mm。
室内镀锌钢管安装技术交底
室内给水管道安装工程分项工程质量技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 （二）材料要求 1、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 2、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。 3、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。 4、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。 （三）主要机具 1、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、、电动或手动试压泵等。
钢管敷设技术交底
钢管敷设技术交底 表C1-3 技术交底记录工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容：钢管敷设1 范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。2 施工淮备 2.1 材料要求： 2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，
板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设： 2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 2.3.1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。 2.3.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。 2.3.1.6 随墙（砌体）配合施工立管。2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 2.3.2 明管敷设： 2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。 2.3.2.2 配合土建内装修油
给水镀锌管施工技术交底
注:附接受交底人全体人员名单 施工技术交底 1.162交底 给水管道安装 一、 施工准备： 1.1 材料要求 1.1.1 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝 扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有岀厂合格证。 1.1.2 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、 裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有岀厂合格证。 1.1.3 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活， 关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有岀厂合格证。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套 管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件 均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标 高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管） 。 二、 操作工艺 1.1 工艺流程： 安装准备T 预制加工T 干管安装T 立管安装T 支管安装T 管道防腐和保温T 管道冲洗 1.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业 设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人 员研究解决，办好变更洽商 记录。 1.3给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或 加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接 管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。 清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 1.4 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢 管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按 编号进行二次安装。 1.5 立管安装： 1.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印 记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。夕卜露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口 均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 1.5.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结 构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 交底人
工艺管道安装技术交底
工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
建设单位：XXXXXX热电有限公司 施工单位：XXXXXXXXXX工程公司 工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 XXXX 项目部 年月日
施工技术交底记录 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注：本交底必须一式三份，分公司、项目部、队组长各一份
施工技术措施及交底 一、工程概况： 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求：
1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～ 35°。 2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。 3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。 4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。 7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求： 1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。
内外壁热浸镀锌钢管安装施工技术交底
专业技术负责人：交底人：接受人：
总承包施工单位中建一局集团建设发展有限公司 单位（子单位）工程名称水木一方大厦 分部工程建筑给水排水及采暖 交底部位室内给水系统日期年月日 交底内容 交底内容: 二、管道安装： （1）工艺流程 安装准备→进场材料检验→支吊架制作安装→管道清理→管道预制加工→管道安装→洞口封堵→管道试压 连接方式：压力排水管DN<100采用螺纹丝扣连接，DN≥100采用沟槽卡箍连接；雨水管采用沟槽式连接。 （2）螺纹连接操作工艺： 断管管段调直 套丝配装管件安装 1、套丝用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306-1987的要求。管径DN25mm以上要分两次以上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。 2、管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。 3、管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白胶漆、麻丝挤入管腔以免堵塞管路。 4、安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2-3扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹、所有钳痕和表面损伤部位需刷防锈漆。 5、管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美观。当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。 （3）沟槽连接操作工艺 专业技术负责人：交底人：接受人：
电气施工技术钢管敷设施工技术交底
钢管敷设 施工技术交底 目录 1 范围 (3) 2 施工淮备 (3) 2.1 材料要求 (3) 2.2 主要机具 (4) 2.3 作业条件 (4) 3 操作工艺 (5) 3.1 暗管敷设工艺流程为 (5) 3.2 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程 (6) 3.3 暗管敷设基本要求 (6) 3.4 预制加工 (7) 3.5 测定盒、箱位置 (8) 3.6 稳注盒、箱 (8) 3.7 管路连接 (9) 3.8 暗管敷设方式 (10) 3.9 变形缝处理 (11) 3.10 地线焊接 (12)
3.11 明管敷设基本要求 (13) 3.11.1管弯、支架、吊架预制加工 (13) 3.11.2 测定盒、箱及固定点位置 (13) 3.11.3 固定方法 (14) 3.11.4 盒、箱固定 (14) 3.11.5 管路敷设与连接 (14) 3.11.6 钢管与设备连接 (14) 3.11.7 金属软管引入设备时，应符合下列要求 (15) 3.11.8 变形缝处理 (15) 3.12 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求 (15) 4 质量标准 (16) 4.1 保证项目 (16) 4.2 基本项目 (17) 4.3 允许偏差项目 (18) 5 成品保护 (18) 6 应注意的质量问题 (19)
1 范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 2 施工淮备 2.1 材料要求 2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
无缝钢管施工技术交底
一、主要机具：砂轮锯、电锤、手电钻、角磨机、轴流风机直流电焊机、交流电焊机、管道口坡机、电动试压泵、无齿切割锯、台钻。 二、作业条件： 室外部分及暖气沟内。 三、.操作工艺： 管材采用无缝钢管，连接方式为焊接。 3.1管道焊接 3.1.1坡口加工及清理 无缝钢管的切割坡口，管壁接口坡成65度角。管道坡口采用V型坡口，坡口用砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。 3.1.2焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。 3.1.3焊前管口组对 管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。 3.1.4管道施焊 (1)焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。 (2)管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。 (3)管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。 (4)管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。 管道对口平直度 (5)直管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于管子外径。 (6)管道上的对接焊口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。 (7)焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。 4.阀门安装 4.1阀门安装要求 (1)阀门的规格、型号符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规整，表面光洁，无裂纹，开关灵活。
镀锌钢管施工技术交底
编号001 表C2-1 工程名称北京大学太平洋科技大厦改造工程交底日期2013年3月25日 施工单位中国建筑技术集团有限公司分项工程名称电气工程 交底提要地下室火灾报警镀锌钢管敷设 交底内容： 1 施工准备 1.1 材料准备： 1.1.1 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。 1.1.2 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺， 不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。 1.1.3 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、 扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。 1.2 作业条件： 1.2.1 明管敷设： 改造工程原地下室保持现状，只做消防报警系统更新。 现场施工条件具备 主要机具：套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 2.1.1 明管敷设：：预制加工支架、吊架→测定盒箱位置→支架、吊架安装固定→ 管路敷设、连接→地线连接 根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒。 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。 消防管路刷防火涂料。 在多粉尘、易爆等场所敷设，应按设计要求和有关防爆规程施工。 预制加工： 支架、吊架要按图纸设计进行加工，采用座卡，用￠8塑料胀栓，自攻钉4*40固定。 测定盒箱及固定点位置： 1）根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。 2）根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
JDG钢管暗配施工技术交底
施工技术交底记录（ZJAZ-QGB002-XM0802） 分项工程名称 交底内容 （1）施工准备； 1 材料准备： 材料要求如下 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象： JDG钢管技术参数要求 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口的质量符合要求。 JDG管直管接头技术要求
意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。当需要在钢导管端部煨管入盒处的 90 度弯曲时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形。 4 测定盒箱位置 在配管前应按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备位置。在楼板内配管时，在土建摸板支设完毕后，根据设计图纸在摸板上用红油漆标注灯具、插座、接线盒、配电箱的位置。当强弱电线盒或线管位置重合或相邻较近时，应合理规划线盒和线管位置，确保强弱电预埋线盒间距不小于0.2m 5 管子与盒箱的连接 JDG 管与盒（箱）连接时采用专用螺纹接头连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，管与盒（箱）连接固定时，先套上 JDG 螺纹接头，一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，伸进长度宜为 3～5 mm，然后将螺纹接头的六角爪型螺母在盒（箱）内侧拧上，并旋紧，接着用专用螺丝刀拧紧螺纹接头上的紧定螺钉，直至螺帽脱落。最后在管口套上塑料户口，并用锯末将灯头盒（接线盒）填塞满，盖上盒盖，拧紧螺丝。注意，管路和盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）连接时，排列应整齐，间距均匀 6 管与管的连接 JDG管与管连接采用JDG直管接头连接，连接时先检查两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。连接时将两管口分别插入直管接头中间，紧贴凸槽处两端，然后用专用螺丝刀拧紧螺钉，直至螺帽脱落。注意，在连接处应将紧定螺钉处于可视部位。如下图所示。
施工技术交底大全钢管敷设交底
钢管敷设 1 范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 2 施工淮备 2.1 材料要求： 2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌
层完整无损，并有产品合格证。 2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 暗管敷设： 2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 2.3.1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。 2.3.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。
热镀锌钢管套丝技术交底
xx 轨道交通工程 录 施工技术交底记 工程名称施工单位局施工部位施工内容钢管套丝工艺交底内容： 一、施工准备 1、技术准备 工程熟悉图纸资料，准备施工机具、材料，确定施工方法，施工前要认真听取 技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 2、人员准备 责数量/ 人 序号岗位职 1 施工负责人 1 2 安全质量员 1 3 技术员 1 4 作业人员 5 3、材料准备 备注 厚度序号名称管径（mm）壁厚（mm）镀锌涂层 1 热镀锌钢管SC20 ≥ 2.0 ≥45μm 2 热镀锌钢管SC25 ≥ 2.0 ≥45μm 3 热镀锌钢管SC32 ≥ 2.0 ≥45μm 4 热镀锌钢管SC40 ≥ 2. 5 ≥45μm 5 热镀锌钢管SC50 ≥ 2.5 ≥45μm 6 热镀锌钢管SC65 ≥ 3.0 ≥45μm
7 热镀锌钢管SC80 ≥ 3.0 ≥45μm 8 热镀锌钢管SC100 ≥ 3.0 ≥45μm 4、工器具准备 序号名称单位 数量备注 1 套丝机台 1 2 角磨机台 2 3 切割机台 1 4 锉刀把 5 5 油漆刷子把10 6 卷尺把 2 7 记号笔支10 8 机械黄油桶10 9 防锈漆桶 5 10 银粉漆桶 5 二、施工工艺 1、工艺流程 钢管确定板牙选择套丝成品保护 2、操作工艺 1、钢管确定 是否平套丝前，检查钢管是否符合标准，钢管是否完整、无凹陷、破损，管口整、无翘脚、毛刺等； 确认钢管管径，以便后续选择合适的板牙； 2~3扣最佳。 用铅笔在钢管上画出套丝长度，套丝长度露出管箍 2、板牙选择
根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的 规格，每支是一样的如：3/4，另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。 3、套丝 a、把板牙头从滑架上取下（掀起），松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到 刻度最大的位置。 b、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘 吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧 紧手柄螺母，该板牙就正确定位，将板牙头扳起备用。 c、将变距盘旋到所需规格的位置上。 d、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘， 伸出长约100毫米。 e、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘(扶住即可，一定要观察卡在三爪中心)，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。 f、放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子 上。 g、转动滑架手柄，使割刀移至割断（记号）位置。 h、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。 i、摘下手套，戴护目镜按启动按钮。 j、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使 管子变形，割刀损坏）。 k、扳起割刀架时放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠 定位后，转动滑架手柄，完成套扣。 l、松开扳机，转动滑架手柄，退出板牙头，扳起板牙头，放下倒角架。
钢管暗敷设技术交底
技术交底 工程名称华申名都1#、2#、3#、3A#、5#楼住宅楼及地下车库施工单位沈阳顺天建设集团有限公司
工程名称华申名都1#、2#、3#、 3A#、5#住宅楼及地下 车库 分部分项工程管线敷设 施工单位沈阳顺天建设集团有 限公司 施工部位基础、主体 交底内容： 本工程所有电线管路敷设全部采用镀锌钢管。 1、施工准备 （1）材料要求 1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。 2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。 3）钢管的长度的偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差在20mm。 4）钢管的弯曲度是否在允许范围内，每米不大于3mm。 5）切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2o。焊缝应整齐，无缺陷。 6）管箍：大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。 7）锁紧螺母：尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。8）盒、箱：铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均一，无锈蚀等现象 2、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。 3、作业条件 （1）配合土建结构施工时，结合建筑施工图，按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。确定盒箱与管路。 （2）配合土建结构施工时，大模板，滑模板施工砼墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。 （3）根据土建图纸标出墙的位置确定配管甩出的管头。 （4）砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。 4、电气管线（预埋）敷设 （1）管路的切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，切断管路使用砂轮锯或钢锯, 注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。 （2）煨管对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32～80mm的钢管一般使用成品弯头与直径相对应的管路进行连接。钢管的连接方式采用紧定式连接。在接头处做好密封处理，避免混凝土进入管内。 （3）管路敷设 1）墙、柱内管路敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。 2）楼板内管路的敷设：现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建
给水管道热镀锌钢管安装技术交底
室内给水管道（热镀锌钢管）安装技术交底 1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两 管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 2、给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置；镀锌钢管切割时,管口应平整,采用割 管器切割的管口,必须对管口进行扩圆. 3、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装 的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工 4、安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2 至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，外露丝扣涂刷防锈漆，所有管口要安装好临时丝堵。 5、管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，丝扣外露2至3扣，清除麻头，外露 丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。 6、所有阀门安装应便于操作和维修，每个阀门处均需设置活接头一只，且活接头的母口方 向与水流方向一致；给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。 7、不保温水平镀锌钢管支架安装的最大间距为：DN15→2.5米，DN20→3米，DN25→3.5 米，DN32→4米，DN40→4.5米，DN50→5米，DN65→6米。 8、给水镀锌管水平干管安装与墙、柱表面的距离为：DN25、DN32→1.0米，DN40、DN50 →1.2米，DN65、DN80→1.4米。 9、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系 统试验压力均为工作压力的1.5倍，，但不得小于0.6MPa。金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏； 合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。 10、管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸 没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。 工程名称： 交底部位： 图纸编号： 交底人：日期： 接受人：日期：
线管敷设技术交底
中铁建工集团有限公司 CHINA RAILWAY CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP CORPORATION LIMITED 新建湛江东海岛湛江西站站房（土建）工程 线管敷设 分项工程技术交底 编制人： 审批人： 交底人： 日期： 中铁建工集团有限公司 新建湛江东海岛湛江西站站房（土建）工程项目经理部
施工单位：中铁建工集团有限公司交底编号：
侧连接好补偿跨接地线如下图所示： 补偿跨接地线剖面 补偿跨接地线平面 3.1.8地线焊接 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，跨接线的规格见下表所示。 跨接地线的规格 ≥70 50 ～ 63 32 ～ 3815 ～ 25Φ8×2 Φ10Φ6Φ5(25×3)×2 25×3-------- -------- 圆 钢扁 钢 管 径 3.1.9防腐处理 埋入砌体的钢管内外壁必须做防腐处理，一般先做管内壁防腐，可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管要注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁防腐采用刷防锈漆的办法。 4.质量标准 4.1材质以及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2管路连接紧密，管口服液光滑，保护层大于15mm 。 4.3盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的长度应小于5mm 。 4.4穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。 5.成品保护 （1）剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙壁面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。管路敷设完后应立即进行保护，其他工种在操作时应注意不要将管子砸扁和踩坏。 （2）在砼板，加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先应用钻打孔，再护孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。 （3）配合土建浇灌砼时，应派人看护，以防止管路位移或机械损伤。
【精品】照明与动力配线的钢管明、暗敷设技术交底卡
施工准备 2.1材料要求： 2。1.1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证. 2.1.2管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。 2.1。3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件,均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。 2.1。4所需材料：镀锌钢管、弯管、配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架,吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、自攻螺钉、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、接地卡子等。 2.2机具： 2.2。1手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具。 2.2.2专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、钻头、管钳子。
2。2.3水平尺、角尺、卷尺、线坠、绝缘手套、工具袋等。 2.3作业条件： 2。3。1暗管敷设： 2。3。1.1各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好,配合土建施工。 2.3。1.2预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。 2。3。1。3现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行;墙板配管在钢筋绑扎后进行。 2.3。1。4随墙（砌体）配合上建施工立管。 2.3.2明管敷设： 2.3.2。1配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。 2。3。2。2采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架,应在抹灰后进行。 2.3.2。3配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
2。3.3吊顶内管路敷设： 2.3.3.1配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。 2。3。3。2单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。 2。3。3。3内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。 操作工艺 3.1工艺流程： 3.1。1暗管敷设工艺流程： 弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→箱、盒紧固→箱、盒定向移装→ 管路敷设→压接接地→管路固定 3.1。2明管敷设工艺流程
防撞栏钢管及钢结构安装技术交底
防撞护栏钢管及钢结构安装安全技术交底 编号: 交底提要： 防撞护栏钢管及钢结构安装与防锈处理 交底内容： 1、工程概况 本标段共计9联36跨预应力混凝土箱梁，标准断面箱梁宽度 26米，第二联、第 六、七联存在渐变段，分别为39米?26米，26米?50米；第八联桥面宽度为36米 混凝土箱梁两侧及中央分隔带设置混凝土防撞护栏。中央分隔带全宽 1.5m ,。夕外则防 撞墙横桥向的宽度为0.5m ，其上设置钢结构扶手 2、扶手体系用材要求 1) N1:? 102x4钢管(热轧无缝钢管)、N2: 169x12x217衬板(Q235-B)、N3 :180x16x300垫板(Q235-B)之间应焊接成整体，钢管的接长采用单面坡口对焊 栏杆所有构件加工应以附图几何尺寸、规格为准。钢管端头封堵钢板做成凸型， 并与钢管满焊。 钢板、钢管在加工、预拼装完成后，应及时清除刺屑、焊渣、飞溅物及油污等杂 质。各构件接口采用焊接，焊接工艺须满足《钢结构工程施工及验收规范》的有关规 定及有关技术规范要求，焊缝均应满焊，并保持焊缝均匀，不得有裂缝，外露处应挫 平磨光。栏杆所有部件加工成型后，去棱倒角，钢板制作应保持边角整齐，切割部位 须挫平磨光，不得留有切割痕迹和毛刺，所有外露钢构件应进行除锈，防锈涂装、上漆 处理。 3、防撞护栏钢管及钢结构安装 根据附图，以防撞墙边靠中央隔离带边为基准，进行测量放样，弹墨线，确定大 致线型后，才能进行施工。凿除预埋钢板顶面残余砼，清理锈迹，在钢板上进行钢管 扶手衬板定位，然后焊接钢管扶手衬板，扶手衬板栅条 N2轴线应保证铅垂，支撑每 组由两块12mm 厚钢板板构成，间距工程名称 中北路延长线(二环线?三环线)道 路排水工程1标段 交底时间 2011年12月26日 * ■ i. 工！■ ■' ' 1 1 - ! * ? —1 Q IJX 1
镀锌钢管安装技术交底
衬塑镀锌管技术交底 1. 1管道支吊架制作安装 1.1.1保温管道与支吊架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度相 同。 1.1.2与设备连接的管道支架应有减振措施； 1.1.3管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支、吊与管道 接触应紧密； 1.1.4立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装一个，管卡安装 高度距地面1.5～1.8m； 1.1.5管道支、吊架间距可按下表选取 1.2.1 主要机具： 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机等。 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 1.2.2 操作工艺 ①工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗 ②安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。有问题及时与有关人员研究解决。 ③预制加工：根据施工图，制作出需要预制管道。 ④干管安装： 管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不
得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。 套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规定检验。 管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。 管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。 管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。 衬塑钢管与阀门等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。 水平干管安装与墙、柱表面的距离： 预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。 ⑤立管安装 1.给水立管净距：