地下管线施工方案

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目录

一、工程概况： (2)

二、编制依据： (2)

三、施工准备 (2)

四、材料管理 (3)

五、施工方法及技术措施 (3)

六、降水施工方法 (6)

七、施工工艺 (7)

八、质量保证措施 (7)

九、安全保证措施 (8)

十、施工计划 (11)

十一、施工人员一览表 (11)

十二、施工机具 (12)

汽、柴油加氢精制装置

给排水施工方案

一、工程概况：

本方案适用于汽、柴油加氢精制装置给排水工程，管线有生产给水管、消防给水管、循环给水和回水管。

二、编制依据：

1、GB50268－97 《给水排水管道工程施工及验收规范》

2、GB50235－97 《工业金属管道工程施工及验收规范》

3、GBJ141-90 《给排水构筑物施工及验收规范》

4、SHJ3505-1999 《炼油、化工施工安全规程》

三、施工准备

为缩短工期，确保工程质量和施工安全，减少浪费和降低工程成本，保证安装工程的顺利进行，为此做好以下施工准备工作。

1、协调好该施工段的临时用电、临时搭建房屋占道等手续，为工程施工创造良好的条件。

2、认真做好图纸会审、设备的调配、材料的购进各工程及专业技术人员的落实，并组织各专业技术人员对规范、标准、施工图纸的学习，做到现场人员施工有依据，操作有标准。施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。

3、技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。

4、到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。

5、与管道连接的机械找正合格，固定完毕。

6、焊接人员已经过培训并经考试合格。

7、为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度。管道宜提前进行现场预制、加工，预制加工应设置管道预制厂、预制平台同时配备好相应的机具、设备。

8、编制施工计划网络图，施工进度计划表。

9、做好“三通一平”工作，确保施工现场水、电、路畅通及场地平整，做好场地的排水工作。

10、焊条、焊丝及其他焊接材料，应设专用库储存，防止变质、锈蚀。

四、材料管理

1、本工程所使用的材料有20#无缝钢管和焊接钢管

2、各种材料应有加工厂出具的质量证明文件，材质、规格、型号、防腐等级要符合设计

要求。

3、各种材料需有明确标识，防止混乱，要按其品种、规格和材质分类摆放整齐。并应符

合国家现行标准的质量标准，不合格的不能用于工程中去。

4、管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞；管材堆放时应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m。

5、采用代用材料时，应持慎重态度，要有充分的技术依据，安装中材料代用时必须取得

设计单位的许可，经技术负责人审批同意，并做好技术记录存档。

五、施工方法及技术措施

本施工图经甲方、设计、施工三方图纸会审后方可施工，为此施工采用穿插作业法，埋地管沟开挖利用机械与人工相合的办法，布管采用25T吊车与倒链配合的方法，电源暂考虑用现场三相电源和发电机组配合使用，部分焊接采用电焊打底，电焊盖面，焊条采用E4303，φ3.2、φ4焊条，所有焊接人员必须经过考试合格，并取得当地劳动局颁发的焊工合格证件。

(一)管沟开挖

由于此工程所在的地方地下水位较浅因此在施工前要对地下水进行降水处理，使地下水位降到施工的地下管道的管底标高以下。（具体降水方案见六、降水施工方法）土方开挖前，依据图纸设计要求，必须先测量放线定位后，结合管沟具体位置，地下具体设施情况。与有关单位取得联系，对于地下重要设施，应取得有关单位的许可，方可动工，开挖时，必须按需要设置临时道路、槽边护栏，夜间照明及警示灯等设施。

1、管道沟槽

1）管道沟槽采用直槽管沟。室外金属管道基础施工时沟槽设计标高若为未经扰动的天然地基，经整平后管道可直接敷设；若为回填土以及松软的地基，在设计沟槽标高下挖0.5米，而后回填素土，分三层夯实。

2）管道沟槽内管道两侧工作面宽度为400mm；由于施工现场的场地为回填土，因此管道沟槽开挖的放坡坡度的比例是1：1。

3）管沟局部超挖部分应回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度，超挖在0.15米以上者可用石灰土或砂处理，其密实度不应低于95%。

4）开挖管沟时不可两边抛土，应将开挖的土石方堆到布管的另一侧，且堆土距沟边

不得小于0.5米。沟槽遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯实。

5）两管距离近的管沟开挖时采用大开挖，两条管线在同一沟槽内施工。

2、沟槽验收

沟槽开挖完毕后，及时组织有关各方共同检验。沟槽断面尺寸应准确、沟底应平直、坡度应正确，有沟底标高测量记录，转角应符合设计要求，沟内无塌方、无积水、无各种油类及杂物，接口工作坑位置与断面尺寸应正确，其标准应符合下表：

（二）管道敷设：

1、运输、布管

①防腐合格后的管道、运至施工现场，在起吊及运输中应采用专用吊带起吊。要轻装、轻放、严禁摔、撞、磕、碰，不得使管口产生任何豁口伤痕，管子与管子，车架之间应妥善设置橡皮或软质材料衬垫，捆扎绳外应套橡胶管或其他软质管套，以防管口及防腐层损伤。

②布管时，应在管两端垫以不低于40cm高的软质材料衬垫，摆放的疏密程度应适宜，管与管首尾相接处应错开一个管口，以便管内清扫，坡口清理及起吊。

2、管道组对焊接

①管道施焊前根据图纸技术要求及验收规范，由焊接责任人编制焊接工艺及焊接指导书指导焊接，参加焊工必须持有锅炉压力容器合格证。

②焊前准备：焊条焊丝应存放在干燥良好、温度大于5度，且相对于空气湿度小于60%的库房内。焊条使用前应在烘干箱内进行烘干，酸性焊条需加热到100-150度，烘干后应存放到100-150度的保温箱(筒)内随用随取，领出的焊条应4小时内用完，如4小时内用不完，则应重新烘干使用，重复烘干次数不得超过两次，重复烘干的焊条应由焊材烘干发放管理员做好标记，下次首先发放。

3、管道施焊

①管道对接前应对管口进行坡口加工，其对口型式及坡口应符合下表：

②焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于25mm 范围的油漆、污垢、毛刺等清除干净。

③对接时严禁强制对接，对接焊缝内壁齐平，内错边量不应小于0.2δ且不应大于2mm。

④焊接定位焊缝时，应采用与正式焊接相同的焊丝和焊接工艺，并由合格焊工施焊。

⑤正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及时处理，定位焊缝表面的氧化膜应清理干净，并应将其两端修整成缓形坡。

⑥定位焊缝尺寸(mm)

⑦多层焊接过程中，收弧和接弧的接头处应错开20-30mm，每道焊缝应一次焊完，严禁在母材上引弧或试验电流大小，最终的收弧坑应填满，不得形成弧坑。焊道熔渣及表面缺陷应用砂轮清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一道焊接，管道的焊扫层数为3-4层，焊条直径为Φ3.2-Φ4mm。

⑧为保证焊接质量，当环境温度低于0度以下，应在焊口两侧大于50mm范围内预热15-30度。当风速大于8米/秒时，应加挡风措施，否则不准施焊。

⑨焊缝表面质量检测，应清除渣皮，飞溅物等，焊缝尺寸符合焊接工艺要求，焊缝表面应平整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超出坡口2-3mm，焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管周长的20%，且不应大于40mm。并在焊缝一侧离焊口10cm处打上焊工钢印号。

（三）管道下沟

管沟验收合格后，方可下沟，下沟采用轮胎式吊车与倒链相结合的方法，管段在地面连接不宜超过20米，下管时，起重机沿沟槽移动，必须用专用的尼龙吊具，起吊高度1m 以下为宜。将管子起吊后，转动起重臂，使管子移至管沟上方，然后轻放到沟底，起重机的位置与沟边保持一定距离，以免沟边土壤受压过大而塌方，管端拴绳子，由人拉住，随时调整方向并防止管子摆动，吊装时尽量减少管道弯曲，以防管道与防腐层裂纹，管道放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。管道防腐不在此方案中，但钢管在下沟前，下沟后应进行电火花检漏仪全面检查，发现有损处应进行补伤，补伤时对于损面直径大于100mm以上时，应按防腐层，结构进行补伤，小于100mm可用沥青修补。

（四）压力管道试压

强度试验可由施工单位同建设单位进行，试验压力为设计压力的1．5倍，试验用的

压力表应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍，弹簧压力数精度不得低于0．4级，压力表不少于两块，分别安装于两端。达到试验压力，稳压10分钟，压力不降，无变形为合格，然后降至工作压力稳压1小时，压力不降为合格。

压力试验合格后，对焊口进行补口，补口的防腐层的结构及所有材料均应与管道防腐层相同，补口时每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处搭接在50mm以上。

试压完毕应及时填写试压记录。

（五）管沟回填

回填施工包括填沙、摊平、夯实、检查工序，本工程采用人工分层夯实回填方法。每层回填厚度不大于300mm，然后分层夯实至设计标高。找平沟槽填沙必须确保管道及其接口中没有进入杂质，防腐绝缘层没受损伤，当沟边沙不符合要求时可过筛，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填沙不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用土回填，距离管顶

0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。

六、降水施工方法

采用井点管降水法

1、由于管道埋深较深(埋深>1.2m)，且地下水位有含水层，渗水量较大时，采用轻型井点降水法进行施工。

2、轻型井点降水系统主要设备由井点管、连接管、集水总管、真空罐及抽水设备等组成。

3、井点布置

3.1 根据管道布置的位置又管沟宽小于6m，且降水深度小于5m因此采用单排井点降水。

3.2 井点管的埋设采用射水法埋设，井孔直径不宜大于300mm。

3.3 井点管的布置

a 井点管距离管沟不应小于1米~1.5米，距离太小，易漏气；

b 井点的间距为0.8~1.6米；

3.4井点管的使用

a 井点管的埋深根据现场的降水深度及储水层的深度来确定，但要将滤水管埋入含水层内，并且要比管沟的沟底深0.9~1.2米。

b 井点的使用应保证连续不断地抽水，并配置双电源，正常出水规律为“先大后小，先混后清”，当地下地下管道施工完毕并进行回填土后，方可拆除井点系统。

3.5井点降水时，应对水位降低区域内的各类建（构）筑物进行沉陷观测。若发现沉陷或水平位移过大时，应及时采用防护技术措施。

4、集水坑的布置

每隔20~30米设一个集水坑，由各个井点的水汇集到集水坑内，再用潜水泵将其排出坑外，并保持管沟内的干燥。

七、施工工艺

施工准备→管沟放线→挖沟→管沟找平、修整工作坑→管材检验→管道预制→焊口检测→管道安装→管道焊接→焊口检测→焊口防腐→电火花检测、修口→中、补口→耐压试验→气密性试验→交付前联合检查→竣工验收→办理监检证书

八、质量保证措施

7.1 施工准备阶段质量管理

⑴切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。

⑵编制施工方案或作业指导书等施工技术文件。文件中必须明确施工程序及过程所质量检验标准和要求。

⑶根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。

⑷所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。

⑸未经图纸会审、未编制施工技术文件或经技术交底的工程项目不得开工。

⑹项目经理部质量管理部门负责提供工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。

7.2 施工过程的质量管理

⑴必须做好工程所用材料、成品、半成品等的质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。凡合格证实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。

⑵施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。

⑶施工过程中应严格执行现行各项工程质量检验管理制度，及时发现处理存在的问题。

⑷所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。

⑸在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成果，以确保总体工程质量。

⑹严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。

⑺根据实际需要不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作，克服通病，提高施工质量，质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报公司。

7.3 竣工前后的质量管理

⑴做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。

⑵工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。

⑶工程交付使用后，征求用户对工程质量的意见。

7.4 现场检测质量管理

⑴为保证工程质量，根据工程需要现场配备资质和数量满足要求的无损探伤、测量、计量等检测人员对设备、材料及产品进行现场检测。

⑵凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供合格试样，按检测项目要求认真填写委托单。

⑶委托接收人应及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排测试。

⑷检测过程严格执行测试标准，遵守操作规程，做好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，专业人员审核。

⑸认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。做好检测报告及探员底片等项资料的归档、保存工作，以备查用。

九、安全保证措施

1 安全目标：

在工程施工中杜绝发生重大伤亡事故，一般事故频率控制在3‰以下。

2 安全管理

2.1安全生产组织机构

项目部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目部总工程师、生产副经理任副组长，各施工队长、有关职能部门负责人为成员；施工队成立安全生产指挥组，队长任组长，副队长、业务组长任副组长，各班长为成员；

2.2安全生产责任制

项目经理是安全施工的第一责任人，各级领导是所负责部门安全施工的第一责任人，建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度是保证安全生产的重要组织手

段。规章制度为准绳明确各级领导及各职能部门和各类人员在生产活动中应负安全责任。增强各级管理人员安全生产责任心。使安全管理纵向到底，横向到边，达到专管成线，群管成网的目的，共同做好安全生产工作。

在编制各专业施工方案和施工技术措施时，应含有安全保证措施的专门内容和要求，并要及时向施工人员交底，交底要有见证材料。

2.3安全教育与培训

2.3.1 通过安全教育，提高广大职工搞好安全生产的责任感和自觉性，增强全员安全意识和自我保护能力。

2.3.2思想教育增强关心人，保护人的群众观点，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，认真地执行安全生产的方针、政策和法规。

2.3.3知识教育使职工掌握工程概论，施工方法、危险区域、不安全因素及其防护的基本知识和注意事项。

2.3.4技能教育使职工熟悉本岗位工种的安全技术操作规程，了解设备、结构、原理和各种专业知识。

2.3.5特殊工种作业人员应经过培训考试取得劳动部门颁发的安全技术操作证。

2.3.6经常性地进行安全技术操作规程培训，通过测试符合技术等级要求上岗。

2.3.7对违章作业人员，根据其违害情况进行针对性的安全教育。

2.3.8凡进入工程项目施工的本公司员工，必须接受一次进入工地前的安全教育，教育内容包括：工程概论、特点、现场的组织管理、急救程序、施工现场的安全管理规则等内容。

2.4安全技术措施

2.4.1针对工程特点或可能造成的危害，在各装置、各阶段的施工前提出切实可行的安全技术措施，并进行交底。

2.4.2每月一次安全检查活动和每周一次的安全会，都必须有活动内容及记录，坚持班前安全交底，并做好施工日志。

2.4.3在有易燃物品区内动火以及施工时对道路破坏等均应到有关部门办理许可证，并有专人监管，方可施工。

2.4.4施工现场必须有明显的安全标志，安全消防器材必须齐全，各种安全用具都必须经过试验合格后使用。

2.4.5所有脚手架搭设均采用钢管，经验收合格挂牌后才能使用。

2.4.6所有施工用电设备及集装箱都应有保护接地。

2.4.7施工用电必须按安全用电要求规范化，电动设备必须有漏电保护器。

2.4.8吊装用钢丝绳、索具严防与焊把线交叉接触，防止电击损伤钢丝绳，吊装前必须彻底检查。

2.4.9进入施工现场人员必须按操作规程施工，按要求着装和配带劳动保护用品。

2.4.10对有毒、有害、易燃易爆物品设专库专人管理，并设置危险品标识牌。

2.4.11施工现场设置安全牌。各种安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩，各种限制保险装置齐全有效，不得擅自移动。

3、再根据施工现场的情况焊接管道时要远离路边的地沟，如果无法离开时要做防护措施，把地沟用土覆盖上再焊接管道。

4、施工用电

4.1、临时用电的施工组织设计，内容要具体，措施针对性强，经技术负责人审核批准后实施，安装后并验收。

4.2、工地临时线，一律使用橡皮导线，导线高度不低于3．5米，跨越车辆路口不低于6米，与建筑物最小净距2．5米，最小水平间距1米，禁止在树上、金属物上、脚手架上挂线，电缆敷设距地面不少于30cm，地面上应有标识，地面临时施工线有防护，过道处加钢套管。

4.3、工地设总开关箱，熔断器分路设分配电箱，分熔断器设漏电保护器，所有电器设备单机单关，开关箱不低于1．2米，设门上锁，有防雨。

4.4、电器设备有良好接地，接地电阻符合规定，多台设备接地可以并联，不准串联。

4.5、潮湿易触电场所，照明用安全电压24V，地下高温与照明安全电压36V。

5、机械设备

5.1、传动、转动危险部位有防护，制动装置灵活可靠。

5.2、运转正常，固定牢固，符合平面布置要求。

5.3、起重设备注明起重吨位，有限位装置，专人操作，持证上岗，严格操作规程。

5.4、吊装作业有措施，统一指挥。

6、处罚

凡违反现场安全管理规定，违反操作规程者，按照公司总部规定予以一定数额的经济罚款，如第二次被查出则加倍处罚，仍不改正者，调离工作岗位。

由于违章指挥，违章作业等造成人员伤亡、财产损失的责任者视其情节，根据公司总部有关规定予以扣发奖金，经济赔偿、行政处理或解除劳务合同，触犯刑律者由司法机关处置。

7、文明施工

7.1严格按业主和项目部的施工总平面布置施工，暂设、机具、材料等不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。

7.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志。

7.3施工中讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工。

7.4已安装就位管线要有防污染、防损伤、防盗措施。

7.5及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，作到工完料尽场地清，施工现场应及时清扫，保证场地清洁和道路畅通。

7.6设专人管理水、电，杜绝常明灯、常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线，二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。

十、施工计划

十一、施工人员一览表

十二、施工机具