弯管机操作说明书及注意事项

《弯管机操作说明书及注意事项》

操作简易说明：

1.操作人员必须了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项，需仔细阅读设

备说明书后方可操作，操作前检查设备电路、机箱油位。设备上不准有杂物、磨具旋转半径范围内不准有人或障碍物。

2.根据需弯管直径的大小，更换相应的磨具芯棒和夹头更换磨具芯棒和夹头时

多人协同完成，保证安装到位，安装准确无误。

3.设置所需弯管度数，在未安放所弯管前预先按操作程序空运行1-2个循环，

确定设备正常无异常后，将所需弯管装夹好，检查无误后待弯。

4.装夹过程中需根据芯棒与铜、铝管之间的间隙大小，调整芯棒在标准固定位

置的前后距离，在芯棒上上好润滑油后方可插入铜、铝管，夹紧夹头旋紧相关螺母，仔细检查无误后准备弯管。

5.弯管前，再次检查微电脑显示屏上相关参数是否准确无误没有被篡改，操作

人员在开始弯管前有必要预先警示周围人员注意，并注意铜、铝管弯曲半径范围内情况，如有什么异常立即停止机器。

6.弯管完成以后根据相应步骤退夹、退压，此过程也应当警示周围人员，将已

弯好的铜、铝管取出后方可执行返回程序。将芯棒擦拭干净后重新上油，待下一次弯管。当天工作任务完成后关闭设备电源，清理工作现场整理相关工具。

注意事项：

一、操作前认真做到

1、机床必须良好的接地，不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔

插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。

2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

6、不得私自加装、改接PC输入输出端。

7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

10、在清洗和检修时必须断开电源。

11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转

向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象；

12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力。

13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助

推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

二、操作中认真做到

1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。

2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！

3、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人

在机床上调整，另一人在控制柜上操作。

4、调整机床或开空车时应卸下芯杆。

5、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松一

致。

6、弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂

返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

三、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

管子弯曲后回弹角度及影响回弹的因素：

经过弯管机的机械弯曲后的管子，当夹头放松后，弯角会有一定量的回弹。影响管子回弹率的因素较多，但主要因素是管子材料和管子规格及设备操作。

管子的材料种类很多。一般常用的有钢管、铜管、不锈钢管、铝管及其他有色金属和合金材料管等。每种材料的管子，它的弹性系数各不相同。而同一种管子材料，由于材料的牌号不同，譬如钢管有10#钢，20#钢等不同含碳量的钢号之分。另外，同一种管子材料，同一种牌号，由于管子的外径大小不同及管壁的厚薄不同，各自的弹性系数也不同。还有在弯制中，拖板与弯模抱紧管子的松紧程度也能影响弯曲后的回弹率。

在一般情况下，外径大，回弹率不一定大，而管壁厚，含碳量高的，它的弹性系数就大；反之，它的的弹性系数就小。总的来说，管子弯曲后有三大主要因素影响它的回弹，即管子材料；材料规格；设备操作。

对于弯曲回弹现象：主要采用补偿法来加以控制。补偿法是通过综合分析弯曲回弹的影响因素，根据弯曲时的各种条件和回弹趋势，预先估算回弹量的大小，在生产过程中实现“过正”弯曲，以及多次经验总结矫枉过正。在弯制工作中要掌握好管子的弯曲回弹角度，需要操作人员在平时实习操作练习或工作中多做多摸索，所以每次在弯制之前，首先要搞清需要弯制的管子的材料、规格、牌号。只有摸清详情，做到心中有数后，才能在工作时做到又快又好。