抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机
采购技术要求
一、设备整机技术规格要求
二、设备配套机构的技术要求
1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。
2、该设备应按无地坑结构模式设计。
3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。
4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。
5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。
6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求
1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。
3、本机配3台抛丸器，要求如下；
★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。
★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。
★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。
★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。
★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。
★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
★抛丸器内耐磨件可换性高。
4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。
5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。同时，提升机皮带应设有涨紧装置。以方便涨紧皮带。
6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。
7、除尘系统采用布袋式除尘器。要求除尘效率达99 .5%?以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。
8、电气系统应具有以下特点：
★大门与抛丸器互锁，大门打开，抛丸器不能工作
★抛丸器与供丸闸互锁，抛丸器不开，供丸闸打不开
★抛头上装有防误开开关，抛丸器顶盖打开，抛丸器打不开
★设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之任一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。
四、设备验收和人员培训
1、依据部颁标准“通过式抛丸清理机技术条件”(编号：ZBJ161010-89)以及国家有关的标准检测, 主要检测项目如下：
★抛丸器：叶轮体径向跳动≤0.15mm，端面跳动≤0.05mm，动平衡检测≤18 N.mm，主轴承座空运转1小时温升≤35℃。
★分离器：分离后的合格弹丸中含废料量≤1%，废料中含合格弹丸量≤1%。
2、设备调试阶段即开始对操作及维修人员进行为期不少于5天的培训。
五、随机附件清单和随机资料清单
1、提供随机附件清单
2、提供随机资料清单
《吊钩式抛丸清理机使用说明书》1份
《吊钩式抛丸清理机电气使用说明书》1份
《吊钩式抛丸清理机装箱单》1份
六、质量承诺
1、设备供货商负责现场安装调试，质量“三包”期限一年。
2、设备应满足本技术要求和相关标准要求。
3、在使用过程中，出现质量问题时，供货商接到用户通知后，24小时内给予书面答复或派服务人员出厂，并做到故障不排除服务人员不撤离现场。
寿光墨龙机电设备有限公司
抛丸机操作规程
一、操作准备 1. 根据现场实际情况选配并穿戴好劳保用品：护目镜、帆布手套、耳塞、防尘口罩、劳保鞋。 2. 检查抛丸机各耐磨部件（抛丸器叶片、室内挡板，工装）的磨损松动情况，发现异常及时处理。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 3. 检出抛丸内室是否存在泄露，及时查漏补缺，是否有杂物落入机内，及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。 4. 确认粉尘储存器、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机室内等已清理干净，无大块状物体，无工件掉落，待一切检查无问题后，才可开机作业。 二、操作过程 1. 启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开，待确认室内无人时，接通电源，检查抛丸机操作面板各按钮及相应分部件是否运转灵活，且运转到位，如存在异常情况必须及时处理。 2. 将待抛丸工件整齐挂入工装前，必须确保工装焊接处无严重磨损，禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工作，以免工装在运行中脱落，造成设备损坏或人员受伤，潮湿和有油污的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 3. 开机步骤：先开风机→再开正传（或翻转）→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。 4. 抛丸机运行时，观察上下抛丸器运行电流是否平衡，注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片，等到故障排除后，再开机运行。 5. 设备正常使用时，不可随意扳动控制面板上的手动、点动、自动旋钮，以免发生危险。 6. 设备运行中，操作员不可到抛丸器后方调整沙量或抛丸机顶进行任何操作。 三、异常处置 1. 当突发停电时要切断总电源，关闭压缩空气开关，悬挂标识牌。
抛丸工艺参数说明
抛丸除锈：抛丸工艺参数 选择抛丸工艺参数的依据是：抛丸清理的目的；被抛丸工件表面硬度、表面状况；抛丸清理质量要求；表面压痕覆盖率；钢丸直径；钢丸抛出速度；工件相对抛丸移动速度；工件装载量；抛丸时间等。而其中只有抛丸清理目的、被抛丸工件表面硬度、抛丸清理质量要求、工件装载量、抛丸时间等是可变条件。在实际操作中，只有工件装载量和抛丸时间是可设定的。 (1)装载量与抛丸时间 经过大量工艺试验后，在上述条件相同情况下，工件装载量与抛丸时间的关系见表1。 (2)结果分析 ①在其他条件相同的情况下，装载量增加时，可以通 注：试验条件如下。 1．Ml0mm×30mm六角螺栓。 2．工件强度级别8．8级。 3．抛丸机型为履带式抛丸机。 4．抛丸机最大装载量200kg。 5．钢丸直径，50．3mm，硬度HRC 40～50。 6．抛丸电流≥l2A。 过延长抛丸时间来完成抛丸清理质量。 ②但是延长抛丸时间会增加工件磕碰概率，如对紧固件螺纹、薄壁件变形，对表面光洁度要求高的工件是不适宜的，所以无限制增加装载量是不合适的。 ③在上述工艺试验中，选择装载量40kg、80kg，抛丸时间6min、12min是合适的。 (3)抛丸工序操作注意事项 ①正确的抛丸电流。抛丸机显示的抛丸电流是抛丸器电机的负载，即钢丸通过抛丸器叶片的流量，只有保证一定量的钢丸通过叶
片，才能实现钢丸压痕覆盖率，所以要随时检查钢丸数量，及时添加，确保达到抛丸机规定的电流数值。 ②正确选择工件装载量和抛丸时间。 ③抛丸器停止工作后，抽风和滚筒正转，继续开启2min以上，将灰尘吸收，并将钢丸落下履带；如工件形状复杂或有深孔、盲孔、窄隙，适当延长此工序时间。 ④对M20mm以上螺栓，不要自动出料，最好手工出料以防止将螺纹碰伤。 ⑤集尘器的布袋或滤芯要经常清理更换，确保灰尘抽取干净。 ⑥集尘器的集尘箱要及时清理，并防止明火(此处的灰尘是极微细的金属粉粒，遇明火会燃烧)。 ⑦抛丸后的工件要及时转入下道工序，一般应在8h内涂覆，但是在江南“梅雨”季节，湿度>85％，抛丸后工件表面约40℃，高温高湿空气在1～2h就会使工件表面产生浮锈。 (4)抛丸质量检查 目视：表面无锈点、氧化皮、污垢，要求达到瑞典分级表Sa 2.5～Sa 3级：“完全除去铁锈及氧化皮，不留任何微小斑痕，钢面呈均匀银白色金属光泽。” 允许个别工件因热处理工序原因，经抛丸后呈现微微氧化色。
抛丸机操作规范
抛丸机操作规范 一:开机前准备工作:检查设备各舱门是否开启,在进料仓前地面摆放承装产品的尼龙袋或装料车。 二:操作抛丸机工作 1)打开电源—启动空压机 2)启动除尘器—启动提升机 3)打开清理室舱门放入工件(工件装料量见附表) 关闭清理室舱门,并将把手扣紧。 4)设置抛丸时间(常用工件抛丸时间见附表)。 5)启动履带正转—启动抛丸(启动抛丸后不得马上 启动闸门,必须等待六秒左右再启动闸门防止电 流过载)。 6)启动闸门。 7)闸门和抛丸开关在时间继电器控制断电后严禁直 接打开清理室舱门防止飞砂伤人,应在断电两分 钟之后,按停履带正转按钮再打开清理室舱门, 注意在开舱门过程中回扣两下舱门让附着在舱门
上的不锈钢砂丸跌回清理室。 8)启动履带反转,清理室内工件将由履带传送出清理室跌落在事先放置的尼龙袋或装料车中,卸料 完成后关闭履带反转。 9)抛丸机连续工作时,重复步骤3到步骤8的操作。 10)一天工作完成后关闭清理室舱门并扣好,按次序关闭提升机—除尘器,开启振打模式四分钟—关 闭电源。 11)清理场地。 三:注意事项及日常维护管理。 1)除尘器和提升机在工作过程中必须一直开启,抛丸机工作一段较长时间后观察电流表,在闸门开 启的状态下电流表指数持续低于或等于13且工件抛丸质量不理想情况下应从进料仓加不锈钢砂丸 30~50公斤。 2)操作抛丸机前操作人员应戴好防护眼镜,每班操作前操作人员应确定行程开关的拨动摇杆(清理
室舱门处)能否自由转动。 3)开启抛丸机前应检查空压机是否开启,并检查气 压保持在0.4-0.6Mpa。 4)每半个月或连续累积工作四十八小时应检查项目: ⑴提升机皮带轮是否对准,皮带是否涨紧以及皮带 接头及连接螺栓。 ⑵抛丸器分丸轮工作面磨损超过3毫米即更换,定 向套开口磨大前即更换(磨损10毫米),必须成套 (八片)更换叶片。 5)抛丸机在工作过程中发出持续异响,应立刻停止工作并等待一分钟左右打开清理室舱门,检查分丸轮等的磨损情况,以及各传动部件是否有干涉和是否润滑不良,遇到紧急情况时应该及时按下急停开关。
人工控制型抛丸机安全操作方法
工作行为规范系列 人工控制型抛丸机安全操 作方法 （标准、完整、实用、可修改）
编号: FS-QG-87305人工控制型抛丸机安全操作方法 Manual con trol type shot blasti ng mach ine safe operati on method 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 最初的压送式抛丸机都是由人工控制的，这就是说，抛 丸机的工作状态必须由抛丸工人以外的人员控制。 控制要点如下： 1）通气源前，进气阀必须关闭，否则容易发生意外。 2）丸工人做好准备后向辅助工人发出可以开机的信号。 辅助工人先关闭排气阀，然后打开进气阀。一部分压缩空气进入磨料阀，封闭阀在压缩空气的推动下关闭添料扣。抛丸机升压。大部分压缩空气流向磨料阀，磨料在磨料阀内与压缩空气混合后经喷砂软管送到喷嘴喷出。 3）抛丸机一开机，抛丸工人就处在非常被动的状态，即 使磨料已经用完，他也不能将喷嘴和喷砂软管随意放下，因 为高速气流的反作用力会使喷砂软竹和喷嘴毫无控制地摆 动，伤害喷丸工人或其他人员，损坏设备和工件。
4）抛丸工人需要停止工作的唯一办法就是向辅助工人发出停机信号，辅助工人先关闭进气阀然后打开排气阀，磨料桶卸压，封闭阀下落，添料口打开，喷丸作业停止或结束由于喷丸工人不能直接控制喷丸机的工作状态，人工控制型抛丸机存在的缺点是很明显的。 5）一台喷丸机必须要两个人一起工作，即除了喷丸工人以外还必须配备一名辅助工人，人工费用增加了一倍。 6）在辅助工人没有及时到位的情况下，喷丸工人除了等待以外没有其他任何办法，工作效率降低。 7）喷丸工人需要停机时，只能先向辅助工人发出可见的非语言信号，然后由辅助工人切断气源才能停机。其间造成的压缩空气和磨料的浪费不可低估，在使用消耗性磨料的施工工程中，磨料浪费带来的经济损失是很严重的。 8）当喷丸工人无法用可见的非语言信号与辅助工联络，他们最多采用的办法就是用喷嘴击打信号。喷嘴受到打击会使内衬开裂，要不了多久，喷嘴就报废了，要知道，喷嘴是价格很高的消耗件。
抛丸机规格书
附件2-5 北海诚德金属压延有限公司 1550mm 热轧不锈钢退火酸洗机组 抛丸机技术规格书 一重集团大连设计研究院 2011年10月
目录 1.一般概念 2.前提 3.供应范围 4.设备参数 5.项目推进进度及图纸资料交付 6.性能保证及考核验收 7.设备制造标准及出厂验收 8.人员派遣与现场服务培训 9.参考资料及图纸
1.一般概念 1.1一般介绍 目前热轧不锈钢带退火酸洗生产工程一般按以下工序进行：即退火、冷却、机械除磷、酸洗和平整。机械去磷和化学除磷结合使用，可以取得最佳的去鳞效应。 1.2基本概念 不锈钢带抛丸机用于连续生产线，对不锈钢带材进行高性能机械除磷。这种高质量的均匀除磷，可以使得后续的化学去磷过程中酸消耗降低，从而使酸洗液中的金属离子有效减少。通过抛丸机抛丸量的优化利用，可以获得很高的去鳞效率，从而确保被处理带材表面质量的均一性。该机时不锈钢带退火酸洗生产线的重要组成部分，安装在破磷机后面、酸洗池的前面。
2.前提 2.1机组原料及产品条件 2.1.1原料带钢的钢种：AISI200、300系列不锈钢 2.1.2原料钢卷状态： ●带钢厚度： 3.0 ～ 16.0mm ●带钢宽度： 1000 ～ 1550mm ●带钢温度：常温 2.1.3原料为：来自热轧的不锈钢卷 2.1.4 产品为：用于生产冷轧不锈钢 2B和BA板带的原料或1#板商品卷2.2 产能及机组参数 2.2.1 产能 退火酸洗线年生产能力：60万吨 2.2.2 机组参数 ●穿带速度： 5～ 15m/min ●入口段速度： 5～ 80m/min ●工艺段速度： 5～ 40m/min ●出口段速度： 5～ 80m/min ●工艺段加速： + 0.133 m/s2 ●工艺段减速： - 0.133 m/s2 ●工艺段快停： - 0.26 m/s2 2.3公用介质条件 2.3.1供电系统 ●高压电源： 10KVAC，－ 10% ～＋ 15% ；50Hz±1Hz ●低压电源： 380VAC，－ 10% ～＋ 15% ；50Hz±1Hz ●操作电源： 220VAC， 24VDC ●电磁阀电源：24VDC 2.3.2压缩空气 干燥无油压缩空气,压力：0.4～0.5Mpa 2.4 厂房条件
吊钩式抛丸机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A25763 吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。 2、上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。 3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。 5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有
铝材抛丸机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A35367 铝材抛丸机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
铝材抛丸机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 铝材抛丸机安全操作规程如下： 1）非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。 2）熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。 3）操作该设备要严格执行专机专人培训上岗，并熟悉该机性能和特点。 4）设备运行前，非工作人员必须离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。 5）操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小车
进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差或不正常时应立即关机，检查设备故障处理后才能正常开机工作。 6）操作人员开机前必须检查控制面板各类开关是否在所需设定位置后才能开机，以免误操作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。 7）操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。 8）设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。 9）严格输送小车式装载工件后，在抛丸室内往返运行式抛打。只有小车及工件通过了抛丸室体二端
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程 一，操作者必须经过培训，熟练掌握抛丸机的设备性能和工作原理，非专业人员严禁擅自动用设备。 二，开机前必须认真检查设备的各部位是否处在安全位置，并做好各润滑点的加油润滑。 三，操作步骤：1，开机步骤，先把工件送进抛丸清理室内微调1.5至2档范围内，然后启动风机1→风机2→分离开→提升开→绞龙开→抛丸1开→抛丸2开→按顺序依次开到抛丸12开→供完总开，清理工作开始。2，关机步骤，供丸总关→提升关→绞龙关→分离关→抛丸12关→抛丸11关→按顺序依次关到抛丸1关→风机2关→风机1关→，清理工作结束。 四，工作时操作员工必须穿戴好劳动防护用品，在机械正常运转后应及时离开抛丸机进出口的正面和两侧，防止钢丸穿出伤人。 五，在启动各工作按钮时，要认真观察各项工作是否正常运行。如有发现故障和失灵时应立即停止，在检查维修中必须关闭电源，以免造成触电或其它事故发生。 六，抛丸机设备操作人员必须认真负责，经常检查观察供丸系统，保持良好的流通，以防堵塞造成产品质量的影响。 七，对散落在抛丸机设备周围的钢丸，必须经常清扫，并加入到抛丸室回用，但在加入前要过筛。 八，操作人员不论是在上班前，工作中还是下班后，发现设备部件顺坏，失灵等不安全之处，应尽力解决消除隐患。碰到问题严重，不能自行解决的，应立即向车间领导反映，不得带病使用，严防事故发生。 九，每天下班后应将抛丸机设备周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。每周末应对除尘器内积尘清除干净。 十，以上安全操作规程必须严格执行，如有违反导致事故发生造成损失的，操作人员要承担主要责任。 三利郎肯节能装备制造有限公司 喷漆车间 二零一五年四月二十日
抛丸机技术全参数
QH698Y辊道式抛丸清理机 一、主要技术参数： 1、被清理工件的最大断面尺寸： 宽X高 800X2000mm 2、抛丸器： 型号 ZLQ034 叶轮直径￠420mm 电机功率 11KW 抛丸器数量 8台 抛丸量 180Kg*8/min 3、提升机： 提升量 90t/h 功率 7.5KW 4、分离器： 分离量 90t/h 分离区风速 4-5m/s 功率 4KW 5、纵向螺旋输送器： 输送量 90t/h 功率 4KW 6、横向螺旋输送器： 输送量 90t/h 功率 4KW 7、弹丸： 首次装入量 6000kg 直径 0.8-1.5mm 8、风量： 总风量 22000m3/h 清理室约19000m3/h
分离器约3000m3/h 9、总功率 145KW 10、布袋除尘器的主要技术参数： 1）滤袋数量 48只 2）过滤面积 75m2 3)过滤风速 2-4m/min 4）处理风量 15000-25000m3/h 5）主风机功率 11KW 6）主风机风量 15000-25000m3/h 7）反吹风机功率 4KW 8）反吹风机风量 1174-2062m3/h 9)回转减速器电机功率 1.5KW 10）总重 3390Kg 二、QH698Y辊道式抛丸清理机的组成部分： 1、工件输送系统 由 1）送进辊道 2）抛丸室辊道 3）送出辊道组成 2、抛丸清理室 由 1）抛丸室、前后密封室 2）抛丸器总成组成 3、丸料循环净化系统 由 1）纵向螺旋输送器 2）横向螺旋输送器 3）斗式提升机 4）丸料分离净化系统 5）分离器组成 4、除尘系统 由 1）布袋除尘器（FBC48） 2）离心高压风机 3）除尘器电机 4）管道 5排尘烟囱组成 5、电控系统 请厂方提供各类详细使用手册、安装调试使用指导，易损易耗品清单、各类技术参数、故障维修指导说明等资料。
吊钩式抛丸机操作规程
吊钩式抛丸机安全操作规程 1.操作者必须熟练掌握设备的性能，由分厂指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。 2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位置，并做好各润滑点的加油润滑。 3.操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。 4.特别注意： a. 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 c.抛丸机未启动前，禁止打开供钢丸系统。 d.在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止钢丸穿出伤人。 5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。 8.设备的吊钩载重量与电动葫芦要匹配，严禁超载作业。 9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。 HX泊头市鸿鑫机械制造厂
吊钩式抛丸机的维护与保养 一、日常维护及保养 （１）抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。 （２）抛丸器内耐磨件的磨损情况：检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度超过10mm时，均应更换。 （３）各检修门是否关闭。 （４）除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎。（５）分离器中过滤筛上有无积物、杂物，若有应及时清除，当发现筛网磨损时应及时更换。 （６）抛丸室内护板的磨损情况：检查清理室内护板磨损情况，如发现耐磨橡胶板被磨损或破裂，应及时更换。 （７）各限位开关状态是否正常。 （８）控制台上信号灯工作是否正常。 （９）清扫电气控制箱上的灰尘。 二、吊钩式抛丸机的维护及保养月维护及保养 ⑴检查各部件连接处的螺栓的固定情况； ⑵检查传动部位运转是否正常，并润滑链条； ⑶检查风机、风管的磨损和固定情况。 三、吊钩式抛丸清理机的维护及保养季维护及保养 ⑴检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油； ⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况； ⑶检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性； ⑷给抛丸器主轴承座上轴承更换新的高速润滑脂。 四、吊钩式抛丸清理机的维护及保养年维护及保养 ⑴检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂； ⑵检修布袋除尘器，若布袋破损则更换，若布袋粘灰过多则清洗； ⑶检修全部电动机轴承，视情况作相应的处理； ⑷更换或焊补抛射区内护板。
履带式抛丸机安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 履带式抛丸机安全操作规程(通 用版)
履带式抛丸机安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.操机人员不准穿背心、穿拖鞋、穿西装短裤，应戴好防目镜进行操机，机床旁边严禁吸烟。 2.机床上弹丸按规定量陆续加入滚筒内，然后再放入产品，关闭抛丸室门，严禁未关室门就启动。 3.将抛丸器时间继电器调至所选择的抛丸清理时间，按先后次序依次启动提升机，滚筒正转、抛丸器、除尘器，严禁次序颠倒进行操作。 4.清理时间一到，机床会自动停机，这时候不能马上打开室门，要等完全停止后，放可打开，然后再按滚筒反转按钮，物料即可自动卸出，反转时间应控制在一分钟之内。 5.视工作情况应定期清理除尘器下方集尘箱内的粉尘，以防止堵塞排尘管路、影响除尘及分离效果。 6.定期检查各传动部门，清洗零件，更换磨损的零部件，在检修过程中，必须切断电源，严禁未切断电源进行检修，在检修中如果用
电焊来修补，首先通知设备科派专人看护，并准备灭火器材，等一切准备完毕方可电焊，严禁私自电焊。 7.机床在运转过程中，操机人员不得离开机床，如确需离开，一定要停机后方可离开。 8.在运转中发现有异常情况，一定要马上停机检查，严禁机床带病操作运转。 9.操作人员操作机床，一定要仔细阅读该机床说明书及所附资料，严禁非该机床人员操作，如有违反者任何人员都有权制止，并向车间领导反映，造成损失者将按公司条例进行处罚。 10.下班时，操机人员应关闭电源，清理场地，关好风扇，熄灯后方可离开。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
抛丸机安全操作及保养规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD499 抛丸机安全操作及保养规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
抛丸机安全操作及保养规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 操作者必须严格执行专机专人培训上岗，了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。 2. 开机前，非操作人员远离设备工作区，以免发生意外伤人事故。 3. 开机应注意面板上仪表的参数指示，检查电流表是否正常（正常值在15A以上），检查输链运转方向，开机时遵循以下开机顺序： 风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动；关机：与上述程序相反。 4. 将工件整齐放在辊道上，根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度，并注意调高清理室出风口的高度，以免和工件相撞。 5. 除尘器振打，每月振打一次，一次工作5分钟。 6. 严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车，并向设备管理部门汇报。 7. 定期向各润滑部位加油，并检测其温度、声音异常
抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机 采购技术要求 一、设备整机技术规格要求 二、设备配套机构的技术要求 1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。 2、该设备应按无地坑结构模式设计。 3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。 4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。 5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。 6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求 1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。 2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。 3、本机配3台抛丸器，要求如下； ★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。 ★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。 ★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。 ★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。 ★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。 ★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。 ★抛丸器内耐磨件可换性高。 4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。 5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。同时，提升机皮带应设有涨紧装置。以方便涨紧皮带。 6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。 7、除尘系统采用布袋式除尘器。要求除尘效率达99 .5%?以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。 8、电气系统应具有以下特点： ★大门与抛丸器互锁，大门打开，抛丸器不能工作 ★抛丸器与供丸闸互锁，抛丸器不开，供丸闸打不开 ★抛头上装有防误开开关，抛丸器顶盖打开，抛丸器打不开 ★设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之任一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。
抛丸机操作规程
抛丸机安全操作规程 1. 目的： 为保证设备操作人员正确的操作设备，防止因误操作造成生产及安全事故，特制定本规程。 2. 范围: 本规程适用于抛丸机设备的操作与使用。 3. 职责: 生产部负责编制抛丸机设备的操作规程，并下发至操作者使用；操作人员负责按设备操作规程实施设备操作。 4. 工作内容：抛丸机工作前：操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超 性能使用。运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 检查各部位润滑是否符合规定。开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 要正确的按照操作规程操作。 抛丸机工作中： 首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机， 抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门开机操作步骤：吊钩在室外装工件T吊钩开入室内T吊钩自转 开T大门关闭T启动风机T启动抛丸器T启动提升机
要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 抛丸室工作结束时，关机操作步骤与开机相反。 出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 抛丸机工作后： 切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 进行日常维护保养。 注意事项 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤人。
抛丸机操作规程
抛丸机安全操作规程 一、操作准备 1. 根据现场实际情况选配并穿戴好劳保用品：护目镜、帆布手套、耳塞、防尘口罩、劳保鞋。 2. 检查抛丸机各耐磨部件（抛丸器叶片、室内挡板，工装）的磨损松动情况，发现异常及时处理。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 3. 检出抛丸内室是否存在泄露，及时查漏补缺，是否有杂物落入机内，及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。 4. 确认粉尘储存器、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机室内等已清理干净，无大块状物体，无工件掉落，待一切检查无问题后，才可开机作业。 二、操作过程 1. 启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开，待确认室内无人时，接通电源，检查抛丸机操作面板各按钮及相应分部件是否运转灵活，且运转到位，如存在异常情况必须及时处理。 2. 将待抛丸工件整齐挂入工装前，必须确保工装焊接处无严重磨损，禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工作，以免工装在运行中脱落，造成设备损坏或人员受伤，潮湿和有油污的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 3. 开机步骤：先开风机→再开正传（或翻转）→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。 4. 抛丸机运行时，观察上下抛丸器运行电流是否平衡，注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片，等到故障排除后，再开机运行。 5. 设备正常使用时，不可随意扳动控制面板上的手动、点动、自动旋钮，以免发生危险。 6. 设备运行中，操作员不可到抛丸器后方调整沙量或抛丸机顶进行任何操作。 三、异常处置 1. 当突发停电时要切断总电源，关闭压缩空气开关，悬挂标识牌。 2. 当提升轴停止运转时，可能是筛网堵塞或硬物卡死轴承，必须立即关闭电源，停止设备工作，必须在控制柜上悬挂“禁止任何操作标识”后，才能清理筛网或硬物，以免有人在不清楚的情况下操作设备，造成人员受伤。清理抛丸室内过多钢丸时，禁止直接用手清理，必
抛丸机安全操作规程
一抛丸机操作规程 1.准备工作 检查抛丸机是否异常，运输轨道有无异物，压缩空气是否准备完毕（打开空压机或者供气管道阀门），外接电源是否接通及其他常规检查，然后打开电器柜门，打开主电源，关好电器柜门。 2.吊装待清理构件：选择合适运输台架，将台架上铁砂清理干净， 以防构件相对台架滑动。将要抛丸的构件放到台架上（注意：前后左右尽量居中放置，以防运动时碰撞或者卡在机器里面）。 3.开动机器：戴好防护用具，依次开启除尘风机、10秒后开启斗提 机、15秒后开启横向螺旋风机、15后开启纵向螺旋、15秒后开启各抛丸器（各个抛丸器开启时间隔10秒）、10秒后开启各丸阀。 4.清理铁砂：当构件一端从机器里出来时，打开风机吹去构件上铁 砂（注意：尽量将铁砂吹入抛丸机，以免铁砂减少）。 5.关闭机器：待构件尾部出来时依次关闭各丸阀、60秒后关闭各抛 丸器、60秒后关闭纵向螺旋、30秒后关闭横向螺旋、30秒后关闭斗提机，最后关闭除尘风机。 6.准备再次开启机器：将抛丸后的构件吊走（也可将轨道退回后再 将构件吊走），清理干净台架准备清理下一个构件。重复执行2、 3、4、5、6步骤，不得马虎大意。 7.下班收尾工作：清理地上和坑道铁砂并回收，关闭主电源和气源，
收拾好吊钩等用具，做好卫生交接工作。
二抛丸机操作注意事项： 1.禁止不带防护用品操作抛丸机。 2.添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和 纵向螺旋。 3.周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。停机后延长除尘脉冲反 吹时间30分钟。 4.禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。防止电流 过大烧坏仪表。 5.定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。 6. 在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的 方向，注意吊装安全。 7. 注意滑到摔伤。
抛丸机安全操作规定
编号：SY-AQ-05586 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 抛丸机安全操作规定 Safety operation regulation of shot blasting machine
抛丸机安全操作规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。 2、上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛式机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。 3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。 5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有人。 6、抛丸机启动前，必须将门关闭严密，各部位均无异常时方可启动，特别要严防铁丸外射打人，伤害眼睛。 7、在抛丸生产过程中，操作者应随时听、视操作设备有无异声、异常，一旦发生不正常时应立即停机检查。
8、抛丸操作视带有粉尘作业和铁丸外溅，操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品（特别是口罩和眼镜）以做好卫生防护工作。 9、当天（班）抛丸生产结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。 编制：审核：批准：实施日期： 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
抛丸清理机技术说明书
目录 一、功能概述 二、主要技术规格 三、主要技术指标 四、供货范围 五、主要特点概述 六、产品执行标准 七、设备随机附件 八、机器外型尺寸 九、供货期 十、服务质量承诺 十一、部分业绩
一、设备功能概述 车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。 二、主要技术规格
三、主要技术指标
四、主要特点概述 本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。 输送系统 车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。 ★抛丸系统 抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。 1、密封室 前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。 2、抛丸室 抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。 抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。抛丸室采用优质钢材焊接而成，室内装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。
抛丸器布置示意 3、抛丸器 抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。 本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。 抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。叶片采用轴承钢材质，经热处理后其硬度达到HRC60，与普通铸造件相比，具有耐磨、不易断裂的特点。轴承座主轴选用40Cr调质，加工精度高，轴承选用进口轴承，精度为E级。 该抛丸器弹丸从导入管流入、经分丸轮、定向套、叶轮抛出的弹丸度高达70~75m/s，可对工件产生有效快速的清理。 。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
抛丸机安全操作规程 1.目的： 为保证设备操作人员正确的操作设备，防止因误操作造成生产及安全事故，特制定本规程。 2.范围: 本规程适用于抛丸机设备的操作与使用。 3.职责: 生产部负责编制抛丸机设备的操作规程，并下发至操作者使用； 操作人员负责按设备操作规程实施设备操作。 4. 工作内容： 抛丸机工作前： 操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。 运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。 检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 检查各部位润滑是否符合规定。 开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 要正确的按照操作规程操作。 抛丸机工作中： 首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。 开机操作步骤：吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→吊钩自转开→大门 关闭→启动风机→启动抛丸器→启动提升机 要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 抛丸室工作结束时，关机操作步骤与开机相反。
出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 抛丸机工作后： 切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 进行日常维护保养。 注意事项 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤人。
抛丸机安全操作维护保养规程
编号：SM-ZD-15328 抛丸机安全操作维护保养 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
抛丸机安全操作维护保养规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于零部件喷涂前处理所用的抛丸机。 3.【引用文件】 抛丸机使用说明书。 4.【职责】 生产部负责设备的日常维护、保养. 5.【工作程序】 5.1准备工作 5.1.1在设备操作人员必须对本机使用说明书、工作原理性能、使用方法、润滑等方面有充分的了解和熟悉。 5.1.2开机前应对每台电机及电动葫芦进行单独试验确定正确的旋转方向提升斗松紧适中，无跑偏现象。
5.2 运行 5.2.1吊钩在室外装工件。 5.2.2吊钩开入室内，运行停止。 5.2.3吊钩自转开始，操作操纵手柄关闭大门。 5.2.4设定抛丸时间。 5.2.5按以下顺序依次打开各控制开关: 风机吊勾抛丸1 抛丸2 提升机 5.2.6设定抛丸时间到, 关闭风机。 5.2.6操作操纵手柄，打开抛丸箱门，吊钩开出室外卸工件。 5.4注意事项 5.4.1抛丸器没有完全停止时，严禁打开清理室大门，以防弹丸飞出伤人 5.4.2工作时如发现异常响声，应立即切断电源，及时通知设备维修人员进行现场检查修理。 5.4.3工作完毕时，要及时关闭设备电源。 5.4.4每日上班前、下班后检查上下抛丸器里面所有付板。
Q3730抛丸机操作规程
Q3730抛丸机操作规程 1. 适用范围 1.1 本操作规程应用于铸件的抛丸清理，使用的设备为Q3730型吊钩摆动式抛丸机。 1.2 抛丸清理的目的是： 1.2.1 对铸件进行表面清理，为下道工序提供具有合格外观质量的产品（半成品）； 1.2.2 对铸件、冷铁、冷筋等表面进行去除锈蚀和去污处理。 2. 参考文件 抛丸清理由抛丸工完成，其安全操作、设备参数及设备操作过程分别参照《抛丸清理岗位安全操作规程》、《行车工安全操作规程》、《抛丸机技术参数及操作步骤》等相关内容。 3. 操作方法 3.1. 班前检查 每班开机前须对设备进行全面检查，内容主要包括：钢丸量、除尘器、螺旋给料器、提升机、吊钩吊架、抛丸器等，如发现设备有异常，须立即报告当班主管及时处理。 3.2 装加铸件 3.2.1抛丸机适用的铸件范围 Q3730抛丸机：适用于多种规格品种的中小型铸件，要求铸件易于悬挂（或挌置在吊架上）, 铸件一次加入量不得超过4.5t，单件最大尺寸（直径*高度）：D*H ＜1800mm*2600mm。 3.2.2 Q3730抛丸机加料要求 挂放铸件时，应保证抛丸器抛出的钢丸尽可能多地直接射入铸件需清理的表面及铸件内腔，多件铸件同时挂放时，吊架内侧先放大件，外侧放小件，铸件间的接触尽可能地避免面接触；同一支架的外侧不得挂放大尺寸的平板件；小铸件不得套置在大铸件内腔内。 3.2.3铸件的吊装检查 除按挂放要求吊装铸件外，还须对吊钩的垂直度、吊钩的合适高度和吊架的安全性进行检查。 3.2.4操作要点 1 用行车将已装好铸件的吊架吊装到抛丸机的吊钩上，按《抛丸机技术参数及操作步骤》操作抛丸机；