软管总成检验规范

软管总成检验规

1 技术要求

1.1软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切

口是否平整。切口端面与软管中心线垂直。

软管通径切口端面与软管轴线的垂直度

通径≤25≥ 1

25<通径≤40 2

通径>40 3

1.2需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表2的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无

钢丝散开现象，软管壁无损伤。

表2剥胶长度表

1.3软管壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。

1.4软管总成所安装的接头、附件以及两端弯曲管接头之间的装配角、自然弯曲

方向和总成长应符合要求。

1.5软管总成长度的公差应符合表3的规定。

表3总成长度公差表

1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表4的规定。

表4装配角度公差表

1.7当软管总成扣压接头为三件套时的芯子孔变形量应符合表5的规定。

表5 芯子孔变形量表

分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表6

表6套筒扣压尺寸表

1.8软管总成扣压后的外套镀锌层应无脱膜现象。

1.9进行静压试验，按爆破压力的1/2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-60s,不得有渗漏等异常现象。

1.10总成压力试验时，不得夹、碰伤接头。

2检验

2.1总成应由质检科的总成检验员进行检验，以保证每根出产的软管总成符合规定要求。

2.2对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验；对1.3条

可以用干净的手触摸软管壁，目测手上是否有脏物。

2.3对1.6条用角度测量工装进行检验。

2.4对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。

2.5对1.8、1.10条用目测进行检验。

2.6对1.9条在静压试验台上进行试验。

2.7总成检验完成后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤及灰尘杂物进入。

2.8软管总成试压抽样检查和全检的规定。

2.8.1下列情形应进行100﹪静压试验：

a.软管径≤13的总成。

b.软管质量问题较多时的总成。

2.8.2棉线管等低压软管，100﹪外观检验，不作压力试验。

2.8.3对16—25通径的软管总成，按表7进行静压抽样检查。每批抽样检查应100﹪合格，

如有一根不合格，应作全检。

表7

2.8.4 对32通径以上的大规格总成或在试验压力机上难以测试的总成如：法兰系列总成等，必须对直芯进行100﹪的孔变形量检测。

2.8.5 对第一次使用的软管加工的软管总成，应抽查一根按GB/T5563进行泄漏试验、爆破试验。

2.8.6 由质检部挑选质量问题较多的总成不定期的进行泄漏试验、爆破试验。2.9 所有总成的外观均应作100﹪的检查，除2.8外的项目按表7进行抽样检查。

2.10 软管径小于4的软管总成，需进行100﹪的通孔检查，以免扣压后芯子的非正常变形造成管路堵塞。

附录

最小通过量检验方法:用规定的芯棒或钢球插人经扣压后的软管总成接头孔，芯棒或钢球应能顺利通过芯棒或钢球尺寸按附录A的规定

JB/T 8727-2004 附录A (规性附录) 芯棒或钢球尺寸附表1 芯棒或钢球尺寸

附表2液压胶管出场检验报告