精雕工具文件说明
单元（章节）教学授课计划
一、单元（章节）：5工具――文件
二、单元（章节）教学内容及课时安排
三、课时授课计划
激光雕刻机操作说明书
激光雕刻机 说 明 书 浙江圣石激光科技股份有限公司 第一章性能特点 该激光雕刻机是我公司推出地集计算机、激光技术、自动控制及精密机械于一体地高科技产品.广泛应用于印刷业制版、广告、服装裁剪、皮革、电子、工艺品等非金属加工行业. 一、主要特点： 、用先进地激光替代传统地机械刻刀,与人工或机械雕刻机相比，换成激光雕刻机地优点很多，概括起来主要有： （1）无需任何夹具，工件只需放置在台面上就可开始工作，方便快捷. （2）材料地软硬无特殊要求，应用范围较广. （3）雕刻质量上乘，图案立体感强. （4）工作效率成倍提高. （5）网点扫描效果突出. 、技术先进、性能稳定地控制板卡 圣石激光雕刻机采用地是运用国内先进地专业数控技术，开发出地性能更为稳定、先进地主板，它采用驱动器电路控制地步进电机运行速度更快更平稳，精度更高. 3、机器操作界面友好，操作起来得心应手. 4、全封闭地造型，使得机器美观大方，工作安全舒适. 二、应用领域 激光雕刻机地应用领域很广，主要应用于：工艺美术装璜广告业本机可以雕刻各种非金属材料（密度板、竹木制品；双色板、布料；亚克力、皮革；玻璃、玉石、有机玻璃、水晶、大理石等）. 安装说明 客户收到选购地机器，打开包装箱取出机器后，应仔细和我公司技术员核对配件，查看有关配置是否齐全，然后严格按下列步骤进行安装.
第一节总体安装 先检查激光管有无破损以及各部件是否有松动现象. 1 、 安装排气装置，将排气管接在排气扇上，另一头安装在室外，排气扇与室外 出风口地最大距离为米.如受当地环境所致，排气管道延伸过长则需另行配 置抽风设备. 接牢地线（见机后接地部位，接地电阻应≤欧姆）. 3 、 检查供电线路有无线路老化，接插头松动、接触不良等现象，交流电压是否正常，必要时须用专用供电线路以及稳压电源（功率≥）. 注：不可将零线与地线相连 本机采用外置式潜水泵循环供水冷却装置，用户须自备加盖水桶，雕刻机与潜水泵地高度差应不大于米，冷却循环水必须干净、无尘、无垢. 循环冷却水地水温应℃，否则影响雕刻深度.高寒地区应保证激光管内无结 冰堵塞现象，否则激光管会炸裂.最好在夜间停止工作时，排干循环水路及 激光管中地剩水，以防造成冻裂. 若发现激光管出现缺水地现象，应立即关机停止工作，切断水泵电源，并至 少停机半小时以上，等待激光管自然冷却后，方可供水开始工作，若立即供 水，激光管会炸裂. 、接通潜水泵，冷却水应正常循环，冷却水路应无堵塞滴漏现象. 8 第二节接口连接方法 电源线：与供电相连接. 通讯线：将线连接到电脑地通讯口上,将加密狗插到电脑地口上. 第三节机器调试 一、安装激光管 1.把激光机后面地激光管护照拆开，激光机地左护照地门打开. 2.将冷水机或(水泵)、气泵取出,将配件焊锡丝和高压胶带取出 . 从激光管纸盒中取出激光管(激光管是玻璃制品一定要轻拿轻放)，激光管分出光端（有出光孔为前段）和尾端（没有出光孔和带螺旋玻璃为尾端）. 把激光管放入机器后端地半圆型激光管固定座上,并用另外地一个半圆片加胶皮将其固定.激光管地前端到第一反光镜地距离在之间，尾端不要超出激光机.现在应注意把激光管前端地出水孔调整到向上（保证激光管内水是满地，不要有气泡）.激光管可以前后、上下移动调整光路.在把激光管尾端地进水管、前端地出水管分别和激光管连接. 把激光管尾端地高压线、前端地地线用电烙铁分别和激光管焊接牢固（焊接时间不要停流过长）.在分别用高压胶带缠牢固，以免打火损坏激光管. 把冷水机（或水泵)里装满水,冷水机地出水管接在激光机地进水管上,进水管接在激光机地出水管上或(将水泵地出水管接在激光机地进水管上放在有水地水桶里,水桶里地水必须高过水泵，大概以上），激光机地出水管直接放入水桶中.气泵接好.把冷水机或(水泵)通电后看激光管循环水是否正常（激光管从后端进水前端出水），激光管里有没有气泡，如果有气泡可以转动激光管.
精雕软件最齐全快捷键
ESC键 (1) 结束当前命令任务。 (2) 关闭当前对话框。 Enter键(1)确认当前命令进入下一步。 (2)结束当前命令任务。 (3)关闭当前对话框。 Space 空格键在输入点、长度或者角度时，按下空格键，进入精确定点、定长或者定角度命令。 Shift键(1) 用鼠标进行对象选择时，按下“Shift”键可实现对象的累加选择。 (2) 用鼠标进行对象快速变换时，按下“Shift”键可切换变换方式。移动功能改变为复制功能，拉伸功能改变为倾斜功能。 (3) 在渲染显示时，按住“Shift”键，按住右键，拖动鼠标，可平移视窗进行观察。 Ctrl键(1) 用鼠标进行对象选择时，按下“Ctrl”键可取消对象的选择状态。 (2) 在渲染显示时，按住“Ctrl”键同时按下鼠标右键并拖动鼠标，可以进行视窗的三维观察。 (3) 在正交模式鼠标输入点时，按住“Ctrl”键可输入短轴坐标，否则，输入长轴坐标。 (4) 在对操作对象进行快速变换时，按住“Ctrl”键，可以保证中心位置不变。 Ctrl + Ctrl + TAB 重复上一步命令。PageUp 视窗放大一倍。PageDown 视窗缩小一倍。
BackSpace 在“文字编辑工具”状态下，删除光标前面的字符。 上下左右键(1) 在“图形选择工具”状态下： 可以按“微调距离”移动被选中的目标。 移动的同时按住“Ctrl”键，可以按“微调距离”复制图形。 移动的同时按住“Shift”键，可以按“微调角度”旋转图形。 (2) 在“结点编修工具”状态下： 可以“微调距离”移动被选中的节点。 (3) 在“文字编辑工具”状态下： 可以移动输入文字的光标。 同时按住“Shift”键，可实现对文字字符的选择。 Delete (1) 在“图形选择工具”和“结点编辑工具”状态下，可以删除被选中的目标。 (2) 在“文字编辑工具”状态下可以删除光标后面的字符。 Home 在“文字编辑工具”状态下： (1)(1)可以快速地把光标移动到光标所在行的行首。 (2)(2)“Ctrl+ Home”可以快速把光标移到该文档的文 首。 (3) “Shift + Home”可以快速地选择从光标位置到光 标所在行的行首之间的文字。 End 在“文字编辑工具”状态下： (1)(1)可以快速地把光标移动到光标所在行的行末。 (2)(2)“Ctrl+ End”可以快速把光标移到该文档的文 末。 (3) “Shift+ End”可以快速地选择从光标位置到光标 所在行的行末之间的文字。
精雕JDPaint快捷键大全
北京精雕快捷键表格
选择工具下的快捷键 1、文件 Ctrl+O：打开Ctrl+S：保存Ctrl+N：新建Ctrl+Z：返回2、视图F4：旋转观察F5：窗口观察F6：全部观察F7：选择观察F8：上次观察F12：全屏观察
Ctrl+R：重画 Ctrl+E：自动导行Ctrl+D：正交捕捉3、绘制 Ctrl+Q：直线 Ctrl+P：样条 Ctrl+L：圆 Ctrl+A：圆弧 Ctrl+W：多义线Ctrl+T：矩形 4、编辑 Ctrl+Y：重做 Ctrl+C：复制 Ctrl+X：剪切 Ctrl+V：粘贴 Ctrl+1：区域等距Ctrl+2：区域连接Ctrl+3：区域焊接Ctrl+4：区域求交Ctrl+5：单线等距Ctrl+6：连接 Ctrl+7：修剪 Ctrl+8：剪切 Ctrl+9：延伸 DEL：删除 5、变换 Alt+1：平移 Alt+2：旋转 Alt+3：镜像 Alt+4：缩放 Alt+F2：集合 Alt+F3：取消集合Ctrl+6：并入3D环境 虚拟雕塑工具下的快捷键 1、文件 Ctrl+O：打开Ctrl+S：保存Ctrl+N：新建Ctrl+Z：返回3、视图 F4：旋转观察F5：窗口观察 F6：全部观察 F7：选择观察 F8：上次观察 F12：全屏观察Ctrl+R：重画 Ctrl+E：自动导行
Ctrl+D：正交捕捉4、绘制 Ctrl+Q：直线 Ctrl+P：样条 Ctrl+L：圆 Ctrl+A：圆弧 Ctrl+W：多义线Ctrl+T：矩形 5、编辑 Ctrl+Y：重做 Ctrl+C：复制 Ctrl+X：剪切 Ctrl+V：粘贴 Ctrl+1：区域等距Ctrl+2：区域连接Ctrl+3：区域焊接Ctrl+4：区域求交Ctrl+5：单线等距Ctrl+6：连接 Ctrl+7：修剪 Ctrl+8：剪切 Ctrl+9：延伸DEL：删除 6、变换 Alt+1：平移 Alt+2：旋转 Alt+3：镜像Alt+4：缩放 Alt+F2：集合 Alt+F3：取消集合 Ctrl+6：并入3D环境 7、橡皮 Shift+T：擦除 Shift+G：整体固化 8、几何 Alt+X:扫掠面 Alt+Z:单线浮雕 Alt+Q:延伸面 9、导动 Shift+A：导动堆料 Shift+S：导动去料 Shift+J：导动磨光 Shift+I：消除锯齿 Shift+L：特征磨光 10、颜色 Shift+O：涂抹颜色 Shift+X：种子填色 Shift+V：等高填色 Shift+Z：单线填色 Shift+C：区域填色 Shift+L：颜色区域矢量化11、效果 Shift+E：磨光 12、选项
精雕机操作规程
精雕机操作规程 一、开机前检查精雕机的使用环境环境 1、环境温度：精雕机的使用环境为 5度~40度，当温度超过30度为保证主轴电机 的正常冷却必须加制冷设备；环境温度低于5度时，使用低温模式加工。 2、湿度要求：相对湿度小于60%。 3、电压要求： AC单相为：220V±10% 50HZ；电压波动范围：200V~240V AC三相为：380V±10% 50HZ；电压波动范围：342V~418V 要有稳压器及不间断电源(UPS)。 使用精雕机时，必须保障以上基本使用环境。 二、开机前检查精雕机的状态 1、检查接线情况，线接触是否牢靠，线头上是否有油垢或金属废屑； 2、检查冷却水的状态、水质、温度及贮存量； 3、检查机床的台面、横粱及床体上是否放有杂物，以免在开机后对机床造成损伤； 4、检查机床的油管及照明灯的摆放位置，以免在校正原点时对其造成挤压、损伤。 三、将加工文件拷贝到本地硬盘 控制电脑开启后，将加工文件拷贝到本地硬盘指定的文件夹中，并对加工文件进行有效的管理，以便日后使用、修改。否则，加工文件存放在软盘、其他电脑等载体上，通过读取软驱或通过网络读取加工文件有可能在文件传输过程中出现错误，导致加工中出现丢步、异常中断等问题。 四、在加工前对加工文件进行分析、检查 1、进入EN3D编辑界面，打开加工文件； 2、选取加工路径，观察路径的相关参数是否合理，如雕刻范围，雕刻深度，所用 刀具； 3、对路径进行光顺处理（具备小线段光顺功能的机床要进行光顺处理）。 五、主轴启动前检查主轴冷却状态 1、进入EN3D加工界面，检查冷却水泵是否正常运转； 2、检查冷却水流量、冷却管路是否畅通。如果冷却水泵正常运行而出水口的流量 太小，要对主轴冷却通道进行疏通清理(比如用气泵吹)。 六、加工前对主轴电机进行预热
精雕快捷键
精雕 JDPaint 常用快捷键 . 功能第一步第二步第三步 输入点阵图Alt+F I G 输入所有类型Alt+F I I 另存为Alt+F A 窗口观察F5 全部观察F6 选择观察F7 极轴捕捉Ctrl+D 等分Alt+E V 连接Alt+E J 打断Alt+E K 修剪Alt+8 延伸Alt+9 倒圆角Alt+0 单线等距Alt+5 单线膨胀Alt+E G 计算中心线Alt+E N 直线Ctrl+Q 圆弧Ctrl+A 样条Ctrl+P 多义线Ctrl+W 圆形Alt+D C 椭圆形Alt+D E 矩形Alt+D R 正多边形Alt+D G 星形Alt+D S 多线Alt+D D 平移Alt+1 旋转Alt+2 镜像Alt+3 放缩Alt+4 集合Alt+F2 取消集合Alt+F3 图形聚中Alt+R T 调整方向Alt+R D
矩形整列Alt+R Y R 圆形整列Alt+R Y A 曲线整列Alt+R Y C 图形放到曲线上Alt+R Y T 旋转图像Alt+Z I R 网格重构Alt+A B 网格拼合Alt+A C 单线雕刻Alt+P 2 路径向导Alt+P W 测量距离Alt+M D 两线角度Alt+M L 三点角度Alt+M T 显示W 新建模型Alt+B 1 位图转浮雕Alt+B 4 调整步长Alt+B 0 Z向变换Alt+B W 擦除Alt+A 3 固化Alt+A 5 堆料Shift+Q 去料Shift+W 冲压Shift+R 区域浮雕Shift+D 颜色浮雕Shift+F 单线雕刻Alt+S 9
单线清角Alt+S W Z向移动曲线Alt+G 4 直纹面Alt+G 8 扫掠面Alt+X 祥云Alt+Z 鳞状面Alt+G Y 倒动堆料Shift+A 倒动去料Shift+S 倒动磨光Shift+J 移动特征Alt+U 1 对称特征Alt+U 4 高度缩放Alt+U 6 转为普通网格Alt+U 8 特征封套变形Alt+U 9 飘移Shift+Y 单线填色Shift+Z 种子填色Shift+X 自动分色P 涂抹颜色Shift+K 颜色区域矢量化Shift+U 平坦面填色Alt+C 6 磨光Shift+E 颜色内 2 保留硬边 3 模式 4 强度 5 精细磨光手选 限高保底Alt+P 8 模型属性Shift+H 地图模式Shift+B 颜色模式Shift+N 灰度模式Shift+M 两点距离Alt+M D 两线角度Alt+M L 三点角度Alt+M T 正交捕捉Ctrl+D
雕刻机参数设置说明教案资料
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动” 模式下的运动速度。 手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度； 手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见 4.6节。 自动参数： 空程速度：G00 指令的运动速度； 加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。 这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI 指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。 注意： 增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见 4.6节。 使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设臵的系统缺省速 度。 使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设臵 的系统缺省转速。 速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优 化。 IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。 使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。 优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。点)。 空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时，不影响空程 移动的速度。 暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。 X轴镜像：设定X轴进行镜像。 Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。 换刀位参数： 使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位臵，请选择该选项。 其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。 换刀位机械坐标X、Y、Z：设臵换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！）。 退刀点参数： 退刀点：执行回工件原点、断点继续动作时，刀的上抬高度(相对工件原点)。 文件输入参数： 二维PLT加工深度：设定载入PLT文件加工时的刀具深度。 抬刀高度：设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度。 PLT单位每毫米：设定PLT单位值。 Z轴反向：设定是否启用Z轴反向功能。本系统默认为Z轴向上为正。 旋转轴参数： Y轴是旋转轴：如果Y轴是旋转轴，选择该选项。 其他旋转轴参数只有在旋转轴有效时，才可以设臵：
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新建Ctrl +N 建立新文挡 打开Ctrl+O 打开一个现有的文档保存Ctrl+S 保存活动文档 窗口观察F5 对图形进行窗口放大全部观察F6 将所有的图形显示到整个工作窗口 选择观察F7 将选择的图形显示到整个工作窗口 上次观察F8 恢复到上次的工作窗口 全屏观察F12 开启或关闭全屏绘图模式 重画Ctrl+R 重新显示工作窗口 正交捕捉Ctrl+D 开启或关闭正交捕捉模式 特征点自动捕捉Ctrl+E 开启或关闭特征点自动捕捉模式 显示填充Ctrl+F 显示或隐藏填充颜色 直线Ctrl+Q 绘制直线 圆弧Ctrl+A 绘制圆弧 多义线Ctrl+W 绘制多义线 撤消Ctrl+Z 撤消一步操作 剪切Ctrl+X 剪切被选对象，并将其置于剪贴板上 复制Ctrl+C 复制被选对象，并将其置于剪贴板上 删除Del 删除被选对象 切断Alt+1 图形切断 修剪Alt+2 图形快速裁剪 延伸Alt+3 非闭合图形延伸 倒圆角Alt+4 倒斜角Alt+5 连接Alt+6 区域等距Ctrl+1 计算轮廓曲线区域的等距线 区域焊接Ctrl+2 曲线轮廓区域的求并运算 区域剪裁Ctrl+3 曲线轮廓区域的相减运算 区域相交Ctrl+4 曲线轮廓区域的求交集运算 集合Alt+F2 将被选图形组合为一个集合取消集合Alt+F3 将被选图形打散成为单个图形 1——笔刷恢复为默认值 2——改变颜色模板选项 3——改变拼合方式选项（磨光模式下：保留硬边） 4——改变高度模式选项 5——改变半衰直径比例 6——进入虚拟雕塑 7——进入选择工具 8——进入节点编辑工具 9或0——选择导动笔刷类型 Q，W——刷子高度减/增 A，S——刷子尺寸减/增 Z，X——取消/恢复 D，F——半衰直径减/增 E——图形隐藏/显示 R——模型隐藏/显示 B——流动层整体着色 P——自动分色 N——整体擦除颜色 V——绘制多义线 C——精细/粗糙显示 M——模型颜色顺序置为当前颜色 空格键——擦掉悬空的单线颜色，单线分割模型填色或模型区域填色 SHIFT+左键——设置当前颜色（在有颜色模板的情况下有效） /——颜色区域矢量化，单线区域填色和区域提取 ，——显示/隐藏单线 。——显示/隐藏区域 T——显示/隐藏非工作区 G——显示/隐藏模型颜色 Y——显示/隐藏零平面多边形 SHIFT+Q——堆料 SHIFT+W——去料 SHIFT+E——磨光 SHIFT+R——冲压 SHIFT+A——导动堆料 SHIFT+S——导动去料 SHIFT+D——区域浮雕 SHIFT+F——颜色浮雕 SHIFT+G——整体固化
CNC北京精雕机操作快捷键及步骤
CNC北京精雕机操作快捷键及步骤 M、特列运动键（去换刀位、去起刀点、校正原点） X、寻找中心功能键 H、文件信息键（此功能不会用到） G、扩展功能（未页详见） D、控制Z轴落刀键（一般我们称为下刀键） S、停止加工键（相当于把之前的加工路径删除，从新开始加工） A、圆弧规律特性键（此功能不会用到） Ait+ P、铣圆平面功能键 O、循环阵列功能键 U、控制Z轴抬刀键 T、计算加工时间键 R、控制加工开始键 W、仿真加工键 Q、退出加工界面键 H、修改X、Y、Z轴行程步长 Ctrl+ Pageup、加大Z轴落刀（抬刀）行程步长 Pagedown、减小Z轴落刀（抬刀）行程步长 Pageup、加大X、Y轴的行程步长 Pagedown、减小X、Y轴的行程步长 Ese、加工暂停键 F1 主轴转速控制（输入）键 F2 加工进给速度控制（修改）键 F3 加工落刀速度控制（修改）键 F4 加工开始序号输出（修改）键 F5 加工终止序号输出（修改）键 F6 加工延迟落刀时间调整键 F7 加工Z轴抬刀行程调整键
F8 Z轴加工起刀点（起刀位）健 F9 X、Y轴加工起刀点（起刀位）键 F10 雕刻深度分层键 前面扩展功能的详细分类： L、匀速运动参数设置（一般情况此功能用不上） W、位置参数设置（挽刀位、最大行程、超行程等所处位置） O、结束横式参数设置（结束加工等一系列设置都在此设定） K、路径属性开关设置（此功能禁止修改） P、铣平面设置（此功能于铣圆平面功能一样，主要铣一些简单平面，圆平面，框） Y、优先模式（优先模式分：速度优先、质量优先、质量最优） T、测试计算速度（预先测读JDP文件的路径与下步准工作） X、寻找中心（在一般机加工中所称的分中与此功能是同一原理） S、启动模式设置（此功能基本用不上，只是精雕装载所用） U、主轴电机预热（在机器太长时间不开、或天气在10°下加工时就先预热主轴电机
精雕机操作规程
精雕机操作规程 、开机前检查精雕机的使用环境环境 1、环境温度：精雕机的使用环境为 5 度~40度，当温度超过30 度为保证主轴电机的 正常冷却必须加制冷设备；环境温度低于 5 度时，使用低温模式加工。 2、湿度要求：相对湿度小于60%。 3、电压要求： AC单相为：220V± 10% 50HZ ;电压波动范围：200V?240V AC三相为：380V± 10% 50HZ ;电压波动范围：342V?418V 要有稳压器及不间断电源 （UPS）。 使用精雕机时，必须保障以上基本使用环境。 、开机前检查精雕机的状态 1、检查接线情况，线接触是否牢靠，线头上是否有油垢或金属废屑; 2、检查冷却水的状态、水质、温度及贮存量; 3、检查机床的台面、横粱及床体上是否放有杂物，以免在开机后对机床造成损伤; 4、检查机床的油管及照明灯的摆放位置，以免在校正原点时对其造成挤压、损伤。 三、将加工文件拷贝到本地硬盘 控制电脑开启后，将加工文件拷贝到本地硬盘指定的文件夹中，并对加工文件进行有效的管理，以便日后使用、修改。否则，加工文件存放在软盘、其他电脑等载体上，通过读取软驱或通过网络读取加工文件有可能在文件传输过程中出现错误，导致加工中出现丢步、异常中断等问题。 四、在加工前对加工文件进行分析、检查 1、进入EN3D编辑界面，打开加工文件； 2、选取加工路径，观察路径的相关参数是否合理，如雕刻范围，雕刻深度，所用刀具; 3、对路径进行光顺处理（具备小线段光顺功能的机床要进行光顺处理）。 五、主轴启动前检查主轴冷却状态 1、进入EN3□加工界面，检查冷却水泵是否正常运转； 2、检查冷却水流量、冷却管路是否畅通。如果冷却水泵正常运行而出水口的流量太 小，要对主轴冷却通道进行疏通清理（比如用气泵吹）。 六、加工前对主轴电机进行预热 1、将主轴电机压帽、卡头一并取下（在不取下压帽和卡头的情况下，可以在主轴电机
精雕软件JDPaint快捷键大全
精雕软件J D P a i n t快捷 键大全 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
新建Ctrl +N 建立新文挡打开Ctrl+O 打开一个现有的文档保存Ctrl+S 保存活动文档 窗口观察F5 对图形进行窗口放大 全部观察F6 将所有的图形显示到整个工作窗口 选择观察F7 将选择的图形显示到整个工作窗口 上次观察F8 恢复到上次的工作窗口 全屏观察F12 开启或关闭全屏绘图模式 重画Ctrl+R 重新显示工作窗口正交捕捉Ctrl+D 开启或关闭正交捕捉模式特征点自动捕捉Ctrl+E 开启或关闭特征点自动捕捉模式 显示填充Ctrl+F 显示或隐藏填充颜色 直线Ctrl+Q 绘制直线 圆弧Ctrl+A 绘制圆弧 多义线Ctrl+W 绘制多义线 撤消Ctrl+Z 撤消一步操作 剪切Ctrl+X 剪切被选对象，并将其置于剪贴板上 复制Ctrl+C 复制被选对象，并将其置于剪贴板上 删除Del 删除被选对象 切断Alt+1 图形切断 修剪Alt+2 图形快速裁剪 延伸Alt+3 非闭合图形延伸
倒圆角Alt+4 倒斜角Alt+5 连接Alt+6 区域等距Ctrl+1 计算轮廓曲线区域的等距线 区域焊接Ctrl+2 曲线轮廓区域的求并运算 区域剪裁Ctrl+3 曲线轮廓区域的相减运算 区域相交Ctrl+4 曲线轮廓区域的求交集运算 集合Alt+F2 将被选图形组合为一个集合 取消集合Alt+F3 将被选图形打散成为单个图形 1——笔刷恢复为默认值 2——改变颜色模板选项3——改变拼合方式选项（磨光模式下：保留硬边） 4——改变高度模式选项5——改变半衰直径比例6——进入虚拟雕塑 7——进入选择工具 8——进入节点编辑工具 9或0——选择导动笔刷类型Q，W——刷子高度减/增 A，S——刷子尺寸减/增 Z，X——取消/恢复 D，F——半衰直径减/增E——图形隐藏/显示 R——模型隐藏/显示 B——流动层整体着色
1325木工雕刻机操作步骤
1325木工雕刻机操作步骤 将手柄连接到雕刻机控制线上，打开整机的控制电源，再打开主轴电源（在雕刻机上禁止带电拔插USB手柄）。当手柄屏幕上提示“是否回原点”时必须按左下角键，回归机械原点，完成整机初始化工作。 这时通过手柄上的移动电机头左右运动；移动龙门前后运动；移动主轴电机上下运动，让刀具靠近加工材料表面。一般做法是先移动XY两轴，大致到要定点的位置，再移动Z轴向下：这时先通过键切换成低速状态，在手柄屏幕左下部有状态显示，通过键切换成连续方式，观察刀具快接近材料面时，再次通过切换成步进模式，在屏幕左下角一样有提示，通过按来启动主轴电机，让刀具高速运转起来，当速度稳定下来以后，把刀具定点在材料表面。 当刀具定好加工点以后，在雕刻工作之前，必须按键，将XY两轴坐标归零，再按将Z 轴坐标归零，当屏幕XYZ轴坐标均显示为0时，系统会自动记忆本次操作的加工原点，供下次加工调用；这时再按屏幕将弹出3个待加工的数据文件（一共是9个文件，可通过翻页循环查找），当找到要加工的文件后，按其前面对应的数字键，先跳出加工文件名称，稍后跳出加工参数（自动加工速度，自动空运行速度，速度倍率），其中的“速度倍率”可通过进行增减，最小为0.1，最大为1；实际加工速度由自动加工速度跟速度倍率的相乘的积而定。 实际加工速度=自动加工速度×速度倍率速度倍率最大为1即全速、最小为0.1，即自动加工速度的1/10。 当雕刻双色板时，可先将倍率调为0.5，即一半左右，看实际加工效果如何，再确定增加多少速度（注：雕刻加工时屏幕左下部显示）。 当切割亚克力时，速度不要超过1000，当定好速度倍率时，按手柄上的，开始输出加工。 临沂超达劲驰国际数控有限公司
NC精雕机数控机床安全操作规程
NC精雕机数控机床安全操作规程 一、操作须知 1. 工作时，操作者应穿好工作服.安全鞋，并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操 作数控机床，也不允许扎领带。 2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好.各按钮是否能自动复位。开机前， 操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标?油量。 3. 不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4. 更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机.变压器.控制板等 有高压电源的场合。 5. 一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。 6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控机床的开机.关机顺序，一定要按 照机床说明书的规定操作。 7. 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 8. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 9. 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10. 加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 11. 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度。手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 12. 加工过程中，如出现异常危机情况可按下急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 13. 不允许采用压缩空气清洗机床.电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 1. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4. 大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5. 刀具安装好后应进行一.二次试切削。 6. 检查卡盘夹紧工作的状态。 7. 机床开动前，必须关好机床防护门。 工作过程中的安全注意事项 1. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
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精雕软件最齐全快捷键 精雕软件最齐全快捷键 新建 Ctrl +N 建立新文挡 打开 Ctrl+O 打开一个现有的文档 保存 Ctrl+S 保存活动文档 窗口观察 F5 对图形进行窗口放大 全部观察 F6 将所有的图形显示到整个工作窗口选择观察 F7 将选择的图形显示到整个工作窗口上次观察 F8 恢复到上次的工作窗口 全屏观察 F12 开启或关闭全屏绘图模式 重画 Ctrl+R 重新显示工作窗口 正交捕捉 Ctrl+D 开启或关闭正交捕捉模式特征点自动捕捉 Ctrl+E 开启或关闭特征点自动捕捉模式显示填充 Ctrl+F 显示或隐藏填充颜色直线 Ctrl+Q 绘制直线 圆弧 Ctrl+A 绘制圆弧 多义线 Ctrl+W 绘制多义线 撤消 Ctrl+Z 撤消一步操作 剪切 Ctrl+X 剪切被选对象，并将其置于剪贴板上复制 Ctrl+C 复制被选对象，并将其置于剪贴板上删除 Del 删除被选对象 切断 Alt+1 图形切断 修剪 Alt+2 图形快速裁剪 延伸 Alt+3 非闭合图形延伸 倒圆角 Alt+4 倒斜角 Alt+5 连接
Alt+6 区域等距 Ctrl+1 计算轮廓曲线区域的等距线区域焊接 Ctrl+2 曲线轮廓区域的求并运算区域剪裁 Ctrl+3 曲线轮廓区域的相减运算 区域相交 Ctrl+4 曲线轮廓区域的求交集运算 ** Alt+F2 将被选图形组合为一个** 取消** Alt+F3 将被选图形打散成为单个图形 1――笔刷恢复为默认值 2――改变颜色模板选项 3――改变拼合方式选项(磨光模式下:保留硬边) 4――改变高度模式选项 5――改变半衰直径比例 6――进入虚拟雕塑 7――进入选择工具 8――进入节点编辑工具 9或0――选择导动笔刷类型 Q，W――刷子高度减/增 A，S――刷子尺寸减/增 Z，X――取消/恢复 D，F――半衰直径减/增 E――图形隐藏/显示 R――模型隐藏/显示 B――流动层整体着色 P――自动分色 N――整体擦除颜色 V――绘制多义线 C――精细/粗糙显示
[指南]精雕 软件 常用快捷键
[指南]精雕软件常用快捷键精雕软件常用快捷键 适合于5.20或更高版本 精雕 JDPaint 常用快捷键 功能第一步第二步第三步 输入点阵图 Alt+F I G 输入所有类型 Alt+F I I 另存为 Alt+F A 窗口观察 F5 全部观察 F6 选择观察 F7 极轴捕捉 Ctrl+D 等分 Alt+E V 连接 Alt+E J 打断 Alt+E K 修剪 Alt+8 延伸 Alt+9 倒圆角 Alt+0 单线等距 Alt+5 单线膨胀 Alt+E G 计算中心线 Alt+E N 直线 Ctrl+Q 圆弧 Ctrl+A
样条 Ctrl+P 多义线 Ctrl+W 圆形 Alt+D C 椭圆形 Alt+D E 矩形 Alt+D R 正多边形 Alt+D G 星形 Alt+D S 多线 Alt+D D 平移 Alt+1 旋转 Alt+2 镜像 Alt+3 放缩 Alt+4 集合 Alt+F2 取消集合 Alt+F3 图形聚中 Alt+R T 调整方向 Alt+R D 矩形整列 Alt+R Y R 圆形整列 Alt+R Y A 曲线整列 Alt+R Y C 图形放到曲线上 Alt+R Y T 旋转图像 Alt+Z I R 网格重构 Alt+A B 网格拼合 Alt+A C 单线雕刻 Alt+P 2
路径向导 Alt+P W 测量距离 Alt+M D 两线角度 Alt+M L 三点角度 Alt+M T 显示 W 加锁 R 顺序 T 移前 Z 移后 X 对齐 Y 水平中心 X 竖直中心 B 靠左 Z 靠右 C 顶部 V 底部 N 组合对齐 M 新建模型 Alt+B 1 位图转浮雕 Alt+B 4 调整步长 Alt+B 0 Z向变换 Alt+B W 擦除 Alt+A 3 固化 Alt+A 5 堆料 Shift+Q 去料 Shift+W 冲压 Shift+R
精雕快捷键
谨以此文献给顽强在精雕编程前线的朋友们 精雕常用快捷键Word文档下载：点击下载该文档适合全部功能都使用快捷键的朋 友初学的朋友不建议下载 2010年9月14日更新，适用5.20及更高版本 其它快捷键： 新建Ctrl +N 建立新文挡打开Ctrl+O 打开一个现有的文档保存Ctrl+S 保存活动文档窗口观察F5 对图形进行窗口放大全部观察F6 将所有的图形显示到整个工作窗口选择观察F7 将选择的图形显示到整个工作窗口上次观察F8 恢复到上次的工作窗口全屏观察F12 开启或关闭全屏绘图模式重画Ctrl+R 重新显示工作窗口正交捕捉Ctrl+D 开启或关闭正交捕捉模式特征点自动捕捉Ctrl+E 开启或关闭特征点自动捕捉模式显示填充Ctrl+F 显示或隐藏填充颜色直线Ctrl+Q 绘制直线圆弧Ctrl+A 绘制圆弧多义线 Ctrl+W 绘制多义线撤消Ctrl+Z 撤消一步操作剪切Ctrl+X 剪切被选对象，并将其置于剪贴板上复制Ctrl+C 复制被选对象，并将其置于剪贴板上删除Del 删除被选对象切断Alt+1 图形切断修剪Alt+2 图形快速裁剪延伸Alt+3 非闭合图形延伸倒圆角Alt+4 倒斜角Alt+5 连接Alt+6 区域等距Ctrl+1 计算轮廓曲线区域的等距线区域焊接Ctrl+2 曲线轮廓区域的求并运算区域剪裁Ctrl+3 曲线轮廓区域的相减运算区域相交Ctrl+4 曲线轮廓区域的求交集运算集合Alt+F2 将被选图形组合为一个集合取消集合Alt+F3 将被选图形打散成为单个图形 1――笔刷恢复为默认值 2――改变颜色模板选项 3――改变拼合方式选项（磨光模式下：保留硬边） 4――改变高度模式选项 5――改变半衰直径比例 6――进入虚拟雕塑 7――进入选择工具 8――进入节点编辑工具 9或0――选择导动笔刷类型 Q，W――刷子高度减/增
文泰雕刻机操作详细说明书
第一部分:文泰雕刻软件操作 第一章软件安装 一安装加密狗 安装加密卡：关掉主机电源，打开机箱盖，将加密卡插入计算机的任何一个ISA插槽。元件面向右，否则将损坏加密卡。（记下卡号，进入软件时需用到） 二安装软件 １）打开计算机电源，启动Ｗindows95/98。 ２）将“文泰雕刻”光盘放入光驱中。 ３）按照系统提示，单击“下一个”按钮。 ４）系统默认的路径是c:\artcut6。如果想改变安装路径，请单击“浏览”按钮。（建议选用默认路径） ５）单击“下一步”， 系统提供四种安装模式： Ａ典型安装 Ｂ用户自定义安装 Ｃ最大安装 Ｄ最小安装 建议选用最大安装 ６）选择所需安装模式后，单击“下一个”按钮，系统开始自动安装雕刻软件系统，安装完毕后，弹出设置程序文件夹操作界面。不需作任何改动。 ７）单击“结束”按钮，完成安装。 ８）安装雕刻管理器：在另外一张光盘或软盘上，找到“雕刻管理文件”夹，直接把管 理器文件发送到桌面，把串口文件复制到c:\windows 下，把文件的属性“只读”改为“存档”，打开串口文件,其中有COM=1,则电脑串 口连串口１，若连串口２则把“ＣＯＭ＝１”改为“ＣＯＭ＝２”存盘即可。
第二章软件操作 直接双击“文泰三维雕刻软 件”图标，系统将提示输入加密 卡号，把刚才记下的卡号输入 后，按“回车键”即可进入文泰 雕刻系统： 根据提示输入版面大小，以标牌“杜鹃厅”为例，输入“宽”为310，“高”为160。点击“创建新文件”，即可进入操作界面， 标题条菜单常用工具条雕刻工具条缩放工具条 标尺 工作区控制工具
以下是各个工具栏的具体介绍： ?基础操作 快捷图标的说明 一、常用工具箱 a b c d e f g h I j k l m n o a. 新建：创建一个新文档。 b. 打开：打开一个已存在的文档。 c. 保存：保存当前文档。 d. 剪切：剪切所选择的内容并送入剪贴板。 e. 复制：复制选定内容并送入剪贴板。 f. 粘贴：插入剪贴板中内容。 g. 撤消：取消上次操作。 h. 重复：重复已撤消的最后一个操作。 i. 图像转换：将图像转换成曲线。 j. 版面大小：修改用户定义的版面大小。 k. 打印：打印当前文档。 l. 打印预览：按打印效果显示。 m. 刻绘输出：把当前文档送到刻字机输出。 n. 重画：重新刷新显示整个窗口。 o. 关于：显示程序信息，版本号和著作权。
CNC精雕机数控机床-安全操作规程模板
工作行为规范系列 CNC精雕机数控机床:安全 操作规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-79114 CNC精雕机数控机床:安全操作规程 CNC precision engraving machine 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、操作须知 1.工作时，操作者应穿好工作服.安全鞋，并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。 2.开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好.各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标.油量。 3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机.变压器.控制板等有高压电源的场合。 5.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。 6.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控机床的开机.关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 8.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 11.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度。手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 12.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 13.不允许采用压缩空气清洗机床.电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
精雕快捷键
精雕JDPaint常用快捷键 功能第一步第二步第三步输入点阵图 Alt+F I G 输入所有类型 Alt+F I I 另存为 Alt+F A 等分 Alt+E V 连接 Alt+E J 打断 Alt+E K 剪断 Alt+7 修剪 Alt+8 延伸 Alt+9 倒圆角 Alt+0 单线等距 Alt+5 单线膨胀 Alt+E G 计算中心线 Alt+E N 圆形 Alt+D C 椭圆形 Alt+D E 矩形 Alt+D R 正多边形 Alt+D G 星形 Alt+D S 多 线 Alt+D D 平移 Alt+1 旋转 Alt+2 镜像 Alt+3 放缩 Alt+4 集合 Alt+F2 取消集合 Alt+F3 图形聚中 Alt+R T 调整方向 Alt+R D 矩形阵列 Alt+R Y R 圆形阵列 Alt+R Y A 曲线阵列 Alt+R Y C 图形放到曲线上 Alt+R Y T 旋转图像 Alt+Z I R 网 格重构 Alt+A B 网格拼合 Alt+A C 单线雕刻 Alt+P 2 路径向导 Alt+P W 测量距离Alt+M D 两线角度 Alt+M L 三点角度 Alt+M T 新建模型 Alt+B 1 功能第一步第二步第三步位图转浮雕 Alt+B 4 调整步长 Alt+B 0 Z向变换 Alt+B W 擦除 Alt+T 3 整体固化 Alt+G 5 单线清角 Alt+S W Z向移动曲线 Alt+G 4 直纹面 Alt+G 8 鳞状面 Alt+G Y 扫掠面 Alt+X 祥云单线 Alt+Z 移动特征 Alt+U 1 对称特征 Alt+U 4 高度缩放 Alt+U 6 转为普通网格 Alt+U 8 特征封套变形 Alt+U 9 平 坦面填色 Alt+C 6 限高保低 Alt+P 8 两点距离 Alt+M D 两线角度 Alt+M L 三点角 度 Alt+M T 直线 Ctrl+Q 圆弧线 Ctrl+A 样条曲线 Ctrl+P 多义线 Ctrl+W 极 轴捕捉 Ctrl+D 正交捕捉 Ctrl+D 堆料 Shift+Q 去料 Shift+W 冲压 Shift+R 区域浮雕 Shift+D 颜色浮雕 Shift+F 导动堆料 Shift+A 导动去料 Shift+S 导 动磨光 Shift+J 漂移 Shift+Y 单线填色 Shift+Z 种子填色 Shift+X 自动分色Shift+P 涂抹颜色 Shift+K 颜色区域矢量化 Shift+U 功能第一步第二步第三步磨光 Shift+E 颜色内 2 保留硬边 3 模式 4 强度 5 精细磨光(手选) 模型属性 Shift+H 地图模式 Shift+B 颜色模式 Shift+N 灰度图模式 Shift+M 选择工具下的快捷键 1、文件 Ctrl+O：打开Ctrl+S：保存 Ctrl+N：新建 Ctrl+Z：返回 2、视图 F4：旋转观察 F5：窗口观察 F6： 全部观察 F7：选择观察 F8：上次观察 F12：全屏观察 Ctrl+R：重画 Ctrl+E：自动导行Ctrl+D：正交捕捉 3、绘制 Ctrl+Q：直线 Ctrl+P：样条 Ctrl+L：圆 Ctrl+A：圆弧 Ctrl+W：多义线 Ctrl+T：矩形 4、编辑 Ctrl+Y：重做 Ctrl+C：复制 Ctrl+X：剪切 Ctrl+V：粘贴Ctrl+1：区域等距 Ctrl+2：区域连接 Ctrl+3：区域焊接 Ctrl+4：区域求交 Ctrl+5：单 线等距 Ctrl+6：连接 Ctrl+7：修剪 Ctrl+8：剪切 Ctrl+9：延伸 DEL：删除 5、变换 Alt+1：平移 Alt+2：旋转 Alt+3：镜像 Alt+4：缩放 Alt+F2：集合 Alt+F3：取消集合 Ctrl+6：并入3D环境虚拟雕塑工具下的快捷键 1、文件 Ctrl+O：打开 Ctrl+S：保存 Ctrl+N：新建 Ctrl+Z：返回 3、视图
雕刻机操作规程及安全操作规范
雕刻机设备操作规程 1、开机：在开机之前,首先确定机床与计算机所有连接正常,然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NCStudio数控系统。 2、机械复位：选择“回机械远点”菜单。机床将自动回到机械远点，并且校正系统坐标系统。 在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。因为，NCSstudio系统正常退出时，保存当前坐标信息。另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。 3、载入加工程序：在加工之前，要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。 选择“打开（F）打开（O）”菜单，江弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。 单机“打开”按钮后，加工程序就载入系统。此时，用户可按F2键，切换到“加工程序”窗口，查看当前加工程序。 4、手动操作 显示手动操作界面，选择“查看（V）显示手动界面(M)菜单项,参数显示窗口将显示一个手动操作的界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。 手动移动：通过摇杆对机床进行手动移位。插口需连接。 5、确定工件远点：在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点。在加工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来步骤如下： 把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设置为工件原点“菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。 上树步骤完成了X、Y轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为精准的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了Z轴的对刀功能。 选择“操作（O）自动对刀（E）”功能，完成自动对刀 经过上述两步的操作，加工的工件原点就确定了。 6、执行自动加工 选择“操作（O）开始或继续（S）”菜单项，机床将自动从加工程序第一句开始执行自动加工过程。在自动加工过程中，如果想停止程序的运行，现在“操作（O）停止（O）”菜单项，机床将在当前语句加工完成后停止加工，进入“空闲”状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法 注：当告诉平滑速度连接特性有效时，系统将在连接速度为零是停车。